ITMI20130486A1 - COMPOSITE PANEL BASED ON CEMENT MORTAR WITH LIGHT TRANSPARENCY PROPERTIES - Google Patents
COMPOSITE PANEL BASED ON CEMENT MORTAR WITH LIGHT TRANSPARENCY PROPERTIESInfo
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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- B28B23/0037—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with elements being able to conduct light, e.g. light conducting fibers
Description
“PANNELLO COMPOSITO A BASE DI MALTA CEMENTIZIA CON PROPRIETÀ DI TRASPARENZA ALLA LUCE†⠀ œ COMPOSITE PANEL BASED ON CEMENTITIOUS MORTAR WITH PROPERTIES OF TRANSPARENCY TO LIGHTâ €
CAMPO DELL’INVENZIONE FIELD OF INVENTION
La presente invenzione rientra nell’ambito della produzione di manufatti cementizi con proprietà di trasparenza alla luce. In particolare la presente invenzione ha per oggetto un pannello a base di malta cementizia del tipo comprendente elementi trasparenti alla luce. La presente invenzione à ̈ altresì relativa ad un metodo per la realizzazione di detto pannello con caratteristiche migliorate. The present invention falls within the ambit of the production of cementitious products with properties of transparency to light. In particular, the present invention relates to a cement mortar-based panel of the type comprising elements transparent to light. The present invention also relates to a method for manufacturing said panel with improved characteristics.
STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE
Nel settore delle costruzioni à ̈ noto l’impiego di manufatti cementizi con proprietà di trasparenza alla luce. Secondo una prima forma di realizzazione nota (descritta ad esempio nella domanda di brevetto WO03097954) tali manufatti cementizi sono forniti in forma di blocchi da costruzione in malta cementizia internamente attraversati da fibre ottiche che permettono la trasmissione della luce da un lato all’altro del blocco stesso. In particolare le fibre ottiche sono collocate come trama in reti o tessuti speciali e così inserite in getti di malta cementizia all’interno di casseforme per dare luogo a blocchi di dimensioni variabili in relazione al loro impiego finale. Da tali blocchi vengono quindi ricavate mediante piastre o pannelli che sono infine sottoposti a levigatura e lucidatura. In the construction sector the use of cementitious products with properties of transparency to light is known. According to a first known embodiment (described for example in the patent application WO03097954) these cementitious products are supplied in the form of building blocks in cement mortar internally crossed by optical fibers which allow the transmission of light from one side to the other of the block itself. In particular, the optical fibers are placed as weft in special nets or fabrics and thus inserted in castings of cement mortar inside the formwork to give rise to blocks of variable dimensions in relation to their final use. From these blocks they are then obtained by means of plates or panels which are finally subjected to grinding and polishing.
Solo dopo tali operazioni à ̈ possibile ottenere l’effetto di trasparenza sopra descritto che comunque à ̈ condizionato dalla intensità della luce incidente sul blocco e dall’angolo di incidenza della stessa oltre un certo valore del quale l’effetto di trasparenza determinato dal trasporto della luce da parte delle fibre ottiche decade progressivamente, costituendo un evidente limite di tale tecnica. Un altro inconveniente della soluzione sopra presentata si individua nel complesso posizionamento delle fibre ottiche che richiede l’allestimento di un tessuto particolare quale supporto da inserire in strati successivi nelle casseforme, alternato con strati di malta; inoltre per ricavare piastre o pannelli dai blocchi sono necessarie ulteriori fasi di taglio e lucidatura, che comportano scarti di materiale specie nel caso in cui siano richiesti pezzi di dimensioni ragguardevoli, come piastre quadrate di oltre un metro di lato. Infine la tecnica sopra descritta conduce ad un’unica tipologia di finitura superficiale, non essendo con essa possibile adattare l’aspetto della superficie a specifici requisiti estetici ed architettonici. Only after these operations is it possible to obtain the transparency effect described above which is however conditioned by the intensity of the light incident on the block and by the angle of incidence of the same beyond a certain value by which the transparency effect is determined from the transport of light by the optical fibers it gradually decays, constituting an evident limitation of this technique. Another drawback of the solution presented above is identified in the complex positioning of the optical fibers which requires the preparation of a particular fabric as a support to be inserted in successive layers in the formwork, alternating with layers of mortar; moreover, in order to obtain plates or panels from the blocks, further cutting and polishing phases are necessary, which involve waste of material, especially in the case in which pieces of considerable size are required, such as square plates of more than one meter on each side. Finally, the technique described above leads to a single type of surface finish, as it is not possible to adapt the appearance of the surface to specific aesthetic and architectural requirements.
E’ altresì noto che i limiti e le problematiche legati alla soluzione sopra citata sono stati superati dall’impiego di pannelli compositi di malta cementizia comprendenti elementi trasparenti alla luce i quali si estendono attraverso l’intero spessore del pannello. In proposito la domanda di brevetto EP 2376718 descrive alcune forme di realizzazione di tali materiali compositi in cui gli elementi trasparenti alla luce sono realizzate in polimetilmetacrilato (PMMA). Per ottenere tali pannelli, gli elementi in PMMA vengono posizionati all’interno di una cassaforma e disposti secondo linee parallele sfruttando opportuni distanziatori che tengono gli elementi reciprocamente distanziati l’uno dall’altro. La cassaforma viene dunque riempita con materiale cementizio fino ad annegare gli elementi in PMMA senza che le facce opposte degli stessi vengano a contatto con la malta. La malta cementizia viene dunque fatta indurire e il pannello viene estratto dalla cassaforma. It is also known that the limits and problems associated with the above solution have been overcome by the use of composite cement mortar panels comprising elements transparent to light which extend through the entire thickness of the panel. In this regard, patent application EP 2376718 describes some embodiments of such composite materials in which the elements transparent to light are made of polymethylmethacrylate (PMMA). To obtain these panels, the PMMA elements are positioned inside a formwork and arranged along parallel lines using suitable spacers that keep the elements mutually spaced from each other. The formwork is then filled with cementitious material until the PMMA elements are drowned without their opposite faces coming into contact with the mortar. The cement mortar is then allowed to harden and the panel is extracted from the formwork.
Rispetto alle soluzioni che prevedeno l’impiego di fibre ottiche, l’impiego di elementi trasparenti come descritti in EP 2376718 si à ̈ dimostrato molto più efficace in quanto l’effetto di trasparenza à ̈ comunque raggiunto anche in presenza di angolazioni di luce sfavorevoli. Inoltre dal punto di vista del processo produttivo, la produzione di pannelli con elementi in PMMA non porta sostanzialmente a nessun scarto di lavorazione ovvero spreco di materiale. Compared to the solutions that involve the use of optical fibers, the use of transparent elements as described in EP 2376718 has proved to be much more effective as the transparency effect is still achieved even in the presence of unfavorable light. Furthermore, from the point of view of the production process, the production of panels with PMMA elements does not substantially lead to any processing waste or material waste.
Si à ̈ tuttavia osservato che i pannelli con elementi trasparenti presentano comunque alcuni inconvenienti che richiedono una soluzione al fine di rendere questa tecnologia facilmente fruibile. In primis questi pannelli vengono attualmente realizzati utilizzando malte cementizie molto performanti, e quindi molto costose. Tali malte permettono un ritiro compensato per garantire sufficiente resistenza e capacità di assorbire le tensioni generate nei pannelli stessi dorante la fase di utilizzo. Al fine di limitare i costi di produzione, si riscontra quindi la necessità di trovare soluzioni alternative che consentano di realizzare i suddetti pannelli potendo impiegare anche malte meno costose di quelle attualmente impiegate. Si à ̈ inoltre osservato che l’attuale processo di realizzazione dei pannelli risulta alquanto inadeguato sia in termini di qualità finale del pannello che in termini di resistenza meccanica offerta dal pannello stesso. Molto frequentemente infatti durante il riempimento della cassaforma con malta cementizia, gli elementi in PMMA predisposti nella cassa stessa subiscono degli spostamenti per effetto della spinta generata dalla malta stessa. Conseguentemente essi si disallineano rispetto alla posizione teorica riducendo dunque la qualità estetica del pannello. Lo spostamento degli elementi PMMA si traduce sovente in una mancanza di parallelismo fra le superfici del pannello. Questo aspetto risulta particolarmente critico per la posa in opera dei pannelli in quanto pannelli con superfici non parallele non possono di fatto essere utilizzati per la realizzazione di strutture complesse in generale per la loro posa in opera. However, it has been observed that panels with transparent elements still have some drawbacks that require a solution in order to make this technology easily usable. First of all, these panels are currently made using high-performance, and therefore very expensive, cementitious mortars. These mortars allow a compensated shrinkage to guarantee sufficient resistance and ability to absorb the tensions generated in the panels themselves during the use phase. In order to limit production costs, there is therefore the need to find alternative solutions that allow the aforementioned panels to be made, being able to use mortars that are less expensive than those currently used. It has also been observed that the current panel manufacturing process is rather inadequate both in terms of the final quality of the panel and in terms of mechanical resistance offered by the panel itself. Very frequently, in fact, during the filling of the formwork with cement mortar, the PMMA elements arranged in the box itself undergo displacements due to the thrust generated by the mortar itself. Consequently they are misaligned with respect to the theoretical position thus reducing the aesthetic quality of the panel. The displacement of the PMMA elements often results in a lack of parallelism between the surfaces of the panel. This aspect is particularly critical for the installation of the panels as panels with non-parallel surfaces cannot in fact be used for the construction of complex structures in general for their installation.
SOMMARIO SUMMARY
Compito precipuo di quanto forma oggetto della presente invenzione à ̈ quello di fornire un pannello composito a base cementizia del tipo comprendente elementi in materiale trasparente che consenta di risolvere gli inconvenienti sopra citati. Nell’ambito di questo compito un primo scopo à ̈ quello di fornire un pannello che presenti, a parità di malta impiegata, migliorate caratteristiche di resistenza meccanica rispetto ai pannelli di tipo noto. Altro scopo à ̈ quello di fornire un pannello la cui struttura, a parità di resistenza meccanica desiderata, renda possibile l’impiego di malte cementizie meno pregiate di quelle attualmente impiegate. Non ultimo scopo à ̈ quello di ottenere un pannello che sia affidabile, e di relativamente facile realizzazione a costi competitivi. The main task of what forms the object of the present invention is to provide a cement-based composite panel of the type comprising elements in transparent material which allows the above mentioned drawbacks to be solved. In the context of this task, a first aim is to provide a panel which presents, with the same mortar used, improved mechanical resistance characteristics compared to panels of the known type. Another purpose is to provide a panel whose structure, with the same desired mechanical strength, makes it possible to use less valuable cementitious mortars than those currently used. Not least object is to obtain a panel which is reliable and relatively easy to manufacture at competitive costs.
La presente invenzione à ̈ dunque relativa ad un pannello composito secondo quanto indicato nella Rivendicazione 1. Il pannello secondo l’invenzione di caratterizza per la presenza di una struttura interna provvista di una armatura di rinforzo. Tali reti metalliche consentono di distribuire in modo uniforme le sollecitazioni all’interno del pannello aumentando vantaggiosamente la resistenza meccanica del pannello stesso. In particolare si à ̈ osservato che l’impiego delle due reti rende più compatibile l’impiego del materiale polimerico, di cui sono fatti gli elementi trasparenti, con il materiale cementizio. Le reti aumentano vantaggiosamente la tenacità complessiva del pannello e consentono di ottimizzare la distribuzione delle tensioni che si generano sul pannello stesso durante la sua messa in opera. A parità di prestazioni meccaniche, si à ̈ inoltre riscontrato che l’impiego delle reti, e più in generale della struttura interna del pannello secondo l’invenzione, consente di allargare il possibile ventaglio di malte cementizie utilizzabili per la realizzazione dei pannelli. Ciò si traduce in una vantaggiosa riduzione dei costi di realizzazione. The present invention therefore relates to a composite panel according to what is indicated in Claim 1. The panel according to the invention is characterized by the presence of an internal structure provided with a reinforcement armature. These metal nets allow to distribute the stresses uniformly inside the panel, advantageously increasing the mechanical resistance of the panel itself. In particular, it was observed that the use of the two meshes makes the use of the polymeric material, of which the transparent elements are made, more compatible with the cementitious material. The meshes advantageously increase the overall toughness of the panel and allow to optimize the distribution of the tensions that are generated on the panel itself during its installation. With the same mechanical performance, it was also found that the use of meshes, and more generally of the internal structure of the panel according to the invention, allows to widen the possible range of cement mortars that can be used for the construction of the panels. This translates into an advantageous reduction in construction costs.
ELENCO DELLE FIGURE LIST OF FIGURES
Ulteriori caratteristiche e vantaggi saranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata del metodo di realizzazione del manufatto cementizio secondo la presente invenzione illustrate a titolo esemplificativo e non limitativo attraverso gli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages will be evident from the following detailed description of the manufacturing method of the cementitious product according to the present invention illustrated by way of non-limiting example through the accompanying drawings in which:
- la Figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di un pannello composito a base di malta cementizia secondo la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of a composite panel based on cement mortar according to the present invention;
- la Figura 2 à ̈ una vista prospettica di una pluralità di elementi in materiale trasparente di un pannello secondo la presente invenzione; Figure 2 is a perspective view of a plurality of elements in transparent material of a panel according to the present invention;
- la Figura 3 Ã ̈ una rappresentazione in dettaglio di un primo elemento in materiale trasparente di un pannello secondo la presente invenzione; Figure 3 is a detailed representation of a first element in transparent material of a panel according to the present invention;
- la Figura 4 Ã ̈ una rappresentazione in dettaglio di un secondo elemento in materiale trasparente di un pannello secondo la presente invenzione; - Figure 4 is a detailed representation of a second element in transparent material of a panel according to the present invention;
- la Figura 5 Ã ̈ una rappresentazione prospettica di una struttura interna di un pannello secondo la presente invenzione; - Figure 5 is a perspective representation of an internal structure of a panel according to the present invention;
- la Figura 6 Ã ̈ una vista in esploso della struttura in Figura 5; - Figure 6 is an exploded view of the structure in Figure 5;
- la Figura 7 Ã ̈ una vista in pianta della struttura di rinforzo di Figura 5; Figure 7 is a plan view of the reinforcement structure of Figure 5;
- la Figura 8 Ã ̈ una vista in pianta del pannello di Figura 1; - Figure 8 is a plan view of the panel of Figure 1;
- la Figura 9 Ã ̈ una vista in sezione secondo la linea IX-IX di Figura 8; - Figure 9 is a section view along the line IX-IX of Figure 8;
- la Figura 10 Ã ̈ una vista relativa ad una fase di un metodo di realizzazione di un pannello secondo la presente invenzione; - Figure 10 is a view relating to a step of a method of manufacturing a panel according to the present invention;
- la Figura 11 Ã ̈ una vista relativa ad una ulteriore fase di un metodo di realizzazione di un pannello secondo la presente invenzione. - Figure 11 is a view relating to a further step of a method of manufacturing a panel according to the present invention.
Gli stessi numeri e le stesse lettere di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti. The same reference numbers and letters in the figures identify the same elements or components.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION
La presente invenzione à ̈ dunque relativa ad un pannello 1 a base di malta manufatto cementizio comprendente una pluralità di elementi 5’, 5’’, 5’’’ realizzati in materiale trasparente alla luce i quali consentono la trasmissione luminosa attraverso il pannello 1 da un primo lato 1’ piano ad un secondo lato 1’’ piano del pannello stesso. La figura 1 à ̈ una vista prospettica di un pannello 1 secondo l’invenzione nella quale sono indicati i lati 1’,1’’ piani i quali rappresentano i lati principali del pannello 1 cioà ̈ quelli a maggiore estensione. The present invention therefore relates to a mortar-based panel 1 cementitious product comprising a plurality of elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ made of light-transparent material which they allow light transmission through panel 1 from a first side 1â € ™ floor to a second side 1â € ™ â € ™ floor of the panel itself. Figure 1 is a perspective view of a panel 1 according to the invention in which the sides 1â € ™, 1â € ™ â € ™ planes are indicated which represent the main sides of the panel 1, ie those with greater extension.
Il pannello 1 presenta una configurazione prismatica sviluppandosi secondo una direzione longitudinale 100 e secondo una direzione trasversale 101 che risulta sostanzialmente ortogonale a quella longitudinale 100. Il pannello 1 à ̈ dunque delimitato da una prima coppia di lati 2’,2’’ longitudinali che si sviluppano parallelamente alla direzione longitudinale 100 e una seconda coppia 3’,3’’di lati trasversali che si sviluppano parallelamente alla direzione trasversale 101. The panel 1 has a prismatic configuration developing according to a longitudinal direction 100 and according to a transversal direction 101 which is substantially orthogonal to the longitudinal one 100. The panel 1 is therefore delimited by a first pair of sides 2â € ™, 2â € ™ â € Longitudinal ones that develop parallel to the longitudinal direction 100 and a second pair 3â € ™, 3â € ™ â € ™ of transversal sides that develop parallel to the transverse direction 101.
Come indicato in Figura 1, per gli scopi dell’invenzione la distanza fra il primo lato 1’ e il secondo lato 1’’ definisce lo spessore del pannello 1 (indicato on il riferimento 80) essendo tale distanza valutata secondo una direzione sostanzialmente ortogonale ai piani paralleli su cui si sviluppano i due lati 1’,1’’ principali. Il pannello 1 presenta in sostanza una configurazione prismatica in cui i due lati 1’, 1’’ si sviluppano simmetricamente rispetto ad un piano intermedio di riferimento (indicato con il riferimento 4) parallelo ai lati stessi. Tale piano intermedio 4 à ̈ dunque parallelo ed equidistante a ciascuno dei due lati 1’, 1’’ piani principali del pannello 1 (si vedano figure 1 e 9). As indicated in Figure 1, for the purposes of the invention the distance between the first side 1â € ™ and the second side 1â € ™ â € ™ defines the thickness of the panel 1 (indicated with the reference 80), this distance being evaluated according to a direction substantially orthogonal to the parallel planes on which the two main sides 1â € ™, 1â € ™ â € ™ develop. The panel 1 essentially has a prismatic configuration in which the two sides 1â € ™, 1â € ™ â € ™ develop symmetrically with respect to an intermediate reference plane (indicated with reference 4) parallel to the sides themselves. This intermediate plane 4 is therefore parallel and equidistant to each of the two sides 1â € ™, 1â € ™ â € ™ main planes of panel 1 (see figures 1 and 9).
Con riferimento a Figura 2, gli elementi 5’, 5’’, 5’’’, preferibilmente realizzati in materiale plastico trasparente come ad esempio PMMA, presentano una conformazione sostanzialmente bidimensionale cioà ̈ definita da due fianchi paralleli 7’, 7’’ che si sviluppano su piani paralleli fra loro e ortogonali ai piani 1’, 1’’. Per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’, la distanza fra tali fianchi 7’, 7’’ (valutata secondo una direzione ortogonale ai piani di sviluppo dei fianchi stessi) definisce lo spessore (indicato con il riferimento 81 in Figura 2) dell’elemento stesso. Tale spessore 81 à ̈ preferibilmente costante per tutti gli elementi 5’, 5’’, 5’’’, ma potrebbe anche essere differente. With reference to Figure 2, the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™, preferably made of transparent plastic material such as PMMA, have a substantially two-dimensional conformation that is defined by two parallel sides 7â € ™, 7â € ™ â € ™ that develop on planes parallel to each other and orthogonal to planes 1 ", 1". For each element 5 ', 5', 5 ', the distance between these sides 7', 7 '(evaluated according to a direction orthogonal to the development planes of the sides themselves) defines the thickness (indicated with reference 81 in Figure 2) of the element itself. This thickness 81 is preferably constant for all elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™, but it could also be different.
Gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ sono disposti all’interno del pannello 1 secondo direzioni parallele alla direzione longitudinale 100 cioà ̈ in modo che ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ si sviluppi parallelamente alla direzione longitudinale 100. Gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ sono inoltre disposti ad intervalli prestabiliti lungo detta direzione trasversale 101. In proposito per “intervallo†si intende la distanza (indicata con il riferimento 83 in Figura 2) fra due elementi adiacenti (ad esempio 5’, 5’’ o 5’’, 5’’’) valutata parallelamente alla direzione trasversale 101. Anche in questo caso, gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ sono preferibilmente equidistanti lungo la direzione trasversale 101, ma potrebbero essere collocati anche a distanze diverse ovvero ad intervalli non regolari. The elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ are arranged inside the panel 1 according to directions parallel to the longitudinal direction 100, that is, so that each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ develop parallel to the longitudinal direction 100. The elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ are also arranged at intervals along said transverse direction 101. In this regard, â € œintervalâ € means the distance (indicated with reference 83 in Figure 2) between two adjacent elements (for example 5â € ™, 5â € ™ â € ™ or 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™) evaluated parallel to the transverse direction 101. Also in this case, the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ are preferably equidistant along the transverse direction 101, but they could also be placed at different distances or at irregular intervals.
Sempre con riferimento a Figura 2, la conformazione degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ definisce un piano di simmetria che coincide sostanzialmente con il piano intermedio 4 di riferimento sopra indicato. Le figure 3 e 4 consentono di osservare nel dettaglio la conformazione di tali elementi 5’, 5’’, 5’’’ i quali comprendono porzioni passanti 55’, ad altezza maggiore, intervallate a porzioni interne 55’’ ad altezza minore in modo cioà ̈ che ciascuna porzione interna 55’’ rappresenti una porzione di collegamento fra due porzioni passanti 55’’ secondo una disposizione sostanzialmente “a catena†. Per gli scopi della presente invenzione, l’altezza delle porzioni passanti 55’ e delle porzioni interne 55’’ à ̈ valutata secondo una direzione sostanzialmente ortogonale ai lati 1’, 1’’ principali del pannello 1. Again with reference to Figure 2, the conformation of elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ defines a plane of symmetry which substantially coincides with the intermediate reference plane 4 indicated above. Figures 3 and 4 allow you to observe in detail the conformation of these elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ which include portions passing 55â € ™, with greater height, interspersed with internal portions 55â € ™ â € ™ with a lower height so that each internal portion 55â € ™ â € ™ represents a portion of connection between two passing portions 55â € ™ â € ™ according to a substantially â € œa chainâ € arrangement. For the purposes of the present invention, the height of the through portions 55â € ™ and of the internal portions 55â € ™ â € ™ is evaluated according to a direction substantially orthogonal to the main sides 1â € ™, 1â € ™ â € ™ of the panel 1.
In particolare le porzioni passanti 55’ presentano una altezza corrispondente allo spessore 80 del pannello 1 sopra definito per trasmettere la luce da uno dei lati 1’,1’’ principali all’altro. Le porzioni 55’’ sono invece porzioni “interne†al pannello 1 nel senso che sono destinate ad essere circondate completamente dalla malta cementizia la quale, in seguito ad un processo di colata e indurimento, definisce i lati del pannello 1. Per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ questa alternanza di porzioni passanti 55’ e di porzioni interne 55’’ definisce una coppia di gole 54 per ognuna delle porzioni interne 55’’. In particular, the through portions 55â € ™ have a height corresponding to the thickness 80 of the panel 1 defined above to transmit light from one of the main sides 1â € ™, 1â € ™ â € ™ to the other. Portions 55â € ™ â € ™ are instead â € œinteriorâ € portions of panel 1 in the sense that they are intended to be completely surrounded by the cement mortar which, following a casting and hardening process, defines the sides of panel 1. For each element 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ this alternation of through portions 55â € ™ and internal portions 55â € ™ â € ™ defines a pair of grooves 54 for each of the internal portions 55â € ™ â € ™.
Per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’, tali gole 54 costituiscono in sostanza delle interruzioni della continuità longitudinale dell’elemento stesso come chiaramente visibile dalle Figure 3 e 4. Tali gole 54 sono delimitate lungo la direzione longitudinale 100 da due porzioni passanti 55’. Per ciascuna porzione interna 55’’, le corrispondenti due gole 54 sono speculari rispetto al piano di riferimento 4 ovvero sono definite specularmente rispetto alla stessa porzione interna 55’’. For each element 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™, these grooves 54 essentially constitute interruptions of the longitudinal continuity of the element itself as clearly visible from Figures 3 and 4. Such grooves 54 are delimited along the longitudinal direction 100 by two through portions 55â € ™. For each internal portion 55â € ™ â € ™, the corresponding two grooves 54 are specular with respect to the reference plane 4 or are defined specularly with respect to the same internal portion 55â € ™ â € ™.
Con riferimento ancora alle figure 3 e 4, ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ comprende una prima porzione di estremità 50’ e una seconda porzione di estremità 50’’ opposta a detta prima porzione di estremità 50’. Per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ in materiale trasparente, tali porzioni di estremità 50’, 50’’ presentano un altezza inferiore a quella delle porzioni passanti 55’ e preferibilmente corrispondente a quella delle porzioni interne 55’’. In particolare la prima porzione di estremità 50’ presenta una estensione longitudinale (indicata con il riferimento 94’) che risulta essere la stessa per tutti gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ in modo da definire un primo piano 201 trasversale di riferimento (indicato nelle figure 3-4). Similmente anche la seconda porzione di estremità 50’’ presenta una stessa estensione longitudinale (indicata con il riferimento 94’’) che risulta la stessa per tutti gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ in modo da definire un secondo piano 202 trasversale (indicato nelle Figure 3 e 4) parallelo al primo piano 201. Per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ in materiale trasparente le porzioni passanti 55’ si sviluppano longitudinalmente in modo intervallato alle porzioni interne 55’’ per una distanza corrispondente a quella fra il primo piano 201 e il secondo piano trasversale 202. With reference again to figures 3 and 4, each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ includes a first portion of end 50â € ™ and a second portion of end 50â € ™ â Opposite to said first portion of extremity 50â € ™. For each element 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ in transparent material, these end portions 50â € ™, 50â € ™ â € ™ have a lower height than that of the passing portions 55â € ™ and preferably corresponding to that of the internal portions 55â € ™ â € ™. In particular, the first portion of end 50â € ™ has a longitudinal extension (indicated by the reference 94â € ™) which is the same for all elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ so as to define a first transverse reference plane 201 (indicated in Figures 3-4). Similarly, the second portion of end 50â € ™ â € ™ also has the same longitudinal extension (indicated by the reference 94â € ™ â € ™) which is the same for all elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ so as to define a second transverse plane 202 (shown in Figures 3 and 4) parallel to the first floor 201. For each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ in transparent material the through portions 55â € ™ develop longitudinally in an interspersed manner with the internal portions 55â € ™ â € ™ for a distance corresponding to that between the first floor 201 and the second transverse floor 202.
Con riferimento nuovamente a Figura 2, si osserva che gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ sono disposti in modo tale che le porzioni passanti 55’ e le porzioni interne 55’’ di un primo elemento 5’ risultino sfalsate longitudinalmente rispetto alle porzioni 55’’ e alle porzioni interne 55’’ di un secondo elemento 5’’ adiacente al primo 5’. In altre parole da Figura 2 si osserva che a seguito di tale disposizione longitudinalmente “sfalsata†le porzioni passanti 55’ e le porzioni interne 55’’ di un primo elemento 5’ risultano affacciate rispettivamente alle porzioni “interne†55’’ e alle porzioni passanti 55’ di un secondo elemento 5’’ adiacente al primo. Referring again to Figure 2, it can be observed that the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ are arranged in such a way that the passing portions 55â € ™ and the internal portions 55â €  € ™ of a first element 5â € ™ are staggered longitudinally with respect to the portions 55â € ™ and the internal portions 55â € ™ of a second element 5â € ™ adjacent to the first 5. In other words, from Figure 2 it can be observed that following this longitudinally â € œstackedâ € arrangement, the through portions 55â € ™ and the internal portions 55â € ™ â € ™ of a first element 5â € ™ are respectively facing the â € œinnerâ € € 55â € ™ â € ™ and to the passing portions 55â € ™ of a second element 5â € ™ â € ™ adjacent to the first.
Le figure 3 e 4 mostrano appunto due elementi 5’, 5’’ in materiale trasparente reciprocamente adiacenti. Dal confronto delle figure 3 e 4 si osserva che la conformazione del primo elemento 5’ risulta differente da quella del primo elemento 5’ in prossimità delle porzioni di estremità 50’, 50’’. Come sopra indicato, le porzioni passanti 55’ si sviluppano alternativamente a quelle interne 55’’ nella distanza compresa fra il primo piano 201 e il secondo piano 202 trasversale di riferimento. Tuttavia per garantire tale disposizione sfalsata, le porzioni passanti 55’ del primo elemento 5’ che si sviluppano a partire dal primo piano 201 e quelle che si sviluppano a partire dal secondo piano 202 presentano necessariamente una estensione longitudinale diversa da quelle delle corrispondenti porzioni passanti 55’ del secondo elemento 5’’. Più precisamente dal confronto fra le figure 3 e 4 si osserva che la porzione passante 55’ del primo elemento 5’ che si sviluppa dal primo piano 201 presenta una estensione longitudinale (indicata con 87’) diversa dall’estensione (indicata con 87’’) della corrispondente porzione 55’ del secondo elemento 5’’. Similmente anche la porzione passante 55’ del primo elemento 5’ che si sviluppa dal secondo piano 202 presenta una estensione (indicata con 88’) diversa dall’estensione (indicata con 88’’) della corrispondente porzione 55’ del secondo elemento 5’’. Ne consegue che la disposizione longitudinalmente “sfalsata†può essere di fatto ottenuta predisponendo una prima serie di elementi 5’ come illustrato in Figura 3 e una seconda serie di elementi 5’’ come illustrato 4 e disponendo/affiancando tali elementi lungo la direzione trasversale 101 in modo che ciascun elemento 5’’ della seconda serie sia disposto fra due elementi 5’ della prima serie e viceversa. Figures 3 and 4 show two elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™ in transparent material which are mutually adjacent. From the comparison of figures 3 and 4 it can be observed that the conformation of the first element 5â € ™ is different from that of the first element 5â € ™ near the end portions 50â € ™, 50â € ™ â € ™. As indicated above, the through portions 55â € ™ develop alternatively to the internal ones 55â € ™ â € ™ in the distance between the first plane 201 and the second transverse reference plane 202. However, to ensure this staggered arrangement, the passing portions 55â € ™ of the first element 5â € ™ that develop from the first floor 201 and those that develop from the second floor 202 necessarily have a longitudinal extension different from those of the corresponding portions passers-by 55â € ™ of the second element 5â € ™ â € ™. More precisely, from the comparison between figures 3 and 4 it is observed that the passing portion 55â € ™ of the first element 5â € ™ which develops from the first floor 201 has a longitudinal extension (indicated with 87â € ™) different from the extension (indicated with 87â € ™ â € ™) of the corresponding portion 55â € ™ of the second element 5â € ™ â € ™. Similarly, the passing portion 55â € ™ of the first element 5â € ™ which develops from the second floor 202 has an extension (indicated with 88â € ™) different from the extension (indicated with 88â € ™ â € ™) of the corresponding portion 55â Of the second element 5â € ™ â € ™. It follows that the longitudinally â € œstackedâ € arrangement can in fact be obtained by arranging a first series of elements 5â € ™ as illustrated in Figure 3 and a second series of elements 5â € ™ â € ™ as illustrated 4 and arranging / placing these elements side by side along the transverse direction 101 so that each element 5â € ™ â € ™ of the second series is arranged between two elements 5â € ™ of the first series and vice versa.
Fatto salvo quanto sopra indicato in merito all’estensione longitudinale delle porzioni passanti 55’ che si sviluppano dai due piani 201, 202 trasversali di riferimento, per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ le altre porzioni passanti 55’ presentano eguale estensione longitudinale 84 (cioà ̈ l’estensione misurata secondo la direzione longitudinale 100). In proposito anche le porzioni interne 55’ presentano preferibilmente eguale estensione longitudinale (indicata con il riferimento 85). Tali estensioni 84, 85 sono indicati in Figura 3. Without prejudice to what is indicated above regarding the longitudinal extension of the passing portions 55â € ™ which develop from the two transverse reference planes 201, 202, for each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ the other through portions 55â € ™ have the same longitudinal extension 84 (that is, the extension measured according to the longitudinal direction 100). In this regard, also the internal portions 55â € ™ preferably have the same longitudinal extension (indicated by the reference 85). Such extensions 84, 85 are indicated in Figure 3.
Con riferimento ancora alle Figure 2, 3 e 4, per ciascuno di detti elementi 5’, 5’’, 5’’’ la relativa prima porzione di estremità 50’ definisce una prima apertura 56’, mentre la seconda porzione di estremità 50’’ definisce una seconda apertura 56’’. Le prime aperture 56’ sono allineate lungo un primo asse 105’ trasversale di allineamento (indicato in Figura 2), mentre le seconde aperture 56’’ risultano allineate lungo un secondo asse trasversale (non illustrato) parallelo al primo asse di allineamento. Tali aperture hanno la funzione di consentire il collegamento di ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’ ad un telaio perimetrale come meglio specificato nel prosieguo della descrizione. In particolare tali aperture 56’, 56’’ si presentano preferibilmente in forma si “asole†allo scopo di favorire il passaggio attraverso le aperture stesse di elementi del telaio perimetrale. With reference again to Figures 2, 3 and 4, for each of said elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ the relative first portion of the end 50â € ™ defines a first opening 56â € ™, while the second portion of extremity 50â € ™ â € ™ defines a second opening 56â € ™ â € ™. The first openings 56â € ™ are aligned along a first transverse axis 105â € ™ of alignment (shown in Figure 2), while the second openings 56â € ™ â € ™ are aligned along a second transverse axis (not shown) parallel to the first axis alignment. These openings have the function of allowing the connection of each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ to a perimeter frame as better specified below in the description. In particular, these openings 56â € ™, 56â € ™ â € ™ preferably appear in the form of a “sunflower” in order to facilitate the passage of elements of the perimeter frame through the openings themselves.
La Figura 5 consente di osservare una porzione della struttura interna 8 di un pannello 1 secondo la presente invenzione. Il pannello 1 si caratterizza per il fatto di comprendere, al suo interno, una armatura di rinforzo che include almeno una prima rete 11 e almeno una seconda rete 12 in materiale metallico. Per gli scopi della presente invenzione di à ̈ dimostrato particolarmente vantaggioso l’impiego di reti zincate. Rientra comunque nell’ambito della presente invenzione la possibilità di impiegare altre tipologie di reti. Figure 5 allows to observe a portion of the internal structure 8 of a panel 1 according to the present invention. The panel 1 is characterized in that it comprises, inside it, a reinforcement frame which includes at least a first mesh 11 and at least a second mesh 12 made of metallic material. For the purposes of the present invention, the use of galvanized nets has been shown to be particularly advantageous. However, the possibility of using other types of networks falls within the scope of the present invention.
Le due reti 11,12 presentano uno sviluppo sostanzialmente piano e presentano preferibilmente la stessa conformazione. Secondo la presente invenzione la prima rete 11 à ̈ disposta in una posizione compresa fra il primo lato 1’ del pannello 1 e il piano intermedio 4 di riferimento, mentre la seconda rete 12 à ̈ disposta in una posizione compresa fra il secondo lato 1’’ del pannello 1 e lo stesso piano intermedio 4. Preferibilmente le due reti 11,12 sono disposte in posizioni speculari rispetto al piano intermedio 4 di riferimento. Si à ̈ osservato che l’impiego di due reti 11,12 disposte da parti opposte rispetto al piano di riferimento 4 (piano principale di simmetria) aumenta vantaggiosamente la resistenza meccanica del pannello 1 e il possibile ventaglio di malte cementizie utilizzabili per la realizzazione del pannello stesso. In particolare l’impiego di due reti 11, 12 aumenta la tenacità complessiva del pannello 1 e consente di ottimizzare la distribuzione delle tensioni che si generano sul pannello stesso durante la sua messa in opera. Si à ̈ inoltre osservato che nella disposizione indicata, le due reti 11, 12, rendono il comportamento della malta cementizia, in termini di dilatazioni e ritiri, più compatibile a quello del materiale che costituisce gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ trasparenti alla luce. Questo aspetto si traduce in una maggiore qualità del pannello e dunque in una maggiore affidabilità e durata dello stesso. The two networks 11, 12 have a substantially flat development and preferably have the same conformation. According to the present invention, the first mesh 11 is arranged in a position between the first side 1â € ™ of the panel 1 and the intermediate reference plane 4, while the second mesh 12 is arranged in a position between the second side 1â Of the panel 1 and the intermediate plane 4 itself. Preferably, the two meshes 11, 12 are arranged in mirror positions with respect to the reference intermediate plane 4. It has been observed that the use of two meshes 11, 12 arranged on opposite sides with respect to the reference plane 4 (main plane of symmetry) advantageously increases the mechanical strength of the panel 1 and the possible range of cement mortars that can be used for the realization of the panel itself. In particular, the use of two meshes 11, 12 increases the overall toughness of the panel 1 and makes it possible to optimize the distribution of the tensions generated on the panel itself during its installation. It was also observed that in the indicated arrangement, the two meshes 11, 12 make the behavior of the cement mortar, in terms of expansion and shrinkage, more compatible with that of the material that constitutes the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ transparent to light. This aspect translates into a higher quality of the panel and therefore in a greater reliability and duration of the same.
La Figura 6 à ̈ una vista esplosa relativa alla porzione di struttura interna 8 di Figura 5. In particolare in Figura 6 la prima rete 11 à ̈ illustrata separata dal resto della struttura 8. Secondo una forma di realizzazione preferita, ciascuna delle due reti 11,12 si sviluppa longitudinalmente fra gli elementi 5’, 5’’, 5’’ e trasversalmente attraverso le gole 54 definite dalla disposizione intervallata delle porzioni passanti 55’ e delle porzioni interne 55’’. In altre parole ciascuna rete 11, 12 presenta una conformazione che si ramifica non solo nello spazio definito fra due elementi 5’, 5’’ adiacenti, ma anche in direzione trasversale agli elementi stessi. Figure 6 is an exploded view relating to the portion of the internal structure 8 of Figure 5. In particular in Figure 6 the first network 11 is shown separate from the rest of the structure 8. According to a preferred embodiment, each of the two networks 11 , 12 develops longitudinally between elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ and transversely through the grooves 54 defined by the interspersed arrangement of the passing portions 55â € ™ and the internal portions 55â € ™ â € ™. In other words, each network 11, 12 has a conformation which branches out not only in the space defined between two adjacent elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, but also in a direction transverse to the elements themselves.
Con riferimento proprio a Figura 6, ciascuna rete 11, 12 comprende una pluralità di tratti longitudinali 21’, 21’’ che si sviluppano longitudinalmente fra due elementi adiacenti 5’, 5’, 5’’’ e una pluralità di tratti trasversali 22 ciascuno dei quali attraversa una corrispondente gola 54 di un corrispondente elemento 5’, 5’, 5’’’. Ciascuno di tali tratti trasversali 22 collega trasversalmente due tratti longitudinali 21’,21’’ disposti su lati opposti di uno stesso elemento 5’, 5’, 5’’’. With reference to Figure 6, each network 11, 12 includes a plurality of longitudinal sections 21â € ™, 21â € ™ â € ™ which develop longitudinally between two adjacent elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ and a plurality of transverse sections 22 each of which crosses a corresponding groove 54 of a corresponding element 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™. Each of these transverse sections 22 transversely connects two longitudinal sections 21â € ™, 21â € ™ â € ™ arranged on opposite sides of the same element 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™.
Nelle figure 5 e 6 alcuni tratti longitudinali 21’,21’’ e alcuni tratti trasversali 22 sono stati anneriti e indicati con corrispondenti riferimenti unicamente per scopi descrittivi. Nella soluzione illustrata, fra due elementi adiacenti 5’-5’’ o 5’’-5’’’ à ̈ previsto un solo tratto longitudinale 21’, 21’’. Tuttavia à ̈ possibile prevedere un numero maggiori di tratti longitudinali soprattutto all’aumentare della distanza trasversale fra detti elementi 5’, 5’’, 5’’’. In questa ipotesi i tratti longitudinali 21’, 21’’ che si sviluppano fra gli stessi elementi adiacenti 5’-5’’, 5’’-5’’’ potranno essere collegati da ulteriori tratti trasversali in modo conforme ad una configurazione a reticolato. In figures 5 and 6 some longitudinal sections 21â € ™, 21â € ™ â € ™ and some transversal sections 22 have been blackened and indicated with corresponding references for descriptive purposes only. In the solution illustrated, between two adjacent elements 5â € ™ -5â € ™ â € ™ or 5â € ™ -5â € ™ â € ™ there is only one longitudinal section 21, 21 21 â € € ™. However, it is possible to foresee a greater number of longitudinal sections especially as the transversal distance between said elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ increases. In this hypothesis the longitudinal sections 21â € ™, 21â € ™ â € ™ that develop between the same adjacent elements 5â € ™ -5â € ™ â € ™, 5â € ™ -5â € ™ â € ™ can be connected by further transverse sections in a manner conforming to a lattice configuration.
Sempre nell’esempio delle Figure 5 e 6, ciascuna rete 11,12 di rinforzo comprende un singolo tratto trasversale 22 per ciascuna delle gole 54 di ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’. Considerando ad esempio come riferimento l’elemento indicato con il riferimento 5’’ in Figura 5, si osserva che ciascun tratto trasversale 22 collega un tratto longitudinale 21’, disposto fra lo stesso elemento 5’’ e l’elemento indicato con il riferimento 5’, con un tratto longitudinale 21’’ disposto fra lo stesso elemento 5’’ e l’elemento indicato con il riferimento 5’’’ il quale risulta opposto all’elemento 5’ rispetto proprio all’elemento 5’’ preso a riferimento. Anche in questo caso, rientra comunque nell’ambito dell’invenzione la possibilità che ciascuna gola 54 degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ sia attraversata da un numero maggiore di tratti trasversali di collegamento. Again in the example of Figures 5 and 6, each reinforcement mesh 11, 12 comprises a single transverse section 22 for each of the grooves 54 of each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™. Considering for example as a reference the element indicated with the reference 5â € ™ â € ™ in Figure 5, it can be observed that each transverse section 22 connects a longitudinal section 21â € ™, arranged between the same element 5â € ™ â € ™ and the element indicated with the reference 5â € ™, with a longitudinal section 21â € ™ â € ™ placed between the same element 5â € ™ and the element indicated with the reference 5â € ™ â € Which is opposite to element 5â € ™ with respect to element 5â € ™ â € ™ taken as a reference. Also in this case, however, the possibility that each groove 54 of elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ is crossed by a greater number of transverse connecting sections.
La Figura 8 à ̈ una vista del pannello di Figura 1 al termine della fase di realizzazione dello stesso. La Figura 9 à ̈ una vista in sezione del pannello 1 di Figura 8 secondo una linea di sezione longitudinale IX-IX che attraversa uno degli elementi in materiale trasparente. Da tale vista à ̈ possibile notare come al termine del processo di fabbricazione le gole 54, definite dall’alternanza di porzioni passanti 55’ e porzioni interne 55’’ di ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’, sono riempite di malta cementizia e attraversate da un corrispondente tratto trasversale 22 di una corrispondente rete 11, 12. Tali tratti risultano preferibilmente speculari rispetto al piano di riferimento 4 del pannello 1 indicato anche in Figura 9. Figure 8 is a view of the panel of Figure 1 at the end of its construction phase. Figure 9 is a sectional view of the panel 1 of Figure 8 according to a longitudinal section line IX-IX which crosses one of the elements in transparent material. From this view it is possible to notice how at the end of the manufacturing process the grooves 54, defined by the alternation of through portions 55â € ™ and internal portions 55â € ™ â € ™ of each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™, are filled with cement mortar and crossed by a corresponding transverse section 22 of a corresponding mesh 11, 12. These sections are preferably specular with respect to the reference plane 4 of the panel 1 also indicated in Figure 9.
Con riferimento nuovamente alle Figure 5, 6 e 7, ciascuna rete 11, 12 comprende inoltre una pluralità di tratti trasversali 24’, 24’’ a sbalzo ciascuno dei quali si sviluppa in direzione trasversale 101 da uno dei tratti longitudinali 21’,21’’ della rete definendo una estremità a sbalzo 26. In particolare per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ à ̈ prevista una prima serie 24’ di tratti trasversali a sbalzo e una seconda serie 24’’ di tratti trasversali a sbalzo speculari a detta prima serie 24’ rispetto all’elemento stesso. Tale disposizione definisce, per ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’, una serie di coppie di estremità 26 a sbalzo anch’esse speculari rispetto all’elemento 5’,5’’,5’’’. In particolare, per ciascuna coppia le due corrispondenti estremità 26 si collocano specularmente rispetto una delle prime porzioni 25’ dell’elemento 5’, 5’’, 5’’’ ciascuna in posizione adiacente ad un corrispondente fianco 7’, 7’’ dell’elemento stesso. Tale disposizione à ̈ ben visibile dalla vista in pianta di Figura 7. Referring again to Figures 5, 6 and 7, each network 11, 12 also comprises a plurality of transverse sections 24â € ™, 24â € ™ â € ™ cantilevered, each of which develops in a transverse direction 101 from one of the longitudinal sections 21â € ™, 21â € ™ â € ™ of the net, defining a cantilevered end 26. In particular, for each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ a first series 24 is foreseen Of transverse cantilevered sections and a second series 24â € ™ â € ™ of transverse cantilevered sections specular to said first series 24â € ™ with respect to the element itself. This arrangement defines, for each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™, a series of pairs of cantilevered ends 26 which are also specular with respect to element 5â € ™ , 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™. In particular, for each pair the two corresponding ends 26 are placed specularly with respect to one of the first portions 25â € ™ of the element 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ each in an adjacent position to a corresponding 7â € ™, 7â € ™ â € ™ side of the element itself. This arrangement is clearly visible from the plan view of Figure 7.
La presenza dei tratti a sbalzo 24’,24’’ e soprattutto delle relative estremità 26 a sbalzo, à ̈ molto vantaggiosa non solo in termini di aumento della resistenza meccanica del pannello 1, ma soprattutto per il fatto che tali estremità 26 facilitano vantaggiosamente il processo di realizzazione del pannello 1 stesso vincolando gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ nella corretta posizione durante la fase di colata della malta cementizia. Le coppie di estremità 26 a sbalzo, agiscono infatti sui fianchi 7’,7’’ opposti dello stesso elemento 5’,5’’,5’’’ contrastando le forze di spinta che si generano quanto la malta cementizia si distribuisce fra i vari elementi 5’, 5’’, 5’’’. Il mantenimento di una corretta posizione degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ si traduce vantaggiosamente in una maggiore qualità del pannello 1 soprattutto per quanto riguarda l’effetto di trasmissione luminosa ottenibile con il pannello stesso. The presence of the cantilevered sections 24â € ™, 24â € ™ â € ™ and above all of the relative cantilever ends 26, is very advantageous not only in terms of increasing the mechanical strength of the panel 1, but above all for the fact that these ends 26 advantageously facilitate the process of making the panel 1 itself by binding the elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ in the correct position during the pouring phase of the cement mortar. The pairs of cantilever ends 26, in fact act on the opposite sides 7â € ™, 7â € ™ â € ™ of the same element 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ counteracting the thrust that is generated when the cement mortar is distributed among the various elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™. Maintaining a correct position of the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ advantageously translates into a higher quality of the panel 1 especially as regards the obtainable light transmission effect with the panel itself.
Con riferimento ancora alle figure da 5 a 7, secondo una forma di realizzazione preferita l’armatura di rinforzo della struttura interna 8 del pannello 1 comprende anche un telaio perimetrale comprende almeno un primo elemento 41 rettilineo disposto trasversalmente (cioà ̈ parallelamente a detta direzione trasversale 101) e collegato a ciascuno degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ in prossimità della prima estremità 50’ in modo da assumere una posizione interna al pannello 1. Preferibilmente il primo elemento 41 à ̈ disposto in modo da attraversare le prime aperture 56’ degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ ovvero assume una posizione coincidente a quella del primo asse 105 trasversale di allineamento di dette prime aperture 56’. With reference again to Figures 5 to 7, according to a preferred embodiment, the reinforcement reinforcement of the internal structure 8 of the panel 1 also comprises a perimeter frame comprises at least a first rectilinear element 41 arranged transversely (i.e. parallel to said direction transversal 101) and connected to each of the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ near the first end 50â € ™ so as to assume a position inside the panel 1. Preferably the first element 41 is arranged in such a way as to cross the first openings 56â € ™ of elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ or assumes a position coinciding with that of the first transverse axis 105 of alignment of said first openings 56â € ™.
L’armatura di rinforzo comprende altresì un secondo elemento rettilineo (non illustrato) disposto trasversalmente e collegato a ciascuno degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ in prossimità della seconda estremità 50’’. Similmente a quanto previsto per il primo elemento 41, anche il secondo elemento à ̈ disposto in modo da attraversare le seconde aperture 56’’ degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ ovvero in modo da assumere una posizione coincidente a quella dell’asse di allineamento (non illustrato) delle stesse seconde aperture 56’’. I due elementi rettilinei disposti trasversalmente si collocano internamente al pannello 1 in posizione vicinale rispettivamente al primo bordo 3’ trasversale e al secondo bordo trasversale 3’’ del pannello stesso. The reinforcement armature also includes a second rectilinear element (not shown) arranged transversely and connected to each of the elements 5â € ™, 5â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ near the second extremity 50â € ™ â € ™. Similarly to what was foreseen for the first element 41, also the second element is arranged in such a way as to cross the second openings 56â € ™ â € ™ of the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ Or so as to assume a position coinciding with that of the alignment axis (not shown) of the same second openings 56â € ™ â € ™. The two rectilinear elements arranged transversely are placed inside the panel 1 in a position close to the first transverse edge 3â € ™ and the second transverse edge 3â € ™ of the panel, respectively.
Secondo l’invenzione, il telaio perimetrale comprende altresì un terzo elemento 43 rettilineo disposto longitudinalmente (cioà ̈ parallelamente alla direzione longitudinale 101) in posizione vicinale al primo bordo 2’ longitudinale del pannello 1. Tale terzo elemento 43 à ̈ fissato, in corrispondenza di sue opposte estremità , al primo elemento 41 e al secondo elemento (non illustrato) disposti trasversalmente. Il telaio perimetrale comprende inoltre anche un quarto elemento rettilineo (non illustrato) parallelo al terzo elemento 43 e disposto in posizione vicinale al secondo bordo 2’’ longitudinale del pannello 1. Anche il quarto elemento rettilineo à ̈ fissato, in corrispondenza di sue opposte estremità , al primo elemento 41 e al secondo elemento 42 disposti trasversalmente in modo da completare la forma “perimetrale†del telaio. Gli elementi rettilinei che compongono il telaio perimetrale possono essere fissati fra loro attraverso saldatura o in alternativa attraverso legatura. In questo senso essi sono preferibilmente realizzati in forma di tondino metallico. In proposito le estremità dei tondini possono essere preferibilmente schiacciate allo scopo di aumentare l’aderenza con la malta cementizia. According to the invention, the perimeter frame also comprises a third rectilinear element 43 arranged longitudinally (ie parallel to the longitudinal direction 101) in a position close to the first longitudinal edge 2â € ™ of the panel 1. This third element 43 is fixed, at its opposite ends, the first element 41 and the second element (not shown) arranged transversely. The perimeter frame also includes a fourth rectilinear element (not shown) parallel to the third element 43 and arranged in a position close to the second longitudinal edge 2â € ™ â € ™ of the panel 1. The fourth rectilinear element is also fixed, in correspondence with its opposite ends, to the first element 41 and to the second element 42 arranged transversely so as to complete the â € œperimetralâ € shape of the frame. The rectilinear elements that make up the perimeter frame can be fixed together by welding or alternatively by tying. In this sense they are preferably made in the form of a metal rod. In this regard, the ends of the rods can preferably be crushed in order to increase adhesion with the cement mortar.
Si à ̈ visto che la configurazione del telaio perimetrale come sopra descritta conferisce una notevole resistenza meccanica al pannello 1 in prossimità dei lati longitudinali 2’, 2’’ e trasversali 3’, 3’’ del pannello stesso. In particolare il telaio perimetrale, cooperando con le reti di rinforzo 11, 12, permette una corretta distribuzione delle tensioni in prossimità di tali lati che durante la messa in opera del pannello risentono dei carichi esterni derivanti dalla presenza di altri pannelli. In merito ancora alle reti, si osserva che la particolare conformazione sopra descritta prevista delle reti 11, 12 viene preferibilmente ottenuta a partire da una rete a maglie rettangolari alla quale vengono tagliati alcune porzioni in modo da definire i tratti trasversali 24’, 24’’ a sbalzo e dunque le relative estremità 26. In particolare la dimensione delle maglie della rete può essere scelta in funzione della distanza trasversale prevista per gli elementi 5’, 5’’, 5’’ e anche in funzione dell’estensione longitudinale prevista per le porzioni passanti 55’ e quelle interne 55’’ di ciascun elemento. It has been seen that the configuration of the perimeter frame as described above confers considerable mechanical resistance to panel 1 near the longitudinal 2â € ™, 2â € ™ â € ™ and transverse 3â € ™, 3â € ™ â € ™ sides of the panel same. In particular, the perimeter frame, cooperating with the reinforcing nets 11, 12, allows a correct distribution of the tensions in the vicinity of these sides which, during the installation of the panel, are affected by external loads deriving from the presence of other panels. Still with regard to the nets, it is observed that the particular conformation described above provided for the nets 11, 12 is preferably obtained starting from a rectangular mesh net to which some portions are cut so as to define the transverse sections 24â € ™, 24â € ™ â € ™ cantilevered and therefore the relative ends 26. In particular, the size of the mesh can be chosen according to the transversal distance provided for the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ and also as a function of the longitudinal extension envisaged for the through portions 55â € ™ and the internal 55â € ™ â € ™ of each element.
Con riferimento ancora a Figura 5, l’armatura di rinforzo comprende preferibilmente primi mezzi di collegamento 61 che collegano una delle due reti 11, 12, o entrambe, ad uno o più degli elementi 41, 43 rettilinei del telaio perimetrale e/o secondi mezzi di collegamento 62 che collegano la prima rete 11 alla seconda rete 12. Tali mezzi di collegamento 61, 62 contribuiscono vantaggiosamente ad ottimizzare la distribuzione delle tensioni realizzata ottenuta attraverso la struttura interna di rinforzo e dunque a rendere più compatibili, in termini di comportamento, il materiale cementizio con quello di cui sono fatti gli elementi 5’, 5’’, 5’’’. With reference again to Figure 5, the reinforcement reinforcement preferably comprises first connection means 61 which connect one of the two networks 11, 12, or both, to one or more of the straight elements 41, 43 of the perimeter frame and / or second connection means 62 which connect the first network 11 to the second network 12. These connection means 61, 62 advantageously contribute to optimizing the distribution of the stresses achieved through the internal reinforcement structure and therefore to making it more compatible, in terms of behavior, the cementitious material with that of which the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ are made.
Secondo una forma di realizzazione preferita, l’armatura di rinforzo comprende inoltre terzi mezzi di collegamento (non illustrati) atti a collegare fra loro le reti 11, 12 in corrispondenza delle porzioni interne 55’. Tali terzi mezzi di collegamento comprendono elementi intermedi di rinforzo, in forma di legature, collocati ad intervalli regolari all’interno della struttura 8 del pannello. Tali elementi intermedi sono disposti in corrispondenza delle gole 54 degli elementi 5’, 5’’, 5’’’ e ciascuno di essi collega la prima rete 11 alla seconda rete 12 in modo da contrapporre ad esse la corrispondente porzione interna 55’’. Tali elementi di rinforzo cooperano sinergicamente con i primi mezzi di collegamento 61 e con i secondi mezzi di collegamento 62 per distribuire le tensioni all’interno della struttura del pannello 1. La presente invenzione à ̈ dunque relativa anche ad un metodo per realizzare un pannello 1 secondo quanto sopra descritto. In particolare tale metodo prevede di assemblare la struttura interna 8 del pannello 1 come sopra descritta e quindi di disporre tale struttura all’interno di una cassaforma 200 come schematizzato da Figura 10. Il metodo prevede quindi di colare all’interno della cassaforma 200 la malta cementizia come schematizzato in Figura 11. According to a preferred embodiment, the reinforcement armature further comprises third connection means (not shown) adapted to connect the nets 11, 12 together at the internal portions 55 '. Said third connection means comprise intermediate reinforcing elements, in the form of ligatures, placed at regular intervals inside the structure 8 of the panel. These intermediate elements are arranged in correspondence with the grooves 54 of the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ and each of them connects the first network 11 to the second network 12 so as to contrast with they the corresponding internal portion 55â € ™ â € ™. These reinforcing elements cooperate synergistically with the first connection means 61 and with the second connection means 62 to distribute the tensions inside the structure of the panel 1. The present invention therefore also relates to a method for making a panel 1 as described above. In particular, this method involves assembling the internal structure 8 of the panel 1 as described above and then arranging this structure inside a formwork 200 as shown in Figure 10. The method therefore provides for casting inside the formwork 200 the cement mortar as shown in Figure 11.
La struttura interna 8 viene assemblata attraverso l’impiego di un elemento di assemblaggio (non illustrato), preferibilmente piano e a base rettangolare, nel quale sono ricavate delle scanalature longitudinali disposte in file trasversalmente distanziate da un intervallo corrispondente a quello previsto per gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ del pannello 1. Le scanalature di ogni fila corrispondono invece alle porzioni passanti 55’ di ciascun elemento. Nel complesso la disposizione delle scanalature dell’elemento di assemblaggio corrisponde alla disposizione delle porzioni passanti 55’’ come queste appaiono, ad esempio, su un lato del pannello (si veda figura 1). The internal structure 8 is assembled through the use of an assembly element (not shown), preferably flat and with a rectangular base, in which longitudinal grooves are obtained arranged in rows transversely spaced by an interval corresponding to that provided for the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ of panel 1. The grooves of each row correspond instead to the passing portions 55â € ™ of each element. Overall, the arrangement of the grooves of the assembly element corresponds to the arrangement of the through portions 55â € ™ â € ™ as these appear, for example, on one side of the panel (see figure 1).
La modalità di assemblaggio della struttura interna 8 prevede dunque di conformare le reti 11, 12 sfruttando l’elemento di assemblaggio sopra indicato ed in particolare eliminando opportunamente i tratti intono alla scanalature dell’elemento stesso ovvero definendo i tratti trasversali 22 e i tratti a sbalzo 24’, 24’’ per gli scopi sopra indicati. Successivamente una delle due reti, ad esempio la prima rete 11, viene collocata sulla superficie a vista dell’elemento di assemblaggio in modo che i tratti a sbalzo 24’, 24’’ siano collocati in prossimità di corrispondenti scanalature dell’elemento di assemblaggio. The method of assembly of the internal structure 8 therefore provides for conforming the meshes 11, 12 by exploiting the assembly element indicated above and in particular by appropriately eliminating the sections around the grooves of the element itself or by defining the transverse sections 22 and the sections at cantilever 24â € ™, 24â € ™ â € ™ for the purposes indicated above. Subsequently, one of the two meshes, for example the first mesh 11, is placed on the visible surface of the assembly element so that the cantilevered sections 24â € ™, 24â € ™ â € ™ are placed in proximity to corresponding grooves of the € ™ assembly element.
Una volta posizionata la prima rete 11, la modalità di assemblaggio della struttura 8 prevede di posizionare gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ in modo corrispondente alle file di scanalature dell’elemento di assemblaggio ovvero in modo che le porzioni passanti 55’ di ciascun elemento 5’, 5’’, 5’’’ siano inserite in corrispondenti scanalature di una di dette file. In sostanza questa fase dell’assemblaggio consente di ottenere la disposizione degli elementi mostrata in Figura 6. Once the first net 11 has been positioned, the assembly mode of the structure 8 foresees to position the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ in a way corresponding to the rows of grooves of the assembly element or so that the passing portions 55â € ™ of each element 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ are inserted in corresponding grooves of one of said rows. Basically, this assembly phase allows to obtain the arrangement of the elements shown in Figure 6.
Al termine del posizionamento degli elementi 5’, 5’’, 5’’, si procede al montaggio del telaio perimetrale in modo da bloccare reciprocamente gli elementi stessi. In particolare vengono dapprima posizionati gli elementi rettilinei trasversali del telaio perimetrale attraverso le prime aperture 56’ e le seconde aperture 56’’ sopra definite. Successivamente vengono montati gli elementi rettilinei longitudinali in modo da completare la forma del telaio perimetrale. At the end of the positioning of the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™, the perimeter frame is assembled in order to mutually block the elements themselves. In particular, the transverse rectilinear elements of the perimeter frame are first positioned through the first openings 56â € ™ and the second openings 56â € ™ â € ™ defined above. The longitudinal rectilinear elements are then mounted in order to complete the shape of the perimeter frame.
In seguito si procede al posizionamento della rete rimanente, nella fattispecie la seconda 12, la quale viene “calzata†, dall’alto verso il basso, fra gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ in modo che i tratti longitudinali 21’, 21’’ e quelli trasversali 22 della rete si collochino rispettivamente fra due elementi adiacenti 5’, 5’’, 5’’’ e all’interno di corrispondenti gole 54. Una volta che anche la seconda rete à ̈ posizionata, entrambe le reti vengono collegate agli elementi del telaio perimetrale attraverso i primi mezzi di collegamento 61 sopra indicati. Then the remaining net is positioned, in this case the second 12, which is â € œshiftedâ €, from top to bottom, between the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ € ™ â € ™ so that the longitudinal sections 21â € ™, 21â € ™ â € ™ and the transverse sections 22 of the net are placed respectively between two adjacent elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ and inside corresponding grooves 54. Once the second net is also positioned, both nets are connected to the elements of the perimeter frame through the first connection means 61 indicated above.
Successivamente la struttura interna così formata viene separata dall’elemento di montaggio e disposta su opportuni sostegni, ad esempio cavalletti, per essere completata. Più precisamente le due reti 11, 12 vengono reciprocamente collegate attraverso i secondi mezzi di collegamento 62 e/o i terzi mezzi di collegamento sopra indicati. Subsequently, the internal structure thus formed is separated from the assembly element and placed on suitable supports, for example trestles, to be completed. More precisely, the two networks 11, 12 are mutually connected through the second connection means 62 and / or the third connection means indicated above.
Con riferimento a Figura 10, la struttura interna così completata viene inserita all’interno di una cassaforma 200 la quale si presenta in forma di un contenitore di forma prismatica che si sviluppa secondo una direzione 103 sostanzialmente verticale. In particolare tale cassaforma 200 comprende una coppia di lati frontali 200’, 200’’ reciprocamente paralleli i quali sono configurati per definire i lati principali 1’, 1’’ del pannello. La cassaforma 200 comprende altresì un primo lato perimetrale 201 che definisce il fondo della cassaforma 200 e altri due lati perimetrali 202, 203 che si sviluppano dal fondo completando la struttura. Si osserva che la cassaforma 200 comprende dunque un lato “aperto†opposto al fondo 201. Pertanto la distanza fra i lati frontali 200’, 200’’ corrisponde allo spessore prestabilito per il pannello 1. La distanza fra i due lati perimetrali 202, 203 corrisponde alla estensione trasversale del pannello 1, mentre la distanza fra il fondo e il lato “aperto†corrisponde invece all’estensione longitudinale del pannello 1. With reference to Figure 10, the internal structure thus completed is inserted inside a formwork 200 which is presented in the form of a container with a prismatic shape which develops in a substantially vertical direction 103. In particular, this formwork 200 comprises a pair of front sides 200â € ™, 200â € ™ â € ™ mutually parallel which are configured to define the main sides 1â € ™, 1â € ™ â € ™ of the panel. The formwork 200 also includes a first perimeter side 201 which defines the bottom of the formwork 200 and two other perimeter sides 202, 203 which extend from the bottom to complete the structure. It is observed that the formwork 200 therefore includes an â € œopenâ € side opposite the bottom 201. Therefore the distance between the front sides 200â € ™, 200â € ™ â € ™ corresponds to the pre-established thickness for panel 1. The distance between the two perimeter sides 202, 203 corresponds to the transversal extension of panel 1, while the distance between the bottom and the â € œopenâ € side corresponds instead to the longitudinal extension of panel 1.
Infatti secondo il metodo della presente invenzione, la struttura interna 8 una volta ottenuta viene inserita nella cassaforma in modo che gli elementi 5’, 5’’, 5’’’ in materiale trasparente siano paralleli alla direzione 103 di sviluppo verticale del pannello 1. In questo modo la direzione di sviluppo longitudinale 100 del pannello 1 coincide con la direzione 103 di sviluppo verticale della cassaforma 200. In fact, according to the method of the present invention, the internal structure 8 once obtained is inserted into the formwork so that the elements 5â € ™, 5â € ™ â € ™, 5â € ™ â € ™ â € ™ in transparent material are parallel to the vertical development direction 103 of the panel 1. In this way the longitudinal development direction 100 of the panel 1 coincides with the vertical direction 103 of the formwork 200.
Una volta che la struttura interna 8 à ̈ collocata nel pannello 1 si procede dunque alla colata della malta cementizia 300 come raffigurato nella Figura 11, La malta viene dunque colata verticalmente fra gli elementi ovvero secondo una direzione di colaggio che risulta parallela alla direzione di sviluppo degli elementi. Si à ̈ visto che questa particolare modalità operativa sostanzialmente “dall’alto†consente di ottenere dei pannelli aventi una migliore distribuzione della malta cementizia all’interno della cassaforma e complessivamente di ottenere qualitativamente superiori a quelli ottenibili attraverso i tradizionali metodi di realizzazione. Once the internal structure 8 is placed in the panel 1, the cement mortar 300 is then poured as shown in Figure 11.The mortar is then poured vertically between the elements or according to a direction of casting which is parallel to the direction of development of the elements. It has been seen that this particular operating mode substantially â € œfromâ € ™ above allows to obtain panels with a better distribution of the cement mortar inside the formwork and overall to obtain qualitatively superior to those obtainable through traditional construction methods .
La malta cementizia vien colata fino a risultare sostanzialmente “a filo†del bordo superiore 203 della cassaforma. In seguito alla fase di indurimento della malta cementizia, il pannello 1 viene quindi estratto dalla cassaforma 200, attraverso il disassemblaggio della cassaforma 200, ed eventualmente rifinito attraverso levigatura. The cement mortar is poured until it is substantially "flush" with the upper edge 203 of the formwork. Following the hardening step of the cement mortar, the panel 1 is then extracted from the formwork 200, by disassembling the formwork 200, and possibly finished by polishing.
Per gli scopi della presente invenzione possono essere utilizzati tutti i cementi descritti dalla norma UNI-EN 197.1. In particolare à ̈ preferibile adoperare cementi di tipo I classe 52.R. For the purposes of the present invention, all the cements described by the UNI-EN 197.1 standard can be used. In particular, it is preferable to use type I class 52.R cements.
Il pannello e il metodo di realizzazione dello stesso consentono di assolvere pienamente i compiti e gli scopi prefissati. In particolare il pannello presenta migliorate caratteristiche di resistenza meccanica che possono essere raggiunte anche senza l’impiego di malte cementizie particolarmente performanti e dunque costoso. Allo stesso tempo il metodo di realizzazione del pannello secondo l’invenzione à ̈ di affidabile e di facile realizzazione a costi contenuti. The panel and the method of manufacturing it allow to fully accomplish the set tasks and purposes. In particular, the panel has improved mechanical resistance characteristics that can be achieved even without the use of particularly high-performance and therefore expensive cementitious mortars. At the same time, the method of manufacturing the panel according to the invention is reliable and easy to manufacture at low cost.
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