JP2000015132A - 石炭粉砕装置 - Google Patents
石炭粉砕装置Info
- Publication number
- JP2000015132A JP2000015132A JP10182861A JP18286198A JP2000015132A JP 2000015132 A JP2000015132 A JP 2000015132A JP 10182861 A JP10182861 A JP 10182861A JP 18286198 A JP18286198 A JP 18286198A JP 2000015132 A JP2000015132 A JP 2000015132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coarse
- crushers
- outlets
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２台の石炭粉砕機の負荷を均等にする石炭粉
砕装置用切替弁を提供し、石炭粉砕装置における製造コ
ストの増大を抑える。 【解決手段】 ２台の石炭粉砕機により粉砕した石炭
を、その粒径により微細炭と粗大炭とに選別し、粗大炭
を前記石炭粉砕機に戻して再粉砕するに際し、粗大炭を
戻す前記石炭粉砕機を切り替え可能な石炭粉砕装置であ
って、粗大炭が送り込まれる上部入口と、前記２台の石
炭粉砕機をそれぞれ接続する２箇所の下部出口とを有す
る弁本体と、前記弁本体内に配置され２箇所の出口のう
ちいずれか一方の出口を閉塞する位置および２箇所の出
口を開放する位置に切り替え可能な弁体とからなる切替
弁と、前記弁体が２個の出口を開放する位置にあるとき
に前記弁体を落下する粗大炭から保護する分散板とを有
する。
砕装置用切替弁を提供し、石炭粉砕装置における製造コ
ストの増大を抑える。 【解決手段】 ２台の石炭粉砕機により粉砕した石炭
を、その粒径により微細炭と粗大炭とに選別し、粗大炭
を前記石炭粉砕機に戻して再粉砕するに際し、粗大炭を
戻す前記石炭粉砕機を切り替え可能な石炭粉砕装置であ
って、粗大炭が送り込まれる上部入口と、前記２台の石
炭粉砕機をそれぞれ接続する２箇所の下部出口とを有す
る弁本体と、前記弁本体内に配置され２箇所の出口のう
ちいずれか一方の出口を閉塞する位置および２箇所の出
口を開放する位置に切り替え可能な弁体とからなる切替
弁と、前記弁体が２個の出口を開放する位置にあるとき
に前記弁体を落下する粗大炭から保護する分散板とを有
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭粉砕装置に係
り、特に、流動床ボイラに用いて好適な技術に関する。
り、特に、流動床ボイラに用いて好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動床ボイラにおいては、燃料である石
炭塊を所定の粒径（例えば５ｍｍ）以下にまで粉砕して
燃焼する。しかし、石炭塊を粉砕する石炭粉砕機では、
所定の粒径以下になるように粉砕したとしても、粉砕が
不充分な部分もあり、前記所定の粒径以上の粗大炭が残
る場合がある。このため、粉砕された石炭は、乾燥工程
を経た後に、粒径により選別され、所定の粒径以下の微
細炭は流動床ボイラへ送って燃焼するが、粗大炭は石炭
粉砕機に戻して再粉砕する。
炭塊を所定の粒径（例えば５ｍｍ）以下にまで粉砕して
燃焼する。しかし、石炭塊を粉砕する石炭粉砕機では、
所定の粒径以下になるように粉砕したとしても、粉砕が
不充分な部分もあり、前記所定の粒径以上の粗大炭が残
る場合がある。このため、粉砕された石炭は、乾燥工程
を経た後に、粒径により選別され、所定の粒径以下の微
細炭は流動床ボイラへ送って燃焼するが、粗大炭は石炭
粉砕機に戻して再粉砕する。
【０００３】ここで、２台の石炭粉砕機を並列に使用可
能な石炭粉砕装置の場合には、石炭供給量に応じて１台
もしくは２台の石炭粉砕機を使用して石炭塊を粉砕す
る。このとき、１台の石炭粉砕機を使用する場合には、
切り替え弁により当該石炭粉砕機に粗大炭を戻して再粉
砕していた。また、２台の石炭粉砕機を使用する場合に
は、切り替え弁によりどちらか一方のみの石炭粉砕機に
粗大炭を戻して再粉砕していた。
能な石炭粉砕装置の場合には、石炭供給量に応じて１台
もしくは２台の石炭粉砕機を使用して石炭塊を粉砕す
る。このとき、１台の石炭粉砕機を使用する場合には、
切り替え弁により当該石炭粉砕機に粗大炭を戻して再粉
砕していた。また、２台の石炭粉砕機を使用する場合に
は、切り替え弁によりどちらか一方のみの石炭粉砕機に
粗大炭を戻して再粉砕していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
２台の石炭粉砕機で高水分炭を粉砕し、どちらか一方の
みの石炭粉砕機に粗大炭を戻す方式において、粗大炭が
