JP2000011348A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は磁気ヘッド部をスライダーにより支持
する構成とされた磁気ヘッドに関し、環境温度の変化に
拘わらず安定した磁気記録再生処理を行うことを課題と
する。 【解決手段】可撓性を有する第１の媒体に対し記録再生
を行なう第１の磁気ヘッド部１２と、可撓性を有すると
共に前記第１の媒体に対し低い保持力を有した第２の媒
体に対し記録再生を行なう第２の磁気ヘッド部１４と、
この第１及び第２の磁気ヘッド部１２，１４を保持する
スライダー１６とを具備する磁気ヘッドにおいて、前記
第２の磁気ヘッド部１４を接着剤３４を用いてスライダ
ー１６に保持させると共に、この接着剤３４にフィラー
を含有させてスライダー１６の熱膨張率と接着剤３４の
実質的な熱膨張率とが整合するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッドに係り、
特に磁気ヘッド部をスライダーにより支持する構成とさ
れた磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気記録媒体として保磁力が９
００エルステッド（Ｏｅ）以下の可撓性を有した磁気デ
ィスク（以下、通常磁気ディスクという）を用いる通常
の磁気ディスク装置（以下、通常磁気ディスク装置とい
う）は、磁気ディスクの回転速度が低速回転（３００ｒ
ｐｍ）であるため、磁気ヘッドを直接磁気ディスクに摺
接させて磁気記録再生処理を行なうことが行なわれてい
る。

【０００３】しかるに、近年では磁気ディスクに対する
高密度記録化が進んでおり、これに伴い磁気ディスクの
回転速度を速くし（例えば、３０００ｒｐｍ）、かつ磁
気ディスクの保磁力を１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上とする（以下、この磁気ディスクを高容量磁気ディス
クという）と共に、磁気ヘッドを狭ギャップ化した磁気
ディスク装置（以下、大容量磁気ディスク装置という）
が提供されている。

【０００４】この大容量磁気ディスク装置では、ディス
ク回転速度が速いため、通常磁気ディスク装置のように
磁気ヘッドを通常磁気ディスクに直接摺接させる方法で
は、磁気ディスク及び磁気ヘッドが損傷してしまうおそ
れがある。このため、この種の大容量磁気ディスク装置
では、磁気ヘッドのスライダー表面と磁気ディスクとの
間の相対速度により生じた空気流の変化によって得られ
る浮上力により磁気ヘッドを高容量磁気ディスクに対し
浮上させ、非接触状態を保ちつつ磁気記録又は再生を行
なう方式が採用されている。

【０００５】更に近年では、上記した通常磁気ディスク
と高容量磁気ディスクを１台の磁気ディスク装置で記録
再生処理を行いうるよう構成された、いわゆるコンパチ
ブルタイプの磁気ディスク装置（以下、コンパチブル磁
気ディスク装置という）が提供されるようになってきて
いる。このコンパチブル磁気ディスク装置では、通常磁
気ディスクと高容量磁気ディスクとの双方を用いること
ができるため、使用性を向上させることができる。

【０００６】また、コンパチブル磁気ディスク装置に設
けられる磁気ヘッドは、通常磁気ディスクに対応した磁
気ヘッド部（以下、通常用磁気ヘッド部という）と、高
容量磁気ディスクに対応した磁気ヘッド部（以下、高容
量用磁気ヘッド部という）とを共に有した構成とされて
いる。具体的には、各磁気ヘッド部は浮上用の中央溝が
形成されたスライダー（例えば、セラミック等により形
成されている）に配設されており、またその配設位置は
中央溝を挟んでその両側位置に選定された構成とされて
いる。

