ITTO980784A1 - Procedimento per la fabbricazione di lastre di conglomerati di cemento e graniglia di materiale vario e lastra ottenuta con tale procedimento - Google Patents

Description

Descrizione a corredo di una domanda di Brevetto per Invenzione dal titolo: Procedimento per la fabbricazione di lastre di conglomerati di cemento e graniglia di materiale vario e lastra ottenuta con tale procedimento.

DESCRIZ IONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di lastre di conglomerati composti di cemento e graniglia di marmo, granito o altro materiale adatto allo scopo, per pavimentazioni di esterni od interni, ed alla lastra ottenuta con tale procedimento.

Sono note alla tecnica ed utilizzate largamente per la pavimentazione esterna nell'edilizia urbana ed abitativa, delle lastre o piastrelle, ottenute con le tradizionali presse da piastrelle, formate da conglomerati di cemento e graniglia di marmo o granito o simili. Tali piastrelle sono composte da una base di cemento e sabbia e da uno strato superiore di graniglia mista a cemento. Presentano pertanto peso e spessore rilevante. Da ciò ne derivano sia problemi di trasporto, sia difficoltà di posa, in particolare nelle pavimentazioni di interni, che non sono predisposte per accogliere spessori rilevanti. Il loro procedimento di fabbricazione, come noto, consiste in una prima fase in cui viene immesso, nello stampo in metallo, uno strato fluido di graniglia e cemento mescolati (malta cementizia), per uno spessore di circa metà stampo. Si procede quindi a sottoporre lo stampo a delle vibrazioni, in modo da far fuoriuscire l’eventuale aria imprigionata nella malta. Viene quindi immesso una secondo strato di cemento misto a sabbia (o polvere di marmo) umida ed il tutto viene pressato a circa 200 atmosfere in modo che l'umidità presente nel primo strato migri nel secondo strato di cemento e sabbia compattandolo e permettendo quindi l'estrazione della piastrella così formata, che poi viene posta ad essiccare.

Con un tale procedimento non è possibile ottenere delle piastrelle di spessore contenuto, in quanto se si riduce il secondo strato di cemento e sabbia, l’umidità presente nella malta al momento della pressatura non può trasferirsi in parte sufficiente nel secondo strato e non permette il compattamento della piastrella, che non può quindi essere afferrata per essere estratta dallo stampo.

Inoltre il procedimento di fabbricazione descritto non permette di ottenere delle piastrelle con ambedue le facciate utilizzabili, in quanto una sola di esse presenta l'aspetto estetico ricercato mescolando graniglia e cemento, mentre l'altra facciata ha l'aspetto caratteristico di un blocco di calcestruzzo.

Un primo scopo che l'invenzione si prefigge, è quello di permettere là realizzazione di una lastra o piastrella di graniglia e cemento che sia di spessore contenuto in modo da poter essere utilizzata per le pavimentazioni ed i rivestimenti di interni.

Un secondo scopo che l'invenzione si prefigge è quello di permettere la produzione di una lastra di graniglia e cemento che abbia ambedue le facciate utilizzabili a vista.

Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di realizzare una lastra che sia completamente in materiale utilizzabile a vista, e che pertanto non abbia problemi di usura superficiale.

Questi ed altri scopi che risulteranno dalla descrizione che segue sono raggiunti grazie ad un procedimento di fabbricazione di lastre di conglomerato composto di cemento e graniglia di marmo o granito od altro materiale adatto allo scopo, per pavimentazioni di esterni od interni, che comprende le operazioni di:

a) depositare in uno stampo di forma appropriata un primo strato di malta cementizia fluida, composta da cemento e graniglia di marmo o granito od altro materiale adatto allo scopo;

b) sottoporre lo stampo a vibrazioni per eliminare l'aria residua all'interno della malta;

c) depositare nello stampo un secondo strato umido di cemento misto a sabbia o polvere di marmo; d) pressare ' gli strati depositati ad una pressione di almeno 200 atmosfere in modo che l'umidità del primo strato passi al secondo strato, compattando la lastra così formata;

e) estrarre la lastra dallo stampo ed essiccarla all'aria o in forno;

f) rifinire la superficie a vista, caratterizzato dal fatto che prima dell'operazione c) si deposita sul primo strato un foglio di carta compatta ed assorbente provvista di fori sparsi sulla sua superficie, e che dopo l'operazione f) di rifinitura si procede alla separazione dei due strati mediante spacco lungo il piano della carta.

Secondo l'invenzione, lo stampo che viene impiegato è lo stesso di quello impiegato per la fabbricazione delle lastre con il procedimento tradizionale.

