JP2000008758A - ドリリングビット - Google Patents
ドリリングビットInfo
- Publication number
- JP2000008758A JP2000008758A JP10180022A JP18002298A JP2000008758A JP 2000008758 A JP2000008758 A JP 2000008758A JP 10180022 A JP10180022 A JP 10180022A JP 18002298 A JP18002298 A JP 18002298A JP 2000008758 A JP2000008758 A JP 2000008758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- ring
- kronen
- ring bit
- excavation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 掘削穴の最深部にクローネンビットを打ち込
む作業を、コストを低減しつつかつ効率よく行うことが
できる構成の簡単なドリリングビットを提供する。 【解決手段】 ドリリングビット３は、回転駆動可能な
掘管１の先端部２に軸方向から着脱可能に取り付けられ
る取り付け筒部６を有するリングビット４と、リングビ
ット４にその軸方向から嵌合されてこのリングビット４
と協働して掘削しかつ掘削穴に打ち込まれて地下水の流
出を防止するためのクローネンビット５とからなり、ク
ローネンビット５にはその外周壁に半径方向に向かって
突出する係合ピン２２が固着され、リングビット４の外
周壁には鉤止溝が形成される。鉤止溝は正転方向に回転
させたときには係合ピン２２を回転連結し、かつリング
ビット４を逆転方向に回転させたときには係合ピン２２
を退避方向に案内する。
む作業を、コストを低減しつつかつ効率よく行うことが
できる構成の簡単なドリリングビットを提供する。 【解決手段】 ドリリングビット３は、回転駆動可能な
掘管１の先端部２に軸方向から着脱可能に取り付けられ
る取り付け筒部６を有するリングビット４と、リングビ
ット４にその軸方向から嵌合されてこのリングビット４
と協働して掘削しかつ掘削穴に打ち込まれて地下水の流
出を防止するためのクローネンビット５とからなり、ク
ローネンビット５にはその外周壁に半径方向に向かって
突出する係合ピン２２が固着され、リングビット４の外
周壁には鉤止溝が形成される。鉤止溝は正転方向に回転
させたときには係合ピン２２を回転連結し、かつリング
ビット４を逆転方向に回転させたときには係合ピン２２
を退避方向に案内する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削管により回転
されて地層に掘削穴を形成するドリリングビットの改良
に関する。
されて地層に掘削穴を形成するドリリングビットの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ドリリングビットには、特開
平４−１９４１８９号公報に開示されているように、回
転駆動可能な掘管の先端部に着脱可能に取り付けられる
取り付け筒部を有するリングビットと、このリングビッ
トにその軸方向から嵌合されてリングビットと協働して
掘削しかつ掘削穴に打ち込まれて地下水の流出を防止す
るためのクローネンビットとからなるものが知られてい
る。
平４−１９４１８９号公報に開示されているように、回
転駆動可能な掘管の先端部に着脱可能に取り付けられる
取り付け筒部を有するリングビットと、このリングビッ
トにその軸方向から嵌合されてリングビットと協働して
掘削しかつ掘削穴に打ち込まれて地下水の流出を防止す
るためのクローネンビットとからなるものが知られてい
る。
【０００３】このものでは、リングビットとクローネン
ビットとをシャーピンで連結してリングビットの回転を
クローネンビットに伝達する構成とされ、掘削中に玉石
や硬い地層に遭遇したときには、回転するドリリングビ
ットを前後させて繰り返し突く動作（いわゆるフラッシ
ング動作）を行うことによって掘削効率を高めること、
掘削穴の内面形状をきれいに仕上げることができるよう
にされていると共に、掘削後、クローネンビットを掘削
穴の最深部に打ち込んで地下水の流出を防止するため
に、掘削管を通じてインナーロッドを取り付け筒部内に
挿入し、このインナーロッドを用いてシャーピンを切断
することによりリングビットとクローネンビットとの連
結を断つ構成となっている。
ビットとをシャーピンで連結してリングビットの回転を
クローネンビットに伝達する構成とされ、掘削中に玉石
や硬い地層に遭遇したときには、回転するドリリングビ
ットを前後させて繰り返し突く動作（いわゆるフラッシ
ング動作）を行うことによって掘削効率を高めること、
掘削穴の内面形状をきれいに仕上げることができるよう
にされていると共に、掘削後、クローネンビットを掘削
穴の最深部に打ち込んで地下水の流出を防止するため
に、掘削管を通じてインナーロッドを取り付け筒部内に
挿入し、このインナーロッドを用いてシャーピンを切断
することによりリングビットとクローネンビットとの連
結を断つ構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のドリリングビットは、リングビットとクローネンビ
ットとの連結を断ってクローネンビットを掘削穴の最深
部に打ち込んで残すために、インナーロッドを用いてシ
ャーピンを切断する作業を行わなければならず、インナ
ーロッドを必要とする分材料コストが増加する、シャー
ピン切断作業という工程を行わなければならない分だけ
作業効率が低下するという問題がある。
来のドリリングビットは、リングビットとクローネンビ
ットとの連結を断ってクローネンビットを掘削穴の最深
部に打ち込んで残すために、インナーロッドを用いてシ
ャーピンを切断する作業を行わなければならず、インナ
ーロッドを必要とする分材料コストが増加する、シャー
ピン切断作業という工程を行わなければならない分だけ
作業効率が低下するという問題がある。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、フラッシング動作による掘削を従来通りに行うこ
とができかつ掘削穴の最深部にクローネンビットを打ち
込む作業を、コストを低減しつつかつ効率よく行うこと
ができる構成の簡単なドリリングビットを提供すること
を目的とする。
ので、フラッシング動作による掘削を従来通りに行うこ
とができかつ掘削穴の最深部にクローネンビットを打ち
込む作業を、コストを低減しつつかつ効率よく行うこと
ができる構成の簡単なドリリングビットを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のドリリ
ングビットは、回転駆動可能な掘管の先端部に軸方向か
ら着脱可能に取り付けられる取り付け筒部を有するリン
グビットと、該リングビットにその軸方向から嵌合され
て前記リングビットと協働して掘削しかつ掘削穴に打ち
込まれて地下水の流出を防止するためのクローネンビッ
トとからなり、該クローネンビットにはその外周壁に半
径方向に向かって突出する係合ピンが固着され、前記リ
ングビットの外周壁には鉤止溝が形成され、該鉤止溝