【０００７】特に、通常用磁気ヘッド部は、高容量用磁
気ヘッド部に対して広いギャップであるためバルクタイ
プのヘッド構造とされており、スライダーを構成するス
ライダー本体部と板状のスライダー側片部との間に、エ
ポキシ系の接着剤を用いて挟み込むように接着されるこ
ととにより、スライダーに固定される構成とされてい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記した従
来の磁気ヘッドのように、通常用磁気ヘッド部をスライ
ダーを構成するスライダー本体部とスライダー側片部と
の間に接着剤を用いて接合した構成では、エポキシ樹脂
の硬化後の熱膨張率が大きく、磁気ヘッドが設けられた
コンパチブル磁気ディスク装置の動作保証温度範囲内に
おいて、通常用磁気ヘッド部の配設側における摺動面状
態が微小な変化を起こすという問題点があった。

【０００９】即ち、動作保証温度範囲内の特に高温側で
は、エポキシ樹脂は熱膨張し、これによりエポキシ樹脂
が磁気ディスクとの摺接面に突出したり、また通常用磁
気ヘッド部とスライダー（スライダー本体部，スライダ
ー側片部）との間に段差が発生する現象が発生する。こ
のように、摺接面の状態が悪化すると、磁気記録再生時
（摺接時）に通常磁気ディスクに傷が発生したり、また
適正な記録再生処理が行われないおそれがあるという問
題点が生じる。

【００１０】尚、上記の問題点は、磁気ヘッドと磁気デ
ィスクが摺接した状態で磁気記録再生処理を行う、通常
磁気ヘッド部の配設位置において特に問題となるもので
ある。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、
環境温度の変化に拘わらず安定した磁気記録再生処理を
行いうる磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、次の手段を講じたことを特徴とするもの
である。請求項１記載の発明では、可撓性を有する第１
の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッド部と、
可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保持力
を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持す
るスライダーとを具備する磁気ヘッドにおいて、前記第
２の磁気ヘッド部を接着剤を用いて前記スライダーに保
持させると共に、該接着剤にフィラーを含有させ、前記
スライダーの熱膨張率と前記接着剤の実質的な熱膨張率
とを整合させたことを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項２記載の発明では、可撓性を
有する第１の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘ
ッド部と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し
低い保持力を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう
第２の磁気ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド
部を保持するスライダーとを具備する磁気ヘッドにおい
て、前記第２の磁気ヘッド部を接着剤を用いて前記スラ
イダーに保持させると共に、該接着剤にフィラーを５０
％以上かつ８０％以下含有させたことを特徴とするもの
である。

【００１３】また、請求項３記載の発明では、前記請求
項１または２記載の磁気ヘッドにおいて、前記フィラー
は、前記接着剤よりも熱膨張係数が低い材質よりなるこ
とを特徴とするものである。また、請求項４記載の発明
では、前記請求項１乃至３のいずかに記載の磁気ヘッド
において、前記フィラーは略球形状であり、かつその径
寸法が１μｍ以下であることを特徴とするものである。

【００１４】更に、請求項５記載の発明では、可撓性を
有する第１の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘ
ッド部をスライダに取り付ける第１のヘッド取付工程
と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保
持力を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の
磁気ヘッド部を前記スライダに取り付ける第２のヘッド
取付工程とを具備する磁気ヘッドの製造方法であって、
前記第２のヘッド取付工程は、前記スライダーを構成す
るスライダー本体部と前記第２の磁気ヘッド部との間、
及び前記スライダーを構成するスライダー側片部と前記
第２の磁気ヘッド部との間に１μｍ以下の微細な間隙が
形成されるよう、前記スライダー本体部と前記スライダ
ー側片部の間に前記第２の磁気ヘッド部を配置する工程
と、前記各間隙内に１μｍを越えるフィラー及び１μｍ
以下のフィラーが共に混在する接着材を導入し、前記間
隙をフィルターとして前記１μｍ以下のフィラーのみを
前記間隙内に前記接着材と共に装填する工程とを有する
ことを特徴とするものである。

