JP2000003650A - 主回路開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断路部４０の軸線Ｘ方向の長さを短縮して据
え付けスペースを縮小でき、また保守点検の容易な主回
路開閉装置を得る。 【解決手段】 断路部４０と遮断部２０とは直線状に配
置されている。断路部固定側固定導体４２は板状で、下
部に支持部材４８が可動接触子１７側に突設され、全体
でＬ状をなしている。絶縁支持碍子４５を断路部固定側
固定導体４２よりも断路部可動側固定導体１６側に配設
し、支持部材４８を介して断路部固定側固定導体４２を
支持している。円筒状の固定接触子４４が断路部固定側
固定導体４２の支持部材４８が設けられた側に固着さ
れ、可動接触子１７が接離する。従来活用されていなか
ったスペースを活用して絶縁支持碍子４５を配設し、断
路部４０の軸線Ｘ方向の長さを短縮した。また、断路部
固定側固定導体４２を支持部材４８から取り外し可能に
すれば、固定接触子４４の保守点検が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主回路開閉装置
の改良に係わり、特に発電プラントの低圧同期方式にお
いて主発電機と主変圧器との間に用いられる発電機の主
回路開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来一般的に採用されている
発電プラントの単線結線図である。図において、Ｇは発
電機、Ｍ．Ｔｒは主変圧器、Ｈ．Ｔｒは所内変圧器、
Ｓ．Ｔｒは起動変圧器、Ｓ１〜Ｓ４は遮断器、ＢＵＳは
母線、Ｌ１、Ｌ２は送電線である。発電機Ｇと主変圧器
Ｍ．Ｔｒが直結されていて、発電機Ｇの起動に際して
は、起動変圧器Ｓ．Ｔｒ及び所内変圧器Ｈ．Ｔｒを経由
して発電機Ｇに電力を供給し、送電線Ｌ１の電圧と同期
をとって遮断器Ｓ１により、発電機Ｇを主変圧器Ｍ．Ｔ
ｒ経由で送電線Ｌ１に投入する。

【０００３】ところで、上記のような高圧同期方式に代
わって、最近、図１２の単線結線図に示すような低圧同
期方式が採用されるようになってきた。この場合、発電
機Ｇの入力側には主回路開閉装置Ａが設置される。図１
３に主回路開閉装置Ａの単線結線図を示す。図１３にお
いて、Ｂは主回路遮断器、Ｃは主回路断路器、Ｄは遮断
器側接地装置、Ｅは断路器側接地装置である。ここで、
主回路遮断器Ｂ、主回路断路器Ｃ、遮断器側及び断路器
側接地装置Ｄ、Ｅをそれぞれ個別の単体機器としてこれ
らを寄せ集めるよりも、これらをまとめて一体形に構成
する方が合計の据付面積を小さくでき、また製造コスト
が安くなるため、多く採用が検討される方向にある。

【０００４】図１４は、例えば特開平８−３０６２８２
号公報に記載された一体形の主回路開閉装置の正面図で
ある。図１４において、１は筺体であり、支持架台２
と、支持架台２の上に設けられたフレーム３と、このフ
レーム３に取り付けられたカバー４を有し、断路部１
０、遮断部２０、断路部側接地装置３１、遮断部側接地
装置３３を収容している。

【０００５】断路部１０は、次のように構成されてい
る。１１は断路部固定側固定導体装置であり、円筒状の
断路部固定側固定導体１２、この断路部固定側固定導体
１２と一体に形成された外部接続端子１３、断路部固定
側固定導体１２に固着された固定接触子１４、断路部固
定側固定導体１２を支持架台２に支持する絶縁支持碍子
１５を有する。

【０００６】１６は後述の遮断部可動側固定導体２３と
一体的に形成された円筒状の断路部可動側固定導体、１
７は断路部可動側固定導体１６の内側に設けられ可動接
触子である。可動接触子１７は固定接触子１４と水平方
向に対向配置され、操作ロッド１９を介して操作装置１
８により断路部可動側固定導体１６と摺動して電気的接
触を保ちながら水平方向に駆動され、固定接触子１４と
接離する。

【０００７】遮断部２０は、次のように構成されてい
る。２１は円筒状の絶縁筒、２２は絶縁筒２１の一端に
固定された遮断部固定側固定導体、２３は絶縁筒２１の
他端に固定された遮断部可動側固定導体である。絶縁筒
２１、遮断部固定側固定導体２２、遮断部可動側固定導
体２３にて形成された遮断室には、六弗化硫黄（以下Ｓ
Ｆ６と記す）ガスなどの絶縁性ガスが封入されている。