は、軸方向に延在されて該リングビットに前記クローネ
ンビットをその軸方向から嵌合させるときに前記係合ピ
ンを軸方向に案内する軸方向案内溝と、周方向に延在さ
れて前記リングビットを掘削方向に前進させつつ正転方
向に回転させたときに前記係合ピンを侵入方向に案内し
て前記リングビットと前記クローネンビットとを回転連
結しかつ前記リングビットを逆転方向に回転させたとき
に前記係合ピンを退避方向に案内して前記リングビット
と前記クローネンビットとの回転連結を解除する周方向
案内溝とからなることを特徴とする。
ングビットは、回転駆動可能な掘管の先端部に軸方向か
ら着脱可能に取り付けられる取り付け筒部を有するリン
グビットと、該リングビットにその軸方向から嵌合され
て前記リングビットと協働して掘削しかつ掘削穴に打ち
込まれて地下水の流出を防止するためのクローネンビッ
トとからなり、該クローネンビットにはその外周壁に半
径方向に向かって突出する係合ピンが固着され、前記リ
ングビットの外周壁には鉤止溝が形成され、該鉤止溝
は、軸方向に延在されて該リングビットに前記クローネ
ンビットをその軸方向から嵌合させるときに前記係合ピ
ンを軸方向に案内する軸方向案内溝と、周方向に延在さ
れて前記リングビットを掘削方向に前進させつつ正転方
向に回転させたときに前記係合ピンを侵入方向に案内し
て前記リングビットと前記クローネンビットとを回転連
結しかつ前記リングビットを逆転方向に回転させたとき
に前記係合ピンを退避方向に案内して前記リングビット
と前記クローネンビットとの回転連結を解除する周方向
案内溝とからなることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のドリリングビットは、請
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットを
前記掘削穴の最深部に打ち込んで該クローネンビットを
前記リングビットから取り外すときには、前記リングビ
ットを逆転方向に回転させた後、掘削方向と反対方向に
後退させることを特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットを
前記掘削穴の最深部に打ち込んで該クローネンビットを
前記リングビットから取り外すときには、前記リングビ
ットを逆転方向に回転させた後、掘削方向と反対方向に
後退させることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のドリリングビットは、請
求項２に記載のものにおいて、フラッシング作業により
掘削を行うときには、前記リングビットを正転方向に回
転させつつ繰り返し前後方向に後退させることを特徴と
する。
求項２に記載のものにおいて、フラッシング作業により
掘削を行うときには、前記リングビットを正転方向に回
転させつつ繰り返し前後方向に後退させることを特徴と
する。
【０００９】請求項４に記載のドリリングビットは、請
求項１に記載のものにおいて、前記リングビットの先端
にはハウス形状の超硬質チップが形成されていることを
特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、前記リングビットの先端
にはハウス形状の超硬質チップが形成されていることを
特徴とする。
【００１０】請求項５に記載のドリリングビットは、請
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットの
先端にはチゼル形状の超硬質チップが形成されているこ
とを特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットの
先端にはチゼル形状の超硬質チップが形成されているこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１において、１は掘削管であ
る。掘削管１は図示を略す掘削管駆動装置により回転駆
動されると共に、掘削方向及びその逆方向に前進後退さ
れる。その図１において、矢印Ａは掘削方向（前進方
向）を示す。掘削管１の先端部２にはドリリングビット
３が設けられている。ドリリングビット３はリングビッ
ト４とクローネンビット５とから構成されている。
る。掘削管１は図示を略す掘削管駆動装置により回転駆
動されると共に、掘削方向及びその逆方向に前進後退さ
れる。その図１において、矢印Ａは掘削方向（前進方
向）を示す。掘削管１の先端部２にはドリリングビット
３が設けられている。ドリリングビット３はリングビッ
ト４とクローネンビット５とから構成されている。
【００１２】リングビット４は図４に拡大して示すよう
に取り付け筒部６を有する。取り付け筒部６には軸方向
に延びる外周特殊ネジ７が周回り方向に等間隔に形成さ
れている。掘削管１の先端部２の内周壁には、図１に示
すように軸方向に延びて外周特殊ネジ７と係合する内周
特殊ネジ８が形成されている。リングビット４は掘削管
１の先端部２に軸方向から着脱可能に嵌合され、掘削管
１の回転は外周特殊ネジ７と内周特殊ネジ８との噛み合
いによりリングビット４に伝達される。
に取り付け筒部６を有する。取り付け筒部６には軸方向
に延びる外周特殊ネジ７が周回り方向に等間隔に形成さ
れている。掘削管１の先端部２の内周壁には、図１に示
すように軸方向に延びて外周特殊ネジ７と係合する内周
特殊ネジ８が形成されている。リングビット４は掘削管
１の先端部２に軸方向から着脱可能に嵌合され、掘削管
１の回転は外周特殊ネジ７と内周特殊ネジ８との噛み合
いによりリングビット４に伝達される。
【００１３】リングビット４のヘッド部は厚肉筒部９と
され、この厚肉筒部９の端面には、図５に拡大して示す
ように、多数のハウス形状の超硬質チップ１０がリング
状に配列されて取り付けられている。１１はそのハウス
形状の超硬質チップ１０を取り付ける山形状取り付け部
である。その厚肉筒部９にはその外周面に、図２、図６
に示すように軸方向に延びる通水部１２が周回り方向に
所定間隔毎に多数形成されている。この通水部１２は図
４に示すように先端から後端に向かって徐々に浅くなる
断面形状とされている。通水部１２は適宜硬装肉盛り部
１２Ａとされている。
され、この厚肉筒部９の端面には、図５に拡大して示す
ように、多数のハウス形状の超硬質チップ１０がリング
状に配列されて取り付けられている。１１はそのハウス
形状の超硬質チップ１０を取り付ける山形状取り付け部
である。その厚肉筒部９にはその外周面に、図２、図６
に示すように軸方向に延びる通水部１２が周回り方向に
所定間隔毎に多数形成されている。この通水部１２は図
４に示すように先端から後端に向かって徐々に浅くなる
断面形状とされている。通水部１２は適宜硬装肉盛り部
１２Ａとされている。
【００１４】クローネンビット５は図７ないし図９に拡
大して示すように円柱体から構成され、リングビット４
にその軸方向から嵌合される。クローネンビット５の先
端部には、図１ないし図３、図７ないし図９に示すよう
にチゼル形状の超硬質チップ１３が適宜箇所に形成され
ている。クローネンビット５の先端には半径方向内方に
向かって延びる通水路１４が１２０度毎に形成されてい
る。
大して示すように円柱体から構成され、リングビット４
にその軸方向から嵌合される。クローネンビット５の先
