CN107806177A - 多联肢钢构件的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联肢钢构件的连接节点结构，包括主构件及若干连接构件，主构件为中空的管状结构，主构件上设连接节点区域，连接节点区域的壁厚大于主构件的壁厚，主构件内设置有若干第一内加强环板，各第一内加强环板均沿主构件的高度方向间隔排列设置，若干连接构件与主构件固接，且若干连接构件与主构件固接的一端均位于连接节点区域内。本发明的多联肢钢构件的连接节点结构能够有效优化主构件的局部受力，替代了现有的采用铸钢节点或者是采用加大主构件的壁厚的做法，有效地控制了主构件的壁厚，缩短其加工周期并减轻构件的重量。因此，该多联肢钢构件的连接节点结构的整体结构造价相较于铸钢节点设计和加大主构件的壁厚的做法更加低廉。

Description

多联肢钢构件的连接节点结构

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种多联肢钢构件的连接节点结构。

背景技术

当前，在钢结构构件的相交节点设计中，当有多联肢构件相交时，其节点设计多采用铸钢节点或者是通过将主构件的壁厚加到最大，然后再将其他的联肢与该主构件相贯。

然而，采用铸钢节点的做法，由于铸钢节点的加工周期长，且铸钢部分强度较低，因此容易出现高强度钢构件与铸钢件连接处强度较低的现象。而采用加大主构件的壁厚的做法，主要是适用于主构件的尺寸相较于其他联肢的尺寸大得多的情况，因此，适用范围较窄。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供多联肢钢构件的连接节点结构，不仅能够满足多联肢构件的连接强度要求，同时也能够适用于不同的联肢构件，适用范围广。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明提供了多联肢钢构件的连接节点结构，其包括

主构件及若干连接构件，所述主构件为中空的管状结构，且所述主构件上设置有连接节点区域，所述连接节点区域设置有节点区钢管，所述节点区钢管与所述主构件连通设置，所述节点区钢管的壁厚大于所述主构件的壁厚：

所述主构件内设置有若干第一内加强环板，各所述第一内加强环板均沿所述主构件的高度方向间隔排列设置，所述若干连接构件与所述主构件固接，且所述若干连接构件与所述主构件固接的一端均位于所述连接节点区域内。

其中，该第一内加强环板设置在整个主构件内，也就是说，除了连接节点区域设置有第一内加强环板外，主构件的其他区域也设置有第一内加强环板。

其中，各所述第一内加强环板均包括外边缘，各所述第一内加强环板的外边缘与所述主构件的内壁无缝连接。

其中，该主构件可为竖直设置的直管道，且该主构件为圆管或方管。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述主构件为竖直设置的直管道，包括同轴设置的第一部分和第二部分，所述第二部分包括相对设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述第一部分内，所述第二连接部伸出所述第一部分外；

所述第一连接部的外侧至所述第一部分的内壁之间具有间隙，所述间隙内设置有若干等距设置的第一加强板，所述第一加环板的一端固接于所述第一部分的内壁上，所述第一加强板的另一端固接于所述第一连接部的外侧。

其中，所述第一加强板的厚度小于或等于所述第一内加强环板的厚度，在所述间隙内，所述第一加强板的底面与所述第一内加强环板的底面位于同一水平线上。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中

所述多联肢钢构件的连接节点结构还包括加强组件，所述加强组件设于所述第一部分内，所述加强组件包括第二加强板、第一倾斜板及第二倾斜板，所述第二加强板与所述第一连接部的底部固接，所述第一倾斜板的一端与所述第二加强板固接，所述第一倾斜板的另一端固接于与所述第二加强板间隔且平行设置的所述第一内加强环板上，所述第二倾斜板的一端与所述第二加强板固接，所述第二倾斜板的另一端固接于与所述第二加强板间隔且平行设置的所述第一内加强环板上；

沿所述第一部分的竖直中心方向上，所述第二加强板、所述第一倾斜板、所述第二倾斜板及所述第一内加强环板的连接截面为等腰梯形。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述多联肢钢构件的连接节点结构还包括第一固定环板和第二固定环板，所述第一固定环板位于所述第一部分内且固设于所述第一部分与所述第一连接部的连接处；所述第二固定环板位于所述第二连接部内且固设于所述第一连接部与所述第二连接部的连接处。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，

所述连接构件与所述第一部分固接，且所述连接构件为相对所述第一部分倾斜设置的斜管道；

其中，所述连接构件为两根，分别为第一连接构件和第二连接构件；

当所述第一连接构件的中截面大于所述第二连接构件的中截面时，所述第一连接构件为第一支管，所述第二连接构件为第二支管；

当所述第一连接构件和第二连接构件的中截面相等，且所述第一连接构件的斜率小于所述第二连接构件的斜率时，所述第一连接构件为第一支管，所述第二连接构件为第二支管；

其中，所述第一支管与所述第一部分连接并形成第一交叉部，所述第二支管与所述第一部分连接形成第二交叉部，所述第二支管与所述第一支管连接形成第三交叉部，所述第二交叉部与所述第一交叉部部分重合设置。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一连接构件的中心与所述第一部分的竖直中心之间的夹角为第一夹角，所述第二连接构件的中心与所述第一部分的竖直中心之间的夹角为第二夹角；

