JP2000017001A - キチン又はキトサンの脱色方法 - Google Patents
キチン又はキトサンの脱色方法Info
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- JP2000017001A JP2000017001A JP18675498A JP18675498A JP2000017001A JP 2000017001 A JP2000017001 A JP 2000017001A JP 18675498 A JP18675498 A JP 18675498A JP 18675498 A JP18675498 A JP 18675498A JP 2000017001 A JP2000017001 A JP 2000017001A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】キチン又はキトサンを天日に曝す又は紫外線を
照射する又は不溶性溶剤 に浸す又は過酸化物質を添加すること無く、殆ど物性劣
化を起こさずに脱色する 方法を提供する。 【解決手段】含水キチン又は含水キトサンを５０℃以上
で２時間以上加温維持し た後、乾燥してキチン又はキトサンを脱色する。
照射する又は不溶性溶剤 に浸す又は過酸化物質を添加すること無く、殆ど物性劣
化を起こさずに脱色する 方法を提供する。 【解決手段】含水キチン又は含水キトサンを５０℃以上
で２時間以上加温維持し た後、乾燥してキチン又はキトサンを脱色する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】キチンはキトサン製造用及び
関節炎治療剤として期待されているグルコサミン製造用
等の原料として使用され、又、皮膚の損傷保護剤として
使用される極めて重要な物質である。キトサンは水質浄
化用の凝集剤として使用され、近年では、難消化性によ
り食物繊維の効果が期待され、中でも多くのアミノ基を
もつことにより、消化管内で胆汁酸を吸着し、血清コレ
ステロ−ル低下作用を示すことから、今後キトサンは降
コレステロ−ル作用を活用した機能性食品への応用が期
待されている。又、生分解性ポリマー、ダイエット補助
食品等への開発が進められている。本発明はキチン又は
キトサンの脱色方法に関する。
関節炎治療剤として期待されているグルコサミン製造用
等の原料として使用され、又、皮膚の損傷保護剤として
使用される極めて重要な物質である。キトサンは水質浄
化用の凝集剤として使用され、近年では、難消化性によ
り食物繊維の効果が期待され、中でも多くのアミノ基を
もつことにより、消化管内で胆汁酸を吸着し、血清コレ
ステロ−ル低下作用を示すことから、今後キトサンは降
コレステロ−ル作用を活用した機能性食品への応用が期
待されている。又、生分解性ポリマー、ダイエット補助
食品等への開発が進められている。本発明はキチン又は
キトサンの脱色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】キチン又はキトサンの脱色は従来、カ
ニ、エビ又はシャコ等の甲皮等又はイカの軟骨を脱蛋白
処理、脱カルシウム処理した後のキチン又は脱アセチル
化処理した後のキトサンを天日に曝す、又は、キチン又
はキトサンに紫外線を照射する、又は、エチルアルコー
ル、アセトン等の不溶性溶剤に浸す、又は、過酸化水素
等の過酸化物質、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナト
リウム等の酸化剤を添加する等の方法でキチン又はキト
サンを脱色していた。
ニ、エビ又はシャコ等の甲皮等又はイカの軟骨を脱蛋白
処理、脱カルシウム処理した後のキチン又は脱アセチル
化処理した後のキトサンを天日に曝す、又は、キチン又
はキトサンに紫外線を照射する、又は、エチルアルコー
ル、アセトン等の不溶性溶剤に浸す、又は、過酸化水素
等の過酸化物質、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナト
リウム等の酸化剤を添加する等の方法でキチン又はキト
サンを脱色していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、天日に曝す方
法は、砂、昆虫等の異物の混入が発生し、紫外線を照射
する方法は、大がかりな設備が必要で実用的でない。不
溶性溶剤に浸す方法は、乾燥による安全性の確保が必要
でありかつ溶剤の完全除去が出来ず食品への使用が困難
となり、過酸化水素等の過酸化物質、亜塩素酸ナトリウ
ム、次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を添加する方法
