JP2000018097A - 固体ロケットモータ - Google Patents
固体ロケットモータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストの低減および推進性能の向上を実現す
る。 【解決手段】 モータケース２と、モータケース２に中
空状に充填された固体推進薬５と、モータケース２に取
り付けられて固体推進薬５で囲まれた内孔６の頭部に位
置する点火器７を備え、内孔６の頭部に点火キャビティ
１０を設けると共に、点火キャビティ１０と内孔６の中
央部との間にスロート１１を設け、点火器７の作動によ
り着火して燃焼する固体推進薬５の点火キャビティ形成
面５ａと内孔中央部形成面５ｂとをスロート形成面５ｃ
を介して連続させた。
る。 【解決手段】 モータケース２と、モータケース２に中
空状に充填された固体推進薬５と、モータケース２に取
り付けられて固体推進薬５で囲まれた内孔６の頭部に位
置する点火器７を備え、内孔６の頭部に点火キャビティ
１０を設けると共に、点火キャビティ１０と内孔６の中
央部との間にスロート１１を設け、点火器７の作動によ
り着火して燃焼する固体推進薬５の点火キャビティ形成
面５ａと内孔中央部形成面５ｂとをスロート形成面５ｃ
を介して連続させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータケースに固
体推進薬を充填したロケットモータに関するものであ
る。
体推進薬を充填したロケットモータに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記した固体ロケットモータとし
ては、例えば、図４に示すものがあり、図に示すよう
に、この固体ロケットモータ５１は、モータケース５２
と、このモータケース５２の尾部開口に取り付けたノズ
ル５３と、モータケース５２の内側に貼付されたゴムラ
イニング５４と、このゴムライニング５４の内側に中空
状に充填された固体推進薬５５と、モータケース５２の
頭部に取り付けられて固体推進薬５５で囲まれた内孔５
６に位置する点火モータ６０を備えている。
ては、例えば、図４に示すものがあり、図に示すよう
に、この固体ロケットモータ５１は、モータケース５２
と、このモータケース５２の尾部開口に取り付けたノズ
ル５３と、モータケース５２の内側に貼付されたゴムラ
イニング５４と、このゴムライニング５４の内側に中空
状に充填された固体推進薬５５と、モータケース５２の
頭部に取り付けられて固体推進薬５５で囲まれた内孔５
６に位置する点火モータ６０を備えている。
【０００３】この点火モータ６０は、大型の固体ロケッ
トモータにおける固体推進薬の点火や、上記固体ロケッ
トモータ５１のように小型であっても真空中を航行する
固体ロケットモータの固体推進薬の点火に必要とされる
ものであって、ケース６１と、このケース６１を覆う耐
熱材６２と、ケース６１の内側に中空状に充填された点
火用装薬６３と、点火用装薬６３で囲まれた内孔６４に
位置する点火器６５と、ケース６１の点火器６５とは反
対側に設けたガス噴出孔６６を備えており、この固体ロ
ケットモータ５１の点火モータ６０では、点火器６５の
作動により着火した点火用装薬６３の燃焼によって生じ
る燃焼ガスをガス噴出孔６６から固体推進薬５５で囲ま
れた内孔５６に噴出させ、この燃焼ガスの対流加熱によ
って固体推進薬５５に点火するようになっている。
トモータにおける固体推進薬の点火や、上記固体ロケッ
トモータ５１のように小型であっても真空中を航行する
固体ロケットモータの固体推進薬の点火に必要とされる
ものであって、ケース６１と、このケース６１を覆う耐
熱材６２と、ケース６１の内側に中空状に充填された点
火用装薬６３と、点火用装薬６３で囲まれた内孔６４に
位置する点火器６５と、ケース６１の点火器６５とは反
対側に設けたガス噴出孔６６を備えており、この固体ロ
ケットモータ５１の点火モータ６０では、点火器６５の
作動により着火した点火用装薬６３の燃焼によって生じ
る燃焼ガスをガス噴出孔６６から固体推進薬５５で囲ま
れた内孔５６に噴出させ、この燃焼ガスの対流加熱によ
って固体推進薬５５に点火するようになっている。
【０００４】上記した固体ロケットモータ５１は、昭和
５８年４月２５日 丸善株式会社発行の 増補版 航空
