ITVA20060049A1 - Emulsioni inverse utili come addensanti per cosmetici - Google Patents

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ITVA20060049A1
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iii
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monomer
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Arianna Benetti
Bassi Giuseppe Li
Andrea Mitarotonda
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Lamberti Spa
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Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE INDUSTRIALE:
EMULSIONI INVERSE UTILI COME ADDENSANTI PER
COSMETICI.
DESCRIZIONE.
La presente invenzione riguarda emulsioni inverse utili come addensanti in formulazioni cosmetiche e il procedimento per la loro preparazione; in particolare le emulsioni inverse della presente invenzione comprendono un polimero reticolato ottenuto per polimerizzazione di: acido acrilico e/o metacrilico, acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico e un monomero acrìlico cationico.
Dette emulsioni inverse, oltre a possedere caratteristiche di elevata compatibilità con la pelle e i capelli e una buona stabilità nel tempo, manifestano un potere ispessente particolarmente elevato non solo in soluzione acquosa, ma anche in emulsioni olio/acqua; queste proprietà le rendono particolarmente utili per la preparazione di formulazioni cosmetiche.
Con l'espressione "formulazioni cosmetiche'' intendiamo i prodotti normalmente utilizzati per la cura e la pulizia del corpo umano, quali creme corpo e viso, gel e lozioni per capelli, creme coloranti e decoloranti per capelli, creme solari, prodotti per il make-up, fluidi detergenti, idratanti, traspiranti e altri prodotti per applicazioni similari.
E' noto che un problema tecnico estremamente importante neirindustria cosmetica è costituito dal ottenere formulazioni di viscosità elevata (paste, gel), stabili nel tempo e che presentino una elevata compatibilità con la pelle e i capelli. Per prodotto cosmetico con elevata compatibilità con pelle e capelli intendiamo un prodotto che possa adsorbirsi facilmente su un substrato cheratinico apportando modifiche di tatto, di idratazione e di traspirazione in modo da provocare un miglioramento delle condizioni sensoriali, non disturbando il pH fisiologico della pelle.
Una ulteriore caratteristica essenziale degli addensanti utilizzati nelle formulazioni cosmetiche è costituita dalla loro capacità di esercitare un'attività ispessente anche in piccole quantità senza alterare negativamente le altre proprietà delle formulazioni.
E' inoltre assai desiderabile nel settore cosmetico disporre di addensanti in emulsione in forma stabile e capaci di dare prodotti cosmetici stabili.
Per emulsione stabile intendiamo un'emulsione che nelle normali condizioni di stoccaggio (da -10°C a 40°C) e per gli usuali tempi di vita (180-360 giorni) non presenti separazione di fase, sedimento, formazione di pellicole surnatanti, creazione di aggregati in massa.
Per prodotti cosmetici stabili intendiamo che la preparazione cosmetica non sia a sua volta soggetta, negli intervalli di temperatura e di tempi indicati a suddetti effetti di separazione.
Nella letteratura specializzata sono riportati numerosi sistemi per regolare le proprietà reologiche dei diversi formulati, spesso mediante l'utilizzo di polimeri in emulsioni inversa (l'emulsione inversa è un'emulsione contenente sia un emulsionante del tipo olio-in-acqua sia un emulsionante del tipo acqua-in-olio in cui la fase acquosa è dispersa nella fase organica sotto forma di piccole gocce), ma in nessun caso vengono descritti gli addensanti sintetici per cosmetici della presente invenzione.
Ricordiamo per esempio:
EP 503853, in cui si descrive un'emulsione inversa che contiene un polimero comprendente unità derivanti da acrilammide, da acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico e da un monomero polifunzionale; uno svantaggio delle emulsioni inverse descritte in EP 503853 è il fatto che esse contengono residui di acrilammide, una sostanza tossica non accettabile secondo l'attuale tendenza legislativa europea.
- US 6,375,959 e US 6,197,287, nei quali si descrivono procedimenti per la preparazione sotto forma di emulsione inversa di polielettroliti anionici, reticolati o ramificati, a base di monomeri fortemente acidi e non, tra i quali non è compresa l'acrilammide.
