JP2000007130A - ローラコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラガイド内の当て板や軸受け部材の摩耗
状態が外観から判断でき、交換が迅速に行えるローラコ
ンベヤ装置を提供する。 【解決手段】 ローラ１のローラガイド４は、ローラ１
の端部が当接する当て板５と、ローラ端部を保持する軸
受け部材６と、これらを保持するホルダー７とからな
り、前記ホルダー７はその上面が開口し、軸受け部材６
はその上面が開口している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はローラコンベヤ装置
に関する。より詳しくは保持するローラを抜き差し可能
となるように形成されたローラコンベヤ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板の加工工程において、ガラス板
の強化や成形等のために製造ライン上に加熱炉が設けら
れ、ガラス板が加熱炉内を通過する。このような加熱炉
を通るガラス板を搬送するためにローラコンベヤ装置が
用いられている。

【０００３】図８は従来のローラコンベヤ装置の断面図
である。ガラス板を搬送するローラ３１は、ガラス板を
載置する円柱上のローラ本体３２と、このローラ本体３
２の端部から突出したローラ本体３２よりは径の小さい
円柱の、先端部分の径がやや広がった軸３３とからな
る。

【０００４】このローラ３１には、駆動チェーン等の駆
動源（図示しない）がローラ３１の下側から接触するよ
うに設けられ、この駆動源との摩擦によりローラ３１は
回転し、この回転によりローラ３１に載置されたガラス
板は複数の並列したローラ３１上を次々と搬送される。
この回転によるローラ３１のズレ防止のため、ローラ３
１を保持するローラガイド３７が用いられている。図示
したように、ローラ３１が軸方向に動くことを防止する
ため、例えば真鍮からなる当て板３４が軸３３の端部に
当接する。また、ローラ３１が滑らかに回転可能となる
ように軸３３の円周に例えばカーボンからなる軸受け部
材３５が備えてある。軸受け部材３５は軸３３の周囲全
周を覆ってこの軸３３を回転可能に保持している。

【０００５】これら当て板３４と軸受け部材３５の全体
を金属からなるキャップ３６で覆うようにして、ローラ
ガイド３７を構成し、ローラ３１に取付けている。その
際、リベットピン３８でローラガイド３７を軸受け部材
３５に固定し、ローラ３１から外れないようにしてい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のローラコンベヤ構造では、ローラの軸と一体になるよ
うに軸受け部材と当て板とをキャップで覆っているの
で、外観からはこれらの摩耗状態がわからなかった。当
て板が摩耗しているとローラ本体の端部の面である端面
がキャップに接触したり、軸受け部材が摩耗していると
ローラの円滑な回転が行えないなどでローラの回転が停
止するなどの問題があった。

【０００７】また、ローラガイドをリベットピンで固定
しているため、当て板や軸受け部材を交換する際リベッ
トピンを外すなど作業に長時間を要し、またローラガイ
ド内の摩耗状態が分からないので状態が良好なローラガ
イドのリベットピンを外すこともあり、無駄な作業も生
じた。

【０００８】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、ローラガイド内の当て板や軸受け部材の摩耗状態
が外観からでも判断でき、当て板や軸受け部材の交換が
迅速に行え、使用性を高めたローラコンベヤ装置の提供
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、物品を搬送するローラの端部に該ロー
ラを回転可能に保持するローラガイドを有し、該ローラ
ガイドは、該ローラの端部を円周方向に回転可能に保持
する軸受け部材と、該軸受け部材を保持するホルダーと
からなるローラコンベヤ装置において、前記ホルダーは
その上面が開口して、この上面開口部より前記軸受け部
材が抜き差し可能であり、前記軸受け部材はその上面が
開口して、この上面開口部より前記ローラが抜き差し可
能であることを特徴とするローラコンベヤ装置を提供す
る。

【００１０】また、本発明はガラス板の下面を支持する
ローラ本体を有し、互いに略平行に配された複数のロー
ラと、該複数のローラが各々回転可能に複数のローラの
各々の端部を保持する複数のローラガイドと、前記複数
のローラに回転駆動を与える駆動手段とを備え、複数の
ローラの回転によりガラス板を搬送するローラコンベヤ
装置において、前記ローラガイドは、前記ローラの端部
を円周方向に回転可能に保持する軸受け部材と、該軸受
け部材を保持するホルダーとを備え、前記ホルダーはそ
の上面が開口して、この上面開口部より前記軸受け部材
が抜き差し可能であり、前記軸受け部材はその上面が開
口して、この上面開口部より前記ローラが抜き差し可能
であることを特徴とするローラコンベヤ装置を提供す
る。

【００１１】これらの構成によれば、ホルダー上面が開
口しているため、ホルダー内の摩耗状態が外観からでも
判断でき、この開口部より軸受け部材等が抜き差し可能
となるので交換が容易にかつ迅速に行えるため、ローラ
回転停止等の問題も防止でき、軸受け部材の上面も開口
しているので保持すべきローラも簡単に抜き差し可能と
なる。

【００１２】好ましい構成例においては、前記軸受け部
材はその上面開口部に連続して前記ローラを該軸受け部
材の中央部に形成されたローラ保持部へガイドする傾斜
面を有することを特徴としている。

【００１３】この構成によれば軸受け部材の上面開口部
は軸受け部材に形成されたローラを保持するローラ保持
部への傾斜面を有しているので、この傾斜面をガイドと
してローラを簡単に抜き差しできるので作業が簡単にな
る。 〔発明の詳細な説明〕

【００１４】図１は本発明の実施の形態に係るローラコ
ンベヤ装置の断面図である。ガラス板（図示しない）を
搬送するローラ１は、ガラス板を載置する円柱上のロー
ラ本体２と、このローラ本体２の端部から突出したロー
ラ本体２よりは径の小さい円柱の、先端部分の径がやや
広がりその端部に多少の丸みを帯びた軸３とからなる。

【００１５】このローラ１の下側には、駆動チェーン等
の駆動源（図示しない）が設けられ、この駆動源により
ローラ１は回転し、この回転によりローラ１に載置され
たガラス板は複数の並列したローラ１上を次々と搬送さ
れる。

【００１６】この回転によるローラ１のズレ防止のた
め、ローラ１を保持するローラガイド４が用いられる。
図示したように、ローラ１が軸方向に動くことを防止す
るため、例えば真鍮からなる当て板５が軸３の端部に当
接する。また、ローラ１が滑らかに回転可能となるよう
に軸３の半円周を囲むように上面が開口した、例えばカ
ーボンからなる軸受け部材６が備えてある。そしてこれ
ら当て板５と軸受け部材６は上面が開口されたホルダー
７に収容されローラガイド４を形成する。

【００１７】前述したようにホルダー７の上面は開口し
ているためホルダー内の当て板５と軸受け部材６の摩耗
状態は外観からも判断が可能である。したがって、当て
板５の摩耗に気づかずにホルダー本体２の端部側面がホ
ルダー７に接触し、ローラ１の回転が停止するというこ
とはなくなる。また本発明に係るローラガイド４は当て
板５と軸受け部材６とホルダー７とからなり従来のよう
にリベットピン等で固定する必要はないので部品材料も
節減でき、簡単に設置できる。

【００１８】図２は上記本発明の実施の形態に係るロー
ラガイドの正面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面
図、図４は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。ま
た、図５は本発明の実施の形態に係るホルダー単品の斜
視図、図６は本発明の実施の形態に係る軸受け部材単品
の斜視図、図７は本発明の実施の形態に係る当て板単品
の斜視図である。

【００１９】ローラ１（図１）の軸方向に軸３と当接す
る当て板５はホルダー７に設けられた当て板ガイド８に
沿ってホルダー７上面から収容可能であり、さらにホル
ダー７には貫通孔９が設けてあり、ここから当て板５を
押上げてホルダー７から当て板５を取り出すことができ
る。これにより、当て板５が摩耗してもホルダー７から
当て板５だけ取出し可能なので作業が簡単になり、当て
板５の交換が迅速に行える。

【００２０】また中央にローラ保持部１０を有する軸受
け部材６は、上面ほど広くなるように切り欠いて開口し
た傾斜面１１を有している。これにより、ローラ１を保
持する際軸３をローラ保持部１０に置くだけでよく、ロ
ーラの装着作業が簡単になり、また傾斜面１１により軸
３はローラ保持部へ導かれるため、さらに作業が簡単に
なる。

【００２１】ホルダー７には、ホルダー７内側に突出し
た突出壁１２が形成され、この突出壁１２に係合して引
掛かるように軸受け部材６の側面には切り欠き１３が形
成されている。このため、軸受け部材６はホルダー７上
面からスライドさせて収容可能であり、軸受け部材６の
摩耗による交換も軸受け部材６のみホルダー７から取出
し可能であるので交換が迅速に行える。

【００２２】本発明におけるローラコンベヤ装置は、ガ
ラス板の搬送、特にガラス板を曲げ成形するためにガラ
ス板を加熱する加熱炉内でのガラス板の搬送に用いるこ
とが有益である。すなわち、ガラス板は脆性材料である
ため、ローラの停止等による搬送不良があると、ガラス
板の破損が生じやすい。こうした搬送不良を未然に防ぐ
という観点からホルダー内の摩耗状態をチェックしやす
くした本発明のローラコンベヤ装置をガラス板の搬送に
用いることは有益である。

【００２３】また、ガラス板を曲げ成形する際にはガラ
ス板は６００〜７００℃程度まで加熱される。この場
合、ガラス板は高温の加熱炉内を搬送されることにな
る。その際に加熱炉内に複数のローラを配してガラス板
を搬送する場合、ホルダーは高温下にさらされることに
なる。ローラ本体のみ加熱炉内に配し、ローラ端部の軸
を加熱炉から突出させてホルダーを加熱炉外に配するこ
ともできる。それでもやはりホルダーは高温下にさらさ
れているので、ホルダー内の当て板や軸受け部材が劣化
しやすい環境にある。劣化しやすいが故に、ホルダー内
の劣化状態をチェックしやすくした本発明のローラコン
ベヤ装置をガラス板の加熱炉内での搬送に用いることは
有益である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ホルダー上面が開口しているため、ホルダー内の摩
耗状態が外観から判断でき、常に摩耗状態をチェックし
てローラ停止等のトラブル発生を未然に防止することが
できる。またこの開口部より当て板および軸受け部材が
抜き差し可能となるので交換が容易にかつ迅速に行え
る。また構造が簡単になって部品点数の減少が図られ
る。また、軸受け部材の上面も開口しているので保持す
べきローラも簡単に抜き差し可能となり、メンテナンス
や部品交換作業が容易に迅速に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るローラコンベヤ装
置の要部断面図。

【図２】 本発明の実施の形態に係るローラガイドの正
面図。

【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図４】 図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

【図５】 本発明の実施の形態に係るホルダー単品の斜
視図。

【図６】 本発明の実施の形態に係る軸受け部材単品の
斜視図。

【図７】 本発明の実施の形態に係る当て板単品の斜視
図。

【図８】 従来のローラコンベヤ装置の要部断面図。

【符号の説明】

１：ローラ、２：ローラ本体、３：軸、４：ローラガイ
ド、５：当て板、６：軸受け部材、７：ホルダー、８：
当て板ガイド、９：貫通孔、１０：ローラ保持部、１
１：傾斜面、１２：突出壁、１３：切欠き。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】物品を搬送するローラの端部に該ローラを
   回転可能に保持するローラガイドを有し、 該ローラガイドは、該ローラの端部を円周方向に回転可
   能に保持する軸受け部材と、 該軸受け部材を保持するホルダーとからなるローラコン
   ベヤ装置において、 前記ホルダーはその上面が開口して、この上面開口部よ
   り前記軸受け部材が抜き差し可能であり、 前記軸受け部材はその上面が開口して、この上面開口部
   より前記ローラが抜き差し可能であることを特徴とする
   ローラコンベヤ装置。
2. 【請求項２】ガラス板の下面を支持するローラ本体を有
   し、 互いに略平行に配された複数のローラと、 該複数のローラが各々回転可能に複数のローラの各々の
   端部を保持する複数のローラガイドと、 前記複数のローラに回転駆動を与える駆動手段とを備
   え、複数のローラの回転によりガラス板を搬送するロー
   ラコンベヤ装置において、 前記ローラガイドは、前記ローラの端部を円周方向に回
   転可能に保持する軸受け部材と、該軸受け部材を保持す
   るホルダーとを備え、 前記ホルダーはその上面が開口して、この上面開口部よ
   り前記軸受け部材が抜き差し可能であり、 前記軸受け部材はその上面が開口して、この上面開口部
   より前記ローラが抜き差し可能であることを特徴とする
   ローラコンベヤ装置。
3. 【請求項３】前記軸受け部材はその上面開口部に連続し
   て前記ローラを該軸受け部材の中央部に形成されたロー
   ラ保持部へガイドする傾斜面を有することを特徴とする
   請求項１または２に記載のローラコンベヤ装置。
4. 【請求項４】前記ローラガイドは、前記ホルダー内に保
   持されて前記ローラの端部が軸方向に当接する当て板を
   有していることを特徴とする請求項１、２または３に記
   載のローラコンベヤ装置。