JP2000008482A - 膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造 - Google Patents
膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造Info
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- JP2000008482A JP2000008482A JP10181905A JP18190598A JP2000008482A JP 2000008482 A JP2000008482 A JP 2000008482A JP 10181905 A JP10181905 A JP 10181905A JP 18190598 A JP18190598 A JP 18190598A JP 2000008482 A JP2000008482 A JP 2000008482A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄骨造建築物における上下の異径鉄骨柱
を接合する継手構造の技術分野に属し、更にはダイアフ
ラムに相当する膨出部を形成したコラムコアを使用して
行う異径鉄骨柱の継手構造に提供する。 【解決手段】 外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱の接
合部に、ダイアフラムに相当する膨出部を形成したコラ
ムコアを使用すること、前記コラムコアは、その上端部
の膨出部が、同所に接合される小径の上側鉄骨柱に必要
な寸法だけ内側に膨出されており、下端部にも下側鉄骨
柱を接合する膨出部が形成されている。
を接合する継手構造の技術分野に属し、更にはダイアフ
ラムに相当する膨出部を形成したコラムコアを使用して
行う異径鉄骨柱の継手構造に提供する。 【解決手段】 外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱の接
合部に、ダイアフラムに相当する膨出部を形成したコラ
ムコアを使用すること、前記コラムコアは、その上端部
の膨出部が、同所に接合される小径の上側鉄骨柱に必要
な寸法だけ内側に膨出されており、下端部にも下側鉄骨
柱を接合する膨出部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄骨造建築物に
おける上下の異径鉄骨柱を接合する継手構造の技術分野
に属し、更にはダイアフラムに相当する膨出部を形成し
たコラムコアを使用して行う異径鉄骨柱の継手構造に関
する。
おける上下の異径鉄骨柱を接合する継手構造の技術分野
に属し、更にはダイアフラムに相当する膨出部を形成し
たコラムコアを使用して行う異径鉄骨柱の継手構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨造建築物においては、鉄骨重
量を軽減する経済設計の手法として、上下の柱の外径寸
法を大小に変えることは往々行われている。こうした上
下の異径鉄骨柱を接合する継手構造に関する従来技術と
しては、例えば、 実開昭６０−１１７９０７号公報に記載されたよう
に、上端側を小径端とし、下端側を大径端とした断面ラ
ッパ形状で、鋳造された中空構造の接合金物を用いる継
手構造。 特開昭６１−２２５４３８号公報に記載されたよう
に、上下の異径鉄骨柱を接合できるだけの大きな肉厚を
有する中空構造の仕口材を使用する継手構造。 実開昭６２−７１２０１号公報に記載されたように、
短鋼管の上端に上側の小径鉄骨柱の接合を可能にする蓋
板を溶接し、同短鋼管の下端には下側の大径鉄骨柱の接
合が可能な大径の蓋板を溶接した仕口材を使用する継手
構造。 特開昭６３−１１７４０号公報に記載されたように、
連結管の上下の端部に、別途鋳造等されたダイヤフラム
を溶接し、更に上側の小径鉄骨柱を接合するために、下
端から上端に向かって外径寸法が縮小する中空構造の仕
口を溶接して成る継手材を使用する継手構造。 などが種々公知である。
量を軽減する経済設計の手法として、上下の柱の外径寸
法を大小に変えることは往々行われている。こうした上
下の異径鉄骨柱を接合する継手構造に関する従来技術と
しては、例えば、 実開昭６０−１１７９０７号公報に記載されたよう
に、上端側を小径端とし、下端側を大径端とした断面ラ
