ITUB201579471U1 - Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato. - Google Patents
Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato.Info
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Description
Descrizione del modello di utilità avente per titolo:
“MODULO DI FILA DI COLLEGAMENTO PER DISSIPATORE DI CALORE INTEGRATO”
CAMPO TECNICO
Il modello di utilità riguarda un modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato idoneo all’uso per un interruttore automatico in scatola stampata (MCCB) per corrente continua. Riguarda inoltre un MCCB comprendente un siffatto modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato.
SFONDO TECNICO
Un interruttore automatico come definito in IEC60947 è normalmente usato per condurre o interrompere una corrente elettrica che viene generata ad esempio da un terminale di potenza trifasico. Un vantaggio rispetto all’uso di fusibili è il fatto che i fusibili possono essere usati solo una volta e devono essere sostituiti quando il circuito viene interrotto.
Se viene rilevato un errore dalla corrente elettrica, viene trasmesso un segnale di interruzione per interrompere l’alimentazione di potenza in atto.
Tutti i sistemi di interruttore automatico possiedono caratteristiche comuni nel loro funzionamento, sebbene i dettagli varino sostanzialmente in funzione della classe del voltaggio, corrente nominale e tipologia dell’interruttore automatico. L’interruttore automatico deve rilevare una condizione di guasto; in interruttori automatici a bassa tensione, questo viene fatto solitamente all’interno della custodia dell’interruttore.
Interruttori automatici per correnti grandi o tensioni elevate sono solitamente disposti con dispositivi pilota a relé protettivi per rilevare una condizione di guasto e manovrare un meccanismo di apertura a scatto. Una volta rilevato un guasto, contatti all’interno dell’interruttore automatico devono aprirsi per interrompere il circuito; una quantità di energia immagazzinata meccanicamente (usando qualcosa come molle o aria compressa) contenuta all’interno dell’interruttore viene usata per separare i contatti, sebbene un po’ dell’energia richiesta possa essere ottenuta dalla corrente di guasto stessa. Interruttori automatici piccoli possono essere manovrati manualmente; unità più grandi hanno solenoidi per far scattare il meccanismo, e motori elettrici per ripristinare energia nelle molle.
I contatti dell’interruttore automatico devono poter portare la corrente elettrica senza eccessivo riscaldamento, e devono anche sopportare il calore dell’arco prodotto all’interruzione (apertura) del circuito. I contatti sono normalmente realizzati in rame o leghe di rame, leghe di argento e altri materiali ad alta conduttività.
Quando una corrente viene interrotta, viene generato un arco. Questo arco deve essere contenuto, raffreddato e annullato in un modo controllato, così che lo spazio vuoto fra i contatti possa nuovamente sopportare la tensione nel circuito. Interruttori automatici diversi usano vuoto, aria, gas isolante o olio come mezzo all’interno del quale si forma l’arco.
Interruttori automatici di media tensione possono essere collegati all’interno del circuito, attraverso collegamenti bullonati, ad esempio a barre di distribuzione o file di collegamento con un dissipatore di calore.
Nella distribuzione di potenza elettrica, una barra di distribuzione è una striscia o barra di rame, ottone o alluminio che conduce elettricità all’interno di un quadro di controllo, quadro di distribuzione, sottostazione, sistema di accumulo, o altri apparecchi elettrici. Il suo principale obiettivo è quello di condurre una corrente sostanziale di elettricità, dove la sua dimensione di sezione trasversale determina la quantità massima di corrente che può essere trasportata con sicurezza, e non quello di funzionare come organo strutturale. Una fila di collegamento è un esempio di una barra di distribuzione che può essere usata in un MCCB.
In sistemi elettronici, un dissipatore di calore è uno scambiatore di calore passivo che raffredda un dispositivo mediante dissipazione del calore all’interno del mezzo che lo circonda. In computer, dissipatori di calore sono usati per raffreddare unità di elaborazione centrali o processori video. Dissipatori di calore sono utilizzati con dispositivi semiconduttori ad elevata potenza quali transistori di potenza e dispositivi optoelettronici quali laser e diodi ad emissione luminosa (LED), dove la capacità di dissipazione del calore del dispositivo di base è insufficiente per moderare la sua temperatura.
