ITUB20154683A1 - APPARATUS AND METHOD FOR THE UNCONDITION OF THE ROTARY CYLINDER HOLES OF A RIPPER. - Google Patents
APPARATUS AND METHOD FOR THE UNCONDITION OF THE ROTARY CYLINDER HOLES OF A RIPPER. Download PDFInfo
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Description
APPARATO E METODO PER LA DISTRUZIONE DEI FORI DEL APPARATUS AND METHOD FOR THE DESTRUCTION OF THE HOLES OF THE
CILINDRO ROTANTE DI UNA DIRASPATRICE ROTARY CYLINDER OF A DESTEMMER
[0001 ] Il presente trovato ha per oggetto un apparato e relativo metodo, per la disostruzione dei fori del cilindro forato rotante, denominato anche “buratto” o “gabbia forata”, di una diraspatrice, atto a migliorare il lavoro di selezione compiuto da una diraspatrice per uve, mantenendo costantemente liberi i fori del cilindro forato rotante, presente nelle dette diraspatrici, attraverso l’insufflaggio di un gas o fluido in pressione, capace di agire sul detto cilindro forato rotante, liberandolo da foglie, raspi, frammenti di uva, ed altre ostruzioni. Il detto gas in pressione, viene condotto attraverso un circuito pneumatico di distribuzione, verso un collettore a più settori, dove sono presenti fori calibrati. Ognuno dei detti settori, è separato da un circuito di alimentazione attraverso una elettrovalvola gestita elettronicamente. L’apertura dell’elettrovalvola, provoca il transito del gas che, fuoriuscendo dai settori, attraverso i detti fori, agisce sul detto cilindro forato rotante della detta diraspatrice, disostruendolo, anche contestualmente alla lavorazione delle uve, da parte della detta diraspatrice. [0001] The present invention relates to an apparatus and relative method, for unblocking the holes of the rotating perforated cylinder, also called "tumbler" or "perforated cage", of a destemmer, suitable for improving the selection work performed by a grape destemmer, keeping the holes of the rotating perforated cylinder constantly free, present in said destemmers, by blowing in a gas or fluid under pressure, capable of acting on said rotating perforated cylinder, freeing it from leaves, stalks, grape fragments, and other obstructions. Said gas under pressure is conducted through a pneumatic distribution circuit, towards a manifold with several sectors, where there are calibrated holes. Each of said sectors is separated from a power supply circuit through an electronically managed solenoid valve. The opening of the solenoid valve causes the transit of the gas which, coming out of the sectors, through the said holes, acts on the said rotating perforated cylinder of the said destemmer, unblocking it, even at the same time as the processing of the grapes, by the said destemmer.
Campo di applicazione Field of application
[0002] NeN’ambito della tecnica enologica, l’attività di diraspatura è usualmente condotta attraverso apposite macchine per la diraspatura, atte a separare gli acini delle uve prevalentemente da [0002] In the context of oenological technique, the de-stemming activity is usually carried out through special destemming machines, designed to separate the grapes from the grapes mainly from
SI PRESENTA IN MODALITÀ’ PROVVISORIA IT IS PRESENT IN PROVISIONAL MODE
raspi e foglie. In dette macchine continue, il caricamento di uve avviene attraverso una tramoggia di carico, posizionata per lo più a monte della macchina per la diraspatura, per poi seguire un processo di lavorazione lungo l’asse orizzontale all'interno della detta macchina sino alla fuoriuscita a valle almeno dei raspi e delle foglie quale parte del residuo. stalks and leaves. In said continuous machines, the loading of grapes takes place through a loading hopper, positioned mostly upstream of the destemming machine, and then follows a working process along the horizontal axis inside the said machine until the valley at least of the stalks and leaves as part of the residue.
[0003] Secondo la tecnica nota, la macchina per la diraspatura delle uve, denominata “diraspatrice a cilindro rotante”, è costituita da un cilindro forato rotante, detto anche “buratto” o “gabbia forata”, disposto orizzontalmente rispetto ad un piano di appoggio convenzionale al suolo, e motorizzato in maniera tale da poter ruotare attraverso un motore elettrico. Detto motore elettrico, trasmette il moto al detto cilindro forato rotante, attraverso una corona dentata ad esso rigidamente connessa, coniugata a sua volta ad un rocchetto. [0003] According to the known technique, the grape destemming machine, called "rotary cylinder destemmer", consists of a rotating perforated cylinder, also called "tumbler" or "perforated cage", arranged horizontally with respect to a conventional support on the ground, and motorized in such a way as to be able to rotate through an electric motor. Said electric motor transmits motion to said rotating bored cylinder, through a toothed crown rigidly connected to it, coupled in turn to a spool.
[0004] All’interno del detto cilindro forato rotante, è presente un asse metallico, detto “albero battitore”, disposto coassialmente e, rotante con una velocità di rotazione maggiore a quella del detto cilindro forato rotante. Sul detto albero battitore sono fissate, perpendicolarmente, un numero di palette. Dette palette, per azione della rotazione del detto albero battitore, hanno la funzione di “battere” e scuoterei grappoli d’ uva, e proiettarli contro il cilindro forato rotante, causando il distacco degli acini dal raspo o parte di esso che, quindi, lo attraversano. I raspi vengono espulsi sul lato opposto a quello di carico e avanzamento delle uve e, la loro espulsione è all’uopo favorita dal fatto che, le dette palette, sono fissate sul detto albero battitore, secondo un profilo di elicoide, a guisa di coclea. [0004] Inside the said rotating perforated cylinder, there is a metal axis, called "beater shaft", arranged coaxially and, rotating with a rotation speed greater than that of the said rotating perforated cylinder. A number of vanes are fixed perpendicularly to said beater shaft. Said vanes, by action of the rotation of said beater shaft, have the function of "beating" and shaking bunches of grapes, and projecting them against the rotating perforated cylinder, causing the detachment of the berries from the stalk or part of it which, therefore, cross. The stalks are expelled on the opposite side to that of loading and advancement of the grapes and, for this purpose, their expulsion is favored by the fact that the said blades are fixed on the said beater shaft, according to a helicoid profile, like an auger. .
[0005] Queste macchine diraspatrici, sono progettate per favorire l'intercambiabilità del detto cilindro forato rotante, onde potere adattare in maniera più efficace il diametro dei fori, contemperandolo con quello degli acini delle uve che si stanno lavorando. La scelta della giusta geometria del cilindro forato rotante è dunque condotta in funzione alla tipologia di uva che si sta lavorando, ciò affinché la separazione dell’uva dai raspi avvenga secondo le necessità dell’utilizzatore. [0005] These de-stemming machines are designed to facilitate the interchangeability of said rotating perforated cylinder, in order to be able to adapt the diameter of the holes more effectively, balancing it with that of the grapes that are being processed. The choice of the right geometry of the rotating perforated cylinder is therefore carried out according to the type of grape being processed, so that the separation of the grapes from the stalks occurs according to the user's needs.
Stato dell’arte State of the art
[0006] Una breve ricerca nell’ambito della letteratura anche brevettuale, pur se non approfondita ha consentito di individuare almeno i seguenti documenti anteriori: [0006] A brief search in the literature, including patent literature, albeit not in-depth, made it possible to identify at least the following prior documents:
DI ) FR2908269 (Al ) (VASLIN BUCHER SA) DI) FR2908269 (Al) (VASLIN BUCHER SA)
D2) D3) ITI 252753 (B) (DIEMME SPA) D2) D3) ITI 252753 (B) (DIEMME SPA)
D3) D3) US4542687 (A) (RJM INC) D3) D3) US4542687 (A) (RJM INC)
D4) MIROS S.r.l. - http://www.mirosgroup.eu/?p= 150 D4) MIROS S.r.l. - http://www.mirosgroup.eu/?p= 150
D5) I.M.M.A. S.r.l. - http://www.imma.it/ita/pigiatrici-orizzontali.asp [0007] DI descrive una diraspatrice che ha un battitore o un albero diraspatore montato girevole in una gabbia cilindrica forata. Il battitore/albero ha unità radiali montati su un albero di supporto e costituisce una formazione elicoidale estendentesi lungo l'albero. La gabbia e l'albero sono installati in una cassa, in cui la cassa ha un'unità di fornitura di materiali da diraspatura ed un'altra unità di evacuazione dei componenti separati dal trattamento di diraspatura. La formazione elicoidale ha una parte rigida di supporto, ed una zona di bordo libero longitudinale costituita da un nastro continuo in materiale flessibile. D5) I.M.M.A. S.r.l. - http://www.imma.it/ita/pigiatrici-orizzontali.asp [0007] DI describes a destemmer having a beater or a destemmer shaft rotatably mounted in a perforated cylindrical cage. The beater / shaft has radial units mounted on a support shaft and forms a helical formation extending along the shaft. The cage and the shaft are installed in a crate, in which the crate has a supply unit for de-stemming materials and another unit for evacuating the components separated by the de-stemming treatment. The helical formation has a rigid supporting part, and a longitudinal free edge area consisting of a continuous strip of flexible material.
[0008] D2 descrive una pressa che comprende un serbatoio generalmente cilindrico ed una membrana deformabile montata all'interno del serbatoio, che divide lo spazio interno in una prima zona ed una seconda zona; mezzi introducono nella seconda zona un fluido in pressione che agisce sulla superficie posteriore del diaframma; nella zona canali longitudinali sono previsti per drenare il succo, avendo molti fori con cui i canali comunicano con l'interno del serbatoio; detta membrana è in grado di premere contro la superficie interna del serbatoio che ha i canali e contro i canali stessi sotto l'azione del fluido che agisce sulla superficie posteriore; un primo sistema di tubi esterni è collegato ad una prima estremità dei canali e scarica verso l'esterno il succo che fuoriesce nei canali; un secondo sistema di tubi è collegato ad una seconda estremità dei canali e comunica con mezzi per fornire acqua di lavaggio; mezzi sono previsti per introdurre aria nel secondo sistema di tubi per formare una miscela di aria e acqua che viene fatta scorrere ad alta velocità lungo i canali di drenaggio dalla seconda alla prima estremità e viene scaricata attraverso il primo sistema di tubi. [0008] D2 describes a press which comprises a generally cylindrical tank and a deformable membrane mounted inside the tank, which divides the internal space into a first zone and a second zone; means introduce into the second zone a pressurized fluid which acts on the rear surface of the diaphragm; in the area longitudinal channels are provided for draining the juice, having many holes with which the channels communicate with the inside of the tank; said membrane is able to press against the internal surface of the tank which has the channels and against the channels themselves under the action of the fluid acting on the rear surface; a first system of external tubes is connected to a first end of the channels and discharges the juice that comes out of the channels towards the outside; a second pipe system is connected to a second end of the channels and communicates with means for supplying washing water; means are provided for introducing air into the second pipe system to form a mixture of air and water which is flowed at high speed along the drainage channels from the second to the first end and is discharged through the first pipe system.
[0009] D3 descrive un apparato per la rimozione degli steli da arachidi raccolte verdi e per rimuovere lo sporco e detriti da esse. Arachidi verdi sono inserite in una pressa avente una piastra inclinata con una pluralità di fessure attraverso le quali proiettano ruote scanalate rotanti diraspatrici. Gli steli sono presi nelle fessure delle ruote e separati dalle arachidi mentre le ruote ruotano attraverso le fessure della piastra. Le arachidi diraspate vengono depositate in una vasca di lavaggio in cui spazzole cilindriche rotanti forzano le arachidi sott'acqua, rimuovendo sporcizia e detriti. Le arachidi muovono ad un nastro trasportatore inclinato verso l'alto che porta le arachidi ad una stazione di confezionamento. D3 discloses an apparatus for removing the stems from green harvested peanuts and for removing dirt and debris therefrom. Green peanuts are fed into a press having an inclined plate with a plurality of slots through which they project rotating spline wheels. The stems are taken in the slots of the wheels and separated by the peanuts as the wheels rotate through the slots in the plate. The de-stemmed peanuts are deposited in a wash tank where rotating cylindrical brushes force the peanuts under water, removing dirt and debris. The peanuts move to an upward sloping conveyor belt which takes the peanuts to a packing station.
[0010] D4 rivela un sistema di lavaggio automatico con sistema gestito da logica PLC di iniezione acqua/aria, che consente un lavaggio nella parte nascosta delle canaline di una diraspatrice, senza procedere allo smontaggio. Il ciclo di lavaggio viene attivato solo dalla persona addetta a mezzo comando a chiave e può essere variato nei tempi di immissione anche durante il lavoro. Il sistema, se abbinato all'impianto di selezione mosti con tre vie, provvederà automaticamente alla chiusura dei condotti del mosto per abilitare la condotta dello scarico delle acque di lavaggio. [0010] D4 reveals an automatic washing system with a water / air injection system managed by PLC logic, which allows washing in the hidden part of the channels of a destemmer, without proceeding with disassembly. The washing cycle is activated only by the person in charge by means of a key command and can be varied in the times of entry even during work. The system, if combined with the three-way must selection system, will automatically close the must ducts to enable the washing water discharge duct.
[001 1 ] D5 rivela un tamburo forato che è realizzato con fori a diametro decrescente. I fori sono imbutiti e completamente sbavati per renderli meno aggressivi al contatto con l'uva. Il tamburo ruota continuamente mantenendosi sempre pulito. Il battitore è munito di pioli con estremità gommate per non aggredire l'uva. Tamburo e battitore sono indipendenti e dotati di variatore di velocità. Il basso regime di rotazione unito alla regolazione di velocità, assicurano una perfetta e delicata diraspatura con qualsiasi tipo di uva. L'alimentazione dell'uva al tamburo forato è dosata tramite una coclea ricavata sul tratto iniziale dell'albero del battitore. La macchina è dotata di un sistema per variare l'eccentricità tra tamburo forato e battitore; agendo su questo meccanismo si regola la distanza tra l’estremità delle palette gommate e la superficie interna del tamburo; questo sistema è particolarmente efficace nella lavorazione di uve vendemmiate meccanicamente, in quanto assicura una più efficace rimozione del fogliame dal tamburo. Un sistema di tubazioni forate assicura, per alluvionaggio, un rapido ed efficace lavaggio interno. [001 1] D5 reveals a perforated drum which is made with holes of decreasing diameter. The holes are deep drawn and completely deburred to make them less aggressive in contact with the grapes. The drum rotates continuously, always keeping it clean. The beater is equipped with pegs with rubberized ends to avoid attacking the grapes. Drum and beater are independent and equipped with speed variator. The low rotation speed combined with the speed regulation ensure perfect and delicate de-stemming with any type of grape. Grapes are fed to the perforated drum by means of an auger obtained on the initial section of the beater shaft. The machine is equipped with a system for varying the eccentricity between the perforated drum and the beater; by acting on this mechanism, the distance between the end of the rubber paddles and the internal surface of the drum is adjusted; this system is particularly effective in the processing of mechanically harvested grapes, as it ensures a more effective removal of the foliage from the drum. A system of perforated pipes ensures rapid and effective internal washing by flooding.
[001 2] In definitiva è dunque ragionevole ritenere noto: [001 2] Ultimately, it is therefore reasonable to consider that it is known:
□ Una diraspatrice che ha un battitore o un albero diraspatore montato in modo girevole ad esempio, lungo e coassiale rispetto ad una gabbia cilindrica forata. Il battitore/albero ha unità radiali montati su un albero di supporto e costituisce una formazione elicoidale estendentesi lungo l'albero. La gabbia e l'albero sono installati in una cassa, in cui la cassa ha un'unità di fornitura di materiali da diraspatura ed un'altra unità di evacuazione dei componenti separati dal trattamento di diraspatura. La formazione elicoidale ha una parte rigida di supporto, ed una zona di bordo libero longitudinale costituita da un nastro continuo in materiale flessibile; □ A destemmer that has a beater or a destemmer shaft mounted in a rotatable way, for example, long and coaxial with respect to a perforated cylindrical cage. The beater / shaft has radial units mounted on a support shaft and forms a helical formation extending along the shaft. The cage and the shaft are installed in a crate, in which the crate has a supply unit for de-stemming materials and another unit for evacuating the components separated by the de-stemming treatment. The helical formation has a rigid supporting part, and a longitudinal free edge area consisting of a continuous strip of flexible material;
una pressa che comprende un serbatoio generalmente cilindrico ed una membrana deformabile montata all'interno del serbatoio, che divide lo spazio interno in una prima zona ed una seconda zona; mezzi introducono nella seconda zona un fluido in pressione che agisce sulla superficie posteriore del diaframma; nella zona canali longitudinali sono previsti per drenare il succo, avendo molti fori con cui i canali comunicano con l'interno del serbatoio; detta membrana è in grado di premere contro la superficie interna del serbatoio che ha i canali e contro i canali stessi sotto l'azione del fluido che agisce sulla superficie posteriore; un primo sistema di tubi esterni è collegato ad una prima estremità dei canali e scarica verso l'esterno il succo che fuoriesce nei canali; un secondo sistema di tubi è collegato ad una seconda estremità dei canali e comunica con mezzi per fornire acqua di lavaggio; mezzi sono previsti per introdurre aria nel secondo sistema di tubi per formare una miscela di aria e acqua che viene fatta scorrere ad alta velocità lungo i canali di drenaggio dalla seconda alla prima estremità e viene scaricata attraverso il primo sistema di tubi; a press comprising a generally cylindrical tank and a deformable membrane mounted inside the tank, which divides the internal space into a first zone and a second zone; means introduce into the second zone a pressurized fluid which acts on the rear surface of the diaphragm; in the area longitudinal channels are provided for draining the juice, having many holes with which the channels communicate with the inside of the tank; said membrane is able to press against the internal surface of the tank which has the channels and against the channels themselves under the action of the fluid acting on the rear surface; a first system of external tubes is connected to a first end of the channels and discharges the juice that comes out of the channels towards the outside; a second pipe system is connected to a second end of the channels and communicates with means for supplying washing water; means are provided for introducing air into the second pipe system to form a mixture of air and water which is flowed at high speed along the drainage channels from the second to the first end and is discharged through the first pipe system;
un apparato per la rimozione degli steli da arachidi raccolte verdi e per rimuovere lo sporco e detriti da esse. Arachidi verdi sono inserite in una diraspatrice avente una piastra inclinata con una pluralità di fessure attraverso le quali si proiettano ruote scanalate rotanti diraspatrici. Gli steli sono presi nelle fessure delle ruote e separati dalle arachidi mentre le ruote ruotano attraverso le fessure della piastra. Le arachidi diraspate vengono depositate in una vasca di lavaggio in cui spazzole cilindriche rotanti forzano le arachidi sott'acqua, rimuovendo sporcizia e detriti. Le arachidi muovono ad un nastro trasportatore inclinato verso l'alto che porta le arachidi ad una stazione di confezionamento; an apparatus for removing the stems from green harvested peanuts and for removing dirt and debris from them. Green peanuts are inserted into a destemmer having an inclined plate with a plurality of slots through which rotating de-stemming grooved wheels are projected. The stems are taken in the slots of the wheels and separated by the peanuts as the wheels rotate through the slots in the plate. The de-stemmed peanuts are deposited in a wash tank where rotating cylindrical brushes force the peanuts under water, removing dirt and debris. The peanuts move to an upward sloping conveyor belt which takes the peanuts to a packing station;
un sistema di lavaggio automatico con sistema gestito da logica PLC di iniezione acqua/aria, che consente un lavaggio nella parte nascosta delle canaline di una diraspatrice, senza procedere allo smontaggio. Il ciclo di lavaggio viene attivato solo dalla persona addetta a mezzo comando a chiave e può essere variato nei tempi di immissione anche durante il lavoro. Il sistema, se abbinato aN’impianto di selezione mosti con tre vie, provvederà automaticamente alla chiusura dei condotti del mosto per abilitare la condotta dello scarico delle acque di lavaggio; an automatic washing system with water / air injection system managed by PLC logic, which allows washing in the hidden part of the channels of a destemmer, without proceeding with disassembly. The washing cycle is activated only by the person in charge by means of a key command and can be varied in the times of entry even during work. The system, if combined with a three-way must selection system, will automatically close the must ducts to enable the washing water discharge duct;
un tamburo forato che è realizzato con fori a diametro decrescente. I fori sono imbutiti e completamente sbavati per renderli meno aggressivi al contatto con l'uva. Il tamburo ruota continuamente mantenendosi sempre pulito. Il battitore è munito di pioli con estremità gommate per non aggredire l'uva. Tamburo e battitore sono indipendenti e dotati di variatore di velocità. Il basso regime di rotazione unito alla regolazione di velocità, assicurano una perfetta e delicata diraspatura con qualsiasi tipo di uva. L'alimentazione dell'uva al tamburo forato è dosata tramite una coclea ricavata sul tratto iniziale dell'albero del battitore. La macchina è dotata di un sistema per variare l'eccentricità tra tamburo forato e battitore; agendo su questo meccanismo si regola la distanza tra l’estremità delle palette gommate e la superficie interna del tamburo; questo sistema è particolarmente efficace nella lavorazione di uve vendemmiate meccanicamente, in quanto assicura una più efficace rimozione del fogliame dal tamburo. Un sistema di tubazioni forate assicura, per alluvionaggio, un rapido ed efficace lavaggio interno. a perforated drum which is made with holes of decreasing diameter. The holes are deep drawn and completely deburred to make them less aggressive in contact with the grapes. The drum rotates continuously, always keeping it clean. The beater is equipped with pegs with rubberized ends to avoid attacking the grapes. Drum and beater are independent and equipped with speed variator. The low rotation speed combined with the speed regulation ensure perfect and delicate de-stemming with any type of grape. Grapes are fed to the perforated drum by means of an auger obtained on the initial section of the beater shaft. The machine is equipped with a system for varying the eccentricity between the perforated drum and the beater; by acting on this mechanism, the distance between the end of the rubber paddles and the internal surface of the drum is adjusted; this system is particularly effective in the processing of mechanically harvested grapes, as it ensures a more effective removal of the foliage from the drum. A system of perforated pipes ensures rapid and effective internal washing by flooding.
Inconvenienti Drawbacks
[001 3] In linea di principio, si possono individuare alcuni punti critici e comuni riferiti alle soluzioni note. Durante il funzionamento della diraspatrice, è inevitabile che si assista ad una rapida e crescente occlusione dei fori presenti nel detto cilindro forato rotante, a causa di: foglie, frammenti di bucce di uva, piccole porzioni di raspi, pedicelli, nonché di altri corpi estranei alla lavorazione ma usualmente presenti, quali ad esempio ramoscelli, pezzi di carta, incarti di alimenti, ed altro. L’occlusione dei fori del cilindro forato rotante, determina una perdita di resa, ovvero di rendimento, della macchina diraspatrice, la quale diminuisce parte o interamente la sua possibilità di “setacciare” le uve. Gli utilizzatori di queste macchine diraspatrici, affinché quest’ultime continuino ad avere i requisiti ottimali di lavorazione, sono costretti a continui e periodici fermi macchina, allo scopo di operare una accurata pulizia del detto cilindro forato rotante. Questa fase di pulizia, che utilizza l’acqua come fluido di lavaggio, può essere operata manualmente o, nel caso di alcune macchine, in modo semi-automatico, attraverso condotti di distribuzione presenti lungo e nella macchina, ai cui terminali sono presenti delle sfere di lavaggio. Ovviamente, affinché l’acqua di lavaggio non contamini il prodotto, non è possibile operare successivamente ad una fase di lavaggio con una fase operativa della macchina, laddove, per fase operativa, si intende la fase in cui gli organi della macchina sono in movimento e stanno separando l’uva dai raspi. Conseguentemente alcuni fattori che concorrono in dette importanti limitazioni e difficoltà, possono essere così riassunti: [001 3] In principle, it is possible to identify some critical and common points referring to known solutions. During the operation of the destemmer, it is inevitable that there is a rapid and increasing occlusion of the holes present in the said rotating perforated cylinder, due to: leaves, fragments of grape skins, small portions of stalks, pedicels, as well as other foreign bodies processing but usually present, such as twigs, pieces of paper, food wrappers, and more. The occlusion of the holes in the perforated rotating cylinder causes a loss of yield, or yield, of the destemmer machine, which reduces part or all of its ability to "sift" the grapes. The users of these destemmer machines, in order for the latter to continue to have the optimal processing requirements, are forced to continuous and periodic machine stops, in order to perform a thorough cleaning of said rotating perforated cylinder. This cleaning phase, which uses water as a washing fluid, can be operated manually or, in the case of some machines, semi-automatically, through distribution ducts along and in the machine, at whose terminals there are spheres. washing. Obviously, so that the washing water does not contaminate the product, it is not possible to operate after a washing phase with an operating phase of the machine, where, by operating phase, we mean the phase in which the parts of the machine are in motion and they are separating the grapes from the stalks. Consequently, some factors that contribute to these important limitations and difficulties can be summarized as follows:
• rapida e crescente occlusione dei fori presenti nel detto cilindro forato rotante; • rapid and increasing occlusion of the holes present in the said rotating perforated cylinder;
• perdita di resa, ovvero di rendimento, della macchina diraspatrice, la quale diminuisce parte o interamente la sua possibilità di “setacciare” le uve; • loss of yield, or yield, of the destemmer machine, which reduces part or all of its ability to "sift" the grapes;
• non è possibile operare una fase di lavaggio quale pulitura del detto cilindro forato rotante, durante una fase operativa, in cui gli organi della macchina diraspatrice sono in movimento e stanno separando l’uva dai raspi, per non contaminare il prodotto; • it is not possible to carry out a washing phase such as cleaning the said rotating perforated cylinder, during an operating phase, in which the parts of the destemmer machine are in motion and are separating the grapes from the stalks, so as not to contaminate the product;
• continui e periodici fermi macchina, allo scopo di operare una pulizia a mezzo liquido, del detto cilindro forato rotante; • continuous and periodic machine stops, in order to carry out a cleaning by means of liquid, of the said rotating perforated cylinder;
• i sistemi di pulizia del detto cilindro forato rotante, che operano anche durante le fasi operative della detta macchina diraspatrice, sono essenzialmente meccanici, come per esempio quello rivelato dal documento D5. • the cleaning systems of the said rotating perforated cylinder, which also operate during the operating phases of the said de-stemming machine, are essentially mechanical, as for example the one revealed by the document D5.
[0014] Considerati anche questi aspetti, è del tutto evidente la necessità per il settore d’individuare delle soluzioni maggiormente efficienti, ecologici e convenienti anche sotto il profilo economico. [0014] Considering also these aspects, the need for the sector to identify more efficient, ecological and convenient solutions also from an economic point of view is quite evident.
Breve descrizione Short description
[001 5] Il presente trovato ha per oggetto un apparato e relativo metodo, per la disostruzione dei fori del cilindro rotante, denominato anche “buratto” o “gabbia forata”, di una diraspatrice, atto a migliorare il lavoro di selezione compiuto da una diraspatrice per uve, mantenendo costantemente liberi i fori del detto cilindro forato rotante, presente nelle dette diraspatrici, attraverso l’insufflaggio di un gas o fluido in pressione, capace di agire sul detto cilindro forato rotante, liberandolo da foglie, raspi, frammenti di uva, ed altre ostruzioni. Il detto gas o fluido in pressione, viene condotto attraverso un circuito pneumatico di distribuzione, verso un collettore a più settori, dove sono presenti una moltitudine di fori calibrati. Ognuno dei detti settori, è separato da un circuito di alimentazione, attraverso una elettrovalvola gestita elettronicamente. L’apertura della detta elettrovalvola, provoca il transito del gas o fluido che, fuoriuscendo dai detti settori, attraverso i detti fori calibrati, agisce sul detto cilindro forato rotante della detta diraspatrice, disostruendolo. Il detto metodo di disostruzione, può avvenire anche contestualmente alla lavorazione delle uve, da parte della detta diraspatrice. [001 5] The present invention relates to an apparatus and relative method, for unblocking the holes of the rotating cylinder, also called "tumbler" or "perforated cage", of a destemmer, suitable for improving the selection work carried out by a grape destemmer, keeping the holes of said rotating perforated cylinder constantly free, present in said destemmers, by blowing in a gas or fluid under pressure, capable of acting on said rotating perforated cylinder, freeing it from leaves, stalks, grape fragments , and other obstructions. Said gas or fluid under pressure is conducted through a pneumatic distribution circuit, towards a manifold with several sectors, where there are a multitude of calibrated holes. Each of said sectors is separated from a power supply circuit by means of an electronically managed solenoid valve. The opening of the said solenoid valve causes the transit of the gas or fluid which, coming out of the said sectors, through the said calibrated holes, acts on the said rotating perforated cylinder of the said destemmer, unblocking it. The said unblocking method can also take place simultaneously with the processing of the grapes by the said destemmer.
Scopi e vantaggi Aims and advantages
[001 6] La soluzione su esposta, offre innumerevoli scopi e vantaggi, i quali non sono da intendersi limitativi, potendosi nel prosieguo individuarne degli ulteriori, i quali ancorché non citati, debbono essere comunque ricompresi. [001 6] The above solution offers innumerable purposes and advantages, which are not to be construed as limiting, since further ones can be identified in the following, which although not mentioned, must in any case be included.
[001 7] Un primo vantaggio e scopo del presente trovato, consiste nella realizzazione di un apparato e metodo, che consente il mantenimento libero dei fori del cilindro forato rotante, attraverso l’im missione di un gas o fluido in pressione anche del tipo antiossidante, provvisto di un sistema preposto alla distribuzione del detto gas o fluido, erogato in forma continua e/o intermittente, creando almeno un getto che investe i detti fori del detto cilindro rotante, disostruendo i fori medesimi, contestualmente al processo di separazione degli acini dai raspi. [001 7] A first advantage and object of the present invention consists in the realization of an apparatus and method, which allows the free maintenance of the holes of the rotating perforated cylinder, by introducing a gas or fluid under pressure, even of the antioxidant type , equipped with a system for the distribution of said gas or fluid, delivered in a continuous and / or intermittent form, creating at least one jet that invests the said holes of the said rotating cylinder, unblocking the same holes, at the same time as the process of separating the berries from the stalks.
[00 1 8] Un secondo vantaggio e scopo del presente trovato, consiste nel provvedere un collettore di distribuzione, sul quale collettore sono installate un numero di elettrovalvole automatizzate, che convogliano il detto gas o fluido verso uno o più circuiti di distribuzione, laddove, al termine di questi circuiti di distribuzione, è presente un distributore a guisa di collettore forato, che quando attraversato dal flusso di gas o fluido, consente al detto gas o fluido di investire energicamente almeno una parte del detto cilindro forato rotante, ovvero preferibilmente in modo tale da investire integralmente la parte forata, con il risultato di disostruirlo da foglie, frammenti di bucce di uva, piccole porzioni di raspi, pedicelli, corpi estranei alla lavorazione, ed altro materiale di scarto; detto collettore forato, posto longitudinalmente rispetto all’asse principale della macchina diraspatrice, alla sommità e parallelamente ad una generatrice fissa del detto cilindro forato rotante e, sufficientemente distante da quest’ultimo, in modo tale da non collidere con esso. Ulteriori versioni equivalenti del presente trovato, prevedono la disposizione del detto collettore di distribuzione forato, sempre radiale rispetto al detto cilindro forato rotante ma, con angoli diversi rispetto alla verticale. [00 1 8] A second advantage and object of the present invention consists in providing a distribution manifold, on which manifold a number of automated solenoid valves are installed, which convey said gas or fluid towards one or more distribution circuits, where, at the end of these distribution circuits, there is a distributor in the form of a perforated manifold, which when crossed by the flow of gas or fluid, allows the said gas or fluid to energetically strike at least a part of the said rotating perforated cylinder, or preferably in a manner such as to fully invest the perforated part, with the result of unblocking it from leaves, fragments of grape skins, small portions of stalks, pedicels, bodies foreign to processing, and other waste material; said perforated manifold, placed longitudinally with respect to the main axis of the destemmer machine, at the top and parallel to a fixed generator of said rotating perforated cylinder and, sufficiently distant from the latter, so as not to collide with it. Further equivalent versions of the present invention provide for the arrangement of said perforated distribution manifold, always radial with respect to said rotating perforated cylinder but, with different angles with respect to the vertical.
[00 1 9] Un terzo vantaggio e scopo del presente trovato, è dato dal fatto che, il collettore di distribuzione forato è suddiviso in più settori, tali che ognuno di detti settori può interessare una sola porzione della generatrice del detto cilindro forato rotante, o gabbia forata rotante. Nel corso di una o “n” rotazioni complete, a sua volta, il detto cilindro forato rotante, espone sotto il getto di gas o fluido, una o “n” volte, l’intera porzione del detto cilindro forato rotante, corrispondente al settore di detto gas o fluido attivo in quel periodo. Terminata l’azione singola o simultanea di uno o di “n” settori, il detto collettore di distribuzione forato, provvede alla distribuzione del detto gas o fluido verso altri gli altri settori. La gestione delle valvole elettro/pneumatiche presenti nel collettore di distribuzione forato, è subalterna alla chiusura di un circuito ausiliario di gestione, gestito da una unità logica di programmazione, nota come PLC. [00 1 9] A third advantage and object of the present invention is given by the fact that the perforated distribution manifold is divided into several sectors, such that each of said sectors can involve only one portion of the generatrix of the said rotating holed cylinder, or rotating perforated cage. During one or "n" complete rotations, in turn, the said rotating perforated cylinder exposes under the jet of gas or fluid, once or "n" times, the entire portion of said rotating perforated cylinder, corresponding to the sector of said gas or fluid active in that period. After the single or simultaneous action of one or "n" sectors, the said perforated distribution manifold, distributes the said gas or fluid to other other sectors. The management of the electro / pneumatic valves present in the perforated distribution manifold is subordinate to the closure of an auxiliary management circuit, managed by a programming logic unit, known as a PLC.
[0020] Un quarto vantaggio e scopo del presente trovato, è ottenuto dal fatto che, il detto collettore di distribuzione forato è costituito dall'insieme di uno o più volumi o vani interni definiti, tutti dotati di raccordo di alimentazione, a mezzo di tubi flessibili realizzati sia in materiale plastico che metallico come pure composito, dal quale il detto gas o fluido ha ingresso. I detti fori, aventi in un caso anche geometrie e/o forme diverse, ad esempio a guisa di asola, possono avere diversi valori di diametro e, dai detti fori presenti in ognuno di questi detti vani, il detto gas o fluido, può fuoriuscire ed investire il detto cilindro forato rotante, operando così la disostruzione dei detti fori del medesimo. Il circuito di distribuzione del detto gas o fluido, è munito di un sistema di regolazione e riduzione della pressione del detto Gas o fluido in ingresso, tale da consentire all’apparato e metodo del presente trovato, di lavorare ad una pressione voluta. [0020] A fourth advantage and object of the present invention is obtained from the fact that the said perforated distribution manifold is constituted by the set of one or more defined internal volumes or compartments, all equipped with a supply connection, by means of pipes hoses made both of plastic and metal material as well as composite, from which said gas or fluid enters. The said holes, which in one case also have different geometries and / or shapes, for example in the form of a slot, can have different diameter values and, from the said holes present in each of these said compartments, the said gas or fluid, can escape and hit the said rotating perforated cylinder, thus unblocking the said holes therein. The distribution circuit of the said gas or fluid is equipped with a system for regulating and reducing the pressure of the said gas or fluid at the inlet, such as to allow the apparatus and method of the present invention to work at a desired pressure.
[0021 ] In conclusione, questi vantaggi e scopi, hanno il pregio non trascurabile, di conseguire un apparato e metodo al fine di riuscire ad utilizzare la detta macchina diraspatrice in servizio continuo, senza fasi di lavaggio intermedie e, nelle stesse condizioni di efficienza inziale, a tutto vantaggio della produttività complessiva della detta macchina diraspatrice medesima, oltre che ad ottenere una elevata prestazione in termini qualitativi della stessa, con un buon contenuto tecnologico. [0021] In conclusion, these advantages and purposes have the non-negligible advantage of obtaining an apparatus and method in order to be able to use said destemmer machine in continuous service, without intermediate washing phases and, in the same conditions of initial efficiency , to the full advantage of the overall productivity of said destemmer machine itself, as well as to obtain a high performance in terms of quality of the same, with a good technological content.
[0022] Questi ed altri vantaggi e scopi, appariranno nella successiva particolareggiata descrizione di realizzazione, mediante l'aiuto dei disegni schematici allegati, i cui particolari d’esecuzione non sono da intendersi limitativi ma, solo ed esclusivamente esemplificativi. [0022] These and other advantages and purposes will appear in the following detailed construction description, with the help of the attached schematic drawings, whose execution details are not to be intended as limiting but, only and exclusively, examples.
Contenuto dei disegni Contents of the drawings
□ La Fig. 1 rappresenta uno schema funzionale, dove è proposta una delle possibili soluzioni circuitali di distribuzione del detto gas o fluido. □ Fig. 1 represents a functional diagram, where one of the possible circuit solutions for the distribution of said gas or fluid is proposed.
□ La Fig. 2 rappresenta sul piano ortogonale ed in vista prospettica, il distributore forato del detto gas o fluido, secondo una delle possibili forme geometriche con le quali può essere realizzato; □ La Fig. 3 rappresenta la detta macchina diraspatrice, con due viste disposte sul piano ortogonale, Laterale “L” e Frontale “F”. □ Fig. 2 represents on the orthogonal plane and in perspective view, the perforated distributor of said gas or fluid, according to one of the possible geometric shapes with which it can be made; □ Fig. 3 represents the said destemmer machine, with two views arranged on the orthogonal plane, Side “L” and Front “F”.
Pratica esecuzione del trovato Practical execution of the invention
[0023] Un apparato (10) e metodo, che consente il mantenimento libero dei fori (21 ) del cilindro forato rotante (20) di una macchina diraspatrice per uve (100), attraverso l'immissione di un gas o fluido in pressione (30), preferibilmente con funzione antiossidante provvisto di un sistema preposto alla distribuzione del gas o fluido (30), erogato in forma continua e/o intermittente, creando un getto (31 ) che investe i detti fori (21 ) del detto cilindro rotante (20), disostruendo i fori (21 ) medesimi, contestualmente al processo di separazione degli acini dai raspi. [0023] An apparatus (10) and method, which allows the free maintenance of the holes (21) of the rotary perforated cylinder (20) of a grape destemmer machine (100), through the introduction of a gas or fluid under pressure ( 30), preferably with an antioxidant function provided with a system for distributing the gas or fluid (30), delivered continuously and / or intermittently, creating a jet (31) which hits the said holes (21) of the said rotating cylinder ( 20), unblocking the holes (21) themselves, at the same time as the process of separating the berries from the stalks.
[0024] Ancora un apparato (10) e metodo, che consente il mantenimento libero dei fori (21 ) del cilindro forato rotante (20) di una macchina diraspatrice per uve (100), attraverso rimmissione di un gas o fluido in pressione (30), provvisto di un collettore di distribuzione (40), sul quale collettore (40) sono installate un numero di elettrovalvole (41/n) automatizzate, che convogliano il detto gas o fluido in pressione (30) verso uno o più circuiti di distribuzione, laddove, al termine di questi circuiti di distribuzione, è presente un distributore formato a guisa di collettore forato (50), che quando attraversato dal flusso di gas o fluido in pressione (30), consente al medesimo di fuoriuscire attraverso una serie di fori calibrati (51 ,n) e, investire energicamente il detto cilindro forato rotante (20), con il risultato di disostruirlo da foglie, frammenti di bucce di uva, piccole porzioni di raspi, pedicelli, corpi estranei alla lavorazione, ed altro materiale di scarto; detto collettore forato (50), posto longitudinalmente rispetto all’asse principale della detta macchina diraspatrice per uve (100), posto alla sommità e parallelamente ad una generatrice fissa del detto cilindro forato rotante (20) e, sufficientemente distante da quest’ultimo, in modo tale da non collidere con esso. Altre soluzioni di realizzazione del presente trovato, prevedono la disposizione del detto collettore forato (50), sempre radiale rispetto al detto cilindro forato rotante (20) ma, con angoli diversi rispetto alla verticale e, anche posto airinterno del detto cilindro forato rotante (20), in modo tale da eseguire la disostruzione dei detti fori (21 ), sia dall’esterno che dall’interno del detto cilindro forato rotante (20) medesimo. [0024] Another apparatus (10) and method, which allows the free maintenance of the holes (21) of the perforated rotating cylinder (20) of a grape destemmer machine (100), through the addition of a gas or fluid under pressure (30 ), equipped with a distribution manifold (40), on which manifold (40) a number of automated solenoid valves (41 / n) are installed, which convey said gas or fluid under pressure (30) towards one or more distribution circuits , where, at the end of these distribution circuits, there is a distributor formed as a perforated manifold (50), which when crossed by the flow of gas or fluid under pressure (30), allows it to escape through a series of holes calibrated (51, n) and, energetically invest the said rotating perforated cylinder (20), with the result of unblocking it from leaves, fragments of grape skins, small portions of stalks, pedicels, bodies foreign to processing, and other waste material ; said perforated manifold (50), placed longitudinally with respect to the main axis of said grape destemmer machine (100), placed at the top and parallel to a fixed generator of said rotating perforated cylinder (20) and, sufficiently distant from the latter, in such a way as not to collide with it. Other embodiments of the present invention provide for the arrangement of the said perforated manifold (50), always radial with respect to the said rotating perforated cylinder (20) but, with different angles with respect to the vertical and, also placed inside the said rotating perforated cylinder (20 ), in such a way as to perform the unblocking of said holes (21), both from the outside and from the inside of said rotating perforated cylinder (20) itself.
[0025] Nuovamente un apparato (10) e metodo, che consente il mantenimento libero dei fori (21 ) del cilindro forato rotante (20) di una macchina diraspatrice per uve (100), attraverso l’immissione di un gas o fluido in pressione (30), laddove il detto collettore forato (50) è suddiviso in più settori (52, n), tali che ognuno di detti settori (52, n) può interessare una sola porzione della generatrice del detto cilindro forato rotante (20), o gabbia forata rotante. Nel corso di una o “n” rotazioni complete, a sua volta, il detto cilindro forato rotante (20), espone sotto il getto (31 ) di gas o fluido (30), una o “n” volte, l’intera porzione del detto cilindro forato rotante (20), corrispondente al settore (52, n) di detto gas o fluido in pressione (30) attivo in quel periodo. Terminata l’azione singola o simultanea di uno o di “n” settori (52, n), il detto collettore forato (50), provvede alla distribuzione del detto gas o fluido in pressione (30) verso altri gli altri settori (52, n). La gestione delle valvole elettro/pneumatiche (41 , n) presenti nel collettore di distribuzione (40), è subalterna alla chiusura di un circuito ausiliario di gestione, gestito da una unità logica di programmazione, nota come PLC (60). [0025] Again an apparatus (10) and method, which allows the free maintenance of the holes (21) of the rotary perforated cylinder (20) of a grape destemmer machine (100), through the introduction of a gas or fluid under pressure (30), where said perforated manifold (50) is divided into several sectors (52, n), such that each of said sectors (52, n) can involve only one portion of the generatrix of said rotary holed cylinder (20), or rotating perforated cage. During one or "n" complete rotations, in turn, the said rotating perforated cylinder (20), exposes under the jet (31) of gas or fluid (30), one or "n" times, the entire portion of the said rotating holed cylinder (20), corresponding to the sector (52, n) of said gas or fluid under pressure (30) active in that period. Once the single or simultaneous action of one or "n" sectors (52, n) is completed, the said perforated manifold (50) distributes the said gas or fluid under pressure (30) towards the other sectors (52, n). The management of the electro / pneumatic valves (41, n) present in the distribution manifold (40) is subordinate to the closure of an auxiliary management circuit, managed by a programming logic unit, known as PLC (60).
[0026] Sempre un apparato (10) e metodo, che consente il mantenimento libero dei fori (21 ) del cilindro forato rotante (20) di una macchina diraspatrice per uve (100), attraverso l'immissione di un gas o fluido in pressione (30), laddove il detto collettore forato (50) può avere qualsiasi sezione geometrica ed è costituito dall'insieme di uno o più volumi o vani interni definiti (52, n), tutti dotati di raccordo di alimentazione (53, n), a mezzo di tubi flessibili (54, n) realizzati sia in materiale plastico che metallico, dal quale il detto gas o fluido in pressione (30) ha ingresso. I detti fori calibrati (51 , n) del detto collettore forato (50), possono avere diversi valori di diametro e, dai detti fori calibrati (51 , n) presenti in ognuno di questi detti vani interni definiti (52, n), i quali sono tali da amplificare l’azione dello stesso gas o fluido in pressione (30), sfruttando l’effetto cosiddetto a coanda, che si istaura attraverso le superfici esterne del collettore forato (50), mentre il detto gas o fluido in pressione (30), può fuoriuscire a guisa di detto getto (31 ) ed investire il detto cilindro forato rotante (20), operando così la disostruzione dei detti fori (21 ) del medesimo,. Il circuito di distribuzione del detto gas o fluido in pressione (30), è munito di un sistema di regolazione e riduzione della pressione (200) del detto gas o fluido in pressione (30) in ingresso, la cui alimentazione di gas (400) è attuata da una valvola elettro/pneumatica (300) in modo tale da consentire all’apparato (10) e metodo del presente trovato, di lavorare ad una pressione voluta. [0026] Always an apparatus (10) and method, which allows the free maintenance of the holes (21) of the rotary perforated cylinder (20) of a grape destemmer machine (100), through the introduction of a gas or fluid under pressure (30), where the said perforated manifold (50) can have any geometric section and consists of the set of one or more defined internal volumes or compartments (52, n), all equipped with a supply connection (53, n), by means of flexible pipes (54, n) made of both plastic and metal material, from which said gas or pressurized fluid (30) enters. The said calibrated holes (51, n) of the said perforated manifold (50), can have different diameter values and, from the said calibrated holes (51, n) present in each of these said internal compartments defined (52, n), the which are such as to amplify the action of the same gas or fluid under pressure (30), exploiting the so-called coanda effect, which is established through the external surfaces of the perforated manifold (50), while the said gas or fluid under pressure ( 30), can come out in the manner of said jet (31) and hit said rotating perforated cylinder (20), thus unblocking said holes (21) of the same. The distribution circuit of said gas or fluid under pressure (30) is equipped with a system for regulating and reducing the pressure (200) of said gas or fluid under pressure (30) at the inlet, whose gas supply (400) it is actuated by an electro / pneumatic valve (300) in such a way as to allow the apparatus (10) and method of the present invention to work at a desired pressure.
[0027] Un metodo, che consente il mantenimento libero dei fori (21 ) del cilindro forato rotante (20) di una macchina diraspatrice per uve (100), mediante l'immissione di un gas o fluido in pressione (30), provvisto di un sistema preposto alla distribuzione del gas o fluido (30), erogato in forma continua e intermittente, creando un getto (31 ) che investe i detti fori (21 ) del detto cilindro rotante (20), avente distribuzione intermittente del detto getto (31 ) di gas o fluido in pressione (30), al fine di minimizzare il dispendio del tale, disostruendo i detti fori (21 ) medesimi, “contestualmente” al processo di separazione degli acini dai raspi, laddove detto metodo è ottenuto mediante un apparato che comprende rispettivamente in sequenza (Fig. 1 ): [0027] A method, which allows the free maintenance of the holes (21) of the perforated rotating cylinder (20) of a grape destemmer machine (100), by introducing a gas or fluid under pressure (30), equipped with a system for the distribution of the gas or fluid (30), delivered in a continuous and intermittent form, creating a jet (31) which strikes the said holes (21) of the said rotating cylinder (20), having intermittent distribution of the said jet (31) ) of gas or fluid under pressure (30), in order to minimize the expenditure of such, by unblocking said holes (21) themselves, "contextually" to the process of separating the berries from the stalks, where said method is obtained by means of an apparatus that includes respectively in sequence (Fig. 1):
una alimentazione (400) di gas o fluido in pressione (30); a supply (400) of gas or pressurized fluid (30);
una valvola elettro/pneumatica (300); an electro / pneumatic valve (300);
un sistema di regolazione e riduzione della pressione (200); a pressure regulation and reduction system (200);
un collettore di distribuzione (40); a distribution manifold (40);
un numero di valvole elettro/pneumatiche (41 ,n); un PLC (60); a number of electro / pneumatic valves (41, n); a PLC (60);
una pluralità di tubi flessibili (54, n); a plurality of flexible tubes (54, n);
una pluralità di raccordi di alimentazione (53, n); a plurality of feed fittings (53, n);
un collettore forato (50), provvisto di vani interni definiti (52, n); dotati di fori calibrati (51 , n) eroganti getto (31 ), preferibilmente posto, con angoli diversi rispetto alla verticale, all’esterno del detto cilindro forato rotante (20) ma, alternativamente anche al suo interno, equipaggiante una macchina diraspatrice per uve (100), come evidenziato in Fig.1 e Fig.2. a perforated manifold (50), provided with defined internal compartments (52, n); equipped with calibrated holes (51, n) delivering jet (31), preferably placed, with different angles with respect to the vertical, outside the said rotating perforated cylinder (20) but, alternatively also inside, equipping a destemmer machine for grapes (100), as highlighted in Fig.1 and Fig.2.
Legenda Legend
(10) apparato (10) apparatus
(20) cilindro forato rotante (20) rotating perforated cylinder
(21) fori (21) holes
(30) gas o fluido in pressione (30) gas or fluid under pressure
(31) getto (31) cast
(40) collettore di distribuzione (40) distribution manifold
(41 , n) valvole elettro/pneumatiche (41, n) electro / pneumatic valves
(50) collettore forato (50) perforated manifold
(51 ,n) fori calibrati (51, n) calibrated holes
(52, n) vani interni definiti (52, n) internal compartments defined
(53, n) raccordo di alimentazione (53, n) supply fitting
(54, n) tubi flessibili (54, n) flexible hoses
(60) PLC (60) PLC
(100) macchina diraspatrice per uve (100) grape destemmer machine
(200) sistema di regolazione e riduzione della pressione (300) valvola elettro/pneumatica (200) pressure regulation and reduction system (300) electro / pneumatic valve
(400) alimentazione di gas (400) gas supply
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUB2015A004683A ITUB20154683A1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | APPARATUS AND METHOD FOR THE UNCONDITION OF THE ROTARY CYLINDER HOLES OF A RIPPER. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUB2015A004683A ITUB20154683A1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | APPARATUS AND METHOD FOR THE UNCONDITION OF THE ROTARY CYLINDER HOLES OF A RIPPER. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITUB20154683A1 true ITUB20154683A1 (en) | 2017-04-15 |
Family
ID=55273367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITUB2015A004683A ITUB20154683A1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | APPARATUS AND METHOD FOR THE UNCONDITION OF THE ROTARY CYLINDER HOLES OF A RIPPER. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITUB20154683A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2543798A1 (en) * | 1983-04-05 | 1984-10-12 | Cherreau Raymond | Device for automatic unclogging, in continuous running, for a fruit-crushing and stalk-removing machine for grapes |
| GB2167976A (en) * | 1984-12-06 | 1986-06-11 | Jan Eric Lennart Karmazin | A method and a device for screening a suspension |
| US6419094B1 (en) * | 2000-02-09 | 2002-07-16 | Lyco Manufacturing, Inc. | Fixed sequential sprayer for a cylindrical wastewater screen |
| WO2015144631A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device for the contact-free cleaning of rollers, and method therefor |
-
2015
- 2015-10-15 IT ITUB2015A004683A patent/ITUB20154683A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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