ITUD20060125A1 - Procedimento per realizzare un accesssorio di supporto per una cerniera, ed accessorio di supporto cosi' realizzato - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PROCEDIMENTO PER REALIZZARE UN ACCESSORIO DI SUPPORTO PER UNA CERNIERA, ED ACCESSORIO DI SUPPORTO COSÌ REALIZZATO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un procedimento per realizzare un accessorio di supporto per una cerniera per articolare una struttura mobile rispetto ad una struttura fissa, e ad un accessorio di supporto così realizzato. L'accessorio di supporto secondo il presente trovato è provvisto di una piastrina, fissabile ad una delle strutture, ad esempio di un serramento, e di un elemento cavo disposto sostanzialmente perpendicolare rispetto alla piastrina, al quale è atta ad essere associata la cerniera.

STATO DELLA TECNICA

Nel settore dei serramenti, è noto fissare le cerniere ad un'anta, o ad un telaio fisso, di un serramento mediante l'interposizione di accessori di supporto, ad esempio di ritenute, ciascuno provvisto di una piastrina e di un tubetto, disposto sostanzialmente perpendicolare rispetto alla piastrina stessa.

Sulla piastrina sono ricavati alcuni fori passanti, mediante i quali la piastrina stessa viene fissata all'anta, o al telaio, con viti, o chiodi.

In alternativa ai fori, sulla piastrina sono ricavate bugne, che permettono il fissaggio per saldatura della ritenuta nota all'anta, o al telaio. La piastrina e il tubetto degli accessori di supporto noti sono realizzati in due pezzi distinti, che vengono poi uniti tra loro per saldatura.

Ciò comporta l'esecuzione di un'operazione specifica di saldatura, oltre a quelle necessarie per realizzare separatamente la piastrina e il tubetto.

Inoltre, il collegamento per saldatura tra la piastrina e il tubetto non conferisce alle ritenute note un'adeguata resistenza meccanica.

Il tubetto è internamente filettato per permettere l'avvitamento di un gambo di fissaggio della cerniera.

La ritenuta nota comprende inoltre un tappo, normalmente realizzato in nylon ed internamente cavo, che viene disposto a chiusura del tubetto.

Il tappo ha la funzione di frenare l'avvitamento del gambo di fissaggio per mantenerlo bloccato in una posizione predefinita.

Tuttavia, tale soluzione nota richiede che il tappo venga preventivamente fissato al tubetto, per evitare che ruoti durante l'avvitamento del gambo di fissaggio, aumentando ulteriormente le operazioni per realizzare la ritenuta nota.

Uno scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento, che permetta di realizzare, in modo semplice e rapido e con un ridotto numero di fasi, un accessorio di supporto per una cerniera per articolare una struttura mobile rispetto ad una struttura fissa.

Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare un accessorio di supporto, che sia molto più resistente ed economico rispetto agli accessori di supporto noti e che permetta di frenare e bloccare in una determinata posizione un componente di fissaggio della cerniera.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni principali.

Le rivendicazioni secondarie espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, un procedimento secondo il presente trovato è atto ad essere impiegato per realizzare un accessorio di supporto per una cerniera per articolare una struttura mobile rispetto ad una struttura fissa.

L'accessorio di supporto secondo il presente trovato comprende una piastrina, atta ad essere fissata ad una delle due strutture, ed un elemento cavo, sostanzialmente tubolare, disposto sostanzialmente perpendicolare rispetto alla piastrina, ed avente una sede di alloggiamento per un componente di fissaggio della cerniera.

Secondo una caratteristica del presente trovato, l'elemento cavo viene realizzato mediante una sequenza di operazioni, o fasi, di imbutitura eseguite a partire da una lamiera sostanzialmente piana, dalla quale si ricava in pezzo unico anche la piastrina.

In questo modo, il procedimento secondo il pre sente trovato permette di realizzare, in modo semplice e rapido e con un ridotto numero di fasi, un accessorio di supporto per una cerniera di un serramento.

