SE536128C2 - Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers - Google Patents
Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers Download PDFInfo
- Publication number
- SE536128C2 SE536128C2 SE1150965A SE1150965A SE536128C2 SE 536128 C2 SE536128 C2 SE 536128C2 SE 1150965 A SE1150965 A SE 1150965A SE 1150965 A SE1150965 A SE 1150965A SE 536128 C2 SE536128 C2 SE 536128C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- core
- corrugated board
- chip
- sandwich material
- glue
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 60
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
- B31D3/005—Making cellular structures from corrugated webs or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
- B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
- B31D3/0284—Laminating honeycomb cores; applying cover sheets to core edges; working core edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
5 13 SAM MANDRAG Förfarande för tillverkning av ett skivformat sandwichmaterial (1),innefattande stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna (2) av Wellpapp,vilken kärna (2) uppvisar en ovansida (3a) och en undersida (3b)och i vilken kärna (2) wellpappens rörformiga kanaler (10)sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans (2) ovansida (3a)och undersida (3b); - applicering av spån och lim på kärnans (2) ovansida (3a) ochundersida (3b) under bildande av en spånmatta (5a, 5b) pårespektive sida; - sammanpressning av spånmattorna (5a, 5b) genom utövandeav presskraft (F1, F2) ortogonalt mot kärnans ovansida (3a) ochundersida (3b), varvid limmet i spånmattorna (5a, 5b) bringas atthärda under bildande av hårda spånskikt (6) på kärnansovansida (3a) och undersida (3b). (Figur 1) SUMMARY A method of manufacturing a sheet-shaped sandwich material (1), comprising the steps of: - providing a sheet-shaped core (2) of corrugated cardboard, which core (2) has an upper side (3a) and a lower side (3b) and in which core (2) the tubular channels (10) of the corrugated board extend substantially perpendicular to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core (2); applying chips and glue to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core (2) to form a chip mat (5a, 5b) on the respective side; - compression of the chip mats (5a, 5b) by applying compressive force (F1, F2) orthogonally to the upper side (3a) and lower side (3b) of the core, the adhesive in the chip mats (5a, 5b) being hardened to form hard chip layers (6) on the core side of the core. (3a) and underside (3b). (Figure 1)
Description
25 30 35 536 128 wellpappkärna och täckande spånskikt. Syftet uppnås genom ett förfarande enligt patentkrav 1. 25 30 35 536 128 corrugated cardboard core and covering chipboard. The object is achieved by a method according to claim 1.
Det uppfinningsenliga förfarandet för tillverkning av ett skivformat sandwichmaterial innefattar stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna av Wellpapp, vilken kärna uppvisar en ovansida och en undersida och i vilken kärna wellpappens rörformiga kanaler sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans ovansida och undersida; - applicering av spån och lim på kärnans ovansida och undersida under bildande av en spånmatta på respektive sida; - sammanpressning av spånmattorna genom utövande av presskraft ortogonalt mot kärnans ovansida och undersida, varvid limmet i spånmattorna bringas att härda under bildande av härda spånskikt på kärnans ovansida och undersida.The method according to the invention for manufacturing a disc-shaped sandwich material comprises the steps: - providing a disc-shaped core of corrugated cardboard, which core has a top side and a bottom side and in which core the tubular channels of the corrugated board extend substantially perpendicular to the top side and bottom side of the core; applying chips and glue to the top and bottom of the core to form a chip mat on each side; compression of the chip mats by applying compressive force orthogonally to the top and bottom of the core, the adhesive in the chip mats being caused to harden to form hardened chip layers on the top and bottom of the core.
Genom att spånskikten bildas genom sammanpressning och härdning direkt på wellpappkärnans ovansida och undersida blir bindningen mellan kärnan och spånskikten stark, eftersom förfarandet tillåter att det i gränssnittet mellan spånskikt och kärna bildas ett tunt skikt där spån och lim trängt in i wellpappens rörformiga kanaler. En annan fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att spånskikten kan göras mycket tunna, då dessa aldrig behöver hanteras fristående från kärnan utan pressas och härdas på plats. Dimensionen av det färdiga sand- wichmaterialet kan därmed anpassas så att den överensstämmer med standardtjockleken hos en spånskiva. Sandwichmaterialet som framställs med hjälp av förfarandet kan således göras lättviktigt men ändå styvt och hållfast.By forming the chip layers by compression and hardening directly on the top and bottom of the corrugated core, the bond between the core and the chip layers becomes strong, as the process allows a thin layer to form in the chip-core interface where chips and glue penetrate the tubular channels of the corrugated board. Another advantage of the method according to the invention is that the chip layers can be made very thin, as these never need to be handled independently of the core but pressed and hardened in place. The dimension of the finished sandwich material can thus be adapted so that it corresponds to the standard thickness of a chipboard. The sandwich material produced by the process can thus be made lightweight but still rigid and durable.
Enligt en utföringsform utgörs spànmattorna av en torr blandning av spån och lim, där limmet aktiveras vid sammanpressningen_ Enligt ytterligare en utföringsform sker appliceringen av spån och lim på kärnans undersida genom att kärnan överförs till en yta, 10 15 20 25 30 35 535 'l28 3 på vilken en spànmatta finns anordnad. Enligt dessa utföringsformer tilläts en effektiv tillverkningsprocess av sandwichmaterial dà tillverkningen kan ske enligt "löpande band”-principen.According to one embodiment, the chip mats consist of a dry mixture of chips and glue, where the glue is activated during the compression. on which a chip mat is arranged. According to these embodiments, an efficient manufacturing process of sandwich material is allowed as the manufacturing can take place according to the "conveyor belt" principle.
Enligt en utföringsform appliceras ett tunt spärrskikt på kärnans ovansida respektive undersida före appliceringen av för bildande av spånmattor avsett spån och lim. Enligt denna utföringsform hindrar spärrskiktet spån- och limblandningen fràn att tränga alltför långt in i wellpappens rörformiga kanaler, vilket säkerställer att det slutliga sandwichmaterialet blir lättviktigt tack vare att kanalerna till största delen bevaras luftfyllda.According to one embodiment, a thin barrier layer is applied to the upper side and lower side of the core, respectively, before the application of chips and glue intended for the formation of chip mats. According to this embodiment, the barrier layer prevents the chip and glue mixture from penetrating too far into the tubular channels of the corrugated board, which ensures that the final sandwich material becomes lightweight thanks to the channels being largely air-filled.
Enligt ytterligare en utföringsform appliceras spärrskikten genom att en våt spàn- och limblandning appliceras på kärnans ovansida och undersida och härdas under bildande av ett tunt spärrskikt på respektive sida. Genom att applicera en våt spån- och limblandning som spärrskikt är det lätt att styra graden av inträngning av spàn- och limblandning i kanalerna för att optimera sandwichmaterialets vikt samtidigt som en god bindning mellan kärna och ytskikt säkerställs.According to a further embodiment, the barrier layers are applied by applying a wet chip and glue mixture to the top and bottom of the core and curing to form a thin barrier layer on each side. By applying a wet chip and glue mixture as a barrier layer, it is easy to control the degree of penetration of chip and glue mixture into the channels to optimize the weight of the sandwich material while ensuring a good bond between core and surface layer.
Enligt en utföringsform tillverkas kärnan genom att platta cylindriska wellpappelement av ihoprullad enkelwell samman- fogas sida vid sida med mantelytorna mot varandra till en skivformad kärna. Enligt denna utföringsform kan kärnans densitet och storlek lätt varieras, till exempel genom antalet wellpappelement.According to one embodiment, the core is manufactured by flattening cylindrical corrugated cardboard elements of rolled single wave together side by side with the mantle surfaces against each other to form a disc-shaped core. According to this embodiment, the density and size of the core can be easily varied, for example by the number of corrugated board elements.
Enligt ytterligare en utföringsform komprimeras kärnan före appliceringen av spån och lim genom att tryck utövas huvudsakligen ortogonalt mot minst en av kärnans sidokanter.According to a further embodiment, the core is compressed before the application of chips and glue by applying pressure substantially orthogonally to at least one of the side edges of the core.
Kärnans densitet kan då varieras genom graden av komprimering då wellpappelementen pressas samman till en kärna. 10 15 20 25 30 35 536 128 Ytterligare föredragna utföringsformer av förfarandet föreliggande uppfinning framgår av de patentkraven och den följande beskrivningen. enligt osjälvständiga Uppfinningen avser även ett sandwichmaterial tillverkat medelst det uppfinningsenliga förfarandet. Sandwichmaterialet är på samma gång som det är styvt och hållfast även lättviktigt. Det uppvisar dessutom en god bindning mellan kärna och spånskikt.The density of the core can then be varied by the degree of compression as the corrugated board elements are compressed into a core. Further preferred embodiments of the method of the present invention appear from the claims and the following description. according to the dependent invention also relates to a sandwich material manufactured by means of the method according to the invention. The sandwich material is at the same time as it is stiff and strong, even lightweight. It also shows a good bond between the core and the chip layer.