戻された石炭粉砕機と、粗大炭が戻されない石炭粉砕機
とを比べると、前者は戻された粗大炭つまり乾燥された
粗大炭を含む分だけ、粉砕する石炭のうち高水分炭の量
が少ないために、粉砕負荷が減少し、２台の石炭粉砕機
にかかる負荷がアンバランスとなる。このため、２台の
石炭粉砕機において、負荷の高い方の石炭粉砕機が制約
となり、ボイラ負荷がとれないという問題があった。こ
の負荷のアンバランス分を吸収するためには、２台の石
炭粉砕機における許容容量の余裕を大きくとればよい
が、石炭粉砕装置の製造コストが増大するという問題が
あった。
２台の石炭粉砕機で高水分炭を粉砕し、どちらか一方の
みの石炭粉砕機に粗大炭を戻す方式において、粗大炭が
戻された石炭粉砕機と、粗大炭が戻されない石炭粉砕機
とを比べると、前者は戻された粗大炭つまり乾燥された
粗大炭を含む分だけ、粉砕する石炭のうち高水分炭の量
が少ないために、粉砕負荷が減少し、２台の石炭粉砕機
にかかる負荷がアンバランスとなる。このため、２台の
石炭粉砕機において、負荷の高い方の石炭粉砕機が制約
となり、ボイラ負荷がとれないという問題があった。こ
の負荷のアンバランス分を吸収するためには、２台の石
炭粉砕機における許容容量の余裕を大きくとればよい
が、石炭粉砕装置の製造コストが増大するという問題が
あった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、再粉砕する粗大炭を２台の石炭粉砕機に同時に戻
すことを可能にして、２台の石炭粉砕機の再粉砕時の負
荷を均等にし、石炭の粉砕量を増やすことが可能である
石炭粉砕装置を提供し、石炭粉砕装置における製造コス
トの増大を抑えることを目的とするものである。
ので、再粉砕する粗大炭を２台の石炭粉砕機に同時に戻
すことを可能にして、２台の石炭粉砕機の再粉砕時の負
荷を均等にし、石炭の粉砕量を増やすことが可能である
石炭粉砕装置を提供し、石炭粉砕装置における製造コス
トの増大を抑えることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、２台の石炭粉
砕機により粉砕した石炭を、その粒径により微細炭と粗
大炭とに選別し、粗大炭を前記石炭粉砕機に戻して再粉
砕するに際し、粗大炭を戻す前記石炭粉砕機を切り替え
可能な石炭粉砕装置であって、粗大炭が送り込まれる上
部入口と、前記２台の石炭粉砕機をそれぞれ接続する２
箇所の下部出口とを有する弁本体と、前記弁本体内に配
置され２箇所の出口のうちいずれか一方の出口を閉塞す
る位置および２箇所の出口を開放する位置に切り替え可
能な弁体とからなる切替弁と、前記弁体が２個の出口を
開放する位置にあるときに前記弁体を落下する粗大炭か
ら保護する分散板とを有することにより上記を課題を解
決した。
砕機により粉砕した石炭を、その粒径により微細炭と粗
大炭とに選別し、粗大炭を前記石炭粉砕機に戻して再粉
砕するに際し、粗大炭を戻す前記石炭粉砕機を切り替え
可能な石炭粉砕装置であって、粗大炭が送り込まれる上
部入口と、前記２台の石炭粉砕機をそれぞれ接続する２
箇所の下部出口とを有する弁本体と、前記弁本体内に配
置され２箇所の出口のうちいずれか一方の出口を閉塞す
る位置および２箇所の出口を開放する位置に切り替え可
能な弁体とからなる切替弁と、前記弁体が２個の出口を
開放する位置にあるときに前記弁体を落下する粗大炭か
ら保護する分散板とを有することにより上記を課題を解
決した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る石炭粉砕装置
の一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本
実施形態における石炭粉砕装置を示す結線図、図２は、
本実施形態における切替弁の断面図である。
の一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本
実施形態における石炭粉砕装置を示す結線図、図２は、
本実施形態における切替弁の断面図である。
【０００８】石炭粉砕装置は、図１に示すように、石炭
を粒径数ｍｍに粉砕する２台の石炭粉砕機１，２と、該
石炭粉砕機１，２により粉砕された粉砕炭を乾燥・選別
するサイクロン３およびバグフィルタ４と、これら石炭
粉砕機１，２，サイクロン３をつなぐ粉砕炭輸送管７
と、サイクロン３とバグフィルタ４とを接続する連絡管
８と、サイクロン３下側に設けられた粗大炭分離機５
と、該粗大炭分離機５からの粗大炭を石炭粉砕機１，２
に戻す粗大炭戻り配管６，６Ａ，６Ｂと、該粗大炭戻り
配管６，６Ａ，６Ｂに配置し粗大炭を戻す石炭粉砕機
１，２を切り替える石炭粉砕装置用切替弁（切替弁）１
０とを具備する。
を粒径数ｍｍに粉砕する２台の石炭粉砕機１，２と、該
石炭粉砕機１，２により粉砕された粉砕炭を乾燥・選別