は、残留が問題となり食品への使用が困難となる。
法は、砂、昆虫等の異物の混入が発生し、紫外線を照射
する方法は、大がかりな設備が必要で実用的でない。不
溶性溶剤に浸す方法は、乾燥による安全性の確保が必要
でありかつ溶剤の完全除去が出来ず食品への使用が困難
となり、過酸化水素等の過酸化物質、亜塩素酸ナトリウ
ム、次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を添加する方法
は、残留が問題となり食品への使用が困難となる。
【０００４】このように、キチン又はキトサンの脱色に
は、膨大な製造設備と多大な製造時間が必要であり、脱
色剤等を使用せず簡単で、安価で、安全性に富みしかも
物性劣化の無い生産効率のよい脱色方法が望まれてい
た。
は、膨大な製造設備と多大な製造時間が必要であり、脱
色剤等を使用せず簡単で、安価で、安全性に富みしかも
物性劣化の無い生産効率のよい脱色方法が望まれてい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは種々
検討した結果、難脱色性のキチン又はキトサンを天日干
しや薬剤処理なしでキチン又はキトサンに水を含ませ加
温維持した後、乾燥することでキチン又はキトサンが脱
色できる方法を見い出した。更に、この脱色方法はキチ
ン又はキトサンの物性劣化が殆ど無いことを見い出し
た。その結果、一般細菌や異物の混入が無く、脱色のた
めの薬剤が不要となり、安価で安全で高品質の食品用に
は最も適した脱色方法となった。本発明は上記知見に基
づいて完成されたものである。
検討した結果、難脱色性のキチン又はキトサンを天日干
しや薬剤処理なしでキチン又はキトサンに水を含ませ加
温維持した後、乾燥することでキチン又はキトサンが脱
色できる方法を見い出した。更に、この脱色方法はキチ
ン又はキトサンの物性劣化が殆ど無いことを見い出し
た。その結果、一般細菌や異物の混入が無く、脱色のた
めの薬剤が不要となり、安価で安全で高品質の食品用に
は最も適した脱色方法となった。本発明は上記知見に基
づいて完成されたものである。
【０００６】即ち、本発明は、 （１）キチン又はキトサンに水を含ませ加温維持した
後、乾燥することを特徴とするキチン又はキトサンの脱
色方法 （２）キチン又はキトサンの含水率が５０％以上である
上記（１）記載の方法 （３）加温維持する温度が５０℃以上である上記（１）
又は（２）記載の方法 （４）加温維持する時間が２時間以上である上記（１）
〜（３）のいずれかに記載の方法 （５）脱色による物性劣化を殆ど認めない上記（１）〜
（４）のいずれかに記載の方法、に関する。
後、乾燥することを特徴とするキチン又はキトサンの脱
色方法 （２）キチン又はキトサンの含水率が５０％以上である
上記（１）記載の方法 （３）加温維持する温度が５０℃以上である上記（１）
又は（２）記載の方法 （４）加温維持する時間が２時間以上である上記（１）
〜（３）のいずれかに記載の方法 （５）脱色による物性劣化を殆ど認めない上記（１）〜
（４）のいずれかに記載の方法、に関する。
【０００７】本発明において用いるキチンは、どのよう
な方法で得たものであってもかまわないが、通常、例え
ばカニ、エビ等の甲殻類の甲皮等を原料とし、それを希
アルカリ又は酵素で脱蛋白し、さらに希酸で脱カルシウ
ムして灰分を取り除き、反応終了後、数回水洗すること
によって得られる。キトサンは、例えば、キチンを水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ剤中で脱
アセチル化した後、数回水洗することによって得られ
る。本発明の脱色における乾燥は、例えば乾燥機による
乾燥が好ましい、使用する乾燥機は、如何なる乾燥機で
も良いが、キチン又はキトサンの粒子同士が付着し合っ
て団子状にならない様に撹拌装置の有るものが良く、ナ
ウター乾燥機、コニカル乾燥機、スクリュウ式乾燥機が
好ましい。脱色前のキチン又はキトサンの粒子径は、粗
粉砕されているものであれば如何なる粒子径でもよい
が、小さい程脱色され易いので、好ましくは１ｃｍ以下
であり、より好ましくは３０〜２００μｍである。本発
明の脱色に使用するキチン又はキトサンに含まれる水の
量は、キチン又はキトサン１００重量部に対して１００
重量部以上であることが好ましく、より好ましくは１５
０〜１０００重量部であり、特に好ましくは２００〜２
５０重量部である。本発明の脱色時の温度は、５０℃以
上に加温維持することが好ましく、より好ましくは７０
〜１２０℃であり、特に好ましくは８０〜９０℃であ
る。本発明の脱色時の加温維持時間は、加温維持する温
度にもよるが２時間以上が好ましく、より好ましくは３
〜２４時間であり、特に好ましくは３〜８時間である。
脱色による物性劣化は、通常、天日曝露及び過酸化物質
及び酸化剤の添加では、脱色前粘度の半分程度にまで低
下する。本発明の脱色方法では、脱色前後の物性に殆ど
変化が見られなかった。
な方法で得たものであってもかまわないが、通常、例え
ばカニ、エビ等の甲殻類の甲皮等を原料とし、それを希
アルカリ又は酵素で脱蛋白し、さらに希酸で脱カルシウ
ムして灰分を取り除き、反応終了後、数回水洗すること
によって得られる。キトサンは、例えば、キチンを水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ剤中で脱
アセチル化した後、数回水洗することによって得られ
る。本発明の脱色における乾燥は、例えば乾燥機による
乾燥が好ましい、使用する乾燥機は、如何なる乾燥機で
も良いが、キチン又はキトサンの粒子同士が付着し合っ
て団子状にならない様に撹拌装置の有るものが良く、ナ
ウター乾燥機、コニカル乾燥機、スクリュウ式乾燥機が
好ましい。脱色前のキチン又はキトサンの粒子径は、粗
粉砕されているものであれば如何なる粒子径でもよい
が、小さい程脱色され易いので、好ましくは１ｃｍ以下
であり、より好ましくは３０〜２００μｍである。本発
明の脱色に使用するキチン又はキトサンに含まれる水の
量は、キチン又はキトサン１００重量部に対して１００
重量部以上であることが好ましく、より好ましくは１５
０〜１０００重量部であり、特に好ましくは２００〜２
５０重量部である。本発明の脱色時の温度は、５０℃以
上に加温維持することが好ましく、より好ましくは７０
〜１２０℃であり、特に好ましくは８０〜９０℃であ
る。本発明の脱色時の加温維持時間は、加温維持する温
度にもよるが２時間以上が好ましく、より好ましくは３
〜２４時間であり、特に好ましくは３〜８時間である。
脱色による物性劣化は、通常、天日曝露及び過酸化物質
及び酸化剤の添加では、脱色前粘度の半分程度にまで低
下する。本発明の脱色方法では、脱色前後の物性に殆ど
変化が見られなかった。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、薬剤や溶媒を全く使用せず、
安全で安価で、高品質の脱色されたキチン又はキトサン
が得られる極めて有効な製造方法である。
安全で安価で、高品質の脱色されたキチン又はキトサン
が得られる極めて有効な製造方法である。
【０００９】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
色調は、肉眼目視と色差計（日本電色（株）製）で観察
した。キチン粘度は、キチン１０ｇに４８％苛性ソーダ
２００ｍｌを加え、９５℃で３時間反応して得られたキ
トサンの粘度で表示した。実施例１２ｍ３のコニカル乾
燥機に、乾燥粘度６８０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径３００
μｍの赤褐色の粉末キチン５００ｋｇ及び水道水１５０
０ｋｇを入れ、７０℃で４時間撹拌した後、減圧下８０
℃で乾燥し微黄色キチン粉末４９５ｋｇを得た。脱色前
後の外観色調及び物性（粘度）を表１に示す。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
色調は、肉眼目視と色差計（日本電色（株）製）で観察
した。キチン粘度は、キチン１０ｇに４８％苛性ソーダ
２００ｍｌを加え、９５℃で３時間反応して得られたキ
トサンの粘度で表示した。実施例１２ｍ３のコニカル乾
燥機に、乾燥粘度６８０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径３００
μｍの赤褐色の粉末キチン５００ｋｇ及び水道水１５０
０ｋｇを入れ、７０℃で４時間撹拌した後、減圧下８０
℃で乾燥し微黄色キチン粉末４９５ｋｇを得た。脱色前
後の外観色調及び物性（粘度）を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２ ３ｍ３のナウター乾燥機に、乾燥粘度８００ｍＰａ・
ｓ、脱アセチル化度９３．０％、平均粒子径１８０μｍ
の赤色の粉末キトサン３００ｋｇ及び水道水６００ｋｇ
を入れ、８０℃で６時間撹拌した後、減圧下９０℃で乾
燥し微黄色キトサン粉末２９９ｋｇを得た。脱色前後の
外観色調及び物性（粘度、脱アセチル化度）を表２に示
す。
ｓ、脱アセチル化度９３．０％、平均粒子径１８０μｍ
の赤色の粉末キトサン３００ｋｇ及び水道水６００ｋｇ
を入れ、８０℃で６時間撹拌した後、減圧下９０℃で乾
燥し微黄色キトサン粉末２９９ｋｇを得た。脱色前後の