宇宙工学便覧の第６４１頁〜第６４２頁に記載されてお
り、また、上記した点火モータ６０の点火器６５が、同
航空宇宙工学便覧の第６５０頁〜第６５１頁に記載され
ている。
５８年４月２５日 丸善株式会社発行の 増補版 航空
宇宙工学便覧の第６４１頁〜第６４２頁に記載されてお
り、また、上記した点火モータ６０の点火器６５が、同
航空宇宙工学便覧の第６５０頁〜第６５１頁に記載され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の固体ロケットモータ５１では、固体推進薬５５の点
火に点火モータ６０を用いている都合上点火を行うため
の部品数が多くなってコストが高いものとなってしまう
こと、点火モータ６０の不活性重量（燃え残る部品の重
量）が多い分だけ推進性能が低下してしまうこと、固体
ロケットモータのサイズ（フリーボリューム）や固体推
進薬５５で囲まれた内孔５６の形状の違いに応じて加熱
量および加熱時間が異なる点火モータ６０を設計しなく
てはならないこと、といった問題を有しており、これら
の問題を解決することが従来の課題となっていた。
来の固体ロケットモータ５１では、固体推進薬５５の点
火に点火モータ６０を用いている都合上点火を行うため
の部品数が多くなってコストが高いものとなってしまう
こと、点火モータ６０の不活性重量（燃え残る部品の重
量）が多い分だけ推進性能が低下してしまうこと、固体
ロケットモータのサイズ（フリーボリューム）や固体推
進薬５５で囲まれた内孔５６の形状の違いに応じて加熱
量および加熱時間が異なる点火モータ６０を設計しなく
てはならないこと、といった問題を有しており、これら
の問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題に着目し
てなされたものであって、コストの低減および推進性能
の向上を実現することが可能である固体ロケットモータ
を提供することを目的としている。
てなされたものであって、コストの低減および推進性能
の向上を実現することが可能である固体ロケットモータ
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、モータケースと、モータケースに中空状に充
填された固体推進薬と、モータケースに取り付けられて
固体推進薬で囲まれた内孔の頭部に位置する点火器を備
えた固体ロケットモータにおいて、点火器の作動による
固体推進薬の燃焼を内孔の頭部から尾部側に順次伝達可
能な形状に内孔の頭部を形成した構成としたことを特徴
としており、この固体ロケットモータの構成を上記した
従来の課題を解決するための手段としている。
る発明は、モータケースと、モータケースに中空状に充
填された固体推進薬と、モータケースに取り付けられて
固体推進薬で囲まれた内孔の頭部に位置する点火器を備
えた固体ロケットモータにおいて、点火器の作動による
固体推進薬の燃焼を内孔の頭部から尾部側に順次伝達可
能な形状に内孔の頭部を形成した構成としたことを特徴
としており、この固体ロケットモータの構成を上記した
従来の課題を解決するための手段としている。
【０００８】本発明の請求項２に係わる固体ロケットモ
ータは、モータケースと、モータケースに中空状に充填
された固体推進薬と、モータケースに取り付けられて固
体推進薬で囲まれた内孔の頭部に位置する点火器を備え
た固体ロケットモータにおいて、内孔の頭部に点火キャ
ビティを設けると共に、点火キャビティと内孔の中央部
との間にスロートを設け、点火器の作動により着火して
燃焼する固体推進薬の点火キャビティ形成面と内孔中央
部形成面とをスロート形成面を介して連続させた構成と
したことを特徴としており、この固体ロケットモータの
構成を上記した従来の課題を解決するための手段として
いる。
ータは、モータケースと、モータケースに中空状に充填
された固体推進薬と、モータケースに取り付けられて固
体推進薬で囲まれた内孔の頭部に位置する点火器を備え
た固体ロケットモータにおいて、内孔の頭部に点火キャ
ビティを設けると共に、点火キャビティと内孔の中央部
との間にスロートを設け、点火器の作動により着火して
燃焼する固体推進薬の点火キャビティ形成面と内孔中央
部形成面とをスロート形成面を介して連続させた構成と
したことを特徴としており、この固体ロケットモータの
構成を上記した従来の課題を解決するための手段として
いる。
【０００９】本発明の請求項３に係わる固体ロケットモ
ータにおいて、点火キャビティおよびスロートは、固体
推進薬と別体をなしかつ内孔の頭部に嵌め込んで固定さ
れる筒状の固体推進薬の内孔に設けてある構成としてい
る。
ータにおいて、点火キャビティおよびスロートは、固体
推進薬と別体をなしかつ内孔の頭部に嵌め込んで固定さ
れる筒状の固体推進薬の内孔に設けてある構成としてい
る。
【００１０】本発明の請求項４に係わる固体ロケットモ
ータは、固体推進薬の頭部に、点火キャビティと略同軸
に補強部材を埋め込んだ構成としている。
ータは、固体推進薬の頭部に、点火キャビティと略同軸
に補強部材を埋め込んだ構成としている。
【００１１】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる固体ロケット
モータでは、上記した構成としているので、点火器が作
動すると、固体推進薬における内孔の頭部を形成する部
分が着火して燃焼を開始し、この燃焼が内孔の頭部から
尾部側に順次伝達されることから、固体推進薬の全体に
対する点火がなされることとなる。
モータでは、上記した構成としているので、点火器が作
動すると、固体推進薬における内孔の頭部を形成する部
分が着火して燃焼を開始し、この燃焼が内孔の頭部から
尾部側に順次伝達されることから、固体推進薬の全体に
対する点火がなされることとなる。
【００１２】つまり、この固体ロケットモータにおい
て、固体推進薬を対流加熱で点火する点火モータを用い
ることなく固体推進薬の点火がなされることから、言い
換えれば、固体推進薬を点火するための部品として点火
器を備えていれば事足りることから、従来の固体ロケッ
トモータと比較して点火用部品が大幅に減るうえ、フリ
ーボリュームなどの仕様の違いに関係なく内孔の頭部形
状および点火器を共通のものとして扱い得るので、コス
トの低減が図られることとなり、加えて、点火用部品の
削減に伴って不活性重量が少なくなることから、推進性
能の向上も図られることとなる。
て、固体推進薬を対流加熱で点火する点火モータを用い
ることなく固体推進薬の点火がなされることから、言い
換えれば、固体推進薬を点火するための部品として点火
器を備えていれば事足りることから、従来の固体ロケッ
トモータと比較して点火用部品が大幅に減るうえ、フリ
ーボリュームなどの仕様の違いに関係なく内孔の頭部形
状および点火器を共通のものとして扱い得るので、コス
トの低減が図られることとなり、加えて、点火用部品の
削減に伴って不活性重量が少なくなることから、推進性
能の向上も図られることとなる。
【００１３】本発明の請求項２に係わる固体ロケットモ
ータにおいて、上記した構成としているため、点火器が
作動すると、固体推進薬の点火キャビティ形成面が着火
して燃焼を開始し、点火キャビティ形成面の燃焼によっ
て生じた高温高圧の燃焼ガスが点火キャビティからスロ
ートを通して内孔の中央部に噴出する。
ータにおいて、上記した構成としているため、点火器が
作動すると、固体推進薬の点火キャビティ形成面が着火
して燃焼を開始し、点火キャビティ形成面の燃焼によっ
て生じた高温高圧の燃焼ガスが点火キャビティからスロ
ートを通して内孔の中央部に噴出する。
【００１４】この際、スロート形成面の燃焼によりスロ
ートの口径が次第に拡大して点火キャビティの内圧が低
下すると共にスロートを通過するガス噴流量が少なくな
るが、点火キャビティ形成面の燃焼がこのスロート形成
面およびこれに連続する内孔中央部形成面へ順次伝達さ
れることから、固体推進薬の全体に対する点火が支障な
くなされることとなる。
ートの口径が次第に拡大して点火キャビティの内圧が低
下すると共にスロートを通過するガス噴流量が少なくな
るが、点火キャビティ形成面の燃焼がこのスロート形成
面およびこれに連続する内孔中央部形成面へ順次伝達さ
れることから、固体推進薬の全体に対する点火が支障な
くなされることとなる。
【００１５】したがって、この固体ロケットモータにお
いても、固体推進薬を点火するために点火器を備えてさ
えいればよく、従来の固体ロケットモータと比べて点火
用部品が大幅に減るうえ、フリーボリュームなどの仕様
の違いに関係なく点火キャビティおよびスロートの形
状、ならびに、点火器を共通のものとして扱い得ること
