ITVR20120013A1

ITVR20120013A1 - PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF LAMINATE AND SEMI-ROLLED WOOD BEAMS

Info

Publication number: ITVR20120013A1
Application number: IT000013A
Authority: IT
Inventors: Remo Anzelini; Ruggero Anzelini
Original assignee: Anzelini Manufatti E Perlinati In L Egno S R L
Priority date: 2012-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2013-07-26

Description

PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE DI TRAVI IN LEGNO LAMELLARE E SEMILAMELLARE PROCESS FOR MAKING LAMINATED AND SEMI-LAMINATED WOOD BEAMS

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare e la trave in legno lamellare o semilamellare ottenibile da questo procedimento o da procedimenti analoghi. The present invention relates to a process for manufacturing beams in laminated or semi-laminated wood and the beam in laminated or semi-laminated wood which can be obtained from this process or from similar processes.

Da sempre sono molto diffuse strutture in legno realizzate con un sistema a blocchi ad incastro mediante travi in legno massiccio e/o legno semilamellare e/o legno lamellare. Wooden structures made with an interlocking block system by means of solid wood beams and / or semi-laminated wood and / or laminated wood have always been widespread.

PiÃ¹ precisamente, le travi impiegate, se di tipo semilamellare o lamellare, sono realizzate in un materiale strutturale prodotto incollando delle tavole di legname a sua volta giÃ classificato per uso strutturale. More precisely, the beams used, whether of the semi-laminated or laminated type, are made of a structural material produced by gluing wooden boards which are in turn already classified for structural use.

Tale materiale Ã ̈ quindi un materiale composito, costituito essenzialmente da legno naturale, di cui mantiene i pregi, tra i quali vanno ricordati un elevato rapporto tra resistenza meccanica e peso ed un buon comportamento in caso di incendio, ma Ã ̈ anche un prodotto nuovo, realizzato su scala industriale, che attraverso un procedimento tecnologico di incollaggio a pressione riduce i difetti propri del legno massiccio. This material is therefore a composite material, essentially consisting of natural wood, of which it maintains the qualities, including a high ratio between mechanical strength and weight and good behavior in case of fire, but it is also a new product. , made on an industrial scale, which through a technological process of pressure gluing reduces the defects of solid wood.

Le fasi della produzione consistono nella riduzione del tronco in assicelle della larghezza desiderata, ossia in elementi lamellari tutti aventi le fibre orientante sostanzialmente parallelamente allo sviluppo longitudinale del tronco di origine, e nella loro composizione di travi lamellari tramite incollaggio. The stages of production consist in the reduction of the trunk into slats of the desired width, ie in lamellar elements all having the fibers substantially parallel to the longitudinal development of the trunk of origin, and in their composition of lamellar beams by gluing.

In questo modo, Ã ̈ possibile produrre elementi di forma e dimensione volute, senza i limiti derivanti dalla dimensione dell'albero, inoltre il limite in lunghezza di una trave lamellare Ã ̈ dato principalmente dalla possibilitÃ di trasporto e messa in opera della stessa. In this way, it is possible to produce elements of the desired shape and size, without the limits deriving from the size of the shaft, furthermore the length limit of a lamellar beam is mainly given by the possibility of transport and installation of the same.

Pur essendo realizzate con un materiale combustibile, le strutture in legno lamellare possono avere una resistenza al fuoco pari o superiore a quella di strutture in acciaio o in calcestruzzo armato. Infatti, nel legno lamellare la combustione avviene lentamente grazie al buon isolamento termico realizzato dallo strato superficiale carbonizzato. Ad un aumento molto lento della temperatura corrisponde una variazione quasi trascurabile della resistenza meccanica delle fibre di legno della sezione non carbonizzata e la struttura cede o crolla solo quando la parte della sezione non ancora carbonizzata Ã ̈ talmente diminuita da non riuscire piÃ¹ ad assolvere alla sua funzione portante. La resistenza al fuoco di un elemento strutturale in legno lamellare dipende inoltre dalla velocitÃ di carbonizzazione che Ã ̈ possibile calcolare sperimentalmente o analiticamente per diverse specie legnose. Although made with a combustible material, laminated wood structures can have a fire resistance equal to or greater than that of steel or reinforced concrete structures. In fact, in laminated wood combustion occurs slowly thanks to the good thermal insulation achieved by the carbonized surface layer. A very slow increase in temperature corresponds to an almost negligible variation in the mechanical strength of the wood fibers of the non-carbonized section and the structure yields or collapses only when the part of the section not yet carbonized is so diminished that it is no longer able to fulfill its carrier function. The fire resistance of a glulam structural element also depends on the carbonization rate that can be calculated experimentally or analytically for different wood species.

