JP2000008232A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 弱糸を高精度でタイミング良く検出できる評価装置を備
えた紡績装置を提供する。 【解決手段】 波形出力を平均化処理し、平均化処理前
の出力波形と平均化処理後の波形出力とを比較して基準
時点を検出する第１手段５１と、前記基準時点における
前記平均化処理前の波形出力に基づいて基準値を設定
し、前記平均化処理前の波形出力と前記基準値とを比較
して弱糸を検出する第２手段５２とを有する評価装置５
１を備える紡績装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、供給される繊維束
に撚りを施して糸とする紡績装置に係わり、特に、糸の
張力を測定して弱糸を検出するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の紡績装置は、ドラフト部で伸ばさ
れた綿等の短繊維束又は羊毛等の長繊維束を、空気紡績
ノズルや仮撚装置等からなる紡績部で撚りを施すことで
結束糸として、トラバース装置やフリクションローラ等
からなる巻取部でトラバースさせながら巻取パッケージ
に巻き取るものである。

【０００３】上記のように撚りが施された結束糸は、主
としてその表面側のみの繊維束が撚られるものである。
そのため、例えば仮撚装置である一対のバルーンローラ
間の接圧の変化等により、紡績中に繊維束の結束が緩む
と、結束糸が膨らんで微妙に太くなったり、繊維束の結
束が減って微妙に細くなったりして、伸びて切れ易い弱
糸と呼ばれる糸欠陥が発生する。このような欠陥がある
結束糸を、巻取パッケージに巻き取り、織機にかけると
結束糸が切れてしまう等の種々の不具合が発生する。

【０００４】従来の紡績装置では、巻取結束糸が巻取パ
ッケージに巻き取られる前段階で、静電気式又は光学式
のスラブキャッチャーに結束糸を通し、結束糸の太さを
測定することで、太い部分又は細い部分等の欠陥糸を検
出するようにしている。しかし、スラブキャッチャーを
用いて、結束糸の太さを測定して、種々の欠陥糸を検出
する方法では、その太さの変化量が大きい糸欠陥の検出
には有効であるが、太さの変化量が微妙な場合には、感
度を上げる必要がある。特に、上記のように弱糸は、繊
維束の結束が緩んで、結束糸が膨らんで微妙に太くなっ
たり、繊維束の結束が減って微妙に細くなったりして発
生するため、スラブキャッチャーでは検出することが困
難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、供給される繊
維束に撚りを施して糸とする紡績部と、前記糸を巻き取
る巻取部と、前記巻取部に至る糸の張力変動を測定する
張力検出器と、前記張力検出器からの波形出力に基づい
て糸の評価を行う評価装置とを備える紡績装置が提案さ
れている。

【０００６】この紡績装置において巻取中の糸が弱糸に
なると、張力変動がなくなってどんどん低下するため、
測定した張力と基準張力と比較すると弱糸を検出でき
る。しかしながら、前記張力検出器で測定される張力変
動は、巻取部におけるトラバースの影響による周期的変
動のみならず、機台の振動等に起因する微小変動を有し
ている。また、紡糸条件によって、絶対的な張力値は一
定にはならない。そのため、前記基準張力を一定のもの
として定めることができないという問題がある。基準張
力を低くすると、弱糸を検出できるが、その検出迄に時
間がかかり、糸切断のタイミングがずれるという問題が
ある。

【０００７】本発明の紡績装置は、このような問題を解
決するためになされたもので、弱糸を高精度でタイミン
グ良く検出できる評価装置を備えた紡績装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決する本発
明のうち請求項１は、供給される繊維束に撚りを施して
糸とする紡績部と、前記糸を巻き取る巻取部と、前記巻
取部に至る糸の張力変動を測定する張力検出器と、前記
張力検出器からの波形出力に基づいて糸の評価を行う評
価装置とを備え、前記評価装置は、前記波形出力の周期
的変動のピーク又はピーク近傍を検出する第１手段と、
前記ピーク又はピーク近傍が検出された時点の前記波形
出力の分圧出力を基準とし、前記波形出力と前記基準と
を比較して糸の評価を行う第２手段と、を有してなる紡
績装置である。