ッパ形状で、鋳造された中空構造の接合金物を用いる継
手構造。 特開昭６１−２２５４３８号公報に記載されたよう
に、上下の異径鉄骨柱を接合できるだけの大きな肉厚を
有する中空構造の仕口材を使用する継手構造。 実開昭６２−７１２０１号公報に記載されたように、
短鋼管の上端に上側の小径鉄骨柱の接合を可能にする蓋
板を溶接し、同短鋼管の下端には下側の大径鉄骨柱の接
合が可能な大径の蓋板を溶接した仕口材を使用する継手
構造。 特開昭６３−１１７４０号公報に記載されたように、
連結管の上下の端部に、別途鋳造等されたダイヤフラム
を溶接し、更に上側の小径鉄骨柱を接合するために、下
端から上端に向かって外径寸法が縮小する中空構造の仕
口を溶接して成る継手材を使用する継手構造。 などが種々公知である。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】図６に代表例を示し
たように、上下の異径鉄骨柱ａとｂを接合する場合、パ
ネルゾーン部のコラムコアｃは、上下の異径鉄骨柱ａ、
ｂそれぞれの外径寸法に合わせるため、高さ方向に外径
が漸変するテーパー状乃至台形状に製作するのが一般的
である。このコラムコアｃの水平断面が角形である場合
は、４枚の平鋼板ｅを組み合わせて溶接し、更に、上下
の端部にダイアフラムｄを溶接して製作される。しか
し、図６に例示したコラムコアｃのようなパネルゾーン
部を製作することの技術的困難さは、上記の〜にそ
れぞれ各種各様の継手構造が開示されていることからも
容易に推考されるであろう。
たように、上下の異径鉄骨柱ａとｂを接合する場合、パ
ネルゾーン部のコラムコアｃは、上下の異径鉄骨柱ａ、
ｂそれぞれの外径寸法に合わせるため、高さ方向に外径
が漸変するテーパー状乃至台形状に製作するのが一般的
である。このコラムコアｃの水平断面が角形である場合
は、４枚の平鋼板ｅを組み合わせて溶接し、更に、上下
の端部にダイアフラムｄを溶接して製作される。しか
し、図６に例示したコラムコアｃのようなパネルゾーン
部を製作することの技術的困難さは、上記の〜にそ
れぞれ各種各様の継手構造が開示されていることからも
容易に推考されるであろう。
【０００４】一般論として、図６のコラムコアｃを鋼板
の溶接組み立ての方法により製作する場合について述べ
ると、４枚の鋼板を台形状に組み立てるべく成形加工
し、これらを溶接して組み立てるのであるが、鋼板の切
断（４枚分）、及びそれぞれの板についての全周開先加
工と裏当て金の取付け、及び溶接の工程を経ることにな
る。従って、鋼板の板取りと成形加工が複雑で多くの工
数がかかるし、溶接管理が難しい。
の溶接組み立ての方法により製作する場合について述べ
ると、４枚の鋼板を台形状に組み立てるべく成形加工
し、これらを溶接して組み立てるのであるが、鋼板の切
断（４枚分）、及びそれぞれの板についての全周開先加
工と裏当て金の取付け、及び溶接の工程を経ることにな
る。従って、鋼板の板取りと成形加工が複雑で多くの工
数がかかるし、溶接管理が難しい。
【０００５】また、鋼板の加工が難しいが故に、通例は
専門業者の既製品を使用することも多い。しかし、既製
品は、（ａ）プレスで曲げたＣ字形状のパネルを２枚組
み合わせるもの、（ｂ）コラムそのものを台形状に絞っ
たもの、（ｃ）１枚のパネルを順次プレスによって曲げ
て台形状に成形加工したもの、の３種類があるにすぎな
い。これら３種類の既製品もまた、パネルが傾斜してい
るため上下のダイアフラムｄと取り合う溶接において特
殊な裏当て金が必要となるなど、多くの手間が掛かり、
しかも溶接の品質管理も難しい。
専門業者の既製品を使用することも多い。しかし、既製
品は、（ａ）プレスで曲げたＣ字形状のパネルを２枚組
み合わせるもの、（ｂ）コラムそのものを台形状に絞っ
たもの、（ｃ）１枚のパネルを順次プレスによって曲げ
て台形状に成形加工したもの、の３種類があるにすぎな
い。これら３種類の既製品もまた、パネルが傾斜してい
るため上下のダイアフラムｄと取り合う溶接において特
殊な裏当て金が必要となるなど、多くの手間が掛かり、
しかも溶接の品質管理も難しい。
【０００６】従って、本発明の目的は、既往の慣用的技
術によって製作が容易な、ダイアフラムに相当する膨出
部を形成したコラムコアを使用する上下の異径鉄骨柱の
継手構造を提供することである。本発明の次の目的は、