其中，所述第一夹角及第二夹角均为锐角，且所述第二夹角大于所述第一夹角。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，

所述主构件、所述第一连接构件及所述第二连接构件均为圆形管道；

当所述第一夹角小于或等于30°时，所述多联肢构件的节点结构还包括增强板，所述增强板自所述第一连接构件的外壁面延伸至所述主构件的外壁面上，且所述增强板与所述第一连接构件的外壁面连接处相切设置，所述增强板与所述主构件的外壁面连接处相切设置，所述增强板为弧形板，且所述增强板的弧形部朝向所述第一连接构件及所述主构件的中心凹陷设置。

优选地，当所述第二夹角大于或等于45°时，所述多联肢构件的节点结构还包括插板，所述插板包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设于所述第二连接构件内并与所述第二连接构件远离所述主构件的一侧内壁面固接，所述第二端自所述第二连接构件的外壁面延伸至所述主构件内，并与所述主构件远离所述第二连接构件的一侧内壁面固接；

其中，沿所述主构件的水平方向上，所述主构件的截面形状为圆形，所述第二连接构件与所述截面形状为椭圆形，所述第一端的截面形状为第一直线，所述第一直线为所述主构件的圆形截面的外径，所述第二端的截面形状为第二直线，所述第二直线为所述第二连接构件的椭圆形截面的外径，所述第一直线及所述第二直线共线。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一部分为圆形管道，所述第二连接部为方形管道；或者所述第一部分为方形管道，所述第二连接部为圆形管道。

也就是说，主构件为变截面钢管，当第一部分为圆形管道时，该第二连接部可为方形管道，或者，当第一部分为方形管道时，该第二连接部可为圆形管道，此时，该第一连接部为近似锥形管道连接于第一部分和第二连接部之间。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述多联肢钢构件的连接节点结构还包括斜撑，所述斜撑与所述主构件固接，且所述斜撑与所述主构件的竖直中心之间形成倾斜角，所述倾斜角为锐角。

其中，各所述连接构件内均设置有若干沿所述连接构件的高度延伸方向设置的第二内加强环板，各所述第二内加强环板均与所述连接构件同轴设置。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例提供的多联肢钢构件的连接节点结构，通过在主构件内设置节点区钢管，并使得节点区钢管的壁厚大于主构件的壁厚，从而有效增强主构件在连接节点区域的强度；同时，在主构件的中空内部设置若干第一内加强环板，并使得每一块第一内加强环板均沿主构件的高度方向间隔排列设置，从而能够利用相邻的两块第一内加强环板将主构件的中空内部分隔成若干较小的空腔，进而有效提高主构件的局部刚度，满足主构件的结构强度要求。此外，采用上述设置方式，当其他的连接构件与主构件连接时，利用该若干第一内加强环板还能够在主构件与其他的连接构件之间达到传递力的作用，从而有效降低主构件的局部应力，进而有效确保主构件与连接构件的连接强度要求。

总而言之，本发明的多联肢钢构件的连接节点结构能够有效优化主构件的局部受力，替代了现有的采用铸钢节点或者是采用将主构件的壁厚做到最大的做法，有效地控制了主构件的壁厚，缩短其加工周期，并减轻构件的重量。因此，该多联肢钢构件的连接节点结构的整体结构造价相较于铸钢节点设计和加大主构件的壁厚的做法更加低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的多联肢钢构件的连接节点结构(省略斜撑)的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的多联肢钢构件的连接节点结构的另一视角的示意图；

图3是图2的III向剖面图；

图4是本发明实施例二提供的多联肢钢构件的连接节点结构的连接示意图；

图5是图4的V向剖面图；

图6是图4的VI向剖面图；

图7是本发明实施例二提供的多联肢钢构件的连接节点结构的另一视角的示意图；

图8是图7的VIII向剖面图；

图9是本发明实施例三提供的多联肢钢构件的连接节点结构的示意图；

图10是本发明实施例三提供的多联肢钢构件的连接节点结构的另一视角的示意图；

图11是图10的XI向剖面图；

图12是本发明实施例四提供的多联肢钢构件的连接节点结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下进行结合附图进行详细描述。

