ITVR20100223A1

ITVR20100223A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF PANELS IN EXPANDED PLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: ITVR20100223A1
Application number: IT000223A
Authority: IT
Inventors: Luciano Boscari; Maurizio Parlato
Original assignee: Oms Automation S R L
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2012-05-23
Also published as: IT1402703B1

Description

IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI IN MATERIALE PLASTICO ESPANSO PLANT FOR THE PRODUCTION OF EXPANDED PLASTIC PANELS

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato si riferisce ad un impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso. The present invention refers to a plant for the production of panels in expanded plastic material.

Oggigiorno, un impianto per la produzione di pannelli in materiale espanso presenta, in sequenza, una stazione di schiumatura, una stazione di formatura di un elemento lastriforme continuo, una stazione di taglio trasversale dell'elemento lastriforme continuo per realizzare pannelli di conformazione allungata, una stazione di raffreddamento dei pannelli di conformazione allungata, una dispositivo deviatore per alimentare i pannelli di conformazione allungata ad un dispositivo di taglio trasversale destinato a tagliare i pannelli di conformazione allungata lungo una direzione trasversale rispetto al proprio sviluppo longitudinale per realizzare elementi lastriformi di dimensioni predeterminate, e una stazione di scarico e di imballo degli elementi lastriformi ottenuti. Nowadays, a plant for the production of panels in expanded material has, in sequence, a foaming station, a station for forming a continuous sheet-like element, a transversal cutting station of the continuous sheet-like element to make panels with an elongated conformation, a cooling station of the panels of elongated conformation, a diverter device for feeding the panels of elongated conformation to a transversal cutting device intended to cut the panels of elongated conformation along a transversal direction with respect to its longitudinal development to produce sheet-like elements of predetermined dimensions, and a station for unloading and packing the sheet-like elements obtained.

Molto spesso, tra la stazione di raffreddamento e il dispositivo deviatore viene previsto un dispositivo di taglio longitudinale o di â€œsplittaggioâ€ destinato a tagliare longitudinalmente (normalmente lungo l'asse longitudinale in due parti) i pannelli di conformazione allungata. Very often, a longitudinal cutting or â € œsplittingâ € device is provided between the cooling station and the diverter device designed to cut longitudinally (usually along the longitudinal axis in two parts) the panels of elongated conformation.

Negli impianti che presentano il dispositivo di taglio longitudinale vengono in pratica forniti al dispositivo deviatore, a paritÃ di velocitÃ dell'impianto a monte, un numero doppio di pannelli di conformazione allungata. In plants that have a longitudinal cutting device, a double number of elongated panels are supplied to the diverter device at the same speed of the upstream system.

Il dispositivo deviatore, per la sua particolare conformazione, non Ã ̈ in grado di processare, e di inviare al dispositivo di taglio trasversale, tutti i pannelli di conformazione allungata in uscita dal dispositivo di taglio longitudinale a causa del tempo necessario al posizionamento e al trasferimento di ciascun pannello di conformazione allungata dall'alimentatore, proveniente dal dispositivo di taglio longitudinale, a quello di invio al dispositivo di taglio trasversale che, come noto, si estende ortogonalmente all'alimentatore proveniente dal dispositivo di taglio longitudinale. The diverter device, due to its particular conformation, is not able to process and send to the transversal cutting device all the panels of elongated conformation exiting the longitudinal cutting device due to the time required for positioning and transfer. of each panel of elongated conformation from the feeder, coming from the longitudinal cutting device, to the one for sending to the transversal cutting device which, as known, extends orthogonally to the feeder coming from the longitudinal cutting device.

Per ovviare a questo inconveniente, in tali impianti si prevedono tipicamente due dispositivi deviatori disposti distanziati lungo la direzione di sviluppo dell'alimentatore proveniente dal dispositivo di taglio longitudinale: i due dispositivi deviatori sono atti ad inviare di volta in volta rispettive coppie di pannelli di conformazione allungata ad un rispettivo dispositivo di taglio trasversale. To obviate this drawback, in such systems typically two deviating devices are provided, arranged spaced apart along the direction of development of the feeder coming from the longitudinal cutting device: the two deviating devices are able to send respective pairs of conformation panels each time elongated to a respective transversal cutting device.

Tale scelta costruttiva, anche se largamente impiagata, non Ã ̈ tuttavia scevra di inconvenienti. In primo luogo l'impianto deve essere fornito, oltre che di due dispositivi deviatori, anche di due dispositivi di taglio trasversale con evidente aumento nei costi complessivi, oltre che di gestione dell'impianto. This constructive choice, although widely used, is however not free from drawbacks. In the first place, the plant must be equipped not only with two deviating devices, but also with two transversal cutting devices with an evident increase in the overall costs, as well as for the management of the plant.

Inoltre, Ã ̈ necessario prevedere dei dispositivi di controllo del corretto posizionamento dei pannelli di conformazione allungata da trasferire lungo l'alimentatore proveniente dal dispositivo di taglio longitudinale per consentire il corretto trasferimento verso il rispettivo alimentatore di invio per il taglio trasversale dei pannelli di conformazione allungata. Furthermore, it is necessary to provide control devices for the correct positioning of the elongated conformation panels to be transferred along the feeder coming from the longitudinal cutting device to allow the correct transfer to the respective sending feeder for the transversal cutting of the elongated conformation panels. .

Infine, nel caso si riscontri un problema in corrispondenza del dispositivo deviatore disposto in prossimitÃ del dispositivo di taglio longitudinale, Ã ̈ necessario bloccare l'impianto non potendosi utilizzare nemmeno il secondo dispositivo deviatore con il rispettivo dispositivo di taglio trasversale. Finally, if a problem is encountered in correspondence with the diverter device disposed in proximity to the longitudinal cutting device, it is necessary to block the plant since it is not possible to use even the second diverter device with the respective transversal cutting device.

Compito precipuo del presente trovato Ã ̈ quello di mettere a disposizione un impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso che consenta di eliminare, o quantomeno di ridurre drasticamente, gli inconvenienti sopra lamentati. The aim of the present invention is to provide a plant for the production of panels in expanded plastic material which allows to eliminate, or at least to drastically reduce, the above-mentioned drawbacks.

All'interno di questo compito, uno scopo importante del presente trovato Ã ̈ quello di fornire un impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso in grado di semplificare le operazioni di trasferimento dei pannelli â€œsplittatiâ€ provenienti dal dispositivo di taglio longitudinale verso il dispositivo di taglio trasversale. Within this aim, an important object of the present invention is to provide a plant for the production of panels in expanded plastic material capable of simplifying the operations of transferring the â € œsplitâ € panels coming from the longitudinal cutting device towards the transversal cutting device.

Un ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di proporre un impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso che consenta di aumentare la produttivitÃ dell'impianto nel suo complesso riducendo tuttavia le stazioni necessarie cosÃ¬ da ridurre il costo complessivo dell'impianto oltre che le dimensioni dell'impianto. A further object of the present invention is to propose a plant for the production of panels in expanded plastic material which allows to increase the productivity of the plant as a whole, however reducing the necessary stations so as to reduce the overall cost of the plant as well as than the size of the plant.

Un altro scopo del trovato Ã ̈ quello di fornire un impianto estremamente flessibile e facilmente configurabile indipendentemente dalla larghezza degli elementi lastriformi da inviare al dispositivo di taglio trasversale. Another object of the invention is to provide an extremely flexible and easily configurable system regardless of the width of the sheet-like elements to be sent to the transversal cutting device.

Un ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di ideare un impianto che consenta un aumento della produttivitÃ , e al contempo una maggiore affidabilitÃ , nel caso sia richiesta la realizzazione di pannelli senza profilatura dei bordi. A further object of the present invention is to devise a system which allows an increase in productivity, and at the same time greater reliability, in the case where the production of panels without edge profiling is required.

Questo compito, nonchÃ© questi e altri scopi ancora che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso secondo quanto previsto nella rivendicazione 1. This aim, as well as these and other objects which will become clearer hereinafter, are achieved by a plant for the production of panels in expanded plastic material according to the provisions of claim 1.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzioni preferite ma non esclusive di un impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso. secondo il presente trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of some preferred but not exclusive embodiments of a plant for the production of panels in expanded plastic material. according to the present invention, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which:

la figura 1 mostra schematicamente dall'alto, un impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso; Figure 1 schematically shows from above, a plant for the production of panels in expanded plastic material;

la figura 2 rappresenta, sempre dall'alto e in scala ingrandita, una porzione dell'impianto per la produzione di pannelli in materiale plastico espanso sviluppantesi tra il dispositivo di taglio longitudinale e il dispositivo di taglio trasversale; Figure 2 shows, again from above and on an enlarged scale, a portion of the plant for the production of panels in expanded plastic material which extends between the longitudinal cutting device and the transverse cutting device;

la figura 3 Ã ̈ una vista schematica il alzato laterale della stazione di fornitura dei corpi lastriformi al secondo convogliatore; mentre Figure 3 is a schematic side elevation view of the station for supplying the sheet-like bodies to the second conveyor; while

la figura 4 rappresenta, sempre in vista dall'alto, un'ulteriore ingrandimento dei mezzi distanziatori 11 rappresentati in figura 2. Figure 4 represents, again in top view, a further enlargement of the spacer means 11 represented in Figure 2.

Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realtÃ essere intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazioni. In the following embodiments, single characteristics, reported in relation to specific examples, can actually be interchanged with other different characteristics, existing in other examples of embodiments.

Inoltre, Ã ̈ da notare che tutto quello che nel corso della procedura di ottenimento del brevetto si rivelasse essere giÃ noto, si intende non essere rivendicato ed oggetto di stralcio (disclaimer) dalle rivendicazioni. Furthermore, it should be noted that everything that in the course of the procedure for obtaining the patent turns out to be already known, is intended not to be claimed and subject to excerpt (disclaimer) from the claims.

Con riferimento alle figure sopracitate, il presente trovato riguarda un impianto, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, per la produzione di pannelli in materiale espanso 10. With reference to the aforementioned figures, the present invention relates to a plant, globally indicated with the reference number 1, for the production of expanded material panels 10.

L'impianto 1 comprende mezzi trasportatori 2, vantaggiosamente supportati da un'intelaiatura fissa 2a e costituiti, ad esempio, da catene, da cinghie e/o da rulli di trasferimento, e una pluralitÃ di stazioni di lavorazione disposte, in successione tra loro, per realizzare pannelli in materiale espanso 10 di dimensioni predeterminate. L'impianto 1 comprende, in particolare, un dispositivo di taglio longitudinale 3 di un elemento lastriforme 4 in materiale espanso per realizzare almeno due corpi lastriformi 5 affiancati. The plant 1 comprises conveyor means 2, advantageously supported by a fixed frame 2a and consisting, for example, of chains, belts and / or transfer rollers, and a plurality of processing stations arranged in succession to each other. for making expanded material panels 10 of predetermined dimensions. The plant 1 comprises, in particular, a longitudinal cutting device 3 of a sheet-like element 4 made of expanded material for making at least two sheet-like bodies 5 side by side.

Tipicamente, come tra l'altro illustrato nelle figure, il dispositivo di taglio longitudinale 3 Ã ̈ atto a tagliare gli elementi lastriformi 4 via via alimentati in corrispondenza del rispettivo asse di sviluppo longitudinale per suddividerli longitudinalmente ed ottenere due corpi lastriformi 5 affiancati delle medesime dimensioni in senso trasversale rispetto alla loro direzione di avanzamento. Typically, as illustrated among other things in the figures, the longitudinal cutting device 3 is able to cut the sheet-like elements 4 gradually fed in correspondence with the respective longitudinal development axis to divide them longitudinally and obtain two sheet-like bodies 5 side by side of the same dimensions in a transverse direction with respect to their direction of advancement.

A valle del dispositivo di taglio longitudinale 3 Ã ̈ disposto un dispositivo di taglio trasversale 6, il quale Ã ̈ atto a tagliare i corpi lastriformi 5 lungo una direzione perpendicolare rispetto alla direzione di taglio del dispositivo di taglio longitudinale 3 cosÃ¬ da realizzare pannelli lastriformi 10 delle dimensioni richieste. Downstream of the longitudinal cutting device 3 there is a transversal cutting device 6, which is able to cut the sheet-like bodies 5 along a direction perpendicular to the cutting direction of the longitudinal cutting device 3 so as to produce sheet-like panels 10 of the required dimensions.

Tra il dispositivo di taglio longitudinale 3 e il dispositivo di taglio trasversale 6, i mezzi trasportatori 2 comprendono un primo convogliatore 21 degli almeno due corpi lastriformi 5 affiancati in uscita dal dispositivo di taglio longitudinale 3 verso un secondo convogliatore 22 mobile lungo una direzione di avanzamento 102 sostanzialmente ortogonale rispetto alla direzione di avanzamento 101 del primo convogliatore 21 per portare gli almeno due corpi lastriformi 5 verso il dispositivo di taglio trasversale 6. Between the longitudinal cutting device 3 and the transversal cutting device 6, the conveyor means 2 comprise a first conveyor 21 of the at least two sheet-like bodies 5 side by side at the outlet from the longitudinal cutting device 3 towards a second conveyor 22 movable along a direction of advance 102 substantially orthogonal with respect to the direction of advancement 101 of the first conveyor 21 to bring the at least two sheet-like bodies 5 towards the transversal cutting device 6.

Naturalmente, come verrÃ descritto in maniera dettagliata in seguito, Ã ̈ possibile trasferire dal primo convogliatore 21 al secondo convogliatore 22 anche elementi lastriformi 4 non â€œsplittatiâ€ e presentanti solitamente una dimensione trasversale di circa 1200 mm. Naturally, as will be described in detail below, it is possible to transfer from the first conveyor 21 to the second conveyor 22 also sheet-like elements 4 which are not â € œsplitâ € and usually having a transversal dimension of about 1200 mm.

Secondo il presente trovato, il primo convogliatore 21 definisce un piano d'appoggio 21a per i corpi lastriformi 5: tale piano d'appoggio 21a Ã ̈ disposto ad una quota superiore rispetto al piano d'appoggio 22a definito dal secondo convogliatore 22. According to the present invention, the first conveyor 21 defines a support plane 21a for the sheet-like bodies 5: this support plane 21a is arranged at a higher level than the support plane 22a defined by the second conveyor 22.

Lungo il primo convogliatore 21 sono previsti mezzi distanziatori 11, i quali sono atti a distanziare reciprocamente, lungo una direzione trasversale 103 disposta sostanzialmente perpendicolarmente rispetto alla direzione di avanzamento 101 del primo convogliatore 21, almeno due corpi lastriformi 5 affiancati per fornirli ad una stazione di fornitura 7 disposta al di sopra di una porzione del secondo convogliatore 22. Along the first conveyor 21 there are spacer means 11, which are able to mutually distance each other, along a transverse direction 103 arranged substantially perpendicular to the direction of advance 101 of the first conveyor 21, at least two sheet-like bodies 5 side by side to supply them to a station supply 7 arranged above a portion of the second conveyor 22.

La stazione di fornitura 7 Ã ̈ atta a passare, a comando, tra una condizione di trattenimento temporaneo degli almeno due corpi lastriformi 5 affiancati e reciprocamente distanziati in arrivo dal primo convogliatore 21, e una condizione di scarico degli almeno due corpi lastriformi 5 affiancati e reciprocamente distanziati sul secondo convogliatore 22 per inviarli a dispositivo di taglio trasversale 6. The supply station 7 is able to switch, on command, between a condition of temporary holding of the at least two sheet-like bodies 5 side by side and mutually spaced as they arrive from the first conveyor 21, and a condition of unloading the at least two sheet-like bodies 5 side by side and mutually spaced on the second conveyor 22 to send them to the transversal cutting device 6.

E' possibile altresÃ¬ che, in alcune condizioni di lavoro, la stazione di fornitura 7 sia atta a trasferire dal primo convogliatore 21 al secondo convogliatore 22 elementi lastriformi 4 non â€œsplittatiâ€ . It is also possible that, in some working conditions, the supply station 7 is able to transfer from the first conveyor 21 to the second conveyor 22 sheet-like elements 4 that are not â € œsplitâ €.

Secondo una preferita forma di realizzazione, la stazione di fornitura 7 comprende, nella conformazione in cui Ã ̈ atta ad accogliere e trasferire corpi lastriformi 5 affiancati, almeno due sedi d'alloggiamento (7a, 7b) per un rispettivo corpo lastriforme 5. According to a preferred embodiment, the supply station 7 comprises, in the configuration in which it is adapted to receive and transfer sheet-like bodies 5 side by side, at least two housing seats (7a, 7b) for a respective sheet-like body 5.

Le due sedi d'alloggiamento (7a, 7b) sono reciprocamente distanziate lungo la direzione trasversale 103 e ciascuna di esse comprende due paratie di contenimento laterale 7c estendentesi parallelamente alla direzione di avanzamento 101 del primo convogliatore 21. The two housing seats (7a, 7b) are mutually spaced along the transverse direction 103 and each of them comprises two lateral containment bulkheads 7c extending parallel to the forward direction 101 of the first conveyor 21.

Opportunamente, le due sedi d'alloggiamento (7a, 7b) sono definite, inferiormente, da almeno due elementi d'appoggio laterali 7d, giacenti, opportunamente, su un piano orizzontale ribassato rispetto al piano d'appoggio 21a definito dal primo convogliatore 21. Conveniently, the two housing seats (7a, 7b) are defined, at the bottom, by at least two lateral support elements 7d, suitably lying on a lowered horizontal plane with respect to the support plane 21a defined by the first conveyor 21.

Gli elementi d'appoggio laterali 7d sono mobili a comando, tra una posizione operativa in cui definiscono una base d'appoggio per il rispettivo corpo lastriforme 5 e una posizione inoperativa in cui si portano esternamente, o a filo, rispetto alle rispettive paratie di contenimento laterale 7c cosÃ¬ da consentire lo scarico, per gravitÃ , del rispettivo corpo lastriforme 5 sul secondo convogliatore 22 disposto inferiormente alla stazione di fornitura 7. The lateral support elements 7d are movable on command, between an operative position in which they define a support base for the respective sheet-like body 5 and an inoperative position in which they are brought externally, or flush, with respect to the respective lateral containment bulkheads 7c so as to allow the discharge, by gravity, of the respective sheet-like body 5 onto the second conveyor 22 arranged below the supply station 7.

Con particolare riferimento alla forma di realizzazione illustrata in figura 3 in cui la stazione di fornitura 7 definisce due sedi di alloggiamento (7a e 7b), Ã ̈ possibile prevedere che le paratie interne siano supportate da un blocchetto di supporto 7e e le paratie disposte verso l'esterno della stazione di fornitura da rispettivi blocchetti di sostegno 7f. With particular reference to the embodiment illustrated in Figure 3 in which the supply station 7 defines two housing seats (7a and 7b), it is possible to provide that the internal bulkheads are supported by a support block 7e and the bulkheads arranged towards the outside of the supply station by respective support blocks 7f.

Per consentire alla stazione di fornitura 7 di processare, oltre che coppie di corpi lastriformi 5 affiancati, anche elementi lastriformi 4, tipicamente di dimensione trasversale doppia rispetto ai corpi lastriformi 5 affiancati, si prevede che la stazione di fornitura 7 che il blocchetto di supporto 7e ed almeno uno dei blocchetti di sostegno 7f siano siano mobili, lungo una una direzione di allontanamento/avvicinamento 200 parallela alla direzione trasversale 103, rispetto all'altro blocchetto di sostegno 7f che, invece, puÃ² essere fisso rispetto all'intelaiatura fissa 2a. In order to allow the supply station 7 to process, in addition to pairs of plate-like bodies 5 side by side, also plate-like elements 4, typically having a double transverse dimension with respect to the plate-like bodies 5 side-by-side, the supply station 7 is expected to have the support block 7e and at least one of the support blocks 7f are movable, along a moving away / approach direction 200 parallel to the transverse direction 103, with respect to the other support block 7f which, on the other hand, can be fixed with respect to the fixed frame 2a.

In generale, la stazione di fornitura Ã ̈ associata a mezzi di movimentazione di almeno una paratia di contenimento laterale 7c e del rispettivo elemento l'appoggio laterale 7d per passare tra una prima condizione di lavoro in cui definisce un'unica sede d'alloggiamento, e almeno una seconda condizione di lavoro in cui definisce almeno due sedi d'alloggiamento (7a, 7b). In general, the supply station is associated with means for moving at least one lateral containment bulkhead 7c and the respective lateral support element 7d to switch between a first working condition in which it defines a single housing seat, and at least a second working condition in which it defines at least two housing seats (7a, 7b).

In pratica nel caso in cui vi sia l'esigenza di inviare al dispositivo di taglio trasversale 6 elementi lastriformi 4 non â€œsplittatiâ€ , si procederÃ a movimentare, vantaggiosamente in maniera automatica, il blocchetto di supporto 7e ed uno dei blocchetti di sostegno 7f nella direzione individuata dalla freccia 20 per definire una sede d'alloggiamento presentante una dimensione trasversale sostanzialmente corrispondente a quella dell'elemento lastriforme 4 da inviare al dispositivo di taglio trasversale 6. In practice, in the event that there is the need to send to the transversal cutting device 6 sheet-like elements 4 not â € œsplitâ €, the support block 7e and one of the support blocks 7f will be moved, advantageously automatically. in the direction identified by the arrow 20 to define a housing seat having a transversal dimension substantially corresponding to that of the sheet-like element 4 to be sent to the transversal cutting device 6.

Con particolare riferimento a quanto sopra descritto, Ã ̈ possibile prevedere la possibilitÃ di trasferire al secondo convogliatore 22 anche corpi lastriformi 5 affiancati presentanti differenti dimensioni trasversali; in questo caso si procederÃ a movimentare il blocchetto di supporto 7e mantenendo fissi i blocchetti di sostegno laterale 7f in modo tale da definire sedi d'alloggiamento (7a, 7b) presentanti dimensioni trasversali tra loro diverse e corrispondenti alle dimensioni trasversali dei corpi lastriformi 5 â€œsplittatiâ€ dal dispositivo di taglio longitudinale 3. With particular reference to what has been described above, it is possible to provide for the possibility of transferring to the second conveyor 22 also sheet-like bodies 5 side by side having different transversal dimensions; in this case the support block 7e will be moved while keeping the lateral support blocks 7f fixed in such a way as to define housing seats (7a, 7b) having transversal dimensions that are different from each other and corresponding to the transversal dimensions of the sheet-like bodies 5 â € œplittatiâ € by the longitudinal cutting device 3.

Entrando maggiormente nei dettagli, la stazione di fornitura 7 si trova nella condizione di trattenimento temporaneo quando gli elementi d'appoggio laterale 7d sono in posizione operativa e nella condizione di scarico quando gli elementi d'appoggio laterale 7d vengono portati nella posizione inoperativa. Going more into the details, the supply station 7 is in the condition of temporary holding when the lateral support elements 7d are in the operating position and in the unloaded condition when the lateral support elements 7d are brought into the inoperative position.

I mezzi distanziatori 11 comprendono, ad esempio, una pluralitÃ di elementi di contatto, i quali sono atti ad impegnarsi su almeno una faccia di almeno uno dei corpi lastriformi 5 per spostare, durante l'avanzamento lungo il primo convogliatore 21, almeno uno dei corpi lastriformi 5 trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento 101 e, specificatamente, in allontanamento dal corpo lastriforme 5 ad esso affiancato. The spacer means 11 comprise, for example, a plurality of contact elements, which are able to engage on at least one face of at least one of the sheet-like bodies 5 to move, during the advancement along the first conveyor 21, at least one of the bodies sheet-like body 5 transversely with respect to the direction of advancement 101 and, specifically, away from the sheet-like body 5 adjacent to it.

Secondo una preferita forma di realizzazione, gli elementi di contatto comprendono rispettivi rullini, indicati con il numero di riferimento 12, i quali sono azionabili in rotazione attorno ad un rispettivo asse 12a. According to a preferred embodiment, the contact elements comprise respective rollers, indicated with the reference number 12, which can be rotated about a respective axis 12a.

Ciascun rullino 12 presenta una superficie laterale di contatto destinata a contattare, a comando, contro la faccia inferiore 5a del corpo lastriforme 5 da spostare trasversalmente. Each roller 12 has a lateral contact surface intended to contact, on command, against the lower face 5a of the sheet-like body 5 to be moved transversely.

Nello specifico, l'asse 12a di ciascun rullino 12 Ã ̈ disposto inclinato rispetto alla direzione di avanzamento 101 del primo convogliatore 21. Specifically, the axis 12a of each roller 12 is arranged inclined with respect to the direction of advancement 101 of the first conveyor 21.

Preferibilmente, i rullini 12, e in generale gli elementi di contatto, sono spostabili a comando lungo una direzione di allontanamento/avvicinamento, indicata in figura 3 con il numero di riferimento 104, rispetto al piano d'appoggio 21a definito dal primo convogliatore 21 per supportare, in posizione avvicinata e durante la fase di contatto con la sua faccia inferiore, il corpo lastriforme 5 da spostare trasversalmente durante il suo spostamento lungo il primo convogliatore 21. Preferably, the rollers 12, and in general the contact elements, can be moved on command along a moving away / approaching direction, indicated in Figure 3 with the reference number 104, with respect to the support plane 21a defined by the first conveyor 21 for supporting, in an approached position and during the contact phase with its lower face, the sheet-like body 5 to be moved transversely during its movement along the first conveyor 21.

Opportunamente, l'intervento degli elementi di contatto sul rispettivo corpo lastriforme 5 viene attuato una volta che il o i corpi lastriformi 5 da spostare si sono portati nella sua/loro interezza a valle del dispositivo di taglio longitudinale 3 cosÃ¬ da non pregiudicare le operazioni di taglio laterale da esso eseguite. Conveniently, the intervention of the contact elements on the respective sheet-like body 5 is carried out once the sheet-like body or bodies 5 to be moved have moved in its entirety downstream of the longitudinal cutting device 3 so as not to jeopardize the operations of side cut performed by it.

Vantaggiosamente, lungo il primo convogliatore 21, Ã ̈ prevista almeno una parete laterale di contenimento 21b destinata a definire un riscontro laterale per il corpo lastriforme 5 movimentato trasversalmente dai mezzi distanziatori 11. Advantageously, along the first conveyor 21, there is at least one side containment wall 21b intended to define a lateral abutment for the sheet-like body 5 moved transversely by the spacer means 11.

Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, il secondo convogliatore 22 sfocia direttamente, estendentesi lungo la propria direzione di avanzamento 102, in una prima stazione di scarico, indicata con il numero di riferimento 9. According to a further aspect of the present invention, the second conveyor 22 flows directly, extending along its forward direction 102, into a first unloading station, indicated with the reference number 9.

Lungo il suddetto secondo convogliatore 22, e in particolare tra il dispositivo di taglio trasversale 6 e la prima stazione di scarico 9, sono previsti almeno due convogliatori di alimentazione (23, 24), i quali si sviluppano ortogonalmente e, vantaggiosamente, da parti opposte rispetto alla direzione di sviluppo del secondo convogliatore 22. Along the aforementioned second conveyor 22, and in particular between the transversal cutting device 6 and the first unloading station 9, at least two feed conveyors (23, 24) are provided, which extend orthogonally and, advantageously, from opposite sides with respect to the development direction of the second conveyor 22.

I due convogliatori di alimentazione (23,24) sono tra loro reciprocamente distanziati lungo lo sviluppo del secondo convogliatore 22 e sono atti a consentire l'invio dei pannelli in materiale espanso 10 in uscita dal dispositivo di taglio trasversale 6 verso un rispettivo dispositivo di profilatura 30 dei bordi dei pannelli lastriformi 10 in uscita dal dispositivo di taglio trasversale. The two feeding conveyors (23,24) are mutually spaced apart along the length of the second conveyor 22 and are able to allow the sending of the expanded material panels 10 out of the transversal cutting device 6 towards a respective profiling device 30 of the edges of the sheet-like panels 10 coming out of the transversal cutting device.

La particolare scelta nella disposizione dei convogliatori di alimentazione 23 e 24 consente ai pannelli in materiale espanso 10 di attraversare il dispositivo di profilatura 30 solo quando Ã ̈ richiesta la profilatura dei bordi mentre, nel caso in cui l'impianto 1 stia realizzando pannelli lastriformi 10 a bordi diritti, questi vengono inviati, senza deviazioni e cambi di direzione, direttamente alla prima stazione di scarico 9. The particular choice in the arrangement of the feed conveyors 23 and 24 allows the expanded material panels 10 to pass through the profiling device 30 only when the profiling of the edges is required while, in the case in which the plant 1 is making sheet-like panels 10 with straight edges, these are sent, without deviations and changes of direction, directly to the first unloading station 9.

Ciascun convogliatore di alimentazione (23,24) Ã ̈ destinato a sfociare, a valle del rispettivo dispositivo di profilatura 30 dei bordi, in una rispettiva seconda seconda stazione di scarico 9a. Secondo una preferita forma di realizzazione, l'impianto 1 per la produzione di pannelli in materiale espanso 10 secondo il trovato comprende, lungo i mezzi trasportatori 2 e a monte del dispositivo di taglio longitudinale 3, in successione: una stazione di schiumatura 40, una stazione di formatura di una lastra continua in materiale espanso 50, una stazione di taglio trasversale 60 per realizzare una pluralitÃ di elementi lastriformi 4 e una stazione di raffreddamento 70 degli elementi lastriformi 4. Each feed conveyor (23,24) is intended to lead, downstream of the respective edge profiling device 30, into a respective second second unloading station 9a. According to a preferred embodiment, the plant 1 for the production of expanded material panels 10 according to the invention comprises, along the conveyor means 2 and upstream of the longitudinal cutting device 3, in succession: a foaming station 40, a station for forming a continuous sheet of expanded material 50, a transversal cutting station 60 to make a plurality of sheet-like elements 4 and a cooling station 70 for the sheet-like elements 4.

L'utilizzo di un un impianto per la produzione di pannelli lastriformi 10 in materiale plastico espanso secondo il trovato discende in modo evidente da quanto sopra descritto. The use of a plant for the production of sheet-like panels 10 in expanded plastic material according to the invention clearly derives from what has been described above.

Nello specifico, si esegue, in corrispondenza della stazione di schiumatura 40, la colata di una miscela liquida, cosiddetta reattiva, dei reagenti, nonchÃ© degli eventuali agenti di espansione. Specifically, at the foaming station 40, the pouring of a so-called reactive liquid mixture of the reactants, as well as any expansion agents, is carried out.

La miscela reattiva viene depositata, in corrispondenza di una stazione di formatura 50, su nastri trasportatori costituiti, tipicamente, da una struttura a â€œtapparellaâ€ con mezzi di contenimento laterale entro i quali la miscela reattiva subisce una fase di crescita e polimerizzazione venendo, contemporaneamente, trasportata lungo i mezzi trasportatori 2 supportati dall'intelaiatura fissa 2a. The reactive mixture is deposited, in correspondence with a forming station 50, on conveyor belts typically consisting of a `` shutter '' structure with lateral containment means within which the reactive mixture undergoes a growth and polymerization phase coming, simultaneously, carried along the conveyor means 2 supported by the fixed frame 2a.

Al termine della fase di espansione, l'elemento lastriforme continuo viene tagliato, in corrispondenza di una stazione di taglio trasversale 60, in elementi lastriformi 4 che, normalmente, vengono inviati ad una stazione di raffreddamento 70. At the end of the expansion step, the continuous sheet-like element is cut, at a transversal cutting station 60, into sheet-like elements 4 which are normally sent to a cooling station 70.

Gli elementi lastriformi 4 vengono quindi inviati ad un dispositivo di taglio longitudinale 3 che provvede a tagliare longitudinalmente, lungo una direzione di taglio sostanzialmente parallela alla direzione di avanzamento, l'elemento lastriforme 4 in due corpi lastriformi 5 affiancati. The sheet-like elements 4 are then sent to a longitudinal cutting device 3 which cuts longitudinally, along a cutting direction substantially parallel to the direction of advancement, the sheet-like element 4 into two sheet-like bodies 5 side by side.

In uscita dal dispositivo di taglio longitudinale 3, i corpi lastriformi 5 affiancati vengono trasportati, da un primo convogliatore 21 ,verso la stazione di fornitura 7. At the outlet from the longitudinal cutting device 3, the sheet-like bodies 5 side by side are transported, by a first conveyor 21, towards the supply station 7.

Lungo il primo convogliatore 21 sono previsti i mezzi distanziatori 11 che agiscono su uno dei corpi longitudinali 5 per spostarlo, allontanandolo dall'altro corpo longitudinale 11 lungo una direzione trasversale 103 rispetto alla direzione di avanzamento dei corpi lastriformi 5 lungo il primo convogliatore 21. Along the first conveyor 21 there are spacer means 11 which act on one of the longitudinal bodies 5 to move it away from the other longitudinal body 11 along a transverse direction 103 with respect to the direction of advance of the sheet-like bodies 5 along the first conveyor 21.

Nello specifico, i rullini 12, azionati in rotazione attorno al proprio asse 12a, vengono sollevati rispetto all'intelaiatura fissa 2a per portarli a contattare contro la superficie inferiore del corpo lastriforme 5 da spostare trasversalmente. Specifically, the rollers 12, driven in rotation around their own axis 12a, are raised with respect to the fixed frame 2a to bring them into contact with the lower surface of the sheet-like body 5 to be moved transversely.

Una volta che il bordo longitudinale esterno del corpo lastriforme 5 su cui agiscono i rullini 12 riscontra contro la parete laterale di contenimento 21b, si potrÃ prevedere di abbassare i rullini 12 essendo i due corpi lastriformi 5 correttamente distanziati in senso trasversale. Once the external longitudinal edge of the sheet-like body 5 on which the rollers 12 act rests against the side containment wall 21b, it will be possible to lower the rollers 12 since the two sheet-like bodies 5 are correctly spaced transversely.

In corrispondenza della zona d'imbocco della stazione di fornitura 7, i due corpi lastriformi 5 si trovano ad una distanza reciproca prefissata cosÃ¬ da potersi portare in corrispondenza di una rispettiva sede d'alloggiamento (7a, 7b) definita dalla stazione di fornitura 7 e, in particolare, dalle rispettive coppie di paratie laterali 7c e dagli elementi di appoggio laterale 7d in condizione operativa. In correspondence with the entrance area of the supply station 7, the two sheet-like bodies 5 are at a predetermined mutual distance so as to be able to move to a respective housing seat (7a, 7b) defined by the supply station 7 and, in particular, by the respective pairs of lateral bulkheads 7c and by the lateral support elements 7d in operating condition.

A questo punto, gli elementi d'appoggio laterale 7d vengono movimentati per essere portati in condizione inoperativa cosÃ¬ da consentire il passaggio della stazione di fornitura 7 in condizione di scarico con conseguente caduta, per gravitÃ , dei corpi lastriformi 5 sul secondo convogliatore 22. At this point, the lateral support elements 7d are moved to be brought to an inoperative condition so as to allow the supply station 7 to pass into an unloaded condition with consequent fall, by gravity, of the sheet-like bodies 5 onto the second conveyor 22.

Il secondo convogliatore comprende una o piÃ¹ catene d'azionamento cinematicamente connesse a corpi spingitori 2b che provvedono a spingere uno contro l'altro i corpi lastriformi 5 scaricati per inviarli, lungo la direzione di avanzamento 102, verso il dispositivo di taglio trasversale 6 per ottenere pannelli lastriformi 10 in materiale espanso di dimensioni predefinite. The second conveyor comprises one or more drive chains kinematically connected to pusher bodies 2b which push the discharged sheet-like bodies 5 against each other to send them, along the direction of advancement 102, towards the transversal cutting device 6 to obtain sheet-like panels 10 in expanded material of predefined dimensions.

Nel caso in cui non vi sia la necessitÃ di eseguire una profilatura dei bordi dei pannelli lastriformi 10 in materiale espanso, i pannelli in uscita dal dispositivo di taglio trasversale 6 vengono inviati direttamente, lungo il secondo convogliatore 22, alla prima stazione di scarico 9 senza deviazioni e senza la necessitÃ di manipolare singolarmente i pannelli lastriformi 10. If there is no need to perform a profiling of the edges of the sheet-like panels 10 made of expanded material, the panels leaving the transversal cutting device 6 are sent directly, along the second conveyor 22, to the first unloading station 9 without deviations and without the need to individually manipulate the sheet-like panels 10.

Nel caso in cui i pannelli lastriformi 10 necessitassero di operazioni di profilatura dei bordi, si procederÃ ad inviarli, dal secondo convogliatore, verso i convogliatori di alimentazione (23, 24) e, quindi, al rispettivo dispositivo di profilatura 30 dei bordi e alla rispettiva seconda stazione di scarico 9a. In the event that the sheet-like panels 10 require edge profiling operations, they will be sent, from the second conveyor, to the feed conveyors (23, 24) and, therefore, to the respective edge profiling device 30 and to the respective second unloading station 9a.

Se si desidera inviare al dispositivo di taglio trasversale 6 elementi lastriformi 4 non â€œsplittati, si procederÃ a movimentare il blocchetto di supporto 7e e uno dei blocchetti di sostegno 7f in allontanamento dall'altro blocchetto di sostegno 7f per definire una sede d'alloggiamento presentante una dimensione trasversale sostanzialmente corrispondente a quella dell'elemento lastriforme 4 da inviare al dispositivo di taglio trasversale 6. If you want to send 6 non-split sheet elements 4 to the transversal cutting device, move the support block 7e and one of the support blocks 7f away from the other support block 7f to define a housing seat having a transversal dimension substantially corresponding to that of the sheet-like element 4 to be sent to the transversal cutting device 6.

Tutte le caratteristiche del trovato, su indicate come vantaggiose, opportune e simili, possono anche mancare o essere sostituite da equivalenti. Il trovato cosÃ¬ concepito Ã ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. All the characteristics of the invention, indicated above as advantageous, convenient and the like, can also be missing or be replaced by equivalents. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Si Ã ̈ in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi ad esso preposti. In practice it has been found that in all embodiments the invention has achieved the intended aim and objects.

In particolare, grazie alla particolare struttura della stazione di fornitura 7 e alla presenza, lungo il primo convogliatore 21, dei mezzi distanziatori 11, Ã ̈ possibile trasferire in modo estremamente rapido e affidabile, corpi lastriformi 5 â€œsplittatiâ€ al dispositivo di taglio 6. In particular, thanks to the particular structure of the supply station 7 and to the presence, along the first conveyor 21, of the spacer means 11, it is possible to transfer in an extremely rapid and reliable way, sheet-like bodies 5 â € œsplitâ € to the cutting device 6 .

Nello specifico, tale soluzione ha consentito di ottenere una produttivitÃ dell'impianto secondo il trovato maggiore rispetto agli impianti oggigiorno utilizzati che presentano, tra l'altro, due dispositivi deviatori destinati ad alimentare i pannelli splittati a rispettivi dispositivi di taglio trasversale con evidente risparmio nel costo complessivo dell'impianto.. Specifically, this solution has made it possible to obtain a higher productivity of the plant according to the invention with respect to the plants currently used which have, among other things, two diverter devices intended to feed the split panels to respective transversal cutting devices with evident savings in terms of total cost of the system ..

Inoltre, con riferimento alla soluzione che prevede che il secondo convogliatore 22 sfoci direttamente in una stazione di scarico 9, si sono riscontrati i seguenti vantaggi: Furthermore, with reference to the solution which provides that the second conveyor 22 flows directly into an unloading station 9, the following advantages have been found:

- maggiore velocitÃ media (e conseguentemente produttivitÃ ) dell'impianto poichÃ© le operazioni di profilatura prevedono una manipolazione per ogni singolo pannello in materiale espanso 10, mentre nel caso le operazioni di profilatura non siano richieste, il secondo convogliatore 22 trasferisce direttamente, una serie di pannelli lastriformi 10 alla volta da un minimo di uno sino a dieci pannelli affiancati; - higher average speed (and consequently productivity) of the plant since the profiling operations require a manipulation for each single expanded material panel 10, while if the profiling operations are not required, the second conveyor 22 directly transfers a series of sheet-like panels 10 at a time from a minimum of one to ten panels placed side by side;

- poichÃ© normalmente la produzione di pannelli lastriformi 10 a bordo diritto (cioÃ ̈ che non abbisognano di operazioni di profilatura dei bordi) rappresenta il 70 % della produzione, la soluzione adottata consente percorsi diversi per il pannello a bordo diritto e per il pannello a bordi profilati garantendo in questo modo il raggiungimento delle velocitÃ massime ottenibili con il pannello a bordo diritto; - since normally the production of sheet-like panels 10 with straight edge (that is, which do not require edge profiling operations) represents 70% of the production, the solution adopted allows different paths for the panel with straight edge and for the panel with profiled edges thus ensuring the achievement of the maximum speeds obtainable with the panel with straight edge;

- la separazione dei percorsi prevista per le differenti lavorazioni consente le operazioni di cambio utensili senza alcun arresto della linea in quanto eseguibili quando i convogliatori di alimentazione 23 e 24 non sono utilizzati. - the separation of the paths foreseen for the different processes allows the tool change operations without any stop of the line as they can be carried out when the feed conveyors 23 and 24 are not used.

In pratica i materiali impiegati nonchÃ© le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

Laddove le caratteristiche tecniche nelle rivendicazioni sono seguite da riferimenti numerici e/o sigle, detti riferimenti numerici e/o sigle sono stati aggiunti all'unico scopo di aumentare l'intelligibilitÃ delle rivendicazioni e pertanto detti riferimenti numerici e/o sigle non producono alcun effetto sull'ambito di ciascun elemento identificato solo a titolo indicativo da detti riferimenti numerici e/o sigle. Where the technical characteristics in the claims are followed by numerical references and / or abbreviations, said numerical references and / or abbreviations have been added for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and therefore said numerical references and / or abbreviations do not produce any effect. on the scope of each element identified only as an indication by said numerical references and / or abbreviations.

Claims

CLAIMS 1. Plant (1) for the production of panels in foam material (10) comprising conveyor means (2) and a plurality of processing stations arranged, in succession, to make panels in foam material (10) of predetermined dimensions, said plant (1) comprising a longitudinal cutting device (3) of a sheet-like element (4) made of expanded material to make at least two sheet-like bodies (5) side by side, and a transversal cutting device (6) suitable for cutting said sheet-like bodies (5) along a direction perpendicular to the cutting direction of said longitudinal cutting device (3), between said longitudinal cutting device (3) and said transversal cutting device (6), said conveyor means (2) comprising a first conveyor (21) of said at least two sheet-like bodies (5) side by side at the outlet from said longitudinal cutting device (3) towards a second conveyor (22) movable along a direction of advancement (102) substantially orthogonal with respect to the direction of advancement (101) of said first conveyor (21) to bring said at least two sheet-like bodies (5) towards said transversal cutting device (6), characterized in that said first conveyor (21) defines a support plane (21a) for said sheet-like bodies (5) arranged at a higher level than the support plane (22a) defined by said second conveyor (22), along said first conveyor (21), spacer means (11) being provided for mutually spacing, along a transverse direction (103) with respect to the direction of advancement (101) of said first conveyor (21), said at least two sheet-like bodies (5) side by side to provide said at least two bodies sheets (5) flanked by a supply station (7) arranged above a portion of said second conveyor (22), said supply station being able to pass, on command, between a conduit temporary retention of said at least two plate-like bodies (5) side by side and mutually spaced as they arrive from said first conveyor (21) and a condition of unloading said at least two plate-like bodies (5) side by side on said second conveyor (22) to send them to said transversal cutting device (6).

2. Plant (1) for the production of expanded material panels (10) according to claim 1, characterized in that said supply station (7) comprises at least two housing seats (7a, 7b) for a respective sheet-like body (5) mutually spaced along said transverse direction (103), each of said housing seats (7a, 7b) comprising two lateral containment bulkheads (7c) extending parallel to the direction of advancement (101) of said first conveyor (21) .

3. Plant (1) for the production of panels in expanded material (10) according to claim 2, characterized in that said at least two housing seats (7a, 7b) are defined, below, by at least two support elements (7d) movable, on command, between an operative position in which they define a support base for the respective sheet-like body (5) and an inoperative position in which they move externally with respect to the respective lateral containment bulkheads (7c) thus to allow the discharge of the respective sheet-like body (5) onto the second conveyor (22) arranged below said supply station (7), said supply station (7) being in said condition of temporary retention with said lateral support elements ( 7d) in operative position and in said unloading condition with with said lateral support elements (7d) in inoperative position.

4. Plant (1) for the production of expanded material panels (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said supply station (7) is associated with means for moving at least one lateral containment bulkhead (7c) and of the respective element the lateral support (7d) to switch between a first working condition in which said supply station (7) defines a single housing seat, and at least a second working condition in which said supply station (7) defines at least two housing seats (7a, 7b).

5. Plant (1) for the production of panels in expanded material (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said spacer means (11) comprise a plurality of contact elements able to engage on at least one face of at least one of said sheet-like bodies (5) to move, during the advancement along said first conveyor (21) said at least one of said sheet-like bodies (5) transversely with respect to the direction of advancement (101) away from the sheet-like body (5) side by side.

6. Plant for the production of panels in expanded material (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said contact elements comprise respective rollers (12) which can be rotated about a respective axis (12a) and have a lateral contact surface (12b) intended to contact, on command, against the lower face (5a) of said at least one sheet-like body (5), said axis (12a) being inclined with respect to the direction of advancement (101) of said first conveyor (21).

7. Plant for the production of panels in expanded material (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rollers (12) can be moved on command along a moving away / approaching direction (104) with respect to the plane of support (21a) defined by said first conveyor (21) to support, during the contact phase with the lower face (5a), said at least one sheet-like body (5).

8. Plant for the production of panels in expanded material (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises, along said first conveyor (21), at least one side containment wall (21b) intended to define an abutment lateral for said at least one sheet-like body moved transversely by said spacer means (11).

9. Plant for the production of panels in expanded material (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said second conveyor (22) flows into a first unloading station (9), being provided between said transversal cut (6) and said first unloading station, at least two feed conveyors (23, 24) extending orthogonally from opposite sides of said second conveyor (22) and mutually spaced along the development of said second conveyor (22) for the sending of the expanded material panels (10) outgoing from said transversal cutting device (6) towards a respective transversal finishing device (30).

10. Plant for the production of panels in expanded material (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said at least two feed conveyors (23,24) are intended to flow downstream of the respective transversal finishing device (30), in a respective second second unloading station (9a).

11. Plant for the production of panels in expanded material (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises, along said conveyor means and upstream of said longitudinal cutting device (3), in succession: a station for foaming (40), a forming station (50) of a continuous sheet of expanded material, a transversal cutting station (60) to make a plurality of sheet-like elements (4) and a cooling station (70) for said sheet-like elements (4).