端部には、図１ないし図３、図７ないし図９に示すよう
にチゼル形状の超硬質チップ１３が適宜箇所に形成され
ている。クローネンビット５の先端には半径方向内方に
向かって延びる通水路１４が１２０度毎に形成されてい
る。
【００１５】クローネンビット５には、その後端から先
端部に向かって軸方向に延びる穴部１５が形成されてい
る。この穴部１５は連通穴１６を介して通水路１４に通
じている。この穴部１５にはリング板状弁座部材１７が
固定され、このリング板状弁座部材１７にはボール弁１
８がスプリング１９の付勢力により当接されている。こ
のリング板状弁座部材１７、ボール弁１８、スプリング
１９によりチェック弁が構成されている。
端部に向かって軸方向に延びる穴部１５が形成されてい
る。この穴部１５は連通穴１６を介して通水路１４に通
じている。この穴部１５にはリング板状弁座部材１７が
固定され、このリング板状弁座部材１７にはボール弁１
８がスプリング１９の付勢力により当接されている。こ
のリング板状弁座部材１７、ボール弁１８、スプリング
１９によりチェック弁が構成されている。
【００１６】クローネンビット５の後端部外周壁には環
状溝２０が形成され、この環状溝２０にはＯリング２１
が嵌着されている。Ｏリング２１はリングビット４の取
り付け筒部５の内周壁とクローネンビット５の後端部外
周壁との間をシールする作用を果たす。
状溝２０が形成され、この環状溝２０にはＯリング２１
が嵌着されている。Ｏリング２１はリングビット４の取
り付け筒部５の内周壁とクローネンビット５の後端部外
周壁との間をシールする作用を果たす。
【００１７】クローネンビット５には、一対の係合ピン
２２が溶接固定されている。この係合ピン２２は１８０
度対称位置に形成され、半径方向外方に向かって突出さ
れている。リングビット４には図２、図６、図１０に示
すように、その厚肉筒部９に一対のＬ字形状の鉤止溝２
３が形成されている。この一対の鉤止溝２３は一対の係
合ピン２２に対応して１８０度対称位置に設けられてい
る。
２２が溶接固定されている。この係合ピン２２は１８０
度対称位置に形成され、半径方向外方に向かって突出さ
れている。リングビット４には図２、図６、図１０に示
すように、その厚肉筒部９に一対のＬ字形状の鉤止溝２
３が形成されている。この一対の鉤止溝２３は一対の係
合ピン２２に対応して１８０度対称位置に設けられてい
る。
【００１８】この鉤止溝２３は軸方向案内溝２４と周方
向案内溝２５とから構成されている。軸方向案内溝２４
は先端から後端に向かってリングビット４の軸方向に延
ばされており、周方向案内溝２５は軸方向案内溝２４の
延びる方向終端から周回り方向に延ばされている。
向案内溝２５とから構成されている。軸方向案内溝２４
は先端から後端に向かってリングビット４の軸方向に延
ばされており、周方向案内溝２５は軸方向案内溝２４の
延びる方向終端から周回り方向に延ばされている。
【００１９】クローネンビット５は一対の係合ピン２２
を軸方向案内溝２４に対向させ、この軸方向案内溝２４
に沿って係合ピン２２を案内しつつリングビット４のヘ
ッド部から軸方向にそのリングビット４に押し込むこと
によりこのリングビット４に嵌合される。そして、クロ
ーネンビット５は周方向案内溝２５に係合ピン２２を案
内しつつリングビット４を正転方向に回転させることに
より、その厚肉筒部９に取り付けられる。
を軸方向案内溝２４に対向させ、この軸方向案内溝２４
に沿って係合ピン２２を案内しつつリングビット４のヘ
ッド部から軸方向にそのリングビット４に押し込むこと
によりこのリングビット４に嵌合される。そして、クロ
ーネンビット５は周方向案内溝２５に係合ピン２２を案
内しつつリングビット４を正転方向に回転させることに
より、その厚肉筒部９に取り付けられる。
【００２０】従って、軸方向案内溝２４はリングビット
４にクローネンビット５をその軸方向から嵌合させると
きに係合ピン２２を軸方向に案内する役割を果たす。
４にクローネンビット５をその軸方向から嵌合させると
きに係合ピン２２を軸方向に案内する役割を果たす。
【００２１】掘削穴を形成するには、掘削管１を掘削方
向に前進させつつリングビット４を正転方向に回転させ
て周方向案内溝２５に沿ってその奥部に侵入させ、リン
グビット４とクローネンビット５との協働により掘削を
行い、フラッシング作業が必要なときには、掘削管１を
引続き正転方向に回転させつつ繰り返し前後動させる。
その際、トップハンマーから発生した打撃力、回転力は
係合ピン２２を介してクローネンビット５に伝達され、
これにより、その打撃力が玉石等の掘削物に伝達され
る。
向に前進させつつリングビット４を正転方向に回転させ
て周方向案内溝２５に沿ってその奥部に侵入させ、リン
グビット４とクローネンビット５との協働により掘削を
行い、フラッシング作業が必要なときには、掘削管１を
引続き正転方向に回転させつつ繰り返し前後動させる。
その際、トップハンマーから発生した打撃力、回転力は
係合ピン２２を介してクローネンビット５に伝達され、
これにより、その打撃力が玉石等の掘削物に伝達され
る。
【００２２】掘削終了後、クローネンビット５を掘削穴
の最深部に打ち込んで、リングビット４とクローネンビ
ット５との回転連結を断つときには、掘削管１を正転方
向と逆方向に回転させて係合ピン２２を周回り方向案内
溝２５に沿って退避方向に案内し、掘削管１を後退させ
る。これにより、鉤止溝２３と係合ピン２２との係合が
解除され、リングビット４とクローネンビット５との回
転連結が断たれる。
の最深部に打ち込んで、リングビット４とクローネンビ
ット５との回転連結を断つときには、掘削管１を正転方
向と逆方向に回転させて係合ピン２２を周回り方向案内
溝２５に沿って退避方向に案内し、掘削管１を後退させ
る。これにより、鉤止溝２３と係合ピン２２との係合が
解除され、リングビット４とクローネンビット５との回
転連結が断たれる。
【００２３】従って、周方向案内溝２５は、リングビッ
ト４を掘削方向に前進させつつ正転方向に回転させたと
きに係合ピン２２を侵入方向に案内してリングビット４
とクローネンビット５とを回転連結しかつリングビット
４を逆転方向に回転させたときに係合ピン２２を退避方
向に案内してリングビット４とクローネンビット５との
回転連結を解除する役割を果たす。
ト４を掘削方向に前進させつつ正転方向に回転させたと
きに係合ピン２２を侵入方向に案内してリングビット４
とクローネンビット５とを回転連結しかつリングビット
４を逆転方向に回転させたときに係合ピン２２を退避方
向に案内してリングビット４とクローネンビット５との
回転連結を解除する役割を果たす。
【００２４】この発明の実施の形態では、リングビット
４にはハウス形状の超硬質チップ１０を用い、クローネ
ンビット５にはチゼル形状（スパイク、Ｗコニカル等）
の超硬質チップ１３を用いているので、軟岩のみなら
ず、中硬岩までの掘削が可能である。
４にはハウス形状の超硬質チップ１０を用い、クローネ
ンビット５にはチゼル形状（スパイク、Ｗコニカル等）
の超硬質チップ１３を用いているので、軟岩のみなら
ず、中硬岩までの掘削が可能である。
【００２５】掘削中に、ドリリングビット３の発熱によ
る過熱を抑制するために、掘削管１を通じて泥水を供給
すると、送水圧によりスプリング１９の付勢力に抗して