外観色調及び物性（粘度、脱アセチル化度）を表２に示
す。
【００１２】
【表２】 外観色調 外観色調 粘 度 脱アセチル化度 (色差計) (目視) (mPa・s) (％) 脱色前 Ｌ ８８ 赤色 ８００ ９３．０ ａ ５．５ ｂ １５ 脱色後 Ｌ ８７ 微黄色 ８０３ ９３．０ ａ ０．９ ｂ １３
【００１３】実施例３ ３ｍ３のコニカル乾燥機に、乾燥粘度２８０ｍＰａ・
ｓ、脱アセチル化度９６．０％、平均粒子径１４０μｍ
の赤色の粉末キトサン４００ｋｇ及び水道水７００ｋｇ
を入れ、８５℃で４時間撹拌した後、減圧下８５℃で乾
燥し微黄色キトサン粉末３９７ｋｇを得た。脱色前後の
外観色調及び物性（粘度、脱アセチル化度）を表３に示
す。
ｓ、脱アセチル化度９６．０％、平均粒子径１４０μｍ
の赤色の粉末キトサン４００ｋｇ及び水道水７００ｋｇ
を入れ、８５℃で４時間撹拌した後、減圧下８５℃で乾
燥し微黄色キトサン粉末３９７ｋｇを得た。脱色前後の
外観色調及び物性（粘度、脱アセチル化度）を表３に示
す。
【００１４】
【表３】 外観色調 外観色調 粘 度 脱アセチル化度 (色差計) (目視) (mPa・s) (％) 脱色前 Ｌ ９０ 赤色 ２８０ ９６．０ ａ ５．４ ｂ １４ 脱色後 Ｌ ８８ 微黄色 ２７０ ９６．４ ａ １．２ ｂ １２
Claims (5)
- 【請求項１】 キチン又はキトサンに水を含ませ加温維
持した後、乾燥することを特徴とするキチン又はキトサ
ンの脱色方法 - 【請求項２】 キチン又はキトサンの含水率が５０％以
上である請求項１記載の方法 - 【請求項３】 加温維持する温度が５０℃以上である請
求項１又は２記載の方法 - 【請求項４】 加温維持する時間が２時間以上である請
求項１〜３のいずれかに記載の方法 - 【請求項５】 脱色による物性劣化を殆ど認めない請求
項１〜４のいずれかに記載の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18675498A JP4148563B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | キチン又はキトサンの脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18675498A JP4148563B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | キチン又はキトサンの脱色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017001A true JP2000017001A (ja) | 2000-01-18 |
| JP4148563B2 JP4148563B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=16194064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18675498A Expired - Lifetime JP4148563B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | キチン又はキトサンの脱色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4148563B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022526204A (ja) * | 2020-03-13 | 2022-05-24 | 山東美佳集団有限公司 | ズワイガニ殻を用いたキトサンの調製方法 |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP18675498A patent/JP4148563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022526204A (ja) * | 2020-03-13 | 2022-05-24 | 山東美佳集団有限公司 | ズワイガニ殻を用いたキトサンの調製方法 |
| JP7213347B2 (ja) | 2020-03-13 | 2023-01-26 | 山東美佳集団有限公司 | ズワイガニ殻を用いたキトサンの調製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4148563B2 (ja) | 2008-09-10 |
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