コラムコアの上下の端部の膨出部は小径の上側鉄骨柱及
び大径の下側鉄骨柱の接合に適するように内側、外側又
は内側と外側の双方に膨出させ、もって各鉄骨柱の鉛直
荷重の支持機能に適正な接合を達成できる、コラムコア
を使用した異径鉄骨柱の継手構造を提供することであ
る。
術によって製作が容易な、ダイアフラムに相当する膨出
部を形成したコラムコアを使用する上下の異径鉄骨柱の
継手構造を提供することである。本発明の次の目的は、
コラムコアの上下の端部の膨出部は小径の上側鉄骨柱及
び大径の下側鉄骨柱の接合に適するように内側、外側又
は内側と外側の双方に膨出させ、もって各鉄骨柱の鉛直
荷重の支持機能に適正な接合を達成できる、コラムコア
を使用した異径鉄骨柱の継手構造を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載した発明に係る、膨出部を形成
したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造は、外径寸
法が異なる上下の異径鉄骨柱の接合部に、ダイアフラム
に相当する膨出部を形成したコラムコアを使用するこ
と、前記コラムコアは、その上端部の膨出部が、同所に
接合される小径の上側鉄骨柱に必要な寸法だけ内側に膨
出されており、下端部にも下側鉄骨柱を接合する膨出部
が形成されていることを特徴とする。
として、請求項１に記載した発明に係る、膨出部を形成
したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造は、外径寸
法が異なる上下の異径鉄骨柱の接合部に、ダイアフラム
に相当する膨出部を形成したコラムコアを使用するこ
と、前記コラムコアは、その上端部の膨出部が、同所に
接合される小径の上側鉄骨柱に必要な寸法だけ内側に膨
出されており、下端部にも下側鉄骨柱を接合する膨出部
が形成されていることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１に記載し
た膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手
構造において、コラムコアのコラム本体部分の直径は大
径の下側鉄骨柱の外径寸法と略等しいものとされ、上端
部の膨出部の厚さ、及び内側への膨出寸法は、鉛直荷重
の支持角度θが４５°以上の大きさとなるように形成さ
れていることを特徴とする。
た膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手
構造において、コラムコアのコラム本体部分の直径は大
径の下側鉄骨柱の外径寸法と略等しいものとされ、上端
部の膨出部の厚さ、及び内側への膨出寸法は、鉛直荷重
の支持角度θが４５°以上の大きさとなるように形成さ
れていることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明に係る膨出部を形成し
たコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造は、外径寸法
が異なる上下の異径鉄骨柱の接合部に、ダイアフラムに
相当する膨出部を形成したコラムコアを使用すること、
前記コラムコアは、その下端部の膨出部が、同所に接合
される大径の下側鉄骨柱に必要な寸法だけ外側に膨出さ
れており、上端部にも上側鉄骨柱を接合する膨出部が形
成されていることを特徴とする。
たコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造は、外径寸法
が異なる上下の異径鉄骨柱の接合部に、ダイアフラムに
相当する膨出部を形成したコラムコアを使用すること、
前記コラムコアは、その下端部の膨出部が、同所に接合
される大径の下側鉄骨柱に必要な寸法だけ外側に膨出さ
れており、上端部にも上側鉄骨柱を接合する膨出部が形
成されていることを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３に記載し
た膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手
構造において、コラムコアのコラム本体部分の直径は小
径の上側鉄骨柱の外径寸法と略等しいものとされ、下端
部の膨出部の厚さ、及び外側への膨出寸法は、鉛直荷重
