ITMO20060138A1

ITMO20060138A1 - AUTOMATIC CERTIFICATION MACHINE FOR FILANGE, SHEETS OR SPASTRIFUL ELEMENTS IN NATURAL STONE.

Info

Publication number: ITMO20060138A1
Authority: IT
Inventors: Luigi Pedrini
Original assignee: Luigi Pedrini
Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2007-11-03
Also published as: EP1870201A1

Description

Domanda di brevetto per invenzione dal titolo: MACCHINA AUTOMATICA DI ATTESTATURA PER FILAGNE, LASTRE OD ELEMENTI PIASTRIFORMI IN PIETRA NATURALE. Patent application for invention entitled: AUTOMATIC STAMPING MACHINE FOR STRIPS, SHEETS OR PLATFORM ELEMENTS IN NATURAL STONE.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione si riferisce ad una macchina automatica di attestatura per filagne, lastre od elementi piastriformi in pietra naturale, ossia una macchina che provvede a tagliare in modo preciso i bordi della piastra, lastra, filagna o marmetta, cioè attestare, durante il processo di taglio delle medesime in modo automatico e multiplo con elevata precisione per gruppi di piastre, lastre, filagne o marmette, quando le stesse siano allineate su almeno un lato di riscontro, normale alla direzione dei tagli sui bordi. The present invention relates to an automatic abutting machine for strips, slabs or plate-like elements in natural stone, i.e. a machine that cuts precisely the edges of the plate, slab, strip or terrazzo, i.e. automatic and multiple cutting of the same with high precision for groups of plates, slabs, strips or tiles, when they are aligned on at least one abutment side, normal to the direction of the cuts on the edges.

Arte nota Known art

Nello stato della tecnica sono note macchine attestatrici dotate di teste multiple che provvedono al taglio di una piastra, lastra o filagna con una dimensione prevalente rispetto all’altra per suddividerla in elementi piastriformi della dimensione prevista e rendere tre dei quattro lati dell’elemento, con i due angoli compresi, precisi e normali tra loro. In the state of the art, abutting machines equipped with multiple heads are known which cut a plate, slab or strip with a prevailing dimension with respect to the other in order to divide it into plate-like elements of the required size and make three of the four sides of the element, with the two angles included, precise and normal to each other.

Nel taglio da una piastra, filagna o lastra lunga le teste operano dopo il posizionamento di essa nella zona di lavoro e l’accostamento ad un riscontro d’allineamento di un fianco di essa, generalmente dal lato opposto nel verso di taglio dei dischi. Le teste con i dischi di taglio distanziati a misura provvedono, poi, nella corsa di lavoro alla suddivisione nei singoli elementi piastriformi. Il taglio viene effettuato con singolo o doppio disco, nel caso di dover attestare due estremità vicine di due piastre, lastre o filagne. When cutting from a plate, strip or long slab, the heads operate after positioning it in the work area and approaching an alignment abutment on one side of it, generally on the opposite side in the direction of cutting of the discs. The heads with the cutting discs spaced to size then, in the working stroke, provide for the subdivision into the individual plate-like elements. The cut is carried out with a single or double disc, in the case of having to abut two neighboring ends of two plates, slabs or strips.

Peraltro, la attestatura di elementi piastriformi corti e leggeri non risulta agevole con le teste note non essendo possibile il posizionamento in allineamento sicuro della fila di elementi piastriformi che un nastro trasportatore presenta per il taglio alla macchina. Moreover, the abutting of short and light plate-like elements is not easy with known heads since it is not possible to position the row of plate-like elements in safe alignment that a conveyor belt has for machine cutting.

Infatti, i dispositivi di allineamento noti agendo sul lato di riscontro, generalmente il lato a vista dell’operatore, non assicurano sempre che il taglio avvenga esattamente con la direzione normale, presente tra esso elemento di riscontro e la direzione di taglio delle teste. Gli elementi piastriformi, per l’effetto di compattamento della fila in arrivo nella macchina attestatrice, si posizionano con l’accostamento stretto tra i bordi affacciati di essi nella direzione d’avanzamento del nastro sottostante. Essa direzione d’avanzamento è prossima alla direzione d’allineamento del riscontro, ma per le precedenti operazioni di lavorazione l’elemento piastriforme può presentare i bordi in contatto non squadrati, cioè normali al lato di appoggio del riscontro; cosicché l’azione di compattamento del nastro trasportatore allinea in modo errato l’elemento, appunto corto e leggero, non permettendo l’appoggio corretto del bordo longitudinale per l' allineamento al riscontro. In fact, the known alignment devices acting on the abutment side, generally the visible side of the operator, do not always ensure that the cut takes place exactly with the normal direction, present between the abutment element and the cutting direction of the heads. The plate-like elements, due to the compacting effect of the row arriving in the abutting machine, are positioned with the tight juxtaposition between the facing edges of them in the direction of advancement of the underlying belt. This direction of advancement is close to the alignment direction of the striker, but for the previous machining operations the plate-like element may have non-squared contact edges, i.e. normal to the support side of the striker; so that the compacting action of the conveyor belt incorrectly aligns the element, precisely short and light, not allowing the correct support of the longitudinal edge for alignment with the abutment.

Infine, la lavorazione di attestatura di piastre, lastre, filagne o marmette può avvenire singolarmente per ciascuna, ma con un notevole maggior costo ed una produttività contenuta rispetto al costo della macchina. Finally, the abutting processing of plates, slabs, strips or tiles can take place individually for each one, but with a considerable higher cost and a lower productivity compared to the cost of the machine.

Il problema tecnico che sta alla base della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per la lavorazione automatica di attestatura di elementi piastriformi corti e leggeri, ancorché essa risulti di elevata produzione e di facilità di attrezzaggio al cambio di formato. The technical problem underlying the present invention is that of realizing a machine for the automatic processing of abutting short and light plate-like elements, even if it is of high production and easy to set up when changing the format.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare un dispositivo di allineamento di piastre, lastre, filagne o marmette, quando le stesse provengano da un nastro trasportatore nell’area di lavoro della macchina ed il detto dispositivo risulti semplice e facile da montare anche su macchine esistenti. Another object of the invention is to provide a device for aligning plates, slabs, strips or tiles, when they come from a conveyor belt in the work area of the machine and said device is simple and easy to mount even on existing machines.

Sommario dell'invenzione Summary of the invention

Questo problema è risolto, secondo la presente invenzione, da una macchina automatica di attestatura per filagne, lastre od elementi piastriformi in pietra naturale, comprendente: più teste di taglio trasversale alla direzione di avanzamento di un nastro trasportatore sottostante; almeno una o più delle dette teste essendo dotate di doppio disco di taglio affiancato; esse teste essendo mobili su una unica trave longitudinale nella corsa di alimentazione del taglio in direzione trasversale al detto nastro trasportatore; un elemento di riscontro ed allineamento longitudinale, alla direzione del nastro trasportatore e normale alla direzione di taglio dei dischi montati sulle dette teste, delle filagne, lastre od elementi piastriformi; caratterizzata in ciò, che presenta associato ad almeno una testa, od almeno alla detta almeno una testa dotata di doppio disco di taglio affiancato, un dispositivo di allineamento delle filagne, lastre od elementi piastriformi a premere i due elementi piastriformi accostati in vicinanza di essa testa e destinati al taglio sui bordi affacciati dal detto doppio disco di taglio affiancato; il dispositivo di allineamento comprendendo un doppio tastatore posti, ciascuno, a lato del doppio disco di taglio, un elemento elastico di pressione sul bordo degli elementi piastriformi ed almeno un elemento a cedimento programmato al termine della corsa iniziale di allineamento ed inizio del taglio. This problem is solved, according to the present invention, by an automatic abutting machine for strips, slabs or plate-like elements in natural stone, comprising: several cutting heads transversal to the direction of advancement of an underlying conveyor belt; at least one or more of said heads being equipped with a double cutting disk placed side by side; these heads being movable on a single longitudinal beam in the feed stroke of the cut in a direction transverse to said conveyor belt; a longitudinal abutment and alignment element, in the direction of the conveyor belt and normal to the cutting direction of the discs mounted on said heads, of the strips, plates or plate-like elements; characterized in this, which has, associated with at least one head, or at least with said at least one head equipped with a double cutting disk placed side by side, a device for aligning the strips, plates or plate-like elements to press the two plate-like elements placed next to it. and intended for cutting on the edges facing the said double side-by-side cutting disc; the alignment device comprising a double feeler placed, each one next to the double cutting disc, an elastic pressure element on the edge of the plate-like elements and at least one element with programmed yield at the end of the initial alignment stroke and start of the cut.

In una forma costruttiva preferita la macchina di attestatura presenta, inoltre, le teste di taglio trasversale dotate ciascuna di un doppio disco di taglio, accoppiati e distanziati a misura sul medesimo mandrino, ad esclusione della prima ed ultima testa della macchina nel senso longitudinale al detto nastro trasportatore, dotate invece di disco singolo; ciascuna testa essendo dotata di dispositivo di allineamento; le due teste di estremità potendo avere la medesima costituzione delle teste centrali ed essere dotate del medesimo dispositivo di allineamento. In a preferred embodiment, the abutting machine also has transversal cutting heads each equipped with a double cutting disk, coupled and spaced to size on the same spindle, with the exception of the first and last head of the machine in the longitudinal direction to said conveyor belt, equipped with a single disc instead; each head being equipped with an alignment device; the two end heads being able to have the same constitution as the central heads and be equipped with the same alignment device.

In una ulteriore forma costruttiva la macchina di attestatura presenta, inoltre, il dispositivo di allineamento comprende due bracci, imperniati nella zona soprastante ai dischi di taglio, ciascuno dotato di tastatore, e di elemento elastico interposto tra un’estremità di essi bracci e la struttura della testa di taglio. In a further constructive embodiment, the abutting machine also has the alignment device comprises two arms, hinged in the area above the cutting discs, each equipped with a feeler, and with an elastic element interposed between one end of these arms and the structure of the cutting head.

In una ulteriore e preferita forma di attuazione la macchina di attestatura presenta, inoltre, l’elemento a cedimento programmato costituito da un cilindro pneumatico agente su due bracci, imperniati nella zona soprastante ai dischi di taglio, ciascuno dotato di tastatore, ed in cui l’elemento elastico interposto tra un’estremità di essi bracci e la struttura della testa di taglio è alloggiato direttamente sullo stelo del detto cilindro. In a further and preferred embodiment, the abutting machine also has the element with programmed yielding consisting of a pneumatic cylinder acting on two arms, hinged in the area above the cutting discs, each equipped with a feeler, and in which the The elastic element interposed between one end of these arms and the structure of the cutting head is housed directly on the rod of said cylinder.

In una preferita forma di attuazione il dispositivo di allineamento per macchina automatica di attestatura per filagne, lastre od elementi piastriformi in pietra naturale, montabile su una singola testa di macchine di taglio trasversale od attestatura con doppio disco di taglio; caratterizzato in ciò, che presenta un doppio tastatore posti, ciascuno, a lato di un doppio disco di taglio, un elemento elastico di pressione sul bordo degli elementi piastriformi ed almeno un elemento a cedimento programmato al termine della corsa iniziale di allineamento ed inizio del taglio; presentando, inoltre, un elemento di supporto, montabile sulla detta testa di taglio, al quale il dispositivo d’allineamento è connesso. In a preferred embodiment, the alignment device for automatic abutting machine for strips, slabs or plate-like elements in natural stone, which can be mounted on a single head of transversal cutting or abutting machines with double cutting disc; characterized in this, which has a double feeler placed, each one on the side of a double cutting disc, an elastic pressure element on the edge of the plate-like elements and at least one element with programmed yield at the end of the initial alignment stroke and start of the cut ; also presenting a support element, which can be mounted on said cutting head, to which the alignment device is connected.

In una forma costruttiva perfezionata del dispositivo di allineamento l’elemento a cedimento programmato è costituito da un cilindro pneumatico, agente su due bracci vantaggiosamente arcuati, imperniati nella zona soprastante ai dischi di taglio, ciascuno dotato di tastatore, ad avvolgere il carter di contenimento dei dischi di taglio, ed in cui l’elemento elastico interposto tra un’estremità di essi bracci e la struttura della testa di taglio è alloggiato direttamente sullo stelo del detto cilindro. In an improved constructional form of the alignment device, the programmed yielding element is constituted by a pneumatic cylinder, acting on two advantageously arched arms, hinged in the area above the cutting discs, each equipped with a feeler, to wrap the casing containing the cutting discs, and in which the elastic element interposed between one end of these arms and the structure of the cutting head is housed directly on the rod of said cylinder.

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione, nella realizzazione di una macchina automatica di attestatura per filagne, lastre od elementi piastriformi in pietra naturale, risulteranno dalla descrizione, fatta di seguito, di un esempio di realizzazione dato a titolo indicativo e non limitativo con riferimento alle cinque tavole di disegno allegate. The characteristics and advantages of the present invention, in the realization of an automatic abutting machine for strips, slabs or plate-like elements in natural stone, will result from the description, given below, of an example of realization given by way of example and not of limitation with reference to the five attached drawing tables.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La Figura 1 rappresenta una vista schematica frontale limitata ad alcune teste affiancate della macchina attestatrice secondo l’invenzione; Figure 1 represents a schematic front view limited to some heads side by side of the abutting machine according to the invention;

la Figura 2 rappresenta una vista prospettica schematica della singola testa, dotata del dispositivo di allineamento prima dell’inizio della fase di taglio della piastra, lastra, filagna o marmetta; Figure 2 represents a schematic perspective view of the single head, equipped with the alignment device before the start of the cutting phase of the plate, slab, strip or tile;

- la Figura 3 rappresenta una vista schematica prospettica del dispositivo di allineamento della macchina attestatrice secondo l’invenzione; - Figure 3 represents a perspective schematic view of the alignment device of the abutting machine according to the invention;

le Figure 4 e 5 rappresentano due fasi successive, in vista schematica di fianco della singola testa di Figura 2, d’avvicinamento ed allineamento; la Figura 6 rappresenta la fase d’inizio del taglio, in vista schematica di fianco della singola testa di Figura 2; Figures 4 and 5 represent two successive phases, in a schematic view of the side of the single head of Figure 2, of approach and alignment; Figure 6 represents the cutting start phase, in a schematic view of the side of the single head of Figure 2;

le Figure 7 e 8 rappresentano due fasi successive, in vista schematica di fianco della singola testa di Figura 2, di approfondimento del taglio e di taglio nell’ultimo tratto della piastra, lastra, filagna o marmetta. Figures 7 and 8 represent two successive phases, in a schematic view of the side of the single head of Figure 2, of deepening the cut and cutting in the last section of the plate, slab, strip or tile.

Descrizione dettagliata di una preferita forma di realizzazione La macchina automatica di attestatura, di Figura 1, è formata da una pluralità di teste 1, allineate longitudinalmente sopra un nastro trasportatore 2 con dischi di taglio singoli 3 od accoppiati 4 sul medesimo mandrino 5; il taglio dei bordi d’attestatura 6 avviene in direzione normale al bordo di riscontro longitudinale 7 di ciascun elemento piastriforme 8. La testa presenta, inoltre, la trasmissione 9 del moto ai dischi di taglio da un motore elettrico 10; un gruppo motoriduttore 11 provvede alla registrazione dei dischi di taglio al cambio del formato in lavoro. Sempre nella Figura 1 è visibile il dispositivo di allineamento 12 comprendente gli spintori arcuati 13, oscillanti su un perno longitudinale 14 sotto l’azione di un pistone pneumatico molleggiato 15; esso dispositivo è vantaggiosamente supportato ad una piastra M collegata al corpo della testa 1. Gli spintori avvolgono nella posizione di partenza il carter 16 dei dischi di taglio e terminano con tastatori 17 in materiale rigido ma che non danneggia il bordo longitudinale di spinta dell’elemento piastriforme 8, verso il riscontro al bordo 7; essi spintori arcuati 13 sono posizionati in lavoro contro un fermo 18 fissato alla struttura esterna della trasmissione del moto 9. Detailed description of a preferred embodiment The automatic abutting machine, of Figure 1, is formed by a plurality of heads 1, longitudinally aligned over a conveyor belt 2 with single cutting discs 3 or coupled 4 on the same spindle 5; the cutting of the abutment edges 6 takes place in the normal direction to the longitudinal abutment edge 7 of each plate-like element 8. The head also has the transmission 9 of the motion to the cutting discs by an electric motor 10; a gearmotor unit 11 provides for the adjustment of the cutting discs when the working format is changed. Also in Figure 1 is visible the alignment device 12 comprising the arched pushers 13, oscillating on a longitudinal pin 14 under the action of a pneumatic spring piston 15; this device is advantageously supported on a plate M connected to the body of the head 1. The pushers wrap the carter 16 of the cutting discs in the starting position and terminate with feelers 17 made of rigid material but which does not damage the longitudinal thrust edge of the element plate-like 8, towards the abutment at the edge 7; these arcuate pushers 13 are positioned in operation against a stop 18 fixed to the external structure of the motion transmission 9.

Nella Figura 2, oltre all’alloggiamento 19 della trave longitudinale alla macchina portante le teste 1, peraltro non raffigurata, sono visibili il pistone 20 del cilindro pneumatico 15 dotato di molla interna 21; lo stelo 22 del cilindro agisce sugli spintori arcuati 13 mediante il perno 23 regolandone la posizione rispetto al bordo longitudinale di spinta nell’allineamento degli elementi piastriformi 8. In Figure 2, in addition to the housing 19 of the longitudinal beam to the machine carrying the heads 1, which is not shown, the piston 20 of the pneumatic cylinder 15 equipped with an internal spring 21 is visible; the rod 22 of the cylinder acts on the arched pushers 13 by means of the pin 23, adjusting their position with respect to the longitudinal thrust edge in the alignment of the plate-like elements 8.

Nelle Figure da 4 ad 8 sono, inoltre, visibili la struttura metallica 24 di supporto del nastro trasportatore 2 ed il riscontro longitudinale 25, per l’allineamento del bordo 7 di ciascun elemento piastriforme 8, nella posizione di riposo staccato dalla fila di elementi 8, Figure 4 e 8, e nella posizione di impegno contro il bordo 7 di essi elementi piastriformi, Figure 5, 6 e 7. Figures 4 to 8 also show the metal structure 24 supporting the conveyor belt 2 and the longitudinal stop 25, for aligning the edge 7 of each plate-like element 8, in the rest position detached from the row of elements 8 , Figures 4 and 8, and in the position of engagement against the edge 7 of the plate-like elements thereof, Figures 5, 6 and 7.

L’intervento del dispositivo d’allineamento 12, durante il lavoro della macchina automatica di attestatura degli elementi piastriformi, avviene come segue. The intervention of the alignment device 12, during the work of the automatic abutting machine of the plate-like elements, takes place as follows.

La fila di elementi piastriformi 8 viene fatta avanzare sul nastro trasportatore fino al raggiungimento del fermo sul bordo d’attestatura 6 del primo elemento della fila, fermo peraltro non raffigurato. La prosecuzione nel moto del nastro 2 avvicina, fino al contatto, i bordi trasversali di ciascun elemento 8 con i bordi dell’elemento precedente e successivo, così da presentare una fila di N- 1 elementi piastriformi per il taglio sotto le N teste di cui è dotata la macchina. La prima e l’N-esima testa possono essere dotate di un solo disco di taglio 3, mentre le teste intermedie sono, vantaggiosamente, dotate di due dischi di taglio 4 montati sul medesimo mandrino 5. The row of plate-like elements 8 is made to advance on the conveyor belt until the stop on the abutting edge 6 of the first element of the row is reached, which is however not shown. The continuation of the motion of the belt 2 brings the transversal edges of each element 8 closer to the edges of the previous and subsequent element, so as to present a row of N- 1 plate-like elements for cutting under the N heads of which the machine is equipped. The first and the N-th head can be equipped with a single cutting disc 3, while the intermediate heads are advantageously equipped with two cutting discs 4 mounted on the same spindle 5.

La procedura di attestatura può ora iniziare in quanto la posizione delle teste e del riscontro, rispetto agli elementi 8, è raffigurata in Figura 4. Il riscontro longitudinale d’allineamento 25 viene avanzato in posizione di allineamento, a definire la linea retta alla quale i bordi 7 di ciascun elemento piastriforme 8 debbono essere allineati, indipendentemente dalla originaria conformazione ed allineamento dei bordi 6, ancora imprecisi dalla fase di lavoro precedente; contemporaneamente la trave longitudinale spinge le teste 1 verso il riscontro 25, così i tastatori 17 dei bracci arcuati 13, di ciascun dispositivo di allineamento 12, premono gli elementi 8 contro il detto riscontro longitudinale 25, allineando sicuramente il bordo 7 contro il riscontro longitudinale, come visibile in Figura 5. The abutting procedure can now begin as the position of the heads and the abutment, with respect to the elements 8, is shown in Figure 4. The longitudinal alignment abutment 25 is advanced into the alignment position, defining the straight line at which the edges 7 of each plate-like element 8 must be aligned, regardless of the original shape and alignment of the edges 6, still imprecise from the previous work step; at the same time the longitudinal beam pushes the heads 1 towards the abutment 25, thus the feelers 17 of the arched arms 13, of each alignment device 12, press the elements 8 against the said longitudinal abutment 25, aligning the edge 7 securely against the longitudinal abutment, as shown in Figure 5.

La fase di inizio del taglio di attestatura, visibile in Figura 5, avviene con i dischi di taglio 3, nei bordi d’estremità della fila di elementi piastriformi, e 4 nelle zone di affacciamento dei bordi 6 tra un elemento piastriforme ed il successivo. In questo ultimo caso, come visibile nelle Figure 1 e 2, il taglio avviene con asportazione di sfridi su entrambi i bordi affacciati, in modo da attestarli ambedue con sicurezza in direzione normale, cioè a 90 gradi, rispetto alla direzione longitudinale individuata dal riscontro longitudinale 25. The start phase of the abutting cut, visible in Figure 5, takes place with the cutting discs 3, in the end edges of the row of plate-like elements, and 4 in the facing areas of the edges 6 between one plate-like element and the next. In this last case, as can be seen in Figures 1 and 2, the cut takes place with the removal of scraps on both facing edges, so as to safely abut them both in the normal direction, i.e. at 90 degrees, with respect to the longitudinal direction identified by the longitudinal stop. 25.

Col progressivo avanzamento del taglio, Figura 6, il dispositivo di allineamento 12 non risulta più necessario ed il pistone pneumatico 20, che fino alla fase precedente era in posizione ritratta, consentendo alla molla 2 1 di scaricare l’azione elastica comprimendo il bordo dell’elemento piastriforme 8 interessato, avanza, distaccando i tastatori 17 di ciascun braccio arcuato 13 dal bordo del relativo elemento piastriforme 8, a scatto dopo il completo ingresso del disco di taglio 3, 4 nell’elemento piastriforme 8. With the progressive advancement of the cut, Figure 6, the alignment device 12 is no longer necessary and the pneumatic piston 20, which up to the previous phase was in the retracted position, allowing the spring 2 1 to discharge the elastic action by compressing the edge of the the plate-like element 8 concerned, advances, detaching the feelers 17 of each arched arm 13 from the edge of the relative plate-like element 8, snapping after the complete entry of the cutting disk 3, 4 into the plate-like element 8.

Proseguendo nel taglio i dischi 3 e 4 avanzano, come visibile in Figura 7, fino in prossimità del riscontro longitudinale 25. Poco prima di terminare il taglio, Figura 8, al fine di evitare il contatto tra il disco di taglio ed il riscontro longitudinale 25, questi viene ritratto ed il taglio viene completato con la sola reazione di attrito dell’elemento piastriforme 8 sul nastro trasportatore 2. Completato il taglio, le teste 1 vengono ritratte ed il nastro trasportatore 2 può avanzare ripresentando alla macchina per il taglio d’attestatura un nuovo gruppo di filagne, lastre od elementi piastriformi in pietra naturale Continuing with the cut, the discs 3 and 4 advance, as shown in Figure 7, up to near the longitudinal stop 25. Just before finishing the cut, Figure 8, in order to avoid contact between the cutting disc and the longitudinal stop 25 , the latter is retracted and the cut is completed with the sole friction reaction of the plate-like element 8 on the conveyor belt 2. Once the cut is completed, the heads 1 are retracted and the conveyor belt 2 can advance, returning to the abutting cutting machine a new group of strips, slabs or plate-like elements in natural stone

Il dispositivo di allineamento 12 può, vantaggiosamente, essere montato su teste di taglio di macchine esistenti in quanto può essere applicato ad una testa mediante la piastra di supporto M, ovviamente modificandone il ciclo di funzionamento previsto all’origine; cioè integrandolo con razionamento del riscontro longitudinale 25 in funzione della posizione raggiunta dai dischi durante il taglio. The alignment device 12 can advantageously be mounted on the cutting heads of existing machines as it can be applied to a head by means of the support plate M, obviously modifying the original operating cycle; that is, integrating it with rationing of the longitudinal abutment 25 as a function of the position reached by the discs during cutting.

Ovviamente, alla macchina automatica di attestatura per filagne, lastre od elementi piastriformi in pietra naturale sopra descritta, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare specifiche e contingenti esigenze, potrà apportare numerose modifiche, tutte peraltro contenute nell’ambito di protezione della presente invenzione quale definita dalle seguenti rivendicazioni. Così, seppur meno vantaggiosamente, la molla 2 1 può essere esterna al cilindro pneumatico 15 o connessa direttamente ai bracci arcuati 13. Inoltre, il cilindro pneumatico potrebbe essere sostituito da un leverismo elastico a cedimento programmato con la rotazione angolare dei bracci arcuati medesimi, durante l 'avanzamento del taglio, e riportato in posizione al termine della corsa di ritorno della testa per riscontro sul bancale della macchina. Obviously, a person skilled in the art, in order to meet specific and contingent needs, can make numerous modifications to the automatic abutting machine for strips, slabs or plate-like elements in natural stone described above, in order to satisfy specific and contingent needs, all of which are contained within the scope of protection of the present invention. as defined by the following claims. Thus, although less advantageously, the spring 2 1 can be external to the pneumatic cylinder 15 or connected directly to the arched arms 13. Furthermore, the pneumatic cylinder could be replaced by an elastic lever system with programmed yielding with the angular rotation of the arched arms themselves, during the cutting progress is brought back into position at the end of the return stroke of the head by checking the machine bed.

Claims

CLAIMS 1. Automatic abutting machine for strips, slabs or plate-like elements in natural stone, comprising: several cutting heads (1) transversal to the direction of advancement of an underlying conveyor belt (2); at least one or more of said heads being equipped with a double cutting disc (4) side by side; these heads being movable on a single longitudinal beam in the feed stroke of the cut in a direction transverse to said conveyor belt (2); an element for abutment (25) and longitudinal alignment, to the direction of the conveyor belt and normal to the direction of cutting of the discs mounted on said heads, of the strips, plates or plate-like elements (8); characterized in this, which has an alignment device (12) for the strips, plates or plate-like elements (8) associated with at least one head (1), or at least with said at least one head equipped with a double disk (4) for side-by-side cutting to press the two plate-like elements placed side by side near the head and intended for cutting on the facing edges (6) by said double cutting disk (4) side by side; the alignment device comprising a double feeler (17) placed, each, at the side of the double cutting disc (4), an elastic pressure element (21), on the edge of the plate-like elements, and at least one element with programmed yield (15 ) at the end of the initial alignment stroke and start of the cut.

2. Automatic abutting machine, according to claim 1, in which the transversal cutting heads (1) are each equipped with a double cutting disc (4), coupled and spaced to size on the same spindle (5), with the exception of the first and last head of the machine in the longitudinal direction to said conveyor belt (2), equipped instead with a single disc (3); each head being equipped with an alignment device (12); the two end heads being able to have the same constitution as the central heads and be equipped with the same alignment device.

3. Automatic abutting machine, according to one of the preceding claims 1, 2, in which the alignment device (12) comprises two arms (13), hinged (14) in the area above the cutting discs, each equipped with a feeler (17 ), and of an elastic element interposed (21) between one end of the arms and the structure of the cutting head.

4. Automatic abutting machine, according to one of the preceding claims 1, 2, in which the programmed yielding element consists of a pneumatic cylinder (15) acting on two arms (13), hinged (14) in the area above the discs of cutting, each equipped with a feeler (17), in association with the elastic element interposed (21) between one end of the arms and the structure of the cutting head.

5. Automatic abutting machine, according to one of the preceding claims 1, 2, in which the element with programmed failure is constituted by a pneumatic cylinder (15) acting on two arms (13), hinged (14) in the area above the discs each equipped with a feeler (17), and in which the elastic element (21) interposed between one end of these arms and the structure of the cutting head is housed directly on the rod (22) of said cylinder.

6. Automatic abutting machine, according to one of the preceding claims 1, 2, in which the programmed yielding element is constituted by a pneumatic cylinder (15) acting on two advantageously arched arms (13), hinged (14) in the area above to the cutting discs, each equipped with a feeler (17), to wrap the casing (16) containing the cutting discs, and in which the elastic element (21) interposed between one end of the arms and the head structure cutting is housed directly on the rod (22) of said cylinder.

7. Alignment device (12) for automatic abutting machine for strips, slabs or plate-like elements (8) in natural stone, mountable on a single head (1) of transversal cutting or abutting machines with double cutting disc (4) ; characterized in this, which has a double feeler (17) placed, each side of a double cutting disc, an elastic pressure element (21), on the edge of the plate-like elements, and at least one element with programmed failure (15) at the end of the initial alignment stroke and start of the cut; also presenting a support element (M), which can be mounted on said cutting head (1), to which the alignment device (12) is connected.

8. Alignment device, according to claim 7, wherein the alignment device (12) comprises two arms (13), hinged (14) in the area above the cutting discs (4), each equipped with a feeler (17), and of an elastic element interposed (21) between one end of the arms and the structure of the cutting head.

9. Alignment device, according to claim 7, in which the programmed failure element is constituted by a pneumatic cylinder (15) acting on two arms, hinged (14) in the area above the cutting discs, each equipped with a feeler ( 17), in association with the elastic element interposed (21) between one end of these arms and the structure of the cutting head.

10. Alignment device, according to claim 7, in which the programmed failure element is constituted by a pneumatic cylinder (15) acting on two arms (13), hinged (14) in the area above the cutting discs, each equipped of feeler (17), and in which the elastic element interposed (21) between one end of these arms and the structure of the cutting head is housed directly on the rod (22) of said cylinder.