ITTV20090041A1

ITTV20090041A1 - Vinificatore in acciaio inox di forma tronco-conica con estremita' bombate avente la peculiarita' di ruotare di 180° attorno ad un asse baricentrico ortogonale all'asse di simmetria.

Info

Publication number: ITTV20090041A1
Application number: IT000041A
Authority: IT
Inventors: Virginio Favotto
Original assignee: F2 S R L
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2010-09-18

Description

DESCRIZIONE DI INVENZIONE INDUSTRIALE Avente per titolo: Vinificatore in acciaio inox di forma tronco-conica con estremità bombate avente la peculiarità di ruotare di 180° attorno ad un asse baricentrico ortogonale all’asse di simmetria .

Il vinificatore in acciaio inox è composto di tre parti principali: a) un serbatoio di forma tronco - conica con le estremità bombate; b) una struttura di sostegno del serbatoio tronco - conico, completa di supporti e motorizzazione;

c) un quadro elettrico di commando con PLC.

Per quanto riguarda il serbatoio tronco - conico, questo è composto nel seguente modo, seguendo il Disegno Allegato N. 1 :

1 ) Val vola di Svinatura;

2) Chiusino d’ispezione;

3) Griglia Forata;

4) Albero di supporto;

5) Porta idraulica scarico vinaccia ad apertura comandata;

6) Motorizzazione Encoder controllo rotazione e posizionamenti completo di sensore dì sicurezza rotazione;

7) Valvola di scarico;

8) Valvole servo comandate di Sfiato e Valvola di sicurezza pressione;

9) Sonda elettronica per il controllo riempimento ottimale e controllo pressione;

10) Canale forate;

11 ) Tasca di controllo temperatura;

12) Specola Visiva livello carico prodotto;

13) Rubinetto preleva campioni;

14) Valvola di carico.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL VINIFICATORE

Il vinificatore è una macchina molto versatile impiegabile nel campo dell’enologia, che consente di eseguire molteplici lavorazioni durante la vinificazione sia delle uve rosse che delle uve bianche.

11 vinificatore è un serbatoio per vinificazione di forma tronco -conica con estremità bombate avente la peculiarità di ruotare di 180° attorno ad un asse baricentrico ortogonale all’asse di simmetria (vedere Disegno N, 1/2 fase di carico e Disegno N. 3 fase di rotazione di 180°).

Attualmente, esistono diversi tipi di serbatoi e di attrezzature per la vinificazione: vinificatori cilindrici con possibilità di rotazione sull’asse verticale (rotovinifìcatori); vinificatori cilindrici verticali fissi con pale girevoli alFintemo; vinificatori cilindrici orizzontali con irrogatori rotanti sulla parte superiore e pale di estrazione sulla parte inferiore; vinificatori cilindrici con pistoni follatori superiori a comando pneumatico o idraulico; vinificatori cilindrici con pistoni follatori superiori a comando meccanico; vinificatori cilindrici verticali con By-pass a rimescolamento delle vinacce con i gas prodotti dalla fermentazione (metodo Ganimede).

Con il vinificatore si ottiene una vinificazione a temperatura controllata delle uve rosse e delle uve bianche, consentendo al tecnico enologo di personalizzare mediante PLC la vinificazione in funzione delle proprie esigenze compatibili con il prodotto (ad esempio a seconda dei tipi di uve) ed a seconda della memoria storica stagionale. Si ottimizza, in tal modo, la resa del prodotto finale.

Questo tipo di vinificatore consente di eseguire macerazioni di uve rosse e di uve bianche, crio-macerazioni di uve rosse e di uve bianche, termo-vinificazioni di uve rosse e di uve bianche.

Il prodotto (pigiato) viene introdotto nel vinificatore attraverso l’attacco di carico pos.14. Il controllo della quantità del prodotto avviene con la specola visiva pos.12. La quantità del prodotto viene ulteriormente segnalata tramite il sensore pos.9.

Una volta introdotta la giusta quantità di prodotto possono iniziare le varie fasi di lavorazione.

(1<Λ>fase vinificazione - Disegno N. 2) Il prodotto inizia la fermentazione con la conseguente formazione del cappello vinaccia e la formazione gassosa di anidride carbonica; la vinaccia non può superare la griglia pos.3 e, con l’aumento di pressione che ne consegue, il liquido tende a passare oltre la griglia, attraverso la stessa foratura o attraverso le canale forate pos.10, oltrepassando il cappello vinaccia: fenomeno, questo, chiamato “cappello sommerso”.

E’ bene sottolineare che i tempi e le temperature di lavorazione sono a completa discrezione dell’enologo.

Per effetto della fermentazione, le vinacce aumentano di volume e tendono a salire. In questo modo si comprimono sulla griglia pos.3 e sulle pareti coniche a sezione più stretta del vinificatore.

A questo punto l’enologo, valutati i tempi, farà una o più inversioni automatiche (programmabili attraverso PLC) di 180° del vinificatore (Disegno N. 2 e Disegno N. 3).

Questa 2<Λ>fase (Disegno N. 3) fa sì che, per effetto del ribaltamento di 180° del vinificatore, le vinacce lievemente compresse si espandano, sgretolando il cappello vinaccia, per effetto del peso specifico delle stesse che tendono a salire trovando una sezione più ampia nel tronco di cono ribaltato. Queste, non essendo più costrette, tendono a gonfiarsi aspirando liquido e anidride carbonica al loro interno.

Così facendo, con più ribaltamenti e con più soste, l’enologo ha la possibilità di comprimere e rilasciare le vinacce con il conseguente effetto spugna sulle vinacce stesse.

Una volta ultimata la fase di vinificazione (3<Λ>fase) del prodotto, inclinando opportunamente il vinificatore tronco - conico, come da Disegno N. 4, si può effettuare la svinatura del mosto - vino prodotto. Inclinando il vinificatore dalla parte opposta alla svinatura (4<Λ>fase), Disegno N. 5, si può effettuare lo scarico vinacce attraverso la porta di scarico pos.5.

Successivamente tutto sarà pronto per una nuova vinificazione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Serbatoio per la vinificazione di forma tronco - conica con estremità bombate avente la peculiarità di ruotare sia verso destra che verso sinistra di 180° attorno ad un asse baricentrico ortogonale all’asse di simmetria (vedere disegno N. 1 e disegno N. 2).
2) Serbatoio caratterizzato da una griglia forata, posta all’ interno del vinificatore di forma tronco - conica che suddivide lo stesso in due parti e posizionata verso l’estremità minore del tronco di cono.
3) Serbatoio caratterizzato da canale forate, poste all’interno del serbatoio tronco — conico per la vinificazione che collegano le due parti del tronco di cono separate dalla griglia forata.