【０００８】そして、この遮断室に遮断部固定側固定導
体２２に固定された固定接触子２５と、この固定接触子
２５と水平方向に対向配置され遮断部可動側固定導体２
３と摺動する可動接触子２６が収容され、操作ロッド２
８を介して遮断部操作装置２７により遮断部の軸方向で
ある水平方向に駆動されて固定接触子２５と接離する。
２９は、遮断部固定側固定導体２２を支持架台２に支持
する絶縁支持碍子である。

【０００９】断路部側接地装置３１は、断路部側接地用
導体３２を図１４における上下方向に操作し、断路部固
定側固定導体１２を接地する。遮断部側接地装置３３
は、遮断部側接地用導体３４を図１４における上下方向
に操作し、遮断部固定側固定導体２２を接地する。

【００１０】断路部１０と遮断部２０とは筐体１の支持
架台２に、断路部固定側固定導体１２、固定接触子１
４、可動接触子１７、断路部可動側固定導体１６、及び
遮断部可動側固定導体２３、可動接触子２６、固定接触
子２５、遮断部固定側固定導体２２、がこの順に同一軸
線上に直線状に配置され、かつ断路部の可動接触子１７
及び遮断部の可動接触子２６も上記軸線上を移動するよ
うに構成されており、これらはフレーム３に取り付けら
れたカバー４にて覆われている。

【００１１】以上のように、図１３の主回路遮断器Ｂに
相当する遮断部２０、主回路断路器Ｃに相当する断路部
１０、遮断器側及び断路器側接地装置Ｄ、Ｅに相当する
遮断部接地装置３３、断路部側接地装置３１が一体的に
まとめられた主回路開閉装置Ａが構成されている。

【００１２】また、例えばサージ吸収用コンデンサ９１
を配設する場合、図１５の主回路開閉装置の正面図に示
すように、絶縁支持碍子１５よりも図における左方であ
る外部接続端子１３側に配置していた。

【００１３】このような一体形の主回路開閉装置は、遮
断器、断路器等をそれぞれ単体の機器で構成した場合よ
りも、設置スペースの縮小や製造コストの低減が可能と
なる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来の主回路開閉装置
は、上記のように構成されているので次のような問題点
があった。すなわち、絶縁支持碍子１５を断路部固定側
固定導体１２の下に配置し、かつ断路部固定側固定導体
１２の下部を支持しているで、断路部固定側固定導体１
２の図１４の左右方向の長さＢを長くしなければなら
ず、装置が大きくなる。また、サージ吸収用コンデンサ
９１等を設置する場合、そのために断路部固定側固定導
体１２を図１５に示すように、やはり左右方向に長くし
なければならなかった。

【００１５】最近のように、低圧同期方式の採用が増え
てくると、主回路開閉装置として、設置スペースや製造
コストをさらに低減でき、なおかつ信頼性が高く、保
守、点検が容易なものが求められる。特に、設置スペー
スの限られた地下発電所や、電気技術を必ずしも専門分
野としない独立系発電事業者（ＩＰＰ（Ｉｎｄｅｐｅｎ
ｄｅｎｔ Ｐｏｗｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ））において
は、これらのニーズが一層強いものとなる。

【００１６】本発明は、これら最近の要請に応えるべく
なされたもので、装置の小型化、ひいては据え付け面積
を縮小でき、また保守、点検の容易な主回路開閉装置を
得ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の主回路開閉装置においては、断路部固定接
触子が設けられた断路部固定側固定導体と断路部固定接
触子と対向して配置され直線状に移動して断路部固定接
触子と接離する断路部可動接触子を支持する断路部可動
側固定導体と断路部固定側固定導体よりも断路部可動側
固定導体側に位置するようにして支持構造体に固定され
た絶縁支持部材とこの絶縁支持部材に固定され断路部固
定側固定導体を支持する離隔支持部材とを有する断路
部、及び互いに対向して配設され直線状に移動する遮断
部可動接触子を介して接離可能にされた第一と第二の遮
断部固定導体を有し第一の遮断部固定導体が断路部可動
側固定導体に隣接しかつ電気的に接続された遮断部を設
けたものである。このように、離隔支持部材を設け、こ
の離隔支持部材を介して絶縁支持部材により断路部固定
側固定導体を支持するようにするとともに、絶縁支持部
材を断路部固定側固定導体よりも断路部可動側固定導体
側に位置するように配設してスペースの有効活用をし、
従来絶縁支持部材の配置のために要していたスペースを
節約し、断路部可動接触子の移動方向の寸法を小さくで
き、主回路開閉装置の小型化が可能となる。

【００１８】そして、断路部固定側固定導体及び断路部
可動側固定導体並びに第一及び第二の遮断部固定導体を
同一直線上に配置するとともに、断路部可動側固定導体
と第一の遮断部固定導体とを一体にしたものであること
を特徴とする。断路部の各固定導体、遮断部の各固定導
体を同一直線上に配置し、さらに断路部可動側固定導体
と第一の遮断部固定導体とを一体に構成したものは、主
回路開閉装置が一層小さくなり、絶縁支持部材を断路部
固定側固定導体よりも断路部可動側固定導体側に位置す
るように配設すれば、さらに効果的に小型化が可能とな
る。

【００１９】さらに、断路部固定側固定導体は、断路部
可動接触子の移動方向にその板厚方向を一致させて設け
られた板状の板状固定導体であることを特徴とする。断
路部固定側固定導体を、板状の板状固定導体とし、その
板厚方向が断路部可動接触子の移動方向になるようにす
れば、断路部の断路部可動接触子の移動方向の寸法が小
さくなり、一層小型化が可能となる。

【００２０】また、断路部固定側固定導体と離隔支持部
材とが導電材料にて一体に形成されたものであることを
特徴とする。断路部固定側固定導体と離隔支持部材とを
導電材料にて一体に形成して、部品数や組立工数の低減
を図り、製造費用の低減が可能となる。

【００２１】そして、離隔支持部材は、断路部固定側固
定導体を着脱可能に支持するものであることを特徴とす
る。点検時に、断路部側固定接触子が設けられた断路部
固定側固定導体を、離隔支持部材から外して断路部側固
定接触子を点検でき、保守点検が容易となる。

【００２２】さらに、離隔支持部材は、断路部固定側固
定導体よりも機械的強度が大きい材料で形成されたもの
であることを特徴とする。例えば、断路部固定側固定導
体を銅で形成し、離隔支持部材を銅よりも機械的強度の
大きい非磁性ステンレス鋼で形成すれば、銅の使用量を
削減でき、かつ機械的強度の優れたものとなる。

【００２３】また、離隔支持部材は、絶縁材料で形成さ
れたものであることを特徴とする。離隔支持部材を絶縁
材料で形成すれば、断路部可動接触子や断路部可動側固
定導体との距離を小さくしても絶縁距離を確保でき、設
計、製作の自由度が大きくなる。

【００２４】そして、絶縁支持部材は、断路部可動接触
子の移動方向と直交する方向に複数配設されものである
ことを特徴とする。絶縁支持部材を複数配設すれば、一
個当りに要求される機械的強度が小さくなり、絶縁支持
部材を小さくできる。

【００２５】さらに、断路部可動接触子の移動方向と直
交する方向に移動可能にされ断路部固定側固定導体を接
地する接地用導体を、断路部可動接触子の移動方向から
見て絶縁支持部材と重ならないように配設したことを特
徴とする。断路部可動接触子の移動方向から絶縁支持部
材に遮られずに接地用導体を視認することができるの
で、接地用導体の状態の誤認や誤操作のおそれを少なく
できる。

【００２６】また、断路部固定側固定導体を接地する接
地装置、あるいは断路部固定側固定導体に接続されるサ
ージ吸収用コンデンサもしくはアレスタもしくは計器用
変圧器のうちの少なくとも一つを断路部固定側固定導体
よりも断路部可動側固定導体側に配設したことを特徴と
する。接地装置、サージ吸収用コンデンサ、アレスタ、
計器用変圧器を断路部固定側固定導体よりも断路部可動
側固定導体側に配設して、スペースの有効活用をし、こ
れらの設置によって主回路開閉装置が大型化しないよう
にする。

【００２７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の一形態を示す主回路開閉装置を示すもので、図
（ａ）は正面図、図（ｂ）は断路部固定側固定導体装置
部の側面図である。図１において、１は筺体であり、支
持構造体としての支持架台２と、支持架台２の上に設け
られたフレーム３と、このフレーム３に取り付けられた
カバー４を有し、断路部４０、遮断部２０、遮断部側接
地装置３３を収容している。

【００２８】断路部４０は、次のように構成されてい
る。４１は断路部固定側固定導体装置であり、断路部固
定側固定導体４２、外部接続端子４３、断路部固定側固
定導体４２にボルト４６（図１（ｂ））にて固着された
固定接触子４４、例えばエポキシ樹脂注型にて製作され
た絶縁支持部材としての絶縁支持碍子４５、離隔支持部
材としての支持部材４８を有する。

【００２９】断路部固定側固定導体４２は、矩形板状に
形成され、中央部に図（ｂ）に示すように孔４２ａが設
けられており、外部接続端子４３と一体にアルミニウム
にて形成されている。固定接触子４４は、銅合金にて円
形皿状に形成され、底部に断路部固定側固定導体４２の
孔４２ａと同じ径の孔４４ａが設けられており、８本の
ボルト４６にてアルミニウム製の断路部固定側固定導体
５２に固定されている（図１（ｂ））。

【００３０】また、断路部固定側固定導体４２の下部に
断路部固定側固定導体４２と一体にかつ直角をなすよう
にして板状の支持部材４８が設けられ、全体としてＬ状
の形状をなしている。なお、外部接続端子４３は、図１
４の従来の外部接続端子１３と同様のものである。

【００３１】１６は後述の遮断部可動側固定導体２３と
一体的に形成された円筒状の断路部可動側固定導体、１
７は断路部可動側固定導体１６の内側に設けられた円筒
状の可動接触子である。可動接触子１７は固定接触子４
４と水平方向である図１のＸ軸上に固定接触子４４と対
向して配置され、操作ロッド１９を介して操作装置１８
により水平方向に駆動され、固定接触子４４と接離す
る。このとき、可動接触子１７は、断路部可動側固定導
体１６と電気的接触を保ちながら摺動する。

【００３２】遮断部２０は、次のように構成されてい
る。２１は例えばエポキシ樹脂で形成された円筒状の絶
縁筒、２２は絶縁筒２１の一端に固定された円筒状の遮
断部固定側固定導体、２３は絶縁筒２１の他端に固定さ
れた円筒容器状の遮断部可動側固定導体である。絶縁筒
２１、遮断部固定側固定導体２２、遮断部可動側固定導
体２３にて形成された遮断室には、ＳＦ６ガスなどの絶
縁性ガスが封入されている。

【００３３】そして、この遮断室には遮断部固定側固定
導体２２に固定された固定接触子２５と、この固定接触
子２５と水平方向に対向配置されるとともに遮断部可動
側固定導体２３と摺動する可動接触子２６が収容されて
いる。可動接触子２６は、操作ロッド２８を介して遮断
部操作装置２７により遮断部の軸方向である水平方向に
駆動されて固定接触子２５と接離する。２９は、遮断部
可動側固定導体２３を支持架台２に支持する絶縁支持部
材としての絶縁支持碍子である。

【００３４】３３は遮断部接地装置であり、遮断部側接
地用導体３４を図１における上下方向に操作し、遮断部
固定側固定導体２２を接地する。

【００３５】断路部４０と遮断部２０とは筐体１の支持
架台２上で、断路部固定側固定導体４２、固定接触子４
４、可動接触子１７，断路部可動側固定導体１６、遮断
部可動側固定導体２３、可動接触子２６、遮断部固定側
固定導体２２がこの順に図１のＸ軸線上に直線状に配置
され、かつ可動接触子１７及び可動接触子２６も上記Ｘ
軸線上を移動するように構成されており、これらはフレ
ーム３に取り付けられたカバー４にて覆われている。

【００３６】このように、断路部固定側固定導体４２を
板状のものとし、その板厚方向を可動接触子１７の移動
軸線と同じ方向にし、かつ支持部材４８が設けられた断
路部固定側固定導体４２の側面に固定接触子４４を固定
し、支持部材４８を絶縁支持碍子４５にて支持するよう
にした。すなわち、絶縁支持碍子４５を断路部固定側固
定導体４２よりも断路部可動側固定導体１６側にあるよ
うにし、かつ可動接触子１７の移動軸線Ｘと直角な方向
であるＹ軸方向に絶縁支持碍子４５と固定接触子４４と
が重なるように配設したので、断路部４０の軸線Ｘ方向
の長さが短くなる。

【００３７】実施の形態２．図２〜図４は、この発明の
他の実施の形態を示すもので、図２は主回路開閉装置の
正面図、図３は図２の断路部固定側固定導体装置部の側
面図、図４はサージ吸収用コンデンサを配設したときの
断路部固定側固定導体装置部の側面図である。

【００３８】これらの図において、板状の支持部材４８
の下方に断路部側接地装置３１を配置し、支持部材４８
を介して断路部固定側固定導体４２を接地するようにし
ている。断路部側接地用導体３２を図３のように絶縁支
持碍子４５に対し右方向にずらしている。その他の構成
については、図１に示したものと同様のものである。

【００３９】このように構成することにより、断路部側
接地装置３１や断路部側接地用導体３２を配設するため
のスペースをわざわざ確保しなくてもよいので、断路部
４０の軸線方向の長さを短くでき、主回路開閉装置の小
型化ができる。

【００４０】また、絶縁支持碍子４５に対し断路部側接
地装置３１及び断路部側接地用導体３２を図３のように
左右方向にずらすことにより、断路部可動側固定導体１
６及び可動接触子１７との絶縁距離に余裕ができる。従
って、さらに大きい絶縁距離が要求される仕様、定格の
ものについても、その据付けスペースを大きくすること
なく対応が可能となる。

【００４１】さらに、絶縁支持碍子４５に対し断路部側
接地用導体３２を図３のように図３の左右方向にずらす
ことにより、絶縁支持碍子４５によって遮られないの
で、図２の左方、断路部の外部接続端子４３側から断路
部側接地用導体３２の状態を確認することができる。よ
って、断路部側接地用導体３２の状態を誤認したり、あ
るいは誤操作したりするおそれを少なくできる。

【００４２】また、図４に示すように、断路部側接地装
置３１の代わりにサージ吸収用コンデンサ９１やアレス
タ９２、あるいは計器用変圧器９３等を配設することも
できる。

【００４３】実施の形態３．図５、図６は、さらにこの
発明の他の実施の形態を示すもので、図５は主回路開閉
装置の正面図、図６は図５の断路部固定側固定導体装置
部の側面図である。これらの図において、絶縁支持碍子
４５に対して図６における右側に断路部側接地装置３１
及び断路部側接地用導体３２を配し、左側にサージ吸収
用コンデンサ９１やアレスタ９２、あるいは計器用変圧
器９３等を配設する。

【００４４】これにより、空きスペースを有効活用し
て、接地装置、サージ吸収用コンデンサ等を配置できる
ので、接地装置、サージ吸収用コンデンサ等を配置して
も据付けスペースが大きくなることを防止できる。

【００４５】実施の形態４．図７、図８は、さらにこの
発明の他の実施の形態を示すもので、図７は主回路開閉
装置の正面図、図８は断路部固定側固定導体装置部の側
面図である。これらの図において、断路部５０は次のよ
うに構成されている。５１は断路部固定側固定導体装置
であり、断路部固定側固定導体５２、断路部固定側固定
導体５２と一体に形成された外部接続端子５３、銅合金
製の固定接触子４４、エポキシ樹脂注型品の絶縁支持碍
子５５，５６、支持部材５８にて構成されている。

【００４６】断路部固定側固定導体５２は、中央部に孔
５２ａが形成されたアルミニウム製の円環板状のもので
あり、その一方の面の外縁部に同じくアルミニウム製の
帯状の支持部材５８が一体に設けられており、断路部固
定側固定導体５２と支持部材５８にて円形の水盤状の形
状をなしている。

【００４７】そして、支持部材５８に囲まれた断路部固
定側固定導体５２の懐部に、固定接触子４４がボルト４
６により図のように固定されている。そして、絶縁支持
碍子５５，５６が帯状の支持部材５８の下方部と上方部
とをそれぞれ支持架台２及びフレーム３に支持してい
る。その他の構成については、図１に示したものと同様
のものである。

【００４８】このように、断路部固定側固定導体５２を
板状のものとし、その厚さ方向を可動接触子１７の移動
軸線（図１のＸ軸）方向に一致させ、かつ支持部材５８
が設けられた側に固定接触子４４を固定し、支持部材５
８を絶縁支持碍子５５，５６にて支持するようにした。
つまり、固定接触子４４と絶縁支持碍子５５，５６とが
可動接触子１７の移動軸線（図１のＸ軸）と直交する方
向に重なるように配設したので、断路部５０の軸線方向
の寸法が短くなる。

【００４９】また、断路部固定側固定導体５２と帯状の
支持部材５８とを一体に形成し円形の水盤状のものとし
たので、薄肉のものでその機械的強度を確保でき、使用
材料例えば銅の削減により製作費用の削減ができる。さ
らに、支持部材５８を上下２カ所で絶縁支持碍子５５，
５６にて支持したので、絶縁支持碍子５５，５６の一個
あたりに必要とされる機械的強度が小さくなり、絶縁支
持碍子を小さくできる。

【００５０】なお、この場合、支持部材５８の上下方向
でなく左右方向に２カ所、あるいは上下左右４カ所以上
を固定接触子の中心にして放射状に支持するようにする
こともできる。

【００５１】さらに、支持部材５８を、例えばガラスエ
ポキシ樹脂製の円筒状のものとし、この支持部材にアル
ミニウム製の断路部固定側固定導体５２を嵌合し、固定
用ボルトで固定してもよい。このように、支持部材５８
を絶縁物で形成すれば可動接触子１７や断路部可動側固
定導体１６との距離が小さくしても絶縁強度を確保でき
るので、設計や製作の自由度が大きくなる。

【００５２】実施の形態５．図９、図１０は、さらにこ
の発明の他の実施の形態を示すもので、図９は主回路開
閉装置の正面図、図１０は支持部材の斜視図である。こ
の実施の形態においては、断路部固定側固定導体装置６
１の支持部材６８を断路部固定側固定導体６２とは別体
に設け、この支持部材６８により断路部固定側固定導体
６２を支持するものである。

【００５３】支持部材６８は、中央部に固定接触子４４
よりも少し大きい径の孔６８ａが形成されている。固定
接触子４４は、断路部固定側固定導体６２に図示しない
ボルトにより、図９のように孔６８ａ内に位置するよう
にして固定されている。断路部固定側固定導体６２と固
定接触子４４と絶縁支持碍子４５とは、図９のように紙
面の上下方向に、すなわち図１におけるＹ方向に重なる
ようにしている。なお、支持部材６８は、例えば非磁性
ステンレス鋼で製作する。

【００５４】これにより、断路部を保守点検する際は、
断路部固定側固定導体６２を支持部材６８に固定してい
る図示しないボルトを外し、図９の左方から断路部固定
側固定導体６２及び固定接触子４４を外すことができ、
点検作業が容易になる。

【００５５】また、断路部固定側固定導体６２と支持部
材６８とを分離したので、通電部である断路部固定側固
定導体６２は導電性の優れた材料である銅やアルミニュ
ム、あるいはその合金等を用い、支持部材６８には機械
的強度の優れた材料を用いることができる。従って、断
路部固定側固定導体６２に用いる材料を削減してコスト
の低減をし、支持部材６８に機械的強度の優れた材料を
用いることにより、機器の信頼性を向上させることがで
きる。

【００５６】板状の支持部材６８の下方に断路部側接地
装置３１を配置し、支持部材６８を介して断路部固定側
固定導体６２を接地するようにしている。断路部側接地
用導体３２を図３に示すものと同様に絶縁支持碍子４５
に対し右方向にずらしている。なお、サージ吸収用コン
デンサ９１等を断路部固定側固定導体装置６１の上方に
配設して、フレーム３に支持させてもよい。また、上記
各実施の形態において、断路部固定側固定導体４２，５
２，６２と固定接触子４４とを別体にしたものを示した
が、同じ材料を使い一体に形成したものであってもよ
い。

【００５７】なお、図１の実施の形態等において、断路
部４０，５０，６０と遮断部２０とがＸ軸線上に一直線
に配設されたものを示したが、この発明の目的を損なわ
ない範囲で断路部と遮断部とをずらして配置したものに
おいても、同様の効果を奏する。

【００５８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、次のような効果を奏する。すなわち、本発明
の主回路開閉装置においては、断路部固定接触子が設け
られた断路部固定側固定導体と断路部固定接触子と対向
して配置され直線状に移動して断路部固定接触子と接離
する断路部可動接触子を支持する断路部可動側固定導体
と断路部固定側固定導体よりも断路部可動側固定導体側
に位置するようにして支持構造体に固定された絶縁支持
部材とこの絶縁支持部材に固定され断路部固定側固定導
体を支持する離隔支持部材とを有する断路部、及び互い
に対向して配設され直線状に移動する遮断部可動接触子
を介して接離可能にされた第一と第二の遮断部固定導体
を有し第一の遮断部固定導体が断路部可動側固定導体に
隣接しかつ電気的に接続された遮断部を設けたので、離
隔支持部材を介して絶縁支持部材により断路部固定側固
定導体を支持しかつ絶縁支持部材を断路部固定側固定導
体よりも断路部可動側固定導体側に位置するように配設
して、スペースの有効活用をし、従来絶縁支持部材の配
置のために要していたスペースを節約し、断路部可動接
触子の移動方向の寸法を小さくできる。従って、主回路
開閉装置の小型化、据付けスペースの縮小が可能であ
る。

【００５９】そして、断路部固定側固定導体及び断路部
可動側固定導体並びに第一及び第二の遮断部固定導体を
同一直線上に配置するとともに、断路部可動側固定導体
と第一の遮断部固定導体とを一体にしたものであること
を特徴とするので、断路部の各固定導体、遮断部の各固
定導体を同一直線上に配置し、さらに断路部可動側固定
導体と第一の遮断部固定導体とを一体に構成したもの
は、主回路開閉装置が一層小さくなるので、絶縁支持部
材を断路部固定側固定導体よりも断路部可動側固定導体
側に位置するように配設すれば、さらに効果的に小型化
を図ることができる。

【００６０】さらに、断路部固定側固定導体は、断路部
可動接触子の移動方向にその板厚方向を一致させて設け
られた板状の板状固定導体であることを特徴とするの
で、断路部固定側固定導体を板状の板状固定導体であ
り、その板厚方向が断路部可動接触子の移動方向であ
り、断路部の断路部可動接触子の移動方向の寸法が小さ
くなり、一層小型化が可能となる。

【００６１】また、断路部固定側固定導体と離隔支持部
材とが導電材料にて一体に形成されたものであることを
特徴とするので、断路部固定側固定導体と離隔支持部材
とを導電材料にて一体に形成することにより部品数や組
立工数が低減でき、製造費も低減できる。

【００６２】そして、離隔支持部材は、断路部固定側固
定導体を着脱可能に支持するものであることを特徴とす
るので、断路部側固定接触子が設けられた断路部固定側
固定導体を離隔支持部材から外して断路部側固定接触子
を点検でき、保守点検が容易である。

【００６３】さらに、離隔支持部材は、断路部固定側固
定導体よりも機械的強度が大きい材料で形成されたもの
であることを特徴とするので、例えば、断路部固定側固
定導体を銅で形成し、離隔支持部材を銅よりも機械的強
度の大きい非磁性ステンレス鋼で形成すれば、銅の使用
量を削減して製作費用の低減ができ、かつ機械的強度の
優れたものとすることができる。

【００６４】また、離隔支持部材は、絶縁材料で形成さ
れたものであることを特徴とするので、離隔支持部材が
絶縁材料ゆえ、断路部可動接触子や断路部可動側固定導
体との距離を小さくしても絶縁距離を確保でき、設計、
製作の自由度が大きくなる。

【００６５】そして、絶縁支持部材は、断路部可動接触
子の移動方向と直交する方向に複数配設されものである
ことを特徴とするので、絶縁支持部材を複数配設すれ
ば、一個当りに要求される機械的強度が小さくなり、絶
縁支持部材を小さくすることができる。

【００６６】さらに、断路部可動接触子の移動方向と直
交する方向に移動可能にされ断路部固定側固定導体を接
地する接地用導体を、断路部可動接触子の移動方向から
見て絶縁支持部材と重ならないように配設したことを特
徴とするので、断路部可動接触子の移動方向から絶縁支
持部材に遮られずに接地用導体を視認することができ、
接地用導体の状態の誤認や誤操作のおそれを低減でき
る。

【００６７】また、断路部固定側固定導体を接地する接
地装置、あるいは断路部固定側固定導体に接続されるサ
ージ吸収用コンデンサもしくはアレスタもしくは計器用
変圧器のうちの少なくとも一つを断路部固定側固定導体
よりも断路部可動側固定導体側に配設したことを特徴と
するので、接地装置、サージ吸収用コンデンサ、アレス
タ、計器用変圧器を断路部固定側固定導体よりも断路部
可動側固定導体側に配設して、スペースの有効活用を
し、これらの設置によって主回路開閉装置が大型化しな
いようにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の一形態を示すもので、図
（ａ）は主回路開閉装置の正面図、図（ｂ）は断路部固
定側固定導体装置部の側面図である。

【図２】 この発明の他の実施の形態を示す主回路開閉
装置の正面図である。

【図３】 図２の断路部固定側固定導体装置部の側面図
である。

【図４】 図１において、サージ吸収用コンデンサを配
設したときの断路部固定側固定導体装置部の側面図であ
る。

【図５】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す主
回路開閉装置の正面図である。

【図６】 図５の断路部固定側固定導体装置部の側面図
である。

【図７】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す主
回路開閉装置の正面図である。

【図８】 図７の断路部固定側固定導体装置部の側面図
である。

【図９】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す主
回路開閉装置の正面図である。

【図１０】 図９の支持装置の斜視図である。

【図１１】 発電プラントの高圧同期方式の場合の単線
結線図である。

【図１２】 発電プラントの低圧同期方式の場合の単線
結線図である。

【図１３】 主回路開閉装置の単線結線図である。

【図１４】 従来の主回路開閉装置の正面図である。

【図１５】 別の従来の主回路開閉装置の正面図であ
る。

【符号の説明】

１６ 断路部可動側固定導体、１７ 可動接触子、２０
遮断部、２２ 遮断部固定側固定導体、２３ 遮断部
可動側固定導体、２５ 固定接触子、２６ 可動接触
子、３１ 断路部側接地装置、３３ 遮断部側接地装
置、４０，５０，６０ 断路部、４１，５１，６１ 断
路部固定側固定導体装置、４２，５２，６２ 断路部固
定側固定導体、４４ 固定接触子、４５，５５，５６
絶縁支持碍子、４８，５８，６８ 支持部材、９１ サ
ージ吸収用コンデンサ、９２ アレスタ、９３ 計器用
変圧器。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断路部固定接触子が設けられた断路部固
   定側固定導体と上記断路部固定接触子と対向して配置さ
   れ直線状に移動して上記断路部固定接触子と接離する断
   路部可動接触子を支持する断路部可動側固定導体と上記
   断路部固定側固定導体よりも上記断路部可動側固定導体
   側に位置するようにして支持構造体に固定された絶縁支
   持部材とこの絶縁支持部材に固定され上記断路部固定側
   固定導体を支持する離隔支持部材とを有する断路部、及
   び互いに対向して配設され直線状に移動する遮断部可動
   接触子を介して接離可能にされた第一と第二の遮断部固
   定導体を有し上記第一の遮断部固定導体が上記断路部可
   動側固定導体に隣接しかつ電気的に接続された遮断部を
   備えた主回路開閉装置。
2. 【請求項２】 断路部固定側固定導体及び断路部可動側
   固定導体並びに第一及び第二の遮断部固定導体を同一直
   線上に配置するとともに、断路部可動側固定導体と第一
   の遮断部固定導体とを一体にしたものであることを特徴
   とする請求項１に記載の主回路開閉装置。
3. 【請求項３】 断路部固定側固定導体は、断路部可動接
   触子の移動方向にその板厚方向を一致させて設けられた
   板状の板状固定導体であることを特徴とする請求項１に
   記載の主回路開閉装置。
4. 【請求項４】 断路部固定側固定導体と離隔支持部材と
   が導電材料にて一体に形成されたものであることを特徴
   とする請求項１に記載の主回路開閉装置。
5. 【請求項５】 離隔支持部材は、断路部固定側固定導体
   を着脱可能に支持するものであることを特徴とする請求
   項１に記載の主回路開閉装置。
6. 【請求項６】 離隔支持部材は、断路部固定側固定導体
   よりも機械的強度が大きい材料で形成されたものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の主回路開閉装置。
7. 【請求項７】 離隔支持部材は、絶縁材料で形成された
   ものであることを特徴とする請求項１に記載の主回路開
   閉装置。
8. 【請求項８】 絶縁支持部材は、断路部可動接触子の移
   動方向と直交する方向に複数配設されものであることを
   特徴とする請求項１に記載の主回路開閉装置。
9. 【請求項９】 断路部可動接触子の移動方向と直交する
   方向に移動可能にされ断路部固定側固定導体を接地する
   接地用導体を、断路部可動接触子の移動方向から見て絶
   縁支持部材と重ならないように配設したことを特徴とす
   る請求項１に記載の主回路開閉装置。
10. 【請求項１０】 断路部固定側固定導体を接地する接地
    装置、あるいは断路部固定側固定導体に接続されるサー
    ジ吸収用コンデンサもしくはアレスタもしくは計器用変
    圧器のうちの少なくとも一つを断路部固定側固定導体よ
    りも断路部可動側固定導体側に配設したことを特徴とす
    る請求項１に記載の主回路開閉装置。