Un dissipatore di calore è progettato per massimizzare la sua area superficiale in contatto con il mezzo di raffreddamento che lo circonda, quale l’aria. Velocità dell’aria, scelta del materiale, allestimento sporgente e trattamento superficiale sono fattori che influenzano la prestazione di un dissipatore di calore. Dissipatori di calore comprendono normalmente una base con alette che si estendono dalla base. Vi sono numerosi modi in cui un dissipatore di calore può essere attaccato ad una fila di collegamento, e questi includono l’uso di almeno una vite e o colla termoconduttiva per attaccare il dissipatore di calore. Adesivo termico o grasso termico possono migliorare la prestazione del dissipatore di calore attraverso il riempimento di interstizi d’aria fra il dissipatore di calore e il dispositivo.
Una variazione del dissipatore di calore ad aletta diritta è un dissipatore di calore ad aletta angolata. Un dissipatore di calore ad alette a perni è un dissipatore di calore che ha perni che si estendono dalla sua base. I perni possono essere cilindrici, ellittici o quadrati.
In generale, maggiore è la superficie di un dissipatore di calore, migliore è la sua prestazione.
In generale, maggiore è la conducibilità termica di un materiale del dissipatore di calore, migliore è la sua prestazione.
Tradizionalmente, dissipatori di calore sono realizzati in alluminio, il quale ha buone caratteristiche di dissipazione del calore, e un siffatto dissipatore di calore viene tradizionalmente montato su un lato di una fila di collegamento. Se un dissipatore di calore comprendente alette attaccate ad una base è avvitato ad un lato della fila di collegamento, il collegamento fra la base e la fila di collegamento non è solitamente molto buono, e può ridurre la dissipazione di calore. Tuttavia, anche l’alluminio è elettricamente conduttivo. Pertanto, dal momento che l’alluminio conduce elettricità, il dissipatore di calore stesso deve essere di conseguenza mantenuto in un alloggiamento protettivo.
Pertanto, alloggiamento di ventilazione supplementare deve essere montato sulla disposizione tradizionale di fila di collegamento per dissipatore di calore.
Lo standard industriale IEC2006 richiede che quando l’interruttore automatico è in funzione, la differenza di temperatura fra la fila di collegamento e l’aria ambiente sia inferiore a 80K, pertanto non tutti i materiali sono adatti all’uso come dissipatore di calore.
CONTENUTO DEL MODELLO DI UTILITÀ
Il presente modello di utilità fornisce un modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato comprendente una fila di collegamento dotata di un dissipatore di calore a due lati in plastica lavorabile per fusione comprendente una base e alette, dove le alette si estendono dalla base, e in cui
I) la conducibilità termica della plastica, se misurata usando ASTM 1461, è nell’intervallo fra 1 e 20 W/m*K in plane e nell’intervallo fra 0,5 e 2,0 W/m*K through plane;
II) il punto di fusione della plastica è superiore a 200°C;
III) la plastica ha una resistività volumetrica quando misurata usando IEC60093 di almeno 1,0x10<8>Ohm/m.
Il dissipatore di calore a due lati è in due parti, una su ciascun lato della fila di collegamento.
La parte di dissipatore di calore è montato sulla fila di collegamento per mezzo di almeno una vite.
La parte di dissipatore di calore è montato sulla fila di collegamento per mezzo di colla termoconduttiva.
Il dissipatore di calore a due lati è stampato per overmolding (sovrastampaggio) alla fila di collegamento.
Il modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato è idoneo all’uso con un interruttore automatico in scatola stampata.
La plastica è una plastica semicristallina.
La plastica è una poliammide.
La plastica comprende dallo 0,1 al 50 % p/p di cariche termoconduttive ed elettricamente isolanti rispetto al peso totale della composizione.
Le alette sono alette diritte.
Le alette sono alette svasate.
Le alette sono alette a perno.
Il presente modello di utilità fornisce un interruttore automatico in scatola stampata con un modulo per dissipatore di calore a fila di collegamento integrato. Il presente modello di utilità fornisce un interruttore automatico in cui, durante il funzionamento, la differenza di temperatura fra la fila di collegamento e l’aria ambiente è inferiore a 80K.
Un problema generalmente riconosciuto è il fatto che quando un circuito viene interrotto, l’energia deve essere trasferita il più velocemente possibile per evitare surriscaldamento, specialmente dell’interruttore automatico.
In un MCCB tradizionale, un dissipatore di calore in alluminio estruso con alette diritte è attaccato ad un lato di una fila di collegamento con una vite. Il dissipatore di calore può essere preparato mediante estrusione di alluminio o lega di alluminio come ben noto nell’arte. L’uso di una vite per collegare il dissipatore di calore implica che il collegamento e di conseguenza la dissipazione termica non è molto buona, poiché l’uso di viti limita la vicinanza del collegamento. L’uso di una vite occupa inoltre spazio che potrebbe essere occupato da un’aletta. Inoltre, l’alluminio è elettricamente conduttivo, così che è necessario un coperchio di plastica con fori di areazione per coprire il dissipatore di calore. In aggiunta, un lato della fila di collegamento è esposto, così che il coperchio è inoltre necessario per proteggere le persone da corrente elettrica che scorre attraverso la fila di collegamento.
Questo implica la necessità di molte fasi di lavorazione. Inoltre, è necessario molto più spazio per alloggiare l’MCCB.
Questo è stato risolto nel presente modello di utilità usando plastica, in particolare usando un dissipatore di calore a due lati in plastica lavorabile per fusione comprendente una base e alette, dove le alette si estendono dalla base preparata ad esempio mediante stampaggio a iniezione. Un processo di estrusione è altresì idoneo.
Il dissipatore di calore è pertanto montato su entrambi i lati della fila di collegamento, nella forma di due parti separate o mediante stampaggio per overmolding del dissipatore di calore sopra la fila di collegamento.
Un vantaggio di questo allestimento è il fatto che non è necessario un coperchio per il modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato. Il modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato comprendente una fila di collegamento e dissipatore di calore in plastica lavorabile per fusione può essere fornito insieme all’unità MCCB o può essere adeguatamente previsto separatamente per riparazioni secondarie.
Preferibilmente, la plastica lavorabile per fusione è una plastica stampabile a iniezione. Preferibilmente, la plastica lavorabile per fusione è termoconduttiva e elettricamente isolante.
Composizioni polimeriche termoconduttive comprendono tipicamente un polimero organico e carica termoconduttiva dispersa al suo interno. Tuttavia, cariche termoconduttive che hanno un’elevata conducibilità termica possiedono spesso anche elevata conducibilità elettrica. Pertanto, se la composizione polimerica termoconduttiva deve essere elettricamente isolante, l’uso di cariche elettricamente conduttive deve essere limitato o escluso e deve essere sostituito da cariche elettricamente isolanti.
Per la plastica lavorabile per fusione si usano normalmente polimeri termoplastici che possono sopportare temperature elevate, quali poliammidi, sulfidi polifenilenici, ossidi polifenilenici, polisolfoni, poliarilati, polieterchetoni e polieterimmidi. Esempi rappresentativi includono, ma non sono limitati a, omopoliammidi quali poliammide 6, poliammide 46, poliammide 56, poliammide 66, poliammide 410, poliammide 510, poliammide 610, poliammide 6T, poliammide 8T, poliammide 9T, poliammide10T, e loro copoliammidi, copoliammidi di poliammide 6T, poliammide 8T, poliammide 9T e poliammide 10T con altra poliammide, quale poliammide 4T, poliammide 5T, poliammide 7T, poliammide 12T, poliammide 46, e poliammide 66, nonché termopolimeri quali poliammide 6T/4T/46, [che è una copoliammide di poliammide 6T, poliammide 4T e poliammide 46] poliammide 6T/66/46 [copoliammide di poliammide 6T, poliammide 66 e poliammide 46], poliammide 6T/5T/56 [copoliammide di poliammide 6T, poliammide 57 e poliammide 56] e poliammide 6T/66/56 [copoliammide di poliammide 6T, poliammide 66 e poliammide 56].
Preferibilmente le poliammidi sono poliammidi semicristalline o semiaromatiche. Le poliammidi possono basarsi ad esempio su 1,4-diammino butano (simbolo 4), 1,6-esandiammina (simbolo 6), acido tereftalico (simbolo T) e acido adipico (simbolo 6).
Più preferibilmente, la poliammide è un terpolimero di 3 poliammidi in cui la prima poliammide è scelta dal gruppo costituito da poliammide 6T, poliammide 8T, poliammide 9T, poliammide 10T e poliammide 12T, il secondo polimero è scelto dal gruppo costituito da poliammide 66, poliammide 86, poliammide 96, poliammide 106 e poliammide 126 e la terza poliammide è scelta dal gruppo costituito da poliammide 4T e poliammide 5T.
Ancor più preferibilmente, la copoliammide è un terpolimero scelto dal gruppo costituito dai terpolimeri di poliammide 6T, poliammide 66 e poliammide 4T; poliammide 8T, poliammide 86 e poliammide 4T; poliammide 9T, poliammide 96 e poliammide 4T; e poliammide 10T, poliammide 106 e poliammide 4T. Si noti che terpolimeri possono essere chiamati in modi diversi in base al rapporto dei rispettivi monomeri usati nelle poliammidi. Ad esempio poliammide 6T/66/4T, ossia la copoliammide poliammide 6T, poliammide 66 e poliammide 4T, può anche chiamarsi poliammide 6T/6T/46 o poliammide 6T/4T/46, in base al fatto che il contenuto di poliammide 66 sia superiore o inferiore al contenuto di poliammide 4T.
Cariche termoconduttive ed elettricamente isolanti idonee includono nitruro di boro, poiché esso ha elevata conducibilità termica intrinseca ed è termicamente isolante. Il nitruro di boro può essere nitruro di boro cubico, nitruro di boro esagonale, nitruro di boro amorfo, nitruro di boro romboedrico o un altro allotropo. Può essere usato come polvere, agglomerati o fibre. Nitruri di boro esemplificativi sono PT350, PT360 e PT370, disponibili in commercio presso General Electrics Advanced materials.
Un’altra carica termoconduttiva include nerofumo e grafite. Il nerofumo è un materiale di carbonio particellare amorfo che può essere prodotto per esempio mediante ossidazione di olio. La carica in quanto tale non è elettricamente isolante, e quando usata in grosse quantità può dare origine a composizioni termicamente conduttive che hanno un isolamento elettrico insufficiente. Tuttavia, usato in quantità minori in combinazione con altre cariche termoconduttive ed elettricamente isolanti, può migliorare in modo significativo la conducibilità termica delle composizioni mantenendo al contempo proprietà di isolamento elettrico.
Altri esempi adatti di cariche termoconduttive ed elettricamente isolanti includono sfere di metallo rivestite, ossido di alluminio (AI203), nitruro di alluminio (ALN), carburo di silice (SiC) e diamante.
Preferibilmente, la plastica lavorabile per fusione, termoconduttiva ed elettricamente isolante comprende dallo 0,1 al 50 % p/p di cariche termoconduttive ed elettricamente isolanti rispetto al peso totale della composizione. Più preferibilmente, la plastica lavorabile per fusione, termoconduttiva ed elettricamente isolante comprende dal 15 al 40 % p/p di nitruro di boro e dallo 0,01 al 10 % p/p di nerofumo rispetto al peso totale della composizione.
Oltre a nitruro di boro e nerofumo è possibile usare qualsiasi materiale che sia disperdibile nel polimero organico e che migliori la conducibilità termica della composizione polimerica. Tipicamente, un siffatto materiale ha una conducibilità termica intrinseca di almeno 2,5 W/m-K.
Oltre alle cariche termoconduttive ed elettricamente isolanti, la composizione elettricamente isolante può comprendere anche cariche termoconduttive ed elettricamente conduttive, purché la quantità di queste sia abbastanza bassa da mantenere le proprietà di isolamento elettrico della composizione richieste.
Con una composizione elettricamente isolante si intende qui una composizione avente una resistività volumetrica, misurata con il metodo secondo ASTM D257, di almeno 10<5>Ohm*m. Per il test di resistività elettrica volumetrica, si utilizzano campioni di test di 80 x 80 x 2 mm. I campioni vengono condizionati a 23<o>C e 50% di umidità relativa per 40 ore prima del test. Preferibilmente, la composizione di plastica termoconduttiva ed elettricamente isolante usata nell’invenzione ha una resistività volumetrica di almeno 10<8>Ohm*m.
La plastica lavorabile per fusione nonché la composizione comprendente la plastica lavorabile per fusione sono molto adatte per lo stampaggio di prodotti a partire dalla massa fusa, per esempio mediante stampaggio a iniezione, estrusione, stampaggio per soffiatura o stampaggio per compressione.
La composizione comprendente la plastica lavorabile per fusione può includere additivi, noti al tecnico del ramo della produzione di siffatte composizioni per stampaggio. Additivi adeguati sono ad esempio stabilizzatori quali stabilizzatori UV, stabilizzatori del calore e antiossidanti, coloranti, adiuvanti di lavorazione, per esempio agenti di distacco e lubrificanti, additivi per migliorare lo scorrimento, quali oligomeri poliammidici, agenti per migliorare la resistenza all’impatto, cariche, agenti di rinforzo quali fibre di carbonio e fibre di vetro, e ritardanti di fiamma, quali ritardanti di fiamma contenenti alogeno, ritardanti di fiamma senza alogeno e ritardanti di fiamma sinergici. La composizione può facoltativamente comprendere anche altri polimeri diversi dalle poliammidi. Più preferibilmente, la plastica lavorabile per fusione, termoconduttiva ed elettricamente isolante comprende Stanyl<TM>(disponibile presso DSM) con gradi specifici inclusi TC153, TC155, TC154, e TC168. Arnite<TM>XLT Akulon<TM>TC185, TC186 Altri esempi di plastica termoresistente includono, ma non sono limitati a, PA6 (da BASF, EMS, Lanxess, Solvay, KingFa), PA66 (da BASF, Dupont, Lanxess, Solvay, SABIC, Asahi, KingFa), PA 9T (da Kururay), Zytel HTN (PA6T/66 HTN da DuPont), PA6T (da Solvay) PA6T/10T e PA10T/6T (da EMS e KingFa).
Un vantaggio dell’uso di un materiale come Stanyl<TM>è il fatto che esso non solo possiede elevate proprietà di dissipazione termica, buona resistenza al calore, è elettricamente isolante ma ha anche elevata resistenza all’infiammabilità oltre ad essere leggero, e può quindi essere usato anche per ridurre lo spessore delle alette.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Figura 1 mostra una tecnologia dell’arte antecedente. In Figura 1, il dissipatore di calore è fatto di alluminio ed è collegato ad un lato della fila di collegamento con viti.
Figura 2 mostra una tecnologia dell’arte antecedente. In Figura 2, il dissipatore di calore è fatto di alluminio ed è collegato ad un lato della fila di collegamento con viti.
Figura 3 mostra la forma di realizzazione 1 comprendente un dissipatore di calore a due lati e modulo di fila di collegamento con un dissipatore di calore in due parti, in cui ciascun dissipatore di calore presenta alette diritte che si estendono da una base.
Figura 4 mostra la forma di realizzazione 2 comprendente un dissipatore di calore a due lati e modulo di fila di collegamento con un dissipatore di calore stampato per overmolding, con alette diritte che si estendono da una base.
Figura 5 mostra la forma di realizzazione 3 comprendente un dissipatore di calore idoneo per l’uso come un dissipatore di calore a due lati con alette svasate che si estendono da una base.
Figura 6 mostra la forma di realizzazione 4 comprendente un dissipatore di calore idoneo per l’uso come un dissipatore di calore a due lati con alette a perno che si estendono da una base.
FORME DI REALIZZAZIONE
In Figura 1 è mostrato un modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato (1) comprendente una fila di collegamento (2) e un dissipatore di calore (3) a una parte fatto di alluminio con alette diritte (5), dove il dissipatore di calore è montato su un lato con viti (9).
In Figura 2 è mostrato un modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato (1) comprendente fila di collegamento (2) e un dissipatore di calore (3) a una parte fatto di alluminio con alette diritte (5), dove il dissipatore di calore è montato su un lato con viti (9).
In Figura 3 è mostrato un modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato (1) comprendente fila di collegamento (2) e un dissipatore di calore in due parti (3) (4) in plastica lavorabile per fusione con alette diritte (5), dove il dissipatore di calore è montato senza necessità di viti, ma usando una colla termoconduttiva (non mostrata). Da qui in poi esso verra chiamato forma di realizzazione 1.
In Figura 4 è mostrato un modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato (1) comprendente fila di collegamento (2) e un dissipatore di calore a due lati stampato per overmolding (6) in plastica lavorabile per fusione con alette diritte (5). Da qui in poi esso verra chiamato forma di realizzazione 2.
In Figura 5 è mostrato un dissipatore di calore (3) in plastica lavorabile per fusione con alette svasate (7) estendentisi da una base (10) idoneo per l’uso come dissipatore di calore a due lati. Da qui in poi esso verra chiamato forma di realizzazione 3.
In Figura 6 è mostrato un dissipatore di calore (3) in plastica lavorabile per fusione con alette a perno (8) estendentisi da una base (10) idoneo per l’uso come dissipatore di calore a due lati. Da qui in poi esso verra chiamato forma di realizzazione 4.
Forma di realizzazione 1
Un dissipatore di calore è stato prodotto stampando a iniezione poliammide Stanyl<TM>TC155 disponibile presso DSM usando condizioni di compoundazione e stampaggio standard per composti di PA46. Lo stampo era un alloggiamento comprendente un corpo principale ed elementi ad aletta diritti sporgenti verso l’interno su un lato del corpo. Due siffatti dissipatori di calore sono stati quindi montati, uno su ciascun lato di una fila di collegamento standard fatta di alluminio, con colla conduttiva ST0802 disponibile presso Silanex a dare un dissipatore di calore a due lati.
In uso, il modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato (1) è collegato ad un MCCB. Quando l’interruttore automatico era in funzione, la differenza di temperatura fra la fila di collegamento e l’aria ambiente era inferiore a 70K. La resistività volumetrica misurata usando IEC60093 era superiore a 1,0x10<8>Ohm/m.
Forma di realizzazione 2
Un dissipatore di calore è stato prodotto stampando a iniezione mediante overmolding poliammide Akulon<TM>TC 186 disponibile presso DSM usando condizioni di compoundazione e stampaggio standard per composti di PA46. Lo stampo era un alloggiamento comprendente un corpo principale ed elementi ad aletta diritti sporgenti verso l’interno su entrambi i lati del corpo principale. L’overmolding ha prodotto un dissipatore di calore a due lati montato sulla fila di collegamento con contatto completo fra la fila di collegamento e il dissipatore di calore.
In uso, il modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato (1) è collegato ad un MCCB.
Quando l’interruttore automatico era in funzione, la differenza di temperatura fra la fila di collegamento e l’aria ambiente era inferiore a 70K. La resistività volumetrica misurata usando IEC60093 era superiore a 1,0x10<8>Ohm/m.
Forma di realizzazione 3
Un dissipatore di calore con alette svasate, idoneo all’uso come dissipatore di calore a due lati è stato prodotto stampando a iniezione poliammide Stanyl<TM>TC155 disponibile presso DSM usando condizioni di compoundazione e stampaggio standard per composti di PA46. Lo stampo era un alloggiamento comprendente un corpo principale ed elementi ad aletta svasati sporgenti verso l’interno. La resistività volumetrica misurata usando IEC60093 era superiore a 1,0x10<8>Ohm/m.
Forma di realizzazione 4
Il dissipatore di calore con alette a perno, idoneo all’uso come dissipatore di calore a due lati è stato prodotto stampando a iniezione poliammide Akulon<TM>TC 186 disponibile presso DSM usando condizioni di compoundazione e stampaggio standard per composti di PA46. Lo stampo era un alloggiamento comprendente un corpo principale ed elementi a perno sporgenti verso l’interno. La resistività volumetrica misurata usando IEC60093 era superiore a 1,0x10<8>Ohm/m.
Claims (14)
- RIVENDICAZIONI 1. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato comprendente una fila di collegamento dotata di un dissipatore di calore a doppio lato in plastica lavorabile per fusione comprendente una base e alette, dove le alette si estendono dalla base, e in cui I) la conducibilità termica della plastica, se misurata usando ASTM 1461, è nell’intervallo fra 1 e 20 W/m*K in plane e nell’intervallo fra 0,5 e 2,0 W/m*K through plane; II) il punto di fusione della plastica è superiore a 200<o>C; III) la plastica ha una resistività volumetrica quando misurata usando IEC60093 di almeno 1,0x10<8>Ohm/m.
- 2. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, dove il dissipatore di calore a due lati è in due parti, una su ciascun lato della fila di collegamento.
- 3. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 2, dove la parte di dissipatore di calore è montata sulla fila di collegamento per mezzo di almeno una vite.
- 4. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 2, dove la parte di dissipatore di calore è montata sulla fila di collegamento per mezzo di colla termoconduttiva.
- 5. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, dove il dissipatore di calore a due lati è stampato per overmolding sopra la fila di collegamento.
- 6. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, idoneo all’uso con un interruttore automatico in scatola stampata.
- 7. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, dove la plastica è una plastica semicristallina.
- 8. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, dove la plastica è una poliammide.
- 9. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1 in cui la plastica comprende dallo 0,1 al 50 % p/p di cariche termicamente conduttive elettricamente isolanti rispetto al peso totale della composizione.
- 10. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, dove le alette sono alette diritte.
- 11. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, dove le alette sono alette svasate.
- 12. Modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato secondo la rivendicazione 1, dove le alette sono alette a perno.
- 13. Interruttore automatico in scatola stampata con un modulo per dissipatore di calore a fila di collegamento come rivendicato nella rivendicazione 1.
- 14. Interruttore automatico in scatola stampata con modulo di fila di collegamento per dissipatore di calore integrato come rivendicato nella rivendicazione 1 dove, quando l’interruttore automatico è in funzione, la differenza di temperatura fra la fila di collegamento e l’aria ambiente è inferiore a 80K.
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