【００１５】上記の各手段は、次のように作用する。請
求項１記載の発明によれば、第２の磁気ヘッド部を接着
剤を用いてスライダーに保持させると共に、この接着剤
にフィラーを含有させ、スライダーの熱膨張率と接着剤
の実質的な熱膨張率とを整合させたことにより、磁気ヘ
ッドを用いる環境温度が変化したとしても接着剤に発生
する熱膨張はスライダーの熱膨張と略等しいため、磁気
ヘッドの摺接面で接着剤が突出或いは窪んだり、また第
２の磁気ヘッド部とスライダーとの間に段差が形成され
ることを抑制できる。これにより、媒体に損傷が発生す
ることを防止できると共に、常に安定した磁気記録再生
を実現することができる。 また、請求項２記載の発明
によれば、第２の磁気ヘッド部を接着剤を用いてスライ
ダーに保持させると共に、この接着剤にフィラーを５０
％以上かつ８０％以下含有させたことにより、フィラー
を含めた接着剤全体としての実質的な熱膨張を低くする
ことができる。

【００１６】よって、磁気ヘッドを用いる環境温度が高
くなっても、接着剤に発生する熱膨張率を抑制すること
ができ、磁気ヘッドの摺接面に接着剤が突出したり、ま
た第２の磁気ヘッド部とスライダーとの間に段差が形成
されることを抑制できる。これにより、媒体に損傷が発
生することを防止できると共に、常に安定した磁気記録
再生を実現することができる。

【００１７】また、請求項３記載の発明によれば、フィ
ラーとして接着剤よりも熱膨張係数が低い材質を用いた
ことにより、環境温度が高くなり接着剤が熱膨張をしよ
うとしても、接着剤よりも熱膨張係数が低いフィラーが
接着剤の熱膨張を阻止する機能を奏するため、フィラー
を含めた接着剤全体としての実質的な熱膨張を確実に低
くすることができる。

【００１８】また、請求項４記載の発明によれば、フィ
ラーの形状を略球形状とすると共に、その径寸法を１μ
ｍ以下にしたことにより、フィラーを接着剤に含有させ
ても第２の磁気ヘッド部とスライダーとを良好な状態で
接着することができる。即ち、接着剤の厚さは、第２の
磁気ヘッド部とスライダーとを固定するに足る最小の厚
さとすることが望ましく、具体的には１μｍ以下である
ことが望ましい。これは、第２の磁気ヘッド部及びスラ
イダーに対し安定性が劣る接着剤の配設量を可能な限り
少なくすることにより、磁気ヘッドの信頼性を向上させ
るためである。

【００１９】よって、接着剤に混入されるフィラーの形
状を略球形状とすると共にその径寸法を１μｍ以下とす
ることにより、フィラーを含有させても第２の磁気ヘッ
ド部とスライダーとの間に介在する接着剤の厚さを１μ
ｍ以下とすることができ、磁気ヘッドの安定性及び信頼
性を向上させることができる。更に、請求項５記載の発
明によれば、可撓性を有する第２の媒体に対し記録再生
を行なう第２の磁気ヘッド部をスライダに取り付ける第
２のヘッド取付工程において、スライダー本体部と第２
の磁気ヘッド部との間、及びスライダー側片部と第２の
磁気ヘッド部との間に１μｍ以下の微細な間隙が形成さ
れるよう、スライダー本体部とスライダー側片部の間に
第２の磁気ヘッド部を配置し、この各間隙内に１μｍを
越えるフィラー及び１μｍ以下のフィラーが共に混在す
る接着材を導入することにより、この接着材の導入に際
し間隙はフィルターとして機能する。

【００２０】これにより、大小各種大きさを有したフィ
ラーの内、間隙の寸法以下（即ち、１μｍ以下）のフィ
ラーのみが間隙内に接着材と共に装填されるため、よっ
て第２の磁気ヘッド部とスライダーとの間に介在する接
着剤の厚さを容易かつ確実に１μｍ以下とすることがで
きる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１及び図２は、本発明の一実
施例である磁気ヘッド１０を示している。図１は磁気ヘ
ッド１０の斜視図であり、図２は磁気ヘッド１０の平面
図である。この磁気ヘッド１０は、大略すると第１の磁
気ヘッド部１２，第２の磁気ヘッド部１４，及びスライ
ダー１６等により構成されている。尚、各図において本
来必要なコイル及び閉磁路構成については、その図示を
省略している。