实施例一

请一并参见图1至图3，为本发明实施例提供的多联肢钢构件的连接节点结构的结构示意图。本发明实施例提供的多联肢钢构件的连接节点结构100包括主构件10及若干连接构件20，主构件10为中空的管状结构，且主构件10上设置有连接节点区域11，连接节点区域11设置有节点区钢管111，该节点区钢管111与主构件10连通设置，且该节点区钢管111的壁厚大于该主构件10的壁厚。该主构件10内设置有若干第一内加强环板12，各第一内加强环板12均沿主构件10的高度方向间隔排列设置。该若干连接构件20与主构件10固接，且该若干连接构件20与主构件10固接的一端均位于该连接节点区域11内。

其中，该第一内加强环板12设置在整个主构件10内，也就是说，除了连接节点区域11处设置有该第一内加强环板12之外，主构件10的其他区域也设置有第一内加强环板12，以加强整个主构件10的结构强度。

在本实施例中，由于该主构件10内部设置有该若干第一内加强环板12，因此，在制作该主构件10时，该主构件10在连接节点区域11之外的其他区域的壁厚可设置为小于或等于连接构件20的壁厚。也就是说，该主构件10在连接节点区域11之外的其他区域的壁厚可在保证结构强度的条件下，尽可能地减小，从而有效减轻主构件10的构件重量，进而有效降低主构件10的加工难度。

进一步地，由于该连接构件20与主构件10的连接处位于该连接节点区域11内，因此，利用连接节点区域11内的第一内加强环板12能够加强主构件10在连接节点区域11处的结构强度，同时也能够利用该第一内加强环板12实现主构件10与连接构件20之间的力的传递，从而避免该主构件10在连接节点区域11的应力太过集中而导致主构件10的结构强度不足的情况，进而有效避免影响该多联肢钢构件的整体结构强度。

进一步地，在主构件10内部，每一块第一内加强环板12均与主构件10同轴设置，以确保第一内加强环板12能够达到在主构件10与连接构件20之间传递力的作用。优选地，该第一内加强环板12外环形状与主构件10的截面形状相同，即，当主构件10为圆形钢管时，该第一内加强环板12外环形状均为圆形，从而能够有效保证第一内加强环板12与主构件10的内壁面的连接紧密性。

更进一步地，为了确保第一内加强环板12与主构件10之间的连接紧密性，该第一内加强环板12包括外边缘(未标示)，该第一内加强环板12的外边缘与主构件10的内壁无缝连接。具体地，该第一内加强环板12的外边缘与主构件10的内壁焊接。

在本实施例中，相邻的两块第一内加强环板12可等距设置，或者，相邻的两块第一内加强环板12在主构件10与连接构件20连接的位置处的间距小于连接节点区域其他位置的相邻两块第一内加强环板12的间距。也就是说，相邻的两块第一内加强环板12之间的间距可根据主构件10的受力情况来设置，当主构件10的当前位置位于重要受力区域时，相邻的两块第一内加强环板12之间的间距可相对设置小一些；当主构件10的当前位置位于非重要受力区域时，相邻的两块第一内加强环板12之间的间距可相对设置大一些。

进一步地，该第一内加强环板12的厚度可根据主构件10的管径及相邻的两块第一内加强环板12的间距来设置，即，当主构件10的管径增大，且相邻的两块第一内加强环板12的间距减小时，第一内加强环板12的厚度减小；而当主构件10的管径减小，且相邻的两块第一内加强环板12的间距增大时，该第一内加强环板12的厚度增大。优选地，该第一内加强环板12的厚度小于或等于主构件10的壁厚。

更进一步地，在主构件10内设置有混凝土填充面13，该混凝土填充面13用于提供填充基准，以便于主构件10内的混凝土填充位置的确定。优选地，该混凝土填充面13位于该连接节点区域11内，也就是说，在主构件10内填充混凝土时，该混凝土并未填充满整个连接节点区域11。

在本实施例中，在往该主构件10内填充混凝土时，为了防止混凝土在第一内加强环板12下方出现填充空洞而导致主构件10的混凝土填充密实度不够影响主构件10的结构强度的问题，该第一内加强环板12可相对于该主构件10的水平面倾斜一定角度，该角度可为5°～30°，从而有效避免混凝土在第一内加强环板12下方的填充空洞问题。优选地，该角度为5°。可以理解的是，在其他实施例中，该角度还可为10°、15°、20°、25°或30°等。

在本实施例中，该主构件10为圆形钢管且该主构件10位竖直设置的直管道，包括同轴设置的第一部分14和第二部分15，该第二部分15位于该第一部分14外并与该第一部分14固接。具体地，该第二部分15的外径与第一部分14的外径相等，也就是说，该主构件为无变截面的直管道。在该第二部分15与该第一部分14固接的位置处设置有上述的第一内加强环板12，以实现将第二部分15的力传递至第一部分14，同时也加强第二部分15与第一部分14的连接强度。

进一步地，该第二部分15的壁厚小于该第一部分14的壁厚，也就是说，该连接节点区域位于第一部分14内。这是因为在建筑施工时，第一部分14主要位于地面至地下室底板之间的位置，而该第二部分15是露出于地面的部分，因此，第一部分14是作为主要的受力部件，因此需加强第一部分14的结构强度。

在本实施例中，该主构件10为竖直设置的直管道，该连接构件20为两根，分别为第一连接构件21及第二连接构件22，该第一连接构件21及第二连接构件22均为相对该主构件10倾斜设置的斜管道。可以理解的是，在其他实施例中，该连接构件20还可为一根、三根或者更多根等。

作为其中一种实施方式，当第一连接构件21的中截面大于该第二连接构件22的中截面时，该第一连接构件21作为第一支管，该第二连接构件22作为第二支管。其中，该第一支管与主构件10连接并形成第一交叉部21a，该第二支管与主构件10连接形成第二交叉部22a，该第二支管与第一支管连接形成第三交叉部22b，该第二交叉部22a与第一交叉部21a部分重合设置。通过选择中截面较大的连接构件20作为第一支管的方式，能够确保第一支管与主构件10之间的连接强度及合理的受力。

作为其中另一种实施方式，当第一连接构件21与第二连接构件22的中截面相等时，则考虑第一连接构件21与第二连接构件22的斜率，即，当第一连接构件21的斜率小于第二连接构件22的斜率时，该第一连接构件21作为第一支管，该第二连接构件22作为第二支管。这是由于斜率越大，其整体受力性能越差，因此，应尽量选择斜率小的构件作为第一支管。

在本实施例中，该第一连接构件21和第二连接构件22均相对主构件10倾斜设置，且第一连接构件21和第二连接构件22均连接于该主构件10的第一部分14处，即，第一连接构件21的中心与第一部分14的竖直中心之间形成第一夹角A，该第二连接构件22的中心与第一部分14的竖直中心形成第二夹角B。其中，该第一夹角A及第二夹角B均为小于90°的锐角，且该第二夹角B大于该第一夹角A，以确保该第二连接构件22相对于该主构件10的倾斜度大于该第一连接构件21相对于该主构件10的倾斜度。应理解地是，在具体施工时，第一夹角A及第二夹角B的角度可根据实际施工情况及建筑造型设置。

进一步地，该主构件10、第一连接构件21及第二连接构件22均为圆形管道，且第二连接构件22的管径小于或等于第一连接构件21的管径。具体地，在连接时，由于第一连接构件21的受力较大，因此，该第一连接构件21与第一部分14的连接处的壁厚大于该第一连接构件21其他位置处的壁厚。而该第二连接构件22的壁厚为普通壁厚。此外，该主构件10、第一连接构件21及第二连接构件22还可为方形管状结构。

在本实施例中，该第一连接构件21及第二连接构件22均通过全熔透焊的方式焊接于主构件10上，以确保第一连接构件21、第二连接构件22与主构件10的连接紧密性。

进一步地，第一连接构件21及第二连接构件22均为中空的管状结构，且第一连接构件21及第二连接构件22内均设置有若干沿其自身的高度延伸方向设置的第二内加强环板23，位于第一连接构件21内的每一块第二内加强环板23均与第一连接构件21同轴设置，位于第二连接构件22内的每一块第二内加强环板23均与第二连接构件22同轴设置。

采用在第一连接构件21和第二连接构件22内均设置第二内加强环板23的设计，能够有效加强第一连接构件21和第二连接构件22的局部刚度。

优选地，由于第一连接构件21和第二连接构件22的第二内加强环板23主要是起到加强各连接构件20的局部刚度的作用，无需进行力的传递，因此，各第二内加强环板23的厚度可小于或等于第一内加强环板12的厚度设置。

在本实施例中，该多联肢钢构件的连接节点结构100还包括斜撑30，该斜撑30与主构件10固接，且斜撑30与主构件的竖直中心之间形成倾斜角C。具体地，该斜撑30与第一部分14固接。该多联肢钢构件的连接节点结构100还包括第一钢梁40，该第一钢梁40与第一部分14固接且与第一部分14垂直设置。该斜撑30包括第一连接边31和第二连接边32，第一连接边31与第一部分14的外壁面固接，且该第一连接边31与第一部分14的外壁面之间具有夹角；该第二连接边32与第一钢梁40固定连接，且该第二连接边32垂直于该第一钢梁40的外壁面。也就是说，该斜撑30同时连接于第一部分14和第一钢梁40之间，以有效增大该节点结构的整体刚度。

进一步地，该倾斜角C为锐角，且该倾斜角C大于第一夹角A和第二夹角B。即，该斜撑30相对于第一部分14的倾斜度大于第一连接构件21和第二连接构件22相对于第一部分14的倾斜度。优选地，该倾斜角C可大于或等于35°～50°。