するサイクロン３およびバグフィルタ４と、これら石炭
粉砕機１，２，サイクロン３をつなぐ粉砕炭輸送管７
と、サイクロン３とバグフィルタ４とを接続する連絡管
８と、サイクロン３下側に設けられた粗大炭分離機５
と、該粗大炭分離機５からの粗大炭を石炭粉砕機１，２
に戻す粗大炭戻り配管６，６Ａ，６Ｂと、該粗大炭戻り
配管６，６Ａ，６Ｂに配置し粗大炭を戻す石炭粉砕機
１，２を切り替える石炭粉砕装置用切替弁（切替弁）１
０とを具備する。
【０００９】該切替弁１０は、図２に示すように、逆Ｙ
字形状の弁本体において、上部入口が前記粗大炭戻り配
管６に接続され、２箇所の下部出口が粗大炭戻り配管６
Ａ，６Ｂにそれぞれ接続される。
字形状の弁本体において、上部入口が前記粗大炭戻り配
管６に接続され、２箇所の下部出口が粗大炭戻り配管６
Ａ，６Ｂにそれぞれ接続される。
【００１０】切替弁１０弁本体の内部には、２箇所の下
部出口の中間に位置する軸１１Ａにより回転可能な弁体
１１を設ける。この弁体１１は、軸１１Ａにより回転し
て、図２に破線で示すように粗大炭戻り管６Ｂ側出口あ
るいは粗大炭戻り管６Ａ側出口を閉塞する片石炭粉砕機
用切替位置に位置することにより、石炭粉砕機１あるい
は石炭粉砕機２のみに粗大炭を戻す状態に切替弁１０を
切り替え可能である。また、弁体１１は、図２に実線で
示すように粗大炭送り管６と平行な両石炭粉砕機用切替
位置に位置することにより２箇所の出口を開放して、２
台の石炭粉砕機１，２に同時に粗大炭を戻す状態に切替
弁１０を切り替え可能である。
部出口の中間に位置する軸１１Ａにより回転可能な弁体
１１を設ける。この弁体１１は、軸１１Ａにより回転し
て、図２に破線で示すように粗大炭戻り管６Ｂ側出口あ
るいは粗大炭戻り管６Ａ側出口を閉塞する片石炭粉砕機
用切替位置に位置することにより、石炭粉砕機１あるい
は石炭粉砕機２のみに粗大炭を戻す状態に切替弁１０を
切り替え可能である。また、弁体１１は、図２に実線で
示すように粗大炭送り管６と平行な両石炭粉砕機用切替
位置に位置することにより２箇所の出口を開放して、２
台の石炭粉砕機１，２に同時に粗大炭を戻す状態に切替
弁１０を切り替え可能である。
【００１１】また、切替弁１０弁本体の内部中央には、
弁体１１の上方に弁体１１から接触しない程度に離れ
て、断面逆Ｖ字形状の分散板１２を中間位置の弁体１１
を平面視して覆い隠すように設ける。
弁体１１の上方に弁体１１から接触しない程度に離れ
て、断面逆Ｖ字形状の分散板１２を中間位置の弁体１１
を平面視して覆い隠すように設ける。
【００１２】更に詳細に図１および図２に基づいて説明
する。２台の石炭粉砕機１，２を同時に使用する場合に
は、図１に矢印Ｃ１で示すようにそれぞれの石炭粉砕機
１，２に石炭塊が送られて、これを粉砕する。この粉砕
された石炭は、図１に矢印Ｃで示すように粉砕炭輸送管
７を介して熱空気により乾燥されながらサイクロン３へ
送られる。このサイクロン３では、粉砕炭を回収し、所
定粒径（例えば粒径５ｍｍ）以上の粗大炭を粗大炭分離
器５へ送るとともに、該サイクロン３により回収仕切れ
なかった所定粒径以下の微細炭を含む排気を連絡管８を
介してバグフィルタ４へ送り込む。バグフィルタ４で
は、排気と微細炭とを分離して、排気管１３より排気す
る。
する。２台の石炭粉砕機１，２を同時に使用する場合に
は、図１に矢印Ｃ１で示すようにそれぞれの石炭粉砕機
１，２に石炭塊が送られて、これを粉砕する。この粉砕
された石炭は、図１に矢印Ｃで示すように粉砕炭輸送管
７を介して熱空気により乾燥されながらサイクロン３へ
送られる。このサイクロン３では、粉砕炭を回収し、所
定粒径（例えば粒径５ｍｍ）以上の粗大炭を粗大炭分離
器５へ送るとともに、該サイクロン３により回収仕切れ
なかった所定粒径以下の微細炭を含む排気を連絡管８を
介してバグフィルタ４へ送り込む。バグフィルタ４で
は、排気と微細炭とを分離して、排気管１３より排気す
る。
【００１３】ここで、粗大炭は、粗大炭分離機５におい
て微細炭と分離され、図１に矢印Ｃ３で示すように粗大
炭戻り管６，６Ａ，６Ｂを通って、石炭粉砕機１，２へ
戻り再粉砕される。一方、排気とともにバグフィルタ４
へ送られた微細炭は、粗大炭分離機５からの微細炭とと
もに燃焼装置（流動床ボイラ）９へ供給され、燃焼され
る。
て微細炭と分離され、図１に矢印Ｃ３で示すように粗大
炭戻り管６，６Ａ，６Ｂを通って、石炭粉砕機１，２へ
戻り再粉砕される。一方、排気とともにバグフィルタ４
へ送られた微細炭は、粗大炭分離機５からの微細炭とと
もに燃焼装置（流動床ボイラ）９へ供給され、燃焼され
る。
【００１４】粗大炭戻り管６を通る粗大炭は、逆Ｙ字形
状の分岐点に設けられた切替弁１０により、粗大炭戻り
管６Ａと粗大炭戻り管６Ｂに分岐される。このとき、分
散板１２，弁体１１によって、石炭粉砕機１，２へ戻る
粗大炭の量がそれぞれ均等に設定される。