ボール弁１８がリング板状弁座部材１７から離間する方
向に可動されてチェック弁が開成され、穴部１５、連通
路１６、通水路１４を介して泥水が供給され、リングビ
ット４、クローネンビット５の冷却が行われる。その泥
水は掘削管１の外周部と掘削穴との隙間から地表に流出
し、図示を略す泥水循環装置に回収されて循環される。
その際、リングビット４の通水部１２を大きく形成すれ
ば、水圧により多くのザク排出効果と切刃効果とを期待
できる。
る過熱を抑制するために、掘削管１を通じて泥水を供給
すると、送水圧によりスプリング１９の付勢力に抗して
ボール弁１８がリング板状弁座部材１７から離間する方
向に可動されてチェック弁が開成され、穴部１５、連通
路１６、通水路１４を介して泥水が供給され、リングビ
ット４、クローネンビット５の冷却が行われる。その泥
水は掘削管１の外周部と掘削穴との隙間から地表に流出
し、図示を略す泥水循環装置に回収されて循環される。
その際、リングビット４の通水部１２を大きく形成すれ
ば、水圧により多くのザク排出効果と切刃効果とを期待
できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、リングビットを掘削回転方向である正転方向と逆
方向に回転させることによって、クローネンビットをリ
ングビットから切り離すことができ、従来のように、イ
ンナーロッドによりシェアピンを切断して切り離す必要
がないので、構成の簡単化を図りつつフラッシング動作
による掘削を従来通りに行うことができかつ掘削穴の最
深部にクローネンビットを打ち込む作業を、コストを低
減しつつしかも効率よく行うことができるという効果を
奏する。
ので、リングビットを掘削回転方向である正転方向と逆
方向に回転させることによって、クローネンビットをリ
ングビットから切り離すことができ、従来のように、イ
ンナーロッドによりシェアピンを切断して切り離す必要
がないので、構成の簡単化を図りつつフラッシング動作
による掘削を従来通りに行うことができかつ掘削穴の最
深部にクローネンビットを打ち込む作業を、コストを低
減しつつしかも効率よく行うことができるという効果を
奏する。
【図１】 本発明に係わるドリリングビットを掘削管に
取り付けた状態を示す縦断面図である。
取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図２】 リングビットとクローネンビットとの嵌合状
態を示す図であって、リングビットのヘッド部の部分図
である。
態を示す図であって、リングビットのヘッド部の部分図
である。
【図３】 リングビットとクローネンビットとの嵌合状
態を示す図であって、リングビットとクローネンビット
とを掘削方向先端側から見た正面図である。
態を示す図であって、リングビットとクローネンビット
とを掘削方向先端側から見た正面図である。
【図４】 リングビットの拡大縦断面図である。
【図５】 図４に示すリングビットの正面図である。
【図６】 図４に示すリングビットの鉤止溝の部分を示
す側面図である。
す側面図である。
【図７】 クローネンビットの拡大縦断面図である。
【図８】 図７に示すクローネンビットの正面図であ
る。
る。
【図９】 図７に示すクローネンビットの部分側面図で
ある。
ある。
【図１０】 図６に示すリングビットの鉤止溝の部分を
示す断面図である。
示す断面図である。
１…掘削管 ２…取り付け筒部 ３…ドリリングビット ４…リングビット ５…クローネンビット ２３…鉤止溝 ２４…軸方向案内溝 ２５…周方向案内溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１０月１４日（１９９８．１０．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ドリリングビット
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削管により回転
されて地層に掘削穴を形成するドリリングビットの改良
に関する。
されて地層に掘削穴を形成するドリリングビットの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ドリリングビットには、特開
平４−１９４１８９号公報に開示されているように、回
転駆動可能な掘管の先端部に着脱可能に取り付けられる
取り付け筒部を有するリングビットと、このリングビッ
トにその軸方向から嵌合されてリングビットと協働して
掘削しかつ掘削穴に打ち込まれて地下水の流出を防止す
るためのクローネンビットとからなるものが知られてい
る。
平４−１９４１８９号公報に開示されているように、回
転駆動可能な掘管の先端部に着脱可能に取り付けられる
取り付け筒部を有するリングビットと、このリングビッ
トにその軸方向から嵌合されてリングビットと協働して
掘削しかつ掘削穴に打ち込まれて地下水の流出を防止す
るためのクローネンビットとからなるものが知られてい
る。
【０００３】このものでは、リングビットとクローネン
ビットとをシャーピンで連結してリングビットの回転を
クローネンビットに伝達する構成とされ、掘削中に玉石
や硬い地層に遭遇したときには、回転するドリリングビ
ットを前後させて繰り返し突く動作（いわゆるフラッシ
ング動作）を行うことによって掘削効率を高めること、
掘削穴の内面形状をきれいに仕上げることができるよう
にされていると共に、掘削後、クローネンビットを掘削
穴の最深部に打ち込んで地下水の流出を防止するため
に、掘削管を通じてインナーロッドを取り付け筒部内に
挿入し、このインナーロッドを用いてシャーピンを切断
することによりリングビットとクローネンビットとの連
結を断つ構成となっている。
ビットとをシャーピンで連結してリングビットの回転を
クローネンビットに伝達する構成とされ、掘削中に玉石
や硬い地層に遭遇したときには、回転するドリリングビ
ットを前後させて繰り返し突く動作（いわゆるフラッシ
ング動作）を行うことによって掘削効率を高めること、
掘削穴の内面形状をきれいに仕上げることができるよう
にされていると共に、掘削後、クローネンビットを掘削
穴の最深部に打ち込んで地下水の流出を防止するため
に、掘削管を通じてインナーロッドを取り付け筒部内に
挿入し、このインナーロッドを用いてシャーピンを切断
することによりリングビットとクローネンビットとの連
結を断つ構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のドリリングビットは、リングビットとクローネンビ
ットとの連結を断ってクローネンビットを掘削穴の最深
部に打ち込んで残すために、インナーロッドを用いてシ
ャーピンを切断する作業を行わなければならず、インナ
ーロッドを必要とする分材料コストが増加する、シャー
ピン切断作業という工程を行わなければならない分だけ
作業効率が低下するという問題がある。
来のドリリングビットは、リングビットとクローネンビ
ットとの連結を断ってクローネンビットを掘削穴の最深
部に打ち込んで残すために、インナーロッドを用いてシ
ャーピンを切断する作業を行わなければならず、インナ
ーロッドを必要とする分材料コストが増加する、シャー
ピン切断作業という工程を行わなければならない分だけ
作業効率が低下するという問題がある。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、掘削作業やフラッシング動作による掘削を従来通
りに行うことができかつ掘削穴の最深部にクローネンビ
ットを打ち込む作業を、コストを低減しつつかつ効率よ
く行うことができる構成の簡単なドリリングビットを提
供することを目的とする。
ので、掘削作業やフラッシング動作による掘削を従来通
りに行うことができかつ掘削穴の最深部にクローネンビ
ットを打ち込む作業を、コストを低減しつつかつ効率よ
く行うことができる構成の簡単なドリリングビットを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のドリリ
ングビットは、回転駆動可能な掘管の先端部に軸方向か
ら着脱可能に取り付けられる取り付け筒部を有するリン
グビットと、該リングビットにその軸方向から嵌合され
て前記リングビットと協働して掘削しかつ掘削穴に打ち
込まれて地下水の流出を防止するためのクローネンビッ
トとからなり、該クローネンビットにはその外周壁に半
径方向に向かって突出する係合ピンが固着され、前記リ
ングビットの外周壁には鉤止溝が形成され、該鉤止溝
は、軸方向に延在されて該リングビットに前記クローネ
ンビットをその軸方向から嵌合させるときに前記係合ピ
ンを軸方向に案内する軸方向案内溝と、周方向に延在さ
れて前記リングビットを掘削方向に前進させつつ正転方
向に回転させたときに前記係合ピンを侵入方向に案内し
て前記リングビットと前記クローネンビットとを回転連
結しかつ前記リングビットを逆転方向に回転させたとき
に前記係合ピンを退避方向に案内して前記リングビット
と前記クローネンビットとの回転連結を解除する周方向
案内溝とからなることを特徴とする。
ングビットは、回転駆動可能な掘管の先端部に軸方向か
ら着脱可能に取り付けられる取り付け筒部を有するリン
グビットと、該リングビットにその軸方向から嵌合され
て前記リングビットと協働して掘削しかつ掘削穴に打ち
込まれて地下水の流出を防止するためのクローネンビッ
トとからなり、該クローネンビットにはその外周壁に半
径方向に向かって突出する係合ピンが固着され、前記リ
ングビットの外周壁には鉤止溝が形成され、該鉤止溝
は、軸方向に延在されて該リングビットに前記クローネ
ンビットをその軸方向から嵌合させるときに前記係合ピ
ンを軸方向に案内する軸方向案内溝と、周方向に延在さ
れて前記リングビットを掘削方向に前進させつつ正転方
向に回転させたときに前記係合ピンを侵入方向に案内し
て前記リングビットと前記クローネンビットとを回転連
結しかつ前記リングビットを逆転方向に回転させたとき
に前記係合ピンを退避方向に案内して前記リングビット
と前記クローネンビットとの回転連結を解除する周方向
案内溝とからなることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のドリリングビットは、請
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットを
前記掘削穴の最深部に打ち込んで該クローネンビットを
前記リングビットから取り外すときには、前記リングビ
ットを逆転方向に回転させた後、掘削方向と反対方向に
後退させることを特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットを
前記掘削穴の最深部に打ち込んで該クローネンビットを
前記リングビットから取り外すときには、前記リングビ
ットを逆転方向に回転させた後、掘削方向と反対方向に
後退させることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のドリリングビットは、請
求項２に記載のものにおいて、フラッシング作業により
掘削を行うときには、前記リングビットを正転方向に回
転させつつ繰り返し前後方向に後退させることを特徴と
する。
求項２に記載のものにおいて、フラッシング作業により
掘削を行うときには、前記リングビットを正転方向に回
転させつつ繰り返し前後方向に後退させることを特徴と
する。
【０００９】請求項４に記載のドリリングビットは、請
求項１に記載のものにおいて、前記リングビットの先端
にはハウス形状の超硬質チップが形成されていることを
特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、前記リングビットの先端
にはハウス形状の超硬質チップが形成されていることを
特徴とする。
【００１０】請求項５に記載のドリリングビットは、請
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットの
先端にはチゼル形状の超硬質チップが形成されているこ
とを特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、前記クローネンビットの
先端にはチゼル形状の超硬質チップが形成されているこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１において、１は掘削管であ
る。掘削管１は図示を略す掘削管駆動装置により回転駆
動されると共に、掘削方向及びその逆方向に前進後退さ
れる。その図１において、矢印Ａは掘削方向（前進方
向）を示す。掘削管１の先端部２にはドリリングビット
３が設けられている。ドリリングビット３はリングビッ
ト４とクローネンビット５とから構成されている。
る。掘削管１は図示を略す掘削管駆動装置により回転駆
動されると共に、掘削方向及びその逆方向に前進後退さ
れる。その図１において、矢印Ａは掘削方向（前進方
向）を示す。掘削管１の先端部２にはドリリングビット
３が設けられている。ドリリングビット３はリングビッ
ト４とクローネンビット５とから構成されている。
【００１２】リングビット４は図４に拡大して示すよう
に取り付け筒部６を有する。取り付け筒部６には軸方向
に延びる外周特殊ネジ７が周回り方向に等間隔に形成さ
れている。掘削管１の先端部２の内周壁には、図１に示
すように軸方向に延びて外周特殊ネジ７と係合する内周
特殊ネジ８が形成されている。リングビット４は掘削管
１の先端部２に軸方向から着脱可能に嵌合され、掘削管
１の回転は外周特殊ネジ７と内周特殊ネジ８との噛み合
いによりリングビット４に伝達される。
に取り付け筒部６を有する。取り付け筒部６には軸方向
に延びる外周特殊ネジ７が周回り方向に等間隔に形成さ
れている。掘削管１の先端部２の内周壁には、図１に示
すように軸方向に延びて外周特殊ネジ７と係合する内周
特殊ネジ８が形成されている。リングビット４は掘削管
１の先端部２に軸方向から着脱可能に嵌合され、掘削管
１の回転は外周特殊ネジ７と内周特殊ネジ８との噛み合
いによりリングビット４に伝達される。
【００１３】リングビット４のヘッド部は厚肉筒部９と
され、この厚肉筒部９の端面には、図５に拡大して示す
ように、多数のハウス形状の超硬質チップ１０がリング
状に配列されて取り付けられている。１１はそのハウス
形状の超硬質チップ１０を取り付ける山形状取り付け部
である。その厚肉筒部９にはその外周面に、図２、図６
に示すように軸方向に延びる通水部１２が周回り方向に
所定間隔毎に多数形成されている。この通水部１２は図
４に示すように先端から後端に向かって徐々に浅くなる
断面形状とされている。通水部１２は適宜硬装肉盛り部
１２Ａとされている。
され、この厚肉筒部９の端面には、図５に拡大して示す
ように、多数のハウス形状の超硬質チップ１０がリング
状に配列されて取り付けられている。１１はそのハウス
形状の超硬質チップ１０を取り付ける山形状取り付け部
である。その厚肉筒部９にはその外周面に、図２、図６
に示すように軸方向に延びる通水部１２が周回り方向に
所定間隔毎に多数形成されている。この通水部１２は図
４に示すように先端から後端に向かって徐々に浅くなる
断面形状とされている。通水部１２は適宜硬装肉盛り部
１２Ａとされている。
【００１４】クローネンビット５は図７ないし図９に拡
大して示すように円柱体から構成され、リングビット４
にその軸方向から嵌合される。クローネンビット５の先
端部には、図１ないし図３、図７ないし図９に示すよう
にチゼル形状の超硬質チップ１３が適宜箇所に形成され
ている。クローネンビット５の先端には半径方向内方に
向かって延びる通水路１４が１２０度毎に形成されてい
る。
大して示すように円柱体から構成され、リングビット４
にその軸方向から嵌合される。クローネンビット５の先
端部には、図１ないし図３、図７ないし図９に示すよう
にチゼル形状の超硬質チップ１３が適宜箇所に形成され
ている。クローネンビット５の先端には半径方向内方に
向かって延びる通水路１４が１２０度毎に形成されてい
る。
【００１５】クローネンビット５には、その後端から先
端部に向かって軸方向に延びる穴部１５が形成されてい
る。この穴部１５は連通穴１６を介して通水路１４に通
じている。この穴部１５にはリング板状弁座部材１７が
固定され、このリング板状弁座部材１７にはボール弁１
８がスプリング１９の付勢力により当接されている。こ
のリング板状弁座部材１７、ボール弁１８、スプリング
１９によりチェック弁が構成されている。
端部に向かって軸方向に延びる穴部１５が形成されてい
る。この穴部１５は連通穴１６を介して通水路１４に通
じている。この穴部１５にはリング板状弁座部材１７が
固定され、このリング板状弁座部材１７にはボール弁１
８がスプリング１９の付勢力により当接されている。こ
のリング板状弁座部材１７、ボール弁１８、スプリング
１９によりチェック弁が構成されている。
【００１６】クローネンビット５の後端部外周壁には環
状溝２０が形成され、この環状溝２０にはＯリング２１
が嵌着されている。Ｏリング２１はリングビット４の取
り付け筒部５の内周壁とクローネンビット５の後端部外
周壁との間をシールする作用を果たす。
状溝２０が形成され、この環状溝２０にはＯリング２１
が嵌着されている。Ｏリング２１はリングビット４の取
り付け筒部５の内周壁とクローネンビット５の後端部外
周壁との間をシールする作用を果たす。
【００１７】クローネンビット５には、一対の係合ピン
２２が溶接固定されている。この係合ピン２２は１８０
度対称位置に形成され、半径方向外方に向かって突出さ
れている。リングビット４には図２、図６、図１０に示
すように、その厚肉筒部９に一対のＬ字形状の鉤止溝２
３が形成されている。この一対の鉤止溝２３は一対の係
合ピン２２に対応して１８０度対称位置に設けられてい
る。
２２が溶接固定されている。この係合ピン２２は１８０
度対称位置に形成され、半径方向外方に向かって突出さ
れている。リングビット４には図２、図６、図１０に示
すように、その厚肉筒部９に一対のＬ字形状の鉤止溝２
３が形成されている。この一対の鉤止溝２３は一対の係
合ピン２２に対応して１８０度対称位置に設けられてい
る。
【００１８】この鉤止溝２３は軸方向案内溝２４と周方
向案内溝２５とから構成されている。軸方向案内溝２４
は先端から後端に向かってリングビット４の軸方向に延
ばされており、周方向案内溝２５は軸方向案内溝２４の
延びる方向終端から周回り方向に延ばされている。
向案内溝２５とから構成されている。軸方向案内溝２４
は先端から後端に向かってリングビット４の軸方向に延
ばされており、周方向案内溝２５は軸方向案内溝２４の
延びる方向終端から周回り方向に延ばされている。
【００１９】クローネンビット５は一対の係合ピン２２
を軸方向案内溝２４に対向させ、この軸方向案内溝２４
に沿って係合ピン２２を案内しつつリングビット４のヘ
ッド部から軸方向にそのリングビット４に押し込むこと
によりこのリングビット４に嵌合される。そして、クロ
ーネンビット５は周方向案内溝２５に係合ピン２２を案
内しつつリングビット４を正転方向に回転させることに
より、その厚肉筒部９に取り付けられる。
を軸方向案内溝２４に対向させ、この軸方向案内溝２４
に沿って係合ピン２２を案内しつつリングビット４のヘ
ッド部から軸方向にそのリングビット４に押し込むこと
によりこのリングビット４に嵌合される。そして、クロ
ーネンビット５は周方向案内溝２５に係合ピン２２を案
内しつつリングビット４を正転方向に回転させることに
より、その厚肉筒部９に取り付けられる。
【００２０】従って、軸方向案内溝２４はリングビット
４にクローネンビット５をその軸方向から嵌合させると
きに係合ピン２２を軸方向に案内する役割を果たす。
４にクローネンビット５をその軸方向から嵌合させると
きに係合ピン２２を軸方向に案内する役割を果たす。
【００２１】掘削穴を形成するには、掘削管１を掘削方
向に前進させつつリングビット４を正転方向に回転させ
て周方向案内溝２５に沿ってその奥部に侵入させ、リン
グビット４とクローネンビット５との協働によりトップ
ハンマーから発生した打撃力と回転力を係合ピン２２を
介してクローネンビット５に伝達させ、この打撃力が玉
石や礫などに伝達されて掘削作業を行い、フラッシング
作業が必要なときには、掘削管１を引続き正転方向に回
転させつつ繰り返し前後動させる。その際、トップハン
マーから発生した打撃力、回転力は係合ピン２２を介し
てクローネンビット５に伝達され、これにより、その打
撃力が玉石や礫等の掘削物に伝達される。
向に前進させつつリングビット４を正転方向に回転させ
て周方向案内溝２５に沿ってその奥部に侵入させ、リン
グビット４とクローネンビット５との協働によりトップ
ハンマーから発生した打撃力と回転力を係合ピン２２を
介してクローネンビット５に伝達させ、この打撃力が玉
石や礫などに伝達されて掘削作業を行い、フラッシング
作業が必要なときには、掘削管１を引続き正転方向に回
転させつつ繰り返し前後動させる。その際、トップハン
マーから発生した打撃力、回転力は係合ピン２２を介し
てクローネンビット５に伝達され、これにより、その打
撃力が玉石や礫等の掘削物に伝達される。
【００２２】掘削終了後、クローネンビット５を掘削穴
の最深部に打ち込んで、リングビット４とクローネンビ
ット５との回転連結を断つときには、掘削管１を正転方
向と逆方向に回転させて係合ピン２２を周回り方向案内
溝２５に沿って退避方向に案内し、掘削管１を後退させ
る。これにより、鉤止溝２３と係合ピン２２との係合が
解除され、リングビット４とクローネンビット５との回
転連結が断たれる。
の最深部に打ち込んで、リングビット４とクローネンビ
ット５との回転連結を断つときには、掘削管１を正転方
向と逆方向に回転させて係合ピン２２を周回り方向案内
溝２５に沿って退避方向に案内し、掘削管１を後退させ
