ITUD20010054A1

ITUD20010054A1 - Macchina per la lavorazione di singoli pannelli di legno e succedaneimediante molteplici utensili rotanti per asportazione di truciolo, a

Info

Publication number: ITUD20010054A1
Application number: IT2001UD000054A
Authority: IT
Inventors: Marco Nascimben
Original assignee: Multiax Srl
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-09-16
Also published as: EP1368155A1; WO2002074486A1; EP1368155B1; ATE266498T1; DE60200481D1; US20040074562A1; ES2220890T3; DE60200481T2

Description

Descrizione di brevetto per invenzione

Titolo:

Macchina per la lavorazione di singoli pannelli di legno e succedanei mediante molteplici utensili rotanti per asportazione di truciolo, ad asse ortogonale alla superficie del pannello da lavorare e con l’impiego di un dispositivo sensore per la copiatura della superficie del pannello,

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto una macchina per la lavorazione di singoli pannelli di legno e succedanei mediante molteplici utensili rotanti per asportazione di truciolo, ad asse ortogonale alla superficie del pannello da lavorare e con l’impiego di un dispositivo sensore per la copiatura della superficie del pannello secondo il preambolo della rivendicazione principale.

Campo d’applicazione

Il presente trovato si applica preferibilmente, seppur non esclusivamente per la lavorazione di pannelli come ad esempio portine, riquadri, ecc., con utensili di fresatura assiali di testa, in modo da poter incidere (fresare) una superficie secondo un determinato percorso ma inseguendo lo spessore del pannello, utilizzando un dispositivo sensore.

L’applicazione può essere quindi qualsiasi tipo di lavorazione similare non esclusa la profilatura o sagomatura o modanatura.

Stato della tecnica

Allo stato attuale della tecnica è nota la lavorazione di pannelli come sopra con una macchina che ha una pluralità di utensili fresatori verticali i I cui dispositivo sensore, qualora azionato, viene regolato manualmente o con movimento motorizzato rispetto all’utensile fresatore che deve essere utilizzato.

Inconvenienti

Questo tipo di lavorazione comporta l’inconveniente della estrema difficoltà di allineamento in complanarità dei sensori.

Da ciò ne consegue l’inconveniente che un utensile inizia a lavorare sul piano prima dell’altro con conseguenti anomalie, non solo in entrata ed uscita ma anche in profondità.

In ogni caso la qualità del lavoro risulta compromessa.

Essendo gli utensili differenti per affilatura, consumo od errore di posizionamento nei vari coni portautensili, i vari sensori vengono abbassati od alzati per l’indispensabile aggiustamento, ma con ciò non si risolve il problema in modo razionale perché regolando la posizione el sensore si sregola la posizione degli utensili e conseguentemente dei portautensili.

Per cui diventano ulteriormente penalizzanti i tempi di taratura.

Ci sono anche delle macchine con regolazione del gruppo portautensili rispetto al sensore, il cui sensore è però montato lateralmente in modo poco funzionale e quindi non qualitativamente affidabile.

Scopo del trovato

Lo scopo della presente innovazione è quello di ovviare ai succitati inconvenienti.

Essenza dell'invenzione

Il problema viene risolto con le caratteristiche della rivendicazione principale.

In questo modo si ha il vantaggio di poter garantire perfettamente complanari in modo semplice e rapido tutti i sensori operativi e rispettivi utensili.

Secondo le caratteristiche delle sottorivendicazioni il sistema, dispositivo e macchina vengono realizzati in modo ottimale, più efficace, compatto e maggiormente affidabile.

Descrizione di una forma di realizzazione del trovato

Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva descrizione di una soluzione preferenziale di realizzazione, con l'aiuto dei disegni allegati, i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo forniti a titolo di esempio.

La Figura 1 e 1° sono viste schematiche di fianco del gruppo operatore GO. Le Figura 2 e 3 sono maggiormente schematiche frontali di due gruppi operatori (GO) rispettivamente in fase di messa a punto sopra il piano di lavoro per rispettiva coppia di pannelli (P) da lavorare ed in posizione operativa di lavoro sugli stessi.

La Figura 4 e 4A sono due viste frontali schematiche dello stesso gruppo operatore (GO).

La Figura 5 è una vista del gruppo di fianco dal lato opposto alle figure 1 ,1 A.

Come rivendicato l’invenzione si riferisce ad una macchina per la lavorazione di pannelli di legno e succedanei (P) mediante utensili rotanti per asportazione di truciolo, ad asse ortogonale alla superficie del pannello da lavorare (P), in cui sono previsti:

- una pluralità di gruppi operatori (GO) con utensile verticale, ciascun gruppo operatore comportante mezzi di supporto e motorizzazione ( 2 ) associati a mezzi a testina portautensile (1 ) per la rotazione dell’utensile che deve lavorare il pannello (P), con mezzi tastatori della superficie cb lavorare (3), e:

- mezzi di movimentazione di lavorazione parallela al piano del pannello da lavorare (P) dei detti gruppi operatori (GO) in sincronismo parallelo, e - mezzi di movimentazione di lavorazione assiale, ortogonale ai pannelli cb lavorare (P) delle dette testine portautensili (1), e dei detti mezzi tastatori ( 3 ) ;

- ove il detto mezzo a testina portautensili (1) con rispettivi mezzi di supporto (2-6) è registrabile assialmente rispetto ai detti mezzi tastatori (5,7,30,3), in modo da poterli portare tutti in perfetta planarità (Z), con regolazione indipendente (4.41 ), nella messa a punto, prima dell'inizio della lavorazione (Z) ma anche durante o dopo, variando la rispettiva posizione relativa dell’uno rispetto all’altro (1 ,3).