【００２２】第１及び第２の磁気ヘッド部１２，１４
は、スライダー１６に形成された空気ベアリング面２
０，２２に配設されている。この一対の磁気ヘッド部１
２，１４の内、第１の磁気ヘッド部１２は大容量磁気記
録再生処理用の磁気ヘッドであり、例えば保持力が１５
００エルステッド（Ｏｅ）以上の磁気ディスク（媒体）
に対応しうる構成とされている。

【００２３】また、第２の磁気ヘッド部１４は通常の磁
気記録再生処理を行なうための磁気ヘッドであり、例え
ば保持力が６００〜７００（Ｏｅ）の磁気ディスクに対
応しうる構成とされている。この第２の磁気ヘッド部１
４は、磁気ヘッドコア３０をギャップ材を介して突き合
わせることにより、記録再生ギャップ（Ｒ／Ｗギャッ
プ）とイレーズギャップ（Ｅギャップ）を形成した構成
とされている。即ち、本実施例に係る磁気ヘッド１０
は、通常の磁気記録再生処理と、大容量の磁気記録再生
処理の双方を実施できる、いわゆるコンパチブルタイプ
の磁気ヘッド構造とされている。

【００２４】スライダー１６は、例えばセラミックより
なるブロック状の部材であり、前記した第１及び第２の
磁気ヘッド部１２，１４を支持する機能と、大容量磁気
記録再生処理を行う際に磁気ディスクに対し磁気ヘッド
１０を浮上させる機能を奏するものである。このスライ
ダー１６は、大略するとスライダー本体部３６と板状の
スライダー側片部３８とにより構成されている。また、
スライダー１６には、中央溝１８，第１の空気ベアリン
グ面２０，第２の空気ベアリング面２２，傾斜面２６，
及び面取り部２８等が形成された構成とされている。

【００２５】中央溝１８は、スライダー１６の上面の幅
方向中央位置（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に対する中央
位置）において、磁気ディスクの移動方向（図中、矢印
Ｘ１，Ｘ２方向）に沿って延在するよう形成されてい
る。この中央溝１８を形成することにより、スライダー
１６の中央溝１８を挟んだ両側部には第１及び第２の空
気ベアリング面２０，２２が形成される。

【００２６】磁気ヘッド１０が磁気ディスクに対して良
好な状態で浮上するためには、スライダー１６と磁気デ
ィスクとの間に発生する空気流を滑らかな流れとする必
要がある。このため、この第１及び第２の空気ベアリン
グ面２０，２２の上面は、高精度の平滑面とする必要が
ある。また、スライダー１６のリーディング側（図中、
矢印Ｘ２方向側で、磁気ディスクが進入する側）の端部
には、所定範囲に渡り傾斜面２６が形成されている。こ
の傾斜面２６は、第１及び第２の空気ベアリング面２
０，２２の面方向に対し、所定傾斜角度を有するよう構
成されている。

【００２７】このように、磁気ディスクが進入する位置
であるスライダー１６のリーディング側に傾斜面２６を
形成することにより、磁気ディスクとスライダー１６が
強く衝突することを防止することができる。尚、以下の
説明において、磁気ディスクが進入する側であるスライ
ダー１６の図中矢印Ｘ１方向側の端部をトレーリィング
側エッジ１７Ｂといい、また磁気ディスクが排出される
側であるスライダー１６の図中矢印Ｘ２方向側の端部を
リーディング側エッジ１７Ａというものとする。