状の分岐点に設けられた切替弁１０により、粗大炭戻り
管６Ａと粗大炭戻り管６Ｂに分岐される。このとき、分
散板１２，弁体１１によって、石炭粉砕機１，２へ戻る
粗大炭の量がそれぞれ均等に設定される。
【００１５】この切替弁１０においては、弁体１１を両
石炭粉砕機用切替位置にすることにより、２台の石炭粉
砕機１，２に同時に粗大炭を戻すことが可能となる。こ
の両石炭粉砕機用切替位置に弁体１１が位置する際、分
散板１２によって、弁体１１に対して粗大炭が当接し、
弁体１１が変形することや弁体１１の軸１１Ａが変形し
て弁体１１の回転に支障がでることを防止できる。
石炭粉砕機用切替位置にすることにより、２台の石炭粉
砕機１，２に同時に粗大炭を戻すことが可能となる。こ
の両石炭粉砕機用切替位置に弁体１１が位置する際、分
散板１２によって、弁体１１に対して粗大炭が当接し、
弁体１１が変形することや弁体１１の軸１１Ａが変形し
て弁体１１の回転に支障がでることを防止できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の石炭粉砕装置によれば、切替弁
弁本体の内部に２箇所の出口のうちいずれか一方の出口
を閉塞する位置および２箇所の出口を開放する位置に切
り替え可能な弁体が設けられたことにより、使用してい
る２台の石炭粉砕機に同時に粗大炭を戻すことが可能に
なるため、２台の石炭粉砕機の負荷を均等にし、石炭の
粉砕量を増やすことができる効果を奏する。また、石炭
粉砕装置用切替弁の内部に前記弁体の２箇所の出口を開
放する位置における前記弁体を落下する粗大炭から保護
する分散板を有することにより、該弁体の変形を防止す
ることができる。上記のように２台の石炭粉砕機の粉砕
負荷を均等にすることにより、２台の石炭粉砕機におけ
る許容容量の余裕を大きくとる必要がないため、石炭粉
砕装置における製造コストの増大を抑えることができ
る。
弁本体の内部に２箇所の出口のうちいずれか一方の出口
を閉塞する位置および２箇所の出口を開放する位置に切
り替え可能な弁体が設けられたことにより、使用してい
る２台の石炭粉砕機に同時に粗大炭を戻すことが可能に
なるため、２台の石炭粉砕機の負荷を均等にし、石炭の
粉砕量を増やすことができる効果を奏する。また、石炭
粉砕装置用切替弁の内部に前記弁体の２箇所の出口を開
放する位置における前記弁体を落下する粗大炭から保護
する分散板を有することにより、該弁体の変形を防止す
ることができる。上記のように２台の石炭粉砕機の粉砕
負荷を均等にすることにより、２台の石炭粉砕機におけ
る許容容量の余裕を大きくとる必要がないため、石炭粉
砕装置における製造コストの増大を抑えることができ
る。
【図１】 本発明に係る石炭粉砕装置の一実施形態を示
す結線図である。
す結線図である。
【図２】 図１の切替弁を示す断面図である。
１，２…石炭粉砕機 ３…サイクロン ４…バグフィルタ ５…粗大炭分離機 ６，６Ａ，６Ｂ…粗大炭戻り管 ７…粉砕炭輸送管 ８…連絡管 ９…燃焼装置（流動床ボイラ） １０…石炭粉砕装置用切替弁（切替弁） １１…弁体 １２…分散板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 正樹 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 4D067 DD03 DD09 DD12 DD15 GA04 GB02
Claims (1)
- 【請求項１】 ２台の石炭粉砕機により粉砕した石炭
を、その粒径により微細炭と粗大炭とに選別し、粗大炭
を前記石炭粉砕機に戻して再粉砕するに際し、粗大炭を
戻す前記石炭粉砕機を切り替え可能な石炭粉砕装置であ
って、 粗大炭が送り込まれる上部入口と、前記２台の石炭粉砕
機をそれぞれ接続する２箇所の下部出口とを有する弁本
体と、前記弁本体内に配置され２箇所の出口のうちいず
れか一方の出口を閉塞する位置および２箇所の出口を開
放する位置に切り替え可能な弁体とからなる切替弁と、 前記弁体が２個の出口を開放する位置にあるときに前記
弁体を落下する粗大炭から保護する分散板とを有するこ
とを特徴とする石炭粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182861A JP2000015132A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 石炭粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182861A JP2000015132A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 石炭粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015132A true JP2000015132A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16125739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10182861A Withdrawn JP2000015132A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 石炭粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090255A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Earth Technica:Kk | 粉体処理設備 |
| JP2014181333A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿潤燃料破砕装置及びその破砕方法 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP10182861A patent/JP2000015132A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090255A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Earth Technica:Kk | 粉体処理設備 |
| JP2014181333A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿潤燃料破砕装置及びその破砕方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870001040B1 (ko) | 보울밀 분쇄기용 1차 분급장치 | |
| CN1322933C (zh) | 带有磨碎机和筛分机的循环粉碎装置 | |
| KR101222144B1 (ko) | 중회분의 추출, 경회분으로의 변환 및 미연소 물질의감소를 위한 통합시스템 | |
| JP2008082651A (ja) | 石炭・バイオマス混焼システム及び混焼方法 | |
| CA2172026C (en) | Method of comminuting ore material | |
| AU2011297994B2 (en) | Method and installation for coal grinding in inert operation or in non-inert operation | |
| CN201459090U (zh) | 一种煤粉制备系统 | |
| CN108430643B (zh) | 研磨和干燥设施 | |
| CN108325715B (zh) | 饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统 | |
| JPH10113572A (ja) | 材料粉砕装置 | |
| US6193768B1 (en) | Particulate waste wood fuel, method for making particulate waste wood fuel, and a method for producing energy with particulate waste wood fuel | |
| JP4876465B2 (ja) | バイオマス燃料の供給システム | |
| JP4915075B2 (ja) | 木質系バイオマスの燃料供給システム | |
| CN103447137A (zh) | 一种安全高效的煤粉制备系统及方法 | |
| JP2000015132A (ja) | 石炭粉砕装置 | |
| JP2019525839A (ja) | 縦型粉砕機システム用筐体 | |
| KR100391856B1 (ko) | 환원철 제조 원료의 전처리 장치 | |
| JP4910349B2 (ja) | バイオマス燃料の製造システム | |
| CN115451421A (zh) | 一种污泥或泥煤干燥破碎物料输送一体化工艺和装备 | |
| AU2008364237B2 (en) | Method for preparing brown coal | |
| JPH03275155A (ja) | 燃焼装置における固体燃料のミル装置 | |
| JPS6047488B2 (ja) | 直接燃焼装置 | |
| JPS6138670Y2 (ja) | ||
| JPH0356743Y2 (ja) | ||
| JPS6091130A (ja) | 石炭乾燥装置付流動床ボイラプラント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |