ITMO20080320A1

ITMO20080320A1 - MACHINE FOR CUTTING SUBSTANTIALLY LASTRIFORM FACTS, PARTICULARLY, IN CERAMIC, LAPID AND SIMILAR MATERIAL.

Info

Publication number: ITMO20080320A1
Application number: IT000320A
Authority: IT
Inventors: Mario Corradini
Original assignee: Ancora Spa
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2010-06-12
Also published as: WO2010066519A1

Description

"MACCHINA PER IL TAGLIO DI MANUFATTI SOSTANZIALMENTE LASTRI FORMI, PARTICOLARMENTE, IN MATERIALE CERAMICO, LAPIDEO E SIMILI". "MACHINE FOR CUTTING PRODUCTS SUBSTANTIALLY SHAPED SHEETS, PARTICULARLY, IN CERAMIC, STONE AND SIMILAR MATERIALS".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto una macchina per il taglio di manufatti sostanzialmente lastriformi, particolarmente, in materiale ceramico, lapideo e simili. The present invention relates to a machine for cutting substantially sheet-like products, particularly in ceramic, stone and the like.

Con particolare riferimento al settore ceramico, sono noti centri di lavoro per eseguire lavorazioni di taglio longitudinale e trasversale su manufatti lastriformi, del tipo delle lastre ceramiche denominate Lam'Slab™, ad ottenere elementi da rivestimento di forma quadrangolare aventi dimensioni inferiori rispetto alla lastra di origine, cosiddetti "quadrotte". With particular reference to the ceramic sector, machining centers are known for performing longitudinal and transverse cutting operations on sheet-like products, such as the ceramic slabs called Lam'Slab ™, to obtain quadrangular-shaped cladding elements having smaller dimensions than the slab. origin, so-called "squares".

Tale tipologia di centro di lavoro prevede, essenzialmente, un primo gruppo per il taglio longitudinale della lastra in una pluralità di strisce ed un secondo gruppo per il taglio trasversale delle strisce stesse ad ottenere una pluralità di quadrotte, i due gruppi essendo disposti in serie trasversalmente rispetto alla direzione del flusso di materiale lungo la linea di produzione. This type of work center essentially provides a first group for the longitudinal cutting of the slab into a plurality of strips and a second group for the transversal cutting of the strips themselves to obtain a plurality of squares, the two groups being arranged in series transversely. with respect to the direction of material flow along the production line.

Ciascun gruppo di taglio è costituito da una trave alternativamente mobile lungo la direzione di taglio che supporta una pluralità di teste di taglio dotate di lama rotante, il cui posizionamento lungo la trave stessa è regolabile in base al taglio da eseguire; inferiormente alle teste di taglio è previsto un piano di lavoro per il supporto del manufatto in fase di taglio e l'avanzamento dello stesso a taglio finito. Tale piano di lavoro è costituito da una pluralità di cinghie motorizzate disposte in posizione fissa, tra loro parallele e distanziate, per la movimentazione del manufatto in lavorazione attraverso il centro di taglio (dal primo al secondo gruppo di taglio o dal secondo gruppo di taglio verso lo scarico) , tra le quali sono interposte un pluralità di traversine di supporto di organi a ventosa, che sono alternativamente mobili in direzione verticale tra una posizione sollevata in fase di taglio, in cui gli organi a ventosa sporgono superiormente alle cinghie prendendo in carico il manufatto precedentemente in appoggio sulle cinghie stesse, ed una posizione abbassata in fase di trasferimento, in cui il manufatto è mantenuto in appoggio sulle cinghie. Durante la lavorazione di taglio, il posizionamento delle traversine e delle teste di taglio è tale per cui non si verifichi interferenza tra gli organi a ventosa allineati lungo la direzione di taglio e le lame rotanti. Each cutting unit is constituted by a beam alternately movable along the cutting direction which supports a plurality of cutting heads equipped with a rotating blade, the positioning of which along the beam itself is adjustable according to the cut to be performed; a work surface is provided below the cutting heads to support the product during the cutting phase and to advance it when the cut is finished. This work surface consists of a plurality of motorized belts arranged in a fixed position, parallel to each other and spaced apart, for the movement of the product being processed through the cutting center (from the first to the second cutting unit or from the second cutting unit towards unloading), between which a plurality of support crosspieces of suction cup members are interposed, which are alternately movable in a vertical direction between a raised position during the cutting phase, in which the suction cup members protrude above the belts, taking charge of the product previously resting on the belts themselves, and a lowered position during the transfer phase, in which the product is kept resting on the belts. During the cutting process, the positioning of the sleepers and the cutting heads is such that there is no interference between the suction cup members aligned along the cutting direction and the rotating blades.

Al variare del formato da tagliare e, quindi, del posizionamento delle teste di taglio è possibile intervenire spostando le traversine, che devono comunque essere posizionate negli spazi liberi dalle cinghie motorizzate. When the size to be cut and, therefore, the positioning of the cutting heads varies, it is possible to intervene by moving the sleepers, which must in any case be positioned in the spaces free from the motorized belts.

Questo centro di lavoro non è scevro di inconvenienti tra i quali va annoverato il fatto che consente una regolazione discreta delle dimensioni del formato ottenibile dal taglio della lastra ceramica, penalizzando notevolmente la flessibilità delle lavorazioni che possono essere eseguite. Tale regolazione, infatti, è vincolata, nel taglio longitudinale, dal passo con cui sono distribuiti gli organi a ventosa sulle rispettive traversine e, nel taglio trasversale, dal fatto che le traversine possono essere posizionate esclusivamente in corrispondenza degli spazi sgombri dalle cinghie motorizzate. Inoltre, queste operazioni di spostamento delle traversine devono essere eseguite manualmente, con conseguente allungamento dei tempi di fermo macchina al variare delle lavorazioni da eseguire. This machining center is not free from drawbacks, including the fact that it allows a discreet adjustment of the size of the format obtained by cutting the ceramic slab, considerably penalizing the flexibility of the processes that can be performed. In fact, this adjustment is constrained, in the longitudinal cut, by the pitch with which the suction cup members are distributed on the respective sleepers and, in the transverse cut, by the fact that the sleepers can be positioned exclusively in correspondence with the spaces free from the motorized belts. Furthermore, these operations for moving the sleepers must be carried out manually, with consequent lengthening of the machine downtime as the machining operations to be performed vary.

Ancora, questi vincoli imposti al posizionamento degli organi a ventosa rispetto alle lame di taglio, in taluni casi, non consentono di supportare il manufatto in prossimità della lama stessa lasciando a sbalzo la porzione di materiale in prossimità del taglio, con conseguente rischio di ottenere dei pezzi tagliati difettosi e, dunque, da scartare. Furthermore, these constraints imposed on the positioning of the suction cup members with respect to the cutting blades, in some cases, do not allow the product to be supported in proximity to the blade itself, leaving the portion of material in proximity to the cut projecting, with consequent risk of obtaining defective cut pieces and, therefore, to be discarded.

Inoltre, l'installazione di questa tipologia di centro di lavoro in una linea di produzione comporta un disallineamento tra il flusso di materiale in ingresso al centro stesso e quello in uscita da esso. Tenuto conto del fatto che, generalmente, gli impianti produttivi prevedono un flusso di materiale con andamento lineare, l'installazione di questa tipologia di centro di lavoro in un impianto già esistente può comportare la necessità di adeguare il posizionamento delle stazioni in cui vengono eseguite le lavorazioni a monte o a valle del centro stesso. Furthermore, the installation of this type of machining center in a production line involves a misalignment between the flow of material entering the center itself and that leaving it. Taking into account the fact that, generally, the production plants provide for a flow of material with a linear trend, the installation of this type of machining center in an existing plant may involve the need to adapt the positioning of the stations in which the upstream or downstream processing of the center itself.

Compito precipuo del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati dei centri di lavoro noti escogitando una macchina per il taglio di manufatti sostanzialmente lastrif ormi, particolarmente, in materiale ceramico, lapideo e simili, che consenta una regolazione continua del formato ottenibile dalla lavorazione di taglio, ottimizzando la flessibilità della macchina stessa. The aim of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks of known machining centers by devising a machine for cutting substantially slab-like manufactured articles, particularly, in ceramic, stone and the like, which allows continuous adjustment of the format obtainable from processing. cutting, optimizing the flexibility of the machine itself.

Nell'ambito di tale compito tecnico, altro scopo del presente trovato è quello di automatizzare il posizionamento degli organi coinvolti al variare del formato da tagliare, minimizzando i tempi di fermo macchina al variare delle lavorazioni da eseguire. Within the scope of this technical task, another object of the present invention is to automate the positioning of the members involved when the size to be cut varies, minimizing machine downtime when the processes to be performed vary.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un supporto adeguato del pezzo in fase di taglio, anche in corrispondenza delle regioni perimetrali, così da ridurre la formazione di scarti di lavorazione. A further object of the present invention is to provide adequate support for the piece being cut, also in correspondence with the perimeter regions, so as to reduce the formation of processing waste.

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di ottenere un flusso di materiale lineare, prevedendo ingresso della lastra ed uscita delle quadrotte tra loro allineati. Not least object of the present invention is to obtain a linear material flow, by providing inlet of the slab and outlet of the squares aligned with each other.

Infine, altro scopo del presente trovato è quello di presentare una struttura semplice, di relativamente facile attuazione pratica, di sicuro impiego ed efficace funzionamento, nonché di costo relativamente contenuto. Finally, another object of the present invention is to present a structure that is simple, relatively easy to implement in practice, safe in use and effective in operation, as well as having a relatively low cost.

Questo compito e questi scopi vengono tutti raggiunti dalla presente macchina per il taglio di manufatti sostanzialmente lastrìformi, particolarmente, in materiale ceramico, lapideo e simili, comprendente un telaio di supporto di almeno un gruppo di taglio alternativamente mobile lungo una direzione di taglio e a posizionamento variabile lungo un primo asse sostanzialmente trasversale a detta direzione di taglio e di almeno un gruppo di appoggio di almeno un manufatto sostanzialmente lastriforme atto a contattare il manufatto stesso in fase di taglio in almeno una regione non attraversata dalla direzione di taglio, caratterizzata dal fatto che detto gruppo di appoggio è associato a detto telaio in modo scorrevole con continuità lungo un secondo asse sostanzialmente parallelo a detto primo asse, essendo inoltre previsti mezzi di collegamento rigido e temporaneo del gruppo di appoggio al telaio per il riposizionamento del gruppo di appoggio stesso lungo il secondo asse al variare del posizionamento del gruppo di taglio lungo il primo asse. This task and these purposes are all achieved by the present machine for cutting substantially sheet-like products, particularly in ceramic, stone and the like material, comprising a support frame for at least one cutting unit alternately movable along a cutting direction and with variable positioning. along a first axis substantially transverse to said cutting direction and of at least one support group of at least one substantially sheet-like product able to contact the product itself during the cutting step in at least a region not crossed by the cutting direction, characterized in that said the support assembly is associated with said frame in a continuous sliding manner along a second axis substantially parallel to said first axis, there being also provided means for rigid and temporary connection of the support assembly to the frame for repositioning the support assembly along the second axis as the pos positioning of the cutting unit along the first axis.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di dettaglio di due forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, di una macchina per il taglio di manufatti sostanzialmente lastriformi, particolarmente, in materiale ceramico, lapideo e simili, illustrate a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the detailed description of two preferred, but not exclusive, embodiments of a machine for cutting substantially sheet-like products, particularly in ceramic, stone and the like, illustrated by way of example. , but not limitative, in the joined tables of drawings in which:

la figura 1 è una schematica vista in pianta di una prima forma di attuazione della macchina secondo il trovato per il taglio longitudinale di manufatti ; Figure 1 is a schematic plan view of a first embodiment of the machine according to the invention for longitudinal cutting of manufactured articles;

la figura 2 è una schematica vista laterale della macchina di figura 1; figure 2 is a schematic side view of the machine of figure 1;

la figura 3 è una schematica vista frontale della macchina di figura 1; Figure 3 is a schematic front view of the machine of Figure 1;

la figura 4 è una schematica vista in pianta di una seconda forma di attuazione della macchina secondo il trovato per il taglio trasversale dì manufatti ; figure 4 is a schematic plan view of a second embodiment of the machine according to the invention for the transversal cutting of manufactured articles;

la figura 5 è una schematica vista laterale della macchina di figura 4; figure 5 is a schematic side view of the machine of figure 4;

la figura 6 è una schematica vista frontale della macchina di figura 4; figure 6 is a schematic front view of the machine of figure 4;

la figura 7 è una schematica vista, parzialmente in sezione e su scala ingrandita, dì una porzione di figura 6 relativa ad un gruppo di appoggio ed al relativo gruppo di trasferimento. Figure 7 is a schematic view, partially in section and on an enlarged scale, of a portion of Figure 6 relating to a support unit and the relative transfer unit.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicata globalmente con 1 una macchina per il taglio di manufatti M sostanzialmente lastriformi, particolarmente, in materiale ceramico, lapideo e sìmili. Per manufatto "lastriforme" si intende un corpo avente spessore ridotto rispettò all'estensione delle facce contrapposte, tra loro parallele e di forma generalmente rettangolare. Il manufatto M ha, dunque, conformazione essenzialmente allungata e viene introdotto nella macchina 1 preferibilmente secondo il suo orientamento longitudinale. With particular reference to these figures, the reference numeral 1 generally designates a machine for cutting substantially sheet-like manufactured articles M, particularly, in ceramic, stone and similar materials. By "plate-like" product we mean a body having a reduced thickness respecting the extension of the opposite faces, parallel to each other and generally rectangular in shape. The article M therefore has an essentially elongated conformation and is introduced into the machine 1 preferably according to its longitudinal orientation.

La macchina 1 è particolarmente, ma non esclusivamente, destinata al taglio di manufatti M del tipo delle lastre ceramiche denominate Lam'Slab™ o sue porzioni precedentemente sezionate . The machine 1 is particularly, but not exclusively, intended for cutting manufactured articles M of the type of ceramic slabs called Lam'Slab ™ or its previously sectioned portions.

La macchina 1 comprende un telaio 2 di supporto di almeno un gruppo di taglio 3 alternativamente mobile lungo una direzione di taglio T e a posizionamento variabile lungo un primo asse Al sostanzialmente trasversale alla direzione di taglio stessa e di almeno un gruppo di appoggio 4 di almeno un manufatto M atto a contattare il manufatto stesso in fase di taglio in almeno una regione non attraversata dalla direzione di taglio T. Il gruppo di appoggio 4 è associato al telaio 2 in modo scorrevole con continuità lungo almeno un secondo asse A2 sostanzialmente parallelo al primo asse Al The machine 1 comprises a frame 2 for supporting at least one cutting unit 3 alternately movable along a cutting direction T and with variable positioning along a first axis A1 substantially transverse to the cutting direction itself and at least one support unit 4 of at least one article M able to contact the article itself during the cutting phase in at least one region not crossed by the cutting direction T. The support unit 4 is associated with the frame 2 in a continuous sliding manner along at least a second axis A2 substantially parallel to the first axis To the

Il primo e il secondo asse, rispettivamente Al e A2, sono preferibilmente ortogonali rispetto alla direzione di taglio T. The first and second axes, A1 and A2 respectively, are preferably orthogonal with respect to the cutting direction T.

Il telaio 2 comprende, guindi, un carro 2a, superiormente posizionato rispetto al gruppo di appoggio 4 e giacente lungo il primo asse Al, al quale è associato scorrevole il gruppo di taglio 3. Il telaio 2 prevede, inoltre, due travi 2b di guida dello scorrimento del carro 2a, che sono disposte parallele alla direzione di taglio T e alle quali è associato scorrevole il carro 2a. Non si esclude che il telaio 2 possa prevedere un'unica trave 2b che supporta a sbalzo il carro 2a . The frame 2 therefore comprises a carriage 2a, positioned above the support unit 4 and lying along the first axis A1, to which the cutting unit 3 is slidingly associated. The frame 2 also provides two guide beams 2b of the sliding of the carriage 2a, which are arranged parallel to the cutting direction T and with which the carriage 2a is slidingly associated. It is not excluded that the frame 2 may have a single beam 2b which cantilever supports the carriage 2a.

Il gruppo di taglio 3 prevede un organo di taglio che nelle forme di attuazione rappresentate consiste in una lama rotante 5, ma non si esclude che possano essere utilizzati utensili di diversa conformazione o altre tecnologie per il taglio dei manufatti (esempi?). The cutting unit 3 provides a cutting member which in the embodiments shown consists of a rotating blade 5, but it is not excluded that tools of different shapes or other technologies for cutting the articles may be used (examples?).

Il gruppo di taglio 3 è di tipo convenzionale e pertanto non descritto nel dettaglio. The cutting unit 3 is of the conventional type and therefore not described in detail.

La macchina 1 prevede, inoltre, mezzi di collegamento 6 rigido e temporaneo del gruppo di appoggio 4 al telaio 2 per il riposizionamento del gruppo stesso lungo il secondo asse A2 al variare del posizionamento del gruppo di taglio 3 lungo il primo asse Al, in modo da evitare interferenza tra la lama rotante 5 in funzione e il gruppo di appoggio stesso. The machine 1 also provides means 6 for rigid and temporary connection of the support group 4 to the frame 2 for repositioning the same group along the second axis A2 as the positioning of the cutting group 3 along the first axis A1 varies, so as to to avoid interference between the rotating blade 5 in operation and the support group itself.

La macchina 1 comprende, inoltre, almeno un gruppo di trasferimento 7 del manufatto M da una zona dì ingresso 8 ad una zona di uscita 9 lungo una direzione di avanzamento A, anch'esso associato al telaio 2 in modo scorrevole con continuità lungo il secondo asse A2 e solidale in scorrimento al gruppo di appoggio 4. The machine 1 also comprises at least one unit 7 for transferring the product M from an inlet zone 8 to an outlet zone 9 along a direction of advancement A, also associated with the frame 2 in a continuous sliding manner along the second axis A2 and sliding integral with the support group 4.

La macchina 1 può essere dotata in corrispondenza della zona di ingresso 8 e/o della zona di uscita 9 di un relativo sistema di trasporto del manufatto M del tipo di una rulliera motorizzata. Vantaggiosamente, la macchina 1 può essere installata in una linea di produzione, già esistente o di nuova realizzazione, in modo che il la direzione di avanzamento A sia allineata al flusso del materiale lungo la linea stessa. The machine 1 can be equipped in correspondence with the inlet zone 8 and / or in the outlet zone 9 with a relative transport system for the article M of the type of a motorized roller conveyor. Advantageously, the machine 1 can be installed in an existing or new production line, so that the direction of advancement A is aligned with the flow of material along the line itself.

Ancora, la macchina 1 è dotata di mezzi di disimpegno 10 temporaneo dei mezzi di collegamento 6 e di mezzi di posizionamento 11 del gruppo di appoggio 4 e del gruppo di trasferimento 7 lungo il secondo asse A2. Furthermore, the machine 1 is equipped with means 10 for temporarily disengaging the connecting means 6 and with means 11 for positioning the support unit 4 and the transfer unit 7 along the second axis A2.

I mezzi di collegamento 6 sono di tipo per attrito e prevedono almeno una leva 12 associata basculante al gruppo di appoggio 4 tra una configurazione attiva, in cui è premuta contro il telaio 2 a bloccare lo scorrimento del gruppo di appoggio 4 lungo il secondo asse A2, ed una configurazione di riposo, in cui è allontanata dal telaio 2 a svincolare lo scorrimento del gruppo di appoggio 4 lungo il secondo asse A2. I mezzi di collegamento 6 comprendono, infine, mezzi cedevoli di mantenimento e ritorno della leva 12 nella configurazione attiva, che sono atti a contrastare la movimentazione della leva stessa dalla configurazione attiva verso quella di riposo; tali mezzi cedevoli possono essere costituiti da una convenzionale molla elastica non visibile nelle figure . The connection means 6 are of the friction type and provide at least one associated lever 12 pivoting with the support group 4 between an active configuration, in which it is pressed against the frame 2 to block the sliding of the support group 4 along the second axis A2 , and a rest configuration, in which it is moved away from the frame 2 to release the sliding of the support assembly 4 along the second axis A2. Finally, the connecting means 6 comprise yielding means for maintaining and returning the lever 12 in the active configuration, which are adapted to oppose the movement of the lever itself from the active to the rest configuration; such yielding means can be constituted by a conventional elastic spring not visible in the figures.

I mezzi di disimpegno 10 comprendono almeno un primo organo attuatore della movimentazione della leva 12 dalla configurazione attiva alla configurazione di riposo, che è impegnabile con la leva stessa per il mantenimento in configurazione di riposo in contrasto con l’azione dei predetti mezzi cedevoli. Il primo organo attuatore 10 è associato scorrevole ad una barra 13 associata al telaio e disposta parallelamente al secondo asse A2 . Il primo organo attuatore 10 è del tipo di un primo cilindro idraulico o pneumatico il cui stelo si impegna in una corrispondente sede associata alla leva 11, non visibile nelle figure; non si esclude, tuttavia, che il primo organo attuatore 10 possa essere di tipo elettrico. I mezzi di posizionamento 11 comprendono almeno un secondo organo attuatore supportato dal telaio 2 per l'azionamento in traslazione alternata lungo il secondo asse A2 del primo organo attuatore 10 cooperante con la leva 12 in configurazione di riposo, trascinando l'intero gruppo di appoggio 4 ed il gruppo di trasferimento 7 ad esso solidale. II secondo organo attuatore 11 può essere di tipo pneumatico, idraulico o elettrico. The disengagement means 10 comprise at least a first actuator organ for the movement of the lever 12 from the active configuration to the rest configuration, which can be engaged with the lever itself for maintaining it in the rest configuration in contrast to the action of the aforementioned compliant means. The first actuator member 10 is slidingly associated with a bar 13 associated with the frame and arranged parallel to the second axis A2. The first actuator member 10 is of the type of a first hydraulic or pneumatic cylinder whose stem engages in a corresponding seat associated with the lever 11, not visible in the figures; it is not excluded, however, that the first actuator member 10 may be of the electrical type. The positioning means 11 comprise at least a second actuator member supported by the frame 2 for actuation in alternate translation along the second axis A2 of the first actuator member 10 cooperating with the lever 12 in the rest configuration, dragging the entire support assembly 4 and the transfer unit 7 integral with it. The second actuator member 11 can be of the pneumatic, hydraulic or electric type.

Il telaio 2 prevede almeno due elementi di guida 14 disposti paralleli al secondo asse A2 in corrispondenza delle estremità contrapposte del gruppo di appoggio 4 lungo la direzione di taglio T e lungo i quali è associato scorrevole il gruppo di appoggio stesso. I mezzi di collegamento 6 comprendono, quindi, due leve 12 associate al gruppo di appoggio 4 ciascuna in corrispondenza di un rispettivo elemento di guida 14; i mezzi di disimpegno 10 comprendono due primi organi attuatori supportati scorrevoli su relative barre 13 di cui ciascuno è cooperante con una rispettiva leva 12 e i mezzi di posizionamento 11 prevedono due secondi organi attuatori per il trascinamento di rispettivi primi organi attuatori 10. Si fa notare che la movimentazione dei due secondi organi attuatori 11 avviene simultaneamente mediante convenzionali sistemi di controllo. The frame 2 provides at least two guide elements 14 arranged parallel to the second axis A2 at the opposite ends of the support group 4 along the cutting direction T and along which the support group itself is slidingly associated. The connection means 6 therefore comprise two levers 12 associated with the support group 4 each in correspondence with a respective guide element 14; the disengagement means 10 comprise two first actuator members supported sliding on relative bars 13, each of which cooperates with a respective lever 12 and the positioning means 11 provide two second actuator members for dragging respective first actuator members 10. It should be noted that the movement of the two second actuator members 11 occurs simultaneously by means of conventional control systems.

Vantaggiosamente, la macchina 1 è dotata di una pluralità di gruppi di appoggio 4 e di una pluralità di gruppi di trasferimento 7, ciascuno dei quali solidale in scorrimento ad un relativo gruppo di appoggio 4, distribuiti lungo il secondo asse A2 e di una pluralità di gruppi di taglio 3 dotati di rispettive lame rotanti 5 operanti lungo rispettive direttrici di taglio parallele alla direzione di taglio T. Advantageously, the machine 1 is equipped with a plurality of support groups 4 and a plurality of transfer groups 7, each of which sliding integral with a relative support group 4, distributed along the second axis A2 and with a plurality of cutting groups 3 equipped with respective rotating blades 5 operating along respective cutting lines parallel to the cutting direction T.

I mezzi di collegamento 6 comprendono, dungue, una coppia di leve 12, di cui ciascuna disposta in corrispondenza di un rispettivo elemento di guida 14, per ciascun gruppo di appoggio 4. I primi organi attuatori 10 sono simultaneamente movimentati dai secondi organi attuatori 11 in modo da posizionarsi in corrispondenza delle leve 12 dello stesso gruppo di appoggio 4. The connection means 6 comprise a pair of levers 12, each of which is arranged in correspondence with a respective guide element 14, for each support group 4. The first actuator members 10 are simultaneously moved by the second actuator members 11 in so as to position themselves in correspondence with the levers 12 of the same support group 4.

La macchina 1 è, dunque, dotata di un'unità di gestione e controllo per il coordinamento del posizionamento dei gruppi di taglio 3 in funzione dei parametri dimensionali della lavorazione da eseguire e dei gruppi di appoggio 4 e di trasferimento 7 ad evitare interferenze tra le lame rotanti 5 e gli organi dei gruppi stessi in fase di taglio. Tale unità è del tipo di un convenzionale PLC, non rappresentato. The machine 1 is therefore equipped with a management and control unit for coordinating the positioning of the cutting units 3 as a function of the dimensional parameters of the work to be performed and of the support units 4 and transfer units 7 to avoid interference between the rotating blades 5 and the members of the groups themselves in the cutting phase. This unit is of the type of a conventional PLC, not shown.

In una prima forma di attuazione (figure 1-3) della macchina la, ciascun gruppo di appoggio 4 è integrato ad un rispettivo gruppo di trasferimento 7; la direzione di taglio T e la direzione di avanzamento A sono tra loro parallele e trasversali al primo ed al secondo asse, rispettivamente, Al e A2. In a first embodiment (Figures 1-3) of the machine la, each support group 4 is integrated with a respective transfer group 7; the cutting direction T and the feed direction A are mutually parallel and transverse to the first and second axes, A1 and A2, respectively.

In questa forma di realizzazione la macchina la è particolarmente destinata ad effettuare il taglio di un manufatto M in una pluralità di strisce longitudinali, la cui larghezza è determinata dal posizionamento dei gruppi di taglio 3 lungo il primo asse Al. In this embodiment the machine la is particularly designed to cut an article M into a plurality of longitudinal strips, the width of which is determined by the positioning of the cutting units 3 along the first axis A1.

Ciascun gruppo di appoggio e trasferimento 4=7 comprende un'intelaiatura 15 di supporto associata scorrevole agli elementi di guida 14 ed almeno un organo flessibile 16 chiuso su se stesso a definire un anello avente piano di giacitura parallelo alla direzione di taglio T ed avvolto su relative ruote motrice e condotta, rispettivamente 17a e 17b, supportate dall'intelaiatura 15. L'organo flessibile 16 è preferibilmente costituito da una cinghia e, visto in pianta, è posizionabile in fase di taglio lateralmente ed in prossimità alla direttrice di taglio di un corrispondente gruppo di taglio 3. Each support and transfer unit 4 = 7 comprises a support frame 15 sliding associated with the guide elements 14 and at least one flexible member 16 closed on itself to define a ring having a plane of lying parallel to the cutting direction T and wound on relative driving and driven wheels, 17a and 17b respectively, supported by the frame 15. The flexible member 16 is preferably constituted by a belt and, seen in plan view, can be positioned in the cutting phase laterally and in proximity to the cutting direction of a corresponding cutting unit 3.

Ancora ciascun gruppo di appoggio e trasferimento 4=7 può prevedere almeno due organi flessibili 16 disposti tra loro paralleli; in fase di taglio il gruppo di appoggio e trasferimento 4=7 è posìzionabìle, visto in pianta, con la direttrice di taglio del corrispondente gruppo di taglio 3 passante tra gli organi flessibili 16. Furthermore, each support and transfer unit 4 = 7 can provide at least two flexible members 16 arranged parallel to each other; in the cutting phase, the support and transfer unit 4 = 7 can be positioned, seen in plan, with the cutting direction of the corresponding cutting unit 3 passing between the flexible members 16.

La macchina la rappresentata prevede due gruppi di appoggio e trasferimento 4=7 dotati di un singolo organo flessibile 16 disposti lateralmente, tra cui sono interposti tre gruppi dì appoggio e trasferimento 4=7 provvisti di una coppia di organi flessibili 16. La macchina la è altresì dotata di cinque gruppi di taglio 3; in fase di taglio ciascun gruppo di taglio 3 coopera con un relativo gruppo di appoggio e trasferimento 4=7 che sostiene il manufatto M in prossimità della relativa direttrice di taglio. The machine shown here has two support and transfer units 4 = 7 equipped with a single flexible member 16 arranged laterally, between which three support and transfer groups 4 = 7 are interposed, provided with a pair of flexible members 16. The machine la is also equipped with five cutting groups 3; during the cutting step each cutting group 3 cooperates with a relative support and transfer group 4 = 7 which supports the product M in proximity to the relative cutting direction.

Si fa notare che la possibilità di posizionare gli organi flessibili 16 in prossimità delle direttrici di taglio consente di garantire un sostegno ottimale del manufatto M durante il taglio minimizzando la formazione di scarti durante la lavorazione. It should be noted that the possibility of positioning the flexible members 16 in proximity to the cutting lines makes it possible to ensure optimal support of the article M during cutting, minimizing the formation of waste during processing.

Vantaggiosamente, la macchina la comprende mezzi di trattenimento 18 temporaneo di almeno una e, più preferibilmente, di entrambe le fasce perimetrali del manufatto M disposte parallele alla direzione di taglio e mezzi di evacuazione 19 di tali fasce una volta sezionate dalla restante parte del manufatto stesso. Advantageously, the machine la comprises means 18 for the temporary retention of at least one and, more preferably, of both the perimeter bands of the product M arranged parallel to the cutting direction and means 19 for evacuating these bands once they have been sectioned from the remaining part of the product itself. .

Vantaggiosamente i mezzi di trattenimento 18 sostengono le suddette fasce perimetrali su tutta la loro lunghezza. Advantageously, the holding means 18 support the aforementioned perimeter bands over their entire length.

I mezzi di trattenimento 18 realizzano un adeguato supporto del manufatto M in lavorazione, in guanto i due gruppi di taglio 3 estremali lavorano con le relative direttrici di taglio disposte lateralmente rispetto ai corrispondenti organi flessibili 16 dalla parte rivolta verso il telaio 2. Dunque, ciascuna fascia perimetrale del manufatto M rispetto alla direttrice di taglio, da un lato, appoggia sull'organo flessibile 16 del gruppo di appoggio e trasferimento 4=7 cooperante con il relativo gruppo di taglio 3 e, dall'altro, è sostenuto dai mezzi di trattenimento 18. The holding means 18 provide an adequate support for the article M being processed, since the two extremal cutting units 3 work with their respective cutting lines arranged laterally with respect to the corresponding flexible members 16 on the side facing the frame 2. Therefore, each perimeter band of the product M with respect to the cutting direction, on the one hand, rests on the flexible member 16 of the support and transfer unit 4 = 7 cooperating with the relative cutting unit 3 and, on the other hand, is supported by the holding means 18.

I mezzi di trattenimento 18 comprendono una prima ed una seconda morsa, rispettivamente 18a e 18b, ad azionamento automatico che si sviluppano in senso longitudinale parallelamente alla direzione di taglio T e sono atte a trattenere rispettive fasce perimetrali del manufatto M. La prima morsa 18a è associata al telaio 2 oscillatile attorno ad un asse parallelo alla direzione di taglio T, tra una prima posizione in cui è serrata sulla rispettiva fascia perimetrale durante il taglio ed una seconda posizione, inclinata rispetto alla prima, in cui, a seguito del taglio, rilascia la fascia stessa sezionata dalla restante porzione di manufatto M, essendo previsti mezzi di azionamento dell'oscillazione della prima morsa 18a, non rappresentati perchè di tipo convenzionale. The holding means 18 comprise a first and a second vice, respectively 18a and 18b, with automatic operation which extend longitudinally parallel to the cutting direction T and are suitable for retaining respective perimeter bands of the product M. The first vice 18a is associated with the frame 2 which can be oscillated around an axis parallel to the cutting direction T, between a first position in which it is clamped on the respective perimeter band during cutting and a second position, inclined with respect to the first, in which, following the cut, it releases the band itself is sectioned from the remaining portion of the product M, with means for actuating the oscillation of the first vice 18a being provided, not shown because of the conventional type.

La seconda morsa 18b è associata al telaio 2 alternativamente mobile in direzione di avvicinamento ed allontanamento dal manufatto M, in posizione avvicinata essendo atta a trattenere la corrispondente fascia perimetrale durante la lavorazione di taglio e in posizione allontanata, a taglio eseguito, essendo atta a rilasciare la fascia stessa sezionata dalla restante porzione di manufatto M. Sono dunque previsti mezzi attuatori della movimentazione della seconda morsa 18b del tipo di uno o più cilindri 19 agenti in direzione orizzontale, la cui camicia è solidale al telaio 2 ed il cui stelo mobile è associato alla seconda morsa stessa. The second vice 18b is associated with the frame 2 alternately movable in the direction of approaching and moving away from the product M, in an approached position being able to hold the corresponding perimeter band during the cutting operation and in a remote position, once the cut has been made, being able to release the band itself is sectioned from the remaining portion of the product M. Actuating means are therefore provided for the movement of the second vice 18b of the type of one or more cylinders 19 acting in a horizontal direction, the jacket of which is integral with the frame 2 and whose movable stem is associated to the second vice itself.

I mezzi di evacuazione 19 consistono in uno scivolo 20 disposto inferiormente ai gruppi di appoggio e trasferimento 4=7, su cui i mezzi di trattenimento 18 rilasciano le fasce perimetrali a seguito del taglio. The evacuation means 19 consist of a chute 20 arranged below the support and transfer units 4 = 7, on which the holding means 18 release the perimeter bands following the cut.

In una seconda forma di attuazione (figure 4-7) della macchina lb ciascun gruppo di appoggio 4 è solidale in traslazione lungo il secondo asse A2 ad un corrispondente gruppo di trasferimento 7, pur essendo distinti gli organi meccanici che realizzano le due funzioni. In questo caso la direzione di taglio T è sostanzialmente trasversale, e preferibilmente ortogonale, alla direzione di avanzamento A, che a sua volta è sostanzialmente parallela al primo asse Al e al secondo asse A2. In a second embodiment (Figures 4-7) of the machine 1b each support unit 4 is integral in translation along the second axis A2 to a corresponding transfer unit 7, although the mechanical members which perform the two functions are distinct. In this case the cutting direction T is substantially transverse, and preferably orthogonal, to the feed direction A, which in turn is substantially parallel to the first axis A1 and to the second axis A2.

In questa forma di realizzazione la macchina lb è particolarmente destinata ad effettuare il taglio trasversale di un manufatto M precedentemente sezionato in una pluralità di strisele longitudinali disposte tra loro adiacenti ad ottenere una pluralità di quadrotte, la cui dimensione ortogonale alla direzione di taglio T è determinata dal posizionamento dei gruppi di taglio 3 lungo il primo asse Al. In this embodiment, the machine 1b is particularly designed to carry out the transversal cut of an article M previously sectioned into a plurality of longitudinal strips arranged adjacent to each other to obtain a plurality of squares, whose dimension orthogonal to the cutting direction T is determined from the positioning of the cutting units 3 along the first axis A1.

Ciascun gruppo di trasferimento 4 consiste in un'intelaiatura 21 associata scorrevole lungo gli elementi di guida 14, che supporta almeno un rullo 22 motorizzato disposto con il proprio asse longitudinale parallelo alla direzione di taglio T. Ancora, ciascun gruppo di appoggio 4 consiste in una struttura a pettine provvista di almeno un elemento longitudinale 23 disposto affiancato al rullo 22, che è associata all'intelaiatura 21 alternativamente mobile tra una configurazione di taglio in cui l'elemento longitudinale 23 è superiormente sporgente rispetto al rullo 22, con il manufatto M in appoggio sull'elemento longitudinale stesso, ed una configurazione di trasferimento in cui l'elemento longitudinale 23 è ad una quota sostanzialmente inferiore a quella del rullo 22, con il manufatto M in appoggio sul rullo stesso. In fase di taglio ciascun gruppo di appoggio 4 ed il relativo gruppo di trasferimento 7 sono posizionabili con l'elemento longitudinale 23, visto in pianta, disposto in prossimità e lateralmente alla direttrice di taglio del corrispondente gruppo di taglio 3. Each transfer group 4 consists of an associated frame 21 sliding along the guide elements 14, which supports at least one motorized roller 22 arranged with its longitudinal axis parallel to the cutting direction T. Furthermore, each support group 4 consists of a comb structure provided with at least one longitudinal element 23 arranged alongside the roller 22, which is associated with the frame 21 alternatively movable between a cutting configuration in which the longitudinal element 23 protrudes above the roller 22, with the product M in resting on the longitudinal element itself, and a transfer configuration in which the longitudinal element 23 is at a substantially lower height than that of the roller 22, with the article M resting on the roller itself. During the cutting phase, each support group 4 and the relative transfer group 7 can be positioned with the longitudinal element 23, seen in plan view, arranged in proximity to and laterally to the cutting direction of the corresponding cutting group 3.

Preferibilmente, la struttura a pettine prevede una coppia di elementi longitudinali 23 disposti da parti opposte di ciascun rullo 22. Preferably, the comb structure provides a pair of longitudinal elements 23 arranged on opposite sides of each roller 22.

Nelle figure, la macchina lb è dotata di una pluralità di gruppi di appoggio 4 accoppiati a rispettivi gruppi di trasferimento 7. I due gruppi di trasferimento 7 disposti esternamente rispetto alla direzione di avanzamento A sono dotati di due rulli 22 ciascuno, mentre i gruppi di trasferimento 7 intermedi sono dotati di tre rulli 22 ciascuno. In the figures, the machine 1b is equipped with a plurality of support groups 4 coupled to respective transfer groups 7. The two transfer groups 7 arranged externally with respect to the direction of advancement A are equipped with two rollers 22 each, while the transfer groups Transfer 7 intermediate are equipped with three rollers 22 each.

La macchina lb è dotata di almeno un terzo organo attuatore 24 della movimentazione dei gruppi di appoggio 4 tra le configurazioni di taglio e di trasferimento, del tipo di uno o più cilindri interposti tra il telaio 2 e la struttura a pettine ed agenti in direzione verticale. The machine 1b is equipped with at least a third actuator member 24 for the movement of the support groups 4 between the cutting and transfer configurations, of the type of one or more cylinders interposed between the frame 2 and the comb structure and acting in a vertical direction. .

Nella pratica è possibile realizzare un impianto per il taglio di manufatti M del tipo di lastre ceamiche ad ottenere una pluralità di quadrotte disponendo in serie due macchine secondo il trovato con le rispettive direzioni di avanzamento A tra loro allineate, di cui la prima macchina la per il taglio longitudinale del manufatto M in una pluralità di strisce longitudinali secondo la prima forma di realizzazione di cui alle figure 1-3 e la seconda macchina lb per il taglio trasversale delle predette strisce disposte tra loro adiacenti ad ottenere delle quadrotte secondo la seconda forma di attuazione di cui alle figure 4-7 . In practice it is possible to realize a plant for cutting manufactured articles M of the type of ceamic slabs to obtain a plurality of squares by arranging in series two machines according to the invention with the respective directions of advancement A aligned with each other, of which the first machine la for the longitudinal cutting of the article M into a plurality of longitudinal strips according to the first embodiment of figures 1-3 and the second machine 1b for the transversal cutting of the aforesaid strips arranged adjacent to each other to obtain squares according to the second form of implementation as per figures 4-7.

Il funzionamento del presente trovato è il seguente . The operation of the present invention is as follows.

Ad inizio lavorazione l'utente può impostare sul PLC le dimensioni dei tagli da eseguire da cui viene elaborato il posizionamento di ciascun gruppo di taglio 3 e del gruppo di appoggio 4 con esso cooperante e del relativo gruppo di trasferimento 7. At the start of processing, the user can set on the PLC the dimensions of the cuts to be made from which the positioning of each cutting group 3 and of the supporting group 4 cooperating with it and of the relative transfer group 7 is processed.

Per il posizionamento di ciascun gruppo di appoggio 4 e del relativo gruppo di trasferimento 7 vengono attivati i secondi organi attuatori 11 che posizionano i primi organi attuatori 10 in corrispondenza delle leve 12 di bloccaggio del gruppo di appoggio stesso in configurazione attiva. Mediante l'azionamento dei primi organi attuatori 10 le leve 12 vengono portate in configurazione di riposo svincolando lo scorrimento del gruppo di appoggio 4 e del relativo gruppo di trasferimento 7, ad esso solidale ed eventualmente integrato, lungo il secondo asse A2. Un volta raggiunta la posizione corretta secondo la lavorazione da eseguire i primi organi attuatori 10 liberano le leve 12 che, per effetto dei mezzi cedevoli, tornano in configurazione attiva bloccando lo spostamento del gruppo stesso. For the positioning of each support group 4 and of the relative transfer group 7, the second actuator members 11 are activated which position the first actuator members 10 in correspondence with the locking levers 12 of the support group itself in active configuration. By operating the first actuator members 10, the levers 12 are brought into the rest configuration by releasing the sliding of the support group 4 and of the relative transfer group 7, integral with it and possibly integrated, along the second axis A2. Once the correct position has been reached according to the machining to be performed, the first actuator members 10 release the levers 12 which, due to the yielding means, return to their active configuration, blocking the movement of the unit itself.

Il posizionamento del gruppo di appoggio 4 è tale per cui i relativi organi flessibili 16 o elementi longitudinali 23 sono disposti lateralmente rispetto alla direttrice di taglio del relativo gruppo di taglio 3 in modo che non si verifichino interferenze durante la lavorazione. The positioning of the support group 4 is such that the relative flexible members 16 or longitudinal elements 23 are arranged laterally with respect to the cutting direction of the relative cutting group 3 so that no interference occurs during processing.

Nella seconda forma di attuazione (figure 4-7) durante il taglio si attivano i terzi organi attuatori 24 a posizionare la struttura a pettine in configurazione di taglio con il manufatto M in appoggio sugli elementi longitudinali 23 e sollevato dai rulli 22. In the second embodiment (Figures 4-7) during the cutting the third actuator members 24 are activated to position the comb structure in the cutting configuration with the article M resting on the longitudinal elements 23 and raised by the rollers 22.

Si è in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che la macchina secondo il trovato consente una regolazione in continuo e completamente automatizzabile del posizionamento dei gruppi di appoggio e trasferimento in base alla disposizione dei gruppi di taglio calcolata secondo i paramentri dimensionali dei tagli da eseguire. In practice it has been found that the described invention achieves the intended aim and objects and in particular it is emphasized that the machine according to the invention allows a continuous and fully automatable adjustment of the positioning of the support and transfer units on the basis of the arrangement of the cutting units. calculated according to the dimensional parameters of the cuts to be made.

Ancora la macchina secondo il trovato presenta una direzione di attraversamento dei manufatti lineare, secondo l'orientamento longitudinale del manufatto, e quindi ben si presta ad essere installata in impianti con flusso di materiale rettilineo . Again, the machine according to the invention has a linear crossing direction of the manufactured articles, according to the longitudinal orientation of the manufactured article, and therefore is well suited to be installed in systems with a straight flow of material.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall'ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements without thereby abandoning the scope of the protection of the following claims.

Claims

CLAIMS 1) Machine (la, 1b) for cutting substantially sheet-like products, particularly in ceramic, stone and the like, comprising a frame (2) for supporting at least one cutting unit (3) alternately movable along a cutting direction (T) and with variable positioning along at least a first axis (A1) substantially transverse to said cutting direction (T) and of at least one support group (4) of at least one substantially plate-like product (M) able to contact the product itself in cutting phase in at least one region not crossed by the cutting direction (T), characterized by the fact that said support group (4) is associated with said frame (2) in a continuous sliding manner along a second axis (A2) substantially parallel to said first axis (A1), being also provided means for rigid and temporary connection (6) of the support group (4) to the frame (2) for the repositioning of the support group itself along the second axis (A2) as the positioning of the cutting unit (3) varies along the first axis (A1).

2) Machine (la, 1b) according to claim 1, characterized in that it comprises at least one unit for transferring said product (M) from an inlet area (8) to an outlet area (9) along a direction of advancement (A), which is associated integrally in sliding along said second axis (A2) to said support group (4).

3) Machine (la, 1b) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises means for temporary disengagement (10) of said connection means and means for positioning (11) of at least said support group (4) along said second axis.

4) Machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said connection means (6) are of the friction type.

5) Machine (la, 1b) according to claim 4, characterized in that said frictional connection means (6) comprise at least one lever (12) pivoting associated with said support group (4) between an active configuration, in which is pressed against said frame (2), and a rest configuration, in which it is moved away from the frame itself to release the sliding of said support group (4) along said second axis (A2), and yielding means for maintaining and returning the lever itself in the active configuration.

6) Machine (la, 1b) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said disengagement means comprise at least a first actuator member (10) for the movement of said lever (12) from the active configuration to the rest configuration which is engageable with the lever itself for maintaining the rest configuration and that said positioning means comprise at least a second actuator member (11) for actuation in alternating translation along said second axis (A2) of said first actuator member (10) cooperating with said lever (12) in rest configuration.

7) Machine (la, 1b) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said frame (2) comprises at least two guide elements (14) arranged parallel to said second axis (A2) near the opposite ends of said support group (4) along the cutting direction (T) and along which the support group itself is slidingly associated, the connection means (6) providing two of said levers (12) each associated with said support group ( 4) in correspondence with a respective guide element (14), the disengagement means comprising two of said first actuator members (10), each of which cooperating with a respective lever (12) and said positioning means comprising two of said second members actuators (11) for driving respective first actuator members (10).

8) Machine (la) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said support group (4) and said transfer group (7) are mutually integrated, the cutting direction (T) and the feed direction (A) being substantially parallel to each other and substantially transverse with respect to the first and second axis (A1, A2).

9) Machine (la) according to claim 8, characterized in that said support and transfer unit (4 = 7) comprises a support frame (15) associated in a sliding manner to said guide elements (14) and at least one flexible member (16) closed on itself to define a ring having a plane of lying parallel to said cutting direction (T) and wound on relative driving and driven wheels (17a, 17bb) supported by said frame (15), the member flexible (16) seen in plan since it can be positioned laterally and in proximity to said cutting direction (T).

10) Machine (la) according to claim 9, characterized in that said support and transfer group (4 = 7) comprises at least two of said flexible members (16) arranged spaced apart, the support and transfer group (4 = 7) being positioned with the cutting direction (T) passing between the flexible members (16) seen in plan view.

11) Machine (la) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises temporary holding means (18a, 18b) of at least one of the perimeter bands of said product (M) arranged parallel to the cutting direction (T) and means (19) for evacuating said band after the cut has been made.

12) Machine (1b) according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that said support group (4) and said transfer group (7) are structurally distinct and integral in translation along said second axis (A2) , the cutting direction (T) being substantially transverse to the feed direction (A), which is substantially parallel to said first and second axis (A1, A2).

13) Machine (1b) according to claim 12, characterized in that said transfer unit (7) comprises a frame (21) for supporting at least one motorized roller (22) arranged with its longitudinal axis parallel to the cutting direction (T), which is associated in a sliding manner with said guide elements (14), and that said support group (4) comprises a comb structure equipped with at least one longitudinal element (23) arranged side by side with said roller (22) a transfer configuration in which the longitudinal element (23) is at a substantially lower height than that of said roller (22), with the product (M) resting on the roller itself, the support group (4) and the transfer ent (7) being positioned with the longitudinal element (23) seen in plan arranged laterally and in proximity to said cutting direction (T).

14) Machine (1b) according to claim 13, characterized in that it comprises at least a third actuator member (24) for the movement of said comb structure between said cutting and transfer configurations.

15) Machine (la, 1b) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a management and control unit for coordinating the positioning of said cutting group (3), of said support group (4) and of said transfer group (7).

16) Machine (la, 1b) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of said support groups (4) and a plurality of said transfer groups (7) distributed along said second axis (A2) .

17) Machine (la, 1b) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of said cutting units (3) distributed along said first axis (A1).

18) Plant for cutting substantially sheet-like products, particularly in ceramic, stone or similar material, characterized in that it comprises a first and a second machine (la, 1b) according to one or more of the preceding claims, of which the first machine (la) for the longitudinal cutting of at least one sheet-like product (M) having a substantially elongated conformation in a plurality of longitudinal strips, which is equipped with at least one support group (4) and at least one transfer group (7) between them integrated, the cutting direction (T) and the feed direction (A) being substantially parallel to each other and orthogonal to the first and second axis (A1, A2), and of which the second machine (1b) for the transversal cutting of said longitudinal strips arranged adjacent to each other in a plurality of squares, which is equipped with at least one support group (4) and at least one transfer group (7) distinct and integral in translation and along said second axis (A2), the cutting direction (T) being substantially orthogonal to the feed direction (A), which is substantially parallel to the first and second axis (A1, A2).