の支持角度θが４５°以上の大きさとなるように形成さ
れていることを特徴とする。
た膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手
構造において、コラムコアのコラム本体部分の直径は小
径の上側鉄骨柱の外径寸法と略等しいものとされ、下端
部の膨出部の厚さ、及び外側への膨出寸法は、鉛直荷重
の支持角度θが４５°以上の大きさとなるように形成さ
れていることを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明に係る膨出部を形成し
たコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造は、外径寸法
が異なる上下の異径鉄骨柱の接合部に、ダイアフラムに
相当する膨出部を形成したコラムコアを使用すること、
前記コラムコアは、その上下の端部の膨出部が、各々に
接合される小径の上側鉄骨柱及び大径の下側鉄骨柱の接
合に必要な寸法だけ内側及び外側の両方に膨出されてい
ることを特徴とする。
たコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造は、外径寸法
が異なる上下の異径鉄骨柱の接合部に、ダイアフラムに
相当する膨出部を形成したコラムコアを使用すること、
前記コラムコアは、その上下の端部の膨出部が、各々に
接合される小径の上側鉄骨柱及び大径の下側鉄骨柱の接
合に必要な寸法だけ内側及び外側の両方に膨出されてい
ることを特徴とする。
【００１２】請求項６記載に発明は、請求項５に記載し
た膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手
構造において、コラムコアのコラム本体部分の直径は、
小径の上側鉄骨柱の外径寸法と大径の下側鉄骨柱の外径
寸法との中間の大きさとされ、上下の端部の膨出部の厚
さ、及び内側、外側への膨出寸法は、鉛直荷重の支持角
度θが４５°以上の大きさとなるように形成されている
ことを特徴とする。
た膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手
構造において、コラムコアのコラム本体部分の直径は、
小径の上側鉄骨柱の外径寸法と大径の下側鉄骨柱の外径
寸法との中間の大きさとされ、上下の端部の膨出部の厚
さ、及び内側、外側への膨出寸法は、鉛直荷重の支持角
度θが４５°以上の大きさとなるように形成されている
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施形態及び実施例】次に、請求項１及び２記
載の発明を、図１と図２に示した実施形態と実施例によ
り説明する。図１は、外径寸法が大小に異なる上下の異
径鉄骨柱２と３の接合部（パネルゾーン部）に、ダイア
フラムに相当する膨出部１１と１２を形成したコラムコ
ア１を使用した継手構造の全体図を示している。
載の発明を、図１と図２に示した実施形態と実施例によ
り説明する。図１は、外径寸法が大小に異なる上下の異
径鉄骨柱２と３の接合部（パネルゾーン部）に、ダイア
フラムに相当する膨出部１１と１２を形成したコラムコ
ア１を使用した継手構造の全体図を示している。
【００１４】このコラムコア１の管状をなすコラム本体
部分１０の直径Ｄ0 は、大径の下側鉄骨柱３の外径寸法
Ｄ2 と略等しくされ、且つ同等な肉厚で形成されてい
る。一方、コラムコア１の上端に接合される小径の上側
鉄骨柱２の外径寸法Ｄ1 は、コラム本体部分１０の直径
Ｄ0 よりもかなり小さい。因みに、上下の異径鉄骨柱
２、３の外径寸法Ｄ1 とＤ2 は、現状では２５０mmと３
００mm位の差異を限度に実施されている図１の実施例の
場合は、前記コラムコア１の上端部と下端部に、ダイア
フラムに相当する膨出部１１と１２が形成されている。
上端部の膨出部１１は、同所に接合される上側鉄骨柱２
に必要な寸法Ａだけ内側に大きく膨出させた内側膨出部
１１ａと共に、鉄骨梁の接合に必要な外側膨出部１１ｂ
を一連にほぼ水平に形成した構成とされている。
部分１０の直径Ｄ0 は、大径の下側鉄骨柱３の外径寸法
Ｄ2 と略等しくされ、且つ同等な肉厚で形成されてい
る。一方、コラムコア１の上端に接合される小径の上側
鉄骨柱２の外径寸法Ｄ1 は、コラム本体部分１０の直径
Ｄ0 よりもかなり小さい。因みに、上下の異径鉄骨柱