【００２８】更に、第１及び第２の空気ベアリング面２
０，２２の外周位置には、面取り部２８が形成されてい
る。この面取り部２８を形成することによっても、磁気
ヘッド１０の浮上時において、磁気ディスクとスライダ
ー１６とが強く衝突することを防止することができる。
大容量磁気ディスクに対して記録再生処理を行う場合に
は、大容量磁気ディスクの回転速度が早くなるため、ス
ライダー１６の各空気ベアリング面２０，２２と磁気デ
ィスクとの間の相対速度も速くなる。これにより生じた
空気流の変化により得られる浮上力により、上記構成と
された磁気ヘッド１０は磁気ディスクに対し浮上し、非
接触状態を保ちつつ磁気ディスクに対し磁気記録再生を
行なう構成とされている。

【００２９】これに対し、通常の容量を有する磁気ディ
スクに対して記録再生処理を行う場合には、大容量磁気
記録再生処理に比べてディスクの回転速度は遅くなり、
よってスライダー１６の各空気ベアリング面２０，２２
と磁気ディスクとの間の相対速度も遅くなり、磁気ディ
スクと第２の磁気ヘッド部１４は摺接しつつ磁気記録再
生を行なう構成とされている。

【００３０】従って、特に第２の磁気ヘッド部１４によ
り通常磁気記録再生処理を行う場合、第２の磁気ヘッド
部１４の近傍における磁気ディスクとの摺接面を良好な
平坦面とする必要がある。ここで、スライダー１６に対
する第２の磁気ヘッド部１４の支持構造に注目し、以下
説明する。

【００３１】前記したように、第２の磁気ヘッド部１４
は、例えば保持力が６００〜７００（Ｏｅ）の通常用の
磁気ディスクに対し磁気記録再生処理を行うため、その
磁気ギャップは比較的広くなっており、よっていわゆる
バルクタイプの磁気ヘッド構造とされている。この第２
の磁気ヘッド部１４は、スライダー１６に接着剤３４を
用いて固定される（尚、磁気ヘッド１０の製造方法につ
いては、後に詳述するものとする） 本実施例では、第２の磁気ヘッド部１４をスライダー１
６に保持する際用いる接着剤３４に、フィラーを含有さ
せたことを特徴とするものである。本実施例では、この
フィラーとして微細球状のシリカを用いてるが、セラミ
ック等の他の材質のものを用いることも可能である。

【００３２】また、接着剤３４に含有されるフィラー
は、その特性として、接着剤３４よりも熱膨張係数が低
い材質が選定されている。このように、接着剤３４より
も熱膨張係数が低い材質よりなるフィラーを接着剤３４
に含有させることにより、磁気ヘッド１０が用いられる
環境温度が高くなり接着剤３４が熱膨張をしようとして
も、フィラーが接着剤３４の熱膨張を阻止する機能を奏
する。このため、フィラーを含めた接着剤３４全体とし
ての硬化後の実質的な熱膨張（以下、実質熱膨張とい
う）を低くすることができる。

【００３３】上記のように、接着剤３４にフィラーを含
有させることにより、実質熱膨張を低くすることができ
るが、本実施例ではスライダー１６が有する熱膨張率
（即ち、本実施例の場合にはセラミックの熱膨張率）と
接着剤３４の実質熱膨張率とが整合するよう構成したこ
とを特徴としている。ここで、接着剤３４の実質熱膨張
率とフィラーの含有量との関係について考察する。図３
は、接着剤３４としてエポキシ系接着剤を用いると共
に、フィラーとしてシリカを用いた場合の、実質熱膨張
率とフィラーの含有量との関係を示している。尚、同図
において、横軸はフィラーの充填含量を重量百分率（以
下、フィラー含有率という）として示しており、また縦
軸は実質的膨張率を示している。更に、図中α₁ 〜α₂
で示す範囲は、磁気ヘッド１０の通常使用環境における
スライダー１６の許容熱膨張率の範囲である。

