SE528802C2

SE528802C2 - Securing face layer of paper to corrugated board core, by applying impregnating side of core with binder and pressing against side of face layer coated with binder

Info

Publication number: SE528802C2
Application number: SE0500903A
Authority: SE
Inventors: Karl-Gustav Ericsson
Original assignee: Gun Britt Ericsson
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2007-02-20
Also published as: SE0500903L

Abstract

A binder is applied to the core side plane (29) so that impregnates the core to a level beneath this plane, then a binder is applied to the side of the face layer (21) intended to be bonded to this side plane and then the face layer is pressed against the core so that the two binders come into contact with each other, after which the binder is allowed to cure. The tubular channels (23) in the board extend at right angles to the lateral surfaces of the face layers. An independent claim is also included for a method for producing a sheet (20) by securing two face layers of paper material parallel to each other to opposite sides of a corrugated board core using the above technique.

Description

25 30 35 01 IQ G3 CC; CI) h) materialen uppvisar dessutom låg vikt samtidigt som den sand- wichliknande konstruktionen gör det möjligt att ge det skivfor- made elementet god styvhet. Hos ett skivformat element av denna typ fästes täckskikten vid weilpappkärnan med hjälp av limning. Det har dock visat sig att täckskikten relativt lätt låter sig rivas bort från kärnan då de är fästa vid kärnan medelst konven- tionell limningsteknik. Detta beror på att kärnan endast uppvisar mycket begränsade kontaktytor gentemot respektive täckskikt till följd av att de rörformiga kanalerna hos kärnans wellpappmate- rial sträcker sig vinkelrätt mot täckskiktens sidoytor. 25 30 35 01 IQ G3 CC; CI) h) the materials also have a low weight at the same time as the sandwich-like construction makes it possible to give the disc-shaped element good rigidity. In a sheet-shaped element of this type, the cover layers are attached to the weil cardboard core by means of gluing. However, it has been found that the cover layers can be relatively easily torn away from the core as they are attached to the core by means of conventional gluing technology. This is because the core has only very limited contact surfaces with respect to the respective cover layers due to the fact that the tubular channels of the corrugated cardboard material of the core extend perpendicular to the side surfaces of the cover layers.

UPPFlNNlNGENS SYFTE Syftet med föreliggande uppfinning är att skapa ett förfarande för fästande av ett täckskikt av pappersmaterial vid en kärna av wellpappmaterial med wellpappmaterialets rörformiga kanaler sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot nämnda täckskikt, vilket förfarande erbjuder förbättrade möjligheter för uppnående av ett gott motstånd mot bortrivning av täckskiktet från kärnan.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to create a method for attaching a cover layer of paper material to a core of corrugated board material with the tubular channels of the corrugated board material extending substantially perpendicular to said cover layer, which method offers improved possibilities for achieving a good resistance to tearing. from the core.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Enligt uppfinningen uppnås nämnda syfte med hjälp av ett förfa- rande uppvisande de i patentkravet 1 angivna särdragen.SUMMARY OF THE INVENTION According to the invention, said object is achieved by means of a method having the features stated in claim 1.

Enligt uppfinningen: - appliceras ett bindemedel på det aktuella sidoplanet hos kärnan så att bindemedlet tränger in i wellpappmaterialet och wellpapp- materialet indränks i detta bindemedel till en nivå under sidopla- net, - appliceras även ett bindemedel på den sidoyta hos täckskiktet som är avsedd att vara vänd mot nämnda sidoplan hos kärnan, - trycks den bindemedelsförsedda sidoytan hos täckskiktet mot det bindemedelsindränkla wellpappmaterialet hos nämnda sido- plan hos kärnan så att det på täckskiktets sidoyta applicerade bindemedlet bringas i kontakt med det på kärnans sidoplan ap- 10 15 20 25 30 35 528 802 plicerade bindemedlet, varefter bindemedlen bringas att hårda till bildande av ett limförband mellan täckskiktet och kärnan.According to the invention: - an adhesive is applied to the actual side plane of the core so that the adhesive penetrates into the corrugated cardboard material and the corrugated cardboard material is soaked in this adhesive to a level below the side plane, - an adhesive is also applied to the side surface of the cover layer intended to facing the said side face of the core, the adhesive-provided side surface of the cover layer is pressed against the adhesive-soaked corrugated material of said side face of the core so that the adhesive applied to the side surface of the cover layer is brought into contact with the side face of the core. 528 802, after which the adhesives are made to harden to form an adhesive bond between the cover layer and the core.

Genom att på nämnda sätt dränka in det mot täckskiktet vända området hos kärnans wellpappmaterial med bindemedel bildas ”limrötter” i wellpappmaterialet av detta bindemedel, vilka lim- rötter sträcker sig en kort sträcka ner l kärnan. Dessa limrötter bringas sedan att samverka med det pà täckskiktet applicerade bindemedlet till bildande av ett förhållandevis starkt limförband mellan täckskiktet och kärnan. Det har överraskande visat sig att dessa limrötter avsevärt förbättrar limförbandets förmåga att motstå en bortrivning av täckskiktet från kärnan.By soaking in the said manner the area facing the cover layer of the corrugated cardboard material of the core with binder, “glue roots” are formed in the corrugated cardboard material of this binder, which glue roots extend a short distance down into the core. These adhesive roots are then brought into co-operation with the adhesive applied to the cover layer to form a relatively strong adhesive bond between the cover layer and the core. It has surprisingly been found that these adhesive roots considerably improve the ability of the adhesive joint to withstand a tearing of the cover layer from the core.

Enligt en utföringsform av uppfinningen appliceras bindemedlet på nämnda sidoyta hos täckskiktet i form av ett diffusionstätt skikt av termoplastiskt material, varvid detta termoplastiska ma- terial efter det att täckskiktet anbringats mot kärnan uppvärms till en temperatur över dess smältpunkt och därefter avkyls så att det bringas att, tillsammans med det bindemedel som bringats att tränga in i wellpappmaterialet hos kärnan, bilda ett limförband mellan täckskiktet och kärnan och så att det samtidigt bringas att bilda ett diffusionstätt skikt mellan täckskiktet och kärnan. Det termoplastiska skiktet utgör således bindemedel för fästande av täckskiktet vid kärnan samtidigt som det fungerar som en diffu- sionsspärr mot inträngning av fukt från omgivningen till kärnan och mot utträngning av fukt från kärnan till omgivningen. Härige- nom förbättras förmågan hos ett skivformat element, vilket fram- ställts under tillämpning av det aktuella förfarandet, att motstå växlande luftfuktighet i omgivningsluften med bevarande av sin stabilitet och form. Genom uppvärmning av det termoplastiska skiktet till en temperatur över dess smältpunkt och därefter av- kylning därav àstadkoms i samverkan med limrötterna hos kär- nans wellpappmaterial på ett enkelt sätt en tillförlitlig vidhäftning mellan täckskiktet och kärnan samtidigt som nämnda diffusions- spärr erhålls. Genom att dessa två funktioner erhålls i en och samma arbetsoperation möjliggörs en rationell och kostnadsef- fektiv tillverkning av det skivformade elementet. 10 15 20 25 30 35 528 ÉšíJÉZ Med uttrycket diffusionstätt skikt avses i denna beskrivning och de efterföljande patentkraven ett skikt med förmåga att motstå inträngning av fukt in i och igenom skiktet eller åtminstone på ett påtagligt sätt motverka och försvåra inträngning av fukt in i och igenom skiktet.According to an embodiment of the invention, the adhesive is applied to said side surface of the cover layer in the form of a diffusion-tight layer of thermoplastic material, this thermoplastic material after the cover layer being applied to the core being heated to a temperature above its melting point and then cooled to , together with the adhesive which has been caused to penetrate into the corrugated board material of the core, form an adhesive bond between the cover layer and the core and so that it is simultaneously caused to form a diffusion-tight layer between the cover layer and the core. The thermoplastic layer thus constitutes an adhesive for attaching the cover layer to the core at the same time as it acts as a diffusion barrier against the penetration of moisture from the environment to the core and against the penetration of moisture from the core to the environment. This improves the ability of a disc-shaped element, which has been produced using the current method, to withstand changing humidity in the ambient air while preserving its stability and shape. By heating the thermoplastic layer to a temperature above its melting point and then cooling it, in cooperation with the adhesive roots of the corrugated cardboard material of the core, a reliable adhesion between the cover layer and the core is achieved in a simple manner while the said diffusion barrier is obtained. By obtaining these two functions in one and the same work operation, a rational and cost-effective manufacture of the disc-shaped element is made possible. The term diffusion-tight layer in this specification and the appended claims refers to a layer capable of resisting the penetration of moisture into and through the layer or at least in a marked manner counteracting and hindering the penetration of moisture into and through the layer.

Ytterligare utföringsformer av förfarandet enligt uppfinningen framgår av de osjälvständiga patentkraven och efterföljande be- skrivning.Further embodiments of the method according to the invention appear from the dependent claims and the following description.

Uppfinningen avser även en tillverkningsförfarande för tillverk- ning av ett skivformat element enligt patentkravet 10.The invention also relates to a manufacturing method for manufacturing a disc-shaped element according to claim 10.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hjälp av utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings.

Det visas i: Fig 1 en schematisk perspektivvy avi ett skivformat element tillverkat under utnyttjande av ett förfarande enligt uppfinningen, Fig 2 en schematisk perspektivvy av ett wellpappblock illust- rerande ett sätt att tillverka kärnor avsedda att ingå i ett skivformat element av den i Fig 1 illustrerade typen, Fig 3 en schematisk perspektivvy av en wellpappskiva av- sedd att utgöra en beståndsdel hos ett wellpappblock av den i Fig 2 illustrerade typen, Fig 4 ett schematiskt snitt genom ett parti hos ett skivformat element av en första utformning tillverkat under utnytt- jande av ett förfarande enligt uppfinningen, 10 15 20 25 30 35 528 802 5 Fig 5 ett schematiskt snitt genom ett parti hos ett skivformat element av en andra utformning tillverkat under utnytt- jande av ett förfarande enligt uppfinningen, och Fig 6 ett schematiskt snitt genom ett parti hos ett skivformat element av en tredje utformning tillverkat under utnytt- jande av ett förfarande enligt uppfinningen.It is shown in: Fig. 1 a schematic perspective view of a disc-shaped element made using a method according to the invention, Fig. 2 a schematic perspective view of a corrugated cardboard block illustrating a method of manufacturing cores intended to be included in a disc-shaped element of the one in Fig. 1 Fig. 3 is a schematic perspective view of a corrugated board intended to form a component of a corrugated board of the type illustrated in Fig. 2, Fig. 4 is a schematic section through a portion of a board-shaped element of a first design made using of a method according to the invention, Fig. 5 a schematic section through a portion of a disc-shaped element of a second design made using a method according to the invention, and Fig. 6 a schematic section through a portion of a disc-shaped element of a third design made using a method according to the invention.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRlNGS- FORMER l Fig 1 illustreras ett skivformat, styvt element 20 tillverkat under utnyttjande av ett förfarande enligt föreligga-nde uppfinning. Detta sandwichaktiga element 20 innefattande två plana och parallella eller åtminstone väsentligen parallella täckskikt 21 samt en mel- lan täckskikten anordnad kärna 22, varvid täckskikten 21 medelst bindemedel är fästa vid kärnan 22 på motsatta sidor av denna. l Fig 1 visas det i figuren uppåt vända täckskiktet partiellt skuret.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Fig. 1 illustrates a disc-shaped, rigid element 20 made using a method according to the present invention. This sandwich-like element 20 comprises two flat and parallel or at least substantially parallel cover layers 21 and a core 22 arranged between the cover layers, the cover layers 21 being attached to the core 22 by means of adhesive on opposite sides thereof. Fig. 1 shows the upwardly facing cover layer partially cut in the figure.

Kärnan 22 är utformad av wellpappmaterial med wellpappmateri- alets rörformiga kanaler 23 sträckande sig vinkelrätt eller åtmin- stone väsentligen vinkelrätt mot tâckskiktens sidoytor 24. Well- pappkärnan 22 består av ett flertal hoplimmade wellpapplager, vilka vart och ett innefattar ett plant pappersskikt 25 som är hop- limmat med ett vàgformat (korrugerat) pappersskikt 26. De en- skilda wellpapplagren är hoplimmade med varandra på sådant sätt att varje vàgformat pappersskikt 26 är anordnat mellan tvà plana pappersskikt 25. Mellan varje vågformat pappersskikt 26 och de angränsande plana pappersskikten 25 återfinns ett flertal rörformiga kanaler 23. Hos den aktuella kärnan 22 är nämnda rörformiga kanaler 23 anordnade att sträcka sig parallellt eller åtminstone väsentligen parallellt med varandra och med kärnans tvärsidor 27. De rörformiga kanalerna 23 sträcker sig således vinkelrätt eller åtminstone väsentligen vinkelrätt mot kärnans hu- vudsidor 28. 10 15 20 25 30 35 5128 882 Med uttrycket huvudsidor avses här de yttre sidor 28 hos kärnan 22 som är avsedda att vara vända mot täckskikten 21. Avståndet mellan dessa huvudsidor 28 utgör kärnans tjocklek t. Då kärnan 22 ingår i ett skivformat element har den i regel en bredd och längd som är större än dess tjocklek och således kommer kär- nans huvudsidor i regel att vara de sidor hos kärnan 22 som uppvisar störst utbredning. Med uttrycket tvärsidor avses här de yttre sidor 27 hos kärnan 22 som förbinder kärnans två huvudsi- dor 28, d v s de yttre sidor hos kärna som sträcker sig parallellt eller åtminstone väsentligen parallellt med wellpappmaterialets rörformiga kanaler 23.The core 22 is formed of corrugated board material with the tubular channels 23 of the corrugated board material extending perpendicularly or at least substantially perpendicular to the side surfaces 24 of the cover layers. glued with a corrugated (corrugated) paper layer 26. The individual corrugated paper layers are glued together in such a way that each corrugated paper layer 26 is arranged between two flat paper layers 25. Between each corrugated paper layer 26 and the adjacent flat paper layers 25 there are a plurality tubular channels 23. In the present core 22, said tubular channels 23 are arranged to extend parallel or at least substantially parallel to each other and to the transverse sides of the core 27. The tubular channels 23 thus extend perpendicularly or at least substantially perpendicularly to the main sides 28 of the core. 10 15 20 25 30 35 5128 882 With utt the main sides of the jerk here refer to the outer sides 28 of the core 22 which are intended to face the cover layers 21. The distance between these main sides 28 constitutes the thickness t of the core. than its thickness and thus the main sides of the core will as a rule be the sides of the core 22 which have the greatest extent. The term transverse sides here refers to the outer sides 27 of the core 22 which connect the two main sides 28 of the core, i.e. the outer sides of the core which extend parallel or at least substantially parallel to the tubular channels 23 of the corrugated board material.

Ett skivformat element 20 av den aktuella typen har normalt en bredd och längd som är betydligt större än dess tjocklek. l Fig 1 visas dock det skivformade elementet 20 i förtydligande syfte med en tjocklek som är överdrivet stor i förhållande till elemen- tets längd och bredd.A disc-shaped element 20 of the type in question normally has a width and length which is considerably greater than its thickness. Fig. 1, however, shows the disc-shaped element 20 for the purpose of clarification with a thickness which is excessively large in relation to the length and width of the element.

I Fig 2 illustreras schematiskt ett sätt att tillverka kärnor 22 av- sedda att ingå i ett skivformat element 20 av den i Fig 1 illustre- rade typen. De enskilda kärnorna 22 bildas genom att ett well- pappblock 30 innefattande ett flertal wellpapplager med längsgå- ende och väsentligen parallella rörformiga kanaler 23 avkapas med kapsnitt 32, illustrerade med streckade linjer i Fig 2, sträck- ande sig väsentligen vinkelrätt mot de rörformiga kanalernas längdriktning. Härigenom bildas wellpappkärnor 22 med de rör- formiga kanalerna 23 hos respektive wellpappkärna sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot wellpappkärnans huvudsidor 28.Fig. 2 schematically illustrates a method of manufacturing cores 22 intended to be included in a disc-shaped element 20 of the type illustrated in Fig. 1. The individual cores 22 are formed by cutting a corrugated board block 30 comprising a plurality of corrugated board layers with longitudinal and substantially parallel tubular channels 23 with cut sections 32, illustrated by dashed lines in Fig. 2, extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tubular channels. . As a result, corrugated cardboard cores 22 are formed with the tubular channels 23 of the respective corrugated cardboard core extending substantially perpendicular to the main sides 28 of the corrugated cardboard core.

Avståndet mellan två kapsnitt 32 bringas att motsvara den av- sedda tjockleken t hos wellpappkärnorna 22. Hos det i Fig 2 illu- strerade wellpappblocket 30 sträcker sig de rörformiga kanalerna hos de i wellpappblocket ingående wellpapplagren väsentligen i den med pilen 31 markerade riktningen. wellpappblocket 30 framställs exempelvis genom att ett flertal enskilda wellpappskivor 33 (se Fig 3), vilka var och en innefattar ett eller flera wellpapplager 34, hoplimmas ovanpå varandra med 10 15 20 25 30 35 de rörformiga kanalerna 23 hos de olika wellpappskivorna 33 sträckande sig väsentligen parallellt med varandra. Den i Fig 3 illustrerade wellpappskivan 33 innefattar tretton enskilda well- papplager 34.The distance between two cut sections 32 is made to correspond to the intended thickness t of the corrugated cardboard cores 22. In the corrugated cardboard block 30 illustrated in Fig. 2, the tubular channels of the corrugated cardboard layers included in the corrugated cardboard block extend substantially in the direction marked by arrow 31. the corrugated board block 30 is manufactured, for example, by a plurality of individual corrugated board disks 33 (see Fig. 3), each comprising one or more corrugated board layers 34, glued on top of each other with the tubular channels 23 of the various corrugated board disks 33 extending substantially parallel to each other. The corrugated board 33 illustrated in Fig. 3 comprises thirteen individual corrugated cardboard layers 34.

Genom att variera vàghöjden hos de vågformade pappersskikten 26 kan styvheten hos wellpappkärnan 22 varieras. Mindre våg- höjd ger mindre diameter hos de rörformiga kanalerna 23 och fler kanaler per areaenhet, sett i ett tvärsnitt genom wellpappkärnan 22 parallellt med dess huvudsidor 28. Wellpappkärnans styvhet ökar således med minskande vàghöjd hos de vàgformade pap- persskikten 26. Våghöjden är företrädesvis mellan 0,5 och 4,8 mm.By varying the wave height of the corrugated paper layers 26, the stiffness of the corrugated core 22 can be varied. Smaller wave height gives smaller diameter of the tubular channels 23 and more channels per unit area, seen in a cross section through the corrugated cardboard core 22 parallel to its main sides 28. The rigidity of the corrugated cardboard core thus increases with decreasing wave height of the corrugated paper layers 26. The wave height is preferably between 0.5 and 4.8 mm.

De bägge täckskikten 21 består hos det aktuella elementet 20 av pappersmaterial. Respektive täckskikt 21 kan där så finnes lämpligt innefatta ett enda papperslager men innefattar företrä- desvis ett flertal sammanfogade lager av pappersmaterial. Hos det i Fig 1 illustrerade elementet 20 innefattar respektive täck- skikt 21 tre sammanfogade papperslager 21a-c. De enskilda papperslagren 21a-c hos ett täckskikt 21 är sammanfogade med lämpligt bindemedel. Respektive täckskikt 21 innefattar lämpligen ett eller flera papperslager bestående av kraftpapper och/eller kartongpapper. Dessa papperstyper uppvisar god styrka och är enkla att hantera. De finns dessutom kommersiellt tillgängliga i stor omfattning och till låga priser. Företrädesvis består samtliga papperslager hos respektive täckskikt av kraftpapper eller kar- tongpapper, men det är även möjligt att låta papperslager av an- nan papperstyp ingå i täckskikten. Genom att variera papperstyp hos täckskiktens papperslager och antalet papperslager hos täckskikten kan styvheten hos de skivformade elementen 20 en- kelt varieras och anpassas efter behov. Genom val av papperstyp hos det yttersta papperslagret 21c hos ett täckskikt kan även andra egenskaper hos de skivformade elementen 20 påverkas, såsom exempelvis ytstrukturen. 10 15 20 25 30 35 De skivformade elementen 20 som tillverkas under utnyttjande av det uppfinningsenliga förfarandet är avsedda att vara styva och företrädesvis ha så god styvhet att de år lämpade att användas exempelvis som skivor i olika typer av möbler, som väggskivor i innerväggar i byggnader och som skärmar i utställningsmontrar eller butiksinredningar.The two cover layers 21 of the current element 20 consist of paper material. Respective cover layers 21 may, where appropriate, comprise a single layer of paper but preferably comprise a plurality of joined layers of paper material. In the element 20 illustrated in Fig. 1, the respective cover layer 21 comprises three joined paper layers 21a-c. The individual paper layers 21a-c of a cover layer 21 are joined with a suitable adhesive. The respective cover layer 21 suitably comprises one or more layers of paper consisting of kraft paper and / or cardboard paper. These types of paper show good strength and are easy to handle. They are also commercially available on a large scale and at low prices. Preferably, all paper layers in each cover layer consist of kraft paper or cardboard, but it is also possible to include paper layers of another type of paper in the cover layers. By varying the type of paper of the paper layers of the cover layers and the number of paper layers of the cover layers, the stiffness of the sheet-shaped elements 20 can be easily varied and adjusted as required. By choosing the paper type of the outermost paper layer 21c of a cover layer, other properties of the sheet-shaped elements 20 can also be affected, such as for instance the surface structure. The panel-shaped elements 20 manufactured using the method according to the invention are intended to be rigid and preferably to have such good rigidity that they are suitable for use, for example, as panels in different types of furniture, as wall panels in interior walls of buildings. and as screens in exhibition stands or shop fittings.

Enligt uppfinningen fästes medelst ett förfarande som innefattar nedan angivna steg ett täckskikt 21 av pappersmaterial vid ett sidoplan 29 hos en kärna 22 av wellpappmaterial med wellpapp- materialets rörformiga kanaler 23 sträckande sig väsentligen vin- kelrätt mot nämnda täckskikt. Det uppfinningsenliga förfarandet kan således utnyttjas för att fästa respektive täckskikt 21 vid kär- nan 22 hos ett skivformat element 20 av den i Fig 1 illustrerade typen, varvid nämnda sidoplan 29 således utgör ändplanet hos en av ovan nämnda huvudsidor 28 hos kärnan.According to the invention, by means of a method comprising the steps stated below, a cover layer 21 of paper material is attached to a side plane 29 of a core 22 of corrugated cardboard material with the tubular channels 23 of the corrugated board material extending substantially perpendicular to said cover layer. The method according to the invention can thus be used for attaching respective cover layers 21 to the core 22 of a disc-shaped element 20 of the type illustrated in Fig. 1, said side plane 29 thus constituting the end plane of one of the above-mentioned main sides 28 of the core.

Enligt det uppfinningsenliga förfarandet appliceras ett bindeme- del pà nämnda sidoplan 29 hos kärnan så att bindemedlet tränger in i kärnans wellpappmaterial, genom att sugas in i detta, och så att wellpappmaterialet därigenom indränks i detta binde- medel till en nivà under sidoplanet 29, såsom illustreras med skuggningen i Fig 1. Det i wellpappmaterialet inträngda binde- medlet bildar sà kallade ”limrötter” hos kärnan 22 i anslutning till det aktuella sidoplanet. Wellpappmaterialet indränks i nämnda bindemedel företrädesvis till ett djup av åtminstone 1 mm under nämnda sidoplan 29, varigenom limrötterna således kommer att sträcka sig från sidoplanet och åtminstone 1 mm ner i kärnan.According to the method of the invention, an adhesive is applied to said side plane 29 of the core so that the adhesive penetrates into the corrugated cardboard material of the core, by being sucked into it, and so that the corrugated material is thereby soaked into this adhesive to a level below the side plane 29, such as is illustrated by the shading in Fig. 1. The binder penetrated into the corrugated cardboard material forms so-called “glue roots” of the core 22 in connection with the relevant side plane. The corrugated cardboard material is preferably soaked in said adhesive to a depth of at least 1 mm below said side plane 29, whereby the adhesive roots will thus extend from the side plane and at least 1 mm down into the core.

Bindemedlet appliceras lämpligen i flytande form på nämnda si- doplan hos kärnan, exempelvis med hjälp av en limvals. Alterna- tivt kan bindemedlet appliceras på sidoplanet i form av en film eller folie som genom uppvärmning bringas att inta flytande form efter appliceringen. Det flytande bindemedlet sugs in i kärnans wellpappmaterial till bildande av nämnda limrötter. Nämnda bin- demedel utgörs lämpligen av termoplastlim, företrädesvis i form av termoplastiskt smältlim. Lämpligen används ett termoplastlim 10 15 20 25 30 35 C11 ik) 03 CO CD ik) baserat på polyeten eller polypropylen. Bindemedlet skulle dock även kunna utgöras av vattenbaserat lim eller härdlim.The adhesive is suitably applied in liquid form to said side plane of the core, for example by means of an adhesive roller. Alternatively, the adhesive can be applied to the side plane in the form of a film or foil which is heated to take on a liquid form after application. The liquid binder is sucked into the corrugated cardboard material of the core to form said adhesive roots. Said binder suitably consists of thermoplastic glue, preferably in the form of thermoplastic hot melt glue. Suitably a thermoplastic adhesive 10 15 20 25 30 35 C11 ik) 03 CO CD ik) based on polyethylene or polypropylene is used. However, the binder could also consist of water-based glue or core glue.

Enligt det uppfinningsenliga förfarandet appliceras dessutom ett bindemedel pà den sidoyta hos täckskiktet 21 som är avsedd att vara vänd mot nämnda sidoplan 29 hos kärnan. Bindemedlet ap- pliceras med fördel i flytande form pâ nämnda sidoyta hos täck- skiktet, exempelvis med hjälp av en limvals. I detta fall utgörs bindemedlet lämpligen av termoplastlim, företrädesvis i form av termoplastiskt smältlim. Lämpligen används ett termoplastlim ba- serat på polyeten eller polypropylen. Bindemedlet skulle dock även kunna utgöras av vattenbaserat lim eller härdlim.According to the method according to the invention, an adhesive is further applied to the side surface of the cover layer 21 which is intended to face said side plane 29 of the core. The adhesive is advantageously applied in liquid form to said side surface of the cover layer, for example by means of an adhesive roller. In this case, the binder is suitably constituted by thermoplastic adhesive, preferably in the form of thermoplastic hot melt adhesive. A thermoplastic adhesive based on polyethylene or polypropylene is suitably used. However, the binder could also consist of water-based glue or core glue.

Det bindemedel som appliceras på täckskiktets sidoyta bör vara av samma sort som det som appliceras på kärnans sidoplan.The binder applied to the side surface of the cover layer should be of the same type as that applied to the side plane of the core.

Den blndemedelsförsedda sidoytan hos täckskiktet 21 trycks se- dan mot det bindemedelsindränkta wellpappmaterialet hos nämnda sidoplan 29 hos kärnan så att det på täckskiktets sidoyta applicerade bindemedlet bringas i kontakt med det pà kärnans ' sidoplan applicerade bindemedlet, varefter bindemedlen bringas att härda till bildande av ett limförband mellan täckskiktet 21 och kärnan 22. Härigenom bildas en samverkande förbindning mellan limrötterna hos kärnan och det på täckskiktet applicerade binde- medlet.The adhesive side surface of the cover layer 21 is then pressed against the adhesive soaked corrugated material of said side plane 29 of the core so that the adhesive applied to the side surface of the cover layer is brought into contact with the adhesive applied to the side surface of the core, after which the adhesive is bonded to between the cover layer 21 and the core 22. As a result, a cooperating connection is formed between the adhesive roots of the core and the adhesive applied to the cover layer.

Enligt en särskild utföringsform appliceras bindemedlet på nämnda sidoyta hos täckskiktet 21 i form av ett diffusionstätt skikt 40a av termoplastiskt material, varvid detta termoplastiska material efter det att täckskiktet 21 anbringats mot kärnan 22 uppvärms till en temperatur över dess smältpunkt och därefter avkyls så att det bringas att bilda ett limförband tillsammans med det bindemedel som bringats att tränga in i wellpappmaterialet hos kärnan 22, d v s tillsammans med ovan nämnda limrötter, och så att det samtidigt bringas att bilda ett diffusionstätt skikt 40a mellan täckskiktet 21 och kärnan 22. 10 15 20 25 30 35 01 i 1 OG CG :O 10 l Fig 4 illustreras ett termoplastiskt skikt 40a av ovan angiven typ anordnat mellan ett täckskikt 21 och en tillhörande Wellpapp- kärna 22, varvid det termoplastiska skiktet 40a utgör bindemedel för att tillsammans med limrötter av ovan beskriven typ sam- manfoga täckskiktet 21 och kärnan 22. Lämpligen fästes bägge täckskikten 21 hos ett skivformat element 20 av den i Fig 1 illu- strerade typen vid kärnan 22 medelst ett sådant termoplastiskt skikt 40a. Respektive täckskikt 21 tillhandahålls lämpligen med det termoplastiska skiktet 40a i förväg fastgjort på en av dess si- dor genom fastsmältning.According to a particular embodiment, the adhesive is applied to said side surface of the cover layer 21 in the form of a diffusion-tight layer 40a of thermoplastic material, this thermoplastic material after the cover layer 21 being applied to the core 22 being heated to a temperature above its melting point and then cooled to bring to form an adhesive joint together with the adhesive which has been caused to penetrate into the corrugated cardboard material of the core 22, i.e. together with the above-mentioned adhesive roots, and so that it is simultaneously caused to form a diffusion-tight layer 40a between the cover layer 21 and the core 22. Fig. 4 illustrates a thermoplastic layer 40a of the above-mentioned type arranged between a cover layer 21 and an associated corrugated cardboard core 22, the thermoplastic layer 40a forming an adhesive for co-forming with adhesive roots of the type described above join the cover layer 21 and the core 22. Preferably, both cover layers 21 are attached to a disc-shaped element 20 of the type illustrated in Fig. 1 at the core 22 by means of such a thermoplastic layer 40a. The respective cover layer 21 is suitably provided with the thermoplastic layer 40a pre-attached to one of its sides by fusing.

Enligt ett alternativ, vilket- schematiskt illustreras i Fig 5, anord- nas ett termoplastiskt skikt 40b av ovan angiven typ även mellan två i ett täckskikt 21 ingående lager 21a, 21b av pappersmaterial, varvid detta termoplastiska skikt 40b utgör bindemedel för sam- manfogning av de två papperslagren 21a, 21b. Respektive täck- skikt 21 kan även innefatta ytterligare papperslager utöver de två 21a, 21b som är sammanfogade medelst det termoplastiska skiktet 40b. Dessa ytterligare papperslager kan vara fästa vid re- spektive angränsande papperslager medelst ett termoplastiskt skikt av nämnd typ eller genom Iimning. l det fall att täckskiktet 21 innefattar fler än två papperslager bör det termoplastiska skiktet 40b vara anordnat så nära täckskiktets ytteryta som möj- ligt, d_v s lämpligen mellan de två yttersta papperslagren, för att motverka inträngning av fukt från omgivningen till de pappersla- ger hos täckskiktet som ligger närmast kärnan 22.According to an alternative, which is schematically illustrated in Fig. 5, a thermoplastic layer 40b of the above-mentioned type is also arranged between two layers 21a, 21b of paper material included in a cover layer 21, this thermoplastic layer 40b constituting adhesive for joining the two paper layers 21a, 21b. The respective cover layer 21 may also comprise additional layers of paper in addition to the two 21a, 21b which are joined together by means of the thermoplastic layer 40b. These additional layers of paper can be attached to respective adjacent layers of paper by means of a thermoplastic layer of said type or by gluing. In the case where the cover layer 21 comprises more than two layers of paper, the thermoplastic layer 40b should be arranged as close to the outer surface of the cover layer as possible, i.e. preferably between the two outermost layers of paper, in order to counteract penetration of moisture from the environment into the paper layers. the cover layer closest to the core 22.

Vid framställningen av det skivformade elementet enligt Fig 5 till- handahålls lämpligen ett av de papperslager 21a, 21b som skall ingå i täckskiktet 21 med det termoplastiska skiktet 40b i förväg fastgjort på en av dess sidor genom fastsmältning, varvid detta papperslager anbringas mot intilliggande papperslager med det termoplastiska skiktet 40b vänt mot detta. Det termoplastiska skiktet 40b uppvärms sedan till en temperatur över dess smält- punkt och avkyls därefter så att papperslagren 21a, 21b binds ihop med varandra medelst detta termoplastiska skikt 40b. 10 15 20 25 30 35 528 11 Smältningen av de två termoplastiska skikten 40a, 40b sker lämpligen i en och samma operation. Då värmen tränger in i det skivformade elementet från utsidan kommer det yttre termoplas- tiska skiktet 40b, vilket är anordnat mellan två papperslager hos täckskiktet 21, att värmas upp snabbare än det inre termoplas- tiska skiktet 40a, vilket är anordnat mellan täckskiktet 21 och kärnan 22. Med anledning av detta är det inre skiktet 40a i detta fall lämpligen av ett termoplastiskt material som uppvisar en nå- got lägre smältpunkt än det termoplastiska materialet hos det yttre skiktet 40b.In the manufacture of the sheet-shaped element according to Fig. 5, one of the paper layers 21a, 21b to be included in the cover layer 21 is suitably provided with the thermoplastic layer 40b pre-attached to one of its sides by fusing, this paper layer being applied to adjacent paper layers with the thermoplastic layer 40b facing it. The thermoplastic layer 40b is then heated to a temperature above its melting point and then cooled so that the paper layers 21a, 21b are bonded together by this thermoplastic layer 40b. The melting of the two thermoplastic layers 40a, 40b suitably takes place in one and the same operation. As the heat penetrates the sheet-shaped element from the outside, the outer thermoplastic layer 40b, which is arranged between two layers of paper of the cover layer 21, will heat up faster than the inner thermoplastic layer 40a, which is arranged between the cover layer 21 and the core. Due to this, the inner layer 40a in this case is suitably of a thermoplastic material which has a slightly lower melting point than the thermoplastic material of the outer layer 40b.

Respektive täckskikt 21 är lämpligen försett med ett yttre lager av ett finare, för tryckning Iämpat pappersmaterial. Detta yttre lager fästes lämpligen vid ett i täckskiktet 21 ingående lager av mindre fint pappersmaterial, såsom exempelvis kraftpapper eller kartongpapper, med hjälp av ett termoplastiskt skikt 40b av ovan angiven typ eller genom limning.The respective cover layer 21 is suitably provided with an outer layer of a finer, suitable paper for printing material. This outer layer is suitably attached to a layer of less fine paper material, such as for example kraft paper or cardboard, included in the cover layer 21, by means of a thermoplastic layer 40b of the type indicated above or by gluing.

Ett diffusionstätt skikt 40c av termoplastiskt material anordnas med fördel även på en eller flera av kärnans tvärsidor 27, såsom schematiskt illustreras i Fig 6. Det är härvid särskilt föredraget att samtliga yttre sidor hos kärnan 22, d v s de bägge huvudsi- dorna 28 och samtliga tvärsidor 27, förses med ett diffusionstätt skikt av termoplastiskt material. Härigenom blir kärnan 22 helt inkapslad i ett diffusionstätt hölje. Det diffusionstäta skiktet 40c på respektive tvärsida 27 anordnas mellan kärnan 22 och en tvärsidan 27 täckande kantlist 41 av pappersmaterial eller mellan två i kantlisten 41 ingående lager av pappersmaterial och utgör bindemedel för sammanfogning av kantlisten 41 och kärnan 22 respektive för sammanfogning av de två lagren av pappersmate- rial. Respektive kantlist 41 kan även innefatta ytterligare pap- perslager utöver de eventuella tvà som är sammanfogade me- delst det termoplastiska skiktet. Dessa ytterligare papperslager kan vara fästa vid respektive angränsande papperslager medelst ett termoplastiskt skikt av nämnd typ eller genom limning. 10 12 Ovan nämnda termoplastiska skikt 40a, 40b, 40c utgörs lämpli- gen av plastfolie eller plastfilm. Det termoplastiska materialet i respektive skikt 40a, 40b, 40c utgörs lämpligen av polyester eller polyeten.A diffusion-tight layer 40c of thermoplastic material is advantageously also arranged on one or more of the transverse sides 27 of the core, as schematically illustrated in Fig. 6. It is particularly preferred here that all outer sides of the core 22, i.e. the two main sides 28 and all transverse sides 27, is provided with a diffusion-tight layer of thermoplastic material. As a result, the core 22 is completely encapsulated in a diffusion-tight housing. The diffusion-tight layer 40c on the respective transverse side 27 is arranged between the core 22 and a transverse edge covering edge strip 41 of paper material or between two layers of paper material included in the edge strip 41 and forms adhesives for joining the edge strip 41 and the core 22 respectively for joining the two layers of paper material. The respective edging 41 may also comprise additional layers of paper in addition to the possible two that are joined together by means of the thermoplastic layer. These additional paper layers can be attached to the respective adjacent paper layers by means of a thermoplastic layer of said type or by gluing. The above-mentioned thermoplastic layers 40a, 40b, 40c suitably consist of plastic foil or plastic film. The thermoplastic material in the respective layers 40a, 40b, 40c is suitably made of polyester or polyethylene.

Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till de ovan beskrivna föredragna utföringsformerna, utan en mängd möjlig- heter till modifikationer därav torde vara uppenbara för en fack- man på området, utan att denna för den skull avviker från uppfin- ningens grundtanke sådan denna definieras i bifogade patent- krav.The invention is of course not in any way limited to the preferred embodiments described above, but a number of possibilities for modifications thereof should be obvious to a person skilled in the art, without this for that purpose deviating from the basic idea of the invention as defined. in the appended patent claims.

Claims

A method of attaching a cover layer (21) of paper material to a side face (29) of a core (22) of corrugated board material with the tubular channels of the corrugated board material. (23) extending substantially perpendicular to said cover layer, characterized in that - thermoplastic adhesive in liquid form is applied to said side surface (29) of the core so that the thermoplastic adhesive penetrates into the corrugated board material and the corrugated board material is soaked in this thermo - plastic glue to a depth of at least 1 mm below the side plane (29), - that a diffusion-tight layer of thermoplastic material in the form of plastic foil or plastic film is applied to the side surface of the cover layer (21) which is intended to face said side plane ( 29) of the core, - that the side surface of the cover layer (21) provided with the thermoplastic material is pressed against the corrugated cardboard material soaked in thermoplastic adhesive of said side plane (29) of the core so that on the side surface of the cover layer appl the thermoplastic material is brought into contact with the thermoplastic adhesive applied on the side plane of the core, - that the thermoplastic material is heated to a temperature above its melting point, and - that the thermoplastic adhesive and the heated thermoplastic material are hardened during cooling to form an adhesive bond between the cover layer (21) and the core (22) at the same time as the thermoplastic material are caused to form a diffusion-tight layer (40a) between the cover layer (21) and the core (22). Process according to Claim 1, characterized in that the thermoplastic material consists of polyester or polyethylene. Manufacturing method for manufacturing a sheet-shaped element (20), wherein two cover layers (21) of paper material are fastened substantially parallel to each other at opposite side planes (29) 528 802 14 of a core (22) of corrugated board material with the tubular channels of corrugated board material ( 23) extending substantially perpendicular to the side surfaces of the cover layers, characterized in that respective cover layers (21) are attached to the associated side plane (29) of the core by a method according to claim 1 or

2.