- US 6,329,483, in cui si descrivono copolimeri di acidi carbossilici e composti ammonici quaternari, e la preparazione, a partire da essi, di gels ed emulsioni;
- US 2001/0023284, in cui si descrivono copolimeri di un monomero neutro (N-alchilacrilammide) con uno o più monomeri scelti tra monomeri cationici, monomeri contenenti funzionalità acide forti e monomeri contenenti funzionalità acide deboli;
- WO 2004/113393, in cui la Richiedente descrive emulsioni inverse comprendenti un polimero ottenuto per polimerizzazione di due o più monomeri acrilici anionici, almeno uno dei quali contenente una funzionalità acida forte (in particolare un gruppo funzionale solfonico), e di almeno un monomero contenente gruppi cationici, in proporzioni definite.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
E' un oggetto fondamentale della presente invenzione un'emulsione inversa adatta alla preparazione di formulazioni cosmetiche in cui il rapporto in peso tra la fase acquosa e la fase organica è compreso tra 4:1 e 2:1, contenente dal 20 al 70% in peso di un polimero acrilico che comprende unità monomeriche derivanti da:
i) acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico;
ii) almeno un monomero acrilico cationico di formula I:
in cui
Ri è H o metile;
R2, R3, R4sono, uno indipendentemente dall'altro, H 0 C1-C4alchile;
Y è NH 0 O;
A è un alchilene C1-C6;
X è CI
iii) acido acrilico e/o metacrilico
iv) almeno un monomero polifunzionale
e caratterizzata dal fatto che nel polimero le unità monomeriche derivanti da acido 2-acrilammido-2metilpropansolfonico rappresentano dall'l al 29% molare del totale dei monomeri i), ii) e iii).
E' un ulteriore oggetto della presente invenzione un procedimento per la preparazione di un'emulsione inversa per formulazioni cosmetiche caratterizzato dal fatto di
a. preparare una miscela costituita dal 40 al 60% in peso di acqua, e per la parte percentuale in peso rimanente, da una miscela di monomeri acrilici costituita da :
i) 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico in forma acida 0 parzialmente 0 totalmente salificata;
ii) almeno un monomero acrilico cationico di formula I:
in cui
Ri è H o metile;
R2, R3, R4 sono, uno indipendentemente dall'altro, H o C1-C4alchile;
Y è NH 0 O;
A è un alchilene Ci-Ce;
X è CI,
iii) acido acrilico e/o metacrilico
detta miscela essendo caratterizzata dal fatto che l'acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico rappresenta dall'l al 29% molare del totale dei monomeri i), ii) e iii) ;
b. aggiungere un alcali alla miscela in modo che il pH sia maggiore di 4 e inferiore a 7;
c. aggiungere alla miscela preparata in b. da 0,1 a IO mmoli di un monomero polifunzionale, per mole di miscela di monomeri i), ii) e iii), e un iniziatore di polimerizzazione radicalica, mantenendo la temperatura tra 3 e 7°C;
d. preparare una fase organica contenente uno o più emulsionanti del tipo acqua-in-olio;
e. introdurre la miscela ottenuta in b. nella fase organica ottenuta in c. ed emulsionare le due fasi mediante forte agitazione;
f. innescare la polimerizzazione e condurla a completamento mantenendo a una temperatura compresa tra 55 e 95°C sotto forte agitazione;
g. raffreddare la miscela di reazione ad una temperatura compresa tra 35 e 45°C e aggiungere un emulsionante del tipo olio-in-acqua.
Il monomero acrilico cationico di formula I è presente nel polimero acrilico dell'Invenzione in percentuale molare compresa tra 0,1 e IO sul totale dei monomeri i), ii) e iii) ed è scelto preferibilmente tra acriloilossietil-trimetnammoniocloruro e metacriloilossietil-trimetilammonio-cloruro.