【０００９】第１手段により、張力検出器からの波形出
力の周期的変動のピーク又はピーク近傍を検出する。そ
して、ピーク又はピーク近傍を検出すると、第２手段に
より、ピーク又はピーク近傍が検出された時点の前記波
形出力の分圧出力を基準に定め、その基準と前記波形出
力との比較を行い、例えば前記波形出力が基準を下回る
ことにより弱糸を検出することができる。

【００１０】前記第２手段は、前記分圧の程度を調整す
るための分圧割合調整器を有し、前記波形出力が前記基
準を下回るか否かにより或いは所定時間下回るか否かに
より糸の評価を行うものである請求項１記載の紡績装置
である。これにより、例えば分圧の程度をやや小さく
（低い基準）設定した場合、前記波形出力が前記基準を
下回ると直ちに弱糸と判定することができる。また、分
圧の程度をやや大きく（高い基準）設定した場合は、前
記波形出力が前記基準を下回っても直ちに弱糸とは判定
せず、所定時間継続して下回ると弱糸と判定することが
できる。

【００１１】前記第１手段は、前記波形出力に平均化処
理を施し、平均化処理前の波形出力と平均化処理後の波
形出力とを比較してピーク又はピーク近傍を検出するも
のである請求項１又は２記載の紡績装置である。これに
より、平均化処理前の波形出力が、平均化処理後の波形
出力を下回るように交差する時点を検出して、ピーク又
はピーク近傍を検出することができる。

【００１２】前記第１手段は、前記平均化処理後の波形
出力のレベルを調整するゲイン調整器を有するものであ
る請求項３記載の紡績装置である。これにより、平均化
処理によりやや出力の低下があっても、ゲイン調整を行
って、平均化処理後の波形出力のレベルを、平均化処理
前の波形出力のレベルに合わせることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の紡績装置および紡績方法
について、図面を参照して説明する。先ず、本発明の紡
績装置及び張力検出器を、図１乃至図６に基づいて説明
する。

【００１４】図２において、紡績装置１は、紡績ユニッ
ト１ｕを多数並設してなり、該各紡績ユニット１ｕに沿
って紡績装置１の機台長手方向に往復移動する自走式の
糸継ぎ装置１２を備えている。

【００１５】図１において、紡績ユニット１ｕは，ドラ
フト部２、空気紡績ノズル３と仮撚装置４からなる紡績
部５と、デリベリローラ６、結束糸Ｙの張力を測定する
テンションセンサ７等からなる張力検出器８と、結束糸
Ｙの弛みをとるスラックチューブ９と、結束糸Ｙの太さ
を測定するスラブキャッチャー１０と、巻取部１１と、
を上流側から下流側に向けて一連に設けてなっている。

【００１６】ドラフト部２は、バックローラ対１５，エ
プロンベルト１６を装架したミドルローラ対１７，フロ
ントローラ対１８よりなっている。各ドラフトローラ対
の内、ミドルローラ対１７及びフロントローラ対１８は
そのボトムローラを各ユニット共通のラインシャフト上
に設けて全ユニット一斉に駆動されるが、バックローラ
対１５はそのボトムローラを各ユニット毎に駆動停止可
能になっている。

【００１７】空気紡績ノズル３は、フロントローラ対１
８の下流側に配置され、ノズル内側面接線方向に圧空噴
射孔を開口して、該圧空噴射孔より圧縮空気を噴射す
る。これにより空気紡績ノズル３内に後述する仮撚装置
４の加撚方向と反対方向の旋回気流を発生させる。ま
た、空気紡績ノズル３は、図示しないエア供給管、メカ
ニカルバルブ等を介して圧縮空気を供給する圧力供給源
に接続され、上記メカニカルバルブの操作により圧縮空
気の供給が停止されるようになっている。尚、上記圧空
噴射孔は糸走行方向、つまり下流側に向けて傾斜して設
けてあり、空気紡績ノズル３の導入側付近で吸引気流を
生じ易くなっている。