在本实施例中，该多联肢钢构件的连接节点结构100还包括第二钢梁50及剪力墙60，该第二钢梁50连接于第一部分14，且该第二钢梁50位于该第一钢梁40的下方，即，该第二钢梁50相较于该第一钢梁40而言，更靠近地下室底板设置。该剪力墙60的通过该第二钢梁50连接于该第一部分14上。

本发明实施例一提供的多联肢钢构件的连接节点结构100，通过在主构件10内设置若干第一内加强环板12，利用第一内加强环板12来达到在主构件10和第一连接构件21、主构件10和第二连接构件22之间进行传递力的效果，从而有效增强主构件10与第一连接构件21和第二连接构件22之间的连接强度。

此外，本发明实施例一还通过设置主构件10为直管，并设置主构件10包括外径相等的第一部分14和第二部分15，并使得第一部分14的壁厚大于第二部分15的壁厚，然后设置第一连接构件21和第二连接构件22均为与第一部分14倾斜设置的斜管，并根据第一连接构件21和第二连接构件22的中截面大小和/或倾斜度来确定其作为第一支管或第二支管，从而有效确保第一部分14与第一连接构件21和第二连接构件22的连接强度，进而确保了多联肢构件的节点结构100的整体结构强度。

实施例二

请一并参阅图4至图7，为本发明实施例二提供的多联肢钢构件的连接节点结构的示意图。本发明实施例二提供的多联肢钢构件的连接节点结构200与本发明实施例一提供的多联肢钢构件的连接节点结构100的区别之处在于：

该主构件10为竖直设置的直管道，包括同轴设置的第一部分201和第二部分202，该第二部分202包括相对设置的第一连接部202a和第二连接部202b，该第一连接部202a位于第一部分201内，该第二连接部202b伸出第一部分201外。即，该第一部分201的外径大于第二部分202的外径，此时，该主构件10由两段截面大小不同的管道组成。

作为一种实施方式，该主构件10可为方管或圆管，也就是说，该第一部分201为圆管或方管，该第二部分202对应为圆管或方管。

作为另一种实施方式，该第一部分201可为圆形管道，该第二部分202可为方形管道，即，该主构件10为变截面管道。

作为又一种实施方式，该第一部分201还可为方形管道，该第二部分202还可为圆形管道。

进一步地，该第一连接部202a的外侧至第一部分201的内壁之间具有间隙，该间隙内设置有若干等距设置的第一加强板202c，该第一加强板202c的一端固接于第一部分201的内壁上，该第一加强板202c的另一端固接于第一连接部202a的外侧。采用上述方式，不仅能够利用第一加强板202c来加强第一连接部202a和第一部分201之间的连接强度，同时还能够利用第一加强板202c来达到在第一连接部202a和第一部分201之间进行传递力的作用的效果，传力简单明确。

进一步地，由于该第一部分201内设置有上述实施例一的若干第一内加强环板12，因此，在设置该第一加强板202c时，该第一加强板202c的厚度可小于或等于第一内加强环板12的厚度，且在该第一连接部202a与第一部分201的间隙内，位于第一连接部202a的底部的第一加强板202c的底面与位于第一部分201的顶部的第一内加强环板12的底面位于同一水平线上，即，在第一连接部202a的底部与第一部分201的顶部连接处，该第一加强板202c与第一内加强环板12重合设置。因此，在施工时，在此连接处，可取消该第一加强板202c的设置，而是直接设置第一内加强环板12，即可达到相同的连接效果。

更进一步地，为了加强该第一连接部202a的结构强度，该第一连接部202a内部还设置有第三内加强环板202d，任意一块该第三内加强环板202d均与位于该第一连接部202a与第一部分201之间的间隙内的第一加强板202c齐平设置，且该第三内加强环板202d与第一加强板202c的厚度相等。

在本实施例中，该多联肢钢构件的连接节点结构还包括加强组件，该加强组件设于第一部分201内。该加强组件包括第二加强板203、第一倾斜板204及第二倾斜板205，该第二加强板203与第一连接部202a的底部固接，该第一倾斜板204的一端与第二加强板203固接，该第一倾斜板204的另一端固接于与第二加强板203间隔且平行设置的第一内加强环板12上，该第二倾斜板205的一端与第二加强板203固接，该第二倾斜板205的另一端固接于与第二加强板203间隔且平行设置的第一内加强环板12上。沿该第一部分201的竖直中心方向上，该第二加强板203、第一倾斜板204、第二倾斜板205及该第一内加强环板12的连接截面为等腰梯形。此时，该第二加强板203作为该等腰梯形的小底，该与第二加强板203间隔且平行设置的第一内加强环板12作为该等腰梯形的大底，该第一倾斜板204、第二倾斜板205作为该等腰梯形的斜边。优选地，该第一倾斜板204和第二倾斜板205均为三角形肋板。