となって、コストの低減が図られることとなり、加え
て、不活性重量が少なくなるため、推進性能の向上も合
わせて図られることとなる。
いても、固体推進薬を点火するために点火器を備えてさ
えいればよく、従来の固体ロケットモータと比べて点火
用部品が大幅に減るうえ、フリーボリュームなどの仕様
の違いに関係なく点火キャビティおよびスロートの形
状、ならびに、点火器を共通のものとして扱い得ること
となって、コストの低減が図られることとなり、加え
て、不活性重量が少なくなるため、推進性能の向上も合
わせて図られることとなる。
【００１６】本発明の請求項３に係わる固体ロケットモ
ータにおいて、上記した構成としているので、請求項１
および２に係わる固体ロケットモータと同じく、コスト
の低減および推進性能の向上が図られるのに加えて、モ
ータケースに対する固体推進薬の充填とは別に点火キャ
ビティおよびスロートを有する筒状の固体推進薬の製造
がなされるため、輸送，保管および組立ての際の運用性
が向上して、これによってもコストの低減が図られるこ
ととなる。
ータにおいて、上記した構成としているので、請求項１
および２に係わる固体ロケットモータと同じく、コスト
の低減および推進性能の向上が図られるのに加えて、モ
ータケースに対する固体推進薬の充填とは別に点火キャ
ビティおよびスロートを有する筒状の固体推進薬の製造
がなされるため、輸送，保管および組立ての際の運用性
が向上して、これによってもコストの低減が図られるこ
ととなる。
【００１７】本発明の請求項４に係わる固体ロケットモ
ータにおいて、上記した構成としたから、点火キャビテ
ィ形成面が燃焼する際の点火キャビティの耐圧強度が保
持されることとなる。
ータにおいて、上記した構成としたから、点火キャビテ
ィ形成面が燃焼する際の点火キャビティの耐圧強度が保
持されることとなる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１および２に係わる固体
ロケットモータでは、上記した構成としたから、従来の
固体ロケットモータと比較して点火用部品を大幅に削減
することが可能であるうえ、フリーボリュームなどの仕
様の違いに関係なく内孔の頭部形状および点火器を共通
のものとして扱うことができ、その結果、コストの低減
を実現することができ、加えて、不活性重量を少なくす
ることができるので、推進性能の向上をも実現すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
ロケットモータでは、上記した構成としたから、従来の
固体ロケットモータと比較して点火用部品を大幅に削減
することが可能であるうえ、フリーボリュームなどの仕
様の違いに関係なく内孔の頭部形状および点火器を共通
のものとして扱うことができ、その結果、コストの低減
を実現することができ、加えて、不活性重量を少なくす
ることができるので、推進性能の向上をも実現すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００１９】本発明の請求項３に係わる固体ロケットモ
ータでは、上記した構成としているため、請求項１およ
び２に係わる固体ロケットモータと同じ効果が得られる
うえ、輸送，保管および組立ての際の運用性を向上させ
ることができるという著しく優れた効果がもたらされ、
本発明の請求項４に係わる固体ロケットモータでは、上
記した構成としていることから、点火キャビティ形成面
が燃焼する際の点火キャビティの耐圧強度を確実に保持
することができるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
ータでは、上記した構成としているため、請求項１およ
び２に係わる固体ロケットモータと同じ効果が得られる
うえ、輸送，保管および組立ての際の運用性を向上させ
ることができるという著しく優れた効果がもたらされ、
本発明の請求項４に係わる固体ロケットモータでは、上
記した構成としていることから、点火キャビティ形成面
が燃焼する際の点火キャビティの耐圧強度を確実に保持
することができるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２１】図１は本発明に係わる固体ロケットモータ
の一実施例を示している。
の一実施例を示している。