Esso viene riempito per circa la metà del suo spessore con la malta cementizia precedentemente approntata miscelando, in acqua, cemento e graniglia di marmo in modo da formare un impasto fluido. A seconda dell'aspetto esteriore della lastra che si vuole ottenere, il cemento potrà essere miscelato a graniglia di altro materiale, ad esempio granito o ghiaia di fiume od altro. Una volta che lo stampo è stato fatto vibrare per un tempo sufficiente a che l'aria eventualmente rimasta nell'impasto, venga espulsa, sul primo strato, secondo il procedimento dell’invenzione, viene disposto, prima del secondo strato di cemento misto a sabbia, un foglio di carta compatta provvisto di fori sparsi per il passaggio dell'acqua contenuta nella malta. I fori saranno in numerò sufficiente a formare una quantità di colonnette di cemento tra il primo ed il secondo strato tale da garantire l'unione completa dei due strati. Essi avranno preferibilmente un diametro preferibilmente compreso tra 10 e 15 mm e potranno essere anche disposti in ordine geometrico senza che per questo si abbia una diminuzione dell'efficacia del procedimento .

Secondo l'invenzione, la carta impiegata sarà preferibilmente del tipo permeabile all'acqua, che oltre a passare attraverso ai fori filtrerà attraverso di essa. In particolare potrà preferibilmente venire impiegata della carta assorbente nota come carta particolarmente permeabile.

Resta inteso che adoperando una carta meno permeabile si dovrà praticare un maggior numero di fori per facilitare il passaggio dell'acqua da uno strato all’altro, cosa indispensabile per ottenere la compattazione della,lastra o piastrella.

Quindi, come detto viene depositato un secondo strato costituito da una mescola di sabbia o polvere di marmo e cemento in percentuali adeguate. Questa miscela viene mantenuta solamente umida e non bagnata.

A questo punto i due strati più la carta che sta in mezzo, vengono compressi nello stampo ad una pressione di circa 200 atmosfere. Ciò determina la migrazione dell'acqua contenuta nella malta verso lo strato di cemento e sabbia che la assorbe. Ne deriva la compattazione della lastra all'interno dello stampo, cosi da permetterne la successiva asportazione.

La lastra viene quindi posta ad essiccare all’aria oppure in forni atti allo scopo, in mod che si indurisca e possa venire in seguito levigata sulla superficie a vista ovvero quella formata dalla mescola di graniglia e cemento.

Da ultimo, secondo l'nvenzione, si procede alla separazione per spacco dei due strati lungo il piano della carta. Questa operazione è resa possibile ed è abbastanza agevolmente praticabile in quanto i due strati sono sostanzialmente separati dalla carta e sono uniti solo dai pioli di cemento formatisi in corrispondenza dei fori della carta stessa.

Si ottiene così una lastra o piastrella di spessore contenuto (almeno metà delle normali lastre), ed interamente composta di graniglia. Tale piastrella può vantaggiosamente, qualora se ne presentasse la necessità, essere lavorata su ambedue le facciate. Essa inoltre, al pari delle piastrelle di cotto, è interamente in materiale usurabile, il che offre dei vantaggi nell'impiego in pavimentazioni di interni soggette a grande logorio.

Una lastra cosi sottile inoltre è più facilmente trasportabile ed è più maneggevole durante la posa.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento di fabbricazione di lastre di conglomerato composto di cemento e graniglia di marmo o granito od altro materiale adatto allo scopo, per pavimentazioni di esterni od interni, che comprende le operazioni di: a) depositare in uno stampo di forma appropriata un primo strato di malta cementizia fluida, composta da cemento e graniglia di marmo o granito od altro materiale adatto allo scopo; b) sottoporre lo stampo a vibrazioni per eliminare l'aria residua all'interno della malta; c) depositare nello stampo un secondo strato umido di cemento misto a sabbia o polvere di marmo; d) pressare gli strati depositati ad una pressione di almeno 200 atmosfere in modo che l’umidità del primo strato passi al secondo strato, compattando la lastra così formata; e) estrarre la lastra dallo stampo ed essiccarla all'aria o in forno; f) rifinire la superficie a vista, caratterizzato dal fatto che prima dell'operazione c) si deposita sul primo strato un foglio di carta compatta ed assorbente provvista di fori sparsi sulla sua superficie, e che dopo l'operazione f) di rifinitura si procede alla separazione dei due strati mediante spacco lungo il piano della carta.
2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che dopo la fase di spacco vi è una fase di rifinitura della faccia della lastra opposta a quella già rifinita.
3. 3) Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la carta è una carta di tipo permeabile.
4. 4) Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il diametro dei fori della carta è prefetibilmente compreso tra 10 e 15 min.
5. 5) Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il numero dei fori è tale da permettere l'unione completa dei due strati tramite le colonnette di cemento che in essi si formano.
6. 6) Lastra di graniglia e cemento ottenuta con il procedimento della rivendicazione 1.
7. 7) Lastra secondo la rivendicazione 6 caraterizzata dal fatto di essere composta unicamente di una miscela di cemento e graniglia di marmo o di granito o di altro materiale adatto.