ITUB20150873A1 - Apparecchiatura per la lavorazione di contenitori metallici cilindrici - Google Patents

Description

APPARECCHIATURA PER LA LAVORAZIONE DI CONTENITORI METALLICI CILINDRICI

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto un'apparecchiatura per la lavorazione di contenitori metallici cilindrici.

Sono note apparecchiature per la lavorazione di contenitori, tipicamente realizzati in alluminio o in acciaio, e costituiti da corpi sbozzati a sezione cilindrica ottenuti mediante estrusione o imbutitura e presentanti, in corrispondenza di un'estremit? longitudinale, una parete di fondo e, in corrispondenza dell'estremit? opposta, un bordo libero su cui eseguire un'operazione di conifica per realizzare, tipicamente, un'imboccatura su cui viene realizzata, ad esempio, una filettatura atta ad essere associata ad un tappo di chiusura del contenitore.

Usualmente, tali apparecchiature sono costituite da un'intelaiatura di supporto per una pluralit? di sedi di supporto e di bloccaggio destinate a bloccare il fondo dei contenitori da lavorare e a portare i contenitori in corrispondenza delle varie stazioni di lavorazione.

Con particolare riferimento alle stazioni destinate ad effettuare un numero limitato di operazioni, ad esempio la filettatura, in corrispondenza dell'imboccatura, si segnala come queste presentino una tavola frontale, mobile di moto traslatorio alternato lungo una direzione sostanzialmente parallela all'asse principale di rotazione della giostra e supportante alcune stazioni di lavorazione destinate ad impegnarsi sequenzialmente con i corpi metallici supportati dalla giostra.

Usualmente, il dispositivo di alimentazione dei contenitori da lavorare alla giostra comprende un trasportatore supportante delle paratie laterali di contenimento definenti rispettive sedi di alloggiamento per i contenitori.

Il trasportatore ? atto a movimentare in modo continuo e di moto traslatorio i contenitori lungo una direzione di avanzamento per alimentarli ad un tamburo di trasferimento destinato a prelevare i contenitori dal trasportatore per trasferirli in modo intermittente in una rispettiva sede di supporto definita sulla giostra.

La soluzione sopra proposta, pur essendo largamente impiegata, non ? tuttavia scevra di inconvenienti.

In primo luogo si segnala una certa complessit? realizzativa del dispositivo di alimentazione con la necessit? di impiegare un tamburo di alimentazione e mezzi per spostare i contenitori dal trasportatore al tamburo e dal tamburo alla giostra.

Tale complessit? di realizzazione ? oltremodo ingiustificata qualora le attrezzature siano di dimensioni limitate e la tavola frontale supporti un numero estremamente limitato di stazioni.

Compito precipuo del presente trovato ? quello di risolvere i problemi e di ovviare agli inconvenienti sopra esposti, realizzando un'apparecchiatura per la lavorazione di corpi metallici cilindrici che risulti di impiego estremamente affidabile.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato ? quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura per la lavorazione di corpi metallici cilindrici costruttivamente semplice e presentante un costo di realizzazione competitivo in modo tale da rendere il suo impiego vantaggioso anche dal punto di vista economico.

Questo compito, nonch? questi ed altri scopi ancora che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un'apparecchiatura per la lavorazione di corpi metallici cilindrici secondo quanto previsto nella rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzione preferite ma non esclusive di un'apparecchiatura per la lavorazione di corpi metallici secondo il trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:

la figura 1 mostra una vista in alzato laterale di un'apparecchiatura per la lavorazione di contenitori metallici cilindrici secondo il presente trovato;

la figura 2 ? una sezione dell'apparecchiatura di figura 1 lungo un piano di giacitura individuato dalla traccia II-II di figura 1;

la figura 3 rappresenta una vista dall'alto dell'apparecchiatura di figura 1.

Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realt? essere intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.

Il presente trovato si riferisce ad una apparecchiatura, indicata globalmente con il numero di riferimenti 1, per la lavorazione di corpi metallici per deformazione plastica.

L'apparecchiatura 1 comprende una intelaiatura di supporto 2 per una giostra 3.

La giostra 3 ? girevole in modo intermittente attorno ad un asse principale di rotazione, indicato con il numero 100.

La giostra 3 definisce una pluralit? di sedi di supporto 3a per rispettivi corpi metallici da lavorare 4 alimentati alla giostra 3 mediante un dispositivo di alimentazione 10.

L'apparecchiatura 1 presenta una tavola frontale 5, la quale ? mobile di moto traslatorio alternato lungo una direzione 200 sostanzialmente parallela all'asse principale di rotazione 100 della giostra 3.

La tavola frontale 5 supporta almeno una stazione di lavorazione 5a, la quale ? destinata ad impegnarsi con i corpi metallici 4 supportati da dalla giostra 3.

Il moto di va e vieni della tavola frontale 5 pu? essere ottenuto mediante l'impiego di un primo motore di azionamento 60.

La rotazione intermittente della giostra 3 pu? essere ottenuta mediante l'impiego di un secondo motore di azionamento 50 oppure mediante mezzi di collegamento cinematico con il primo motore di azionamento 60.

Opportunamente, qualora la movimentazione della giostra 3 sia effettuata mediante l'impiego di un secondo motore di azionamento 50, quest'ultimo ? in presa diretta con la giostra 3.

Il secondo motore di azionamento 60 pu? ad esempio comprendere uno statore fissato all'intelaiatura di supporto 2 e un rotore, il quale ? girevole rispetto allo statore attorno all'asse principale di rotazione 100, fissato alla giostra 3.

L'apparecchiatura 1 presenta un dispositivo di scarico 20 dei corpi metallici lavorati 4a.

Secondo il presente trovato, il dispositivo di alimentazione 10 comprende un trasportatore 11 atto a movimentare in modo intermittente e di moto traslatorio i contenitori 4 lungo una direzione di avanzamento 101.

L'apparecchiatura 1 presenta inoltre mezzi di trasferimento 30 dei contenitori 4 dal trasportatore 11 direttamente in una rispettiva sede di supporto 3a' lungo una direzione di movimentazione 102 sostanzialmente parallela all'asse di rotazione principale 100 della giostra 3.

Vantaggiosamente, il trasportatore 11 presenta, tra loro distanziati lungo la direzione di avanzamento 101, una pluralit? di elementi di contenimento laterale 12 per i contenitori 4.

In particolare, gli elementi di contenimento laterale 12 si estendono almeno parzialmente sostanzialmente perpendicolarmente alla direzione di avanzamento 101.

Nulla vieta che gli elementi di contenimento laterali comprendano delle pareti curve di contenimento conformate in modo corrispondente alla superficie esterna dei contenitori 10.

Convenientemente, il trasportatore 11 definisce una superficie di appoggio 11a per i contenitori 4.

Gli elementi di contenimento laterale 12 definiscono rispettive pareti laterali estendentesi almeno parzialmente sostanzialmente perpendicolarmente alla superficie di appoggio 11a.

Opportunamente, i contenitori 4 sono alimentati dal trasportatore 11 direttamente in una rispettiva sede d'alloggiamento 3a' presentante una velocit? tangenziale, indicata nella freccia V1, nella sua rotazione attorno all'asse di rotazione principale 100 della giostra 3, tale da impedire che il contenitore 4 appena trasferito nella sede d'alloggiamento 3a', durante la sua rotazione attorno all'asse di rotazione principale 100 della giostra 3, possa interferire con gli elementi di contenimento laterale 12.

Come illustrato nelle figure, la velocit? V1 presenta una direzione sostanzialmente parallela agli elementi di contenimento laterali 12 contigui al contenitore 4 in trasferimento dal trasportatore 11 nella sede di supporto 3a'.

In questo modo il contenitore 4, trascinato in rotazione dalla giostra 3 attorno all'asse principale di rotazione 100, non interferisce con gli elementi di contenimento laterale 12.

Di fatto, la velocit? V1 presenta una direzione sostanzialmente perpendicolare al piano di giacitura del trasportatore 11.

Secondo una pratica forma di realizzazione, i mezzi di trasferimento 30 comprendono un organo spintore 31.

Opportunamente, l'organo spintore 11 ? supportato dalla tavola frontale 5 e si muove di va e vieni insieme ad essa.

In questo modo, il movimento di va e vieni della tavola frontale 5 che porta in impegno le stazioni di lavorazione 5a con i contenitori 4 disposti sulla giostra 3 determina anche il trasferimento del contenitore 4 dal trasportatore 11 verso la sede di supporto 3a.

Alla successiva ripartenza in rotazione della giostra 3 attorno all'asse principale di rotazione 100 la tavola frontale 5 e l'organo spintore 31 si troveranno in posizione retratta rispetto ai contenitori 4 disposti sul trasportatore 11 e sulla giostra 3 e la direzione di movimentazione (con componente parallela a V1) del contenitore 4 appena trasferito non interferir? con gli elementi di contenimento laterale 12.

Preferibilmente, la tavola frontale 5 supporta una pluralit? di stazioni di lavorazione 5a, le quali sono destinate ad impegnarsi sequenzialmente con i corpi metallici 4 supportati dalla giostra 3.

A titolo d'esempio, la o le stazioni di lavorazione 5a sono atte ad eseguire ad esempio operazioni quali la filettatura, la ribordatura o una deformazione localizzata per la realizzazione di impronte (?embossing operation?), ecc. dei contenitori 4.

Vantaggiosamente, il trasportatore 11 comprende almeno un elemento allungato a sviluppo chiuso, ad esempio costituito da un nastro di trasporto flessibile, il quale presenta un tratto di andata rivolto l'alto e mobile lungo la direzione di avanzamento 101 a cui vengono alimentati i contenitori 4 da trasferire alle sedi di supporto 3a.

Il nastro ? avvolto attorno a due elementi a puleggia cos? da definire, superiormente, il tratto di andata e inferiormente il tratto di ritorno.

Come illustrato nelle figure, i contenitori 4 si estendono longitudinalmente e sono disposti, sul trasportatore 11, sostanzialmente perpendicolarmente alla direzione di avanzamento 101.

Il funzionamento di un'apparecchiatura 1 secondo il trovato discende in maniera evidente da quanto sopra descritto.

Nello specifico, grazie alla movimentazione in modo intermittente del trasportatore 11 e ai mezzi di trasferimento 30 dei contenitori 4 dal trasportatore 11 direttamente nella rispettiva sede di supporto 3a' si ottiene una semplificazione dal punto di vista costruttivo non dovendo gestire il tamburo di alimentazione.

Tutte le caratteristiche del trovato, su indicate come vantaggiose, opportune o simili, possono anche mancare o essere sostituite da equivalenti. Il trovato cos? concepito ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell?ambito del concetto inventivo.

Si ? in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi ad esso preposti.

In pratica le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (1) per la lavorazione di corpi metallici per deformazione plastica comprendente una intelaiatura di supporto (2) per una giostra (3) girevole in modo intermittente attorno ad un asse principale di rotazione (100) e definente una pluralit? di sedi di supporto (3a) per rispettivi corpi metallici da lavorare (4) alimentati a detta giostra (3) mediante un dispositivo di alimentazione (10), essendo prevista una tavola frontale (5) mobile di moto traslatorio alternato lungo una direzione (200) sostanzialmente parallela a detto asse principale di rotazione (100) di detta giostra (3), detta tavola frontale (5) supportando almeno una stazione di lavorazione (5a) destinata ad impegnarsi con i corpi metallici (4) supportati da detta giostra (3), ed un dispositivo di scarico (20) dei corpi metallici lavorati (4a), caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di alimentazione (10) comprende un trasportatore (11) atto a movimentare in modo intermittente e di moto traslatorio detti contenitori (4) lungo una direzione di avanzamento (101), essendo previsti mezzi di trasferimento (30) dei contenitori (4) da detto trasportatore (11) direttamente in una rispettiva sede di supporto (3a') lungo una direzione di movimentazione (102) sostanzialmente parallela a detto asse di rotazione principale (100) di detta giostra (3).
2. 2. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto trasportatore (11) presenta, tra loro distanziate lungo detta direzione di avanzamento (101), una pluralit? di elementi di contenimento laterale (12).
3. 3. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti elementi di contenimento laterale (12) si estendono sostanzialmente, almeno parzialmente, perpendicolarmente a detta direzione di avanzamento (101).
4. 4. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto trasportatore (11) definisce una superficie di appoggio (11a) per detti contenitori (4), detti elementi di contenimento laterale (12) definendo rispettive pareti laterali estendentesi, almeno parzialmente, sostanzialmente perpendicolarmente a detta superficie di appoggio (11a).
5. 5. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detti contenitori (4) sono alimentati da detto trasportatore (11) in una rispettiva sede d'alloggiamento (3a') presentante una velocit? tangenziale (V1), nella sua rotazione attorno all'asse di rotazione principale (100) di detta giostra (3), tale da impedire l'interferenza del contenitore (4) appena trasferito con detti elementi di contenimento laterale (12).
6. 6. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detta velocit? tangenziale (V1) ? sostanzialmente parallela agli elementi di contenimento laterali (12) contigui al contenitore (4) da trasferire da detto trasportatore (11) in detta sede di supporto (3a').
7. 7. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasferimento (30) comprendono un organo spintore (31) supportato da detta tavola frontale (5).
8. 8. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detta tavola frontale (5) supporta una pluralit? di stazioni di lavorazione (5a) destinate ad impegnarsi sequenzialmente con i corpi metallici (4) supportati da detta giostra (3).
9. 9. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto trasportatore (11) comprende almeno un elemento allungato a sviluppo chiuso presentante un tratto di andata rivolto l'alto e mobile lungo detta direzione di avanzamento (101) a cui vengono alimentati i contenitori (4) da trasferire a dette sedi di supporto (3a).
10. 10. Apparecchiatura (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti contenitori (4) si estendono longitudinalmente e sono disposti, su detto trasportatore, sostanzialmente perpendicolarmente a detta direzione di avanzamento (101).