２、３の外径寸法Ｄ1 とＤ2 は、現状では２５０mmと３
００mm位の差異を限度に実施されている図１の実施例の
場合は、前記コラムコア１の上端部と下端部に、ダイア
フラムに相当する膨出部１１と１２が形成されている。
上端部の膨出部１１は、同所に接合される上側鉄骨柱２
に必要な寸法Ａだけ内側に大きく膨出させた内側膨出部
１１ａと共に、鉄骨梁の接合に必要な外側膨出部１１ｂ
を一連にほぼ水平に形成した構成とされている。
【００１５】上記上端部の膨出部１１において、内側膨
出部１１ａが上側鉄骨柱２の接合に必要とする厚さｔと
内側への膨出寸法Ａは、図２に詳示したように、上側鉄
骨柱２からコラムコア１の本体部分１０へ至る鉛直荷重
の流れ線（点線図示を参照）が形成する支持角度θが４
５°以上の大きさとなるように形成されている（請求項
２記載の発明）。荷重をスムーズに伝達させるためであ
る。
出部１１ａが上側鉄骨柱２の接合に必要とする厚さｔと
内側への膨出寸法Ａは、図２に詳示したように、上側鉄
骨柱２からコラムコア１の本体部分１０へ至る鉛直荷重
の流れ線（点線図示を参照）が形成する支持角度θが４
５°以上の大きさとなるように形成されている（請求項
２記載の発明）。荷重をスムーズに伝達させるためであ
る。
【００１６】図１のように下側鉄骨柱３の外径寸法がＤ
2 、上側鉄骨柱２の外径寸法をＤ1とし、且つ上側鉄骨
柱２とコラムコア１、及び下側鉄骨柱３の左側の垂直壁
を鉛直方向に一致させる場合に、この時発生する上側鉄
骨柱２とコラムコア１の右側の垂直壁の偏位量をｅとす
るとき、前記した内側膨出部１１ａの膨出寸法Ａは、Ａ
≧Ｄ2 −Ｄ1 ＝ｅであること、及び厚さｔに関しては、
ｔ≧Ａであることを条件として、前記の支持角度θを、
θ＝ｔ／ｅを４５°以上の大きさに設計、製作する。
2 、上側鉄骨柱２の外径寸法をＤ1とし、且つ上側鉄骨
柱２とコラムコア１、及び下側鉄骨柱３の左側の垂直壁
を鉛直方向に一致させる場合に、この時発生する上側鉄
骨柱２とコラムコア１の右側の垂直壁の偏位量をｅとす
るとき、前記した内側膨出部１１ａの膨出寸法Ａは、Ａ
≧Ｄ2 −Ｄ1 ＝ｅであること、及び厚さｔに関しては、
ｔ≧Ａであることを条件として、前記の支持角度θを、
θ＝ｔ／ｅを４５°以上の大きさに設計、製作する。
【００１７】更に、コラムコア１の下端部の膨出部１２
は、下側鉄骨柱３を接合し、且つ鉄骨梁の接合にも供す
るために内側のみならず外側にも膨出する水平なリング
状に形成されている。但し、上端部及び下端部の膨出部
１１、１２は、図１に示したような内外への膨出を必ず
しも必要とはしない。図３に示したように、内側膨出部
１１ａのみによる構成であっても、同様な作用効果を期
待できる。
は、下側鉄骨柱３を接合し、且つ鉄骨梁の接合にも供す
るために内側のみならず外側にも膨出する水平なリング
状に形成されている。但し、上端部及び下端部の膨出部
１１、１２は、図１に示したような内外への膨出を必ず
しも必要とはしない。図３に示したように、内側膨出部
１１ａのみによる構成であっても、同様な作用効果を期
待できる。
【００１８】次に、請求項３、４記載の発明に係る膨出
部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造の
実施形態及び実施例を、図４により説明する。本発明の
場合にも、外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱２、３の
接合部に、ダイアフラムに相当する膨出部１１、１２を
形成したコラムコア１を使用することに変わりはない。
部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造の
実施形態及び実施例を、図４により説明する。本発明の
場合にも、外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱２、３の
接合部に、ダイアフラムに相当する膨出部１１、１２を
形成したコラムコア１を使用することに変わりはない。
【００１９】但し、コラムコアの下端部の膨出部１２
は、同所に接合される大径の下側鉄骨柱３の接合に必要
な寸法Ｂだけ外側に膨出されている。上端部にも上側鉄
骨柱２を接合する膨出部１１が形成されている。本発明
の場合、前記コラムコア１のコラム本体部分１０の直径
Ｄ3 は、小径の上側鉄骨柱２の外径寸法Ｄ1 と略等しい
ものとされ（Ｄ1 ＝Ｄ3 ＜Ｄ2 ）、下側鉄骨柱３が接合
される下端部の膨出部１２の厚さｔ、及び外側への膨出
寸法Ｂは、コラムコアコア１から下側鉄骨柱３へ伝わる
鉛直荷重の支持角度θが４５°以上の大きさとなるよう
に形成されている。
は、同所に接合される大径の下側鉄骨柱３の接合に必要
な寸法Ｂだけ外側に膨出されている。上端部にも上側鉄
骨柱２を接合する膨出部１１が形成されている。本発明
の場合、前記コラムコア１のコラム本体部分１０の直径
Ｄ3 は、小径の上側鉄骨柱２の外径寸法Ｄ1 と略等しい
ものとされ（Ｄ1 ＝Ｄ3 ＜Ｄ2 ）、下側鉄骨柱３が接合
される下端部の膨出部１２の厚さｔ、及び外側への膨出
寸法Ｂは、コラムコアコア１から下側鉄骨柱３へ伝わる
鉛直荷重の支持角度θが４５°以上の大きさとなるよう
に形成されている。
【００２０】更に、請求項５、６記載の発明に係る膨出
部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造
を、図５に示した実施形態、実施例により説明する。本
発明の場合にも、外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱
２、３の接合部に、ダイアフラムに相当する膨出部１
１、１２を形成したコラムコアを使用する。そして、前
記コラムコア１の上下の端部の膨出部１１、１２は、各
々に接合される小径の上側鉄骨柱２及び大径の下側鉄骨
柱３の接合に必要な寸法Ａ、及びＢだけ内側及び外側の
両方に膨出されている。
部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造
を、図５に示した実施形態、実施例により説明する。本
発明の場合にも、外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱
２、３の接合部に、ダイアフラムに相当する膨出部１
１、１２を形成したコラムコアを使用する。そして、前
記コラムコア１の上下の端部の膨出部１１、１２は、各
々に接合される小径の上側鉄骨柱２及び大径の下側鉄骨
柱３の接合に必要な寸法Ａ、及びＢだけ内側及び外側の
両方に膨出されている。
【００２１】更に言えば、コラムコア１のコラム本体部
分１０の直径Ｄ4 は、小径の上側鉄骨柱の外径寸法Ｄ1
と大径の下側鉄骨柱の外径寸法Ｄ2 との中間の大きさ
（Ｄ1＜Ｄ4 ＜Ｄ2 ）とされ、上下の端部の膨出部１
１、１２の厚さｔ、及び内側、外側への膨出寸法Ａ，Ｂ
は、上側鉄骨柱２からコラムコアコア１へ、及びコラム
コアコア１から下側鉄骨柱３へ伝わる鉛直荷重の支持角
度θがそれぞれ４５°以上の大きさとなるように形成さ
れている。
分１０の直径Ｄ4 は、小径の上側鉄骨柱の外径寸法Ｄ1
と大径の下側鉄骨柱の外径寸法Ｄ2 との中間の大きさ
（Ｄ1＜Ｄ4 ＜Ｄ2 ）とされ、上下の端部の膨出部１
１、１２の厚さｔ、及び内側、外側への膨出寸法Ａ，Ｂ
は、上側鉄骨柱２からコラムコアコア１へ、及びコラム
コアコア１から下側鉄骨柱３へ伝わる鉛直荷重の支持角
度θがそれぞれ４５°以上の大きさとなるように形成さ
れている。
【００２２】因みに、上記各発明の実施例、実施形態に
おけるコラムコア１の上端部の膨出部１１、及び下端部
の膨出部１２の成形方法は、既に述べたように既往の汎
用技術である鋳造法又は鍛造法等により、コラム本体部
分１０と合一に上下の端部に膨出部１１、１２を成形す
る方法の実施が可能である。或いはコラムコアとして製
作すべく用意した鋼管の上下の端部の全周部分を所謂高
周波誘導加熱法により赤熱状態まで加熱し、同時に同鋼
管を軸方向へ圧縮する所謂アプセット法により、所謂
「据込み」の原理により一部分のみを膨らませるアプセ
ット成形法（例えば特開平２−７５４３８号公報、及び
特開平４−１７９７５４号公報に記載の技術を参照）を
実施して膨出部１１、１２を形成することもできる。前
記アプセット成形法により上下端部の膨出部１１、１２
を成形する場合に、アプセット用金型を使用すると、内
側膨出部１１ａ、１２ａのみの成形、外側膨出部１１
ｂ，１２ｂのみの成形、或いは内側と外側双方の膨出部
の成形を精度よく確実に行える。
おけるコラムコア１の上端部の膨出部１１、及び下端部
の膨出部１２の成形方法は、既に述べたように既往の汎
用技術である鋳造法又は鍛造法等により、コラム本体部
分１０と合一に上下の端部に膨出部１１、１２を成形す
る方法の実施が可能である。或いはコラムコアとして製
作すべく用意した鋼管の上下の端部の全周部分を所謂高
周波誘導加熱法により赤熱状態まで加熱し、同時に同鋼
管を軸方向へ圧縮する所謂アプセット法により、所謂
「据込み」の原理により一部分のみを膨らませるアプセ
ット成形法（例えば特開平２−７５４３８号公報、及び
特開平４−１７９７５４号公報に記載の技術を参照）を
実施して膨出部１１、１２を形成することもできる。前
記アプセット成形法により上下端部の膨出部１１、１２
を成形する場合に、アプセット用金型を使用すると、内
側膨出部１１ａ、１２ａのみの成形、外側膨出部１１
ｂ，１２ｂのみの成形、或いは内側と外側双方の膨出部
の成形を精度よく確実に行える。
【００２３】上下の異径鉄骨柱２，３は、上記構成のコ
ラムコア１を介在させて上下に配置し膨出部１１、１２
と溶接接合する。更には図示を省略した鉄骨梁も、前記
上下の膨出部１１、１２を利用して接合することにな
る。なお、図示した上下の異径鉄骨柱２、３及びコラム
コアの水平断面は、円形、角形、多角形の如何を問わず
実施される。
ラムコア１を介在させて上下に配置し膨出部１１、１２
と溶接接合する。更には図示を省略した鉄骨梁も、前記
上下の膨出部１１、１２を利用して接合することにな
る。なお、図示した上下の異径鉄骨柱２、３及びコラム
コアの水平断面は、円形、角形、多角形の如何を問わず
実施される。
【００２４】
【本発明が奏する効果】この発明に係る、膨出部を形成
したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造によれば、
コラムコアに一体的に成形したダイアフラムに相当する
上下端部の膨出部を利用して、確実に効率よく溶接で
き、溶接の品質管理も高度にできる。しかもコラムコア
及び膨出部の成形は、既往の技術である鋳造法、鍛造
法、或いはアプセット法等の応用によって、少ない加工
工数で容易に安価に実施でき、コラムコア製品のコスト
ダウン、ひいてはコラムコアによる継手構造のコストダ
ウンと工期の短縮を達成することができる。
したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造によれば、
コラムコアに一体的に成形したダイアフラムに相当する
上下端部の膨出部を利用して、確実に効率よく溶接で
き、溶接の品質管理も高度にできる。しかもコラムコア
及び膨出部の成形は、既往の技術である鋳造法、鍛造
法、或いはアプセット法等の応用によって、少ない加工
工数で容易に安価に実施でき、コラムコア製品のコスト
ダウン、ひいてはコラムコアによる継手構造のコストダ
ウンと工期の短縮を達成することができる。
【図１】請求項１、２記載の発明に係る継手構造の実施
例を示した断面図である。
例を示した断面図である。
【図２】図１のＹ部分の拡大断面図である。
【図３】図１のＹ部分に相当する異なる実施形態を示し
た拡大断面図である。
た拡大断面図である。
【図４】請求項３、４記載の発明に係る継手構造の実施
例を示した断面図である。
例を示した断面図である。
【図５】請求項５、６記載の発明に係る継手構造の実施
例を示した断面図である。
例を示した断面図である。
【図６】従来の継手構造の説明図である。
１ コラムコア １１ 上端部の膨出部 １２ 下端部の膨出部 ２ 上側鉄骨柱 ３ 下側鉄骨柱 Ａ 内側膨出寸法 ｔ 上端部の膨出部の厚さ θ 支持角度
Claims (6)
- 【請求項１】外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱の接合
部に、ダイアフラムに相当する膨出部を形成したコラム
コアを使用すること、 前記コラムコアは、その上端部の膨出部が、同所に接合
される小径の上側鉄骨柱に必要な寸法だけ内側に膨出さ
れており、下端部にも下側鉄骨柱を接合する膨出部が形
成されていることを特徴とする、膨出部を形成したコラ
ムコアによる異径鉄骨柱の継手構造。 - 【請求項２】コラムコアのコラム本体部分の直径は大径
の下側鉄骨柱の外径寸法と略等しいものとされ、上端部
の膨出部の厚さ、及び内側への膨出寸法は、鉛直荷重の
支持角度θが４５°以上の大きさとなるように形成され
ていることを特徴とする、請求項１に記載した膨出部を
形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造。 - 【請求項３】外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱の接合
部に、ダイアフラムに相当する膨出部を形成したコラム
コアを使用すること、 前記コラムコアは、その下端部の膨出部が、同所に接合
される大径の下側鉄骨柱に必要な寸法だけ外側に膨出さ
れており、上端部にも上側鉄骨柱を接合する膨出部が形
成されていることを特徴とする、膨出部を形成したコラ
ムコアによる異径鉄骨柱の継手構造。 - 【請求項４】コラムコアのコラム本体部分の直径は小径
の上側鉄骨柱の外径寸法と略等しいものとされ、下端部
の膨出部の厚さ、及び外側への膨出寸法は、鉛直荷重の
支持角度θが４５°以上の大きさとなるように形成され
ていることを特徴とする、請求項３に記載した膨出部を
形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造。 - 【請求項５】外径寸法が異なる上下の異径鉄骨柱の接合
部に、ダイアフラムに相当する膨出部を形成したコラム
コアを使用すること、 前記コラムコアは、その上下の端部の膨出部が、各々に
接合される小径の上側鉄骨柱及び大径の下側鉄骨柱の接
合に必要な寸法だけ内側及び外側の両方に膨出されてい
ることを特徴とする、膨出部を形成したコラムコアによ
る異径鉄骨柱の継手構造。 - 【請求項６】コラムコアのコラム本体部分の直径は、小
径の上側鉄骨柱の外径寸法と大径の下側鉄骨柱の外径寸
法との中間の大きさとされ、上下の端部の膨出部の厚
さ、及び内側、外側への膨出寸法は、鉛直荷重の支持角
度θが４５°以上の大きさとなるように形成されている
ことを特徴とする、請求項５に記載した膨出部を形成し
たコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181905A JP2000008482A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181905A JP2000008482A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008482A true JP2000008482A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16108948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10181905A Pending JP2000008482A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 膨出部を形成したコラムコアによる異径鉄骨柱の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107806177A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-16 | 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 | 多联肢钢构件的连接节点结构 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP10181905A patent/JP2000008482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107806177A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-16 | 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 | 多联肢钢构件的连接节点结构 |
| CN107806177B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-11-17 | 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 | 多联肢钢构件的连接节点结构 |
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