ITVR20080120A1 - PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF FRAMES FOR FRAMES AND SIMILAR - Google Patents
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Description
PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI TELAI PER SERRAMENTI E SIMILI PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF FRAMES FOR WINDOWS AND SIMILAR
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato riguarda un procedimento per la realizzazione di telai per serramenti e simili. Sono noti telai per infissi, serramenti e simili costituiti da una parte in legno, destinata ad essere rivolta verso l'interno dell'edificio, e da una parte in metallo, tipicamente alluminio, che risulta accoppiata stabilmente alla parte in legno e che è destinata ad essere rivolta verso l'esterno dell'edificio. The present invention relates to a method for manufacturing frames for doors and windows and the like. Frames for door and window frames and the like are known consisting of a wooden part, intended to be turned towards the inside of the building, and a metal part, typically aluminum, which is stably coupled to the wooden part and which is intended to be facing the outside of the building.
Attualmente, per realizzare questo tipo di telai, è necessario effettuare tutta una serie di operazioni successive che richiedono tempi lunghi ed una elevata mano d'opera. Currently, in order to produce this type of looms, it is necessary to carry out a whole series of successive operations which require long times and a large amount of labor.
In particolare, secondo una tecnica attualmente molto diffusa, si procede, inizialmente, realizzando una intelaiatura in legno a sviluppo chiuso tramite una pluralità di spezzoni di profilato in legno, tagliati secondo un angolo di circa 90° rispetto al loro asse ed uniti reciprocamente, alle loro estremità, mediante incollaggio. Successivamente, sulla faccia di tale intelaiatura in legno destinata ad essere rivolta verso l'esterno, vengono applicati, mediante appositi innesti di montaggio, degli spezzoni di profilato in alluminio, che sono tagliati a misura a partire da un unico profilato, tramite specifiche operazioni di taglio a 45° del profilato stesso. In particular, according to a currently very widespread technique, we proceed, initially, by making a wooden frame with a closed development through a plurality of sections of wooden profiles, cut at an angle of about 90 ° with respect to their axis and mutually joined, to the their ends, by gluing. Subsequently, on the face of this wooden frame destined to be facing outwards, pieces of aluminum profile are applied by means of special assembly couplings, which are cut to size starting from a single profile, through specific operations of 45 ° cut of the profile itself.
In particolare, gli spezzoni di profilato in alluminio vengono accostati, uno all'altro, con le rispettive estremità, in modo da formare un rivestimento pressoché continuo per il lato esterno dell'intelaiatura in legno, così da fornire una valida protezione contro gli agenti atmosferici all'intelaiatura in legno. In particular, the sections of aluminum profiles are placed side by side with their respective ends, so as to form an almost continuous coating for the external side of the wooden frame, so as to provide valid protection against atmospheric agents. to the wooden frame.
Questa tecnica, oltre alla notevole laboriosità, denota anche altri inconvenienti. This technique, in addition to the considerable laboriousness, also denotes other drawbacks.
In primo luogo, questo tipo di realizzazione richiede un controllo molto stretto e preciso delle tolleranze sugli spezzoni di profilato in alluminio, al fine di garantire una copertura della intelaiatura in legno da parte degli spezzoni di profilato in alluminio senza interruzioni di continuità. In the first place, this type of realization requires a very strict and precise control of the tolerances on the aluminum profile pieces, in order to guarantee a covering of the wooden frame by the aluminum profile pieces without interruption of continuity.
Inoltre, l'utilizzo degli innesti di montaggio per il collegamento degli spezzoni di profilato in alluminio all'intelaiatura in legno, obbliga ad eseguire la connessione, mediante viti, di vari innesti di montaggio disposti a distanze regolari uno dall'altro, attorno all'intelaiatura in legno, e ad effettuare, successivamente, il bloccaggio degli spezzoni di profilato in alluminio all'intelaiatura in legno, mediante la rotazione dei singoli innesti di montaggio, tramite apposite chiavette, per impegnare le espansioni di innesto degli innesti di montaggio con alette contrapposte di riscontro previste sugli spezzoni di profilato in alluminio. Furthermore, the use of the assembly couplings for the connection of the sections of aluminum profile to the wooden frame, obliges to carry out the connection, by means of screws, of various assembly couplings arranged at regular distances from each other, around the wooden frame, and subsequently locking the sections of aluminum profile to the wooden frame, by rotating the individual mounting couplings, using special keys, to engage the coupling expansions of the mounting couplings with opposing fins provided on the sections of aluminum profile.
Evidentemente, con tale soluzione si vengono ad avere costi notevoli di realizzazione, sia a causa dei numerosi pezzi utilizzati, sia a causa della mano d'opera, particolarmente lunga, necessaria per l'applicazione degli spezzoni di profilato in alluminio all'intelaiatura in legno con la dovuta precisione e sicurezza. Obviously, with this solution there are considerable manufacturing costs, both because of the numerous pieces used, and because of the particularly long labor required for the application of the sections of aluminum profile to the wooden frame. with due precision and safety.
Un ulteriore inconveniente imputabile alle soluzioni realizzative note è costituito dal fatto che i telai di questo tipo non offrono adeguate garanzie di tenuta contro i tentativi di effrazione. A further drawback attributable to the known embodiments is constituted by the fact that the frames of this type do not offer adequate guarantees of tightness against break-in attempts.
Infatti, quando i telai di questo tipo vengono utilizzati per realizzare la parte mobile dei serramenti, ovverosia ante per porte, finestre o simili, l'intelaiatura in legno viene a definire una battuta per la lastra di vetro o il doppio vetro, che vengono montati sul telaio, mentre l'altra battuta contrapposta risulta definita dagli spezzoni di profilato in alluminio, per cui, applicando una energica azione di strappo sugli spezzoni di profilato in alluminio, è possibile ottenere il cedimento degli inserti di montaggio e, quindi, il distacco degli spezzoni profilati in alluminio dalla intelaiatura in legno, con la conseguente liberazione della lastra di vetro o del doppio vetro. In fact, when the frames of this type are used to make the movable part of the windows, i.e. doors for doors, windows or the like, the wooden frame defines a stop for the glass plate or double glass, which are mounted on the frame, while the other opposite stop is defined by the sections of aluminum section, so that, by applying a strong tearing action on the sections of aluminum section, it is possible to obtain the failure of the mounting inserts and, therefore, the detachment of the sections of aluminum profiles with a wooden frame, with the consequent freeing of the glass plate or double glass.
Compito precipuo del presente è quello di risolvere gli inconvenienti sopra lamentati dalla tecnica nota, escogitando un procedimento per la realizzazione di telai per serramenti e simili che consenta di ridurre il numero di operazioni necessarie all'ottenimento del telaio, semplificando, al contempo, il controllo delle tolleranze, senza penalizzare minimamente la qualità del prodotto. The main task of the present is to solve the aforementioned drawbacks of the known art, devising a process for the production of frames for doors and windows and the like which allows to reduce the number of operations necessary to obtain the frame, while simplifying, at the same time, the control tolerances, without penalizing the quality of the product in the least.
All’interno di questo compito, uno scopo del trovato è quello di mettere a punto un procedimento per la realizzazione di telai per serramenti e simili che non richieda operazioni laboriose per l'applicazione delle parti in alluminio. Within this aim, an object of the invention is to develop a process for the production of frames for doors and windows and the like that does not require laborious operations for the application of the aluminum parts.
Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione di telai per serramenti e simili che consenta di ottenere un telaio formato da una parte interna in legno e da una parte esterna in metallo di strutturazione estremamente robusta, in modo da soddisfare le più ampie esigenze di sicurezza e affidabilità nell'uso. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing frames for doors and windows and the like which allows to obtain a frame formed by an internal part in wood and an external part in metal with an extremely robust structure, so as to to satisfy the widest requirements of safety and reliability in use.
Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di fornire un procedimento in grado di consentire la realizzazione di un telaio che, per le proprie caratteristiche strutturali, possa offrire adeguate garanzie di sicurezza contro eventuali tentativi di effrazione. A further object of the present invention is to provide a method capable of allowing the production of a frame which, due to its structural characteristics, can offer adequate security guarantees against possible break-in attempts.
Non ultimo scopo del trovato è quello di fornire un procedimento per la realizzazione telai per serramenti e simili, il quale renda possibile la produzione di telai in legno e alluminio con tempi di esecuzione estremamente rapidi e con un ridotto apporto di mano d'opera, in modo da risultare competitivi anche da un punto di vista puramente economico. Not least object of the invention is to provide a method for manufacturing frames for doors and windows and the like, which makes it possible to produce frames in wood and aluminum with extremely rapid execution times and with a reduced contribution of labor, in in order to be competitive also from a purely economic point of view.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di telai per serramenti e simili, secondo il trovato, il quale si caratterizza per il fatto di comprendere le fasi che consistono nel realizzare una barra profilata in legno, nell'accoppiare a detta barra profilata un guscio protettivo in metallo atto a coprire almeno una porzione superficiale di detta barra profilata destinata ad essere rivolta verso l'esterno dell'edificio, nel tagliare detta barra profilata con accoppiato detto guscio protettivo per ottenere una pluralità di spezzoni profilati, nell'unire tra loro detti spezzoni profilati mediante giunti meccanici per ottenere un telaio a sviluppo chiuso. This aim, as well as these and other objects which will become clearer hereinafter, are achieved by a method for manufacturing frames for doors and windows and the like, according to the invention, which is characterized in that it comprises the steps which consist in making a bar wooden profile, in coupling to said profiled bar a protective metal shell capable of covering at least a surface portion of said profiled bar intended to be facing the outside of the building, in cutting said profiled bar coupled with said protective shell to obtaining a plurality of profiled sections by joining said profiled sections together by means of mechanical joints to obtain a frame with a closed development.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the method according to the invention, illustrated by way of non-limiting example, in the accompanying drawings in which:
la figura 1 mostra in sezione un serramento composto da telai realizzati mediante il procedimento secondo il trovato; Figure 1 is a sectional view of a window frame made up of frames made by the method according to the invention;
le figure dalla 2 alla 8 mostrano, schematicamente ed in sequenza, varie fasi del procedimento secondo il trovato; Figures 2 to 8 show, schematically and in sequence, various steps of the method according to the invention;
la figura 9 illustra in vista prospettica la parte mobile di un serramento con un telaio ottenuto mediante il procedimento secondo il trovato; Figure 9 is a perspective view of the movable part of a window or door with a frame obtained by the method according to the invention;
la figura 10 mostra una sezione con evidenziata un giunto meccanico secondo una possibile forma di realizzazione; figure 10 shows a section showing a mechanical joint according to a possible embodiment;
la figura 11 mostra schematicamente e parzialmente in sezione una possibile variante di realizzazione dei giunti meccanici utilizzati nel procedimento secondo il trovato. Figure 11 shows schematically and partially in section a possible embodiment variant of the mechanical joints used in the method according to the invention.
Con riferimento alle citate figure, il procedimento per la realizzazione di telai per serramenti e simili, secondo il trovato, prevede una prima fase che consiste nel realizzare una barra profilata 2 in legno, mediante una tecnica nota qualsiasi. With reference to the aforementioned figures, the method for manufacturing frames for doors and windows and the like, according to the invention, provides for a first step which consists in making a profiled bar 2 in wood, by means of any known technique.
Successivamente, alla barra profilata 2 viene accoppiato un guscio protettivo 3 in metallo, il quale ha la funzione di coprire almeno una porzione superficiale della barra profilata 2 che è destinata ad essere rivolta verso l'esterno dell'edificio. Subsequently, a metal protective shell 3 is coupled to the profiled bar 2, which has the function of covering at least a surface portion of the profiled bar 2 which is intended to be turned towards the outside of the building.
Una volta completato l'accoppiamento del guscio protettivo 3 alla barra profilata 2, si procede a tagliare la barra profilata 2 con accoppiato il guscio protettivo 3, in modo tale da ottenere una pluralità di spezzoni profilati, presentanti ciascuno una lunghezza prestabilita ed indicati nelle figure con il numero 4. Once the coupling of the protective shell 3 to the profiled bar 2 has been completed, the profiled bar 2 is cut with the protective shell 3 coupled, in such a way as to obtain a plurality of profiled sections, each having a predetermined length and indicated in the figures with number 4.
A questo punto, si procede ad unire reciprocamente, alle loro estremità, gli spezzoni profilati 4 mediante l'impiego di giunti meccanici 5 così da ottenere un telaio 6 a sviluppo chiuso. E' da notare che, nel caso in cui il telaio 6 sia destinato ad essere utilizzato per realizzare la parte mobile di un serramento, prima di completare il telaio 6, viene connesso agli spezzoni profilati 4 già uniti tra loro, un tradizionale doppio vetro 7, il quale viene inserito in una sede di accoglimento 8, che è definita sul bordo degli spezzoni profilati 4 destinato ad essere rivolto verso l'interno del telaio 6 e che viene realizzata prevedendo sulla barra profilata 2 una apposita scanalatura longitudinale 2b, estendentesi, opportunamente, lungo tutta la lunghezza della barra profilata 2. At this point, the profiled sections 4 are mutually joined at their ends by using mechanical joints 5 so as to obtain a closed frame 6. It should be noted that, in the event that the frame 6 is intended to be used to make the movable part of a window or door, before completing the frame 6, a traditional double glass 7 is connected to the sections 4 already joined together. , which is inserted into a receiving seat 8, which is defined on the edge of the profiled sections 4 intended to be turned towards the inside of the frame 6 and which is made by providing on the profiled bar 2 a special longitudinal groove 2b, extending, suitably , along the entire length of the profile bar 2.
Con questo tipo di realizzazione, il doppio vetro 7 viene ad essere, in pratica, frapposto tra due battute definite entrambe dalla barra profilata 2 ossia dalla parte in legno del telaio 6, offrendo, di conseguenza, un elevato livello di sicurezza contro i tentativi di effrazione. With this type of embodiment, the double glazing 7 is, in practice, placed between two stops defined both by the profiled bar 2 or by the wooden part of the frame 6, thus offering a high level of safety against attempts to break-in.