る。これにより、鉤止溝２３と係合ピン２２との係合が
解除され、リングビット４とクローネンビット５との回
転連結が断たれる。
【００２３】従って、周方向案内溝２５は、リングビッ
ト４を掘削方向に前進させつつ正転方向に回転させたと
きに係合ピン２２を侵入方向に案内してリングビット４
とクローネンビット５とを回転連結しかつリングビット
４を逆転方向に回転させたときに係合ピン２２を退避方
向に案内してリングビット４とクローネンビット５との
回転連結を解除する役割を果たす。
ト４を掘削方向に前進させつつ正転方向に回転させたと
きに係合ピン２２を侵入方向に案内してリングビット４
とクローネンビット５とを回転連結しかつリングビット
４を逆転方向に回転させたときに係合ピン２２を退避方
向に案内してリングビット４とクローネンビット５との
回転連結を解除する役割を果たす。
【００２４】この発明の実施の形態では、リングビット
４にはハウス形状の超硬質チップ１０を用い、クローネ
ンビット５にはチゼル形状（スパイク、Ｗコニカル等）
の超硬質チップ１３を用いているので、軟岩のみなら
ず、中硬岩までの掘削が可能である。
４にはハウス形状の超硬質チップ１０を用い、クローネ
ンビット５にはチゼル形状（スパイク、Ｗコニカル等）
の超硬質チップ１３を用いているので、軟岩のみなら
ず、中硬岩までの掘削が可能である。
【００２５】掘削中に、ドリリングビット３の発熱によ
る過熱を抑制するために、掘削管１を通じて泥水を供給
すると、送水圧によりスプリング１９の付勢力に抗して
ボール弁１８がリング板状弁座部材１７から離間する方
向に可動されてチェック弁が開成され、穴部１５、連通
路１６、通水路１４を介して泥水が供給され、リングビ
ット４、クローネンビット５の冷却が行われる。その泥
水は掘削管１の外周部と掘削穴との隙間から地表に流出
し、図示を略す泥水循環装置に回収されて循環される。
その際、リングビット４の通水部１２を大きく形成すれ
ば、水圧により多くのザク排出効果と切刃効果とを期待
できる。
る過熱を抑制するために、掘削管１を通じて泥水を供給
すると、送水圧によりスプリング１９の付勢力に抗して
ボール弁１８がリング板状弁座部材１７から離間する方
向に可動されてチェック弁が開成され、穴部１５、連通
路１６、通水路１４を介して泥水が供給され、リングビ
ット４、クローネンビット５の冷却が行われる。その泥
水は掘削管１の外周部と掘削穴との隙間から地表に流出
し、図示を略す泥水循環装置に回収されて循環される。
その際、リングビット４の通水部１２を大きく形成すれ
ば、水圧により多くのザク排出効果と切刃効果とを期待
できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、トップハンマーから発生する打撃力と回転力はリ
ングビットと係合ピンを介してクローネンビットに伝達
され、掘削作業やフラッシング作業を行うことが出来
る。また、リングビットを掘削回転方向である正転方向
と逆方向に回転させることによって、クローネンビット
をリングビットから切り離すことができ、従来のよう
に、インナーロッドによりシェアピンを切断して切り離
す必要がないので、構成の簡単化を図りつつかつ掘削穴
の最深部にクローネンビットを打ち込む作業を、コスト
を低減しつつしかも効率よく行うことができるという効
果を奏する。
ので、トップハンマーから発生する打撃力と回転力はリ
ングビットと係合ピンを介してクローネンビットに伝達
され、掘削作業やフラッシング作業を行うことが出来
る。また、リングビットを掘削回転方向である正転方向
と逆方向に回転させることによって、クローネンビット
をリングビットから切り離すことができ、従来のよう
に、インナーロッドによりシェアピンを切断して切り離
す必要がないので、構成の簡単化を図りつつかつ掘削穴
の最深部にクローネンビットを打ち込む作業を、コスト
を低減しつつしかも効率よく行うことができるという効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるドリリングビットを掘削管に取
り付けた状態を示す縦断面図である。
り付けた状態を示す縦断面図である。
【図２】リングビットとクローネンビットとの嵌合状態
を示す図であって、リングビットのヘッド部の部分図で
ある。
を示す図であって、リングビットのヘッド部の部分図で
ある。
【図３】リングビットとクローネンビットとの嵌合状態
を示す図であって、リングビットとクローネンビットと
を掘削方向先端側から見た正面図である。
を示す図であって、リングビットとクローネンビットと
を掘削方向先端側から見た正面図である。
【図４】リングビットの拡大縦断面図である。
【図５】図４に示すリングビットの正面図である。
【図６】図４に示すリングビットの鉤止溝の部分を示す
側面図である。
側面図である。
【図７】クローネンビットの拡大縦断面図である。
【図８】図７に示すクローネンビットの正面図である。
【図９】図７に示すクローネンビットの部分側面図であ
る。
る。
【図１０】図６に示すリングビットの鉤止溝の部分を示
す断面図である。
す断面図である。
【符号の説明】 １…掘削管 ２…取り付け筒部 ３…ドリリングビット ４…リングビット ５…クローネンビット ２３…鉤止溝 ２４…軸方向案内溝 ２５…周方向案内溝
Claims (5)
- 【請求項１】 回転駆動可能な掘管の先端部に軸方向か
ら着脱可能に取り付けられる取り付け筒部を有するリン
グビットと、該リングビットにその軸方向から嵌合され
て前記リングビットと協働して掘削しかつ掘削穴に打ち
込まれて地下水の流出を防止するためのクローネンビッ
トとからなり、該クローネンビットにはその外周壁に半
径方向に向かって突出する係合ピンが固着され、前記リ
ングビットの外周壁には鉤止溝が形成され、該鉤止溝
は、軸方向に延在されて該リングビットに前記クローネ
ンビットをその軸方向から嵌合させるときに前記係合ピ
ンを軸方向に案内する軸方向案内溝と、周方向に延在さ
れて前記リングビットを掘削方向に前進させつつ正転方
向に回転させたときに前記係合ピンを侵入方向に案内し
て前記リングビットと前記クローネンビットとを回転連
結しかつ前記リングビットを逆転方向に回転させたとき
に前記係合ピンを退避方向に案内して前記リングビット
と前記クローネンビットとの回転連結を解除する周方向
案内溝とからなること、を特徴とするドリリングビッ
ト。 - 【請求項２】 前記クローネンビットを前記掘削穴の最
深部に打ち込んで該クローネンビットを前記リングビッ
トから取り外すときには、前記リングビットを逆転方向
に回転させた後、掘削方向と反対方向に後退させること
を特徴とする請求項１に記載のドリリングビット。 - 【請求項３】 フラッシング作業により掘削を行うとき
には、前記リングビットを正転方向に回転させつつ繰り
返し前後方向に後退させることを特徴とする請求項２に
記載のドリリングビット。 - 【請求項４】 前記リングビットの先端にはハウス形状
の超硬質チップが形成されている請求項１に記載のドリ
リングビット。 - 【請求項５】 前記クローネンビットの先端にはチゼル
形状の超硬質チップが形成されている請求項１に記載の
ドリリングビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18002298A JP3965474B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ドリリングビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18002298A JP3965474B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ドリリングビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008758A true JP2000008758A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3965474B2 JP3965474B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=16076103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18002298A Expired - Fee Related JP3965474B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ドリリングビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3965474B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174302A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Tookinooru:Kk | 掘削工具 |
| KR101378379B1 (ko) * | 2012-03-20 | 2014-03-27 | 주식회사 대창중기계 | 지반굴착장치의 해머드릴 |
| JP2019183624A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643898A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-03-19 | 成都晟鑫机电设备有限公司 | 割裂钻头 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP18002298A patent/JP3965474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174302A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Tookinooru:Kk | 掘削工具 |
| KR101378379B1 (ko) * | 2012-03-20 | 2014-03-27 | 주식회사 대창중기계 | 지반굴착장치의 해머드릴 |
| JP2019183624A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
| JP7128123B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-08-30 | Ｍｍｃリョウテック株式会社 | 掘削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3965474B2 (ja) | 2007-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6450269B1 (en) | Method and bit for directional horizontal boring | |
| US6182776B1 (en) | Overburden drilling apparatus having a down-the-hole hammer separatable from an outer casing/drill bit unit | |
| AU2001288875A1 (en) | Method and bit for directional horizontal boring | |
| AU733816B2 (en) | Apparatus for facilitating removal of a casing of an overburden drilling equipment from a bore | |
| JP2004061472A (ja) | コア採取方法、コアバーレル及びコアビット | |
| JP4270493B2 (ja) | 地盤孔明機のリーマ装置 | |
| KR100461525B1 (ko) | 확경비트 | |
| JP5439073B2 (ja) | 二重管削孔工具 | |
| JP2000008758A (ja) | ドリリングビット | |
| JP5582649B2 (ja) | 二重管削孔装置 | |
| JPH08270355A (ja) | 二重管式ドリリングビット | |
| JP4463154B2 (ja) | 鋼管の外周ビット | |
| JP2000204870A (ja) | 削孔装置 | |
| JP2006037613A (ja) | 堀削工具 | |
| JP3926275B2 (ja) | 片押し推進ツール、片押し推進工法および管の敷設工法 | |
| JP3726179B2 (ja) | さく孔装置 | |
| JP4039181B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP3465789B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JP5820573B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP4007216B2 (ja) | 二重管式掘削工具 | |
| JP3843820B2 (ja) | 削孔ビット | |
| JP2920590B2 (ja) | 穿孔装置 | |
| JP2003301681A (ja) | さく孔装置 | |
| JP3012877B2 (ja) | 発破孔のノッチ形成装置及びノッチ形成方法 | |
| JP2002106279A (ja) | ダウンザホールハンマを備えた掘削装置及び地中埋設物の埋設工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061016 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061211 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070406 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070502 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130608 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |