JP2000000759A - 研削用砥石のドレス成形装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削用砥石の厚さを薄くしてもその振れを無
くすことができ、カッティング溝の深さ方向で勾配が付
かないような研削用砥石のドレス成形を可能にした研削
用砥石のドレス成形装置及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 両側から横方向に互いに接近するよう突
き出して互いに間隙を介して対向する２つのドレス成形
用砥石３４を配置し、その間隙の中心線に沿って、回転
する円盤状の研削用砥石１０をドレス成形に適した速度
で相対的に移動させることにより、研削用砥石１０の裏
表両面を同時にドレス成形することができるようにした
ため、ドレス成形時の研削用砥石の片面側への逃げをな
くすことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオヘッ
ド等の磁気ヘッド等を研削加工したりカッティング加工
するのに用いる研削用砥石をドレス成形するのに用いる
研削用砥石のドレス成形装置及びその使用方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の研削用砥石のドレス成形は、例え
ば図１７に示すようなドレス成形装置により行なわれて
いた。同図に示すように、研削用砥石１０は、例えばＷ
Ａドレッサー（ホワイトアランダム砥粒タイプのドレッ
サー）等のドレス成形用砥石１２により、研削用砥石１
０の裏表両面を片面ずつドレス成形するようになってい
た。

【０００３】すなわち、ドレス成形用砥石１２を研削用
砥石１０の片面側に接触させて、図１７（ｂ）に示すよ
うに、冷却液１３をかけながらドレス成形用砥石１２を
Ｘ方向に往復させ、図１７（ａ）に示すようにドレス成
形用砥石１２をＹ方向に少しずつ移動させて、ドレス成
形用砥石１２により研削用砥石１０のドレス成形を行な
うようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、ビデオヘッド等
の磁気ヘッドの低コスト化追及のための一手段として、
フェライト基板の１ブロックから取れる磁気ヘッドの枚
数を多くすることが要請されている。そのために、カッ
ティング砥石の厚さを薄くして狭い溝幅のカッティング
溝を得ようとしても、上記従来の研削用砥石のドレス成
形装置によりドレス成形したカッティング砥石ではうま
くいかない。

【０００５】すなわち、上記従来の研削用砥石のドレス
成形装置によりドレス成形したカッティング砥石では、
片面ずつドレス成形するようになっているので、研削用
砥石１０がドレス成形用砥石１２に押されると、研削用
砥石１０のドレス成形用砥石１２と反対側には抵抗する
ものが何もないために研削用砥石１０に逃げが生じ、こ
のことにより研削用砥石１０の振れが大きくなる。

【０００６】このため従来は、カッティング砥石厚さを
薄くして例えば１００μｍの溝幅を得ようとする場合、
厚さ９３μｍの砥石を使用して、砥石の正面を押えて支
持するフランジ部材の振れ幅の２μｍ、及び砥石の振れ
幅の５μｍが含まれて、合計１００μｍの溝幅を得るよ
うにせざるを得なかった。

【０００７】このため、その振れにより部分接触で研削
加工することになるため、研削初期に研削用砥石１０の
振れ分が摩耗してその研削用砥石１０の厚さが薄くな
り、カッティング溝が深くなるほど溝幅が狭くなるよう
勾配がついて、カッティング溝の深さにかかわらず溝幅
をほぼ一定に保つことができず、カッティング加工後の
磁気ヘッドピースの寸法管理が難しくなるという問題が
あった。

【０００８】また、例えばデジタルＶＴＲ用ヘッド等の
ように、テープとの接触を良好にするために、テープ摺
動面の当たり幅の寸法精度が厳しく求められると共に、
カッティング溝の深さ方向で勾配が付かないことが厳し
く求められるが、上記従来の研削用砥石のドレス成形装
置によりドレス成形した研削用砥石１０ではそのような
勾配の発生が避けられず、そのような厳しい要請に応え
ることができないという問題があった。

【０００９】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、研
削用砥石の厚さを薄くしてもその振れを無くすことがで
き、カッティング溝の深さ方向で勾配が付かないような
研削用砥石のドレス成形を可能にした、研削用砥石のド
レス成形装置及びその使用方法を提供することを課題と
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による研削用砥石のドレス成形装置は、両側
から横方向に互いに接近するよう突き出して互いに間隙
を介して対向する２つのドレス成形用砥石を配置した構
成としたものである。

【００１１】このような構成の研削用砥石のドレス成形
装置によれば、２つのドレス成形用砥石の間隙の中心線
に沿って、回転する円盤状の研削用砥石をドレス成形に
適した速度で相対的に移動させることにより、研削用砥
石の裏表両面を同時にドレス成形することができるた
め、ドレス成形時の研削用砥石の片面側への逃げをなく
すことが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図６
は、本発明による研削用砥石のドレス成形装置及びその
使用方法の第１の実施の形態を説明するために参照する
図である。

【００１３】図１に示す研削用砥石のドレス成形装置に
おいて、スピンドル部１６の先端部には研削用砥石１０
が回転自在に取り付けられており、この研削用砥石１０
にはその支持部材１１を介して、放電用パルス電源１８
の（＋）極が配線２０を介して接続されている。ドレス
成形装置のテーブル２２の上には、絶縁シート２４を介
してドレッサーベース２６が固定されている。

【００１４】ドレッサーベース２６は導電性を有する材
料により形成され、図２に示すように、中央部に２つの
可動部２８ａ，２８ｂが各々連結部３０ａを介して周囲
の枠部３０に連結されて設けられているため、可動部２
８ａ，２８ｂは枠部３０に対して傾斜（回動）可能とな
っている。

【００１５】枠部３０の両端部には、先端部にテーパ面
を有するネジ部材３２ａ，３２ｂが設けられ、このネジ
部材３２ａ，３２ｂを回転させて枠部３０の内側に向か
って前進又は後退させると、可動部２８ａ，２８ｂは外
側へ開くように回動したり又は内側へ閉じるように回動
して復帰したりするようになっている。従って、ネジ部
材３２ａを枠部３０の内側に向かって前進させると、可
動部２８ａ，２８ｂ間の図中右端部の隙間Ｃは拡がり、
ネジ部材３２ａを逆方向に後退させるとその隙間Ｃは復
帰して元通りに狭くなる。

【００１６】図１及び図３に示すように、ドレッサーベ
ース２６の可動部２８ａ，２８ｂの各々の上にはドレス
成形用砥石３４が固定され、この２つのドレス成形用砥
石３４間の隙間の中心線と研削用砥石１０の相対移動方
向、すなわちテーブル２２のＸ軸の移動方向とを一致さ
せて、ドレッサーベース２６をテーブル２２上に固定す
る。

【００１７】このドレス成形用砥石３４は、前記ネジ部
材３２ａや３２ｂを調節することにより、図４に示すよ
うに、研削用砥石１０が入る入口側（図中上側）のドレ
ス成形用砥石３４間の隙間よりも、研削用砥石１０が出
る出口側（図中下側）の隙間Ｃの方を小さく設定する。
また隙間Ｃの寸法は、研削用砥石１０のドレス成形後の
所望の厚さ寸法と一致するように設定する。

【００１８】またドレス成形用砥石３４には、導電性の
あるメタル系砥石、例えばメタルダイヤモンド砥石やメ
タルＣＢＮ砥石等が用いられる。メタル系のドレス成形
用砥石は、鉄、ニッケル、銅等のメタルで、ダイヤモン
ドやＣＢＮ（窒化ホウ素、ボラゾン）等の砥粒をグリッ
プする構造となっている。

【００１９】例えば２０〜３０μｍの砥粒（＃６００粗
さ）のドレス成形用砥石の場合は、砥粒の突出状態によ
っては電極となるドレス成形用砥石と成形される研削用
砥石との間に、砥粒分の２０〜３０μｍの隙間ができ
る。これでは放電が行なわれ難いので、本実施の形態で
用いるドレス成形用砥石３４には、メタル材と砥粒がほ
ぼ同一面となっていて、砥粒が若干突き出ているような
ものが望ましく、これなら放電も円滑に行なわれる。

【００２０】また図５に示すように、ドレス成形用砥石
３４とドレッサーベース２６の可動部２８ａ，２８ｂと
の間には、スペーサー３６が高さ方向で挾まれて設けら
れ、研削用砥石１０の外径周部がドレス成形用砥石３４
より図中下方に位置するよう配置されると共に、その外
径周部がドレッサーベース２６の枠部３０の上面に接触
しないようになっている。図１及び図３においては、上
記スペーサー３６の図示は省略されているものとする。

【００２１】また図１に示すように、ドレッサーベース
２６の枠部３０には、放電用パルス電源１８の（−）極
が配線２０を介して接続されている。このような構成の
研削用砥石のドレス成形装置を用いて、研削用砥石１０
のドレス成形を行なう動作について、以下に説明する。

【００２２】図４及び図５に示すように、回転する研削
用砥石１０をドレス成形用砥石３４の間隙の入口側（図
４中上側）に配置し、図６に示すように研削用砥石１０
を、水平方向（図中右方）にドレス成形に適した速度で
少しずつ相対移動するように、テーブル２２を逆方向に
移動させて、冷却液３８を研削用砥石１０とドレス成形
用砥石３４の間にかけながらドレス成形を行なう。

【００２３】このとき研削用砥石１０は、図５に示すよ
うに、２つのドレス成形用砥石３４の間隙を通ることに
より、その裏表両側から同時にドレス成形が行なわれ
る。そして、ドレス成形用砥石３４の砥粒により機械的
に研削されてドレス成形されると共に、ドレス成形用砥
石３４を電極とする放電加工を併用することにより、効
率よくドレス成形することができるようになっている。

【００２４】そして研削用砥石１０が、ドレス成形用砥
石３４の間隙の図４中下側の、出口側に向かって移動す
るにしたがってその厚さが小さくなるよう成形されてい
き、研削用砥石１０がドレス成形用砥石３４の間隙の出
口を通過して出た後は、その厚さは研削用砥石１０の所
望の厚さ値Ｃとなってドレス成形が終了する。

【００２５】例えば放電用パルス電源１８の電圧（電位
差）がＤＣ１２０Ｖ、ＯＮ，ＯＦＦパルス幅２μｓ、放
電時ピーク電流値２Ａ、研削用砥石１０の回転数が毎分
当り２０００回転、研削用砥石１０の厚さを０．４ｍｍ
から０．０５ｍｍにしたい場合、研削用砥石１０の相対
移動速度を毎分当り０．３ｍｍにしてドレス成形動作を
行なわせることができる。

【００２６】このように放電加工を併用してドレス成形
を行なうことにより、ドレス成形用砥石３４の砥粒がメ
タル材のボンド部に埋もれてしまう目詰まりを防止する
ことができるので、ドレス成形用砥石３４の摩耗を少な
くし、効率よく研削用砥石１０をドレス成形して、その
厚さを所望の値に迅速に出し易くすることができる。

【００２７】このような構成の研削用砥石のドレス成形
装置によれば、２つのドレス成形用砥石３４の間隙の中
心線に沿って、回転する研削用砥石１０をドレス成形に
適した速度で相対的に移動させることにより、研削用砥
石１０の裏表両面を同時にドレス成形することができる
ため、ドレス成形時の研削用砥石１０の片面側への逃げ
をなくすことが可能となる。

【００２８】このため、研削用砥石１０の厚さを１００
μｍ位に薄くしてもその振れを無くすことができ、カッ
ティング溝の深さ方向で勾配が付かないような研削用砥
石１０のドレス成形を可能にすることができる。また、
外径が９０ｍｍから１２０ｍｍ位の砥石でも数十μｍ以
下の砥石厚さに成形することが可能となる。

【００２９】そして、上記実施の形態に係るドレス成形
装置により成形された研削用砥石１０でカッティング加
工した溝幅は、例えばフェライト基板４０の加工時にお
いて、加工深さが１ｍｍのときでも深さ方向の勾配を１
μｍ以内に抑えることができる。また砥石振れがないた
め、加工したものについてエッジ部の欠けの発生を最小
限に抑えることができる砥石にドレス成形することがで
きる。

【００３０】

【実施例】次に、上記のような研削用砥石のドレス成形
装置によりドレス成形された研削用砥石１０を用いて研
削を行なう一実施例について、図７ないし図１６に基づ
いて説明する。

【００３１】図７は、磁気ヘッド製造用のフェライト基
板４０を示す斜視図であり、このようなフェライト基板
４０を準備したら、次に図８に示すように、捲線溝４２
や、ガラス溝４４等を研削用砥石により研削加工して成
形する。

【００３２】次に図９に示すように、上記捲線溝４２等
と直交する方向に延びるトラック幅形成溝４６を研削加
工する。次に図１０に示すように、フェライト基板４０
を幅方向の真中から長さ方向に沿って、２つのピース４
０ａ，４０ｂに分割するカッティング加工を行ない、後
で互いの合わせ面となるギャップ形成面４８，４９を、
ダイヤモンドスラリー及び超鏡面用砥粒で、規定のトラ
ック幅にコントロールすると同時に、超鏡面状態に仕上
げる。

【００３３】次に、図示は省略しているが、ギャップ形
成面４８，４９にメタル磁性膜、ギャップ膜を着けた
後、図１１に示すように、図１０のピース４０ａ，４０
ｂを起こして（９０°回動させて）、それらのトラック
幅形成溝４６を互いに合わせるトラック合わせを行な
う。

【００３４】次に図１２に示すように、融着用ガラス５
２をガラス溝４４内にセットして、５００℃〜６００℃
の温度で加熱して融着用ガラス５２を溶融することによ
り、ピース４０ａ，４０ｂ間を一体的に接着すると共
に、ピース４０ａ，４０ｂ間に磁気ヘッドのギャップを
形成する。

【００３５】次に図１３に示すように、後でテープ摺動
面となるギャップ・トラック面５４をＲ面（半径Ｒの曲
面）に研削加工する。次に図１４に示すように、上記ギ
ャップ・トラック面５４に長さ方向に所定の間隔をあけ
て、テープ摺動面の磁気テープ接触幅を決定する溝５６
を研削用砥石１０により研削加工する。

【００３６】次に図１５に示すように、上記溝５６の中
央部にカッティング溝５８を研削用砥石１０によりカッ
ティング加工する。この場合図１５（ｂ）に示すよう
に、カッティング溝５８はその底部５８ａを少し残して
各磁気ヘッドピースがまだつながった状態とし、１つの
フェライト基板４０についてすべてのカッティング溝５
８の加工が終了したら、図１５（ｂ）に示す切断線Ｐの
位置でカッティング加工することにより、各磁気ヘッド
ピースが切り離されて、図１６に示すような磁気ヘッド
ピース６０が得られる。

【００３７】上記フェライト基板４０についての研削加
工やカッティング加工の各工程において、特に図１５に
示すカッティング加工においては、前記実施の形態に係
るドレス成形装置によりドレス成形された研削用砥石１
０を用いることにより、研削用砥石１０の厚さが薄くな
ってもその振れを無くすことができ、カッティング溝の
深さ方向で勾配が付かないような研削用砥石１０を用い
てカッティング加工を行なうことができる。このため、
カッティング溝５８の溝幅を小さくして１つのフェライ
ト基板４０からとれる磁気ヘッドピースの数を増やすこ
とができ、磁気ヘッドのコストの低減化を図ることがで
きる。

【００３８】また、従来のドレス成形装置によりドレス
成形された研削用砥石に比べて、カッティング溝５８の
深さ方向で勾配がつき難いので、カッティング溝５８の
溝幅寸法をほぼ一定に保つことができて、カッティング
加工後の磁気ヘッドピースの寸法管理を容易にすること
ができる。

【００３９】また上述したように、カッティング溝の深
さ方向で勾配がつかずカッティング溝５８の幅寸法をほ
ぼ一定に保つことができるため、その後の勾配をなくす
ための二次加工が不要となって加工全体の所要時間を短
縮でき、この面からも磁気ヘッドのコスト低減を図るこ
とができる。

【００４０】また、図１４に示す磁気テープ接触幅を決
定する溝５６の研削加工において、振れのない研削用砥
石１０を用いることにより、溝５６の研削加工時にピー
ス４０ａ，４０ｂのエッジ部に欠けが発生するのを防止
することができると共に、磁気テープ接触幅の寸法精度
を向上させることができる。

【００４１】また、デジタルＶＴＲ用ヘッド等のように
テープとの接触を良好にするために、例えばトラック幅
が１２μｍで、テープ摺動面の当り幅はトラック位置か
らの寸法を数μｍのバラツキ以内に抑えたいような場合
でも、上記実施の形態に係る研削用砥石のドレス成形装
置によりドレス成形した研削用砥石１０を用いれば、確
実にそのような要請を実現することが可能となる。

【００４２】なお、前記実施の形態においてはドレス成
形用砥石３４に導電性を有するメタル系砥石を用いて、
放電加工を併用してドレス成形動作をする場合について
説明したが、ドレス成形用砥石３４には、必ずしも導電
性を有するメタル系砥石を用いなくとも、レジン系砥石
等の導電性を有しない砥石でもよく、研削用砥石１０の
裏表両面に同時に接触してドレス成形するドレス成形用
砥石３４であれば、導電性の有無にかかわらず、必ずし
も放電加工を併用しないでドレス成形するようにしても
よい。

【００４３】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の研削用砥
石のドレス成形装置及びその使用方法によれば、２つの
ドレス成形用砥石の間隙の中心線に沿って、回転する円
盤状の研削用砥石をドレス成形に適した速度で相対的に
移動させることにより、研削用砥石の裏表両面を同時に
ドレス成形することができ、ドレス成形時の研削用砥石
の片面側への逃げをなくすことが可能となるため、研削
用砥石の厚さを薄くしてもその振れを無くすことがで
き、カッティング溝の深さ方向で勾配が付かないような
研削用砥石のドレス成形を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る研削用砥石の
ドレス成形装置を示す斜視図である。

【図２】図１におけるドレッサーベース２６の平面図で
ある。

【図３】可動部２８ａ，２８ｂの上に２つのドレス成形
用砥石３４を固定したドレッサーベース２６の概略斜視
図である。

【図４】２つのドレス成形用砥石３４の研削用砥石１０
の入口側と出口側を示す概略平面図である。

【図５】２つのドレス成形用砥石３４による研削用砥石
１０のドレス成形加工時の縦断面図である。

【図６】ドレス成形用砥石３４による研削用砥石１０の
ドレス成形加工時の側面図である。

【図７】フェライト基板４０の斜視図である。

【図８】捲線溝４２，ガラス溝４４等を形成したフェラ
イト基板４０の斜視図である。

【図９】図８におけるフェライト基板４０にトラック幅
形成溝４６を形成したフェライト基板４０の斜視図及び
部分拡大図である。

【図１０】図９におけるフェライト基板４０を分割した
２つのピース４０ａ，４０ｂの斜視図である。

【図１１】トラック幅形成溝４６の互いの位置合わせを
した２つのピース４０ａ，４０ｂの斜視図及び部分拡大
図である。

【図１２】２つのピース４０ａ，４０ｂの間のガラス溝
４４に融着用ガラス５２をセットした状態を示す正面図
である。

【図１３】ギャップ・トラック面５４を形成する工程を
示す斜視図である。

【図１４】ギャップ・トラック面５４に溝５６を形成す
る工程を示す図であり、図１４（ａ）はその斜視図、図
１４（ｂ）はその断面図である。

【図１５】カッティング溝５８を形成する工程を示す図
であり、図１５（ａ）はその斜視図、図１５（ｂ）はそ
の断面図である。

【図１６】フェライト基板４０から形成された１つの磁
気ヘッドピース６０を示す斜視図である。

【図１７】従来の研削用砥石のドレス成形装置を示す図
であり、図１７（ａ）はその正面断面図、図１７（ｂ）
はその側面図である。

【符号の説明】

１０…研削用砥石、１１…支持部材、１２…ドレス成形
用砥石、１３…冷却液、１６…スピンドル部、１８…放
電用パルス電源、２０…配線、２２…テーブル、２４…
絶縁シート、２６…ドレッサーベース、２８ａ，２８ｂ
…可動部、３０…枠部、３０ａ…連結部、３２ａ，３２
ｂ…ネジ部材、３４…ドレス成形用砥石、３６…スペー
サー、３８…冷却液、４０…フェライト基板、４０ａ，
４０ｂ…ピース、４２…捲線溝、４４…ガラス溝、４６
…トラック幅形成溝、４８，４９…ギャップ形成面、５
２…融着用ガラス、５４…ギャップ・トラック面、５６
…溝、５８…カッティング溝、５８ａ…底部、６０…磁
気ヘッドピース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側から横方向に互いに接近するよう突
   き出して互いに間隙を介して対向する２つのドレス成形
   用砥石を配置したことを特徴とする研削用砥石のドレス
   成形装置。
2. 【請求項２】 前記間隙の寸法は前記研削用砥石が相対
   的に移動して入る入口側よりも研削用砥石が出る出口側
   の方を小さくすると共に、前記間隙の出口側の寸法を研
   削用砥石の所望の厚さ寸法と一致させたことを特徴とす
   る請求項１に記載の研削用砥石のドレス成形装置。
3. 【請求項３】 両側から横方向に互いに接近するよう突
   き出して互いに間隙を介して対向する２つのドレス成形
   用砥石を配置した研削用砥石のドレス成形装置を用い
   て、 前記２つのドレス成形用砥石の間隙の中心線に沿って、
   回転する円盤状の研削用砥石をドレス成形に適した速度
   で相対的に移動させることにより、 前記研削用砥石の裏表両面を同時にドレス成形すること
   ができるようにしたことを特徴とする研削用砥石のドレ
   ス成形装置の使用方法。
4. 【請求項４】 前記間隙の寸法は前記研削用砥石が相対
   的に移動して入る入口側よりも研削用砥石が出る出口側
   の方を小さくすると共に、前記間隙の出口側の寸法を研
   削用砥石の所望の厚さ寸法と一致させた研削用砥石のド
   レス成形装置を用いて、 回転する前記研削用砥石が前記間隙の入口側から入って
   相対的に移動することにより研削用砥石の厚さを薄くす
   るようドレス成形され、 回転する前記研削用砥石が前記間隙の出口側から出るこ
   とにより研削用砥石の厚さを所望の寸法にすることがで
   きるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の研削
   用砥石のドレス成形装置の使用方法。
5. 【請求項５】 研削用砥石を回転させてその裏表両面を
   同時に接触させることにより前記研削用砥石を所望の厚
   さ寸法に成形する両側２つのドレス成形用砥石に導電性
   のあるメタル系砥石を用いた研削用砥石のドレス成形装
   置を用いて、 前記研削用砥石と前記ドレス成形用砥石との間に電位差
   をかけると共に、冷却液をかけて、 前記ドレス成形用砥石が電極と兼用されて放電加工を併
   用して研削用砥石のドレス成形を行なうようにしたこと
   を特徴とする研削用砥石のドレス成形装置の使用方法。