Ciascun detto gruppo operatore (GO) comprende su supporto a piastra e guida verticale (9), due sotto-gruppi soprastanti, disposti assialmente uno soprastante porta-sensori (5-7-3-30) ed uno sottostante (6,2) portautensile (1 ) che micrometricamente mediante vite senza fine assiale ( 4 -41), li rende avvicinabili ed allontanabili.

Vantaggiosamente:

- detto sottogruppo superiore (5) è azionabile verticalmente mediante mezzi di movimentazione verticale operativa (8,82,83)

- detto sottogruppo superiore supporta i detti mezzi motori con vite assiale micrometrica senza fine di regolazione (4,41 ) del detto sottogruppo inferiore (6,2), per allontanarlo od avvicinarlo, e supporta mezzi di guida a stelo (7) che passano attraverso il detto sottogruppo inferiore (2) e si calettano ad un supporto (30) per i detti mezzi sensori (3), sottostante a detto sottogruppo inferiore (2), e

- detta testina portautensili/utensile (1 ) passa guidata attraverso detto supporto porta-sensori (3), in modo che:

- - con l’azionamento dei detti mezzi di movimentazione verticale operativa (8,82,83), sia mosso per la lavorazione l’intero gruppo comportante la detta testina portautensili/utensile (1) ed i detti sensori (3).

Più in dettaglio il gruppo operatore è montato su piastra 9 con i due sottogruppi 5 e 6-2 rispettivamente su slitte 84 e 21-22.

II supporto di movimentazione operativa verticale comprende i mezzi di comando alternativo 8,81 ,82,83 che agiscono sul sottogruppo superiore 5, su supporto 51 che a sua volta supporta il motore 4 della vite micrometrica di regolazione 41 , il tutto guidato dalle guide 7 che supportano inferiormente la piastra 30 dei sensori 3.

Il mandrino è indicato con 23 e si solleva e si abbassa per la regolazione entro le guide 7.

Il sistema di lavorare è semplice, prima si opera la regolazione per l’allineamento in piano dei vari utensili e sensori dei gruppi GO secondo un piano (Z) Fig.2 e poi si inizia il lavoro con tutti i gruppi operatori (fig.3).

I particolari di esecuzione, ovviamente possono comunque variare. Vantaggiosamente come dalle figure il sensore è anulare ed assiale rispetto al detto gruppo porta-utensile.

In questo modo si ha maggiore precisione e maggiore efficacia operativa.

Claims

1. Macchina per la lavorazione di pannelli di legno e succedanei (P) mediante utensili rotanti per asportazione di truciolo, ad asse ortogonale alla superficie del pannello da lavorare (P), in cui sono previsti: - una pluralità di gruppi operatori (GO) con utensile verticale, ciascun gruppo operatore comportante mezzi di supporto e motorizzazione ( 2 ) associati a mezzi a testina porta-utensile (1 ) per la rotazione dell’utensile che deve lavorare il pannello (P), con mezzi tastatori della superficie da lavorare (3), e: - mezzi di movimentazione di lavorazione parallela al piano del pannello da lavorare (P) dei detti gruppi operatori (GO) in sincronismo parallelo, e - mezzi di movimentazione di lavorazione assiale, ortogonale ai pannelli da lavorare (P) delle dette testine portautensili (1), e dei detti mezzi tastatori ( 3 ) ; caratterizzata dal fatto che il detto mezzo a testina portautensili (1 ) con rispettivi mezzi di supporto (2-6) è registrabile assialmente con regolazione indipendente (41), rispetto ai detti mezzi tastatori (5 ,7 , 30 ,3) , in modo da poterli accoppiare perfettamente in profondità per il lavoro i n perfetta sincronia, nella messa a punto della lavorazione (Z), variando la rispettiva posizione relativa delle testine portautensili rispetto al tastatore ( 1 .3 ) ; ed in cui ciascun detto gruppo operatore (GO) comprende su supporto a piastra e guida verticale (9), due sotto-gruppi soprastanti, disposti assialmente uno soprastante porta-sensori che viene azionato in posizione di lavoro quando operativo (5-7-3-30) ed uno sottostante (6,2) portautensile (1 ) che micrometricamente mediante vite senza fine assiale ( 4 -41), viene avvicinato od allontanato dal detto sensore coassiale.

2. Macchina secondo la rivendicazione 1., caratterizzata dal fatto che detto sensore è a forma di anello intorno ad detto porta-utensile.

3. Macchina secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che: - detto sottogruppo superiore (5) è azionabile verticalmente mediante mezzi di movimentazione verticale operativa (8,82,83) - detto sottogruppo superiore supporta i detti mezzi motori con vite assiale micrometrica senza fine di regolazione (4,41 ) del detto sottogruppo inferiore (6,2), per allontanarlo od avvicinarlo, e supporta mezzi di guida a stelo (7) che passano attraverso il detto sottogruppo inferiore (2) e si calettano ad un supporto (30) per i detti mezzi sensori (3), sottostante a detto sottogruppo inferiore (2), e - detta testina portautensili/utensile (1 ) passa guidata attraverso detto supporto porta-sensori (3), in modo che: - con l’azionamento dei detti mezzi di movimentazione verticale operativa (8,82,83), sia mosso per la lavorazione l’intero gruppo comportante la detta testina portautensili/utensile (1) ed i detti sensori (3).