ES2220890T3 - Maquina herramienta para mecanizar paneles individuales de madera y sustitutos de madera, por medio de herramientas de retirada de virutas, giratorias en eje ortogonal a la superficie del panel susceptible de ser mecanizado, dispositivo sensor para trazar supeficie del panel. - Google Patents

Maquina herramienta para mecanizar paneles individuales de madera y sustitutos de madera, por medio de herramientas de retirada de virutas, giratorias en eje ortogonal a la superficie del panel susceptible de ser mecanizado, dispositivo sensor para trazar supeficie del panel.

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ES2220890T3 ES02703836T ES02703836T ES2220890T3 ES 2220890 T3 ES2220890 T3 ES 2220890T3 ES 02703836 T ES02703836 T ES 02703836T ES 02703836 T ES02703836 T ES 02703836T ES 2220890 T3 ES2220890 T3 ES 2220890T3
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Abstract

Máquina herramienta utilizada para mecanizar paneles de madera y de sustitutos de madera (P) mediante herramientas giratorias de retirada de virutas en un eje ortogonal a la superficie del panel susceptible de ser mecanizado (P), que tiene: - una serie de cabezales (GO) con una herramienta de corte vertical, donde cada cabezal tiene un medio de soporte y de accionamiento (2) conectados a un cabezal portaherramientas (1) con el objetivo de hacer girar la herramienta de corte utilizada para mecanizar el panel (P), junto con un medio para trazar la superficie susceptible de ser mecanizada (3); - medios para el movimiento sincronizado paralelo de dichos cabezales de corte (GO) con respecto al panel (P) susceptible de ser mecanizado; - medios de ajuste para el movimiento axial de dichos cabezales portaherramientas (1) y dicho medio de trazado (3), ortogonales con respecto a los paneles susceptibles de ser mecanizados (P); caracterizado por el hecho de que dicho cabezal portaherramientas (1) y los respectivos medios de soporte (2-6) pueden ser ajustados axialmente con respecto a los medios de trazado (5, 7, 30, 3) mediante un dispositivo de ajuste independiente (4, 41), con el objetivo de hacer coincidir sus profundidades para una operación perfectamente sincronizada durante la fase de ajuste antes de que comience el ciclo de trabajo (Z), variando la respectiva posición de los cabezales portaherramientas con respecto a dichos medios de trazado (1, 3); y en el que cada uno de dichos cabezales (GO) comprende dos subunidades en un soporte y guía vertical (9) de tipo placa que son situadas axialmente, una unidad superior del soporte trazador (5-7-3-30) y una unidad inferior portaherramientas (6, 2, 1) que, por medio de unos medios de tornillo sin fin (4-41), pueden ser acercadas o alejadas de dicho sensor coaxial.

Description

Máquina herramienta para mecanizar paneles individuales de madera y sustitutos de madera, por medio de múltiples herramientas de retirada de virutas, giratorias en un eje ortogonal a la superficie del panel susceptible de ser mecanizado y un dispositivo sensor para trazar la superficie del panel.
El objeto de esta invención es una máquina herramienta para mecanizar paneles simples de madera y sustitutos de madera, por medio de múltiples herramientas de retirada de virutas giratorias en un eje ortogonal a la superficie del panel susceptible de ser trabajado y un dispositivo sensor para copiar la superficie del panel, según la descripción de la reivindicación principal.
Campo técnico
La patente se aplica preferible, aunque no exclusivamente, al trabajo de paneles como puertas para armarios, marcos etc., con herramientas de fresado montadas en un cabezal, sobre ejes con el objetivo de cortar (fresar) una superficie según una trayectoria establecida, siguiendo el grosor del panel mediante un dispositivo de detección.
Estado de la técnica
Según el presente estado de la técnica, es bien conocida la técnica para mecanizar paneles, mencionada arriba, mediante una máquina herramienta con una multitud de herramientas de fresado de rotación vertical y con un sensor cuyo uso es regulado bien manualmente o por un accionamiento motorizado según la herramienta de fresado susceptible de ser usada.
Sólo para objetivos completamente diferentes, una interesante prevención de desperdicios de corte generados por la herramienta de corte, JP06285807 A (MARUNAKA TEKKOSHO:KK) 11 de octubre de 1994 describe un método de trabajo con una máquina de trabajo como un direccionador controlado digitalmente o similar llevado a cabo por el movimiento del cabezal contra un tablero a través del control digital con una protección de apoyo provista dentro de una inyección de fluido para evitar que el material de desperdicios obstaculice la herramienta de corte. La superficie posterior del material susceptible de ser mecanizado se coloca sobre el tablero y el trabajo se realiza tomando la superficie frontal del material susceptible de ser mecanizado como la base vertical del control digital. En el cabezal 5 montado de forma deslizable en un cuerpo principal 4, en la parte que está dirigida hacia el tablero 3, está provista una parte de apoyo 16, una parte de corte 15 y un puerto de suministro de fluido para suministrar fluido desde el puerto de suministro de fluidos contra el material susceptible de ser mecanizado con el objetivo de evitar que los desperdicios de corte generados por la parte de corte 15 entren entre el material susceptible de ser mecanizado y la parte de apoyo 16.
Inconvenientes
El inconveniente de este tipo de operación es la extrema dificultad de alinear los dispositivos de detección.
Como resultado, existe el problema de que una de las herramientas pueda empezar cortando la pieza antes que una de las otras lo cual conduce a irregularidades, no sólo en los puntos de inicio y de acabado, sino también en la profundidad de corte.
Cualquiera que sea la irregularidad, la calidad de trabajo se verá comprometida. Puesto que las herramientas de corte varían en filo, desgaste o en errores de posicionamiento en los diferentes portaherramientas cónicos, los dispositivos sensores son bajados o subidos para ajustar el error. Sin embargo esto no resuelve el problema de manera racional, porque si se regula la posición de los dispositivos sensores, se regulará mal la posición de las herramientas de corte y, consecuentemente, de los portaherramientas. Como resultado, el tiempo requerido para la calibración se verá aún más perjudicados.
Existen también máquinas herramienta en las que los portaherramientas son regulados con respecto al dispositivo sensor, pero en las que el dispositivo sensor se instala lateralmente y no es muy funcional, no siendo por lo tanto fiables desde un punto de vista cualitativo.
Objeto de la invención
El objeto de esta invención es superar las limitaciones mencionadas.
Descripción de la invención
El problema se resuelve como se reivindica en las características descritas en la reivindicación principal.
La ventaja es que es muy simple y rápido garantizar el nivel de todos los sensores que están siendo utilizados y de sus respectivas herramientas de corte.
Según las características descritas en las reivindicaciones secundarias, el sistema, el mecanismo y la máquina herramienta son optimizados, son más eficaces, más compactos y más fiables.
Descripción de una aplicación de la invención
Estas y otras ventajas, con la ayuda los dibujos anexos, resultarán evidentes de la lectura de la siguiente descripción de una aplicación típica del sistema, cuyas particularidades deben considerarse ilustrativas y no limitativas.
Figuras 1 y 1A son vistas laterales esquemáticas del ensamblaje de cabezal (GO).
Figuras 2 y 3 son vistas frontales esquemáticas de dos ensamblajes de cabezal (GO), en posición para la fase de ajuste sobre el banco de trabajo para el respectivo par de paneles (P) que deben ser mecanizados y operando sobre los paneles.
Figuras 4 y 4A son dos vistas frontales esquemáticas del ensamblaje de cabezal mencionado (GO).
Figura 5 es una vista del ensamblaje desde el lateral opuesto con respecto a lo mostrado en la Figura 1A.
Como se reivindica, la invención contempla una máquina herramienta destinada a mecanizar paneles de madera y sustitutos de madera (P) mediante herramientas giratorias de retirada de virutas en un eje ortogonal a la superficie del panel susceptible de ser mecanizado (P), que tiene:
-
una serie de cabezales (GO) con una herramienta de corte vertical, donde cada cabezal tiene un soporte y un medio de accionamiento (2) conectado a un cabezal portaherramientas (1) con el objetivo de hacer girar la herramienta de corte susceptible de mecanizar el panel (P), junto con unos medios para trazar la superficie susceptible de ser mecanizada (3);
-
medios para el movimiento sincronizado paralelo de dichos cabezales de corte (GO) con respecto al panel (P) susceptible de ser mecanizado;
-
medios para el movimiento axial de dichos cabezales portaherramientas (1) y
-
medios de trazado (3), ortogonales con respecto a los paneles susceptibles de ser mecanizados (P);
-
dicho cabezal portaherramientas (1) y respectivos medios de soporte (2-6) pudiendo ser ajustados axialmente con respecto a los medios de trazado (5, 7, 30, 3), con el objetivo de colocarlos al nivel perfecto (Z) por medio de dispositivos de ajuste independientes (4, 41) durante la fase de ajuste antes de empezar el ciclo de trabajo (Z) y también durante o después del ciclo de trabajo, variando su posición con respecto a cada uno (1, 3).
Cada uno de dichos cabezales (GO) incluye dos subunidades que están situadas axialmente en una guía de soporte y vertical (9) de tipo placa, una unidad superior de soporte del trazador (5-7-3-30) y una unidad inferior (6, 2) portaherramienta (1) que, por medio de un tornillo sin fin (4-41), pueden ser acercadas o alejadas entre sí con precisión micrométrica.
Las ventajas son:
-
dicha subunidad superior (5) puede ser movida verticalmente mediante medios de movimiento vertical (8, 82, 83);
-
dicha subunidad superior sostiene dicho medio de accionamiento con el regulador del tornillo sin fin axial micrométrico (4, 41) de dicha subunidad inferior (6, 2) para acercarla o alejarla, y sostiene barras guía (7) que pasan a través de dicha subunidad inferior (2) y se ajustan en el soporte (30) para dichos medios de trazado (3), localizados por debajo de dicha subunidad inferior (2);
-
dicho portaherramientas y cabezal de herramienta (1) es guiado y pasa a través de dicho soporte para los medios sensores inferiores (3) de modo que:
-
cuando dichos medios de movimiento vertical (8, 82, 83) son accionados, toda la unidad con dicho portaherramientas y con el cabezal de herramienta (1) y dichos sensores (3) es movida para el ciclo de trabajo.
Entrando más en detalle, la unidad operativa es montada en la placa 9 con las dos subunidades 5 y 6-2 en los carros 84 y 21-22 respectivamente.
El soporte para el movimiento vertical incluye los medios de control alternativos 8, 81, 82, 83 que actúan sobre la subunidad inferior 5 y en el soporte 51 que, a su vez, soporta el motor 4 para el tornillo regulador micrométrico (41), todo lo cual es guiado por barras guía 7 que soportan la placa 30 para los sensores 3 en su extremo inferior.
El mandril está indicado con 23, y se regula subiéndolo o bajándolo dentro de las guías 7.
El sistema operativo es muy simple. El primer paso es usar el sistema de regulación para alinear las diferentes herramientas de corte y sensores de las unidades GO según un plano de referencia (Z) indicado en la fig. 2. Entonces, el ciclo de trabajo puede ser llevado a cabo por todas las unidades (figura 3).
Los detalles del ciclo de trabajo pueden variar.
Otra ventaja, como muestran las ilustraciones, es que el sensor es anular y axial con respecto a dicha unidad portaherramientas.
Esto conduce a aumentar la precisión y a operaciones más eficaces.

Claims (3)

1. Máquina herramienta utilizada para mecanizar paneles de madera y de sustitutos de madera (P) mediante herramientas giratorias de retirada de virutas en un eje ortogonal a la superficie del panel susceptible de ser mecanizado (P), que tiene:
-
una serie de cabezales (GO) con una herramienta de corte vertical, donde cada cabezal tiene un medio de soporte y de accionamiento (2) conectados a un cabezal portaherramientas (1) con el objetivo de hacer girar la herramienta de corte utilizada para mecanizar el panel (P), junto con un medio para trazar la superficie susceptible de ser mecanizada (3);
-
medios para el movimiento sincronizado paralelo de dichos cabezales de corte (GO) con respecto al panel (P) susceptible de ser mecanizado;
-
medios de ajuste para el movimiento axial de dichos cabezales portaherramientas (1) y dicho medio de trazado (3), ortogonales con respecto a los paneles susceptibles de ser mecanizados (P);
caracterizado por el hecho de que dicho cabezal portaherramientas (1) y los respectivos medios de soporte (2-6) pueden ser ajustados axialmente con respecto a los medios de trazado (5, 7, 30, 3) mediante un dispositivo de ajuste independiente (4, 41), con el objetivo de hacer coincidir sus profundidades para una operación perfectamente sincronizada durante la fase de ajuste antes de que comience el ciclo de trabajo (Z), variando la respectiva posición de los cabezales portaherramientas con respecto a dichos medios de trazado (1, 3);
y en el que cada uno de dichos cabezales (GO) comprende dos subunidades en un soporte y guía vertical (9) de tipo placa que son situadas axialmente, una unidad superior del soporte trazador (5-7-3-30) y una unidad inferior portaherramientas (6, 2, 1) que, por medio de unos medios de tornillo sin fin (4-41), pueden ser acercadas o alejadas de dicho sensor coaxial.
2. Máquina herramienta según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho sensor (30) tiene forma anular (3) alrededor de dicho portaherramientas (1).
3. Máquina herramienta según la reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que:
-
dicha subunidad superior (5) puede ser movida verticalmente mediante medios de movimiento vertical (8, 82, 83);
-
dichos soportes de subunidades superiores soportan dichos medios de accionamiento con el regulador del tornillo sin fin axial micrométrico (4, 41) de dicha subunidad inferior (6, 2), para acercarla o alejarla, y soportan unas barras guía (7) que pasan a través de dicha subunidad inferior (2) y se ajustan al soporte (30) para dicho medio sensor (3), localizados debajo de dicha subunidad inferior (2); y
-
dicho portaherramientas (1) es guiado y pasa a través de dicho soporte para dicho medio sensor (3) de modo que:
-
cuando dichos medios de movimiento vertical (8, 82, 83) son accionados, toda la unidad con dicho portaherramientas (1) y dicho medio sensor (3) son puestos en movimiento para el ciclo de trabajo.
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