Tali travi in legno lamellare o semilamellare di tipo noto non sono scevre da inconvenienti, tra i quali va annoverato che, avendo tutte le fibre orientate sostanzialmente parallelamente tra di loro, non garantiscono elevati valori di stabilitÃ e resistenza meccanica perpendicolarmente alle fibre. These known types of laminated or semi-laminated wood beams are not free from drawbacks, among which it should be noted that, having all the fibers oriented substantially parallel to each other, they do not guarantee high stability and mechanical resistance values perpendicular to the fibers.

Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di mettere a punto un procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare tale da rendere possibile la realizzazione di travi lamellari o semilamellari di maggiore stabilitÃ strutturale e resistenza meccanica allo schiacciamento perpendicolare all'orientamento delle fibre rispetto alle travi in legno lamellare e semilamellare di tipo noto. Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una trave in legno lamellare o semilamellare che sia economicamente competitiva se paragonata alla tecnica nota. The main aim of the present invention is to develop a process for making laminated or semi-laminated wood beams such as to make it possible to produce laminated or semi-laminated beams with greater structural stability and mechanical resistance to crushing perpendicular to the orientation of the fibers with respect to to the known types of laminated and semi-laminated wood beams. Within the scope of this aim, an object of the present invention is to provide a laminated or semi-laminated wood beam which is economically competitive if compared to the known art.

Questo compito, nonchÃ© questo ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: This task, as well as this and other purposes that will appear better later, are achieved by a process of making laminated or semi-laminated wood beams, characterized by the fact that it includes the following phases:

- piallatura di elementi in legname strutturale dello spessore desiderato, - planing of structural timber elements of the desired thickness,

- taglio di detti elementi precedentemente piallati alla lunghezza desiderata; - cutting said previously planed elements to the desired length;

- applicazione del collante su almeno due di detti elementi precedentemente tagliati in maniera tale che le fibre dell'uno siano orientate sostanzialmente perpendicolarmente rispetto ad almeno parte delle fibre dell'altro, - application of the glue on at least two of said elements previously cut in such a way that the fibers of one are oriented substantially perpendicular to at least part of the fibers of the other,

- pressatura di detta trave in maniera tale da far aderire detti elementi per l'ottenimento di un incollaggio uniforme ed omogeneo, - pressing of said beam in such a way as to make said elements adhere to obtain a uniform and homogeneous bond,

- consolidamento del collante di detta trave mantenuta in stato di compressione. - consolidation of the glue of said beam kept in a state of compression.

In aggiunta, il compito sopra esposto, nonchÃ© questo ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una trave comprendente una pluralitÃ di elementi realizzati in legname strutturale e incollati l'uno sull'altro, caratterizzata dal fatto che detti elementi comprendono primi elementi, in cui le fibre del legno sono orientate sostanzialmente parallelamente rispetto allo sviluppo longitudinale di ciascuno di detti primi elementi, e secondi elementi, in cui le fibre del legno sono almeno in parte orientate sostanzialmente trasversalmente rispetto allo sviluppo longitudinale di ciascuno di detti secondi elementi. In addition, the aforementioned task, as well as this and other purposes which will appear better later, are achieved by a beam comprising a plurality of elements made of structural timber and glued to each other, characterized by the fact that said elements include first elements, in which the wood fibers are oriented substantially parallel to the longitudinal development of each of said first elements, and second elements, in which the wood fibers are at least partially oriented substantially transversely with respect to the longitudinal development of each of said second elements elements.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno dalla descrizione di un procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare e di due forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di una trave, secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli allegati disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description of a process for manufacturing laminated or semi-laminated wood beams and of two preferred, but not exclusive, embodiments of a beam according to the invention, illustrated for indicative and non-limiting purposes. , in the attached drawings, in which:

la figura 1 Ã ̈ uno schema a blocchi rappresentante il procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare, secondo il trovato; la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica in spaccato di una prima forma di realizzazione di una trave secondo il trovato; figure 1 is a block diagram representing the manufacturing process of laminated or semi-laminated wood beams, according to the invention; Figure 2 is a cut-away perspective view of a first embodiment of a beam according to the invention;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica in spaccato di una seconda forma di realizzazione di una trave secondo il trovato; Figure 3 is a cut-away perspective view of a second embodiment of a beam according to the invention;

la figura 4 Ã ̈ un dettaglio di una possibile combinazione delle travi rappresentate nelle figure precedenti. figure 4 is a detail of a possible combination of the beams represented in the previous figures.

Con riferimento alle figure citate, stabilita la lunghezza degli elementi e la tipologia di stratificazione che si vuole ottenere che meglio verrÃ descritta in seguito, il procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare, indicato globalmente con il numero di riferimento 100, secondo il trovato, comprende una prima fase di piallatura 101 ed una fase di taglio 102 di elementi 2 e 3 in legname strutturale dello spessore desiderato ed alla lunghezza desiderata. With reference to the aforementioned figures, once the length of the elements and the type of stratification to be obtained, which will be better described below, have been established, the procedure for making laminated or semi-laminated wood beams, globally indicated with the reference number 100, according to found, comprises a first planing step 101 and a step 102 for cutting structural timber elements 2 and 3 of the desired thickness and length.

Tali elementi 2 e 3 in legname possono essere, a seconda delle esigenze, in legno massiccio o lamellare. These elements 2 and 3 in timber can be, depending on the requirements, in solid or laminated wood.

PiÃ¹ dettagliatamente, sono previsti primi elementi 2, in cui le fibre del legno sono orientate sostanzialmente parallelamente al loro sviluppo longitudinale, e secondi elementi 3, in cui le fibre del legno sono orientate almeno in parte sostanzialmente trasversalmente al loro sviluppo longitudinale. More specifically, first elements 2 are provided, in which the wood fibers are oriented substantially parallel to their longitudinal development, and second elements 3, in which the wood fibers are oriented at least in part substantially transversely to their longitudinal development.

Come rappresentato in figura 2, nella prima forma di realizzazione proposta, sia i primi elementi 2 che i secondi elementi 3 sono definiti sostanzialmente da assi lineari e la trave 1a cosÃ¬ ottenuta Ã ̈ del tipo lamellare. As shown in Figure 2, in the first proposed embodiment, both the first elements 2 and the second elements 3 are substantially defined by linear axes and the beam 1a thus obtained is of the lamellar type.

Differentemente, come rappresentato in figura 3, nella seconda forma di realizzazione proposta, solo i primi elementi 2 sono definiti sostanzialmente da assi lineari. Infatti, i secondi elementi 3 sono definiti da tavole 4 e 5 allineate tra loro rispetto ai primi elementi 2 in maniera tale avere prime tavole 4, in cui le fibre del legno sono orientate sostanzialmente parallelamente alle fibre del legno dei primi elementi, e seconde tavole 5, in cui le fibre del legno sono orientate sostanzialmente perpendicolarmente alle fibre del legno dei primi elementi 2. Differently, as shown in Figure 3, in the second proposed embodiment, only the first elements 2 are substantially defined by linear axes. In fact, the second elements 3 are defined by boards 4 and 5 aligned with each other with respect to the first elements 2 in such a way as to have first boards 4, in which the wood fibers are oriented substantially parallel to the wood fibers of the first elements, and second boards 5, in which the wood fibers are oriented substantially perpendicularly to the wood fibers of the first elements 2.

In questa maniera, a seconda di come si combinano le tavole 4 e 5, Ã ̈ possibile ottenere una trave 1b che presenta tratti intermedi aventi tutte le fibre degli elementi 2 e 3 orientate parallelamente tra loro. In this way, depending on how the boards 4 and 5 are combined, it is possible to obtain a beam 1b which has intermediate sections having all the fibers of the elements 2 and 3 oriented parallel to each other.

Questo risulta molto vantaggioso qualora la trave 1b debba essere tagliata ad esempio in corrispondenza del piano 10. In questo caso, a seguito del taglio, la trave 1b presenterÃ le estremitÃ tagliate aventi un aspetto estetico con tutte le fibre orientate nella stessa maniera. This is very advantageous if the beam 1b has to be cut for example in correspondence with the plane 10. In this case, following the cut, the beam 1b will have the cut ends having an aesthetic appearance with all the fibers oriented in the same way.

Successivamente, Ã ̈ prevista una fase di applicazione del collante 103 su almeno due elementi 2 e 3 precedentemente tagliati in maniera tale che le fibre dell'uno siano orientate sostanzialmente perpendicolarmente rispetto ad almeno parte delle fibre dell'altro, cosÃ¬ da ottenere le travi 1a ed 1b precedentemente descritte. Subsequently, there is a step of applying the glue 103 on at least two elements 2 and 3 previously cut in such a way that the fibers of one are oriented substantially perpendicular to at least part of the fibers of the other, so as to obtain the beams 1a and 1b previously described.

In questa fase applicazione del collante 103, che prevede la composizione di una pluralitÃ di strati di elementi 2 e 3 di numero variabile a seconda delle specifiche di progetto, comprende la stesura di un film di collante, ad esempio una colla poliuretanica a monocomponente, mediante almeno uno tra rulli di dosatura manuale e macchine incollatrici. In this phase, the application of the glue 103, which provides for the composition of a plurality of layers of elements 2 and 3 of varying numbers according to the project specifications, includes the application of a film of glue, for example a single-component polyurethane glue, by means of at least one of manual dosing rollers and gluing machines.

Le combinazioni possibili di elementi 2 e 3 con cui comporre le travi 1a ed 1b possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze strutturali ed estetiche richieste. The possible combinations of elements 2 and 3 with which to compose the beams 1a and 1b can be any according to the structural and aesthetic requirements required.

Le travi 1a ed 1b cosÃ¬ ottenute sono poi sottoposte, se necessario, ad una fase di imballaggio 104 in un mezzo atto a mantenere fermi tra loro i vari elementi 2 e 3. The beams 1a and 1b thus obtained are then subjected, if necessary, to a packing step 104 in a means adapted to keep the various elements 2 and 3 still together.

Vantaggiosamente, tale l'imballaggio degli elementi 2 e 3 avviene mediante cellophane in maniera tale da mantenere invariata la loro posizione durante la fase di pressatura 105 ed evitare la fuoriuscita di collante. Advantageously, the packaging of the elements 2 and 3 takes place by means of cellophane in such a way as to keep their position unchanged during the pressing step 105 and to avoid the leakage of glue.

A seguire, Ã ̈ prevista la fase di pressatura 105 delle travi 1a e 1b in maniera tale da far aderire gli elementi 2 e 3 per l'ottenimento di un incollaggio uniforme ed omogeneo. Then, the pressing step 105 of the beams 1a and 1b is foreseen in such a way as to make the elements 2 and 3 adhere to obtain a uniform and homogeneous gluing.

PiÃ¹ precisamente, questa fase di pressatura 105 comprende la disposizione delle travi 1a e 1b una a fianco dellâ€™altra in una pressa azionata da martinetti idraulici per sottoporle a pressatura. La pressa Ã ̈ costituita infatti da due martinetti idraulici, barre metalliche e piastre metalliche che permettono di fermare e mantenere in posizione gli elementi lamellari 2 e 3 incollati; infatti, il martinetto idraulico mette in trazione le barre metalliche collegate a delle piastre le quali pressano le travi 1a ed 1b in modo da far aderire tutti gli strati ottenendo un incollaggio uniforme ed omogeneo. More precisely, this pressing step 105 comprises the arrangement of the beams 1a and 1b side by side in a press operated by hydraulic jacks to subject them to pressing. The press is in fact made up of two hydraulic jacks, metal bars and metal plates which allow the glued lamellar elements 2 and 3 to be stopped and held in position; in fact, the hydraulic jack puts in traction the metal bars connected to plates which press the beams 1a and 1b so as to make all the layers adhere, obtaining a uniform and homogeneous bond.

Lo stato di compressione durante la pressatura, la cui durata varia a seconda della tipologia di collante utilizzato, viene mantenuto attivo attraverso dei cunei metallici di fissaggio inseriti in apposite aperture delle barre metalliche e come sistema di bloccaggio delle piastre metalliche. The state of compression during pressing, the duration of which varies according to the type of glue used, is kept active through metal fixing wedges inserted in special openings of the metal bars and as a locking system for the metal plates.

Qualora, si desideri dare una curvatura alle travi 1a e 1b, la fase di pressatura 105 prevede, in questa forma di realizzazione, l'impiego di una dima e di una controdima sagomate per l'ottenimento di una trave 1a e 1b curvilinea. If it is desired to give a curvature to the beams 1a and 1b, the pressing step 105 envisages, in this embodiment, the use of a shaped template and counter-template to obtain a curvilinear beam 1a and 1b.

PiÃ¹ precisamente, la dima e la controdima sono impiegate direttamente nella pressa, in maniera tale che gli elementi 2 e 3, dopo la fase di distribuzione del collante e sovrapposizione degli strati, vengano disposti sulla pressa in aderenza alla dima chiudendo il composto risultante con la controdima e si passa alla fase di pressatura 105 come per l'ottenimento di travi 1a ed 1b rettilinee. More precisely, the template and the counter-template are used directly in the press, in such a way that the elements 2 and 3, after the phase of distribution of the glue and overlapping of the layers, are placed on the press in adherence to the template, closing the resulting compound with the counter-template and one passes to the pressing step 105 as for obtaining straight beams 1a and 1b.

Contemporaneamente alla fase di pressatura 105, ossia durante il mantenimento dello stato di compressione, Ã ̈ prevista la fase di consolidamento del collante 106 delle travi 1a e 1b. Simultaneously with the pressing step 105, ie during the maintenance of the compression state, the consolidation step of the glue 106 of the beams 1a and 1b is envisaged.

Infine, trascorso il tempo necessario al consolidamento del collante, avviene la fase di finitura 107 nella quale le travi 1a e 1b ottenute vengono private dell'imballaggio se applicato e vengono sottoposte a fasi di lavorazione di dettaglio (piallatura, maschiatura ecc.), le quali variano a seconda del tipo di lavoro in cui le travi 1a e 1b verranno impiegate. Finally, after the time necessary for the consolidation of the adhesive, the finishing phase 107 takes place in which the beams 1a and 1b obtained are deprived of the packaging if applied and are subjected to detailed processing steps (planing, tapping, etc.). which vary according to the type of work in which the beams 1a and 1b will be used.

In questo modo, Ã ̈ possibile realizzare travi ricavate da tavole strutturali monolunghezza fino a 13,60 metri di lunghezza ed oltre con tavole giuntate. In this way, it is possible to create beams obtained from single-length structural boards up to 13.60 meters in length and more with jointed boards.

Come rappresentato in figura 4, in corrispondenza delle loro estremitÃ , le travi 1a e 1b possono comprendere elementi di finitura lamellare 6 definiti da tavole 7 inserite tra le coppie dei primi elementi 2 in sostituzione delle estremitÃ dei secondi elementi 3 ed aventi fibre a vista sostanzialmente orientate come quelle dei primi elementi 2. In questa maniera si ottiene un aspetto estetico come se le travi 1a ed 1b fossero realizzate in legno semilamellare o lamellare. As shown in Figure 4, at their ends, the beams 1a and 1b can comprise lamellar finishing elements 6 defined by boards 7 inserted between the pairs of the first elements 2 to replace the ends of the second elements 3 and having substantially visible fibers oriented like those of the first elements 2. In this way an aesthetic appearance is obtained as if the beams 1a and 1b were made of semi-laminated or laminated wood.

Opportunamente, nel caso della seconda forma di realizzazione, tali elementi di finitura lamellare 6 sono realizzati dalle stesse tavole 4 e 5 girate in maniera tale da avere le fibre del legno orientate come quelle dei primi elementi 2. Conveniently, in the case of the second embodiment, these lamellar finishing elements 6 are made from the same boards 4 and 5 turned in such a way as to have the wood fibers oriented like those of the first elements 2.

Si Ã ̈ in pratica constatato come il procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare e le travi da questo ottenibili, secondo il trovato, rispondono al compito ed allo scopo prefissato, essendo in grado di offrire resistenza a compressione maggiore rispetto alla tecnica nota, fornendo ulteriormente una stabilitÃ strutturale superiore rispetto alle normali travi in legno lamellare o semilamellare di tipo noto, in determinate applicazioni. In practice it has been found that the process for making laminated or semi-laminated wood beams and the beams obtainable from this, according to the invention, meet the intended aim and purpose, being able to offer greater compressive strength than the prior art. , further providing a higher structural stability compared to normal laminated or semi-laminated wood beams of the known type, in certain applications.

Un altro vantaggio delle travi, secondo il trovato, consiste nel fatto che, grazie all'impiego degli elementi orientati nel modo desiderato Ã ̈ possibile ottenere un effetto visivo molto simile a quello del legno semilamellare/lamellare, aspetto generalmente apprezzato nel caso in cui lâ€™elemento abbia non solo una funzione strutturale ma anche di rivestimento a vista. Another advantage of the beams, according to the invention, consists in the fact that, thanks to the use of the elements oriented in the desired way, it is possible to obtain a visual effect very similar to that of semi-laminated / laminated wood, an aspect generally appreciated in the case in which the € ™ element has not only a structural function but also an exposed cladding.

Infatti, il semilamellare sul fianco verticale si presenta come un elemento in massiccio in particolare modo se le tavole sono in monolunghezza. In fact, the semi-laminate on the vertical side looks like a solid element, especially if the boards are single-length.

Un ulteriore vantaggio delle travi, secondo il trovato, consiste nel fatto di essere economicamente competitive se paragonate alla tecnica nota, in quanto nella struttura realizzata con gli elementi descritti non vi sono oscillazioni che normalmente nelle travi di tipo noto comportano l'installazione di onerosi sistemi di compensazione, tra l'altro non sempre efficaci nel risolvere tale problema. A further advantage of the beams, according to the invention, consists in the fact that they are economically competitive if compared to the known art, since in the structure made with the elements described there are no oscillations which normally in known beams involve the installation of expensive systems compensation, among other things not always effective in solving this problem.

Il procedimento di realizzazione di travi in legno lamellare o semilamellare e le travi da questo ottenibili, secondo il presente trovato, cosÃ¬ concepiti, sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The process for making laminated or semi-laminated wood beams and the beams obtainable therefrom, according to the present invention, thus conceived, are susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, purchÃ© compatibili con l'uso specifico, nonchÃ© le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials employed, so long as compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

CLAIMS 1. Process (100) for making laminated or semi-laminated wood beams, characterized in that it comprises the following phases: - planing (101) of structural timber elements (2, 3) of the desired thickness, - cutting (102) of said elements (2, 3) previously planed to the desired length; - application of the glue (103) on at least two of said elements (2, 3) previously cut in such a way that the fibers of one are oriented substantially perpendicular to at least part of the fibers of the other, - pressing (105) of said beam (1a, 1b) in such a way as to make said elements (2, 3) adhere to obtain a uniform and homogeneous gluing, - consolidation of the glue (106) of said beam (1a, 1b) maintained in a state of compression.

2. Process (100), according to claim 1, characterized in that said glue application step (103) comprises the spreading of an adhesive film by means of at least one of manual metering rollers and gluing machines.

3. Process (100), according to claim 2, characterized in that said glue is a single-component polyurethane glue.

4. Process (100), according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a packing step (104) of the beam (1a, 1b) obtained in said step of applying the glue (103) in a means suitable for keep said elements (2, 3) still.

5. Process (100), according to one or more of the preceding claims, characterized in that said packaging step (104) comprises wrapping said elements (2, 3) previously glued in cellophane in such a way as to maintain their position during said pressing step (105) and to avoid the leakage of said glue.

6. Process (100), according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressing step (105) comprises the arrangement of said beam (1a, 1b) in a press.

7. Process (100), according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressing step (105) comprises the use of a template and a shaped counter-template to obtain a beam (1a, 1b) curvilinear, said template and said counter-template being used directly in said press.

8. Beam (1a, 1b) comprising a plurality of elements (2, 3) made of structural timber and glued to each other, characterized by the fact that said elements (2, 3) include first elements (2), in in which the wood fibers are oriented substantially parallel with respect to the longitudinal development of each of said first elements (2), and second elements (3), in which the wood fibers are at least partly oriented substantially transversely with respect to the longitudinal development of each of said second elements (3).

9. Beam (1a) according to claim 8, characterized in that both said first elements (2) and said second elements (3) are substantially defined by linear axes in which the wood fibers are oriented perpendicularly to each other. other.

10. Beam (1b) according to claim 8, characterized in that said first elements (2) are substantially defined by linear axes and that said second elements (3) are defined by tables (4, 5) aligned with each other with respect to said first elements (2) so as to have first boards (4), in which the wood fibers are oriented substantially parallel to the wood fibers of said first elements (2), and second boards (5), in which the wood fibers they are oriented substantially perpendicular to the wood fibers of said first elements (2).

11. Beam (1a, 1b) according to claim 9, characterized in that it comprises, at its ends, lamellar finishing elements (6) defined by boards (7) inserted between said first elements (2) to replace the ends of said second elements (3) and having substantially oriented visible fibers like those of said first elements (2).