在本实施例中，该连接构件20同样为两根，分别为上述的第一连接构件21和第二连接构件22，该第一连接构件21与第一部分201连接并与第一部分201的竖直中心形成上述的第一夹角A，该第二连接构件与第一部分201连接并与第一部分201的竖直中心形成上述的第二夹角B。

当该第一夹角A小于或等于30°时，该多联肢构件的节点结构200还包括增强板206，该增强板206自第一连接构件21的外壁面延伸至主构件10的外壁面上，且该增强板206与第一连接构件21的外壁面连接处相切设置，该增强板206与第一部分201的外壁面连接处相切设置。具体地，如图6所示，该增强板206为两块，分别为第一增强板206a及第二增强板206b，沿主构件10水平方向上，该第一增强板206a的一端连接于第一连接构件21的一侧外壁面，该第一增强板206a的另一端连接于第一部分201的一侧外壁面，该第二增强板206b的一端连接于第一连接构件21的另一侧外壁面，该第二增强板206b的另一端连接于主构件10的另一侧外壁面。由于该第一连接构件21与第一部分201之间倾斜设置，且该第一夹角A较小时，该第一连接构件21与主构件10之间的连接截面呈细长的椭圆形状，此时，该第一连接构件21与第一部分201之间的连接强度较弱，因此，采用该增强板206的设计，能够将第一连接构件21和第一部分201连接起来，从而有效增强第一连接构件21与主构件10之间的连接强度。

进一步地，该增强板206为弧形板，且该增强板206的弧形部朝向第一连接构件21及第一部分201的中心凹陷设置。

更进一步地，如图7和图8所示，当该第二夹角B大于或等于45°时，该多联肢构件的节点结构200还包括插板(未图示)，该插板包括相对设置的第一端和第二端，该第一端设于第二连接构件22内并与第二连接构件22远离第一部分201的一侧内壁面固接，该第二端自第二连接构件22的外壁面延伸至第一部分201内，并与第一部分201远离第二连接构件22的一侧内壁面固接。其中，该主构件10为圆管，因此，沿主构件10的水平方向上，该主构件10的截面形状为圆形，该第二连接构件22的截面形状为椭圆形，该第一端的截面形状为第一直线，该第二端的截面形状为第二直线，该第一直线为第一部分201的圆形截面的外径，该第二直线为第二连接构件22的椭圆形截面的外径，且该第二直线与第一直线共线。

采用在第二连接构件22与第一部分201之间设置上述插板的设计，能够利用插板来加强第二连接构件22与第一部分201之间的连接强度，从而有效提高多联肢钢构件的连接节点结构200的整体强度。此外，由于该第二连接构件22与第一部分201之间的倾斜角度较大，因此，采用该插板伸入第二连接构件22及第一部分201内部的设计，能够进一步有效将第二连接构件22与第一部分201连接起来，进而进一步增强其二者的连接强度。

可以理解的是，当第一夹角A位于30°～45°之间时，该第一连接构件21与第一部分201之间可不设置上述的增强板206；而当该第一夹角A大于45°时，该第一连接构件21与第一部分201之间可设置上述的增强板206。

同理，当该第二夹角B小于30°时，该第二连接构件22与第一部分201之间可设置上述的插板；当该第二夹角B位于30°～45°之间时，该第二连接构件22与第一部分201之间可不设置上述的插板。

本发明实施例二提供的多联肢钢构件的连接节点结构200，通过设置主构件10由第一部分201和第二部分202组成，且第二部分202的外径小于第一部分201的外径，并使得第二部分202的第一连接部202a位于第一部分201内，然后通过设置第一加强板202c来加强第一连接部202a与第一部分201的连接，从而有效增强第一连接部202a与第一部分201的连接强度。此外，采用加强组件来实现将截面大小不等的第一连接部202a与第一部分201连接起来的方式，不仅能够实现其二者的可靠连接，同时还能够满足在第一连接部202a和第一部分201之间传力的目的，连接方式简单且传力明确。

实施例三

请一并参阅图9至图11，为本发明实施例三提供的多联肢钢构件的连接节点结构的示意图。本发明实施例三提供的多联肢钢构件的连接节点结构300与本发明实施例二的多联肢钢构件的连接节点结构200的区别之处在于：

在本实施例中，该主构件10为竖直设置的直管道，包括同轴设置的第一部分301和第二部分302，该第二部分302与第一部分301连接，且该第二部分302位于该第一部分301外。具体地，该第二部分302包括相对设置的第一连接部302a和第二连接部302b，该第一连接部302a连接于第一部分301和第二连接部302b之间，且该第二连接部302b的外径小于该第一部分301的外径，且沿第一部分301的竖直中心方向上，该第一连接部302a的截面形状为等腰梯形。也就是说，在本实施例中，该主构件10由三段截面大小不同的管道组成。其中，该第一部分301的外径最大，该第一连接部302a与第一部分301连接的位置的管径与第一部分301相等，该第一连接部302a与第二连接部302b连接的部分位置的管径与第二连接部302b相等，即，该第二连接部302b的外径最小。