【００３４】同図に示すように、フィラー含有率が少な
い場合には、接着剤３４の特性が強く現れ、よって実質
的膨張率は高くなっている。従って、このように実質的
膨張率が高い接着剤を用いた場合には、従来技術の項で
説明したように、環境温度が高くなることにより硬化し
た接着剤が摺動面から突出したり、またスライダーと第
２の磁気ヘッド部との間に段差が形成される不都合が発
生する。

【００３５】これに対し、フィラー含有率を高めていく
と、これに伴い実質的膨張率は漸次低くなっていく。し
かるに、実質的膨張率の変化は、単にフィラー含有率の
みにより決定されるものではないため、図示されるよう
にリニアではない複雑な特性を示す。このように、フィ
ラー含有率を可変することにより実質熱膨張を調整する
ことができるが、上記のように本実施例ではスライダー
１６に許容される熱膨張率の範囲と接着剤３４の実質熱
膨張率とを整合させるため、フィラー含有率を５０％以
上で、かつ８０％以下に設定している。即ち、接着剤３
４にフィラーを重量百分率にして５０％以上かつ８０％
以下含有させた構成としている。

【００３６】この設定することにより、図３に示される
ように、スライダー１６の許容熱膨張率と接着剤３４の
実質熱膨張率は近似した値となり、磁気ヘッド１０を用
いる環境温度が変化したとしても、第２の磁気ヘッド部
１４近傍の摺接面において接着剤１４が突出或いは窪ん
だり、また第２の磁気ヘッド部１４とスライダー１６
（スライダー本体部３６，スライダー側片部３８）との
間に段差が形成されることを抑制できる。これにより、
通常の磁気記録再生処理時に磁気ディスクに損傷が発生
することを防止できると共に、常に安定した磁気記録再
生を実現することが可能となる。

【００３７】尚、図３に示す特性は、フィラーの材質を
代えても略同様の特性を示すこととなる。また、スライ
ダー１６の材質としては、セラミックが一般的である。
よって、フィラーの材質に拘わらずフィラー含有率を一
律に５０％以上で、かつ８０％以下に設定しても、前記
した効果を得ることができる。また本実施例では、フィ
ラーの形状を略球形状とすると共に、その径寸法を１μ
ｍ以下となるよう設定している。この構成とすることに
より、第２の磁気ヘッド部１４とスライダー１６とを良
好な状態で接着することができる。以下、フィラーの形
状を略球形状とすると共にその径寸法を１μｍ以下とす
ることにより良好な接着が行える理由、及び磁気ヘッド
１０に配設される接着材３４に径寸法が１μｍ以下のフ
ィラーのみが含まれるよう磁気ヘッドを製造する方法に
ついて説明する。

【００３８】接着剤３４の厚さは、第２の磁気ヘッド部
１４とスライダー１６とを固定するに足る最小の厚さと
することが望ましく、具体的には１μｍ以下であること
が望ましい。これは、接着剤３４は、第２の磁気ヘッド
部１４及びスライダー１６に対して安定性が劣るため、
その配設量を可能な限り少なくする方が磁気ヘッド１０
の信頼性を向上するためには有利であるからである。

【００３９】いま、仮にフィラーの形状が不定型でかつ
１μｍ以上の大きさを有していたとすると、このフィラ
ーを含有した接着剤が第２の磁気ヘッド部１４とスライ
ダー１６との間に介在すると、接着剤の厚さは１μｍ以
上となってしまう。そこで、本実施例では、磁気ヘッド
１０の製造工程において、径寸法が１μｍ以下のフィラ
ーのみが第２の磁気ヘッド部１４とスライダー１６との
間に介装されるよう構成している。