【００１８】仮撚装置４は、互いに軸方向を交差して接
触状態に軸支されている一対のローラ２０，２１よりな
る。各ローラ２０，２１はゴム等の可撓性弾性材からな
る薄肉のローラをローラ芯体に外嵌してなる中空ローラ
であり、且つ、その周面両端部に対して中央部が断面弧
状に膨らんだ樽形の外形状をなしている。そして、各ロ
ーラ２０，２１は、この回転軸の端部に設けられた図示
しないプーリとモータの回転軸に固定したプーリとの間
に、夫々、ベルトを巻掛け、該モータにより等周速で同
期して回転されるようになっている。上記空気紡績ノズ
ル３と仮撚装置４とによって、ドラフト部２で引き伸ば
された繊維束Ｓが結束糸Ｙに形成される。この結束糸Ｙ
は、ほぼ直線的に並べられた繊維群を芯繊維とし、その
芯繊維の周囲に巻取繊維が、らせん状に巻付いた構造と
なっている。なお、各ローラ２０，２１にそれぞれ個別
にモータを設け、等周速で同期して回転するようにして
もよい。この場合、モータは小型かつ高効率のブラシレ
スモータを使用することが好ましい。

【００１９】デリベリローラ６には、当接自在にされた
ニップローラ２５が配置されている。ニップローラ２５
は、図示しないスプリングにより図中の時計方向に付勢
されており、デリベリローラ６に圧接されて結束糸Ｙ
（紡績糸）を送出可能としている。このデリベリローラ
６は、トラバースによる張力変動で糸切れが発生しない
ように、巻取部１１での巻取速度に対して適切な回転数
に設定されている。

【００２０】張力検出部８は、テンションセンサ７を有
してなる。このテンションセンサ７は、デリベリローラ
６と弛み取りのためのスラックチューブ９を通過した後
の太さ検出用のスラブキャッチャー１０との間で、デリ
ベリローラ６を通過した結束糸Ｙを屈曲して巻取パッケ
ージＰに向かうように走行方向を変更するように、セン
サ本体３５に形成された鍔部３５Ａ（図５に示す）を紡
績装置１に取付けることで固定されている。なお、この
テンションセンサ７は、仮撚装置４とデリベリローラ６
との間に設けてもよい。その場合、トラバースによる検
出張力値の変動は小さくなる。

【００２１】図４及び図５において、テンションセンサ
７は、センサ本体３５内に配置される弾性板３６と、ガ
イド棒体３７および歪み測定部材３８とを有して構成さ
れている。

【００２２】ガイド棒体３７は、弾性板３６に対して直
角方向に突設状態となるように、その基端側が弾性板３
６に固設されている。また、ガイド棒体３７は、図１に
も示すように、内ケースの円筒部に挿通されその先端側
が円筒部から外部へ突出されている。ガイド棒体３７の
先端部には、糸ガイド３９が取り外し自在に支持されて
いる。デリベリローラ６と糸ガイド３９とスラブキャッ
チャー１０とによる屈曲状態の結束糸Ｙが形成する屈曲
面Ａ（図５に示す）に直交している。ガイド棒体３７の
外周面と円筒部の内周面との間には周方向に均等な隙間
が設けられていて、この隙間の分だけガイド棒体３７が
移動可能になっている。

【００２３】弾性板３６は、例えばホーロ金属板で構成
され、上記屈曲面Ａに並行してセンサ本体３５の内部空
所内に配置されている。また、弾性板３６は、図５に示
すように、ガイド棒体３７を境にして結束糸Ｙの上流側
と下流側に加わる張力Ｔの合力Ｆが作用する方向の両端
側を、センサ本体３５のボルト等により二点支持されて
いる。なお、一点支持としても良い。

【００２４】これにより、ガイド棒体３７が上記合力Ｆ
により撓むと、その合力Ｆが弾性板３６に伝達されるの
で、２点支持された弾性板３６はガイド棒体３７の基端
側を基準に、２点支持の間で波状変形される。すなわ
ち、ガイド棒体３７が撓むと、弾性板３６は、上記合力
Ｆが作用する側で結束糸Ｙ側から離れるように窪み、合
力Ｆの反対側が結束糸Ｙに近接するように膨らむように
波状変形される。