Secondo una soluzione del presente trovato, il procedimento comprende almeno una prima fase di imbutitura, in cui una porzione di lamiera viene sottoposta ad imbutitura per realizzare un elemento sagomato, provvisto di una prima parte, sostanzialmente piana, e di una seconda parte, che ha sostanzialmente forma di coppa, e che si estende perpendicolarmente rispetto alla rispettiva prima parte.

Il procedimento comprende inoltre almeno una seconda fase di imbutitura, in cui l'elemento sagomato viene sottoposto ad ulteriori operazioni di imbutitura per ridurre il diametro interno e per aumentare l'altezza della seconda parte, in cui ogni operazione di imbutitura viene eseguita preferibilmente agendo direttamente sulla seconda parte.

Secondo il trovato, le ulteriori operazioni di imbutitura vengono ripetute, finché la seconda parte raggiunge dimensioni e forma predeterminate.

Al termine delle operazioni di imbutitura, la prima parte dell'elemento sagomato viene tagliata a misura per definire la piastrina dell'accessorio di supporto .

Secondo una soluzione vantaggiosa del presente trovato, le varie operazioni, ad esempio, di imbutitura, di taglio a misura e/o di eventuale filettatura dell'elemento cavo, vengono eseguite sequenzialmente su porzioni diverse, o distinte, di lamiera.

Secondo una soluzione, le porzioni sono tra loro collegate e la lamiera viene fatta avanzare passo a passo, in modo da sottoporre sequenzialmente ciascuna delle porzioni alle diverse operazioni.

Secondo una variante, ciascuna porzione di lamiera è distinta dalle altre porzioni e viene sottoposta alle diverse operazioni singolarmente ed indipendentemente dalle altre porzioni.

Il presente trovato si riferisce inoltre ad un accessorio di supporto, comprendente una piastrina ed un elemento cavo.

Secondo una caratteristica del presente trovato, la piastrina e l'elemento cavo sono metallici e realizzati di pezzo.

In questo modo, l'accessorio di supporto secondo il presente trovato è molto più resistente e molto più economico da realizzare rispetto agli accessori di supporto noti, in quanto non presenta componenti saldati tra loro.

Secondo una soluzione vantaggiosa del trovato, l'elemento cavo è provvisto di un elemento di chiusura, che è ricavato di pezzo con l'elemento cavo. Secondo un'altra soluzione vantaggiosa del trovato, l'accessorio comprende inoltre una sostanza viscosa ad alto coefficiente di attrito, quale ad esempio una resina sintetica, atta ad essere disposta sulla filettatura della sede di alloggiamento, per favorire il bloccaggio del componente di fissaggio alla sede di alloggiamento.

Il trovato consente pertanto sia di ridurre il numero di operazioni anche per realizzare l'elemento di chiusura, che è ricavato assieme all'elemento cavo, sia di bloccare in modo semplice, economico ed efficace il componente di fissaggio alla sede di alloggiamento.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 è una vista laterale, parzialmente sezionata, di due accessori di supporto in accordo con il presente trovato associati ad una cerniera di un serramento;

- la fig. 2 è una vista frontale di uno degli accessori di supporto di fig. 1;

- la fig. 3 è una sezione lungo la linea III-III di fig. 2;

- le figg. 4, 6, 8, 10, 12, 14 e 16 sono viste in pianta di un nastro di lamiera illustrato nelle varie fasi di un procedimento in accordo con il presente trovato per realizzare l'accessorio di supporto di fig. 1;

- le figg. 5, 7, 9, 11, 13, 15 e 17 sono sezioni laterali lungo le linee V-V, VII-VII, IX-IX, XI-XI, XIII-XIII, XV-XV e XVII-XVII delle figg. 4, 6, 8, 10, 12, 14 e 16, rispettivamente.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI

REALIZZAZIONE

Con riferimento alla fig. 1, vengono illustrati due accessori di supporto, o ritenute 10 secondo il presente trovato sostanzialmente uguali, impiegabili per fissare una cerniera 12 ad un'anta 14 di un serramento e ad un telaio fisso 16, rispettivamente.