Passando a descrivere più nei dettagli il procedimento secondo il trovato, va osservato che il guscio protettivo 3 viene, preferibilmente, applicato alla barra profilata 2 mediante un accoppiamento a scatto, in modo da rendere più semplici e rapide le operazioni di assemblaggio. Vantaggiosamente, il guscio protettivo 3 può essere realizzato da un corpo profilato 9 a sviluppo longitudinale, il quale presenta, in sezione trasversale, una conformazione sostanzialmente a C con definita una parete di fondo 9a che collega tra loro una coppia di pareti laterali 9b, che sporgono dalla parete di fondo 9a e che risultano reciprocamente affacciate. Moving on to describe the method according to the invention in more detail, it should be noted that the protective shell 3 is preferably applied to the profiled bar 2 by means of a snap coupling, so as to make the assembly operations simpler and faster. Advantageously, the protective shell 3 can be made of a longitudinally developed profiled body 9, which has, in cross section, a substantially C-shaped conformation with a bottom wall 9a defined which connects a pair of side walls 9b to each other, which they protrude from the bottom wall 9a and are mutually facing.
Le pareti laterali 9b del corpo profilato 9 risultano impegnabili con una porzione 2c della barra profilata 2 che risulta, opportunamente, sagomata sostanzialmente complementarmente al corpo profilato 9, in modo da consentire un suo inserimento a pressione tra le pareti laterali 9b. Per assicurare uno stabile bloccaggio del corpo profilato 9 sulla barra profilata 2, sulle pareti laterali 9b sono, opportunamente, definite delle alette 10, che risultano tra loro contrapposte e che sono destinate ad impegnarsi con corrispondenti zone di riscontro 11, definite sulla superficie laterale esterna della porzione 2c della barra profilata 2. The side walls 9b of the profiled body 9 can be engaged with a portion 2c of the profiled bar 2 which is suitably shaped substantially complementary to the profiled body 9, so as to allow its insertion by pressure between the side walls 9b. To ensure a stable locking of the profiled body 9 on the profiled bar 2, on the side walls 9b there are, appropriately, fins 10, which are mutually opposed and which are intended to engage with corresponding abutment areas 11, defined on the external lateral surface of the portion 2c of the profiled bar 2.
Opportunamente, con questa strutturazione, l'applicazione del guscio protettivo 3 sulla barra profilata 2 potrà essere eseguita impegnando prima una delle alette 10 con una delle zone di riscontro 11 ed inserendo poi a scatto l'altra aletta 10 con la rimanente zona di riscontro 11 esercitando una spinta sul corpo profilato 9 diretta verso la porzione 2c della barra profilata, come rappresentato in figura 3. Conveniently, with this structure, the application of the protective shell 3 on the profiled bar 2 can be performed by first engaging one of the fins 10 with one of the abutment areas 11 and then snapping the other fin 10 with the remaining abutment area 11 exerting a thrust on the profiled body 9 directed towards the portion 2c of the profiled bar, as shown in figure 3.
In alternativa, il guscio protettivo 3 potrà essere collegato alla barra profilata 2 anche mediante incollaggio o altro sistema equivalente. Opportunamente, prima di eseguire l'accoppiamento del guscio protettivo 3 alla barra profilata 2, quest'ultima viene sottoposta a verniciatura o ad altre lavorazioni di finitura superficiale. Alternatively, the protective shell 3 can be connected to the profiled bar 2 also by gluing or other equivalent system. Conveniently, before coupling the protective shell 3 to the profiled bar 2, the latter is subjected to painting or other surface finishing processes.
Vantaggiosamente, sempre prima di accoppiare il guscio protettivo 3 alla barra profilata 2, può essere anche prevista una fase che consiste nell'applicare, su almeno una parte della superficie della barra profilata 2 destinata ad essere rivolta verso il guscio protettivo 3, uno strato di impermeabilizzazione 12 realizzato in un materiale atto a prevenire la formazione di condensa. Advantageously, always before coupling the protective shell 3 to the profiled bar 2, a step can also be provided which consists in applying, on at least a part of the surface of the profiled bar 2 intended to face the protective shell 3, a layer of waterproofing 12 made of a material suitable for preventing the formation of condensation.
Lo strato di impermeabilizzazione 12 può essere, ad esempio, costituito da una pellicola in PVC o altro, che viene incollata alla barra profilata 2. Opportunamente, il guscio protettivo 3 può essere provvisto di aperture di drenaggio 3a che consentono di drenare verso l'esterno la condensa che si può, eventualmente, formare nella zona compresa tra la barra profilata 2 e il guscio protettivo 3. The waterproofing layer 12 can be, for example, constituted by a PVC or other film, which is glued to the profiled bar 2. Conveniently, the protective shell 3 can be provided with drainage openings 3a which allow it to drain towards the outside. the condensation that can possibly form in the area between the profiled bar 2 and the protective shell 3.
Come illustrato, tali aperture di drenaggio 3a possono, eventualmente, essere poste in comunicazione con dei passaggi 2d, che sono realizzati nella barra profilata 2, al fine di poter convogliare, per gravità, verso le aperture di drenaggio 3a e, quindi, verso l'esterno del telaio 6, l'acqua piovana che si viene, eventualmente, a raccogliere sul lato interno del telaio 6. As illustrated, these drainage openings 3a can optionally be placed in communication with passages 2d, which are made in the profiled bar 2, in order to be able to convey, by gravity, towards the drainage openings 3a and, therefore, towards the the outside of the frame 6, the rainwater that eventually collects on the inside of the frame 6.
Vantaggiosamente, sul lato della parete di fondo 9a rivolto verso la barra profilata 2, si prevedono una o più nervature di distanziamento 13 che consentono di definire, tra il guscio protettivo 3 e la barra profilata 2, una intercapedine di areazione 14, che permette di limitare ulteriormente la possibilità di formazione di condensa, particolarmente dannosa per il telaio 6. Advantageously, on the side of the bottom wall 9a facing the profiled bar 2, one or more spacing ribs 13 are provided which allow to define, between the protective shell 3 and the profiled bar 2, an air space 14, which allows to further limit the possibility of condensation, which is particularly damaging to the frame 6.
Opportunamente, prima di procedere al taglio della barra profilata 2, si può prevedere di associare alla barra profilata 2 almeno un profilato di rinforzo 15, che potrà, indifferentemente, presentare, in sezione trasversale, una conformazione a sviluppo aperto oppure chiuso. Conveniently, before proceeding with cutting the profiled bar 2, it is possible to provide for associating at least one reinforcing profiled bar 2 to the profiled bar 2, which can indifferently have, in cross-section, an open or closed shape.
Tale profilato di rinforzo 15 può essere, ad esempio, realizzato in metallo o in PVC e può essere, opportunamente, fissato, mediante incollaggio, elementi filettati o altro, in un apposito incavo di alloggiamento 16, ricavato sulla barra profilata 2. Said reinforcing section 15 can be, for example, made of metal or PVC and can be suitably fixed, by gluing, threaded elements or other, in a suitable housing recess 16, made on the section bar 2.
Preferibilmente, qualora il telaio 6 da realizzare sia destinato a formare la parte fissa di un serramento, il profilato di rinforzo 15 viene fissato sul lato della barra profilata 2 destinato a definire il bordo interno del telaio 6, una volta finito. Preferably, if the frame 6 to be made is intended to form the fixed part of a window or door, the reinforcing section 15 is fixed on the side of the section bar 2 intended to define the internal edge of the frame 6, once finished.
Qualora, invece, il telaio 6 sia destinato a realizzare la parte mobile di un serramento, il profilato di rinforzo 15 viene, opportunamente, fissato al lato della barra profilata 2 destinato a realizzare il bordo esterno del telaio 6. If, on the other hand, the frame 6 is intended to make the movable part of a window or door, the reinforcing section 15 is suitably fixed to the side of the section bar 2 intended to form the outer edge of the frame 6.
Come illustrato nelle figure, nella citata fase in cui si esegue il taglio della barra profilata 2 con accoppiato il guscio protettivo 3, vengono, vantaggiosamente, operati tagli inclinati di circa 45° rispetto all'asse della barra profilata 2, in modo tale che, appoggiando, una contro l'altra, le estremità degli spezzoni profilati 4, si vengano a realizzare, per il telaio 6, zone d'angolo sostanzialmente di 90°. As illustrated in the figures, in the aforementioned step in which the cutting of the profiled bar 2 is carried out with the protective shell 3 coupled, cuts are advantageously made inclined by about 45 ° with respect to the axis of the profiled bar 2, so that, by resting, one against the other, the ends of the profiled sections 4, corner areas of substantially 90 ° are formed for the frame 6.
Opportunamente, prima di effettuare l'unione dei vari spezzoni profilati 4, alle estremità di ciascun spezzone profilato 4, vengono predisposte delle cave di impegno 17, nelle quali si possono inserire i vari giunti meccanici 5. Conveniently, before joining the various profiled sections 4, engagement slots 17 are provided at the ends of each profiled section 4, in which the various mechanical joints 5 can be inserted.