KORT BESKRlVNlNG AV RlTNlNGARNA Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, där: Fig. 1a-c är en principskiss vilken visar stegen i ett förfarande enligt uppfinningen; Fig. 2 visar applicering av en vát spån- och limblandning på en kärna av wellpappmaterial under bildande av spärrskikt; Fig. 3 visar en kärna av wellpappmaterial med spärrskikt och med skikt av spån- och limblandning applicerade före pressning och härdning; Fig. 4 visar ett tvärsnitt av ett sandwichmaterial enligt uppfinningen; Fig. 5 är en principskiss vilken visar ett förfarande enligt uppfinningen; och Fig. 6a-b visar framställning av en kärna av wellpappmaterial genom element. sammanfogande av cylindriska wellpapp- 10 15 20 25 30 35 535 128 DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER AV UPPFINNINGEN Med benämningen spånmatta avses i det följande ett ännu inte härdat och pressat skikt av belimmade spån, framställda genom att spån belimmats med lim i flytande form eller sprayform, eller ett skikt av spån blandade med lim, där limmet företrädesvis kan vara i pulverform. Benämningen spånskikt används för ett härdat och pressat skikt av spån och lim.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in the following with reference to the accompanying drawings, in which: Figs. 1a-c are a schematic diagram showing the steps of a method according to the invention; Fig. 2 shows the application of a wet chip and glue mixture to a core of corrugated cardboard material to form a barrier layer; Fig. 3 shows a core of corrugated board material with barrier layers and with layers of chip and glue mixture applied before pressing and hardening; Fig. 4 shows a cross section of a sandwich material according to the invention; Fig. 5 is a schematic diagram showing a method according to the invention; and Figs. 6a-b show the production of a core of corrugated cardboard material by elements. joining cylindrical corrugated cardboard 10 15 20 25 30 35 535 128 DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION or a layer of chips mixed with glue, where the glue may preferably be in powder form. The term chip layer is used for a hardened and pressed layer of chip and glue.
I fig. 1a-c illustreras schematiskt ett förfarande enligt före- liggande uppfinning för framställning av ett skivformat sandwichmaterial 1.Figs. 1a-c schematically illustrate a method according to the present invention for producing a disc-shaped sandwich material 1.
Vid förfarandet enligt uppfinningen tillhandahålls en skivformad kärna 2 av Wellpapp såsom visas i figur 1a. Kärnan uppvisar en ovansida Sa, en undersida 3b och sidokanter 4. Wellpappen som kärnan utgörs av uppvisar rörformiga kanaler 10, se figur 2, vilka sträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot kärnans ovansida 3a och undersida 3b. På kärnans ovansida 3a och undersida 3b appliceras spån och lim, varigenom en spànmatta 5a, 5b bestående av spån och lim bildas pà respektive sida. Dessa spànmattor 5a, 5b pressas därefter samman såsom visas i figur 1b genom att presskraft F1, F; utövas ortogonalt mot kärnans ovansida 3a och undersida 3b. De sammanpressade spánmattorna 5a, 5b bringas att härda under tryck och bildar då hårda spånskikt 6 pà kärnans ovansida 3a och undersida 3b, se figur 1c. Ett sandwichmaterial 1 innefattande en kärna 2 av Wellpapp och spånskikt 6 på ovansidan och undersidan erhålls därigenom.In the method according to the invention, a disc-shaped core 2 of corrugated cardboard is provided as shown in figure 1a. The core has an upper side Sa, a lower side 3b and side edges 4. The corrugated board which the core consists of has tubular channels 10, see figure 2, which extend substantially perpendicular to the upper side 3a and lower side 3b of the core. Chips and glue are applied to the upper side 3a and underside 3b of the core, whereby a chip mat 5a, 5b consisting of chips and glue is formed on each side. These chip mats 5a, 5b are then compressed as shown in Figure 1b by pressing force F1, F; is applied orthogonally to the top 3a and bottom 3b of the core. The compressed chip mats 5a, 5b are caused to harden under pressure and then form hard chip layers 6 on the upper side 3a and lower side 3b of the core, see figure 1c. A sandwich material 1 comprising a core 2 of corrugated cardboard and chipboard layer 6 on the upper side and the lower side is thereby obtained.
Den undre spánmattan 5b, vilken är avsedd att ligga an mot undersidan 3b av en kärna 2 av wellpapp, kan enligt uppfinningen bildas genom att belimmade spån anordnas i form av ett skikt på ett rullband. Ovanpå den undre spànmattan 5b placeras kärnan 2 med undersidan 3b riktad mot den undre 10 15 20 25 30 35 535 128 spånmattan 5b. En övre spånmatta 5a bildas därefter på kärnans ovansida 3a, till exempel genom att belimmade spån anordnas i form av ett skikt på kärnans ovansida 3a. Kärnan 2 med de båda spànmattorna 5a, Sb utsätts sedan för presskraft P1, F2 orto- gonalt mot ovansidan 3a och undersidan 3b med hjälp av pressvalsar eller pressplåtar 7, varvid spànmattorna pressas samman. Vid pressningen aktiveras limmet i spànmattorna 5a, 5b så att spånen fäster vid varandra, och spànskikten 6 härdas.According to the invention, the lower chip mat 5b, which is intended to abut against the underside 3b of a core 2 of corrugated cardboard, can be formed by arranging glued chips in the form of a layer on a conveyor belt. On top of the lower chip mat 5b the core 2 is placed with the underside 3b directed towards the lower chip mat 5b. An upper chip mat 5a is then formed on the upper side 3a of the core, for example by arranging glued chips in the form of a layer on the upper side 3a of the core. The core 2 with the two chip mats 5a, Sb is then subjected to pressing force P1, F2 orthogonally to the upper side 3a and the bottom side 3b by means of press rollers or press plates 7, whereby the chip mats are pressed together. During pressing, the adhesive in the chip mats 5a, 5b is activated so that the chips adhere to each other, and the chip layers 6 are cured.
Beroende på vilket lim som används i spänblandningen sker härdningen lämpligen vid förhöjd temperatur, såsom upp till 100°C, eller i vissa fall upp till ungefär 250°C. Ett presstryck av ungefär 100-300 bar kan användas vid härdningen.Depending on the adhesive used in the tensioning mixture, the curing preferably takes place at an elevated temperature, such as up to 100 ° C, or in some cases up to approximately 250 ° C. A compression pressure of approximately 100-300 bar can be used for curing.
Spånmattorna 5a, 5b utgörs enligt uppfinningen företrädesvis av torr substans. Företrädesvis används spån som belimmats och torkats, men även en torr blandning av spån och limpartiklar, eller spån och lim som appliceras simultant och beblandas först i spànmattan kan användas. Spånmattorna 5a, 5b kan exempelvis ha en tjocklek av ungefär 6-9 mm, i vilket fall de färdiga spànskikten efter pressning och härdning blir ungefär 3 rnm tjocka. Tjockleken av spànmattorna 5a, 5b bör vara drygt dubbelt så stor som önskad tjocklek av de färdiga spànskikten 6. För en slutlig tjocklek av spànskikten 6 av ungefär 3 mm bör spånen inte vara mer än ungefär 3-5 mm långa, helst mindre än 3 mm.According to the invention, the chip mats 5a, 5b preferably consist of dry matter. Preferably, chips that have been glued and dried are used, but also a dry mixture of chips and glue particles, or chips and glue that are applied simultaneously and mixed first in the chip mat can be used. The chip mats 5a, 5b can, for example, have a thickness of approximately 6-9 mm, in which case the finished chip layers after pressing and curing become approximately 3 rnm thick. The thickness of the chip mats 5a, 5b should be more than twice as desired as the desired thickness of the finished chip layers 6. For a final thickness of the chip layers 6 of about 3 mm, the chips should not be more than about 3-5 mm long, preferably less than 3 mm .
I figur 2 visas ett utförande enligt uppfinningen där tunna spärrskikt 8 appliceras på kärnans ovansida 3a och undersida 3b före appliceringen av för spånrnattor 5a, 5b avsett spån och lim.Figure 2 shows an embodiment according to the invention where thin barrier layers 8 are applied to the upper side 3a and lower side 3b of the core before the application of chips and glue intended for chip nights 5a, 5b.
Spärrskikten 8 har som ett av sina syften att täppa till wellpappens tvärgàende kanaler 10, för att hindra att spån och lim från spànmattorna 5a, 5b tränger djupt in i kanalerna 10 och därmed ökar densiteten hos sandwichmaterialet 1. Spärrskikten 8 kan företrädesvis bildas av en våt spàn- och limblandning 9, vilken stryks pà kärnans ovansida 3a och undersida 3b med hjälp av påstrykare 11. Spän- och limblandningen 9 kan sedan härdas innan spànmattor 5a, 5b anordnas på respektive sida 3a, 3b såsom visas i figur 3. Det är även möjligt att direkt anordna 10 15 20 25 30 35 535 128 spånmattor 5a, 5b på respektive sida utan mellanliggande härdningssteg, i vilket fall spärrskikten 8 och spànskikten 6 härdas i samma härdningssteg. Det är önskvärt att en viss inträngning av spärrskiktens 8 spån- och limblandning 9 sker i wellpappens rörformiga kanaler 10, såsom visas i förstoringen i figur 2, eftersom detta ökar bindningen mellan spärrskikt 8 och kärna 2. Blandningen 9 skall dock inte tränga ner alltför långt, eftersom kärnans 2 densitet då ökar, utan en nedträngning av runt 1 mm är tillräckligt för att uppnå god bindning mellan kärnan 2 och spånskikten 6. Spärrskikten 8 gör det möjligt att behålla en lättviktig kärna 2, samtidigt som spånmattorna 5a, 5b kan pressas samman och härdas till spänskikt 6 under stort tryck.The barrier layer 8 has as one of its purposes to clog the transverse channels 10 of the corrugated board, in order to prevent chips and glue from the chip mats 5a, 5b penetrating deep into the channels 10 and thereby increase the density of the sandwich material 1. The barrier layers 8 can preferably be formed by a wet chip and glue mixture 9, which is ironed on the upper side 3a and underside 3b of the core by means of applicator 11. The chip and glue mixture 9 can then be cured before chip mats 5a, 5b are arranged on respective sides 3a, 3b as shown in figure 3. It is also It is possible to directly arrange chip mats 5a, 5b on each side without intermediate curing steps, in which case the barrier layers 8 and the chip layers 6 are cured in the same curing step. It is desirable that a certain penetration of the chip and glue mixture 9 of the barrier layers 8 takes place in the tubular channels 10 of the corrugated board, as shown in the enlargement in Figure 2, as this increases the bond between barrier layer 8 and core 2. However, the mixture 9 should not penetrate too far , since the density of the core 2 then increases, without a penetration of around 1 mm is sufficient to achieve good bonding between the core 2 and the chip layers 6. The barrier layers 8 make it possible to maintain a lightweight core 2, at the same time as the chip mats 5a, 5b can be compressed and hardens to clamping layer 6 under high pressure.
Sandwichmaterialet 1 får därmed en lätt kärna 2 och en hård och tålig yta. Ett sandwichmaterial 1 med spärrskikt 8 framställt med ett uppfinningsenllgt förfarande visas i genomskärning i figur 4.The sandwich material 1 thus has a light core 2 and a hard and durable surface. A sandwich material 1 with barrier layer 8 made by a method according to the invention is shown in section in Figure 4.
Spärrskikten kan även utgöras av någon annan typ av kitt än spàn- och limblandning, till exempel kan enbart lim användas som spärrskikt, i vilket fall limmet bör vara trögflytande för att inte tränga för djupt in i wellpappens rörformiga kanaler. Enligt en utföringsform kan spärrskikten utgöras av en tunn plastfilm vilken appliceras pà kärnan. Plastfilmen kan omsluta hela kärnan eller endast täcka dess ovansida och undersida. Plastfilmen täpper till kanalerna så att spàn och lim hindras från att tränga ner i dessa vid appliceringen av spàn och lim till bildande av spånmattorna. Plastfilmen bör väljas så att den vid pressning och härdning av spånmattorna vid förhöjd temperatur smälter, så att spàn och lim tillåts tränga en bit ner i kanalerna. God vidhäftning av spånskikten vid kärnan uppnås på så vis.The barrier layers can also consist of some other type of putty than chip and glue mixture, for example only glue can be used as barrier layer, in which case the glue should be viscous so as not to penetrate too deep into the corrugated channels' tubular channels. According to one embodiment, the barrier layers can consist of a thin plastic film which is applied to the core. The plastic film can enclose the entire core or only cover its top and bottom. The plastic film clogs the channels so that chips and glue are prevented from penetrating them during the application of chips and glue to form the chip mats. The plastic film should be chosen so that it melts when the chip mats are pressed and hardened at an elevated temperature, so that the chips and glue are allowed to penetrate a bit into the channels. Good adhesion of the chip layers to the core is achieved in this way.
Spànen som används till ytskikt och eventuella spärrskikt är företrädesvis träspàn, helst sågspån eftersom dessa har en lämplig storleksfördelning för bildande av spånskikt med några millimeters tjocklek. Det är även möjligt att använda andra spàn än träspån, till exempel spàn av linhalm eller hampa. 10 15 20 25 30 35 538 '128 Kärnan 2 av Wellpapp kan produceras på olika sätt inom ramen för uppfinningen. l figur 5 visas schematiskt ett exempel där en wellpappbana 12 av enkelwell, det vill säga wellpapp med en slät sida och en korrugerad sida, befinner sig upplindad på en rulle 13, från vilken den rullas av och rullas till en cylinder 14.The chips used for surface layers and any barrier layers are preferably wood chips, preferably sawdust, as these have a suitable size distribution for forming chip layers with a thickness of a few millimeters. It is also possible to use chips other than wood chips, for example flax straw or hemp chips. The core 2 of corrugated board can be produced in different ways within the scope of the invention. Figure 5 schematically shows an example where a corrugated board web 12 of single well, i.e. corrugated board with a smooth side and a corrugated side, is wound on a roll 13, from which it is rolled off and rolled into a cylinder 14.
Förlimning sker genom att lim appliceras på wellpappbanan 12 med hjälp av en dysa 15. Limmet kan appliceras antingen enbart på wellpappbanans 12 släta sida eller på bäda sidorna. Limmet torkar innan wellpappbanan 12 rullas ihop till cylindern 14.Gluing is done by applying glue to the corrugated board web 12 by means of a nozzle 15. The glue can be applied either only on the smooth side of the corrugated board web 12 or on both sides. The glue dries before the corrugated board web 12 is rolled up to the cylinder 14.
Cylinderns 14 längsgående axel sträcker sig i samma riktning som wellpappens rörformiga kanaler 10. Då cylindern 14 uppnått lämplig diameter kapas wellpappbanan 12, cylindern 14 förseglas och kapas därefter på tvären av en uppsättning knivar 16, varvid platta cylindriska wellpappelement 17 bildas. Dessa förs ner i en eller flera fållor 18 och förs vidare till en pressram 19, där ett antal wellpappelement 17 läggs sida vid sida med mantelytorna 17a mot varandra såsom visas i figur 6a. Wellpappelementen 17 pressas därefter samman till en rektangulär kärna 2 genom att pressramen 19 trycker mot minst en av de sidor som skall utgöra kärnans sidokanter 4, se figur 6b, med ett tryck avpassat efter den densitet och den styvhet kärnan 2 skall ha. Graden av komprimering styr på så vis kärnans 2 densitet. Limmet som tidigare applicerats på wellpappbanan 12 kan nu aktiveras och härdas för att sammanfoga kärnan 2, alternativt kan kärnan hållas under tryck mot sidokanterna 4 då spärrskikten 8 och/eller spànskikten 6 appliceras och härdas.The longitudinal axis of the cylinder 14 extends in the same direction as the tubular channels 10 of the corrugated board. When the cylinder 14 has reached a suitable diameter, the corrugated board web 12 is cut, the cylinder 14 is sealed and then cut transversely by a set of knives 16. These are lowered into one or more folds 18 and passed on to a press frame 19, where a number of corrugated cardboard elements 17 are laid side by side with the mantle surfaces 17a against each other as shown in figure 6a. The corrugated cardboard elements 17 are then compressed into a rectangular core 2 by the pressing frame 19 pressing against at least one of the sides which are to form the side edges 4 of the core, see figure 6b, with a pressure adapted to the density and rigidity of the core 2. The degree of compression thus controls the density of the core 2. The adhesive previously applied to the corrugated board web 12 can now be activated and hardened to join the core 2, alternatively the core can be kept under pressure against the side edges 4 when the barrier layers 8 and / or the chip layers 6 are applied and hardened.
Det är naturligtvis inte nödvändigt att rullen 13 och cylindern 14 är liggande vid framställningen av de platta cylindriska wellpapp- elementen 17 såsom visas i figur 5, utan dessas längsgående axlar kan vara vinklade upp till 90° mot underlaget.It is of course not necessary that the roller 13 and the cylinder 14 lie in the production of the flat cylindrical corrugated cardboard elements 17 as shown in figure 5, but their longitudinal axes can be angled up to 90 ° towards the substrate.
Ett alternativt förfarande för tillverkning av kärnan 2 är att en wellpappbana förlimmas och sedan skärs upp till remsor, vilka remsor rullas ihop till platta cylindriska wellpappelement 17. De cylindriska Wellpappelementen 17 sammanfogas som beskrivits 10 15 20 25 30 538 128 ovan sida vid sida med mantelytorna 17a mot varandra till en skivformad kärna 2.An alternative method of manufacturing the core 2 is that a corrugated board web is glued and then cut into strips, which strips are rolled up into flat cylindrical corrugated board elements 17. The cylindrical corrugated board elements 17 are joined together as described above side by side with the jacket surfaces. 17a to each other to form a disc-shaped core 2.
Kärnan 2 kan även vara uppbyggd av wellpappark som fogats samman utan att först rullas till cylindriska wellpappelement. I detta fall kan andra former av wellpapp än enkelwell användas, såsom dubbelwell. Kärnan kan exempelvis tillverkas genom att wellpappark eller remsor av wellpapp sammanfogas till rätblock av lämplig storlek, vilka vid behov kapas med kapsnitt tvärs mot wellpappens rörformiga kanaler så att en kärna med en ovansida och en undersida väsentligen vinkelräta mot wellpappens rörformiga kanaler bildas.The core 2 can also be built up of corrugated cardboard sheets which are joined together without first being rolled into cylindrical corrugated cardboard elements. In this case, forms of corrugated cardboard other than single corrugated can be used, such as double corrugated. The core can be manufactured, for example, by joining corrugated cardboard sheets or strips of corrugated cardboard into straight blocks of suitable size, which if necessary are cut with cuts across the tubular channels of the corrugated board so that a core with a top and a bottom side is formed substantially perpendicular to the tubular channels of the corrugated board.
Ett skivformat sandwichmaterial 1 tillverkat genom det upp- finningsenliga förfarandet har en kärna 2 av wellpapp med en ovansida 3a och en undersida 3b samt sldokanter 4.A disc-shaped sandwich material 1 manufactured by the method according to the invention has a core 2 of corrugated cardboard with an upper side 3a and a lower side 3b and sldokanter 4.
Wellpappens rörformiga kanaler 10 sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans ovansida och undersida.The tubular channels 10 of the corrugated board extend substantially perpendicular to the top and bottom of the core.
Sandwichmaterialet 1 innefattar vidare på kärnans ovansida 3a och undersida 3b spànskikt 6, vilka består av härdat och sammanpressat spån och lim. l gränssnittet mellan kärnan 2 och spànskikten 6 på respektive sida finns ett skikt där spàn och lim, alternativt ett annat material vilket utgör spärrskikt 8, trängt ner i wellpappens rörformiga kanaler 10 och därmed integrerat kärnan 2 med spànskikten 6 alternativt spärrskikten 8. Bindningen mellan spànskikt 6 och kärna 2 är därför god.The sandwich material 1 further comprises on the upper side 3a and lower side 3b of the core chip layers 6, which consist of hardened and compressed chips and glue. In the interface between the core 2 and the chip layers 6 on each side there is a layer where chipboard and glue, alternatively another material which forms a barrier layer 8, penetrated into the tubular channels 10 of the corrugated board and thereby integrated the core 2 with the chip layers 6 or the barrier layers 8. The bond between chip layers 6 and core 2 is therefore good.
Det uppfinningsenliga förfarandet är naturligtvis inte begränsat till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan en mängd modifikationer av dessa torde vara uppenbara för en fackman på omrâdet utan att förfarandet avviker från uppfinningens grundtanke såsom definierad i bifogade patentkrav.The method according to the invention is of course not limited to the embodiments described above, but a number of modifications of these should be obvious to a person skilled in the art without the method deviating from the basic idea of the invention as defined in the appended claims.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1150965A SE536128C2 (en) | 2011-10-18 | 2011-10-18 | Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers |
PCT/SE2012/051110 WO2013058703A1 (en) | 2011-10-18 | 2012-10-17 | Method of manufacturing a sandwich material board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1150965A SE536128C2 (en) | 2011-10-18 | 2011-10-18 | Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1150965A1 SE1150965A1 (en) | 2013-04-19 |
SE536128C2 true SE536128C2 (en) | 2013-05-21 |
Family
ID=48141173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1150965A SE536128C2 (en) | 2011-10-18 | 2011-10-18 | Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE536128C2 (en) |
WO (1) | WO2013058703A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2705341B2 (en) * | 2017-09-22 | 2020-03-23 | Sanz Pablo Gomez | Lightweight reused cardboard pallet |
ES2706204B2 (en) * | 2017-09-27 | 2020-02-10 | Sanz Pablo Gomez | Reused cardboard pallet |
ES2672944A1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-06-18 | Pablo GÓMEZ SANZ | Pallet of reused plates (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB663888A (en) * | 1949-03-17 | 1951-12-27 | Oscar Leopold Ladner | Multiple-ply corrugated paper padding |
US3843486A (en) * | 1971-04-21 | 1974-10-22 | Interwest General Corp | Method of manufacturing sandwich elements |
GB2101930B (en) * | 1981-05-28 | 1984-06-13 | Matec Holding Ag | Self-supporting, generally flat construction element |
US5053285A (en) * | 1988-11-25 | 1991-10-01 | Rohr Industries, Inc. | Method and apparatus for making inserts for honeycomb panels |
FI961120A (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-12 | Eurocon Oy | Floor elements and process for making floor elements |
DE19654672A1 (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-05 | Swap Technology Ag | Corrugated cardboard honeycomb core, method and device for its production |
SE525687C2 (en) * | 2002-06-27 | 2005-04-05 | Airwood Sweden Ab | Method and machine for producing a cell structure |
DE20214532U1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-02-19 | Hw-Industries Gmbh & Co. Kg | Lining plate for building interiors, in particular, for floors, walls or ceilings incorporates one or two fleece layer in the form of a fleece matting consisting of regrowable raw materials |
EP1584378A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-12 | DSM IP Assets B.V. | Coated substrate |
SE528802C2 (en) * | 2005-04-22 | 2007-02-20 | Gun Britt Ericsson | Securing face layer of paper to corrugated board core, by applying impregnating side of core with binder and pressing against side of face layer coated with binder |
ES2384891T3 (en) * | 2007-11-30 | 2012-07-13 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Procedure for manufacturing a lightweight construction plate |
EP2344311B1 (en) * | 2008-04-07 | 2018-08-22 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a wood fibre based floor board |
EP3722104B1 (en) * | 2011-04-12 | 2024-07-03 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a layer |
-
2011
- 2011-10-18 SE SE1150965A patent/SE536128C2/en unknown
-
2012
- 2012-10-17 WO PCT/SE2012/051110 patent/WO2013058703A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE1150965A1 (en) | 2013-04-19 |
WO2013058703A1 (en) | 2013-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6695944B2 (en) | Veneer face plywood flooring and methods of making the same | |
RU2659238C2 (en) | Core layer for multi-layer composite, having wooden elements | |
US8935899B2 (en) | Lamella core and a method for producing it | |
ES2643152T3 (en) | Central layer that presents wooden elements configured in zigzag and multilayer compound that presents the central layer | |
US3970497A (en) | End trim plywood process | |
BR112012028935B1 (en) | end shaft wood panel and method for producing an end shaft wood panel | |
SE536128C2 (en) | Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers | |
JP5572631B2 (en) | Production method | |
JP2008126572A (en) | Laminated wood and method for production of laminated wood | |
CA2860969C (en) | A lamella core and a method for producing it | |
CN203293316U (en) | Finger joint structural wood manufactured by recombinant bamboos | |
WO2011076855A1 (en) | Joined veneer strip | |
CN203293317U (en) | Beveled joint structural wood manufactured by recombinant bamboos | |
JPH11509492A (en) | Reinforced foam core | |
EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
TWI337130B (en) | ||
RU2319608C1 (en) | Method for production of adhered laminated material | |
SE528802C2 (en) | Securing face layer of paper to corrugated board core, by applying impregnating side of core with binder and pressing against side of face layer coated with binder | |
US11413784B1 (en) | Method for manufacturing wood products formed from natural veneer sheets and veneer strands | |
KR102269678B1 (en) | Furniture materials manufactured by using the liner paper and fabricating method thereof | |
KR100947725B1 (en) | Method for making roll type sponge sheet | |
RU2311288C1 (en) | Method for profiled wood veneer article production | |
KR20200121166A (en) | Manufacturing Apparatus For Corrugated Paper Board And Corrugated Paper Board Manufactured By The Same | |
JP2000289130A (en) | Production of moisture impermeable gypsum board and moisture impermeable gypsum board | |
JP2004202784A (en) | Method for manufacturing building material |