JP2000015215A - Method and apparatus for treating metallic sodium - Google Patents
Method and apparatus for treating metallic sodiumInfo
- Publication number
- JP2000015215A JP2000015215A JP10184145A JP18414598A JP2000015215A JP 2000015215 A JP2000015215 A JP 2000015215A JP 10184145 A JP10184145 A JP 10184145A JP 18414598 A JP18414598 A JP 18414598A JP 2000015215 A JP2000015215 A JP 2000015215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- gas
- reaction
- sodium carbonate
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ナトリウムの
廃棄において廃棄のしやすい安定な物質に変換するため
の金属ナトリウム処理方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for treating metallic sodium for converting metallic sodium into a stable substance that can be easily disposed of.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２は、従来の金属ナトリウム処理装置
の系統図を示す。2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a system diagram of a conventional metal sodium treatment apparatus.
【０００３】図中の符番１は、金属ナトリウム２を収容
したナトリウム容器を示す。このナトリウム容器１には
窒素供給ライン３が連結されている。前記ナトリウム容
器１には、金属ナトリウム供給管４を介して水酸化ナト
リウム水溶液５を収容する反応容器６が連結されてい
る。前記反応容器６には水素排気ライン７が連結されて
いる。前記反応容器６には、水酸化ナトリウム水溶液５
を循環させるための循環ポンプ８を介装したライン９が
連結されている。このライン９には、純水を補給する補
給水ライン10が接続されている。純水を補給するのは、
反応の進行とともに水酸化ナトリウム水溶液が高濃度に
なるので、純水の補給により適当な濃度に保持するため
である。また、循環ポンプ８と反応容器６間の前記ライ
ン９には、反応により発生した熱を除去する熱交換器11
が介装されている。前記熱交換器11には、該熱交換器11
を冷却する冷却水供給ライン12が設けられている。[0003] Reference numeral 1 in the figure denotes a sodium container containing metallic sodium 2. A nitrogen supply line 3 is connected to the sodium container 1. A reaction vessel 6 containing an aqueous sodium hydroxide solution 5 is connected to the sodium vessel 1 via a metal sodium supply pipe 4. A hydrogen exhaust line 7 is connected to the reaction vessel 6. The reaction vessel 6 contains an aqueous sodium hydroxide solution 5
A line 9 provided with a circulation pump 8 for circulating is connected. A replenishing water line 10 for replenishing pure water is connected to the line 9. Replenishing pure water is
This is because the concentration of the aqueous sodium hydroxide solution increases with the progress of the reaction, and is maintained at an appropriate concentration by supplying pure water. The line 9 between the circulation pump 8 and the reaction vessel 6 has a heat exchanger 11 for removing heat generated by the reaction.
Is interposed. The heat exchanger 11 includes the heat exchanger 11
A cooling water supply line 12 for cooling the cooling water is provided.
【０００４】こうした構成の金属ナトリウム処理装置に
おける動作は、次の通りである。まず、ナトリウム容器
１中の金属ナトリウム２を窒素供給ライン３から窒素加
圧により金属ナトリウム供給管４を通し、反応容器６に
適当量供給する。反応容器６に入った金属ナトリウム
は、反応容器６の水酸化ナトリウム水溶液５と反応し
て、水酸化ナトリウムと水素になる。発生した水素は水
素排気ライン７を通じて循環ポンプ８により循環されて
おり、反応により発生した熱は熱交換器11により除去さ
れる。ここで、熱交換器11は冷却水供給ライン12により
冷却される。また、反応の進行とともに水酸化ナトリウ
ム水溶液５は高濃度になるため、補給水ライン10から純
水を供給し、適当な濃度に保持される。[0004] The operation of the metal sodium treatment apparatus having such a configuration is as follows. First, an appropriate amount of metallic sodium 2 in a sodium container 1 is supplied from a nitrogen supply line 3 to a reaction container 6 through a metallic sodium supply pipe 4 by pressurizing with nitrogen. The metal sodium that has entered the reaction vessel 6 reacts with the aqueous sodium hydroxide solution 5 in the reaction vessel 6 to become sodium hydroxide and hydrogen. The generated hydrogen is circulated by a circulation pump 8 through a hydrogen exhaust line 7, and heat generated by the reaction is removed by a heat exchanger 11. Here, the heat exchanger 11 is cooled by the cooling water supply line 12. Further, since the concentration of the aqueous sodium hydroxide solution 5 becomes higher with the progress of the reaction, pure water is supplied from the makeup water line 10 to be maintained at an appropriate concentration.
【０００５】反応の制御はナトリウム容器への供給窒素
ガスを制御することにより、反応容器への金属ナトリウ
ム供給量を適当量に保持することにより行われる。従来
技術として、アルカリ金属廃棄物を炭酸ガス，湿りガス
を用いて処理する方法がある（特許登録第１９７０９６
１，特公平６−４０１５５）が、それぞれが個別の反応
による処理であり、大量の金属ナトリウム処理には向い
ていない。[0005] The reaction is controlled by controlling the nitrogen gas supplied to the sodium container to maintain the supply amount of metallic sodium to the reaction container at an appropriate amount. As a conventional technique, there is a method of treating alkali metal waste using carbon dioxide gas and wet gas (Japanese Patent No. 197096).
1, JP-B-6-40155), each of which is a treatment by an individual reaction, and is not suitable for treating a large amount of metallic sodium.
【０００６】ところで、炭酸ガスのみによる処理であれ
ば、水酸化ナトリウムのみが炭酸ナトリウムとなり、通
常の処理温度では金属ナトリウムと炭酸ガスは反応しな
いため、金属ナトリウムの処理が行えない。また、湿り
ガス処理では、金属ナトリウムが水酸化ナトリウムに変
換できるが、大量の水素ガスが放出されるため、この水
素ガスの処理方法を工夫する必要があることと、その処
理物質が廃棄物として生じるという問題がある。In the case of treatment using only carbon dioxide gas, only sodium hydroxide becomes sodium carbonate. At normal processing temperatures, metallic sodium and carbon dioxide gas do not react, so that metallic sodium cannot be treated. In addition, in the wet gas treatment, metallic sodium can be converted to sodium hydroxide, but a large amount of hydrogen gas is released, so it is necessary to devise a method for treating this hydrogen gas, and the treated substance is treated as waste. There is a problem that arises.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
を考慮してなされたもので、金属ナトリウムを水分を含
む炭酸ガスで処理することにより、直接炭酸ナトリウム
に変換することにより、従来のように大量の水素ガスの
放出されることなく、大量の金属ナトリウムを処理しえ
る金属ナトリウム処理方法を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and by converting metallic sodium directly into sodium carbonate by treating it with carbon dioxide containing water, An object of the present invention is to provide a metal sodium treatment method capable of treating a large amount of sodium metal without releasing a large amount of hydrogen gas.
【０００８】本発明は、また、金属ナトリウムが収容さ
れる反応容器と、水分を含む炭酸ガスと前記金属ナトリ
ウムとの反応により生じた炭酸ナトリウムを回収する生
成物回収タンクと、前記炭酸ナトリウムのダクトを除去
するフィルターと、前記炭酸ナトリウムのダクトを循環
する循環ブロアと、酸素と水素を水分に変換する，触媒
を入れた再結合器と、供給ガス除熱器とを有し、前記反
応容器，生成物回収タンク，フィルター，循環ブロア，
再結合器及び供給ガス除熱器は循環ガス系を構成し、か
つ反応により消費された炭酸ガスと酸素の混合ガスを供
給する混合ガス供給ラインを具備する構成とすることに
より、上記と同様、大量の金属ナトリウムを処理しえる
金属ナトリウム処理装置を提供することを目的とする。[0008] The present invention also provides a reaction vessel containing metal sodium, a product recovery tank for recovering sodium carbonate generated by a reaction between carbon dioxide containing water and the metal sodium, and a duct for the sodium carbonate. A filter for removing oxygen, a circulation blower for circulating through the sodium carbonate duct, a recombiner containing a catalyst for converting oxygen and hydrogen to moisture, and a feed gas heat rejector, Product recovery tank, filter, circulation blower,
As described above, the recombiner and the supply gas heat remover constitute a circulating gas system and include a mixed gas supply line that supplies a mixed gas of carbon dioxide and oxygen consumed by the reaction. An object of the present invention is to provide a metal sodium treatment device capable of treating a large amount of metal sodium.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】金属ナトリウムは水と反
応し、水素を発生したり、発火・爆発の危険性を有する
物質である。この金属ナトリウムは高速増殖炉の冷却剤
として利用されており、不要になった金属ナトリウムの
安全な処理方法が検討されている。この金属ナトリウム
を処理する方法として、水酸化ナトリウムあるいはナト
リウムアルコラートのような化合物に変換した後、さら
に安全な炭酸ナトリウムあるいは塩化ナトリウムのよう
な化合物とするのが一般的である。The metallic sodium is a substance which reacts with water to generate hydrogen and has a risk of ignition or explosion. This metallic sodium is used as a coolant in a fast breeder reactor, and a safe treatment method for unnecessary metallic sodium is being studied. As a method of treating this metallic sodium, it is common to convert it to a compound such as sodium hydroxide or sodium alcoholate and then to a safer compound such as sodium carbonate or sodium chloride.
【００１０】本発明は、金属ナトリウムに水分を含む炭
酸ガスを吹き付けることにより次のような反応を起こし
て、直接炭酸ナトリウムに変換するものである。According to the present invention, the following reaction is caused by spraying carbon dioxide containing water on metallic sodium to directly convert it to sodium carbonate.
【００１１】２Ｎａ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋
Ｈ2 この時生成する炭酸ナトリウムは固体として分離し、循
環してきた水素を含むガスに炭酸ガスと酸素を供給し、
再結合触媒により酸素と水素を水分に変換し、再び反応
容器に供給する。2Na + H 2 O + CO 2 → Na 2 CO 3 +
H 2 The sodium carbonate generated at this time is separated as a solid, and carbon dioxide gas and oxygen are supplied to the circulating gas containing hydrogen,
Oxygen and hydrogen are converted to moisture by the recombination catalyst and supplied to the reaction vessel again.
【００１２】金属ナトリウムの反応は発熱反応である
が、反応熱は金属ナトリウムと炭酸ガス，水分との反応
で発生する熱と、再結合触媒での反応熱にほぼ２分され
ており、除熱装置の設計が容易である。また、反応の制
御は供給する炭酸ガスと酸素の混合ガス流量を制御する
ことにより行なえる。特に、原子炉で使用された金属ナ
トリウム中には放射性物質を含むため、全体的な廃棄物
の原料に留意しなければならない。The reaction of metallic sodium is an exothermic reaction, and the heat of reaction is substantially divided into heat generated by the reaction of metallic sodium with carbon dioxide gas and moisture, and heat of reaction by the recombination catalyst, which is approximately two minutes. The design of the device is easy. The reaction can be controlled by controlling the flow rate of a mixed gas of carbon dioxide and oxygen to be supplied. In particular, since the sodium metal used in the nuclear reactor contains radioactive materials, attention must be paid to the raw materials of the overall waste.
【００１３】しかるに、本発明の場合では、反応に使用
された炭酸ガスと酸素を供給するだけでよい。反応過程
で水素の発生があるが、これは再循環使用されるため、
従来法のような水素の排気は生じない。However, in the case of the present invention, it is only necessary to supply the carbon dioxide and oxygen used in the reaction. There is hydrogen generation in the reaction process, but this is recycled, so
No hydrogen evacuation occurs as in the conventional method.
【００１４】本願第１の発明は、金属ナトリウムを水分
を含む炭酸ガスで処理することにより、直接炭酸ナトリ
ウムに変換することを特徴とする金属ナトリウム処理方
法である。The first invention of the present application is a method for treating metallic sodium, which comprises converting metallic sodium directly to sodium carbonate by treating it with carbon dioxide containing water.
【００１５】本願第２の発明は、金属ナトリウムが収容
される反応容器と、水分を含む炭酸ガスと前記金属ナト
リウムとの反応により生じた炭酸ナトリウムを回収する
生成物回収タンクと、前記炭酸ナトリウムのダクトを除
去するフィルターと、前記炭酸ナトリウムのダクトを循
環する循環ブロアと、酸素と水素を水分に変換する，触
媒を入れた再結合器と、供給ガス除熱器とを有し、前記
反応容器，生成物回収タンク，フィルター，循環ブロ
ア，再結合器及び供給ガス除熱器は循環ガス系を構成
し、かつ反応により消費された炭酸ガスと酸素の混合ガ
スを供給する混合ガス供給ラインを具備することを特徴
とする金属ナトリウム処理装置である。[0015] The second invention of the present application is a reaction vessel containing metal sodium, a product recovery tank for recovering sodium carbonate generated by the reaction of carbon dioxide containing water and the metal sodium, and a product recovery tank for recovering the sodium carbonate. A reactor for removing the duct, a circulating blower for circulating the sodium carbonate duct, a recombiner containing a catalyst for converting oxygen and hydrogen to moisture, and a feed gas heat remover; , A product recovery tank, a filter, a circulation blower, a recombiner and a supply gas heat remover constitute a circulation gas system and have a mixed gas supply line for supplying a mixed gas of carbon dioxide and oxygen consumed by the reaction. It is a metal sodium treatment apparatus characterized by performing.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図１を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【００１７】図中の符番21は、金属ナトリウム22を収容
した反応容器である。この反応容器21には、湿分を含ん
だ炭酸ガスの反応ガス供給ライン23を介して供給ガス除
熱器24が接続されている。前記反応容器21には、吸引管
25を介して炭酸ナトリウム26を収容する廃棄物タンク
（生成物回収タンク）27が接続されている。前記供給ガ
ス除熱器24と廃棄物タンク27間は、触媒28を入れた再結
合器29，循環ブロア30，フィルター31，熱交換器32を介
装した循環ライン33により接続されている。前記供給ガ
ス除熱器24，熱交換器32には、冷却水供給ライン34が接
続されている。前記再結合器29と循環ブロア30間の循環
ライン33には、混合ガス供給ライン35が接続されてい
る。Reference numeral 21 in the figure denotes a reaction vessel containing metal sodium 22. A supply gas heat remover 24 is connected to the reaction vessel 21 via a reaction gas supply line 23 for carbon dioxide gas containing moisture. The reaction vessel 21 has a suction tube
A waste tank (product recovery tank) 27 containing sodium carbonate 26 is connected via 25. The supply gas heat remover 24 and the waste tank 27 are connected by a circulation line 33 provided with a recombiner 29 containing a catalyst 28, a circulation blower 30, a filter 31, and a heat exchanger 32. A cooling water supply line 34 is connected to the supply gas heat remover 24 and the heat exchanger 32. A mixed gas supply line 35 is connected to a circulation line 33 between the recombiner 29 and the circulation blower 30.
【００１８】こうした構成の金属ナトリウム処理装置に
おける動作は、次の通りである。前記反応ガス供給ライ
ン23からは湿分を含んだ炭酸ガスが反応容器21へ送ら
れ、ここで金属ナトリウムと炭酸ガスとが反応する。前
記反応容器21で生成した炭酸ナトリウムは、吸引管25で
廃棄物タンク27に貯えられる。反応熱は熱交換器32で除
熱され、炭酸ナトリウムのダストはフィルター31で除去
し、循環ブロア30で循環される。また、反応により消費
された炭酸ガスと酸素の混合ガスは、混合ガス供給ライ
ン35により循環ガス系に供給される。このガスは触媒28
を入れた再結合器29，供給ガス除熱器24を順次通り、再
び反応ガスとして供給される。The operation of the metal sodium treatment apparatus having such a configuration is as follows. From the reaction gas supply line 23, a carbon dioxide gas containing moisture is sent to the reaction vessel 21, where the metallic sodium and the carbon dioxide gas react. The sodium carbonate generated in the reaction vessel 21 is stored in a waste tank 27 by a suction pipe 25. The heat of reaction is removed by the heat exchanger 32, the dust of sodium carbonate is removed by the filter 31 and circulated by the circulation blower 30. Further, the mixed gas of carbon dioxide and oxygen consumed by the reaction is supplied to the circulation gas system through the mixed gas supply line 35. This gas is used as catalyst 28
Is supplied again as a reaction gas through the recombiner 29 and the supply gas heat remover 24 in which the gas is supplied.
【００１９】このように、上記実施例に係る金属ナトリ
ウム処理装置は、金属ナトリウム22が収容される反応容
器21と、水分を含む炭酸ガスと金属ナトリウム22との反
応により生じた炭酸ナトリウム26を回収する廃棄物回収
タンク27と、反応熱を除去する熱交換器32と、炭酸ナト
リウム26のダクトを除去するフィルター31と、炭酸ナト
リウム26のダクトを循環する循環ブロア30と、酸素と水
素を水分に変換する，触媒28を入れた再結合器29と、供
給ガス除熱器24とを有し、反応容器21，廃棄物回収タン
ク27，熱交換器32，フィルター31，循環ブロア30，再結
合器29及び供給ガス除熱器24は循環ガス系を構成し、か
つ反応により消費された炭酸ガスと酸素の混合ガスを供
給する混合ガス供給ライン35を具備した構成となってい
る。係る金属ナトリウム処理装置では、反応容器21内の
金属ナトリウム22に供給ガス除熱器24から水分を含む炭
酸ガスを反応ガス供給ライン23を通して金属ナトリウム
22に吹き付けて処理することにより、直接炭酸ナトリウ
ム26に変換し、従来のように大量の水素ガスの放出され
ることなく、大量の金属ナトリウム22を処理することが
できる。なお、上記実施例では、反応過程で水素の発生
があるが、これは再循環使用されるため、従来法のよう
に水素の排気が生じることはない。As described above, the apparatus for treating sodium metal according to the above embodiment recovers the reaction vessel 21 containing the sodium metal 22 and the sodium carbonate 26 generated by the reaction between the carbon dioxide containing water and the metal sodium 22. Waste tank 27, a heat exchanger 32 for removing heat of reaction, a filter 31 for removing a duct of sodium carbonate 26, a circulation blower 30 for circulating a duct of sodium carbonate 26, and oxygen and hydrogen into moisture. It has a recombiner 29 containing a catalyst 28 to be converted, and a supply gas heat rejector 24. The 29 and the supplied gas heat remover 24 constitute a circulating gas system, and have a mixed gas supply line 35 for supplying a mixed gas of carbon dioxide and oxygen consumed by the reaction. In the apparatus for treating metallic sodium according to the present invention, carbon dioxide containing water is supplied from a supply gas heat remover 24 to metallic sodium 22 in a reaction vessel 21 through a reactive gas supply line 23.
By spraying and treating the 22, it is directly converted into sodium carbonate 26, and a large amount of metallic sodium 22 can be treated without discharging a large amount of hydrogen gas as in the conventional case. In the above embodiment, although hydrogen is generated in the course of the reaction, the hydrogen is recirculated and used, so that hydrogen is not exhausted unlike the conventional method.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上詳述したように本発明の金属ナトリ
ウム処理方法によれば、金属ナトリウムを水分を含む炭
酸ガスで処理することにより、直接炭酸ナトリウムに変
換することにより、従来のように大量の水素ガスの放出
されることなく、大量の金属ナトリウムを処理しえる金
属ナトリウム処理方法を提供できる。As described above in detail, according to the method for treating metallic sodium of the present invention, by treating metallic sodium with carbon dioxide gas containing water, it is directly converted into sodium carbonate, so that it can be used in a large amount as in the prior art. A method for treating a large amount of metallic sodium without releasing hydrogen gas.
【００２１】また、本発明の金属ナトリウム処理装置に
よれば、金属ナトリウムが収容される反応容器と、水分
を含む炭酸ガスと金属ナトリウムとの反応により生じた
炭酸ナトリウムを回収する生成物回収タンクと、炭酸ナ
トリウムのダクトを除去するフィルターと、炭酸ナトリ
ウムのダクトを循環する循環ブロアと、酸素と水素を水
分に変換する，触媒を入れた再結合器と、供給ガス除熱
器とを有し、反応容器，生成物回収タンク，フィルタ
ー，循環ブロア，再結合器及び供給ガス除熱器は循環ガ
ス系を構成し、かつ反応により消費された炭酸ガスと酸
素の混合ガスを供給する混合ガス供給ラインを具備する
構成とすることにより、大量の金属ナトリウムを処理し
える金属ナトリウム処理装置を提供できる。Further, according to the metal sodium treatment apparatus of the present invention, a reaction vessel containing metal sodium and a product recovery tank for recovering sodium carbonate generated by a reaction between carbon dioxide containing water and metal sodium are provided. A filter for removing the sodium carbonate duct, a circulation blower for circulating the sodium carbonate duct, a recombiner containing a catalyst for converting oxygen and hydrogen to moisture, and a supply gas heat remover, A reaction vessel, a product recovery tank, a filter, a circulation blower, a recombiner and a supply gas heat remover constitute a circulation gas system, and a mixed gas supply line for supplying a mixed gas of carbon dioxide and oxygen consumed by the reaction. , A metal sodium treatment apparatus capable of treating a large amount of metal sodium can be provided.
【図１】本発明の一実施例に係る金属ナトリウム処理装
置の説明図。FIG. 1 is an explanatory view of a metal sodium treatment apparatus according to one embodiment of the present invention.
【図２】従来の金属ナトリウム処理装置の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a conventional metal sodium treatment apparatus.
21…反応容器、 22…金属ナトリウム、 23…反応ガス供給ライン、 24…供給ガス除熱器、 25…吸引管、 26…炭酸ナトリウム、 27…廃棄物タンク、 28…触媒、 29…再結合器、 30…循環ブロア、 31…フィルター、 32…熱交換器、 33…循環ライン、 34…供給ガス除熱器、 35…混合ガス供給ライン。 21 ... reaction vessel, 22 ... metal sodium, 23 ... reaction gas supply line, 24 ... supply gas heat remover, 25 ... suction pipe, 26 ... sodium carbonate, 27 ... waste tank, 28 ... catalyst, 29 ... recombiner , 30… Circulation blower, 31… Filter, 32… Heat exchanger, 33… Circulation line, 34… Supply gas heat remover, 35… Mixed gas supply line.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加口 仁 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 河原 憲一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Jin Kaguchi 1-1-1 Wadazakicho, Hyogo-ku, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kobe Shipyard (72) Inventor Kenichi Kawahara Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo 1-1-1 Wadazakicho Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Kobe Shipyard
Claims (2)
処理することにより、直接炭酸ナトリウムに変換するこ
とを特徴とする金属ナトリウム処理方法。1. A method for treating metallic sodium, comprising converting metallic sodium directly to sodium carbonate by treating it with carbon dioxide containing water.
と、水分を含む炭酸ガスと前記金属ナトリウムとの反応
により生じた炭酸ナトリウムを回収する生成物回収タン
クと、前記炭酸ナトリウムのダクトを除去するフィルタ
ーと、前記炭酸ナトリウムのダクトを循環する循環ブロ
アと、酸素と水素を水分に変換する，触媒を入れた再結
合器と、供給ガス除熱器とを有し、前記反応容器，生成
物回収タンク，フィルター，循環ブロア，再結合器及び
供給ガス除熱器は循環ガス系を構成し、かつ反応により
消費された炭酸ガスと酸素の混合ガスを供給する混合ガ
ス供給ラインを具備することを特徴とする金属ナトリウ
ム処理装置。2. A reaction vessel containing metal sodium, a product recovery tank for recovering sodium carbonate generated by a reaction between carbon dioxide containing water and the metal sodium, and a filter for removing the sodium carbonate duct. A reaction blower that circulates through the sodium carbonate duct, a recombiner containing a catalyst that converts oxygen and hydrogen into moisture, and a supply gas heat rejector; , A filter, a circulating blower, a recombiner, and a supplied gas heat remover constitute a circulating gas system, and include a mixed gas supply line for supplying a mixed gas of carbon dioxide and oxygen consumed by the reaction. Metallic sodium treatment equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414598A JP3615939B2 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Metal sodium treatment equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414598A JP3615939B2 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Metal sodium treatment equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015215A true JP2000015215A (en) | 2000-01-18 |
| JP3615939B2 JP3615939B2 (en) | 2005-02-02 |
Family
ID=16148163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18414598A Expired - Lifetime JP3615939B2 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Metal sodium treatment equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615939B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015186269A1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | Method for recovering sodium from sodium-sulfur battery and device for recovering sodium from sodium-sulfur battery |
| CN113409978A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 中核龙原科技有限公司 | Radioactive waste sodium treatment system and method |
| JP2021159836A (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 有限会社エヌエステクノ | Metallic sodium treatment system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6983589B2 (en) * | 2017-09-08 | 2021-12-17 | 株式会社東芝 | Active metal treatment method and treatment equipment |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18414598A patent/JP3615939B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015186269A1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | Method for recovering sodium from sodium-sulfur battery and device for recovering sodium from sodium-sulfur battery |
| JP2015230755A (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-21 | 三菱マテリアル株式会社 | Method and apparatus for withdrawing sodium from sodium-sulfur battery |
| KR20160033229A (en) * | 2014-06-03 | 2016-03-25 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | Method for recovering sodium from sodium-sulfur battery and device for recovering sodium from sodium-sulfur battery |
| KR101688784B1 (en) * | 2014-06-03 | 2016-12-21 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | Method for recovering sodium from sodium-sulfur battery and device for recovering sodium from sodium-sulfur battery |
| US9653764B2 (en) | 2014-06-03 | 2017-05-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and apparatus for recovering sodium from sodium-sulfur battery |
| JP2021159836A (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 有限会社エヌエステクノ | Metallic sodium treatment system |
| CN113409978A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 中核龙原科技有限公司 | Radioactive waste sodium treatment system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3615939B2 (en) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2192083A1 (en) | Energy supply system | |
| JP2002161325A (en) | Aluminum alloy, hydrogen gas generation method, hydrogen gas generator, and electric generator | |
| JP4549849B2 (en) | New collection process | |
| JP2000015215A (en) | Method and apparatus for treating metallic sodium | |
| JP4838952B2 (en) | Hydrogen gas generator and generator | |
| JP3657747B2 (en) | Decomposition method of ion exchange resin | |
| JP2001023677A (en) | Fuel cell power generating method and fuel cell power generating system | |
| US20240002222A1 (en) | Method for preparing hydrogen from secondary aluminum ash | |
| JPS62129795A (en) | Method of washing spent fuel in fast breeder reactor | |
| JPS5951481B2 (en) | Method for producing chlorine dioxide | |
| JPH04283700A (en) | Reducing method of volume of low-level concentrated liquid waste | |
| JP2914665B2 (en) | Fuel cell water treatment equipment | |
| JP2503496B2 (en) | How to recover ruthenium from radioactive waste | |
| US4799357A (en) | Closed loop regeneration system for generating mechanical energy and the method therefor | |
| JPH0831443A (en) | Water recording device for fuel cell power generation device | |
| JPH1064566A (en) | Fuel cell power generator and waste heat recovery method therefor | |
| JPH10288694A (en) | Burnable gas processor | |
| JP2932613B2 (en) | Operating method of CO 2 recovery device using molten carbonate fuel cell | |
| JP2702030B2 (en) | Fuel cell system | |
| CN217855394U (en) | Hydrogen fluoride gas absorbing device | |
| JPH01308999A (en) | Storage pretreatment for spent fuel | |
| JP6834066B1 (en) | How to recover carbon dioxide and other gases | |
| CN213375947U (en) | Boron trifluoride tail gas treatment system | |
| JPH0952022A (en) | Chlorine gas treatment method | |
| JPH05133241A (en) | Energy recovering method and energy recovering device for ozonizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041019 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041102 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111112 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111112 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121112 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121112 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |