RU2481430C1 - Method to manufacture sleeper - Google Patents
Method to manufacture sleeper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481430C1 RU2481430C1 RU2011154396/11A RU2011154396A RU2481430C1 RU 2481430 C1 RU2481430 C1 RU 2481430C1 RU 2011154396/11 A RU2011154396/11 A RU 2011154396/11A RU 2011154396 A RU2011154396 A RU 2011154396A RU 2481430 C1 RU2481430 C1 RU 2481430C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleepers
- mechanically strong
- roll
- sleeper
- wood veneer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шпал для железнодорожного и электрического транспорта.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of sleepers for railway and electric vehicles.
Известен способ изготовления шпал по патенту РФ №2052008, МПК Е02В 3/02, 10.01.1996, включающий подготовку брусков, формирование шпал из брусков, скрепление брусков, выполнение отверстий под шурупы для крепления рельсов, при этом вместо брусков используют заготовки, полученные при распиловке плит плоского прессования, полученных из древесных отходов и связующего вещества, заготовки имеют длину и ширину, равную длине и ширине шпалы, заготовки скрепляют между собой с помощью клея под давлением.A known method of manufacturing sleepers according to the patent of the Russian Federation No. 2052008, IPC
Недостатком этого способа является низкая производительность технологического процесса, обусловленная большим количеством технологических операций.The disadvantage of this method is the low productivity of the process, due to the large number of technological operations.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления шпалы, конструкция которой известна по патенту РФ на полезную модель №104940, МПК Е02В 3/02, 27.05.2011. Согласно технологическому процессу изготовления шпалы вначале тонкий лист древесного шпона с заранее размеченными отверстиями под крепежные элементы опор для рельсов пропитывают на всю толщину водостойкой пропиткой-антисептиком на основе каменноугольного масла. Затем производят, с соблюдением совпадения отверстий под крепежные элементы, склеивание клеем Intercoll L 1421 пропитанных тонких листов шпона в механически прочную пластину. Далее производят разметку мест свертывания в рулон механически прочной пластины из древесного шпона. После этого наносят дополнительный слой клея Intercoll L 1421 на поверхность пластины из древесного шпона и производят свертывание механически прочной пластины по всей длине в соответствии с длиной шпалы и с соблюдением первоначально заготовленных выемок в шпоне для получения рулона, по форме соответствующей конфигурации шпалы. Затем, свернутый из одиночной механически прочной пластины рулон помещают под пресс и производят прессование в течение 120 мин, во время которого происходит склеивание пропитанных слоев механически прочной пластины между собой по всей толщине рулона. После склеивания рулон вынимают из-под пресса с готовыми отверстиями под крепеж, получая готовую шпалу.The closest analogue is a method of manufacturing sleepers, the design of which is known according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 104940, IPC EV 3/02, 05/27/2011. According to the technological process for the manufacture of sleepers, at first a thin sheet of wood veneer with pre-marked holes for the fasteners of the rail supports is impregnated to the entire thickness with a waterproof antiseptic impregnation based on coal oil. Then, in compliance with the coincidence of the holes for the fasteners, gluing of thin thin veneer sheets impregnated with Intercoll L 1421 glue into a mechanically strong plate is carried out. Next, mark the places of coagulation into a roll of a mechanically strong plate of wood veneer. After that, an additional layer of Intercoll L 1421 glue is applied to the surface of the wood veneer plate and the mechanical strength plate is rolled up over the entire length in accordance with the length of the sleepers and in accordance with the originally prepared recesses in the veneer to produce a roll, in the shape of the corresponding configuration of the sleepers. Then, a roll rolled from a single mechanically strong plate is placed under a press and pressed for 120 minutes, during which the impregnated layers of the mechanically strong plate are glued together along the entire thickness of the roll. After gluing, the roll is taken out from under the press with ready-made holes for fasteners, getting a finished sleeper.
Недостатки известной технологии:The disadvantages of the known technology:
1. Низкая производительность технологического процесса вследствие того, что одиночная пластина из древесного шпона вращается длительное время вокруг своей продольной оси для получения толщины рулона, достаточной для использования его в качестве железнодорожной шпалы.1. Low productivity of the process due to the fact that a single plate of wood veneer rotates for a long time around its longitudinal axis to obtain a roll thickness sufficient to be used as a railway sleepers.
2. Недостаточная точность совпадения заранее размеченных и изготовленных в листах шпона отверстий под крепежные элементы рельсов, в результате чего получаются большие зазоры между стенками отверстий и креплениями, что понижает надежность крепления рельсов к шпалам.2. Insufficient accuracy of coincidence of the holes pre-marked and made in the veneer sheets for rail fasteners, resulting in large gaps between the walls of the holes and the fasteners, which reduces the reliability of fastening the rails to the sleepers.
Задачей изобретения является повышение производительности технологического процесса изготовления шпал и повышение надежности крепления рельсов к шпалам.The objective of the invention is to increase the productivity of the technological process for the manufacture of sleepers and increase the reliability of fastening rails to sleepers.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления шпалы, включающем подготовку заготовки, формирование шпалы и выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов, при этом в качестве пластин, из которых состоит заготовка, используют тонкие листы древесного шпона, подготовку заготовки осуществляют путем пропитывания водостойкой пропиткой-антисептиком тонких листов древесного шпона на всю толщину и дальнейшего склеивания тонких листов древесного шпона, получая при этом заготовку в виде механически прочной пластины, формирование шпалы осуществляют после нанесения дополнительного слоя клея на поверхность механически прочной пластины из древесного шпона путем свертывания этой пластины по всей длине в рулон, по форме соответствующего конфигурации шпалы, и последующего прессования рулона, согласно предлагаемого изобретения, формирование шпалы осуществляют из не менее двух заготовок, в качестве которых используют не менее двух механически прочных пластин, дополнительный слой клея наносят на поверхность каждой механически прочной пластины, причем формирование шпалы осуществляют путем свертывания в рулон и последующего прессования одновременно всех механически прочных пластин, получая при этом шпалу в виде рулона-бруса.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing the sleepers, including preparing the workpiece, forming the sleepers and making holes for the fasteners of the supports for fastening the rails, thin sheets of wood veneer are used as the plates of the workpiece, preparation of the workpiece is carried out by impregnation waterproof antiseptic impregnation of thin sheets of wood veneer to the entire thickness and further bonding of thin sheets of wood veneer, while obtaining a workpiece in the form of mechanically rock plate, the formation of sleepers is carried out after applying an additional layer of glue to the surface of a mechanically strong plate of wood veneer by rolling this plate along the entire length into a roll, in the form of the corresponding configuration of the sleepers, and then pressing the roll, according to the invention, the formation of sleepers is carried out from at least two blanks, which use at least two mechanically strong plates, an additional layer of glue is applied to the surface of each mechanically strong plate plates, and the formation of sleepers is carried out by rolling into a roll and subsequent pressing simultaneously all mechanically strong plates, while receiving the sleepers in the form of a roll-beam.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид шпалы, изготовленной согласно предлагаемому способу изготовления шпалы; на фиг.2 представлен поперечный разрез (разрез А-А на фиг.1).The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the sleepers made according to the proposed method for the manufacture of sleepers; figure 2 presents a cross section (section aa in figure 1).
Цифрами на чертежах обозначены:The numbers in the drawings indicate:
1 - первая механически прочная пластина, состоящая из склеенных между собой пластин - тонких листов древесного шпона с водостойкой пропиткой-антисептиком, 2 - вторая механически прочная пластина, состоящая из склеенных между собой пластин - тонких листов древесного шпона с водостойкой пропиткой-антисептиком, 3 - дополнительный слой клея, 4 - отверстия под крепежные элементы опор для крепления рельсов.1 - the first mechanically strong plate, consisting of plates glued together - thin sheets of wood veneer with water-resistant antiseptic impregnation, 2 - the second mechanically strong plate, consisting of glued plates - thin sheets of wood veneer with water-resistant antiseptic impregnation, 3 - an additional layer of glue, 4 - holes for fasteners of supports for fastening rails.
Тело шпалы выполнено в виде рулона-бруса из многослойного материала, в котором древесная основа выполнена в виде склеенных между собой первой 1 и второй 2 механически прочных пластин из листов древесного шпона с водостойкой пропиткой-антисептиком на основе каменноугольного масла, и склеивающего состава 3. Шпала имеет отверстия 4 под крепежные элементы опор для крепления рельсов. Конструкция шпалы имеет высокие прочностные характеристики на кручение, изгиб и сжатие, что позволяет увеличить срок службы шпал.The body of the sleepers is made in the form of a roll-beam made of a multilayer material, in which the wood base is made in the form of mechanically strong sheets of wood veneer glued together by the first 1 and second 2 of wood veneer sheets with water-resistant antiseptic impregnation based on coal oil, and a
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Способ изготовления шпалы включает в себя подготовку заготовок, формирование шпалы из заготовок, выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов.A method of manufacturing sleepers includes the preparation of blanks, the formation of sleepers from blanks, making holes for fasteners of supports for mounting rails.
Отличием предлагаемого способа изготовления шпалы от прототипа является то, что формирование шпалы осуществляют из не менее двух заготовок. В качестве заготовок для формирования шпалы используют не менее двух механически прочных пластин (на фиг.1 и фиг.2 - механически прочных пластин 1 и 2), на поверхность которых наносят дополнительный слой 3 клея.The difference between the proposed method for the manufacture of sleepers from the prototype is that the formation of sleepers is carried out from at least two blanks. At least two mechanically strong plates are used as blanks for the formation of sleepers (in FIG. 1 and FIG. 2, mechanically
В качестве пластин, из которых состоят механически прочные пластины 1 и 2, используют склеенные между собой тонкие листы древесного шпона, пропитанные водостойкой пропиткой-антисептиком, имеющие длину, равную длине шпалы.As the plates that make up the mechanically
Подготовку каждой заготовки осуществляют путем пропитывания водостойкой пропиткой-антисептиком тонких листов древесного шпона на всю толщину и дальнейшего склеивания тонких листов древесного шпона, получая при этом заготовку в виде механически прочной пластины из древесного шпона.The preparation of each preform is carried out by impregnating thin sheets of wood veneer to the entire thickness with a waterproof antiseptic impregnation and further gluing the thin sheets of wood veneer, thereby obtaining the preform in the form of a mechanically strong plate of wood veneer.
Формирование шпалы из заготовок осуществляют после нанесения дополнительного слоя 3 клея на поверхность механически прочных пластин 1 и 2, путем свертывания этих пластин по всей длине в рулон, по форме соответствующего конфигурации шпалы, и последующего прессования одновременно всех механически прочных пластин (на фиг.1 и фиг.2 - механически прочных пластин 1 и 2), получая при этом шпалу в виде рулона-бруса.The formation of sleepers from blanks is carried out after applying an additional layer of
Выполнение отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов осуществляют после получения рулона-бруса.The holes for the fasteners of the supports for fastening the rails are carried out after receiving the roll beam.
Пример конкретного выполненияConcrete example
В тонких листах древесного шпона отверстия под крепежные элементы опор для крепления рельсов заранее не размечаются.In thin sheets of wood veneer, holes for fastening elements of supports for fastening rails are not marked in advance.
Листы шпона пропитывают на всю толщину водостойкой пропиткой-антисептиком на основе каменноугольного масла. Затем производят склеивание клеем Intercoll L 1421 (фирма-изготовитель Wakol) пропитанных листов шпона в механически прочные пластины 1 и 2 (фиг.1 и 2). После этого наносят дополнительный слой 3 клея Intercoll L 1421 на поверхность механически прочных пластин 1 и 2. Затем производят одновременное свертывание механически прочных пластин 1 и 2 по всей длине в рулон. Далее, свернутый из механически прочных пластин 1 и 2 рулон помещают под пресс на 120 минут, во время которого происходит склеивание пропитанных слоев механически прочных пластин 1 и 2 между собой по всей толщине. После прессования и склеивания получают рулон-брус. Рулон-брус вынимают из-под пресса и в нем сверлят по разметке отверстия 4 под крепежные элементы опор для крепления рельсов, получая готовую шпалу.Veneer sheets are impregnated to the full thickness with a waterproof antiseptic impregnation based on coal oil. Then, gluing with adhesive Intercoll L 1421 (manufacturer Wakol) of the impregnated veneer sheets into mechanically
По предлагаемой технологии были свернуты в рулон-брус сразу четыре пластины с толщиной каждой механически прочной пластины, равной 4 мм.According to the proposed technology, four plates were rolled into a roll-bar at once, with a thickness of each mechanically strong plate equal to 4 mm.
Преимущества предлагаемого способа изготовления шпалы:The advantages of the proposed method for the manufacture of sleepers:
1. Скорость свертывания (в рулон-брус одинаковой толщины) двух-четырех механически прочных пластин по сравнению со скоростью свертывания одной механически прочной пластины возрастает в 2-4 раза.1. The speed of coagulation (in a roll-bar of the same thickness) of two to four mechanically strong plates in comparison with the speed of coagulation of one mechanically strong plate increases by 2-4 times.
2. Точность выполнения отверстий под крепежные элементы опор для крепления рельсов и надежность крепления рельсов к шпалам возрастает, так как отверстия получаются путем сверления с минимальными зазорами между крепежными деталями и шпалой.2. The accuracy of the holes for the fasteners of the supports for fastening the rails and the reliability of fastening the rails to the sleepers increases, since the holes are obtained by drilling with minimal gaps between the fasteners and the sleepers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011154396/11A RU2481430C1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Method to manufacture sleeper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011154396/11A RU2481430C1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Method to manufacture sleeper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2481430C1 true RU2481430C1 (en) | 2013-05-10 |
Family
ID=48789520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011154396/11A RU2481430C1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Method to manufacture sleeper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2481430C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU183931U1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | SLEEPER |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI861056A (en) * | 1986-03-14 | 1987-09-15 | Kalle Juhani Junnila | EN MED HAORT VIRKE FOERSTAERKT LAMINERAD TRAESLIPER, VAEXELSLIPER OCH BROSLIPER. |
RU2052008C1 (en) * | 1992-04-01 | 1996-01-10 | Геннадий Тихонович Ситкарев | Method for manufacture of railway ties |
RU104940U1 (en) * | 2011-01-24 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (КГЭУ) | SLEEPER |
-
2011
- 2011-12-29 RU RU2011154396/11A patent/RU2481430C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI861056A (en) * | 1986-03-14 | 1987-09-15 | Kalle Juhani Junnila | EN MED HAORT VIRKE FOERSTAERKT LAMINERAD TRAESLIPER, VAEXELSLIPER OCH BROSLIPER. |
RU2052008C1 (en) * | 1992-04-01 | 1996-01-10 | Геннадий Тихонович Ситкарев | Method for manufacture of railway ties |
RU104940U1 (en) * | 2011-01-24 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (КГЭУ) | SLEEPER |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU183931U1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | SLEEPER |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7240712B2 (en) | Wood-gluing and clamping system and products | |
CN105500474B (en) | Laminated wood and production method and application thereof | |
RU2481430C1 (en) | Method to manufacture sleeper | |
WO2012021077A1 (en) | Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards | |
JP2008126572A (en) | Laminated wood and method for production of laminated wood | |
KR101673850B1 (en) | Manufacturing Method of Cross Laminated Timber And Its Products | |
CN103612294A (en) | Manufacturing method for eucalyptus flame-retardant artificial board | |
CN108487627A (en) | A kind of building composite wooden template | |
CN203293316U (en) | Finger joint structural wood manufactured by recombinant bamboos | |
CN102187039A (en) | Lindberg peter | |
KR101784554B1 (en) | Manufacturing Method of Cross Laminated Timber And Its Products | |
KR20090065590A (en) | Method manufacturing wooden floor | |
CN205466591U (en) | Glued wood | |
SE536128C2 (en) | Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers | |
DE948357C (en) | Process for achieving natural wood-like surfaces in wood-based panels | |
CN210589752U (en) | Structure of bamboo section bar | |
CN110076857B (en) | Structure of bamboo section bar and preparation method thereof | |
CN211368226U (en) | Sleeper material with high-strength bamboo structure made of bamboo and steel part glue | |
CN202716341U (en) | High-strength bamboo and wood composite structure engineering material | |
RU2052008C1 (en) | Method for manufacture of railway ties | |
RU2597338C2 (en) | Method of producing boards for art parquet | |
JPS5810837Y2 (en) | Decorative treads for stairs | |
CN203305600U (en) | Middle product bamboo mat bamboo curtain structure of bamboo restructuring material container soleplate | |
KR101499036B1 (en) | Glulam for structure and method for producing same | |
RU2466024C1 (en) | Furniture article, its separate element and method of their fabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141230 |