Ciascuna ritenuta 10 comprende (figg. 1, 2 e 3) una piastrina 18 ed un elemento cavo 20, ricavato in pezzo unico con la piastrina 18 stessa e disposto sostanzialmente perpendicolare rispetto alla piastrina 18.

Sulla piastrina 18 sono ricavati fori passanti 22, ad esempio quattro, mediante i quali ciascuna ritenuta 10 è fissabile all'anta 14, o al telaio 16, con viti o chiodi, inserendo l'elemento cavo 20 nello spessore dell'anta 14, o del telaio 16.

Secondo una soluzione non illustrata, al posto dei fori passanti 22, sono presenti bugne per saldatura che permettono il fissaggio per saldatura della ritenuta 10 al serramento.

L'elemento cavo 20 è tubolare ed è provvisto di un elemento di chiusura 23, che funge da tappo, disposto ad una prima estremità opposta a quella di cooperazione con la piastrina 18.

L'elemento di chiusura 23 è realizzato in pezzo unico con il corpo dell'elemento cavo 20.

L'elemento cavo 20 definisce una sede di alloggiamento 25, avente una filettatura 27, alla quale è atabile un rispettivo gambo di fissaggio 24 della cerniera 12.

Per favorire il bloccaggio del gambo di fissaggio 24 nella sede di alloggiamento 25, sulla filettatura 27 è disposta una resina, ad esempio di tipo sintetico.

Tale soluzione secondo il presente trovato è pertanto molto più economica rispetto alle soluzioni note.

L'accesso alla sede di alloggiamento 25 è consentito tramite un'apertura frontale 26 comunicante con l'interno dell'elemento cavo 20.

La ritenuta 10 è realizzabile sulla base delle fasi di un procedimento secondo il trovato a partire da un nastro continuo di lamiera 30 (fig. 4).

In una fase preliminare (figg. 4 e 5), il nastro di lamiera 30 viene tranciato, in modo da ottenere una serie di dischi 32 di lamiera 30 collegati tra loro mediante lembi esterni 34 di lamiera 30.

In una prima fase, su uno dei dischi 32, viene realizzata una prima imbutitura per ottenere un primo elemento sagomato 36, provvisto di una prima parte 36a, sostanzialmente piana, ed una seconda parte 36b, a coppa, in pezzo unico con la prima parte 36a ed avente un diametro interno di circa 34 mm ed un'altezza di circa 12 mm.

Secondo il trovato, il procedimento prevede ulte riori fasi di imbutitura, che vengono descritte in dettaglio nel seguito, ed in cui l'elemento sagomato viene sottoposto ad imbutitura per ridurre il diametro interno ed aumentare l'altezza della relativa seconda parte.

Secondo il trovato, ciascuna operazione di imbutitura viene eseguita mediante uno stampo, non illustrato, provvisto di matrice e relativo punzone. Vantaggiosamente, il punzone è atto a cooperare con la relativa matrice per bloccare tra di essi il disco 32, o la prima parte dell'elemento sagomato, permettendo la sagomatura della seconda parte.

A seguito della prima imbutitura, il nastro 30 si restringe trasversalmente, mentre, dopo la prima imbutitura, la prima parte dei vari elementi sagomati mantiene sostanzialmente il medesimo diametro, cioè circa 47,6 mm.

In una seconda fase (figg. 6 e 7), sul primo elemento sagomato 36, viene realizzata una seconda imbutitura per ottenere un secondo elemento sagomato 38, la cui seconda parte 38b ha un diametro interno di circa 29 mm ed un'altezza leggermente superiore a circa 12 mm.

In una terza fase ( figg. 8 e 9 ) , sul secondo elemento sagomato 38, viene realizzata una terza imbutitura per ottenere un ulteriore elemento sagomato, non illustrato, la cui seconda parte ha un diametro interno di circa 24 mm ed un'altezza di circa 17,5 mm, e che viene poi sottoposto ad una quarta imbutitura per ottenere un terzo elemento sagomato 40, la cui seconda parte 40b ha un diametro interno di circa 20 mm ed un'altezza di circa 20 mm.

In una quarta fase (figg. 10 e 11), sul terzo elemento sagomato 40, viene realizzata una quinta imbutitura per ottenere un altro elemento sagomato, non illustrato, la cui seconda parte ha un diametro interno di circa 16 mm ed un'altezza di circa 25 mm, e che viene poi sottoposto ad una sesta imbutitura per ottenere un quarto elemento sagomato 42, la cui seconda parte 42b ha un diametro interno di circa 14 mm ed un'altezza di circa 24,5 mm.

In una quinta fase (figg. 12 e 13), sul quarto elemento sagomato 42, vengono realizzate due imbutiture successive, settima ed ottava, per ottenere un elemento sagomato, non illustrato, la cui seconda parte ha un diametro interno di circa 10,2 mm ed un'altezza di circa 28 mm, e che viene poi sottoposto ad una nona imbutitura per ottenere un quinto elemento sagomato 44, la cui seconda parte 44b ha un diametro interno di circa 9,5 mm ed un'altezza di circa 30 mm.

In una sesta fase (figg. 14 e 15), il quinto elemento sagomato 44 viene sottoposto ad una calibratura per definire con precisione le dimensioni.

La seconda parte 44b del quinto elemento sagomato 44 viene filettata internamente per ottenere così l'elemento cavo 20 della ritenuta 10, provvisto così anche dell'elemento di chiusura 23.

Nella sesta fase, sulla prima parte 44a del quinto elemento sagomato 44 vengono poi realizzati i fori passanti 22 per ottenere così un sesto elemento sagomato 46.

Secondo una variante, al posto dei fori passanti 22, vengono ricavate bugne per saldatura, ad esempio quattro.

In una settima fase (figg. 16 e 17), viene effettuato un taglio a misura della prima parte 46a del sesto elemento sagomato 46 per ottenere la piastrina 18 della ritenuta 10.

In un'ottava fase, viene infine tranciato lo sfrido di lavorazione, composto dalla porzione rimanente della prima parte 46a e dalla porzione dei due lembi esterni 34.

Secondo una soluzione vantaggiosa, il nastro di lamiera 30 viene fatto avanzare passo a passo in modo da eseguire le suddette fasi in sequenza, contemporaneamente ed in modo continuo su porzioni diverse e consecutive di nastro 30 stesso.

Secondo una variante, la filettatura della seconda parte 44b del quinto elemento sagomato 44 viene eseguita dopo l'ottava fase, cioè quando l'elemento sagomato è stato estratto dallo stampo o dalla macchina che implementa le suddette fasi.

Rientra nell'ambito di protezione del presente trovato che le dimensioni dell'elemento sagomato, nelle varie fasi di lavorazione, e della ritenuta 10 siano diverse da quelle indicate.

È chiaro che alla ritenuta 10 ed al procedimento fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti e/o fasi, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

E anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di procedimenti per realizzare accessori di supporto per cerniere, ed accessori di supporto così realizzati, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per realizzare un accessorio di supporto per una cerniera (12) per articolare una struttura mobile (14) rispetto ad una struttura fissa (16), in cui detto accessorio di supporto comprende una piastrina (18), atta ad essere fissata ad una di dette strutture (14, 16), ed un elemento cavo (20), sostanzialmente tubolare e disposto sostanzialmente perpendicolare rispetto a detta piastrina (18), ed avente una sede di alloggiamento (25) per un componente di fissaggio (24) di detta cerniera (12), caratterizzato dal fatto che detto elemento cavo (20) viene realizzato mediante una sequenza di operazioni, o fasi, di imbutitura eseguite a partire da una lamiera (30) sostanzialmente piana, dalla quale si ricava, in pezzo unico, anche detta piastrina (18).
2. 2. Procedimento come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre almeno una fase di tranciatura, in cui detta lamiera (30) viene tranciata, in modo da ottenere una serie di porzioni (32) collegate tra loro mediante lembi esterni (34) di detta lamiera (30).
3. 3. Procedimento come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che in una prima fase di imbutitura, una porzione (32) di detta lamiera (30) viene sottoposta ad una prima imbutitura per realizzare un elemento sagomato, comprendente una prima parte, sostanzialmente piana, ed una seconda parte, che ha sostanzialmente la forma di una coppa e che si estende perpendicolarmente rispetto a detta prima parte.
4. 4. Procedimento come nella rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che in una seconda fase di imbutitura, detto elemento sagomato viene sottoposto ad una ulteriori operazioni di imbutitura per ridurre il diametro interno e per aumentare l'altezza di detta seconda parte.
5. 5. Procedimento come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che ognuna di dette ulteriori operazioni di imbutitura viene eseguita agendo direttamente sulla seconda parte.
6. 6. Procedimento come nella rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che dette ulteriori operazioni di imbutitura vendono ripetute, fino a quando detta seconda parte raggiunge dimensioni e forma predeterminate .
7. 7. Procedimento come nella rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che successivamente a dette operazioni di imbutitura, detta prima parte viene tagliata a misura per definire detta piastrina (18).
8. 8. Procedimento come nella rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che successivamente a dette operazioni di imbutitura, viene eseguita un'operazione di filettatura per realizzare una filettatura (27) all'interno di detta sede di alloggiamento (25).
9. 9. Procedimento come nella rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che una sostanza viscosa ad alto coefficiente di attrito viene disposta su detta filettatura (27) all'interno di detta sede di alloggiamento (25), per favorire il bloccaggio detto componente di fissaggio (24) in detta sede di alloggiamento (25).
10. 10. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 9, caratterizzato dal fatto che dette fasi di tranciatura, imbutitura, taglio a misura e/o filettatura, vengono eseguite sequenzialmente su rispettive porzioni diverse e consecutive di detta lamiera (30).
11. 11. Procedimento come nella rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detta lamiera (30) viene fatta avanzare passo a passo, in modo da sottoporre sequenzialmente ciascuna di dette porzioni (32) alle diverse operazioni.
12. 12. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento cavo (20) è provvisto di un elemento di chiusura (32), caratterizzato dal fatto che detto elemento di chiusura (32) viene ricavato di pezzo durante dette operazioni di imbutitura.
13. 13. Accessorio di supporto per una cerniera (12) per articolare una struttura mobile (14) rispetto ad una struttura fissa (16), comprendente una piastrina (18), atta ad essere fissata ad una di dette strutture (14, 16), ed un elemento cavo (20), sostanzialmente tubolare e disposto sostanzialmente perpendicolare rispetto a detta piastrina (18), ed avente una sede di alloggiamento (25) per un componente di fissaggio (24) di detta cerniera (12), caratterizzato dal fatto che detta piastrina (18) e detto elemento cavo (20) sono metallici e realizzati di pezzo.
14. 14. Accessorio come nella rivendicazione 13, in cui detto elemento cavo (20) è provvisto di un elemento di chiusura (32), caratterizzato dal fatto che detto elemento di chiusura (32) è ricavato di pezzo con detto elemento cavo (20).
15. 15. Accessorio come nella rivendicazione 13 o 14, in cui all'interno di detta sede di alloggiamento (25) è ricavata una filettatura (27) per detto componente di fissaggio (24), caratterizzato dal fatto che comprende inoltre una sostanza viscosa ad alto coefficiente di attrito, atta ad essere disposta su detta filettatura (27) all'interno di detta sede di alloggiamento (25), in modo da favorire il bloccaggio di detto componente di fissaggio (24) in detta sede di alloggiamento (25).
16. 16. Accessorio come nella rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detta sostanza viscosa comprende resina sintetica.
17. 17. Procedimento per realizzare un accessorio di supporto per una cerniera, ed accessorio di supporto così realizzato, sostanzialmente come descritti, con riferimento agli annessi disegni,