Il monomero polifunzionale della presente invenzione contiene due o più gruppi insaturi reattivi ed è presente nel polimero acrilico in quantità compresa tra O.Ol e 1 mmoli per mole di miscela di monomeri i), ii) e iii); preferibilmente il monomero polifunzionale è metilenebisacrilamide
Nel procedimento secondo ['invenzione è preferibile utilizzare l'acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico in forma di sale sodico, e regolare il pH nella fase b. con soda (NaOH) in soluzione acquosa.
Fra gli iniziatori di polimerizzazione radicalica utili per la realizzazione della presente invenzione ricordiamo il persolfato di ammonio, potassio e sodio e i perossidi organici solubili in acqua, quali per esempio il perossido d'idrogeno e l'acido peracetico.
Nelle emulsioni inverse dell'invenzione la fase organica è costituita da oli minerali contenenti idrocarburi saturi o da oli vegetali o da miscele di entrambi con un punto di ebollizione compreso tra 150 e 300 °C.
Preferibilmente la fase organica è olio minerale, polidecene, isoesadecano, o un'isoparaffina Cn-Cie; più preferibilmente un'isoparaffina C13-C16.
Gli emulsionanti del tipo acqua-in-olio e olio-in-acqua utili per la realizzazione del procedimento dell'invenzione sono quelli comunemente impiegati a tali scopi.
In particolare, citiamo tra quelli del tipo acqua-in-olio il sorbitan monolaurato, il sorbitan monopalmitato, il sorbitan monostearato, il sorbitan monooleato e tra quelli del tipo olioin-acqua gli alcoli etossilati lineari o ramificati.
La quantità totale di emulsionanti nell'emulsione inversa dell'invenzione è compresa tra 2 e 10% in peso; il rapporto tra emulsionanti del tipo acqua-in-olio ed emulsionanti olio-inacqua può variare tra 2:1 e 1:2.
Per innescare la polimerizzazione dei monomeri acrilici si può vantaggiosamente utilizzare una soluzione acquosa di sodio metabisolfito.
Le emulsioni inverse della presente invenzione possono anche contenere i comuni additivi utilizzati nelle polimerizzazioni radicaliche, quali gli agenti sequestranti come dietilentriamminapentacetato di sodio.
Come già osservato, le emulsioni inverse della presente invenzione permettono di ottenere prodotti cosmetici
che sono particolarmente utili per il trattamento della pelle e dei capelli, quali: creme corpo e viso, gel e lozioni per capelli, creme coloranti e decoloranti per capelli, creme solari, prodotti per il make-up, fluidi detergenti, idratanti, traspiranti.
Nei seguenti esempi è descritta la preparazione di emulsioni inverse secondo l'invenzione e di una emulsione inversa dell'arte nota, preparata con % molari di acido 2-acrilamido-2-metilpropansolfonico superiori al 29%, secondo quanto descritto in WO 2004/113393, nonché alcune prove applicative che mostrano l'ottimo potere addensante delle emulsioni della presente invenzione, sia in soluzione acquosa, sia in glicoli, sia in sistemi emulsionati acqua-olio.
Inoltre è stata valutata la stabilità di sistemi emulsionati acqua-olio comprendenti le emulsioni inverse dell'invenzione; questa è indice della stabilità di prodotti cosmetici che contengono le emulsioni dell'invenzione in qualità di addensanti.
Gli esempi hanno solo carattere descrittivo e non intendono limitare l'ambito applicativo delle composizioni acquose descritte nell'invenzione.
Esempio 1
I seguenti ingredienti sono caricati in un reattore di vetro pirex da 1,5 litri con agitatore ad ancora in acciaio:
45,5 g acqua demineralizzata;
445.5 g di una soluzione acquosa al 50% in peso di 2-acrilamido-2-metil propano solfonato di sodio (0,972 moli); 179.9 g (2,499 moli) di acido acrilico;
0,78 g (0,003 moli) di ADAMQUAT MC 80 (acriloilossi-etiltrimetil ammonio cloruro commercializzato da Atofina).
Con continuo raffreddamento in acqua a temperatura vicina allo 0°C vengono aggiunti lentamente e sotto agitazione:
149,8 g di soluzione di NaOH al 50%;
10 g soluzione 1% metilenebisacrilammide;
0,5 g di soluzione al 40% di dietilentriamminapentacetato di sodio;
11.9 g di soluzione al 4% di persolfato di ammonio.
In parallelo, la fase organica è preparata in un becker da 500 mi aggiungendo sotto agitazione:
20 g di sorbitan monooleato;
232.5 g di isoparaffma C13-C16
La fase acquosa è introdotta gradualmente entro la fase organica e quindi sottoposta a forte agitazione con turboemulsificatore (ultra-turrax IKA).
L'emulsione è in seguito ricaricata nel reattore di vetro e si dà inizio alla fase di reazione. La prima operazione è l'insufflaggio di azoto con pescante nella massa di reazione per circa 10 minuti. Questa azione è chiave perché permette di ridurre e controllare la quantità di ossigeno disciolto nell'emulsione e regolarizzare i tempi d'induzione. La seconda fase avviene solo quando l'emulsione raggiunge per riscaldamento una temperatura di circa 20°C. A questo punto 23,9 g di una soluzione all'1% di sodio metabisolfito viene percolata velocemente attraverso un imbuto gocciolatore entro il reattore. La terza fase rappresenta la reazione radicalica vera e propria. La reazione procede spontaneamente innalzando gradualmente la sua temperatura fino a circa 60 °C in 50 minuti. L'agitazione è la massima possibile e in camicia al reattore viene alimentata acqua fredda. Dopo questo periodo l'emulsione si lascia per circa un ora a 60°C per dar modo di portare a termine la conversione consumando gli ultimi residui di monomeri. La fase successiva di raffreddamento che porta la temperatura a 35-45°C si conclude con l'aggiunta di 25 g di alcol lineare C12-C16 con 8 moli di etossilazione. Dopo rapida miscelazione l'emulsione ottenuta (Emulsione 1) è scaricata e lasciata in stoccaggio per almeno 24 ore prima della valutazione delle proprietà.
Esempio 2
I seguenti ingredienti sono caricati in un reattore di vetro pirex da 1,5 litri con agitatore ad ancora in acciaio:
45,5 g acqua demineralizzata;
445.5 g di una soluzione acquosa al 50% in peso di 2-acrilamido-2-metil propano solfonato di sodio;
179.9 g di acido acrilico;
0,78 g di ADAMQUAT MC 80 (acriloilossi-etil-trimetil ammonio cloruro commercializzato da Atofina).
Con continuo raffreddamento in acqua a temperatura vicina allo 0°C vengono aggiunti lentamente e sotto agitazione:
149,8 g di soluzione di NaOH al 50%;
10 g soluzione 1% metilenebisacrilammide;
0,5 g di soluzione al 40% di dietilentriamminapentacetato di sodio;
11.9 g di soluzione al 4% di persolfato di ammonio .
In parallelo, la fase organica è preparata in un becker da 500 mi aggiungendo sotto agitazione:
20 g di sorbitan monooleato;
232.5 g di isoparaffina Cie
La fase acquosa è introdotta gradualmente entro la fase organica e quindi sottoposta a forte agitazione con turboemulsificatore (ultra-turrax IKA).
L'emulsione è in seguito ricaricata nel reattore di vetro e si dà inizio alla fase di reazione. La prima operazione è l'insufflaggio di azoto con pescante nella massa di reazione per circa 10 minuti. Questa azione è chiave perché permette di ridurre e controllare la quantità di ossigeno disciolto nell'emulsione e regolarizzare i tempi d'induzione. La seconda fase avviene solo quando l'emulsione raggiunge per riscaldamento una temperatura di circa 20°C. A questo punto 23,9 g di una soluzione all'1% di sodio metabisolfito viene percolata velocemente attraverso un imbuto gocciolatore entro il reattore. La terza fase rappresenta la reazione radicalica vera e propria. La reazione procede spontaneamente innalzando gradualmente la sua temperatura fino a circa 60 °C in 50 minuti. L'agitazione è la massima possibile e in camicia ai reattore viene alimentata acqua fredda. Dopo questo periodo l'emulsione si lascia per circa un ora a 60°C per dar modo di portare a termine la conversione consumando gli ultimi residui di monomeri. La fase successiva di raffreddamento che porta la temperatura a 35-45°C si conclude con l'aggiunta di 25 g di alcol lineare C12-C16 con 8 moli di etossilazione. Dopo rapida miscelazione l'emulsione ottenuta (Emulsione 2) è scaricata e lasciata in stoccaggio per almeno 24 ore prima della valutazione delle proprietà.
Esempio 3
I seguenti ingredienti sono caricati in un reattore di vetro pirex da 1,5 litri con agitatore ad ancora in acciaio:
45,5 g acqua demineralizzata;
445.5 g di una soluzione acquosa al 50% in peso di 2-acrilamido-2-metil propano solfonato di sodio;
179.9 g di acido acrilico;
0,78 g di ADAMQUAT MC 80 (acriloilossi-etil-trimetil ammonio cloruro commercializzato da Atofina).
Con continuo raffreddamento in acqua a temperatura vicina allo 0°C vengono aggiunti lentamente e sotto agitazione:
149,8 g di soluzione di NaOH al 50%;
10 g soluzione 1% metilenebisacrilammide;
0,5 g di soluzione al 40% di dietilentriamminapentacetato di sodio;
11.9 g di soluzione al 4% di persolfato di ammonio .
In parallelo, la fase organica è preparata in un becker da 500 mi aggiungendo sotto agitazione:
20 g di sorbitan monooleato;
232.5 g di polidecene idrogenato C20
La fase acquosa è introdotta gradualmente entro la fase organica e quindi sottoposta a forte agitazione con turboemulsificatore (ultra-turrax IKA).
L'emulsione è in seguito ricaricata nel reattore di vetro e si dà inizio alla fase di reazione. La prima operazione è l'insufflaggio di azoto con pescante nella massa di reazione per circa 10 minuti. Questa azione è chiave perché permette di ridurre e controllare la quantità di ossigeno disciolto nell'emulsione e regolarizzare i tempi d'induzione. La seconda fase avviene solo quando l'emulsione raggiunge per riscaldamento una temperatura di circa 20°C. A questo punto 23,9 g di una soluzione all'1% di sodio metabisolfito viene percolata velocemente attraverso un imbuto gocciolato re entro il reattore. La terza fase rappresenta la reazione radicalica vera e propria. La reazione procede spontaneamente innalzando gradualmente la sua temperatura fino a circa 60 °C in 50 minuti. L'agitazione è la massima possibile e in camicia al reattore viene alimentata acqua fredda. Dopo questo periodo l'emulsione si lascia per circa un ora a 60°C per dar modo di portare a termine la conversione consumando gli ultimi residui di monomeri. La fase successiva di raffreddamento che porta la temperatura a 35-45°C si conclude con l'aggiunta di 25 g di alcol lineare C12-C16 con 8 moli di etossilazione. Dopo rapida miscelazione l'emulsione ottenuta (Emulsione 3) è scaricata e lasciata in stoccaggio per almeno 24 ore prima della valutazione delle proprietà.
Esempio 4 (comparativo)
I seguenti ingredienti sono caricati in un reattore di vetro pirex da 1,5 litri con agitatore ad ancora in acciaio:
62,21 g acqua demineralizzata;
573 g di una soluzione acquosa al 50% in peso di 2-acrilamido-2-metil propano solfonato di sodio;
135 g di acido acrilico;
0,53 g di ADAMQUAT MC 80 (acriloilossi-etil-trimetil ammonio cloruro commercializzato da Atofina).
Con continuo raffreddamento in acqua a temperatura vicina allo 0°C vengono aggiunti lentamente e sotto agitazione:
112,38 g di soluzione di NaOH al 50%;
10 g soluzione 1% metilenebisacrilammide;
0,5 g di soluzione al 40% di dietilentriamminapentacetato di sodio;
10,75 g di soluzione al 4% di persolfato di ammonio .
In parallelo, la fase organica è preparata in un becker da 500 mi aggiungendo sotto agitazione:
20 g di sorbitan monooleato;
214,8 g di isoparaffina C13-C16
La fase acquosa è introdotta gradualmente entro la fase organica e quindi sottoposta a forte agitazione con turboemulsificatore (ultra-turrax IKA).
L'emulsione è in seguito ricaricata nel reattore di vetro e si dà inizio alla fase di reazione. La prima operazione è l'insufflaggio di azoto con pescante nella massa di reazione per circa 10 minuti. Questa azione è chiave perché permette di ridurre e controllare la quantità di ossigeno disciolto nell'emulsione e regolarizzare i tempi d'induzione. La seconda fase avviene solo quando l'emulsione raggiunge per riscaldamento una temperatura di circa 20°C. A questo punto 21,5 g di una soluzione aH'1% di sodio metabisolfito viene percolata velocemente attraverso un imbuto gocciolatore entro il reattore. La terza fase rappresenta la reazione radicalica vera e propria. La reazione procede spontaneamente innalzando gradualmente la sua temperatura fino a circa 60 °C in 50 minuti. L'agitazione è la massima possibile e in camicia al reattore viene alimentata acqua fredda. Dopo questo periodo l'emulsione si lascia per circa un ora a 60°C per dar modo di portare a termine la conversione consumando gli ultimi residui di monomeri. La fase successiva di raffreddamento che porta la temperatura a 35-45°C si conclude con l'aggiunta di 25 g di alcol lineare C12-C16 con 8 moli di etossilazione. Dopo rapida miscelazione l'emulsione ottenuta (Emulsione 4) è scaricata e lasciata in stoccaggio per almeno 24 ore prima della valutazione delle proprietà.
Valutazione delle proprietà delle Emulsioni 1-4.
Si preparano 5 emulsioni olio/acqua con ciascuna delle Emulsioni 1 e 4 (colonne E1 e E4 in tabella), aventi la seguente composizione:
acqua 78%
fase olio 20%
Emulsione 1 o 4 2%
in cui la fase olio è rispettivamente C12-15 alchilbenzoato, olio minerale, cidopentasilossano, olio di girasole e etilesil pa Imitato.
La stabilità della formulazione viene valutata con test di separazione alla centrifuga, a 25°C e 6000 rpm.
Nella seguente tabella (Tabella 1) sono riportate le percentuali di separazione dopo centrifugazione.
Tabella 1
comparativa
Le proprietà addensanti delle Emulsioni 1 e 4 sono invece valutate mediante misurazione della viscosità Brookfield in soluzione acquosa al 2%, a 25° C e 5 rpm ed inoltre, sempre al 2%, 25°C e 5 rpm, nelle stesse formulazioni della Tabella 1.
I risultati ottenuti sono riportati in Tabella 2.
Tabella 2.
comparativa
Vengono inoltre valutate le proprietà addensanti delle Emulsioni 1 e 4 in glicerina e monopropilelene glicol mediante misurazione della viscosità Brookfield al 2%, a 25° C e 5 rpm nei suddetti solventi.
I risultati ottenuti sono riportati in Tabella 3.
Tabella 3.
comparativa
Si osserva che l'Emulsione 1, secondo l'invenzione, ha proprietà addensanti maggiori rispetto all'Emulsione dell'arte nota, sia in acqua, sia in glicoli, sia in sistemi emulsionati acqua/olio.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Emulsione inversa in cui il rapporto in peso tra la fase acquosa e la fase organica è compreso tra 4:1 e 2:1 e contenente dal 20 al 70% in peso di un polimero acrilico che comprende unità monomeriche derivanti da: i) acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico; ii) almeno un monomero acrilico cationico di formula I:
    in cui Ri è H o metile; R2, R3, R4 sono, uno indipendentemente dall'altro, H o Ci-C4alchile; Y è NH o O; A è un alchilene Ci-Ce; X è CI iii) acido acrilico e/o metacrilico iv) almeno un monomero polifunzionale e caratterizzata dal fatto che nel polimero le unità monomeriche derivanti da acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico rappresentano dall'l al 29% molare del totale dei monomeri i), ii), e iii).
  2. 2. Emulsione inversa secondo la rivendicazione 1, in cui il monomero acrilico cationico di formula I è presente nel polimero acrilico in percentuale molare compresa tra 0,1 e IO sul totale dei monomeri i), ii) e iii) ed è scelto preferibilmente tra acriloilossietil-trimetilammonio-cloruro e metacri I oi I ossi eti I -t ri meti I am mo ni o- cl o ru ro .
  3. 3. Emulsione inversa secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il monomero polifunzionale contiene due o più gruppi insaturi reattivi ed è presente nel polimero acrilico in quantità compresa tra 0.01 e 1 mmoli per mole di miscela di monomeri i), ii) e iii).
  4. 4. Emulsione inversa secondo la rivendicazione 3, in cui il monomero polifunzionale è metilenebisacrilamide.
  5. 5. Emulsione inversa secondo la rivendicazione 1, in cui la fase organica è costituita da oli minerali contenenti idrocarburi saturi o da oli vegetali o da miscele di entrambi con un punto di ebollizione compreso tra 150 e 300 °C.
  6. 6. Emulsione inversa secondo la rivendicazione 5, in cui la fase organica è olio minerale, polidecene, isoesadecano, o un'isoparaffina C13-C16.
  7. 7. Emulsione inversa secondo la rivendicazione 6, in cui la fase organica è un'isoparaffina C13-C16.
  8. 8. Emulsione inversa secondo la rivendicazione 7, contenente A) un emulsionante del tipo acqua-in-oiio scelto tra sorbitan monolaurato, sorbitan monopalmitato, sorbitan monostearato, sorbitan monooleato; B) un alcol etossilato lineare o ramificato come emulsionante del tipo olio-inacqua, e in cui la quantità totale di emulsionanti è compresa tra 2 e 10% in peso e il rapporto in peso tra emulsionanti del tipo acqua-in-olio ed emulsionanti olio-inacqua varia tra 2:1 e 1:2.
  9. 9. Procedimento per la preparazione di un'emulsione inversa per formulazioni cosmetiche caratterizzato dal fatto di a. preparare una miscela costituita dal 40 al 60% in peso di acqua, e per la parte percentuale in peso rimanente, da una miscela di monomeri acrilici costituita da : i) 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico in forma acida o parzialmente o totalmente salificata; ii) almeno un monomero acrilico cationico di formula I: I
    in cui Ri è H o metile; R2, R3, R4sono, uno indipendentemente dall'altro, H 0 Ci-CAalchile; Y è NH 0 0; A è un alchilene Ci-Ce; X è CI, iii) acido acrilico e/o metacrilico detta miscela essendo caratterizzata dal fatto che l’acido 2-acrilammido-2-metilpropansolfonico rappresenta dall’l al 29% molare del totale dei monomeri i), ii) e iii); b. aggiungere un alcali alla miscela in modo che il pH sia maggiore di 4 e inferiore a 7; c. aggiungere alla miscela preparata in b. da 0,1 a IO mmoli di un monomero polifunzionale, per mole di miscela di monomeri i), ii) e iii), e un iniziatore di polimerizzazione radicalica, mantenendo la temperatura tra 3 e 7°C; d. preparare una fase organica contenente uno 0 più emulsionanti del tipo acqua-in-olio; e. introdurre la miscela ottenuta in b. nella fase organica ottenuta in c. ed emulsionare le due fasi mediante forte agitazione; f. innescare la polimerizzazione e condurla a completamento mantenendo a una temperatura compresa tra 55 e 95°C sotto forte agitazione; g. raffreddare la miscela di reazione ad una temperatura compresa tra 35 e 45°C e aggiungere un emulsionante del tipo olio-in-acqua.
  10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, in cui si utilizza acido 2-acrilamido-2-metilpropansolfonico in forma di sale sodico, e si regolare il pH nella fase b. con soda (NaOH) in soluzione acquosa.
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