进一步地，该第一部分301可为圆管或方管，该第二连接部302b可为方管或圆管。本实施例优选该第一部分301为方管，该第二连接部302b为圆管，也就是说，该主构件10同样为变截面钢管，该第一连接部302a承担着将方管的第一部分301与圆管的第二部分302连接起来的作用。因此，该第一连接部302a近似圆锥形管道，该第一连接部302a的小端开口为与第二连接部302b的圆形内径相匹配的圆形开口，该第一连接部302a的大端开口为与第一部分301的方形内径相匹配的方形开口。采用将第一连接部302a设置为近似圆锥形的方式，能够有效保证第二连接部302b与第一部分301的连接的同时，也能够确保该第二连接部302b与第一部分301之间的传力更加直接明确。

可以得知的是，该第一连接部302a的高度可根据实际施工情况及建筑造型要求设计。

在本实施例中，该多联肢钢构件的连接节点结构300还包括第一固定环板303和第二固定环板304，该第一固定环板303位于第一部分301内且固设于第一部分301与第一连接部302a的连接处，以加强第一连接部302a与第一部分301的连接强度。该第二固定环板304位于第二连接部302b内且固设于第一连接部302a与第二连接部302b的连接处，以加强第一连接部302a与第二连接部302b的连接强度。具体地，该第一固定环板303的外环形状与第一部分301的内径形状相匹配，也就是说，当第一部分301为方形管道时，该第一固定环板303的外环形状也为方形，以确保该第一固定环板303能够牢牢地固定在第一部分301的内壁上。该第二固定环板304的外环形状与第二连接部302b的内径形状相匹配，即，当第二连接部302b为圆形管道时，该第一固定环板303的外环形状也为圆形。

在本实施例中，在第一连接部302a内还设置有第三固定环板305，用于加强该第一连接部302a的结构强度。

本发明实施例三提供的多联肢钢构件的连接节点结构300，通过设置主构件10由第一部分301和第二部分302组成，并使得第二部分302位于第一部分301外，且第二部分302的第二连接部302b与第一部分301的截面形状及截面大小均不相同，因此通过第二部分302的第一连接部302a来连接第一部分301和第二连接部302b，能够有效确保第二连接部302b与第一部分301的连接，同时还能有效保证利用第一连接部302a实现第二连接部302b与第一部分301之间的传力作用的效果。

实施例四

请参阅图12，为本发明实施例四公开的多联肢钢构件的连接节点结构的示意图。本发明实施例四的多联肢钢构件的连接节点结构400与本发明实施例三的多联肢钢构件的连接节点结构300的区别之处在于：

该主构件10为竖直设置的直管道，包括同轴设置的第一部分401和第二部分402，该第二部分402与第一部分401连接，且该第二部分402位于该第一部分401外。具体地，该第二部分402包括相对设置的第一连接部402a和第二连接部402b，该第一连接部402a连接于第一部分401和第二连接部402b之间，且该第二连接部402b的外径小于该第一部分401的外径，且沿第一部分401的竖直中心方向上，该第一连接部402a的截面形状为直角梯形。也就是说，在本实施例中，该主构件10由三段截面大小不同的管道组成。其中，该第一部分401的外径最大，该第一连接部402a与第一部分401连接的位置的管径与第一部分401相等，该第一连接部402a与第二连接部402b连接的部分位置的管径与第二连接部402b相等，即，该第二连接部402b的外径最小。

本发明实施例四的多联肢钢构件的多联肢钢构件的连接节点结构400，通过采用该第一连接部402a的截面形状为直角梯形的方式，能够将第一连接部402a连接于第二连接部402b的外径与第一部分401的外径差较小的情况，满足不同结构的主构件10的连接和受力要求。

本发明实施例提供的多联肢钢构件的连接节点结构，通过在主构件内设置节点区钢管，并使得节点区钢管的壁厚大于主构件的壁厚，从而有效增强主构件在连接节点区域的强度；同时，在主构件的中空内部设置若干第一内加强环板，并使得每一块第一内加强环板均沿主构件的高度方向间隔排列设置，从而能够利用相邻的两块第一内加强环板将主构件的中空内部分隔成若干较小的空腔，进而有效提高主构件的局部刚度，满足主构件的结构强度要求。此外，采用上述设置方式，当其他的连接构件与主构件连接时，利用该若干第一内加强环板还能够在主构件与其他的连接构件之间达到传递力的作用，从而有效降低主构件的局部应力，进而有效确保主构件与连接构件的连接强度要求。

总而言之，本发明的多联肢钢构件的连接节点结构能够有效优化主构件的局部受力，替代了现有的采用铸钢节点或者是采用将主构件的壁厚做到最大的做法，有效地控制了主构件的壁厚，缩短其加工周期，并减轻构件的重量。因此，该多联肢钢构件的连接节点结构的整体结构造价相较于铸钢节点设计和加大主构件的壁厚的做法更加低廉。