【００４０】以下、この磁気ヘッド１０の製造方法につ
いて説明する。尚、磁気ヘッド１０の製造工程には、第
１の磁気ヘッド部１２をスライダ１６に取り付ける第１
のヘッド取付工程と、第２の磁気ヘッド部１４をスライ
ダ１６に取り付ける第２のヘッド取付工程とを有する
が、本実施例では第２のヘッド取付工程に特徴を有する
ものである。よって、以下の説明では、第２の磁気ヘッ
ド部１４をスライダ１６に取り付ける第２のヘッド取付
工程についてのみ説明し、第１のヘッド取付工程を含め
従来の製造方法と同様の製造工程についてはその説明を
省略するものとする。

【００４１】第２のヘッド取付工程では、先ずスライダ
ー１６を構成するスライダー本体部３６と第２の磁気ヘ
ッド部１４との間、及び同じくスライダー１６を構成す
るスライダー側片部３８と第２の磁気ヘッド部１４との
間に１μｍ以下の微細な間隙が形成されるよう、スライ
ダー本体部３６とスライダー側片部３８の間に第２の磁
気ヘッド部１４を配置する。このように、スライダー本
体部３６及びスライダー側片部３８と第２の磁気ヘッド
部１４との間に上記間隙を形成する処理は、位置決め治
具を用いることにより、比較的容易に実現することがで
きる。

【００４２】続いて、第２の磁気ヘッド部１４の両側に
形成された各間隙内にフィラーが混入された接着材３４
を導入する。この時に導入されるフィラーは、径寸法が
１μｍを越えるもの、及び径寸法が１μｍ以下のものが
共に混在したものである。このように種々の径寸法を有
したフィラーが混入しているのは、フィラーはその製造
段階において種々の径寸法のものが製造されるものであ
り、またこの各種径寸法を有したフィラーから特定の径
寸法を有したフィラーのみを取り出すことは、実質上困
難であるからである。

【００４３】ところで、上記したように、本実施例に係
る製造方法では、接着材３４を導入する前に、予めスラ
イダー本体部３６と第２の磁気ヘッド部１４との間、及
びスライダー側片部３８と第２の磁気ヘッド部１４との
間に１μｍ以下の微細な間隙が形成されている。よっ
て、この各間隙内に径寸法が１μｍを越えるフィラー及
び１μｍ以下のフィラーが共に混在する接着材３４を導
入すると、間隙はフィルターとして機能し、大小各種大
きさを有したフィラーの内、間隙の寸法以下（即ち、１
μｍ以下）のフィラーのみが間隙内に接着材３４と共に
装填される。これにより、第２の磁気ヘッド部１４とス
ライダー１６との間に介在する接着剤３４の厚さを１μ
ｍ以下とすることができる。

【００４４】また、単に大小各種大きさを有したフィラ
ーを含有する接着材３４を間隙に装填するだけで、自動
的に１μｍ以下のフィラーのみが間隙内に接着材３４と
共に装填されるため、極めて容易かつ確実に第２の磁気
ヘッド部１４とスライダー１６との間に配設される接着
材３４の厚さを１μｍ以下とすることができる。尚、従
来より樹脂にフィラーを含有させることは通常行われて
いるが、これは樹脂の補強を目的としているものが殆ど
である。また、樹脂の中でも、接着剤にフィラーを含有
させることは余り実施されていない。

【００４５】しかるに、稀にではあるが、接着剤にフィ
ラーを含有させたものも見受けられが、これは接着剤の
接着力を強化する目的にフィラーを含有したものであ
る。よって、このようなフィラーの接着剤への添加は、
本発明のように接着剤の実質熱膨張率を可変するために
フィラーを含有させる構成とは、全く構成を異にするも
であることを付記しておく。

【００４６】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。請求項１記載の発
明によれば、磁気ヘッドを用いる環境温度が変化したと
しても、接着剤に発生する熱膨張はスライダーの熱膨張
と略等しいため、接着剤配設位置に凹凸が発生したり、
また第２の磁気ヘッドコアとスライダーとの間に段差が
形成されることを抑制できる。よって、媒体の損傷防止
を図れると共に、常に安定した磁気記録再生を実現する
ことができる。

