CN203668352U

CN203668352U - 一种单元组合式蒸煮装置

Info

Publication number: CN203668352U
Application number: CN201420037360.4U
Authority: CN
Inventors: 朱仲力; 曲小男; 杨猛; 张建昌; 王展法
Original assignee: SHANDONG LIGHT INDUSTRY DESIGN INSTITUTE
Current assignee: SHANDONG LIGHT INDUSTRY DESIGN INSTITUTE
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-01-21
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-21

Abstract

本实用新型涉及一种单元组合式蒸煮装置，包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所蒸锅本体和底锅固定连接，蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，筛板表面均匀设置有孔，锅盖与蒸锅本体相配合；蒸锅本体中均匀平行固定设置有隔板，底锅中设置有喷汽管和加热管。本实用新型将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，提高了蒸煮效率；装置运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量，使得蒸汽分布更均匀。

Description

一种单元组合式蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及一种单元组合式蒸煮装置，属于食品饮料生产设备技术领域。

背景技术

食品蒸煮设备是一种对固态食品原料进行蒸汽加热提供物理、化学或生物反应的容器。食品蒸煮时对容器内的物料的温度分布和湿度分布均有较高要求，应对设备的气流分布良好设计组织，保证容器内的物料均匀传热传质，充分反应。

现有的食品蒸煮设备多采用桶型结构，设备内部没有气流组织分割，无法保证大型容器内的物料均匀传热传质，同步充分反应，设备尺寸小，热效率和生产效率低，而且多采用人工上料和卸料，上料和卸料效率低下，物料填充不均匀。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单元组合式蒸煮装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种单元组合式蒸煮装置，包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所述的蒸锅本体和底锅固定连接，所述的蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，所述的筛板表面均匀设置有孔，所述的锅盖与所述的蒸锅本体相配合；

所述的蒸锅本体中均匀平行固定设置有隔板，所述的隔板延伸至底锅中且与底锅的底部之间设置有空间，所述的隔板将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，所述的蒸锅本体的上端外侧周围设置有密封槽；

所述的底锅中设置有喷汽管和加热管，所述的喷汽管位于加热管的上方且平行设置在加热单元中；

所述的锅盖的下端外侧周围设置有第一密封件并与密封槽活动嵌合。

根据本实用新型，优选的，所述的单元组合式蒸煮装置还包括排气管、升降回转立柱、液压顶杆和第二密封件；

所述的排气管与锅盖连通，所述的第二密封件为滑动密封装置且活动设置在排气管上，所述的升降回转立柱与所述的排气管连接，所述的液压顶杆设置在升降回转立柱上。

根据本实用新型，优选的，所述的单元组合式蒸煮装置还包括涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆；

所述的涡轮轴固定设置在蒸锅本体上，所述的涡轮与所述的涡轮轴固定连接，所述的蜗杆与所述的涡轮相配合，所述的支撑杆的数目为2个且与涡轮轴垂直支撑连接，所述的支撑杆的高度＞所述的涡轮轴到所述蒸煮装置底部的高度。

根据本实用新型，优选的，所述的隔板的个数为3～9个。

根据本实用新型，优选的，所述的蒸锅本体为长方体结构，所述的底锅为倒四棱台结构，所述的底锅的高度为所述的蒸锅本体高度的1/5～1/3，所述的底锅的底面积为所述蒸锅本体横截面的80～90%。

根据本实用新型，优选的，所述的筛板表面孔的密度为4～6个/cm²，孔的直径为1.5～2mm。

根据本实用新型，优选的，所述的筛板位于加热单元内的部分为上凸结构。

根据本实用新型，优选的，所述的密封槽的深度为5～10cm。

本实用新型所述的单元组合式蒸煮装置可应用于食品和酿酒领域原料的蒸煮加工，应用于酿酒原料的蒸煮加工处理效果更佳。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型由于设置了隔板，将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，提高了蒸煮效率。

2、本实用新型将蒸煮装置分为蒸锅本体和底锅两部分，底锅水一方面提供蒸汽对物料熏蒸预热，另一方面平衡蒸煮装置内的蒸汽压；通过底锅水和喷射蒸汽两部分同时加热，使得蒸煮装置的运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量，使得蒸汽分布更均匀。

3、本实用新型由于整个筛板为凹凸相间式结构，筛板位于加热单元内的部分为上凸结构，使得在蒸煮装置内气流方向上减少了蒸煮气体的附壁现象。

4、本实用新型由于设置了密封槽和第一密封件，蒸汽冷凝成液体水填充在密封槽中，形成水槽密封，充分保证了蒸煮装置中的密封。

5、本实用新型由于设置了升降回转立柱和液压顶杆，实现了锅盖开启与闭合的自动控制，节省人力，提高了生产效率。

6、本实用新型由于设置了涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆，实现了蒸煮装置卸料的自动控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中单元组合式蒸煮装置的主体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中单元组合式蒸煮装置沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型实施例2中单元组合式蒸煮装置的主体结构示意图。

图4为本实用新型实施例3中单元组合式蒸煮装置的主体结构示意图。

图中：1、蒸锅本体，2、底锅，3、锅盖，4、筛板，5、隔板，6、密封槽，7、喷汽管，8、加热管，9、第一密封件，10、排气管，11、升降回转立柱，12、液压顶杆，13、第二密封件，14、涡轮，15、涡轮轴，16、蜗杆，17、支撑杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种单元组合式蒸煮装置，包括蒸锅本体1、底锅2和锅盖3，所述的蒸锅本体1和底锅2固定连接，所述的蒸锅本体1和底锅2的连接处固定设置有筛板4，所述的筛板4表面均匀设置有孔，所述的锅盖3与所述的蒸锅本体1相配合；

所述的蒸锅本体1中均匀平行固定设置有隔板5，所述的隔板5延伸至底锅2中且与底锅2的底部之间设置有空间，所述的隔板5将蒸锅本体1和底锅2分割成加热单元，所述的蒸锅本体1的上端外侧周围设置有密封槽6；

所述的底锅2中设置有喷汽管7和加热管8，所述的喷汽管7位于加热管8的上方且平行设置在加热单元中；

所述的锅盖3的下端外侧周围设置有第一密封件9并与密封槽6活动嵌合。

本实施例中，所述的蒸锅本体1为长方体结构，所述的底锅2为倒四棱台结构，所述的底锅2的高度为所述的蒸锅本体1高度的1/4，所述的底锅2的底面积为所述蒸锅本体1横截面的80%；所述的隔板5的个数为9个，即，隔板5将蒸锅本体1和底锅2分割成10个加热单元；所述的筛板4表面孔的密度为4～6个/cm²，孔的直径为1.5～2mm，筛板4位于加热单元内的部分为上凸结构；所述的密封槽6的深度为5～10cm。

本实施例中单元组合式蒸煮装置使用时，打开锅盖3，加入底锅水，将待蒸煮的物料加入到蒸煮装置中（若用于酿酒，可将处理成颗粒状的酿酒原料加入到蒸煮设备中，原料厚度可在20～80mm），盖上锅盖3；加热管8对底锅水加热产生蒸汽对物料进行熏蒸预热一段时间后，喷汽管7喷射蒸汽对物料高温蒸煮，可调节喷汽管7的蒸汽供应量控制蒸煮装置内的温度分布。

由于设置了隔板5，将蒸锅本体1和底锅2分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，提高了蒸煮效率；由于整个筛板4为凹凸相间式结构，筛板4位于加热单元内的部分为上凸结构，使得在蒸煮装置内气流方向上减少了蒸煮气体的附壁现象；将蒸煮装置分为蒸锅本体1和底锅2两部分，底锅水一方面提供蒸汽对物料熏蒸预热，另一方面平衡蒸煮装置内的蒸汽压；通过底锅水和喷射蒸汽两部分同时加热，使得蒸煮装置的运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅2联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量；由于设置了密封槽6和第一密封件9，蒸汽冷凝成液体水填充在密封槽6中，形成水槽密封，充分保证了蒸煮装置中的密封。

实施例2

如实施例1所述的单元组合式蒸煮装置，不同的是所述的单元组合式蒸煮装置还包括排气管10、升降回转立柱11、液压顶杆12和第二密封件13；

所述的排气管10与锅盖3连通，所述的第二密封件13为滑动密封装置且活动设置在排气管10上，所述的升降回转立柱11与所述的排气管10连接，所述的液压顶杆12设置在升降回转立柱11上。

本实施例中，所述的隔板5的个数为3个。在排气管10上设置了第二密封件13，通过滑动密封实现排气管10的密封，现有可实现滑动密封的装置均可作为第二密封件13。打开锅盖3时，通过液压顶杆12的顶升将排气管10连同锅盖3提升一定高度，通过升降回转立柱11的旋转将锅盖3移动开；闭合锅盖3时，通过升降回转立柱11的旋转和液压顶杆12的降落将锅盖3闭合，进而实现了锅盖3开启与闭合的自动控制，节省人力，提高了生产效率。

实施例3

如实施例2所述的单元组合式蒸煮装置，不同的是所述的单元组合式蒸煮装置还包括涡轮14、涡轮轴15、蜗杆16和支撑杆17；

所述的涡轮轴15固定设置在蒸锅本体1上，所述的涡轮14与所述的涡轮轴15固定连接，所述的蜗杆16与所述的涡轮14相配合，所述的支撑杆17的数目为2个且与涡轮轴15垂直支撑连接，所述的支撑杆17的高度＞所述的涡轮轴15到所述蒸煮装置底部的高度。

本实施例中，所述的隔板5的个数为5个。由于所述的支撑杆17的高度＞所述的涡轮轴15到所述蒸煮装置底部的高度，所述的支撑杆17将蒸煮装置支撑离开地面，转动蜗杆16带动涡轮14旋转，进而实现蒸煮装置的旋转，最终实现了蒸煮装置卸料的自动控制。

Claims

1.一种单元组合式蒸煮装置，其特征在于，该蒸煮装置包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所述的蒸锅本体和底锅固定连接，所述的蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，所述的筛板表面均匀设置有孔，所述的锅盖与所述的蒸锅本体相配合；

2.根据权利要求1所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的单元组合式蒸煮装置还包括排气管、升降回转立柱、液压顶杆和第二密封件；

3.根据权利要求2所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的单元组合式蒸煮装置还包括涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆；

4.根据权利要求1～3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的隔板的个数为3～9个。

5.根据权利要求1～3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的蒸锅本体为长方体结构，所述的底锅为倒四棱台结构，所述的底锅的高度为所述的蒸锅本体高度的1/5～1/3，所述的底锅的底面积为所述蒸锅本体横截面的80～90%。

6.根据权利要求1～3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的筛板表面孔的密度为4～6个/cm²，孔的直径为1.5～2mm。

7.根据权利要求1～3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的筛板位于加热单元内的部分为上凸结构。

8.根据权利要求1～3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的密封槽的深度为5～10cm。