【００２５】歪み測定部３８は、弾性板３６に備えられ
た複数枚の歪みゲージ４０で構成されている。各歪みゲ
ージ４０は、ガイド棒体３７を境にして、上記合力Ｆが
作用する方向で弾性板３６の波状変形が顕著に現れる箇
所にそれぞれ固着され、上記波状変形による弾性板３６
の伸びと縮みを測定できるようになっている。そして、
各歪みゲージ４０はコントローラ基板４５に接続されて
おり、コントローラ基板４５は弾性板３６の歪み量即ち
結束糸Ｙの張力を波形出力として後述する評価装置５０
（図６に示す）に出力するものである。

【００２６】スラブキャッチャー１０は、結束糸Ｙの太
さ変化を測定することで、結束糸Ｙのスラブ、太糸、弱
糸を含む細糸等の欠陥、及び、糸切れを測定するもの
で、それらを測定した場合は太さ測定信号を出力する。

【００２７】巻取部１１は、図示しないトラバース装置
で結束糸Ｙを綾振りしながら、クレードルアームに回転
自在に支持され、且つ、フリクションローラ２６に圧接
されて回転する巻取パッケージＰに巻き取るものであ
る。

【００２８】糸継ぎ装置１２は、図３および図４に示す
ように、各紡績ユニット１ｕの各々に配置されるのでは
なく、紡績装置共通の糸継ぎ台車３０が走行自在に配置
されている。すなわち、図４に示すように、紡績装置１
のコ字型空間３１内に糸継ぎ装置１２が配置され、レー
ルに案内されて糸継ぎを必要とする紡績ユニット１ｕの
前に移動して糸継ぎを行うようになっている。この糸継
ぎ台車３０はノッタ３２と呼ばれる糸継ぎ機能を有する
機器を有しており、先端に略円形吸引孔を有するサクシ
ョンパイプ（紡績部側糸吸引部材）３３と先端に偏平な
吸引口を有するサクションマウス（巻取部側糸吸引部
材）３４とを備えている。

【００２９】つぎに、図６のブロック図と図７の波形図
により評価装置５１の構成と作動を説明する。図６にお
いて、評価装置５１は、テンションセンサ７からの出力
波形に付加されたオフセットを除去するオフセット除去
手段５２と、オフセット除去手段５２からの波形出力の
周期的変動毎のピーク又はピーク近傍を検出する第１手
段５３と、前記ピーク又はピーク近傍が検出された時点
の前記波形出力の分圧出力を基準とし、前記波形出力と
前記基準とを比較して糸の評価を行う第２手段５４と、
インターフェース手段５５とを備えてなっている。

【００３０】オフセット除去手段５２は、オフセット除
去回路６１と、基準電圧発生回路６２とからなる。図７
において、トラバースに伴う周期変動を含むテンショ
ンセンサ７からの出力には、オフセットが付加されてい
る。図示例ではオフセット量は２ボルトであり、基準電
圧発生回路６２から−２ボルトをオフセット除去回路６
１に出力し、図７のような出力波形ａを得る。

【００３１】ピーク検出手段である第１手段５３は、第
１平均化処理手段であるＣＲフィルタ平均化処理器６３
Ａと、第２平均化処理手段であるＣＲフィルタ平均化処
理器６３Ｂと、ゲイン調整アンプ６４と、サンプルホー
ルド用電圧比較器６５と、からなる。

【００３２】ＣＲフィルタ平均化処理器６３Ａは、糸の
綾振りに起因する周期的変動に付加される微小振動を除
くために第１平均化処理を施すものである。この微小振
動は各部の駆動による機台の振動等により生じる。場合
によっては、このＣＲフィルタ平均化処理器６３Ａは省
くことができる。図７の信号は、図７のオフセット
除去が施された波形出力ａに第１平均化処理を施した波
形出力ｂを模式的に示す。ＣＲフィルタの時定数によ
り、ややピークが遅れてシフトしているとともに、細か
い振動が平均化され、糸の綾振りに起因する周期的変動
が取り出されている。