以上对本发明实施例公开的多联肢钢构件的连接节点结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，包括主构件及若干连接构件，所述主构件为中空的管状结构，且所述主构件上设置有连接节点区域，所述连接节点区域设置有节点区钢管，所述节点区钢管与所述主构件连通设置，所述节点区钢管的壁厚大于所述主构件的壁厚；

所述主构件内设置有若干第一内加强环板，各所述第一内加强环板均沿所述主构件的高度方向间隔排列设置，所述若干连接构件与所述主构件固接，且所述若干连接构件与所述主构件固接的一端均位于所述连接节点区域内。

2.根据权利要求l所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述主构件为竖直设置的直管道，包括同轴设置的第一部分和第二部分，所述第二部分包括相对设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述第一部分内，所述第二连接部位于所述第一部分外；

所述第一连接部的外侧至所述第一部分的内壁之间具有间隙，所述间隙内设置有若干等距设置的第一加强板，所述第一加环板的一端固接于所述第一部分的内壁上，所述第一加强板的另一端固接于所述第一连接部的外侧。

3.根据权利要求2所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述多联肢钢构件的连接节点结构还包括加强组件，所述加强组件设于所述第一部分内，所述加强组件包括第二加强板、第一倾斜板及第二倾斜板，所述第二加强板与所述第一连接部的底部固接，所述第一倾斜板的一端与所述第二加强板固接，所述第一倾斜板的另一端固接于与所述第二加强板间隔且平行设置的所述第一内加强环板上，所述第二倾斜板的一端与所述第二加强板固接，所述第二倾斜板的另一端固接于与所述第二加强板间隔且平行设置的所述第一内加强环板上；

沿所述第一部分的竖直中心方向上，所述第二加强板、所述第一倾斜板、所述第二倾斜板及所述第一内加强环板的连接截面为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，

所述主构件为竖直设置的直管道，包括同轴设置的第一部分和第二部分，所述第二部分与所述第一部分连接，且所述第二部分位于所述第一部分外；

所述第二部分包括相对设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述第一部分和所述第二连接部之间，且所述第二连接部的外径小于所述第一部分的外径；

沿所述第一部分的竖直中心方向上，所述第一连接部的截面形状为等腰梯形或直角梯形。

5.根据权利要求4所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述多联肢钢构件的连接节点结构还包括第一固定环板和第二固定环板，所述第一固定环板位于所述第一部分内且固设于所述第一部分与所述第一连接部的连接处；所述第二固定环板位于所述第二连接部内且固设于所述第一连接部与所述第二连接部的连接处。

6.根据权利要求2至5任一项所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述连接构件与所述第一部分固接，且所述连接构件为相对所述第一部分倾斜设置的斜管道；

其中，所述连接构件为两根，分别为第一连接构件和第二连接构件；

当所述第一连接构件的中截面大于所述第二连接构件的中截面时，所述第一连接构件为第一支管，所述第二连接构件为第二支管；

当所述第一连接构件和第二连接构件的中截面相等，且所述第一连接构件的斜率小于所述第二连接构件的斜率时，所述第一连接构件为第一支管，所述第二连接构件为第二支管；

其中，所述第一支管与所述第一部分连接并形成第一交叉部，所述第二支管与所述第一部分连接形成第二交叉部，所述第二支管与所述第一支管连接形成第三交叉部，所述第二交叉部与所述第一交叉部部分重合设置。

7.根据权利要求6所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述第一连接构件的中心与所述第一部分的竖直中心之间的夹角为第一夹角，所述第二连接构件的中心与所述第一部分的竖直中心之间的夹角为第二夹角；

其中，所述第一夹角及第二夹角均为锐角，且所述第二夹角大于所述第一夹角。

8.根据权利要求7所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述主构件、所述第一连接构件及所述第二连接构件均为圆形管道；

当所述第一夹角小于或等于30°时，所述多联肢构件的节点结构还包括增强板，所述增强板自所述第一连接构件的外壁面延伸至所述主构件的外壁面上，且所述增强板与所述第一连接构件的外壁面连接处相切设置，所述增强板与所述主构件的外壁面连接处相切设置，所述增强板为弧形板，且所述增强板的弧形部朝向所述第一连接构件及所述主构件的中心凹陷设置。

9.根据权利要求6或7所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述第一部分为圆形管道，所述第二连接部为方形管道；或者所述第一部分为方形管道，所述第二连接部为圆形管道。

10.根据权利要求1所述的多联肢钢构件的连接节点结构，其特征在于，所述多联肢钢构件的连接节点结构还包括斜撑，所述斜撑与所述主构件固接，且所述斜撑与所述主构件的竖直中心之间形成倾斜角，所述倾斜角为锐角。