JP2000005984A - チップの固定治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 裏面に長手溝部を形成した板状のチップを工
具研削盤に確実に固定でき、構成が簡単で廉価に製造し
得るチップ固定治具を提供する。 【解決手段】 工具研削盤のテーブル１８に取付けられ
る治具本体２２と、該治具本体に固定される押え部材２
４とからなり、刃先研磨を要する板状チップ１０をその
表面側が治具本体に当接するよう載置した際に、押え部
材はチップの裏面の長手溝部１２を介して該チップを治
具本体とで挟圧固定するよう構成したチップの固定治具
において、押え部材が治具本体に指向する側の面で、か
つチップの溝部と対応する部位に長手方向の溝２８を形
成し、この押え部材に形成した長手溝２８と、チップの
長手溝部との間に所要直径の丸棒３０を介在させ、この
状態で治具本体への押え部材の固定を行なうことによっ
て、チップを両部材の間で丸棒を介して挟圧固定し得る
よう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はチップの固定治具
に関し、更に詳細には、裏面に長手方向の溝部を形成し
た板状のチップを工具研削盤に確実に固定することがで
き、しかも構成が簡単で廉価に製造し得るチップ固定治
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば鉋盤やモルダーにおける鉋胴に
は、その半径方向に所要間隔で板状のチップ(ｔｉｐ)が
取付けられている。このチップは一般に替刃式であっ
て、使用中のチップに摩耗や刃欠けを生ずると、新しい
チップに交換し得るようになっている。従ってこの種の
チップは元来が使い捨てされるものであるが、最近では
資源の有効利用を図るために、摩耗したチップは鉋胴等
のホルダから取外して研磨した後に再使用する気運が産
業界に広く定着するに至っている。ちなみに本明細書に
おいてチップとは、ボデーまたはシャンクに取付けて使
用される刃物材料の小片であって、その一部に刃部が形
成されたものを指称する。

【０００３】このように前記チップはホルダに対して容
易に着脱し得るようになっており、その着脱機構につい
ては各社各様の提案がなされている。一例として図７お
よび図８は、特定のチップ着脱機構を有するホルダ(図
示せず)に専用的に使用される所要長さの板状のチップ
１０を示すものであって、該チップ１０の裏面には長手
方向に延在する溝部１２が形成されている。この溝部１
２は、該チップ１０を表面側から観察した図７および裏
面側から観察した図８から判明するように、断面が幅広
で外方に向かうにつれて拡開するチャンネル状の溝とな
っている。

【０００４】本発明は、前述した裏面に長手方向の溝部
１２を設けた板状のチップ１０を研磨するに際して、該
チップ１０を研削盤のテーブルに固定する治具に関する
ものであるので、従来より実施されているチップの固定
治具について先ず説明する。図６は従来技術に係るチッ
プの固定治具１４を示し、前記チップ１０は該固定治具
１４を介して工具研削盤１６のテーブル１８に固定され
ている。すなわち工具研削盤１６は水平に往復移動を行
なうテーブル１８と、該テーブル１８に対向的に配設さ
れて、前記固定治具１４に固定したチップ１０の刃先を
研磨する回転砥石２０とから構成されている。この固定
治具１４は、前記テーブル１８の定位置に所要の傾斜角
を保持して取付けられる治具本体２２と、この治具本体
２２との間で前記チップ１０を挟持し得る押え部材２４
とからなり、該押え部材２４は所要数のボルト２６によ
ってチップ１０を固定する力の調節自在に、該治具本体
２２に固定されるようになっている。なお実施例に示す
チップ１０は、長尺の板状部材として構成されているの
で、前記治具本体２２および押え部材２４も該チップ１
０の全長をカバーし得る充分な長尺材として構成されて
いる。

【０００５】前記治具本体２２は、図６に示す如く板状
のチップ１０を載置するための段部２２ａを有し、この
段部２２ａに対して該チップ１０はその表面側が下向き
になるような状態で載置がなされる。また前記押え部材
２４が治具本体２２に指向する側の面には、前記段部２
２ａに下向き載置されたチップ１０が有する前記長手方
向の溝部１２に突出的に臨み得る長手方向の突条部２４
ａが形成されている。そして固定治具１４に対するチッ
プ１０の固定は、前記押え部材２４に突出形成した長手
方向の突条部２４ａを該チップ１０の長手方向の溝部１
２に臨ませた後に、前記複数本のボルト２６を順次締上
げることで行なっている。なお押え部材２４の治具本体
２２に指向する側の面には、前記長手方向の突条部２４
ａと平行に長手方向の突部２４ｂが形成され、また治具
本体２２には前記長手方向の突部２４ｂを対応的に受入
れる長手方向の溝部２２ｂが形成されている。そして前
記押え部材２４を治具本体２２に固定するに際し、前記
長手方向の突部２４ｂが長手方向の溝部２２ｂに嵌合し
て位置規制がなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６に関して説明した
従来の固定治具１４では、その押え部材２４に長手方向
の突条部２４ａを形成することを必須の要件としてい
る。しかし該突条部２４ａは、チップ１０の裏面に形成
した溝部１２に嵌合して位置決め固定を行なうものであ
るから、該突条部２４ａの断面形状は該溝部１２の断面
形状に高い精度で合致させる必要がある。この突条部２
４ａは押え部材２４に研削加工により成形されるが、前
記長手方向の溝部１２は一般に寸法が小さいために直線
精度も高いものが要求され、従って前記加工には高度の
研削技術と熟練とが求められる難点がある。また固定治
具１４の使用に伴い前記押え部材２４の突条部２４ａは
摩耗するので、これによりチップ１０の固定精度が低下
することは避けられない。このため突条部２４ａを再生
する再研磨が必要になるが、これは極めて面倒な手間を
作業者に強いるものである。そこで該突条部２４ａの耐
摩耗性を向上させるために、その突条部２４ａにおける
摩耗しやすい部位に熱硬化処理を施すことも提案される
が、その処理にはかなりの費用が見込まれるために充分
な対策とは云えなかった。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、従来技術に係るチップ
の固定治具に内在している前記欠点を解消するべく提案
されたものであって、裏面に長手方向の溝部を形成した
板状のチップを工具研削盤に確実に固定することがで
き、構成が簡単でかつ廉価に製造し得るチップ固定治具
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を有効に達成するために本発明は、工具研削盤に
おけるテーブルの定位置に取付けられる治具本体と、該
治具本体に固定力の調節自在に固定される押え部材とか
らなり、刃先の研磨がなされるべき板状のチップ(10)を
その表面側が前記治具本体に当接するよう載置した際
に、前記押え部材は該チップの裏面に形成した長手方向
の溝部を介して該チップを前記治具本体とで挟圧固定す
るよう構成したチップの固定治具において、前記押え部
材が治具本体に指向する側の面で、かつ前記チップの溝
部(12)と対応する部位に長手方向の溝を形成し、この押
え部材に形成した長手方向の溝と、前記チップの長手方
向の溝部との間に所要直径の丸棒を介在させ、この状態
で前記治具本体への前記押え部材の固定を行なうことに
よって、前記チップを両部材の間で前記丸棒を介して挟
圧固定し得るよう構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明に係るチップの固定治
具について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下説明する。なお固定治具の基本構造および工
具研削盤の構成については、従来技術の項で述べたとこ
ろと同一であるので、同じ部材については同じ符号を付
するものとする。また本実施例に係る固定治具１４によ
り固定されるチップ１０は、前述した如く、その裏面に
長手方向の溝部１２を形成した板状の部材として把握さ
れる。

【００１０】図１および図２は、本発明の好適な実施例
に係る固定治具を示すもので、前記押え部材２４を治具
本体２２に取付けた際に、該押え部材２４が治具本体
２２に指向する側の面で、かつチップ１０の裏面に形
成した長手方向の溝部１２と対応する部位に長手方向へ
延在する溝２８が形成されている。この押え部材２４に
おける長手方向の溝２８は、図１〜図５に示すように、
その断面がＶ形となるよう形成され、このＶ形溝２８に
後述する丸棒３０が部分的に臨み得るようになってい
る。

【００１１】また前記押え部材２４が治具本体２２に指
向する側の面であって、前記長手方向に延在するＶ形溝
２８に隣接する部位には、該Ｖ形溝２８と平行に長手方
向に延在する第２の溝３２が形成されている。更に前記
治具本体２２には、押え部材２４を定位置に配置した際
に前記第２の溝３２と対応する部位に、第３の長手方向
の溝３６が形成されている。これら第２および第３の長
手溝３２,３６は、図１および図２に示すように断面Ｖ
形に形成され、両Ｖ形溝３２,３６に後述する別の丸棒
３４が部分的に臨み得るようになっている。

【００１２】前記丸棒３０は一般に入手可能な鋼製の丸
棒が使用されるが、後述する如く前記チップ１０を押え
部材２４との間で挟持して工具研削盤にかけても摩耗の
少ない硬度を備えていることが望ましい。また前記丸棒
３０の直径は、図１に示す如く押え部材２４に設けたＶ
形溝２８に該丸棒３０の一部だけが臨み、このＶ形溝２
８から突出する部分が前記チップ１０の溝部１２に臨ん
で当接し得る寸法に設定されている。すなわち前記丸棒
３０の直径は、後述する如く該丸棒３０の下側部分を前
記チップ１０の溝部１２に臨ませた際に、この溝部１２
における対向し合う２つの外縁に沿って接触し得る寸法
に設定してあるものとする。更に前記丸棒３０とは別の
丸棒３４は、同じく一般に入手可能な鋼製の丸棒が好適
に使用され、該丸棒３４は、図１に示す如く、押え部材
２４における第２のＶ形溝３２と治具本体２２における
第３のＶ形溝３６との間に共通的に介在して、該押え部
材２４を治具本体２２に対し正確な位置規制をなし得る
寸法に設定されている。

【００１３】(実施例に係る固定治具の使用の実際)次
に、このように構成した好適実施例に係るチップの固定
治具について、その使用の実際を説明する。治具本体２
２は従来技術の項で述べたと同様に、前記治具本体２２
は工具研削盤１６におけるテーブル１８に取付けられて
いる。刃先の研磨を必要とするチップ１０は、図２に示
す如く、治具本体２２に形成した前記段部２２ａに該チ
ップの表面側が下向きになるようにして載置され、従っ
て該チップ１０の裏面に形成した溝部１２は上向きにな
っている。次いで治具本体２２に形成した前記第３のＶ
形溝３６に丸棒３６を臨ませ、該丸棒３６の上に前記押
え部材２４における第２のＶ形溝３２を臨ませ、これに
より治具本体２２に対する該押え部材２４の仮位置決め
を行なう。

【００１４】また治具本体２２の段部２２ａに載置した
チップ１０の溝部１２(上向きになっている)と、押え部
材２４におけるＶ形溝２８との間に前記丸棒３０を介在
させる。これにより該丸棒３０の下側部分は前記チップ
１０の溝部１２に位置し、また上側部分は押え部材２４
のＶ形溝２８に位置するに至る。この状態で押え部材２
４の長手方向に所要間隔で設けた前記ボルト２６を順次
締上げれば、該押え部材２４は治具本体２２に対して確
実に固定される。このとき押え部材２４のＶ形溝２８に
上側部分を臨ませている前記丸棒３０は、その下側部分
を前記チップ１０の溝部１２にも臨ませているため、前
記ボルト２６の締上げに伴って該チップ１０は治具本体
２２の段部２２ａに強力に押付けられる。しかも丸棒３
０の下側部分は、先に述べたようにチップ１０における
溝部１２の対向し合う２つの外縁に沿って接触している
ので、前記段部２２ａでの精密な位置規制が図られる。
このようにチップ１０を前記固定治具１４に確実に固定
した後、工具研削盤１６の回転砥石２０を回転させると
共に、該回転砥石２０と前記テーブル１８とを相対的に
水平往復動させることで、該チップ１０のしのぎ面の研
磨がなされる。なお実施例では、平砥石による研磨がな
されるようになっているが、この平砥石に代えてカップ
砥石の側面による研磨を行なうようにしてもよい。

【００１５】チップ１０の研磨が終了した後は、前記複
数本のボルト２６を順次緩めて行くことで、前記丸棒３
０を介して実施された該チップ１０の固定治具１４への
固定が解除される。従って研磨済みのチップ１０を固定
治具１４から取出し、次の研磨を要するチップ１０を再
度固定治具１４にセットして工具研削盤１６を稼働させ
るサイクルを反復させる。なお丸棒３０としては、先に
述べた如く市販の鋼製丸棒を使用し得るので、該丸棒３
０が長期の使用により摩耗した場合は新たな丸棒に交換
すればよく、再研磨する等の面倒な手間は一切必要とし
ない。なお作業性を向上させるために、前記押え部材２
４に永久磁石を埋め込んで丸棒３０を磁気吸着させるよ
うにしたり、該丸棒３０をゴム等の弾性部材に取付けた
形で吊り下げるようにしたりしてもよい。またボルト２
６を緩めた際に、押え部材２４が直ぐに持上がるよう
に、該押え部材２４と治具本体２２との間にスプリング
等の弾性による復元部材を介在させるようにしてもよ
い。

【００１６】(実施例の変形例について)前記チップ１０
を固定治具１４に固定するには、既に述べた如く丸棒３
０を押え部材２４と該チップ１０との間に介在させるこ
とを要するが、他方で該押え部材２４を治具本体２２に
対して仮位置決めさせるための構造は、前述した別の丸
棒３６の使用に限られるものではない。例えば図３は、
固定治具３６の変形例を示す概略側面図であって、押え
部材２４が治具本体２２に指向する側の面に前記長手溝
２８と平行に突出する突部３８が長手方向に形成されて
いる。また前記治具本体２２には、これに押え部材２４
をセットした際に、該押え部材２４の突部３８が対応す
る部位に長手方向の凹溝４０が形成されて、該突部３８
を受入れ可能になっている。従って前記押え部材２４を
治具本体２２に固定するに際して、前記長手方向の突部
３８を長手方向の凹溝４０に嵌合させれば、これにより
極めて容易に両部材２２,２４の位置規制がなされる。
この場合に前記突部３８は、その縦断面が半円形になる
よう形成し、また前記凹溝４０は、その縦断面がＶ形に
なるよう形成しておくのが好ましい。

【００１７】図４は、前記実施例の別の変形例を示すも
のであって、前記押え部材２４に設けた長手方向の突部
３８は縦断面が半円形になるよう形成されている。また
これに対応する前記治具本体２２の凹溝４０は縦断面が
Ｖ形になるよう形成されている。同じく図５は、前記実
施例の更に別の変形例を示すものであって、前記押え部
材２４に設けた突部３８は、図４の例と同じく縦断面が
半円形になるよう形成されている。しかるにこれに対応
する前記治具本体２２の凹溝４０は、対向し合う２つの
外縁に湾曲が付され、これら両外縁の間に前記半円形の
突部３８が挟まれ得るようなチャンネル状の溝状を有し
ている。何れの変形例であっても、その突部３８を治具
本体２２の凹溝４０に臨ませれば、斜面や湾曲部により
案内されて該突部３８は円滑に凹溝４０に落着するに至
る。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るチッ
プの固定治具によれば、裏面に長手方向の溝部を形成し
た板状のチップを固定治具により工具研削盤に固定する
に際して、前記チップの溝部と押え部材の溝との間に丸
棒を介在させるだけの簡単な構成で該チップの確実な固
定を達成することができる。この固定治具の構成によれ
ば、長期の使用により丸棒が摩耗してチップの固定精度
が低下しても、該丸棒を新たな丸棒に交換するだけで対
応でき、従来の如く押え部材の突条部を精度良く再研磨
する必要がない。また市販の廉価な鋼製丸棒を選択して
使用できるため、固定治具の製造コストも全体的に低廉
に抑制し得る利点も有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に係るチップの固定治具
を、工具研削盤のテーブルに取付けた状態で示す側面図
である。

【図２】図１に示すチップの固定治具を分解状態で示す
概略斜視図である。

【図３】図１に示す好適実施例に係る固定治具の変形例
を示す概略側面図である。

【図４】図１に示す好適実施例に係る固定治具に関し
て、別の変形例を示す概略側面図である。

【図５】図１に示す好適実施例に係る固定治具に関し
て、更に別の変形例を示す概略側面図である。

【図６】従来技術に係るチップの固定治具を、工具研削
盤のテーブルに取付けた状態で示す側面図である。

【図７】裏面に長手方向の溝を形成した板状のチップを
表面側から観察した斜視図である。

【図８】裏面に長手方向の溝を形成した板状のチップを
裏面側から観察した斜視図である。

【符号の説明】

１０ チップ １２ 長尺の溝部 １８ テーブル ２２ 治具本体 ２４ 押え部材 ２８ 溝 ３０ 丸棒 ３２ 第２の溝 ３４ 丸棒 ３６ 第３の溝 ３８ 突部 ４０ 凹溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具研削盤におけるテーブル(18)の定位
   置に取付けられる治具本体(22)と、該治具本体(22)に固
   定力の調節自在に固定される押え部材(24)とからなり、
   刃先の研磨がなされるべき板状のチップ(10)をその表面
   側が前記治具本体(22)に当接するよう載置した際に、前
   記押え部材(24)は該チップ(10)の裏面に形成した長手方
   向の溝部(12)を介して該チップ(10)を前記治具本体(22)
   とで挟圧固定するよう構成したチップの固定治具におい
   て、前記押え部材(24)が治具本体(22)に指向する側の面
   で、かつ前記チップ(10)の溝部(12)と対応する部位に長
   手方向の溝(28)を形成し、この押え部材(24)に形成した
   長手方向の溝(28)と、前記チップ(10)の長手方向の溝部
   (12)との間に所要直径の丸棒(30)を介在させ、この状態
   で前記治具本体(22)への前記押え部材(24)の固定を行な
   うことによって、前記チップ(10)を両部材(22,24)の間
   で前記丸棒(30)を介して挟圧固定し得るよう構成したこ
   とを特徴とするチップの固定治具。
2. 【請求項２】 前記丸棒(30)の直径は、該丸棒(30)の下
   側部分を前記チップ(10)の長手方向の溝部(12)に臨ませ
   た際に、該溝部(12)の対向し合う外縁に沿って接触し得
   る寸法に設定してある請求項１記載のチップの固定治
   具。
3. 【請求項３】 前記押え部材(24)における長手方向の溝
   (28)は、その断面がＶ形となっている請求項１または２
   に記載のチップの固定治具。
4. 【請求項４】 前記押え部材(24)が治具本体(22)に指向
   する側の面には前記長手方向の溝(28)と平行に第２の長
   手方向の溝(32)が形成され、また前記治具本体(22)には
   前記第２の長手方向の溝(32)と対応的に第３の長手方向
   の溝(36)が形成され、これら第２および第３の長手方向
   の溝(32,36)の間に別の丸棒(34)を介在させた状態で前
   記治具本体(22)への前記押え部材(24)の固定を行なうよ
   うになっている請求項１〜３の何れかに記載のチップの
   固定治具。
5. 【請求項５】 前記押え部材(24)が治具本体(22)と指向
   する側の面には前記長手方向の溝(28)と平行に突出する
   長手方向の突部(38)が形成され、また前記治具本体(22)
   には前記長手方向の突部(38)を対応的に受入れる長手方
   向の凹溝(40)が形成され、前記治具本体(22)に前記押え
   部材(24)を固定するに際して、前記長手方向の突部(38)
   が長手方向の凹溝(40)に嵌合して位置規制がなされるよ
   うになっている請求項１〜３の何れかに記載のチップの
   固定治具。