【００３３】ＣＲフィルタ平均化処理器６３Ｂは、図７
のＣＲフィルタ平均化処理器６３Ａの波形出力ｂに更
に第２平均化処理を施し、図７のような波形出力ｃを
得るためのものである。ＣＲフィルタの時定数により、
更にピークが遅れてシフトしているとともに、細かい振
動が更に平均化されて出力されている。ゲイン調整アン
プ６４は、ＣＲフィルタ平均化処理器６３Ｂの波形出力
ｃのレベルが、波形出力ｂと同一レベルに合うように増
幅するものである。

【００３４】サンプルホールド用電圧比較器６５は、波
形出力ｂと更に平均化された波形出力ｃとを比較し、波
形出力ｂのピーク又はピーク近傍を検出している。すな
わち、ＣＲフィルタ平均化処理器６３Ｂの時定数を適切
に設定し、波形出力ｂが波形出力ｃを下回るように交差
する部分から、波形出力ｂのピーク又は周期的変動のピ
ーク直後である下降中のピーク近傍を検出している。こ
のピーク又はピーク近傍を検出した時点ｔ１を、後述す
る第２手段５４のサンプルホールド回路６８に出力する
構成となっている。

【００３５】弱糸を検出する第２手段５４は、第１手段
５３のＣＲフィルタ平均化処理器６３Ａからの波形出力
ｂ及び第１手段５３のサンプルホールド用電圧比較器６
５からのピーク又はピーク近傍を検出した時点の入力を
受けて作動する。この第２手段５４は、分圧抵抗ネット
ワーク６６と、アナログセレクトスイッチ６７と、サン
プルホールド回路６８と、テンション低下検知電圧比較
器６９と、タイマ制御ゲート７０と、持続時間評価タイ
マ７１とからなる。

【００３６】分圧割合調整器である分圧抵抗ネットワー
ク６６は、波形出力ｂの全体に分圧を施すものであり、
分圧の程度はアナログセレクトスイッチ６７により０％
〜−７０％まで調整可能である。図７の実線の波形
は、波形出力ｂの全体に分圧を施した分圧信号ｅを示
す。この分圧信号ｅはサンプルホールド回路６８に出力
され、サンプルホールド用電圧比較器６５からのピーク
又はピーク近傍を検出した時点ｔ１の分圧出力を基準ｖ
１としてサンプルホールド回路６８にて保持する。図７
に、この基準ｖ１が図示される。

【００３７】テンション低下検知電圧比較器６９は、図
７に示されるように、波形出力ａに第１平均化処理を
施した波形出力ｂと基準ｖ１とを比較し、波形出力ｂが
基準ｖ１を下回った時点ｔ１２を検出するとともに、波
形出力ｂが基準ｖ１を上回った時点ｔ１３を検出するも
のである。タイマ制御ゲート７０は前記時点ｔ１２〜ｔ
１３の間にクロック信号を出力するものである。持続時
間評価タイマ７１はタイマ制御ゲート７０を経て出力さ
れるクロック信号から時間（ｔ１３−ｔ１２）を計測
し、所定時間を越えると、インターフェース手段５５に
停止要求信号ｆを出力するものである。

【００３８】図７において、通常の周期的変動を伴う
波形出力ｂであると、時間（ｔ１３−ｔ１２）は所定時
間に達しない。弱糸が発生すると、時間（ｔ１３−ｔ１
２）が所定時間を越えるために、継続時間評価タイマ７
１の時間設定を適切にすると、高精度且つ迅速に弱糸を
検出できる。すなわち、波形出力ｂと基準ｖ１とを比較
し、前記波形出力ｂが基準ｖ１を下回る時間の長さが所
定時間に達することで弱糸を検出することができる。

【００３９】波形出力ｂの全体に施す分圧の程度を調整
して前記基準ｖ１を下げ、波形出力ｂと基準ｖ１とを比
較し、前記波形出力ｂが基準ｖ１を下回ることにより直
ちに弱糸を検出することもできる。但し、分圧の程度が
−７０％を下回ると、検出不能になるため、分圧の程度
を適切にする必要がある。

【００４０】図６において、クロック発生分周回路７２
は、所定間隔のクロック信号を発生させるためのもので
あり、このクロック信号は所定時間タイマ７３とタイマ
制御ゲート７０に出力される。所定時間タイマ７３は糸
継ぎ時に所定の張力が付与されないまま糸が走行する時
間の間、タイマ制御ゲート７０を閉じ、検出除外期間を
設けるものである。

【００４１】インターフェース手段５５は、セレクト入
力インターフェース７５と、糸走行信号入力インターフ
ェース７６と、停止要求インターフェース７７とからな
る。セレクト入力インターフェース７５は、アナログセ
レクトスイッチ６７又は所定時間タイマ７３のいずれか
に入力を切り換え、分圧の程度又はタイマ時間の設定を
可能とするインターフェースである。糸走行信号入力イ
ンターフェース７６は、糸走行信号ＦＷをタイマ制御ゲ
ート７０に出力し、糸走行信号ＦＷの出力がある間即ち
糸が走行している間だけ弱糸を検出可能にするインター
フェースである。停止要求インターフェース７７は、弱
糸が検出されると、該当する紡績ユニットに停止信号ｆ
を出力するためのインターフェースである。

【００４２】上述した評価装置５１が結束糸Ｙの弱糸を
検出すると、該当する紡績ユニット１ｕに停止信号ｆが
出力され、図１のドラフト部２のバックローラ１５を停
止して、繊維束Ｓの供給を停止し、空気紡績ノズル３の
エア噴射も停止すると共に、図２の糸継ぎ装置１２を結
束糸Ｙに欠陥が発生した紡績ユニット１ｕに移動させ
る。

【００４３】そして、図示しない手段で巻取パッケージ
Ｐに巻き取られた結束糸Ｙの弱糸を切断除去し、図３の
糸継ぎ装置１２のサクションパイプ３３で空気紡績ノズ
ル３の出口の結束糸Ｙをノッタ３２まで運び、サクショ
ンマウス３４で巻取パッケージＰの結束糸Ｙ端をノッタ
３２まで運んで、このノッタ３２により糸継ぎをして、
紡績可能な状態に復帰させる。

【００４４】なお、本発明の紡績装置１および紡績方法
では、仮撚装置４で撚りが施された結束糸Ｙの張力をテ
ンションセンサ７で測定するものを示したが、これに限
定されるものでなく、仮撚装置４を用いない紡績装置に
適用してもよい。なお、弱糸の問題は結束糸の紡績装置
に限らず実撚糸の紡績装置にも通ずる問題であるため、
実撚糸の紡績装置にも適用可能である。

【００４５】

【実施例】つぎに、実際の弱糸の検出例を図８及び図９
により説明する。図８は、分圧の程度を３０％に設定し
た場合を示し、図９は、分圧の程度を１０％に設定した
場合を示す。図８及び図９において、上側の波形信号
は、テンションセンサ７からの波形出力を示し、下側の
波形信号は、第１平均化処理後の波形出力ｂを示し、上
側の直線信号は、糸走行信号ＦＷを示し、下側の直線信
号は、継続時間評価タイマ７１に対する出力を示してい
る。

【００４６】図８は、第１平均化処理後の波形出力ｂ
に、−３０％の分圧を施して基準を決定した場合であ
る。このとき、弱糸が発生すると、継続時間評価タイマ
７１に対する出力はハイからローに変化している。すな
わち、継続時間評価タイマ７１の時間設定をゼロにし、
波形出力ｂが基準ｖ１を下回ると、直ちに停止要求出力
ｆを出力することができる。

【００４７】図９は、波形出力ｂに、−１０％の分圧を
施して基準を決定した場合である。このとき、前記波形
出力ｂの周期的変動毎に継続時間評価タイマ７１に対す
る出力は短期間にハイからローに変化している。そこ
で、継続時間評価タイマ７１の設定時間を前記短時間を
越える所定時間に設定する。弱糸が発生すると、前記所
定時間を上回るハイからローに変化を検出し、継続時間
評価タイマ７１から停止要求出力ｆを出力することがで
きる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、張力測定
器からの出力が、糸の綾振りに起因する周期的変動に加
えて、各部の駆動による機台の振動等に起因する高周波
の微小振動や、更にはパッケージの状態等に起因する低
周波のうねり変動を有しても、弱糸を高精度にタイミン
グ良く検出することができる。また、紡糸条件を変更す
る際や錘間バラツキがある場合にも容易に対応できる。

【００４９】請求項２の発明によると、波形出力と同相
の遅れのない分圧出力を用いて適切な基準を設定できる
ので、弱糸を極めて早いタイミングで検出できる。ま
た、分圧の程度を適切に設定することで、種々の紡糸条
件において弱糸を高精度にタイミング良く検出できる。

【００５０】請求項３の発明によると、平均化処理の時
定数を適切に設定することで、波形出力が低周波のうね
り変動を有していても、ピーク又はピーク近傍を確実に
検出できる。

【００５１】請求項４の発明によると、平均化処理の前
後の波形出力のレベルを合わせることで、ピーク又はピ
ーク近傍を確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績装置を示す模式斜視図である。

【図２】紡績装置を示す正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】張力検出器を構成するテンションセンサの構成
を示す断面図である。

【図５】張力検出器を構成するテンションセンサの構成
を示す正面図である。

【図６】評価装置の機器ブロック図である。

【図７】評価装置による波形処理を模式的に示す作動図
である。

【図８】評価装置による弱糸検出を示す波形図である。

【図９】評価装置による弱糸検出を示す波形図である。

【符号の説明】

１ 紡績装置 ５ 紡績部 ８ 張力検出器 １０ スラブキャッチャー １１ 巻取部 ５１ 評価装置 ５３ 第１手段 ５４ 第２手段 ６３Ａ ＣＲフィルタ平均化処理回路（平均化処理前の
波形出力ｂを得る回路） ６３Ｂ ＣＲフィルタ平均化処理回路（平均化処理後の
波形出力ｃを得る回路） ６５ サンプルホールド用電圧比較器（基準時点ｔ１を
検出する回路） ６６ 分圧抵抗ネットワーク（基準ｖ１を得る回路） ６７ アナログセレクトスイッチ（分圧を調整する手
段） ６８ サンプルホールド（基準ｖ１を得る手段） ６９ テンション低下検知電圧比較器（平均化処理前の
波形出力ｂと基準ｖ１とを比較する手段） ７１ 継続時間評価タイマ（平均化処理前の波形出力ｂ
が基準ｖ１を下回る時間を計測する手段） ｂ 平均化処理前の波形出力 ｃ 平均化処理後の波形出力 ｅ 分圧信号 ｔ１ 基準時間 ｖ１ 基準（分圧出力） Ｓ 繊維束 Ｙ 結束糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F115 AA09 CA21 CB08 CC17 CD05 CF08 CG02 CG10 4L056 AA16 EA04 EA25 EA32 EA43 EC03 FA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給される繊維束に撚りを施して糸とす
   る紡績部と、前記糸を巻き取る巻取部と、前記巻取部に
   至る糸の張力変動を測定する張力検出器と、前記張力検
   出器からの波形出力に基づいて糸の評価を行う評価装置
   とを備え、 前記評価装置は、前記波形出力の周期的変動のピーク又
   はピーク近傍を検出する第１手段と、前記ピーク又はピ
   ーク近傍が検出された時点の前記波形出力の分圧出力を
   基準とし、前記波形出力と前記基準とを比較して糸の評
   価を行う第２手段と、を有してなる紡績装置。
2. 【請求項２】 前記第２手段は、前記分圧の程度を調整
   するための分圧割合調整器を有し、前記波形出力が前記
   基準を下回るか否かにより或いは所定時間下回るか否か
   により糸の評価を行うものである請求項１記載の紡績装
   置。
3. 【請求項３】 前記第１手段は、前記波形出力に平均化
   処理を施し、平均化処理前の波形出力と平均化処理後の
   波形出力とを比較してピーク又はピーク近傍を検出する
   ものである請求項１又は２記載の紡績装置。
4. 【請求項４】 前記第１手段は、前記平均化処理後の波
   形出力のレベルを調整するゲイン調整器を有するもので
   ある請求項３記載の紡績装置。