In particolare, le cave di impegno 17 possono essere ricavate, per fresatura, nella porzione degli spezzoni profilati 4 formata dalla barra profilata 2 oppure possono essere ottenute da una sede di accoppiamento 17a a sviluppo longitudinale, che risulta definita sul lato del guscio protettivo 3 destinato ad essere rivolto verso la barra profilata 2. Tale sede di accoppiamento 17a è, ad esempio, delimitata lateralmente da una coppia di tratti di parete 9c del corpo profilato 9, fuoriuscenti dalla parete di fondo 9a e terminanti con ali di ritenuta 9d, tra loro contrapposte. In particular, the engagement slots 17 can be obtained, by milling, in the portion of the profiled sections 4 formed by the profiled bar 2 or they can be obtained from a coupling seat 17a with longitudinal development, which is defined on the side of the protective shell 3 intended facing towards the profiled bar 2. This coupling seat 17a is, for example, laterally delimited by a pair of portions of the wall 9c of the profiled body 9, protruding from the bottom wall 9a and ending with retaining wings 9d, between them opposed.
Preferibilmente, i giunti meccanici 5 che vengono utilizzati per collegare stabilmente, a due a due, gli spezzoni profilati 4 e per formare, conseguentemente, il telaio 6, sono del tipo descritto ed illustrato nella domanda di brevetto europeo EP1954907. Preferably, the mechanical joints 5 which are used to stably connect, two by two, the profiled sections 4 and to consequently form the frame 6, are of the type described and illustrated in the European patent application EP1954907.
Più particolarmente, ciascun giunto meccanico 5 comprende, vantaggiosamente, almeno un primo componente di giunzione 18 ed almeno un secondo componente di giunzione 19, i quali sono atti a cooperare tra loro per realizzare l'unione tra due spezzoni profilati 4. More particularly, each mechanical joint 5 advantageously comprises at least a first joint component 18 and at least a second joint component 19, which are able to cooperate with each other to achieve the union between two profiled sections 4.
Secondo una possibile forma di realizzazione mostrata, in particolare, in figura 10 ed impiegabile, specialmente, per realizzare telai destinati a formare la parte mobile del serramento, il primo componente 18 presenta una coppia di bracci di collegamento 18a e 18b, che sono sono disposti angolarmente tra loro e che sono alloggiabili stabilmente in rispettive cave di impegno 17 previste alle estremità da unire di due spezzoni profilati 4. According to a possible embodiment shown, in particular, in Figure 10 and usable, especially, to make frames intended to form the movable part of the window or door, the first component 18 has a pair of connecting arms 18a and 18b, which are arranged angularly to each other and which can be stably housed in respective engagement slots 17 provided at the ends to be joined of two profiled sections 4.
Sui bracci di collegamento 18a, 18b possono essere previsti rispettivi perni 20, fuoriuscenti dai bracci di collegamento 18a, 18b e caricati elasticamente, in modo da potersi impegnare contro le pareti interne delle cave di impegno 17 oppure in corrispondenti sedi di innesto 20a opportunamente realizzate nel profilato di rinforzo 15. On the connecting arms 18a, 18b respective pins 20 can be provided, protruding from the connecting arms 18a, 18b and elastically loaded, so as to be able to engage against the internal walls of the engagement slots 17 or in corresponding coupling seats 20a suitably made in the reinforcement profile 15.
Opportunamente, a seconda delle diverse soluzioni realizzative possibili, i bracci di collegamento 18a, 18b potranno essere connessi tra loro mediante una cerniera o un elemento filettato oppure potranno essere uniti rigidamente uno all'altro, in modo da formare praticamente un corpo unico. Conveniently, according to the different possible embodiments, the connecting arms 18a, 18b can be connected to each other by means of a hinge or a threaded element or they can be rigidly joined to each other, so as to practically form a single body.
Il secondo componente di giunzione 19 è costituito, vantaggiosamente, da un tirante 21, che è disposto inclinato rispetto all'asse dei bracci di collegamento 18a, 18b e che risulta, ad esempio, realizzato da un elemento a vite 21a. The second joining component 19 is advantageously constituted by a tie rod 21, which is arranged inclined with respect to the axis of the connecting arms 18a, 18b and which is, for example, formed by a screw element 21a.
Il tirante 21 potrà essere disposto esternamente al primo componente 18, come rappresentato, in particolare, in figura 10, o, in alternativa, potrà essere disposto in modo da attraversare dei passaggi definiti sostanzialmente in corrispondenza delle zone estremali libere dei bracci di collegamento 18a e 18b, così da riunire tra loro i bracci di collegamento 18a e 18b del primo componente 18. The tie rod 21 can be arranged externally to the first component 18, as shown, in particular, in Figure 10, or, alternatively, it can be arranged so as to pass through passages defined substantially in correspondence with the free extremal areas of the connecting arms 18a and 18b, so as to join together the connecting arms 18a and 18b of the first component 18.
Per unire tra loro due spezzoni profilati 4 tramite un giunto meccanico 5 del tipo descritto, si procede con l'inserire i bracci di collegamento 18a e 18b del primo componente 16 nelle rispettive cave di impegno 17 presenti nei due spezzoni profilati 4 da unire, in modo tale che i perni 20 si impegnino con le sedi di innesto 20a. To join two profiled sections 4 together by means of a mechanical joint 5 of the type described, the connection arms 18a and 18b of the first component 16 are inserted in the respective engagement slots 17 present in the two profiled sections 4 to be joined, in in such a way that the pins 20 engage with the coupling seats 20a.
Successivamente, si provvede ad applicare il secondo componente 19 avvitando, nella parte degli spezzoni profilati 4 ottenuta dalla barra profilato 2, l'elemento a vite 21a, in modo tale che quest'ultimo possa attraversare le estremità da riunire dei due spezzoni profilati, così da completarne il collegamento. Subsequently, the second component 19 is applied by screwing, in the part of the profiled sections 4 obtained from the profiled bar 2, the screw element 21a, so that the latter can pass through the ends to be joined of the two profiled sections, thus to complete the connection.
Secondo una possibile variante di esecuzione dei giunti meccanici 5, illustrata in figura 11 ed utilizzabile, preferibilmente, per realizzare telai destinati a formare la parte fissa del serramento, il primo componente 18 di ciascun giunto meccanico 5 risulta costituito da una coppia di blocchetti di ancoraggio 22 che vengono associati, ciascuno, sostanzialmente all'estremità di un rispettivo spezzone profilato 4 da riunire. Opportunamente, i blocchetti di ancoraggio 22 sono alloggiati in corrispettivi scansi 23, ricavati nella parte del relativo spezzone profilato 4 ottenuta dalla barra profilata 2. According to a possible variant of execution of the mechanical joints 5, illustrated in figure 11 and usable, preferably, to make frames intended to form the fixed part of the window frame, the first component 18 of each mechanical joint 5 is constituted by a pair of anchoring blocks 22 which are each associated substantially to the end of a respective profiled section 4 to be joined. Conveniently, the anchoring blocks 22 are housed in corresponding recesses 23, obtained in the part of the relative profiled segment 4 obtained from the profiled bar 2.
Anche in questa variante di esecuzione, il secondo componente 19 è, vantaggiosamente, realizzato da un tirante 21, il quale viene disposto in modo da collegare tra loro i due blocchetti di ancoraggio 22. Più in particolare, nei blocchetti di ancoraggio 22 è, opportunamente, definito una rispettiva sede di alloggiamento 22a per consentire il passaggio del tirante 21. Vantaggiosamente, i blocchetti di ancoraggio 22 definiscono, sul loro lato rivolto verso l'esterno del telaio, una coppia di spallamenti 24, situati attorno alle sedi di alloggiamento 22a ed impegnabili da teste di battuta 25, poste alle estremità longitudinali del tirante 21. Opportunamente, le teste di battuta 25 del tirante 21 sono alloggiabili in recessi di accoglimento 22b definiti dai blocchetti di ancoraggio 22. Also in this variant of execution, the second component 19 is advantageously made of a tie rod 21, which is arranged in such a way as to connect the two anchoring blocks 22 to each other. More particularly, in the anchoring blocks 22 it is suitably , defined a respective housing seat 22a to allow the passage of the tie rod 21. Advantageously, the anchoring blocks 22 define, on their side facing the outside of the frame, a pair of shoulders 24, located around the housing seats 22a and engageable by abutment heads 25, placed at the longitudinal ends of the tie rod 21. Conveniently, the abutment heads 25 of the tie rod 21 can be housed in receiving recesses 22b defined by the anchoring blocks 22.
Sempre in questa variante di esecuzione, sono, inoltre, previsti mezzi di tensionamento del tirante 21, che consentono di variare, dell'entità desiderata, la forza di trazione applicata dal tirante 21 sui blocchetti di ancoraggio 22 e, quindi, sugli spezzoni profilati 4 da riunire. Ad esempio, tali mezzi di tensionamento sono ottenuti realizzando il tirante 21 tramite una coppia di aste filettate 26a e 26b, le quali sono collegate reciprocamente, alla loro estremità opposta rispetto alle teste di battuta 25, da un manicotto 27 filettato internamente, in modo tale che, mediante l'avvitamento delle aste filettate 26a e 26b nel manicotto 25, sia possibile effettuare il tensionamento del tirante 21. Also in this variant of execution, there are also means for tensioning the tie rod 21, which allow to vary, by the desired amount, the traction force applied by the tie rod 21 on the anchoring blocks 22 and, therefore, on the profiled sections 4 to be reunited. For example, these tensioning means are obtained by making the tie rod 21 by means of a pair of threaded rods 26a and 26b, which are mutually connected, at their opposite ends with respect to the abutment heads 25, by an internally threaded sleeve 27, in such a way that, by screwing the threaded rods 26a and 26b into the sleeve 25, it is possible to tension the tie rod 21.
Eventualmente, per assicurare uno stabile collegamento dei vari spezzoni profilati 4, possono anche essere utilizzate delle comuni squadrette angolari 26 che presentano rami di connessione, destinati essere introdotti per forzamento nelle sedi di accoppiamento 17a definite, nei vari spezzoni profilati 4, dalle porzioni del guscio protettivo 3. Optionally, to ensure a stable connection of the various profiled sections 4, common angular brackets 26 can also be used which have connecting branches, intended to be introduced by forcing into the coupling seats 17a defined, in the various profiled sections 4, by the portions of the shell protective 3.
Tali squadrette angolari 26 consentono di migliorare la precisione nella realizzazione degli angoli del telaio 6 e di aumentare la stabilità del collegamento tra le porzioni del guscio protettivo 3 e le porzioni della barra profilata 2 che realizzano i vari spezzoni profilati 4. These corner brackets 26 allow to improve the precision in the realization of the corners of the frame 6 and to increase the stability of the connection between the portions of the protective shell 3 and the portions of the profiled bar 2 which form the various profiled sections 4.
Una volta assemblato il telaio 6 nel modo descritto, potranno essere ad esso applicati vari elementi accessori di completamento, quali guarnizioni, cerniere o altro. Once the frame 6 has been assembled in the manner described, various complementary accessory elements can be applied to it, such as gaskets, hinges or the like.
Si è in pratica constatato come il trovato assolva pienamente il compito e gli scopi prefissati ed, in particolare, si sottolinea il fatto che il procedimento secondo il trovato, grazie al fatto di prevedere il taglio della barra profilata in legno con accoppiato il guscio protettivo in metallo, consente di semplificare notevolmente il controllo delle tolleranze di fabbricazione. In practice it has been found that the invention fully achieves the intended aim and objects and, in particular, it is emphasized that the method according to the invention, thanks to the fact of providing the cutting of the profiled wooden bar with the protective shell coupled in metal, makes it possible to considerably simplify the control of manufacturing tolerances.
Un altro vantaggio del procedimento secondo il trovato è quello di avere, rispetto alle tecniche attualmente utilizzate, un minor numero di fasi operative, con la conseguente riduzione dei costi di produzione sia per i minori tempi di lavorazione e sia per il minore impiego di mano d'opera. Another advantage of the method according to the invention is that of having, with respect to the techniques currently used, a smaller number of operating steps, with the consequent reduction of production costs due both to shorter processing times and to the lesser use of labor. 'Opera.
Va poi evidenziato come il procedimento secondo il trovato consenta, rispetto alle tecniche attualmente utilizzate, di realizzare telai in grado di offrire elevate garanzie di tenuta nei confronti dei tentativi di effrazione. It should then be pointed out that the method according to the invention allows, with respect to the techniques currently used, to produce frames capable of offering high sealing guarantees against break-in attempts.
Tutte le caratteristiche del trovato, su indicate come vantaggiose, opportune o simili, possono anche mancare o essere sostituite da equivalenti. Le singole caratteristiche esposte in riferimento ad insegnamenti generali o a forme di realizzazione particolari, possono essere tutte presenti in altre forme di realizzazione o sostituire caratteristiche in queste forme di realizzazione. All the characteristics of the invention, indicated above as advantageous, convenient or the like, can also be missing or be replaced by equivalents. The individual characteristics set forth with reference to general teachings or particular embodiments can all be present in other embodiments or substitute features in these embodiments.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.
In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the dimensions and shapes, may be any according to requirements.
Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000120A ITVR20080120A1 (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF FRAMES FOR FRAMES AND SIMILAR |
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| IT000120A ITVR20080120A1 (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF FRAMES FOR FRAMES AND SIMILAR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITVR20080120A1 true ITVR20080120A1 (en) | 2010-04-30 |
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ID=40999921
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| IT000120A ITVR20080120A1 (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF FRAMES FOR FRAMES AND SIMILAR |
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|---|---|
| IT (1) | ITVR20080120A1 (en) |
Citations (4)
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| FR2566041A1 (en) * | 1984-06-13 | 1985-12-20 | Spagnolo Joel | External facing for composite joinery assemblies |
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| EP1286015A1 (en) * | 1999-02-05 | 2003-02-26 | Fenova GmbH Profilsysteme | Corner connection for wood-metal windows or doors |
-
2008
- 2008-10-30 IT IT000120A patent/ITVR20080120A1/en unknown
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