【００４７】また、請求項２記載の発明によれば、磁気
ヘッドを用いる環境温度が高くなっても、接着剤に発生
する熱膨張率を抑制することができ、磁気ヘッドの摺接
面に接着剤が突出したり、また第２の磁気ヘッドコアと
スライダーとの間に段差が形成されることを抑制でき
る。よって、媒体の損傷防止を図れると共に、常に安定
した磁気記録再生を実現することができる。

【００４８】また、請求項３記載の発明によれば、環境
温度が高くなり接着剤が熱膨張をしようとしても、接着
剤よりも熱膨張係数が低いフィラーが接着剤の熱膨張を
阻止する機能を奏するため、フィラーを含めた接着剤全
体としての実質的な熱膨張を確実に低くすることができ
る。また、請求項４記載の発明によれば、フィラーを含
有させても第２の磁気ヘッドコアとスライダーとの間に
介在する接着剤の厚さを１μｍ以下とすることができ、
磁気ヘッドの安定性及び信頼性を向上させることができ
る。

【００４９】更に、請求項５記載の発明によれば、大小
各種大きさを有したフィラーの内、間隙の寸法以下（即
ち、１μｍ以下）のフィラーのみが間隙内に接着材と共
に装填されるため、よって第２の磁気ヘッド部とスライ
ダーとの間に介在する接着剤の厚さを容易かつ確実に１
μｍ以下とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁気ヘッドの斜視図で
ある。

【図２】本発明の一実施例である磁気ヘッドの平面図で
ある。

【図３】フィラー含有率と実質熱膨張率との関係を示す
図である。

【符号の説明】

１０ 磁気ヘッド １２ 第１の磁気ヘッド部 １４ 第２の磁気ヘッド部 １６ スライダー １８ 中央溝 ２０ 第１の空気ベアリング面 ２２ 第２の空気ベアリング面 ３０ 磁気ヘッドコア ３４ 接着剤 ３６ スライダー本体部 ３８ スライダー側片部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
   生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保持力
   を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
   ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持するスライダー
   とを具備する磁気ヘッドにおいて、 前記第２の磁気ヘッド部を接着剤を用いて前記スライダ
   ーに保持させると共に、 該接着剤にフィラーを含有させ、前記スライダーの熱膨
   張率と前記接着剤の実質的な熱膨張率とを整合させたこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
   生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保持力
   を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
   ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持するスライダー
   とを具備する磁気ヘッドにおいて、 前記第２の磁気ヘッド部を接着剤を用いて前記スライダ
   ーに保持させると共に、 該接着剤にフィラーを５０％以上かつ８０％以下含有さ
   せたことを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の磁気ヘッドにお
   いて、 前記フィラーは、前記接着剤よりも熱膨張係数が低い材
   質よりなることを特徴とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずかに記載の磁気ヘ
   ッドにおいて、 前記フィラーは略球形状であり、かつその径寸法が１μ
   ｍ以下であることを特徴とする磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
   生を行なう第１の磁気ヘッド部をスライダに取り付ける
   第１のヘッド取付工程と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保持力
   を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
   ヘッド部を前記スライダに取り付ける第２のヘッド取付
   工程とを具備する磁気ヘッドの製造方法であって、 前記第２のヘッド取付工程は、 前記スライダーを構成するスライダー本体部と前記第２
   の磁気ヘッド部との間、及び前記スライダーを構成する
   スライダー側片部と前記第２の磁気ヘッド部との間に１
   μｍ以下の微細な間隙が形成されるよう、前記スライダ
   ー本体部と前記スライダー側片部の間に前記第２の磁気
   ヘッド部を配置する工程と、 前記各間隙内に１μｍを越えるフィラー及び１μｍ以下
   のフィラーが共に混在する接着材を導入し、前記間隙を
   フィルターとして前記１μｍ以下のフィラーのみを前記
   間隙内に前記接着材と共に装填する工程とを有すること
   を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。