【００２２】図１に示すように、この固体ロケットモー
タ１は、モータケース２と、このモータケース２の尾部
開口に取り付けたノズル３と、モータケース２の内側に
貼付されたゴムライニング４と、このゴムライニング４
の内側に中空状に充填された固体推進薬５と、モータケ
ース２の頭部に取り付けられて固体推進薬５で囲まれた
内孔６に位置する点火器７を備えており、点火器７が位
置する内孔６の頭部には、点火器７を若干の距離をおい
て収容する点火キャビティ１０が設けてあると共に、こ
の点火キャビティ１０と内孔６の中央部との間には、点
火キャビティ１０よりも口径を小さくしたスロート１１
が設けてある。
タ１は、モータケース２と、このモータケース２の尾部
開口に取り付けたノズル３と、モータケース２の内側に
貼付されたゴムライニング４と、このゴムライニング４
の内側に中空状に充填された固体推進薬５と、モータケ
ース２の頭部に取り付けられて固体推進薬５で囲まれた
内孔６に位置する点火器７を備えており、点火器７が位
置する内孔６の頭部には、点火器７を若干の距離をおい
て収容する点火キャビティ１０が設けてあると共に、こ
の点火キャビティ１０と内孔６の中央部との間には、点
火キャビティ１０よりも口径を小さくしたスロート１１
が設けてある。
【００２３】この場合、点火キャビティ１０を形成する
固体推進薬５の点火キャビティ形成面５ａおよび内孔６
の中央部を形成する固体推進薬５の内孔中央部形成面５
ｂは、スロート１１を形成する固体推進薬５のスロート
形成面５ｃを介して連続させてあり、点火器７の作動に
よる点火キャビティ形成面５ａの燃焼を内孔中央部形成
面５ｂに伝達することができるようにしてある。
固体推進薬５の点火キャビティ形成面５ａおよび内孔６
の中央部を形成する固体推進薬５の内孔中央部形成面５
ｂは、スロート１１を形成する固体推進薬５のスロート
形成面５ｃを介して連続させてあり、点火器７の作動に
よる点火キャビティ形成面５ａの燃焼を内孔中央部形成
面５ｂに伝達することができるようにしてある。
【００２４】この固体ロケットモータ１において、電気
信号あるいは火薬伝爆線により点火器７のイニシエータ
７ａを起爆して主装薬７ｂを燃焼させると、その燃焼ガ
スにより点火キャビティ１０の内圧が上昇して、固体推
進薬５の点火キャビティ形成面５ａが着火して燃焼を開
始し、この点火キャビティ形成面５ａの燃焼によって生
じた高温高圧の燃焼ガスが図１に矢印で示すようにして
点火キャビティ１０からスロート１１を通して内孔６の
中央部に噴出する。
信号あるいは火薬伝爆線により点火器７のイニシエータ
７ａを起爆して主装薬７ｂを燃焼させると、その燃焼ガ
スにより点火キャビティ１０の内圧が上昇して、固体推
進薬５の点火キャビティ形成面５ａが着火して燃焼を開
始し、この点火キャビティ形成面５ａの燃焼によって生
じた高温高圧の燃焼ガスが図１に矢印で示すようにして
点火キャビティ１０からスロート１１を通して内孔６の
中央部に噴出する。
【００２５】このとき、スロート形成面５ｃの燃焼によ
りスロート１１の口径が広がって点火キャビティ１０の
内圧が低下すると共にスロート１１を通過するガス噴流
量が次第に少なくなるが、点火キャビティ形成面５ａの
燃焼がスロート形成面５ｃおよびこれに連続する内孔中
央部形成面５ｂへ順次伝達されることから、固体推進薬
５の全体に対する点火が支障なくなされることとなる。
りスロート１１の口径が広がって点火キャビティ１０の
内圧が低下すると共にスロート１１を通過するガス噴流
量が次第に少なくなるが、点火キャビティ形成面５ａの
燃焼がスロート形成面５ｃおよびこれに連続する内孔中
央部形成面５ｂへ順次伝達されることから、固体推進薬
５の全体に対する点火が支障なくなされることとなる。
【００２６】つまり、この固体ロケットモータ１におい
て、固体推進薬の点火が点火器７のみによりなされるの
で、従来の固体ロケットモータと比べて点火用部品が大
幅に減ることとなり、その上、フリーボリュームなどの
仕様の異なる固体ロケットモータに対して、点火キャビ
ティ１０およびスロート１１の形状、ならびに、点火器
７を共通のものとして用い得ることとなり、したがっ
て、コストの低減が図られることとなる。
て、固体推進薬の点火が点火器７のみによりなされるの
で、従来の固体ロケットモータと比べて点火用部品が大
幅に減ることとなり、その上、フリーボリュームなどの
仕様の異なる固体ロケットモータに対して、点火キャビ
ティ１０およびスロート１１の形状、ならびに、点火器
７を共通のものとして用い得ることとなり、したがっ
て、コストの低減が図られることとなる。
【００２７】加えて、点火用部品の大幅な削減に伴って
不活性重量が極めて少なくなることから、ロケットモー
タの推進性能の向上も合わせて図られることとなる。
不活性重量が極めて少なくなることから、ロケットモー
タの推進性能の向上も合わせて図られることとなる。
【００２８】図２は本発明に係わる固体ロケットモータ
の他の実施例を示している。
の他の実施例を示している。
【００２９】図２に部分的に示す固体ロケットモータ２
１が先の実施例における固体ロケットモータ１と相違し
ているところは、固体推進薬５と別体をなしかつ内孔６
の頭部に嵌め込んで接着剤２２により固定される筒状の
固体推進薬２５の内孔２６に、点火キャビティ形成面２
５ａおよびスロート形成面２５ｃにより形成される点火
キャビティ１０Ａおよびスロート１１Ａを設けた点にあ
る。
１が先の実施例における固体ロケットモータ１と相違し
ているところは、固体推進薬５と別体をなしかつ内孔６
の頭部に嵌め込んで接着剤２２により固定される筒状の
固体推進薬２５の内孔２６に、点火キャビティ形成面２
５ａおよびスロート形成面２５ｃにより形成される点火
キャビティ１０Ａおよびスロート１１Ａを設けた点にあ
る。
【００３０】つまり、この実施例による固体ロケットモ
ータ２１においても、コストの低減および推進性能の向
上が図られるのに加えて、モータケース２に対する固体
推進薬５の充填とは別に点火キャビティ１０Ａおよびス
ロート１１Ａを有する筒状の固体推進薬２５の製造がな
されることから、輸送，保管および組立ての際の運用性
が向上することとなり、コストのより一層の低減が図ら
れることとなる。
ータ２１においても、コストの低減および推進性能の向
上が図られるのに加えて、モータケース２に対する固体
推進薬５の充填とは別に点火キャビティ１０Ａおよびス
ロート１１Ａを有する筒状の固体推進薬２５の製造がな
されることから、輸送，保管および組立ての際の運用性
が向上することとなり、コストのより一層の低減が図ら
れることとなる。
【００３１】図３は本発明に係わる固体ロケットモータ
のさらに他の実施例を示している。図３に部分的に示す
固体ロケットモータ３１は、固体推進薬５の頭部に、点
火キャビティ１０と略同軸に補強部材３２を埋め込んだ
構成としており、他の構成は先の実施例における固体ロ
ケットモータ１と同じである。
のさらに他の実施例を示している。図３に部分的に示す
固体ロケットモータ３１は、固体推進薬５の頭部に、点
火キャビティ１０と略同軸に補強部材３２を埋め込んだ
構成としており、他の構成は先の実施例における固体ロ
ケットモータ１と同じである。
【００３２】この実施例による固体ロケットモータ３１
では、先の実施例における固体ロケットモータ１と同様
にコストの低減および推進性能の向上が図られ、加え
て、点火キャビティ形成面５ａが燃焼する際の点火キャ
ビティ１０における耐圧強度が保持されることとなる。
では、先の実施例における固体ロケットモータ１と同様
にコストの低減および推進性能の向上が図られ、加え
て、点火キャビティ形成面５ａが燃焼する際の点火キャ
ビティ１０における耐圧強度が保持されることとなる。
【図１】本発明に係わる固体ロケットモータの一実施例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係わる固体ロケットモータの他の実施
例を示すモータ頭部の拡大断面説明図である。
例を示すモータ頭部の拡大断面説明図である。
【図３】本発明に係わる固体ロケットモータのさらに他
の実施例を示すモータ頭部の拡大断面説明図である。
の実施例を示すモータ頭部の拡大断面説明図である。
【図４】従来の固体ロケットモータを示す断面説明図で
ある。
ある。
１，２１，３１ 固体ロケットモータ ２ モータケース ５ 固体推進薬 ５ａ，２５ａ 点火キャビティ形成面 ５ｂ 内孔中央部形成面 ５ｃ，２５ｃ スロート形成面 ６ 内孔 ７ 点火器 １０，１０Ａ 点火キャビティ １１，１１Ａ スロート ２５ 筒状の固体推進薬 ２６ 筒状の固体推進薬の内孔 ３２ 補強部材
Claims (4)
- 【請求項１】 モータケースと、モータケースに中空状
に充填された固体推進薬と、モータケースに取り付けら
れて固体推進薬で囲まれた内孔の頭部に位置する点火器
を備えた固体ロケットモータにおいて、点火器の作動に
よる固体推進薬の燃焼を内孔の頭部から尾部側に順次伝
達可能な形状に内孔の頭部を形成したことを特徴とする
固体ロケットモータ。 - 【請求項２】 モータケースと、モータケースに中空状
に充填された固体推進薬と、モータケースに取り付けら
れて固体推進薬で囲まれた内孔の頭部に位置する点火器
を備えた固体ロケットモータにおいて、内孔の頭部に点
火キャビティを設けると共に、点火キャビティと内孔の
中央部との間にスロートを設け、点火器の作動により着
火して燃焼する固体推進薬の点火キャビティ形成面と内
孔中央部形成面とをスロート形成面を介して連続させた
ことを特徴とする固体ロケットモータ。 - 【請求項３】 点火キャビティおよびスロートは、固体
推進薬と別体をなしかつ内孔の頭部に嵌め込んで固定さ
れる筒状の固体推進薬の内孔に設けてある請求項２に記
載の固体ロケットモータ。 - 【請求項４】 固体推進薬の頭部に、点火キャビティと
略同軸に補強部材を埋め込んだ請求項２または３に記載
の固体ロケットモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10190610A JP2000018097A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 固体ロケットモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10190610A JP2000018097A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 固体ロケットモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018097A true JP2000018097A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16260944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10190610A Pending JP2000018097A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 固体ロケットモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101237267B1 (ko) * | 2010-12-16 | 2013-02-28 | 국방과학연구소 | 벤딩형 시동카트리지와 이를 제작하기 위한 장치 및 제작방법 |
| CN106762223A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-31 | 内蒙古航天红峡化工有限公司 | 一种固体火箭发动机药柱软隔层间隙成型装置 |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP10190610A patent/JP2000018097A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101237267B1 (ko) * | 2010-12-16 | 2013-02-28 | 국방과학연구소 | 벤딩형 시동카트리지와 이를 제작하기 위한 장치 및 제작방법 |
| CN106762223A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-31 | 内蒙古航天红峡化工有限公司 | 一种固体火箭发动机药柱软隔层间隙成型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050704 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080125 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080612 |