JP2013035154A - Synthetic resin structure - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an adhesive from flowing out on the surface of a synthetic resin structure, when an edge member is adhered, without controlling the application amount of the adhesive according to a size of a filling space of the adhesive.SOLUTION: Of cells S which are not cut in a long-side cross-section 10a of a structure body 10, a cell SX2 aligned closest to the long-side cross section 10a of the structure body 10 includes a first communicating groove 25. Of cells S which are not cut in a short-side cross section 10b of the structure body 10, a cell SY2 aligned closest to the short-side cross section 10b of the structure body 10 includes a second communicating groove 26. The adhesive applied to the long-side cross section 10a of the structure body can flow into the cell SX2 through the first communicating groove 25. The adhesive applied to the short-side cross section 10b of the structure body can flow into the cell SY2 through the second communicating groove 26.

Description

複数のセルが並設されたコア層を備えた板状の合成樹脂構造体に関する。   The present invention relates to a plate-shaped synthetic resin structure including a core layer in which a plurality of cells are arranged in parallel.

従来、複数のセルが並設された板状の合成樹脂構造体として、たとえば、特許文献１の合成樹脂構造体が知られている。図８に示すように、特許文献１の合成樹脂製の構造体本体８０におけるコア層８２は、その内部に六角柱状をなす複数のセルＳがハニカム構造をなすように並設されている。コア層８２の上面にはシート状のスキン層８３が接合されているとともに、コア層８２の下面にはシート状のスキン層８４が接合されている。   Conventionally, for example, a synthetic resin structure disclosed in Patent Document 1 is known as a plate-shaped synthetic resin structure in which a plurality of cells are arranged in parallel. As shown in FIG. 8, the core layer 82 in the synthetic resin structure body 80 of Patent Document 1 is arranged side by side so that a plurality of hexagonal columnar cells S form a honeycomb structure. A sheet-like skin layer 83 is joined to the upper surface of the core layer 82, and a sheet-like skin layer 84 is joined to the lower surface of the core layer 82.

特開２０１０−２４７４４８号公報。JP 2010-247448.

ところで、特許文献１の構造体本体８０を所定の板形状（たとえば矩形板状）に切断し、その側断面に構造体本体８０の厚みと等しい幅を有する帯状のエッジ材を貼り付けることが考えられる。この場合、構造体本体８０の側面８１に接着剤を塗布するにあたっては、その側面８１の延設方向（図８の左右方向）において一定量ずつ連続的に接着剤を塗布することが一般的である。   By the way, it is considered that the structure body 80 of Patent Document 1 is cut into a predetermined plate shape (for example, a rectangular plate shape), and a band-shaped edge material having a width equal to the thickness of the structure body 80 is attached to the side cross section. It is done. In this case, when applying the adhesive to the side surface 81 of the structure body 80, it is common to apply the adhesive continuously by a certain amount in the extending direction of the side surface 81 (the left-right direction in FIG. 8). is there.

構造体本体８０の側面８１に対する接着剤の塗布量について、その側面８１に露出したセルＳの内部空間のうち、小さい部分に対応させた場合には、エッジ材を貼り付けた際に合成樹脂構造体の表面に接着剤が溢れ出すことは抑制できる。しかし、側面８１に露出したセルＳの内部空間のうち、大きい部分では接着剤の充填が不十分であるため、エッジ材の構造体本体８０に対する接着が不安定になる可能性もある。一方、接着剤の塗布量について、その側面８１に露出したセルＳの内部空間のうち、大きい部分に対応させた場合には、エッジ材の構造体本体８０に対する接着が不安定になることを抑制できる。しかし、側面８１に露出したセルＳの内部空間のうち、小さい部分からは接着剤が溢れ出し、合成樹脂構造体の美観を損ねることとなる。   When the amount of adhesive applied to the side surface 81 of the structure body 80 is made to correspond to a small portion of the internal space of the cell S exposed on the side surface 81, the synthetic resin structure is applied when the edge material is pasted. It is possible to prevent the adhesive from overflowing to the surface of the body. However, in the internal space of the cell S exposed on the side surface 81, the adhesive is insufficiently filled in a large portion, so that the bonding of the edge material to the structure body 80 may become unstable. On the other hand, when the application amount of the adhesive is made to correspond to a large portion of the internal space of the cell S exposed on the side surface 81, the adhesion of the edge material to the structure body 80 is prevented from becoming unstable. it can. However, the adhesive overflows from a small portion of the internal space of the cell S exposed on the side surface 81, and the appearance of the synthetic resin structure is impaired.

こうした問題を解消するために、側面８１に露出したセルＳの内部空間に対応して接着剤の塗布量を増減するように制御することも考えられる。しかし、接着剤の塗布工程に相応の時間を要することになるため、生産性の観点から、その制御構成を採用することは難しい。   In order to solve such a problem, it is conceivable to control the adhesive application amount to be increased or decreased corresponding to the internal space of the cell S exposed on the side surface 81. However, since an appropriate time is required for the adhesive application process, it is difficult to adopt the control configuration from the viewpoint of productivity.

本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、エッジ材を貼り付けた際に接着剤が合成樹脂構造体の表面に溢れ出すことを抑制し、エッジ材の接着を安定化させることにある。   The present invention has been made in view of such a conventional situation, and the purpose thereof is to prevent the adhesive from overflowing to the surface of the synthetic resin structure when the edge material is attached, and to bond the edge material. Is to stabilize.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数のセルが並設された合成樹脂製のコア層を備えた板状の構造体本体と、前記構造体本体の側断面に接着剤を介して貼り付けられたエッジ材とを備えた合成樹脂構造体において、前記構造体本体の側断面において切断されていないセルであって前記構造体本体の最も側断面側に列せられたセルには、当該セルの内部空間とそのセルの内部空間よりも側断面側の空間とを連通する連通部が形成されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a plate-like structure body provided with a core layer made of synthetic resin in which a plurality of cells are arranged side by side, and a side cross section of the structure body. In the synthetic resin structure including the edge material attached to the structure body with an adhesive, the cells are not cut in the side section of the structure body, and are arranged on the most side section side of the structure body. The formed cell is formed with a communication portion that communicates the internal space of the cell with the space on the side cross-section side of the internal space of the cell.

上記構成によれば、構造体本体の側断面において切断されたセルは、そのセルの内側に隣接するセル、すなわち、側断面と反対側に位置するセルと内部空間が連通部を介して連通される。したがって、接着剤の塗布量が構造体本体の側断面において切断されたセルの内部空間を上回った場合には、連通部を介して内側に隣接するセルの内部空間に逃がし、合成樹脂構造体の表面に溢れ出ることを抑制する。また、構造体本体の側断面において切断させたセルのうち、内部空間が比較的大きいセルに対応して接着剤の塗布量を設定することができるため、構造体本体に対するエッジ材の接着が安定化する。   According to the above configuration, the cell cut in the side cross section of the structure body has a cell adjacent to the inside of the cell, that is, a cell located on the opposite side of the side cross section, and the internal space communicated with each other through the communication portion. The Therefore, when the amount of adhesive applied exceeds the internal space of the cut cell in the side cross section of the structure body, it escapes to the internal space of the cell adjacent to the inside via the communicating portion, and the synthetic resin structure Suppresses overflowing to the surface. In addition, since the amount of adhesive applied can be set corresponding to the cells having a relatively large internal space among the cells cut in the cross section of the structure body, the adhesion of the edge material to the structure body is stable. Turn into.

本発明によれば、エッジ材を貼り付けた際に接着剤が合成樹脂構造体の表面に溢れ出すことを抑制することができる。また、エッジ材の接着を安定化させることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when an edge material is affixed, it can suppress that an adhesive overflows on the surface of a synthetic resin structure. Further, the adhesion of the edge material can be stabilized.

合成樹脂構造体の斜視図。The perspective view of a synthetic resin structure. （ａ）は図１におけるα−α線断面図。（ｂ）は図１におけるβ−β線断面図。（ｃ）は図１におけるγ−γ線断面図。(A) is the alpha-alpha sectional view taken on the line in FIG. (B) is the beta-beta sectional view taken on the line in FIG. (C) is the γ-γ line sectional view in FIG. 構造体本体の斜視図。The perspective view of a structure main body. 図３におけるδ−δ線断面図。The delta-delta sectional view taken on the line in FIG. （ａ）は構造体本体のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。(A) is a perspective view of the sheet material which comprises the core layer of a structure main body, (b) is a perspective view which shows the state in the middle of folding of the same sheet material, (c) is a perspective view which shows the state which folded the same sheet material Figure. 変更例における構造体本体の断面図。Sectional drawing of the structure main body in the example of a change. 変更例における構造体本体の断面図。Sectional drawing of the structure main body in the example of a change. 従来の合成樹脂構造体の断面図。Sectional drawing of the conventional synthetic resin structure.

以下、合成樹脂構造体を図１〜図４に基づいて説明する。
図３に示すように、合成樹脂構造体の構造体本体１０は、複数のセルＳが並設されたコア層２０の上下両面に、熱可塑性樹脂製でシート状のスキン層３０、４０を接合することにより形成されている。 Hereinafter, the synthetic resin structure will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3, the structure body 10 of the synthetic resin structure is formed by joining sheet-like skin layers 30 and 40 made of thermoplastic resin to the upper and lower surfaces of the core layer 20 in which a plurality of cells S are arranged in parallel. It is formed by doing.

図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、コア層２０は、熱可塑性樹脂製のシート材であって所定形状に成形された１枚のシート材が折り畳まれて形成されている。そして、コア層２０は、上壁２１と、下壁２２と、上壁２１及び下壁２２の間に立設されて六角柱状の筒部を並設する中間壁２３とから構成されている。これら上壁２１、下壁２２、中間壁２３によって、コア層２０の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されている。六角柱状の各セルＳは、互いに隣接するように配置されており、ハニカム形状を成している。   As shown in FIGS. 2A to 2C, the core layer 20 is a sheet material made of a thermoplastic resin, and is formed by folding a single sheet material molded into a predetermined shape. The core layer 20 includes an upper wall 21, a lower wall 22, and an intermediate wall 23 that is erected between the upper wall 21 and the lower wall 22 and has hexagonal columnar cylindrical portions arranged side by side. The upper wall 21, the lower wall 22, and the intermediate wall 23 define hexagonal columnar cells S in the core layer 20. The hexagonal columnar cells S are arranged adjacent to each other and have a honeycomb shape.

コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１は、その上端が二層構造の上壁２１によって閉塞されるとともに、同下端が一層構造の下壁２２によって閉塞されている。この二層構造の上壁２１の各層は互いに接合されている。一方、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２は、その上端が一層構造の上壁２１によって閉塞されるとともに、同下端が二層構造の下壁２２によって閉塞されている。この二層構造の下壁２２の各層間は互いに接合されている。また、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ二層構造の中間壁２３によって区画されている。   The cells S partitioned and formed in the core layer 20 include first cells S1 and second cells S2 having different configurations. As shown in FIG. 2B, the upper end of the first cell S1 is closed by the upper wall 21 of the two-layer structure, and the lower end is closed by the lower wall 22 of the single-layer structure. The layers of the upper wall 21 of this two-layer structure are joined together. On the other hand, as shown in FIG. 2C, the upper end of the second cell S2 is closed by the upper wall 21 of the single layer structure, and the lower end thereof is closed by the lower wall 22 of the two layer structure. The layers of the lower wall 22 of this two-layer structure are joined together. Further, as shown in FIGS. 2B and 2C, the adjacent first cells S1 and the adjacent second cells S2 are partitioned by an intermediate wall 23 having a two-layer structure. Yes.

図３及び図４に示すように、構造体本体１０は、全体として略矩形板状に形成されており、構造体本体１０の長手方向（図面においてＸ方向）に沿う長手側断面１０ａと、短手方向（図面においてＹ方向）に沿う短手側断面１０ｂとを有する。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、構造体本体１０の長手側断面１０ａ及び短手側断面１０ｂには、接着剤６０を介して熱可塑性樹脂製で帯状のエッジ材５０が貼り付けられている。エッジ材５０は、その帯状の幅が構造体本体１０の厚みと等しく形成されている。長手側断面１０ａ及び短手側断面１０ｂに対向するエッジ材５０の接合面は、直平面を成すように形成されている。接着剤６０としては、いわゆるホットメルト接着剤が使用されており、その融点がコア層２０の材料（熱可塑性樹脂）の融点よりも低く設定されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the structure body 10 is formed in a substantially rectangular plate shape as a whole, and has a longitudinal side section 10 a along the longitudinal direction (X direction in the drawing) of the structure body 10 and a short side. A short side cross-section 10b along the hand direction (Y direction in the drawing). As shown in FIGS. 2A to 2C, a band-shaped edge material 50 made of a thermoplastic resin is attached to the long-side cross-section 10 a and the short-side cross-section 10 b of the structure body 10 with an adhesive 60 interposed therebetween. It is attached. The edge member 50 is formed such that the band width is equal to the thickness of the structure body 10. The joint surface of the edge member 50 facing the long side cross section 10a and the short side cross section 10b is formed to form a straight plane. As the adhesive 60, a so-called hot melt adhesive is used, and the melting point thereof is set lower than the melting point of the material (thermoplastic resin) of the core layer 20.

図３に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳは、構造体本体１０の長手方向に沿う同一直線上に配列されている。このとき、構造体本体１０の長手方向に沿って第１セルＳ１が配列される列と第２セルＳ２が配列される列とが交互となるように並設されている。長手方向に沿って列せられたセルＳのうち、最も長手側断面１０ａ側の列Ｘ１に列せられたセルＳＸ１は、長手側断面１０ａにおいて切断されたようになっていて、そのセルＳＸ１は、第２セルＳ２の構成を成すものである。一方、列Ｘ１よりも一列内側に隣接する列Ｘ２、すなわち、列Ｘ１よりも長手側断面１０ａと反対側に隣接する列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２においては、セルＳＸ２を区画する六面の中間壁２３のうちの一面の中間壁２３の外面が、長手側断面１０ａと同一平面上に位置している。したがって、列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２は、構造体本体１０の長手側断面１０ａにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も長手側断面１０ａ側に列せられたセルＳに該当する。このセルＳＸ２は、第１セルＳ１の構成を成すものである。   As shown in FIG. 3, the cells S partitioned in the core layer 20 are arranged on the same straight line along the longitudinal direction of the structure body 10. At this time, the rows in which the first cells S1 are arranged and the rows in which the second cells S2 are arranged are arranged in parallel along the longitudinal direction of the structure body 10. Among the cells S arranged along the longitudinal direction, the cell SX1 arranged in the row X1 closest to the longitudinal cross section 10a is cut in the longitudinal cross section 10a, and the cell SX1 is This constitutes the configuration of the second cell S2. On the other hand, in the cell SX2 arranged in the row X2 adjacent to the inner side of the row X1, that is, the row X2 adjacent to the opposite side of the longitudinal section 10a from the row X1, the six surfaces defining the cell SX2 are arranged. The outer surface of one of the intermediate walls 23 is located on the same plane as the longitudinal side section 10a. Therefore, the cells SX2 arranged in the row X2 are cells S that are not cut in the longitudinal cross section 10a of the structure body 10 and are arranged in the most longitudinal cross section 10a side of the structure body 10. It corresponds to. The cell SX2 constitutes the configuration of the first cell S1.

図３及び図４に示すように、列Ｘ２に列せられた各セルＳＸ２の中間壁２３（側壁）には、六角柱の周方向に沿って延びるように第一連通溝２５が貫設されている。図４に示すように、第一連通溝２５は、６つの中間壁２３のうち長手側断面１０ａの側に位置する３つの中間壁２３に対して貫設され、六角柱の周方向において長手側断面１０ａ側の半周分に亘っている。図２（ｂ）に示すように、第一連通溝２５は、構造体本体１０の厚み方向において中央に形成されているとともに、その幅Ｗ１（構造体本体１０の厚み方向の幅）は、コア層２０の厚みのおよそ３分の１に設定されている。   As shown in FIG. 3 and FIG. 4, a first series groove 25 is provided in the intermediate wall 23 (side wall) of each cell SX2 arranged in the row X2 so as to extend along the circumferential direction of the hexagonal column. Has been. As shown in FIG. 4, the first series of grooves 25 are provided so as to penetrate the three intermediate walls 23 located on the longitudinal side cross-section 10a side among the six intermediate walls 23 and are long in the circumferential direction of the hexagonal column. It extends over the half circumference on the side section 10a side. As shown in FIG. 2B, the first continuous groove 25 is formed in the center in the thickness direction of the structure body 10, and its width W1 (width in the thickness direction of the structure body 10) is It is set to about one third of the thickness of the core layer 20.

図２（ｃ）に示すように、構造体本体１０の長手側断面１０ａとエッジ材５０との間に介在された接着剤６０は、セルＳＸ１の内部空間内に充填されている。また、図２（ｂ）に示すように、接着剤６０の一部は、セルＳＸ２の中間壁２３に形成された第一連通溝２５を介してセルＳＸ２の内部空間に流入している。セルＳＸ２の内部空間に流入した接着剤６０は、構造体本体１０の厚み方向において、第一連通溝２５の幅Ｗ１よりも広がっており、セルＳＸ２の中間壁２３の内側面にも接着している。   As shown in FIG. 2C, the adhesive 60 interposed between the longitudinal cross section 10a of the structure body 10 and the edge member 50 is filled in the internal space of the cell SX1. Further, as shown in FIG. 2B, a part of the adhesive 60 flows into the internal space of the cell SX2 through the first series of grooves 25 formed in the intermediate wall 23 of the cell SX2. The adhesive 60 that has flowed into the internal space of the cell SX2 is wider than the width W1 of the first continuous groove 25 in the thickness direction of the structure body 10, and adheres to the inner surface of the intermediate wall 23 of the cell SX2. ing.

図３に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳは、構造体本体１０の短手方向に沿う同一直線上に配列されている。このとき、構造体本体１０の短手方向に沿って第１セルＳ１が配列される列と第２セルＳ２が配列される列とが交互となるように並設されている。短手方向に沿って列せられたセルＳのうち、最も短手側断面１０ｂ側の列Ｙ１に列せられたセルＳＹ１は、短手側断面１０ｂにおいて切断されたようになっていて、そのセルＳＹ１は、第２セルＳ２の構成を成すものである。列Ｙ１よりも一列内側に隣接する列Ｙ２、すなわち、列Ｙ１よりも短手側断面１０ｂと反対側に隣接する列Ｙ２に列せられたセルＳＹ２においては、セルＳＹ２を区画する中間壁２３と中間壁２３との境界角部（六角柱の側壁外面の角部の境界線）が、短手側断面１０ｂと同一平面上に位置している。したがって、列Ｙ２に列せられたセルＳＹ２は、構造体本体１０の短手側断面１０ｂにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も短手側断面１０ｂ側に列せられたセルＳに該当する。このセルＳＹ２は、第１セルＳ１の構成を成すものである。   As shown in FIG. 3, the cells S partitioned in the core layer 20 are arranged on the same straight line along the short direction of the structure body 10. At this time, the rows in which the first cells S1 are arranged and the rows in which the second cells S2 are arranged are arranged in parallel along the short direction of the structure body 10. Among the cells S arranged along the short side direction, the cell SY1 arranged in the column Y1 on the shortest side cross section 10b side seems to have been cut in the short side cross section 10b. The cell SY1 constitutes the configuration of the second cell S2. In the cell SY2 arranged in the column Y2 adjacent to the inner side of the column Y1, that is, in the column Y2 adjacent to the opposite side of the short side cross section 10b from the column Y1, the intermediate wall 23 defining the cell SY2 A boundary corner with the intermediate wall 23 (boundary line of a corner on the outer surface of the side wall of the hexagonal column) is located on the same plane as the short side cross section 10b. Therefore, the cells SY2 arranged in the row Y2 are cells S that are not cut in the short-side cross section 10b of the structure body 10 and are arranged on the shortest side cross-section 10b side of the structure body 10. Corresponds to cell S. This cell SY2 constitutes the configuration of the first cell S1.

図３及び図４に示すように、各セルＳＹ２の中間壁２３（側壁）には、六角柱の周方向に沿って延びるように第二連通溝２６が貫設されている。図４に示すように、第二連通溝２６は、６つの中間壁２３のうち短手側断面１０ｂの側に位置する２つの中間壁２３とそれにそれぞれ隣接する２つの中間壁２３とに対して貫設され、六角柱の周方向において短手側断面１０ｂ側の半周分に亘っている。図２（ａ）に示すように、第二連通溝２６は、構造体本体１０の厚み方向において中央に形成されているとともに、その幅Ｗ２（構造体本体１０の厚み方向の幅）は、コア層２０の厚みのおよそ３分の１に設定されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, a second communication groove 26 extends through the intermediate wall 23 (side wall) of each cell SY <b> 2 so as to extend along the circumferential direction of the hexagonal column. As shown in FIG. 4, the second communication groove 26 has two intermediate walls 23 located on the short-side cross-section 10 b side among the six intermediate walls 23 and two adjacent intermediate walls 23. It extends through and extends over the half circumference on the short side cross section 10b side in the circumferential direction of the hexagonal column. As shown in FIG. 2A, the second communication groove 26 is formed in the center in the thickness direction of the structure body 10, and its width W2 (width in the thickness direction of the structure body 10) is the core. It is set to about one third of the thickness of the layer 20.

構造体本体１０の短手側断面１０ｂとエッジ材５０との間に介在された接着剤６０は、列Ｙ１に列せられたセルＳＹ１の内部空間内に充填されている。また、図２（ａ）に示すように、接着剤６０の一部は、列Ｙ２に列せられたセルＳＹ２の中間壁２３に形成された第二連通溝２６を介してセルＳＹ２の内部空間に流入している。セルＳＹ２の内部空間に流入した接着剤６０は、構造体本体１０の厚み方向において、第二連通溝２６の幅Ｗ２よりも広がっており、セルＳＹ２の中間壁２３の内側面にも接着している。   The adhesive 60 interposed between the short-side cross section 10b of the structure body 10 and the edge member 50 is filled in the internal space of the cells SY1 arranged in the row Y1. Also, as shown in FIG. 2A, a part of the adhesive 60 is part of the internal space of the cell SY2 via the second communication groove 26 formed in the intermediate wall 23 of the cell SY2 arranged in the row Y2. Is flowing in. The adhesive 60 that has flowed into the internal space of the cell SY2 is wider than the width W2 of the second communication groove 26 in the thickness direction of the structure body 10, and adheres to the inner surface of the intermediate wall 23 of the cell SY2. Yes.

次に、合成樹脂構造体の製造方法を説明する。
図５（ａ）に示すように、シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０がその幅方向（Ｙ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｘ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。 Next, the manufacturing method of a synthetic resin structure is demonstrated.
As shown in FIG. 5A, the sheet material 100 is formed by molding a single thermoplastic resin sheet into a predetermined shape. In the sheet material 100, a planar area 110 and a bulging area 120 having a band shape are alternately arranged in the width direction (Y direction). In the bulging region 120, a first bulging portion 121 having a cross-section downward groove shape composed of an upper surface and a pair of side surfaces is formed over the entire extending direction (X direction) of the bulging region 120. The angle formed between the upper surface and the side surface of the first bulge portion 121 is preferably 90 degrees. As a result, the cross-sectional shape of the first bulge portion 121 is a downward U-shape. Further, the width of the first bulging portion 121 (the length of the upper surface in the short direction) is equal to the width of the planar region 110, and the bulging height of the first bulging portion 121 (the length of the side surface in the short direction). ) Is set to be twice as long.

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。   Further, in the bulging region 120, a plurality of second bulging portions 122 having a trapezoidal shape obtained by dividing the regular hexagon by the longest diagonal line in the bulging region 120 are orthogonal to the first bulging portion 121. Is formed. The bulge height of the second bulge portion 122 is set to be equal to the bulge height of the first bulge portion 121. Further, the interval between the adjacent second bulging portions 122 is equal to the width of the upper surface of the second bulging portion 122.

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。   The first bulging portion 121 and the second bulging portion 122 are formed by partially bulging the sheet upward using the plasticity of the sheet. The sheet material 100 can be formed from a single sheet by a known forming method such as a vacuum forming method or a compression forming method.

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＹ方向に圧縮する。そして、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＸ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＹ方向に連続して形成されていくことにより板状のコア層２０が形成される。   As shown in FIGS. 5A and 5B, the core layer 20 is formed by folding the sheet material 100 configured as described above along the boundary lines P and Q. Specifically, the sheet material 100 is valley-folded at the boundary line P between the flat region 110 and the bulging region 120 and is folded at the boundary line Q between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121. To compress in the Y direction. Then, as shown in FIGS. 5B and 5C, the upper surface and the side surface of the first bulge portion 121 are folded and the end surface of the second bulge portion 122 and the planar region 110 are folded, so that One prismatic partition 130 extending in the X direction is formed with respect to one bulging region 120. The plate-like core layer 20 is formed by continuously forming such partition bodies 130 in the Y direction.

このとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁２２が形成される。なお、図５（ｃ）に示すように、上壁２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。   At this time, the upper wall 21 of the core layer 20 is formed by the upper surface and the side surface of the first bulge portion 121, and the lower wall 22 of the core layer 20 is formed by the end surface of the second bulge portion 122 and the planar region 110. It is formed. In addition, as shown in FIG.5 (c), the upper surface and the side surface of the 1st bulging part 121 in the upper wall 21 fold over and form the two-layer structure, and the 2nd bulging part 122 in the lower wall 22 The portions where the end surface and the planar region 110 are folded to form a two-layer structure are overlapped portions 131, respectively.

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす中間壁２３となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上端が閉塞され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下端が閉塞されている。   The hexagonal columnar region formed by folding the second bulging portion 122 is the second cell S2, and the hexagonal columnar region partitioned between a pair of adjacent partitions 130 is the first cell. S1. In the present embodiment, the upper surface and the side surface of the second bulging portion 122 constitute the side wall of the second cell S2, and between the side surface of the second bulging portion 122 and the second bulging portion 122 in the bulging region 120. The planar portion located constitutes the side wall of the first cell S1. And the contact part of the upper surfaces of the 2nd bulging part 122 and the contact part of the said plane parts in the bulging area | region 120 become the intermediate wall 23 which makes | forms 2 layer structure. Further, the upper end of the first cell S1 is closed by the pair of overlapping portions 131, and the lower end of the second cell S2 is closed by the pair of overlapping portions 131.

コア層２０の上面及び下面には、それぞれスキン層３０、４０が熱溶着により接合される。また、スキン層３０をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における二層構造の上壁２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における二層構造の下壁２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。   Skin layers 30 and 40 are bonded to the upper and lower surfaces of the core layer 20 by thermal welding, respectively. Further, when the skin layer 30 is thermally welded to the core layer 20, the upper wall 21 (the overlapping portion 131) of the two-layer structure in the first cell S1 is thermally welded to each other. Similarly, the lower wall 22 (overlapping portion 131) of the two-layer structure in the second cell S2 is thermally welded to each other.

スキン層３０、４０が接合されたコア層２０は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って所定の長さで切断されることで矩形板状の構造体本体１０が形成される。本実施形態では、Ｘ方向においては、セルＳを区画する六面の中間壁２３のうちの一面の中間壁２３の外面が同一平面上（同一断面上）となるように切断し、Ｙ方向においては、コア層２０の各セルＳを区画する中間壁２３と中間壁２３との境界線（六角柱の側壁の角部）が同一平面上（同一断面上）となるように切断している。   The core layer 20 to which the skin layers 30 and 40 are bonded is cut at a predetermined length along the X direction and the Y direction, whereby the rectangular plate-like structure body 10 is formed. In this embodiment, in the X direction, the outer surface of one intermediate wall 23 of the six intermediate walls 23 partitioning the cell S is cut so as to be on the same plane (on the same cross section), and in the Y direction. Is cut so that the boundary line (corner of the side wall of the hexagonal column) between the intermediate wall 23 and the intermediate wall 23 that partitions each cell S of the core layer 20 is on the same plane (on the same cross section).

このようにして得られた構造体本体１０においてコア層２０（セルＳＸ２）には、第一連通溝２５が形成される。本実施形態では、図示しない切削用刃の先端が構造体本体１０の長手側断面１０ａから所定の距離Ｌ１内側に進入できるように設定した状態で、切削用刃と構造体本体１０とを、構造体本体１０の長手方向に相対移動させる。これにより、図４に示すように、セルＳＸ２の中間壁２３のうち、構造体本体１０の長手側断面１０ａから所定の距離Ｌ１の範囲内に存在する中間壁２３には、第一連通溝２５が貫設される。   In the structure body 10 thus obtained, the core layer 20 (cell SX2) has the first series of through grooves 25 formed therein. In the present embodiment, the cutting blade and the structure main body 10 are structured in such a manner that the tip of the cutting blade (not shown) can enter the predetermined distance L1 from the longitudinal cross section 10a of the structure main body 10. The body body 10 is relatively moved in the longitudinal direction. Thereby, as shown in FIG. 4, among the intermediate walls 23 of the cell SX2, the intermediate wall 23 existing within a predetermined distance L1 from the longitudinal-side cross section 10a of the structure body 10 has a first series of grooves. 25 is penetrated.

なお、上記の所定の距離Ｌ１は、セルＳの六角形状の外面において、一辺（中間壁２３）からその一辺に対向する一辺（中間壁２３）までの距離の２分の１に設定されている。
また、構造体本体１０においてコア層２０（セルＳＹ２）には、第二連通溝２６が形成される。本実施形態では、図示しない切削用刃の先端が構造体本体１０の短手側断面１０ｂから所定の距離Ｌ２内側に進入できるように設定した状態で、切削用刃と構造体本体１０とを、構造体本体１０の短手方向に相対移動させる。これにより、図４に示すように、セルＳＹ２の中間壁２３のうち、構造体本体１０の短手側断面１０ｂから所定の距離Ｌ２の範囲内に存在する中間壁２３には、第二連通溝２６が貫設される。 The predetermined distance L1 is set to one half of the distance from one side (intermediate wall 23) to one side (intermediate wall 23) facing the one side on the hexagonal outer surface of the cell S. .
In the structure body 10, the second communication groove 26 is formed in the core layer 20 (cell SY2). In the present embodiment, the cutting blade and the structure body 10 are set so that the tip of a cutting blade (not shown) can enter the predetermined distance L2 from the short-side cross section 10b of the structure body 10. The structure body 10 is relatively moved in the short direction. Accordingly, as shown in FIG. 4, in the intermediate wall 23 of the cell SY <b> 2, a second communication groove is formed in the intermediate wall 23 existing within a predetermined distance L <b> 2 from the short-side cross-section 10 b of the structure body 10. 26 is penetrated.

なお、上記の所定の距離Ｌ２は、セルＳの六角形状の外面において、六角形の頂点からその頂点に対して最も遠い頂点までの距離の２分の１に設定されている。
第一連通溝２５及び第二連通溝２６が形成された構造体本体１０の長手側断面１０ａ及び短手側断面１０ｂには、加熱されて溶融した接着剤６０（ホットメルト接着剤）が塗布される。このとき、接着剤６０の加熱温度は、コア層２０の材料（熱可塑性樹脂）の融点よりも低い温度に設定されている。具体的には、たとえば、コア層２０の材料としてポリプロピレンが採用されている場合には、接着剤６０の加熱温度は８０〜２００度、好ましくは１５０〜１８０度に設定される。接着剤６０は、長手側断面１０ａの延設方向及び短手側断面１０ｂの延設方向において一定量ずつ連続して塗布される。 The predetermined distance L2 is set to one half of the distance from the vertex of the hexagon to the vertex farthest from the vertex on the hexagonal outer surface of the cell S.
An adhesive 60 (hot melt adhesive) that is heated and melted is applied to the long-side cross-section 10a and the short-side cross-section 10b of the structure body 10 in which the first series of communication grooves 25 and the second communication grooves 26 are formed. Is done. At this time, the heating temperature of the adhesive 60 is set to a temperature lower than the melting point of the material (thermoplastic resin) of the core layer 20. Specifically, for example, when polypropylene is adopted as the material of the core layer 20, the heating temperature of the adhesive 60 is set to 80 to 200 degrees, preferably 150 to 180 degrees. The adhesive 60 is continuously applied by a certain amount in the extending direction of the long side cross section 10a and the extending direction of the short side cross section 10b.

接着剤６０が塗布された構造体本体１０には、エッジ材５０が貼り付けられる。エッジ材５０は、構造体本体１０の長手側断面１０ａの端を起点として構造体本体１０の周囲に巻き付けるようにして貼り付けられる。この状態で、接着剤６０が硬化することにより、構造体本体１０の長手側断面１０ａ及び短手側断面１０ｂにエッジ材５０が貼り付けられた合成樹脂構造体が製造される。   The edge member 50 is affixed to the structure body 10 to which the adhesive 60 is applied. The edge member 50 is pasted so as to be wound around the structure body 10 starting from the end of the longitudinal cross section 10a of the structure body 10. In this state, the adhesive 60 is cured to produce a synthetic resin structure in which the edge member 50 is attached to the long-side cross section 10a and the short-side cross section 10b of the structure body 10.

次に、合成樹脂構造体の作用について説明する。
構造体本体１０の長手側断面１０ａにエッジ材５０を貼り付ける際には、その長手側断面１０ａに塗布された接着剤６０がエッジ材５０によって押し込まれ、列Ｘ１に列せられたセルＳＸ１の内部空間に充填される。また、列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２の中間壁２３とエッジ材５０との間に塗布された接着剤６０が、セルＳＸ２の第一連通溝２５を介して、セルＳＸ２の内部空間に流入する。そして、セルＳＸ２の内部空間に流入した接着剤６０は、構造体本体１０の厚み方向において第一連通溝２５の幅Ｗ１よりも大きく広がり、第一連通溝２５が形成された中間壁２３の内側面に対しても接着する。 Next, the operation of the synthetic resin structure will be described.
When affixing the edge member 50 to the longitudinal cross section 10a of the structure body 10, the adhesive 60 applied to the longitudinal cross section 10a is pushed in by the edge member 50, and the cells SX1 arranged in the row X1. The interior space is filled. Further, the adhesive 60 applied between the intermediate wall 23 of the cell SX2 and the edge member 50 arranged in the row X2 passes through the first continuous groove 25 of the cell SX2 into the internal space of the cell SX2. Inflow. Then, the adhesive 60 that has flowed into the internal space of the cell SX2 spreads larger than the width W1 of the first series passage groove 25 in the thickness direction of the structure body 10, and the intermediate wall 23 in which the first series passage groove 25 is formed. It also adheres to the inner surface of the.

同様に、構造体本体１０の短手側断面１０ｂにエッジ材５０を貼り付ける際には、その短手側断面１０ｂに塗布された接着剤６０がエッジ材５０によって押し込まれ、列Ｙ１に列せられたセルＳＹ１の内部空間に充填される。また、列Ｙ２に列せられたセルＳＹ２の中間壁２３とエッジ材５０との間に塗布された接着剤６０が、セルＳＸ２の第二連通溝２６を介して、セルＳＹ２の内部空間に流入する。そして、セルＳＹ２の内部空間に流入した接着剤６０は、構造体本体１０の厚み方向において第二連通溝２６の幅Ｗ２よりも大きく広がり、第二連通溝２６が形成された中間壁２３の内側面に対しても接着する。   Similarly, when affixing the edge material 50 to the short-side cross section 10b of the structure body 10, the adhesive 60 applied to the short-side cross section 10b is pushed by the edge material 50 and arranged in the row Y1. The filled space of the cell SY1 is filled. Further, the adhesive 60 applied between the intermediate wall 23 of the cell SY2 and the edge member 50 arranged in the row Y2 flows into the internal space of the cell SY2 through the second communication groove 26 of the cell SX2. To do. Then, the adhesive 60 that has flowed into the internal space of the cell SY2 is larger than the width W2 of the second communication groove 26 in the thickness direction of the structure body 10, and the inside of the intermediate wall 23 in which the second communication groove 26 is formed. Adhere to the side.

本実施形態の合成樹脂構造体によれば、次のような効果を奏する。
（１）上記実施形態では、列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２の内部空間に、塗布された接着剤６０が流入可能である。したがって、接着剤６０の充填スペースが小さい部分から合成樹脂構造体の表面に溢れ出そうとする接着剤６０をセルＳＸ２の内部空間に逃がすことができる。その結果、エッジ材５０を構造体本体１０の長手側断面１０ａに貼り付ける際に、接着剤６０が合成樹脂構造体の表面に溢れ出ることが抑制できる。同様に、列Ｙ２に列せられたセルＳＹ２の内部空間に、塗布された接着剤６０が流入可能であるため、エッジ材５０を構造体本体１０の長手側断面１０ａに貼り付ける際に、接着剤６０が合成樹脂構造体の表面に溢れ出ることが抑制できる。 According to the synthetic resin structure of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the applied adhesive 60 can flow into the internal spaces of the cells SX2 arranged in the row X2. Therefore, the adhesive 60 that tends to overflow from the portion where the filling space of the adhesive 60 is small to the surface of the synthetic resin structure can be released to the internal space of the cell SX2. As a result, it is possible to suppress the adhesive 60 from overflowing to the surface of the synthetic resin structure when the edge member 50 is attached to the longitudinal cross section 10a of the structure body 10. Similarly, since the applied adhesive 60 can flow into the internal space of the cell SY2 arranged in the row Y2, the adhesive is applied when the edge member 50 is attached to the longitudinal side section 10a of the structure body 10. The overflow of the agent 60 on the surface of the synthetic resin structure can be suppressed.

（２）上記実施形態では、第一連通溝２５は、各セルＳＸ２の中間壁２３において周方向において長手側断面１０ａ側の半周分に亘って貫設されている。そのため、セルＳＸ２の内部空間は、セルＳＸ１の内部空間に対しても第一連通溝２５を介して直接的に連通している。したがって、セルＳＸ１の内部空間に、その内部空間の容量を超える接着剤６０が充填されようとしても、接着剤６０の一部をセルＳＸ２の内部に直接的に逃がすことができる。一方、第二連通溝２６は、各セルＳＸ２の中間壁２３において周方向において短手側断面１０ｂ側の半周分に亘って貫設されている。そのため、セルＳＹ２の内部空間は第二連通溝２６を介してセルＳＹ１の内部空間と連通するだけでなく、第二連通溝２６を介して隣り合うセルＳＹ２の内部空間同士も連通している。このようにセルＳＹ２の内部空間同士を連通させることにより、接着剤６０がセルＳＹ２の内部空間に流動しやすくなり、その分、接着剤６０が溢れ出ることは抑制できる。   (2) In the above-described embodiment, the first series of grooves 25 are provided through the intermediate wall 23 of each cell SX2 over a half circumference on the longitudinal side cross-section 10a side in the circumferential direction. Therefore, the internal space of the cell SX2 directly communicates with the internal space of the cell SX1 through the first series of grooves 25. Therefore, even if the internal space of the cell SX1 is filled with the adhesive 60 that exceeds the capacity of the internal space, a part of the adhesive 60 can be directly released into the cell SX2. On the other hand, the second communication groove 26 is provided through the intermediate wall 23 of each cell SX2 over a half circumference on the short side cross section 10b side in the circumferential direction. Therefore, the internal space of the cell SY2 not only communicates with the internal space of the cell SY1 via the second communication groove 26, but also the internal spaces of the adjacent cells SY2 communicate with each other via the second communication groove 26. Thus, by making the internal spaces of the cell SY2 communicate with each other, the adhesive 60 can easily flow into the internal space of the cell SY2, and accordingly, the overflow of the adhesive 60 can be suppressed.

（３）上記実施形態では、第一連通溝２５は、構造体本体１０の長手側断面１０ａから所定の距離Ｌ１の範囲内に存在する中間壁２３に形成されている。この所定の距離Ｌ１は、構造体本体１０の長手方向に沿うセル列の列ピッチ（列Ｘ１と列Ｘ２との距離）と等しい。したがって、第一連通溝２５が形成されるセルＳは、構造体本体１０の長手側断面１０ａにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も長手側断面１０ａ側に列せられたセルＳに限られる。また、第二連通溝２６は、構造体本体１０の短手側断面１０ｂから所定の距離Ｌ２の範囲内に存在する中間壁２３に形成されている。この所定の距離Ｌ２は、構造体本体１０の短手方向に沿うセル列の列ピッチ（列Ｙ１と列Ｙ２との距離）よりも短い。したがって、第二連通溝２６が形成されるセルＳは、構造体本体１０の短手側断面１０ｂにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も短手側断面１０ｂ側に列せられたセルＳに限られる。このように構造体本体１０の側断面において切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も側断面側に列せられたセルＳにのみ連通溝を形成することで、連通溝を形成したことに伴う構造体本体１０の強度低下は最小限に抑制できる。   (3) In the above-described embodiment, the first continuous passage 25 is formed in the intermediate wall 23 existing within a predetermined distance L <b> 1 from the longitudinal cross-section 10 a of the structure body 10. This predetermined distance L1 is equal to the column pitch (distance between column X1 and column X2) of the cell columns along the longitudinal direction of structure body 10. Therefore, the cells S in which the first series of grooves 25 are formed are the cells S that are not cut in the longitudinal cross section 10a of the structure body 10 and are arranged on the most longitudinal cross section 10a side of the structure body 10. Cell S. The second communication groove 26 is formed in the intermediate wall 23 that exists within a predetermined distance L2 from the short-side cross section 10b of the structure body 10. The predetermined distance L2 is shorter than the column pitch (distance between the column Y1 and the column Y2) of the cell columns along the short direction of the structure body 10. Therefore, the cell S in which the second communication groove 26 is formed is a cell S that is not cut in the short-side cross-section 10b of the structure body 10 and is arranged on the shortest-side cross-section 10b side of the structure body 10. Limited to the selected cell S. In this way, the communication grooves are formed only in the cells S that are not cut in the side cross section of the structure body 10 and are arranged on the most side cross section side of the structure body 10, thereby forming the communication grooves. The strength reduction of the structure body 10 due to this can be minimized.

（４）上記実施形態では、セルＳＸ２やセルＳＹ２の内部空間内において、接着剤６０は、構造体本体１０の厚み方向において第一連通溝２５の幅Ｗ１や第二連通溝の幅Ｗ２よりも広がっている。そのため、接着剤６０は、セルＳＸ２やセルＳＹ２の中間壁２３に対してアンカー（くさび）のように機能し、エッジ材５０の剥離強度の向上に寄与する。   (4) In the above embodiment, in the internal space of the cell SX2 or the cell SY2, the adhesive 60 is larger than the width W1 of the first continuous groove 25 and the width W2 of the second communication groove in the thickness direction of the structure body 10. Is also spreading. Therefore, the adhesive 60 functions like an anchor (wedge) with respect to the intermediate wall 23 of the cell SX2 or the cell SY2, and contributes to an improvement in the peel strength of the edge member 50.

（５）セルＳＸ２における第一連通溝２５が形成されている中間壁２３は、エッジ材５０が引き剥がされようとした際にエッジ材５０側へと弾性変形し得る。中間壁２３が弾性変形している間は、エッジ材５０を引き剥がそうとする力の一部が中間壁２３を弾性変形させるための力として吸収されるため、エッジ材５０の剥離強度の向上に寄与できる。この点、セルＳＹ２における第二連通溝２６が形成されている中間壁２３についても同様である。   (5) The intermediate wall 23 formed with the first series of grooves 25 in the cell SX2 can be elastically deformed toward the edge member 50 when the edge member 50 is about to be peeled off. While the intermediate wall 23 is elastically deformed, a part of the force for peeling off the edge member 50 is absorbed as a force for elastically deforming the intermediate wall 23, so that the peel strength of the edge member 50 is improved. Can contribute. The same applies to the intermediate wall 23 in which the second communication groove 26 in the cell SY2 is formed.

（６）上記実施形態では、コア層２０の上下両面にスキン層３０、４０を接合した後に、第一連通溝２５及び第二連通溝２６を形成するようにした。そのため、第一連通溝２５及び第二連通溝２６を形成する際に、コア層２０の各セルＳの形状が歪んだりすることが抑制され、第一連通溝２５及び第二連通溝２６を所定の位置に形成しやすい。   (6) In the above embodiment, after the skin layers 30 and 40 are bonded to the upper and lower surfaces of the core layer 20, the first series of communication grooves 25 and the second communication groove 26 are formed. Therefore, when forming the 1st series communication groove 25 and the 2nd communication groove 26, it is suppressed that the shape of each cell S of the core layer 20 is distorted, and the 1st series communication groove 25 and the 2nd communication groove 26 are included. Is easily formed at a predetermined position.

（７）第一連通溝２５及び第二連通溝２６は、セルＳの周方向に延びるように形成されているため、各連通溝を形成するための切削用刃と構造体本体１０とを相対移動させるのみで、複数のセルに対して第一連通溝２５及び第二連通溝２６を形成できる。したがって、第一連通溝２５及び第二連通溝２６を形成するための構成が簡略化できる。   (7) Since the first communication groove 25 and the second communication groove 26 are formed so as to extend in the circumferential direction of the cell S, the cutting blade and the structure body 10 for forming each communication groove are provided. The first continuous groove 25 and the second communication groove 26 can be formed for a plurality of cells only by relative movement. Therefore, the structure for forming the first continuous groove 25 and the second communication groove 26 can be simplified.

（８）上記実施形態では、接着剤６０の塗布量を、各側断面において切断されたセルＳの内部空間のうち、大きい部分に対応させることができる。具体的には、セルＳＸ２やセルＳＹ２の内部空間も加味して接着剤６０の塗布量を設定できる。仮に、接着剤６０の塗布量が少ない場合には、接着剤６０とエッジ材５０とが接触しない部位が構造体本体１０の長手側断面１０ａ及び短手側断面１０ｂに沿って点在するおそれがある。しかし、上記実施形態ではより多くの量の接着剤６０を塗布することが可能となるため、そうしたおそれを解消して、エッジ材５０の接着を安定化させることができる。また、各連通溝を形成することにより、構造体本体１０の側断面とエッジ材５０との間に介在された接着剤６０の量が、側断面の延設方向において均一化する。したがって、構造体本体１０の側断面とエッジ材５０との間の接着強度のバラツキ幅が小さくなる。   (8) In the said embodiment, the application quantity of the adhesive agent 60 can be made to respond | correspond to a large part among the internal spaces of the cell S cut | disconnected in each side cross section. Specifically, the application amount of the adhesive 60 can be set in consideration of the internal space of the cell SX2 and the cell SY2. If the application amount of the adhesive 60 is small, there is a possibility that portions where the adhesive 60 and the edge member 50 do not contact are scattered along the long side cross section 10a and the short side cross section 10b of the structure body 10. is there. However, since it is possible to apply a larger amount of the adhesive 60 in the above embodiment, such a fear can be eliminated and the adhesion of the edge member 50 can be stabilized. Moreover, by forming each communication groove, the amount of the adhesive 60 interposed between the side cross section of the structure body 10 and the edge member 50 is made uniform in the extending direction of the side cross section. Therefore, the variation width of the adhesive strength between the side cross section of the structure body 10 and the edge member 50 is reduced.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・ スキン層３０、４０の材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂に限らない。たとえば、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、アルミ等の金属、木材などシート状に形成できるものであればどのようなものであっても利用できる。また、スキン層３０、４０の表面に化粧板等の他の層を積層させてもよい。さらに、スキン層３０、４０のいずれか一方又は両方を省略することもできる。加えて、コア層２０の材質は、合成樹脂であれば、ポリプロピレン（ＰＰ）・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂に限らない。 In addition, the said embodiment may be changed as follows and may apply it combining the following modifications.
The material of the skin layers 30 and 40 is not limited to a thermoplastic resin such as polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), or acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS). For example, any synthetic resin such as thermosetting resin, metal such as aluminum, and wood can be used as long as it can be formed into a sheet shape. Moreover, you may laminate | stack other layers, such as a decorative board, on the surface of the skin layers 30 and 40. FIG. Further, either one or both of the skin layers 30 and 40 can be omitted. In addition, the material of the core layer 20 is not limited to a thermoplastic resin such as polypropylene (PP) / polyethylene terephthalate (PET) / acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS) as long as it is a synthetic resin.

・ 一枚のシート材１００を折り畳み成形してコア層２０を構成するのに限らず、複数のシートを使用してコア層２０を構成してもよい。たとえば、帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させるとともに、屈曲させた帯状のシートを複数並置することによりコア層２０を構成してもよい。   The core layer 20 is not limited to be formed by folding a single sheet material 100, and the core layer 20 may be formed using a plurality of sheets. For example, the core layer 20 may be configured by bending a belt-shaped sheet at a predetermined interval and arranging a plurality of bent belt-shaped sheets in parallel.

・ セルＳの形状は、特に限定されるものでなく、たとえば、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状としてもよい。その際、異なる形状のセルＳが混在していてもよい。また、各セルＳは隣接していなくともよく、セルＳとセルＳとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。具体的には、例えば、コア層２０において円柱状のセルが間隔を空けて千鳥状に配置されていてもよい。   -The shape of the cell S is not particularly limited, and may be, for example, a polygonal shape such as a quadrangular prism shape or an octagonal prism shape, or a cylindrical shape. At that time, cells S having different shapes may be mixed. Further, the cells S may not be adjacent to each other, and a gap (space) may exist between the cells S. Specifically, for example, columnar cells in the core layer 20 may be arranged in a staggered manner at intervals.

・ コア層２０を構成するシート材１００の形状は変更できる。たとえば、国際公開第２００６／０５３４０７号に記載の構造体本体のコア層においては、上壁が形成されており下壁が形成されていない（下側が開放している）セルと、下壁が形成されており上壁が形成されていないセルとが交互に配置されている。このようにコア層２０のセルＳの上壁２１及び下壁２２が二層構造とならなかったり、上壁２１及び下壁２２のいずれか一方が形成されなかったりしても、柱状を成すように中間壁２３が形成されていればよい。   -The shape of the sheet material 100 which comprises the core layer 20 can be changed. For example, in the core layer of the structure body described in International Publication No. 2006/053407, the upper wall is formed and the lower wall is not formed (the lower side is open), and the lower wall is formed. The cells that are formed and have no upper wall are alternately arranged. Thus, even if the upper wall 21 and the lower wall 22 of the cell S of the core layer 20 do not have a two-layer structure, or one of the upper wall 21 and the lower wall 22 is not formed, a columnar shape is formed. It is sufficient that the intermediate wall 23 is formed on the wall.

・ 構造体本体１０の形状は、略矩形板状に限らず、矩形（四角形）以外の多角形板状や円板状であってもよく、その形状に制限はない。なお、構造体本体１０を円板状に形成した場合においても、構造体本体１０の円弧状の側断面において切断されたセルＳに対して、側断面とは反対側（円板状の中心側）に隣接するセルＳの中間壁２３に連通溝が形成されていれば、接着剤６０が構造体本体１０の側断面において切断されていないセルＳの内部に流入できる。   The shape of the structure body 10 is not limited to a substantially rectangular plate shape, but may be a polygonal plate shape or a disk shape other than a rectangular shape (rectangle), and the shape is not limited. Even when the structure body 10 is formed in a disk shape, the cell S cut in the arc-shaped side section of the structure body 10 is opposite to the side section (the center side of the disk shape). If the communication groove is formed in the intermediate wall 23 of the cell S adjacent to the structure S, the adhesive 60 can flow into the cell S that is not cut in the side cross section of the structure body 10.

・ 接着剤６０は、ホットメルト接着剤に限らない。接着剤６０を構造体本体１０の長手側断面１０ａ及び短手側断面１０ｂに塗布する段階において、ゲル状やある程度の粘度をもった液体状を成しているならば、どのような接着剤でも採用できる。   -Adhesive 60 is not restricted to a hot melt adhesive. Any adhesive can be used as long as it forms a gel or a liquid with a certain degree of viscosity in the step of applying the adhesive 60 to the long side cross section 10a and the short side cross section 10b of the structure body 10. Can be adopted.

・ エッジ材５０の材質は、熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、アルミ等の金属、木材など、接着剤６０を介して接着できる材質であればどのような材質であっても構わない。なお、エッジ材５０の材料とコア層２０の材料とを同じにすれば、合成樹脂構造体を廃棄したりリサイクルしたりする際に、コア層２０とエッジ材５０とを分別する必要がなくなるため、廃棄処理やリサイクル処理が容易になる。   The material of the edge material 50 is not limited to a thermoplastic resin, but any material that can be bonded via the adhesive 60 such as a synthetic resin such as a thermosetting resin, a metal such as aluminum, or wood. It doesn't matter. If the material of the edge material 50 and the material of the core layer 20 are the same, there is no need to separate the core layer 20 and the edge material 50 when the synthetic resin structure is discarded or recycled. , Disposal and recycling become easier.

・ エッジ材５０の形状は変更可能である。エッジ材５０の接合面が直平面であり、且つ、エッジ材５０の幅（構造体本体１０の厚み方向の長さ）が構造体本体１０の厚み以上であればよい。   -The shape of the edge member 50 can be changed. The joining surface of the edge member 50 may be a flat surface, and the width of the edge member 50 (the length in the thickness direction of the structure body 10) may be equal to or greater than the thickness of the structure body 10.

・ 上記実施形態では、構造体本体１０の長手側断面１０ａ及び短手側断面１０ｂの両方にエッジ材５０を貼り付けたが、長手側断面１０ａ又は短手側断面１０ｂのみにエッジ材５０を貼り付けてもよい。また、構造体本体１０の長手側断面１０ａの一部のみ、短手側断面１０ｂの一部のみにエッジ材５０を貼り付けてもよい。   In the above embodiment, the edge material 50 is pasted on both the long side cross section 10a and the short side cross section 10b of the structure body 10, but the edge material 50 is pasted only on the long side cross section 10a or the short side cross section 10b. May be attached. Alternatively, the edge member 50 may be attached to only a part of the long-side cross section 10a of the structure body 10 and only a part of the short-side cross section 10b.

・ 第一連通溝２５は、列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２の全てに形成しなくともよい。同様に、第二連通溝２６は、列Ｙ２に列せられたセルＳＹ２の全てに形成しなくともよい。連通溝が一部のセルＳＸ２、一部のセルＳＹ２に形成されているのみであっても、接着剤６０が合成樹脂構造体の表面に溢れ出すことは抑制できる。   The first series groove 25 may not be formed in all the cells SX2 arranged in the row X2. Similarly, the second communication groove 26 may not be formed in all the cells SY2 arranged in the row Y2. Even if the communication grooves are only formed in some of the cells SX2 and some of the cells SY2, the overflow of the adhesive 60 on the surface of the synthetic resin structure can be suppressed.

・ 第一連通溝２５の幅Ｗ１及び第二連通溝２６の幅Ｗ２の寸法は、コア層２０の厚みよりも小さい範囲内において自由に設定できる。また、第一連通溝２５及び第二連通溝２６を、構造体本体１０の厚み方向において中央に形成するのではなく、厚み方向のいずれか一方に寄るように形成してもよい。さらに、同一のセルＳについて、複数の連通溝を形成するようにしてもよい。   The width W1 of the first continuous groove 25 and the width W2 of the second communication groove 26 can be freely set within a range smaller than the thickness of the core layer 20. The first communication groove 25 and the second communication groove 26 may be formed so as to approach either one of the thickness direction of the structure body 10 instead of being formed at the center. Furthermore, a plurality of communication grooves may be formed for the same cell S.

・ セルＳの中間壁２３に切り込み（連通溝の幅が略ゼロ）を形成し、この切り込みを連通部として機能させてもよい。セルＳの中間壁２３に切り込みを形成した場合、エッジ材５０を貼り付ける際に接着剤６０を介して中間壁２３に応力が作用すると、中間壁２３の切り込みが押し広げられて開口される。この開口を通じて、セルＳの外部から内部へと接着剤６０が流入可能である。   A cut may be formed in the intermediate wall 23 of the cell S (the width of the communication groove is substantially zero), and this cut may function as a communication portion. When a cut is formed in the intermediate wall 23 of the cell S, when a stress acts on the intermediate wall 23 via the adhesive 60 when the edge member 50 is attached, the cut in the intermediate wall 23 is expanded and opened. Through this opening, the adhesive 60 can flow from the outside to the inside of the cell S.

・ セルＳＸ２の周方向に沿う第一連通溝２５に代えて、セルＳＸ２の中間壁２３に六角柱の軸方向に沿う連通溝を形成したり、セルＳＸ２の中間壁２３に円孔を形成したりしてもよい。つまり、セルＳＸ２の内部空間とその内部空間よりも長手側断面１０ａ側の空間とを連通できるのであれば、その開口形状や配置は問わない。とくに、長手側断面１０ａと列Ｘ２とが平行でない場合、中間壁２３ごとに第一連通溝２５の形状が異なることもある。また、連通溝の形状によっては、形成対象となる中間壁２３は上記実施形態のように３つに限らない。セルＳＹ２の周方向に沿う第二連通溝２６についても同様である。   -Instead of the first continuous groove 25 along the circumferential direction of the cell SX2, a communication groove along the axial direction of the hexagonal column is formed on the intermediate wall 23 of the cell SX2, or a circular hole is formed on the intermediate wall 23 of the cell SX2. You may do it. That is, as long as the internal space of the cell SX2 can communicate with the space on the longitudinal side cross section 10a side with respect to the internal space, the opening shape and arrangement thereof are not limited. In particular, when the longitudinal cross-section 10a and the row X2 are not parallel, the shape of the first continuous groove 25 may differ for each intermediate wall 23. Further, depending on the shape of the communication groove, the number of intermediate walls 23 to be formed is not limited to three as in the above embodiment. The same applies to the second communication groove 26 along the circumferential direction of the cell SY2.

・ 上記実施形態では、セルＳＸ２の内部空間に流入した接着剤６０がセルＳＸ２の内部空間内において第一連通溝２５の幅Ｗ１よりも上下に広がっていたが、接着剤６０の塗布量、接着剤６０の粘度、第一連通溝２５の配置や形状、などの種々の要因でセルＳＸ２の内部空間に流入した接着剤が第一連通溝２５の幅Ｗ１よりも上下に広がらないこともある。具体的には、接着剤６０の粘度が低い場合には、接着剤６０が第一連通溝２５の幅Ｗ１よりも下に広がるのみで、上には広がらないこともある。セルＳＹ２の内部空間に流入した接着剤６０についても同様である。   In the above embodiment, the adhesive 60 that has flowed into the internal space of the cell SX2 spreads in the internal space of the cell SX2 above and below the width W1 of the first through groove 25, but the application amount of the adhesive 60, The adhesive that has flowed into the internal space of the cell SX2 due to various factors such as the viscosity of the adhesive 60 and the arrangement and shape of the first series passage grooves 25 should not spread above and below the width W1 of the first series passage grooves 25. There is also. Specifically, when the viscosity of the adhesive 60 is low, the adhesive 60 may only spread below the width W1 of the first continuous groove 25 and may not spread upward. The same applies to the adhesive 60 that has flowed into the internal space of the cell SY2.

・ 構造体本体１０の長手側断面１０ａとセルＳとの位置関係によっては、列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２が、長手側断面１０ａにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も長手側断面１０ａ側に列せられたセルＳに該当しないこともある。具体的には、図６に示す構造体本体１０において、最も長手側断面１０ａ側の列Ｘ１に列せられたセルＳＸ１、及び列Ｘ１よりも長手側断面１０ａと反対側に隣接する列Ｘ２に列せられたセルＳＸ１は、長手側断面１０ａにおいて切断されたようになっている。その一方で、列Ｘ２よりも長手側断面１０ａと反対側に隣接する列Ｘ３に列せられたセルＳＸ３は、長手側断面１０ａにおいて切断されていない。したがって、図６に示す構造体本体１０においては、列Ｘ３に列せられたセルＳＸ３が長手側断面１０ａにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も長手側断面１０ａ側に列せられたセルＳに該当する。この点、構造体本体１０の短手側断面１０ｂについても同様で、短手側断面１０ｂ側から数えて三列目の列に列せられたセルＳが、短手側断面１０ｂにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も短手側断面１０ｂ側に列せられたセルＳに該当することもある。なお、この変更例においても、上記実施形態のように所定の距離Ｌ１（第一連通溝２５が貫設される範囲）を設定すれば、列Ｘ３に列せられたセルＳＸ３に第一連通溝２５を形成できる。つまり、上記実施形態のように所定の距離Ｌ１を設定すれば、構造体本体１０の長手側断面１０ａにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も長手側断面１０ａ側に列せられたセルＳに確実に連通溝を形成できる。   -Depending on the positional relationship between the long-side cross section 10a of the structure body 10 and the cells S, the cells SX2 arranged in the row X2 are cells S that are not cut in the long-side cross section 10a. It may not correspond to the cells S arranged on the most longitudinal side cross section 10a side. Specifically, in the structure body 10 shown in FIG. 6, the cells SX1 arranged in the row X1 closest to the longitudinal section 10a and the row X2 adjacent to the opposite side of the longitudinal section 10a from the row X1 are arranged. The arranged cells SX1 are cut at the longitudinal cross section 10a. On the other hand, the cells SX3 arranged in the row X3 adjacent to the opposite side of the longitudinal side cross section 10a from the row X2 are not cut in the longitudinal side cross section 10a. Therefore, in the structure body 10 shown in FIG. 6, the cells SX3 arranged in the row X3 are the cells S that are not cut in the longitudinal side section 10a and are arranged on the most longitudinal side section 10a side of the structure body 10. It corresponds to the assigned cell S. In this respect, the same applies to the short-side cross section 10b of the structure body 10, and the cells S arranged in the third row counting from the short-side cross section 10b are cut at the short-side cross section 10b. It may correspond to the cell S which is not a cell S and is arranged on the shortest side section 10b side of the structure body 10. Also in this modified example, if a predetermined distance L1 (a range in which the first series of grooves 25 are penetrated) is set as in the above embodiment, the first series of cells SX3 arranged in the row X3. The through groove 25 can be formed. That is, if the predetermined distance L1 is set as in the above embodiment, the cells S are not cut in the longitudinal cross section 10a of the structure body 10 and are arranged on the most longitudinal cross section 10a side of the structure body 10. Thus, the communication groove can be reliably formed in the formed cell S.

・ 上記実施形態における所定の距離Ｌ１及び距離Ｌ２は、変更可能である。たとえば、図６に示す構造体本体１０においては、列Ｘ３に列せられたセルＳＸ３における長手側断面１０ａ側の中間壁２３の内面と長手側断面１０ａとの距離が距離Ｌ３である。したがって、所定の距離Ｌ１を距離Ｌ３以上に設定すれば（Ｌ１≧Ｌ３）、セルＳＸ３の中間壁２３に第一連通溝２５を貫設することができる。また、図７に示す構造体本体１０においては、列Ｙ２に列せられたセルＳＹ２の内面の境界角部と短手側断面との距離が距離Ｌ４である。したがって、所定の距離Ｌ２を距離Ｌ４以上に設定すれば（Ｌ２≧Ｌ４）、セルＳＹ２の中間壁２３に第二連通溝２６を貫設することができる。   In the above embodiment, the predetermined distance L1 and distance L2 can be changed. For example, in the structure body 10 shown in FIG. 6, the distance between the inner surface of the intermediate wall 23 on the longitudinal side cross section 10a side and the longitudinal side cross section 10a in the cells SX3 arranged in the row X3 is the distance L3. Therefore, if the predetermined distance L1 is set to be equal to or greater than the distance L3 (L1 ≧ L3), the first series of grooves 25 can be provided through the intermediate wall 23 of the cell SX3. In the structure body 10 shown in FIG. 7, the distance between the boundary corner portion of the inner surface of the cell SY2 arranged in the row Y2 and the short side cross section is the distance L4. Therefore, if the predetermined distance L2 is set to be equal to or greater than the distance L4 (L2 ≧ L4), the second communication groove 26 can be provided through the intermediate wall 23 of the cell SY2.

・ 上述のように所定の距離Ｌ１及び距離Ｌ２は変更可能であるが、所定の距離Ｌ１は構造体本体１０の長手方向に沿うセル列の列ピッチ（列Ｘ１と列Ｘ２との距離）と等しく、所定の距離Ｌ２は構造体本体１０の短手方向に沿うセル列の列ピッチ（列Ｙ１と列Ｙ２との距離）と等しいことが好ましい。上述した距離Ｌ３及び距離Ｌ４の最大長は、それぞれ構造体本体１０の長手方向に沿うセル列の列ピッチ、短手方向に沿うセル列の列ピッチに等しい。したがって、所定の距離Ｌ１及び距離Ｌ２を、対応する各列ピッチと等しく設定すれば、セルＳと構造体本体１０の各側断面との位置関係に拘らず、構造体本体１０の側断面において切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も側断面側に列せられたセルＳに連通溝を貫設できる。その一方で、この寸法設定であれば、その側断面側に列せられたセルＳよりも内側（側断面とは反対側）のセルＳには、連通溝は形成されないため、構造体本体１０の強度低下は最小限に抑制できる。   As described above, the predetermined distance L1 and the distance L2 can be changed, but the predetermined distance L1 is equal to the column pitch of the cell columns along the longitudinal direction of the structure body 10 (distance between the columns X1 and X2). The predetermined distance L2 is preferably equal to the column pitch (the distance between the column Y1 and the column Y2) of the cell columns along the short direction of the structure body 10. The maximum lengths of the distance L3 and the distance L4 described above are equal to the row pitch of the cell rows along the longitudinal direction of the structure body 10 and the row pitch of the cell rows along the short direction, respectively. Therefore, if the predetermined distance L1 and the distance L2 are set equal to the corresponding column pitches, cutting is performed at the side cross section of the structure body 10 regardless of the positional relationship between the cells S and the respective side sections of the structure body 10. A communication groove can be formed through the cells S that are not arranged and are arranged on the most cross-sectional side of the structure body 10. On the other hand, with this dimension setting, the communication body is not formed in the cell S on the inner side (the side opposite to the side cross section) of the cells S arranged on the side cross section side. It is possible to minimize the decrease in strength.

・ 上記実施形態では、スキン層３０、４０が接合されたコア層２０を、Ｘ方向及びＹ方向に沿って切断することで所定の矩形板状の構造体本体１０を構成したが、切断せずに構造体本体１０が構成されることもある。たとえば、図５においてシート材１００のＸ方向の幅が得ようとする構造体本体１０のＸ方向の長さに等しいとき、Ｙ方向に沿って切断する必要はない。なお、スキン層３０、４０が接合されたコア層２０をＸ方向又はＹ方向に沿って切断していなくとも、構造体本体１０のエッジ材５０が接合される端面は、側断面である。   In the above embodiment, the core layer 20 to which the skin layers 30 and 40 are bonded is cut along the X direction and the Y direction to constitute the predetermined rectangular plate-like structure body 10. In some cases, the structure body 10 may be configured. For example, in FIG. 5, when the width of the sheet material 100 in the X direction is equal to the length of the structure body 10 to be obtained in the X direction, there is no need to cut along the Y direction. Even if the core layer 20 to which the skin layers 30 and 40 are bonded is not cut along the X direction or the Y direction, the end surface to which the edge member 50 of the structure body 10 is bonded is a side cross section.

・ 上記実施形態では、セルＳが構造体本体１０の長手方向に沿う同一直線上に配列されていたが、シート材１００を折り畳んでコア層２０を成形する際や他の製造工程においてセルＳの配置がずれて、長手方向に沿う同一直線状に配列されないこともある。具体的には、たとえば、列Ｘ２が弓なり（曲線状）になり、この列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２の一部が上記実施形態よりも構造体本体１０の長手側断面１０ａ側に配置されることがある。この場合、弓なりの列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２の一部が長手側断面１０ａにおいて切断されたようになる。このように、同一の列に列せられたセルＳ（セルＳＸ２）であっても、部分ごとに長手側断面１０ａにおいて切断されたセルＳであったり、切断されていないセルＳであったりすることもある。この点、構造体本体１０の短手側断面１０ｂとセルＳとの関係においても同様である。   In the above embodiment, the cells S are arranged on the same straight line along the longitudinal direction of the structure body 10. However, when the core layer 20 is formed by folding the sheet material 100 or in other manufacturing processes, the cells S There is a case where the arrangement is shifted and they are not arranged in the same straight line along the longitudinal direction. Specifically, for example, the row X2 is bowed (curved), and a part of the cells SX2 arranged in the row X2 is arranged on the longer side cross section 10a side of the structure body 10 than the above embodiment. Sometimes. In this case, a part of the cells SX2 arranged in the arched row X2 is cut in the longitudinal cross section 10a. Thus, even if it is cell S (cell SX2) arranged in the same row | line | column, it is the cell S cut | disconnected in the longitudinal side cross section 10a for every part, or it is the cell S which is not cut | disconnected. Sometimes. This also applies to the relationship between the short-side cross section 10b of the structure body 10 and the cell S.

・ 上述のように、セルＳの配置がずれて長手方向に沿う同一直線状に配列されない場合、列Ｘ２に列せられたセルＳＸ２だけでなく、セルＳＸ２に対して構造体本体１０の長手側断面１０ａとは反対側に隣接するセルＳの一部又は全部に第一連通溝２５が形成されることもある。この点、構造体本体１０の短手側断面１０ｂとセルＳとの関係においても同様である。   As described above, when the arrangement of the cells S is shifted and not arranged in the same straight line along the longitudinal direction, not only the cells SX2 arranged in the row X2, but also the longitudinal side of the structure body 10 with respect to the cells SX2. The first series of grooves 25 may be formed in part or all of the cells S adjacent to the side opposite to the cross section 10a. This also applies to the relationship between the short-side cross section 10b of the structure body 10 and the cell S.

・ コア層２０とスキン層３０、４０との接合の態様は、熱融着に限らず、たとえば、接着剤を介して接合するようにしてもよい。
・ 上記実施形態では、コア層２０の上下両面にスキン層３０、４０を接合した後に、第一連通溝２５及び第二連通溝２６を形成した。これを、シート材１００を折り畳んでコア層２０を構成した後、スキン層３０、４０を接合する前に、第一連通溝２５及び第二連通溝２６を形成するようにしてもよい。さらに、シート材１００の所定位置に予め貫通溝を形成しておき、このシート材１００を折り畳でコア層２０としたときに、予め形成された貫通溝が連通溝を構成するようにしてもよい。 -The mode of joining the core layer 20 and the skin layers 30 and 40 is not limited to heat fusion, and may be joined via an adhesive, for example.
In the above embodiment, after the skin layers 30 and 40 are bonded to the upper and lower surfaces of the core layer 20, the first series of communication grooves 25 and the second communication groove 26 are formed. Alternatively, after the core material 20 is formed by folding the sheet material 100, the first continuous groove 25 and the second communication groove 26 may be formed before the skin layers 30 and 40 are joined. Further, a through groove is formed in advance at a predetermined position of the sheet material 100, and when the sheet material 100 is folded to form the core layer 20, the through groove formed in advance forms a communication groove. Good.

・ 第一連通溝２５及び第二連通溝２６の貫設方法は、上記実施形態のものに限らない。たとえば、セルＳＸ２やセルＳＹ２の中間壁２３に、ドリルや針等を突き刺すことによって、中間壁２３に連通溝（連通孔）を貫設してもよい。   -The method of penetrating the first continuous groove 25 and the second communication groove 26 is not limited to the above embodiment. For example, a communication groove (communication hole) may be provided through the intermediate wall 23 by inserting a drill or a needle into the intermediate wall 23 of the cell SX2 or the cell SY2.

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）連通部は、セルの周方向に延びるようにセルの中間壁に貫設された連通溝であることを特徴とする合成樹脂構造体。 Next, the technical idea that can be grasped from the embodiment and the modified examples will be described below.
(A) The synthetic resin structure, wherein the communicating portion is a communicating groove that is provided through the intermediate wall of the cell so as to extend in the circumferential direction of the cell.

（ロ）連通溝は、構造体本体の側断面から内側に所定距離までの範囲内に存在するセルの中間壁に貫設されており、所定距離は、構造体本体の側断面に沿う複数のセル列の列ピッチに等しいことを特徴とする合成樹脂構造体。   (B) The communication groove is provided through the intermediate wall of the cell existing within a range from the side cross section of the structure body to a predetermined distance inside, and the predetermined distance includes a plurality of cross sections along the side cross section of the structure body. A synthetic resin structure characterized by being equal to a row pitch of cell rows.

（ハ）コア層は、塑性を有する１枚のシートが所定の形状に成形されてなるシート材を、内部に六角柱状を成す複数のセルが互いに隣接してハニカム形状を成すように折り畳み成形したものであり、コア層の上下両面にはスキン層が接合されていることを特徴とする合成樹脂構造体。   (C) The core layer is formed by folding a sheet material formed of a single plastic sheet into a predetermined shape so that a plurality of hexagonal columnar cells are adjacent to each other to form a honeycomb shape. A synthetic resin structure characterized in that a skin layer is bonded to both upper and lower surfaces of a core layer.

（二）構造体本体の側断面において切断されていないセルであって構造体本体の最も側断面側に列せられたセルに、そのセルの内部空間とそのセルの内部空間よりも側断面側の空間とを連通する連通部を形成する連通部形成工程と、連通部が形成された構造体本体の側断面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤が塗布された側断面にエッジ材を貼り付ける貼付工程とを備えたことを特徴とする合成樹脂構造体の製造方法。   (2) A cell which is not cut in the side cross section of the structure body and is arranged on the most side cross section side of the structure body, and the side space side of the internal space of the cell and the internal space of the cell A communication part forming step for forming a communication part that communicates with the space, an adhesive application process for applying an adhesive to a side cross section of the structure body in which the communication part is formed, and a side cross section on which the adhesive is applied A method of manufacturing a synthetic resin structure, comprising: an attaching step of attaching an edge material.

１０…構造体本体、１０ａ…長手側断面、１０ｂ…短手側断面、２０…コア層、２５…連通部としての第一連通溝、２６…連通部としての第二連通溝、５０…エッジ材、６０…接着剤、Ｓ…セル。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Structure main body, 10a ... Longitudinal side cross section, 10b ... Short side cross section, 20 ... Core layer, 25 ... First continuous groove as communication part, 26 ... Second communication groove as communication part, 50 ... Edge Material, 60 ... adhesive, S ... cell.

Claims (1)

複数のセルが並設された合成樹脂製のコア層を備えた板状の構造体本体と、前記構造体本体の側断面に接着剤を介して貼り付けられたエッジ材とを備えた合成樹脂構造体において、
前記構造体本体の側断面において切断されていないセルであって前記構造体本体の最も側断面側に列せられたセルには、当該セルの内部空間とそのセルの内部空間よりも側断面側の空間とを連通する連通部が形成されていることを特徴とする合成樹脂構造体。 Synthetic resin comprising a plate-like structure body provided with a synthetic resin core layer in which a plurality of cells are arranged in parallel, and an edge material attached to a side section of the structure body via an adhesive In the structure,
The cells that are not cut in the side cross section of the structure body and are arranged on the most side cross section side of the structure body include a side cross section side of the internal space of the cell and the internal space of the cell. A synthetic resin structure characterized in that a communication portion is formed to communicate with the space.
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