ITTO960135A1 - Metodo per produrre fili rivestiti di pelo e manufatti pelosi utilizza nti detti fili. - Google Patents

Abstract

Telaio per diapositive stercoscopiche che facilita il montaggio corretto di diapositive stereoscopiche per trarre vantaggio da una macchina fotografica per stereoscopia dotata della funzione di correzione del parallasse. La cornice anteriore 11 e la cornice posteriore 12 sono dotate di finestre 13L, 13R, 14L, 14R, che mantengono un passo quasi uguale alla distanza tra gli occhi (base). Le finestre hanno dimensioni verticali e laterali che sono leggermente maggiori della regione di quadro della pellicola di diapositiva F. Spine di posizionamento 15 sono previste in corrispondenza delle porzioni superiore, inferiore, destra e sinistra delle finestre 14L, 14R della cornice posteriore 12, e fori 16 sono formati nella cornice anteriore 11 in modo da corrispondere alle spine 15. La pellicola viene posizionata mentre le perforazioni della pellicola di diapositiva F vengono portate in impegno con le spine 15 che sono quindi forzate dentro i fori della cornice anteriore 11, allo scopo di collegare insieme le cornici anteriore e posteriore 11 e 12.

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale avente per titolo: METODO PER PRODURRE FILI RIVESTITI DI PELO E MANUFATTI PELOSI UTILIZZANTI DETTI FILI

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce a un metodo per produrre fili rivestiti di pelo e anche a manufatti pelosi formati da detti fili rivestiti di pelo, come ad esempio soprabiti pelosi, scialli pelosi e manufatti pelosi analoghi.

Descrizione della tecnica precedente

Il filo rivestito di pelo, che ? una striscia di pelame sottoposto a torsione, ? gi? noto ed ? usato come materiale per ottenere manufatti pelosi, quali ad esempio soprabiti pelosi, scialli pelosi e simili. Nell'impiego, i fili rivestiti di pelo sono intrecciati (cio? lavorati a maglia) con altre fibre o cuciti a tessuti per produrre i manufatti pelosi.

Poich? nel manufatto peloso formato dai fili rivestiti di pelo si usa una quantit? di pelo minore di quella necessaria per un manufatto peloso di solo pelo, il manufatto peloso formato dai fili rivestiti di pelo ha un basso costo di fabbricazione, ? leggero e pi? flessibile. Di conseguenza, il manufatto peloso che sfrutta il filo rivestito di pelo ? molto confortevole. Inoltre, poich? i peli nel filo rivestito di pelo appaiono in tutta la superficie periferica esterna del filo, ? possibile ottenere un manufatto peloso con i lati esterno e interno ricoperti di peli.

Allo scopo di migliorare il peso e la flessibilit? del manufatto peloso occorre ridurre il diametro del filo rivestito di pelo. D'altra parte, se si vuole produrre un filo rivestito di pelo sottile o di piccolo diametro, ? necessario servirsi di una striscia di pelame sottile. Tuttavia, anche un tecnico esperto non ? in grado di ottenere una striscia di pelame sottile di larghezza inferiore a circa 3 mm. Sia pure usando una spogliatrice per ottenere tale striscia di pelame sottile, la striscia di pelame sottile cos? prodotta ha una resistenza alla trazione modesta. A causa di detta bassa resistenza alla trazione, la striscia di pelame sottile spesso si rompe durante l'operazione di torsione per produrre il filo rivestito di pelo, ovvero riduce la durata del manufatto peloso formato dai fili rivestiti di pelo cos? ottenuti.

E' stato sinora discusso anche un metodo per produrre manufatti pelosi lavorando a maglia fili convenzionali rivestiti di pelo ciascuno di diametro compreso tra 5 e 8 mm. Il filo convenzionale rivestito di pelo ha di conseguenza un diametro troppo grande e provoca perci? numerosi inconvenienti quando viene lavorato a maglia con una macchina per maglieria. In altri termini, i fili convenzionali rivestiti di pelo devono essere lavorati a maglia a mano, per cui richiedono abbondante manodopera, rendendo complicato il procedimento di fabbricazione dei manufatti pelosi e creando notevoli difficolt? per poter disporre di manufatti pelosi in grande quantit?.

Costituisce uno scopo della presente invenzione fornire un metodo per produrre fili rivestiti di pelo e anche per proporre manufatti pelosi formati dai fili rivestiti di pelo, essendo il filo rivestito di pelo pi? piccolo di diametro, pi? leggero e pi? flessibile di quello convenzionale, in modo da rendere possibile la lavorazione a maglia di detti fili rivestiti di pelo sottili o di piccolo diametro e da dare la possibilit? di produrre i manufatti pelosi formati dai fili sottili rivestiti di pelo a basso costo.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione, il suddetto scopo della presente invenzione si consegue mettendo a disposizione un metodo per produrre un filo rivestito di pelo comprendente le fasi seguenti:

impregnare di umidit? un materiale peloso;

stirare il materiale peloso impregnato nella direzione di flusso dei peli del materiale peloso;

essiccare il materiale peloso stirato;

tagliare il materiale peloso essiccato nella direzione di flusso dei peli del materiale peloso per produrre una striscia di pelame;

impregnare di umidit? la striscia di pelame;

torcere la striscia di pelame in modo che il lato peloso si trovi all'esterno mentre la striscia di pelame viene stirata nella direzione longitudinale; e

essiccare la striscia di pelame ritorta e stirata per produrre il filo rivestito di pelo.

In base a un secondo aspetto della presente invenzione, il suddetto scopo della presente invenzione si consegue mettendo a disposizione un metodo per produrre un filo rivestito di pelo comprendente le fasi seguenti:

(a) allargare un materiale peloso di forma rettangolare stirando il materiale peloso in una direzione perpendicolare alla direzione di flusso dei peli del materiale peloso, essendo stato il materiale peloso impregnato di umidit? prima dello stiro ed essendo essiccato dopo lo stiro;

(b) unire insieme una molteplicit? dei materiali pelosi allargati cucendoli in modo che siano allineati tra loro in serie nella direzione di flusso dei peli per produrre un materiale peloso allungato;

(c) tagliare il materiale peloso allungato nella direzione di flusso a intervalli di larghezza predeterminata, salvo le estremit? opposte superiore e inferiore ciascuna di lunghezza predeterminata, per formare una molteplicit? di tagli paralleli longitudinali, essendo le estremit? superiore e inferiore cucite insieme in modo che le estremit? superiore e inferiore siano spostate longitudinalmente l'una rispetto all'altra di un tratto di lunghezza pari all'intervallo di larghezza, cos? da ottenere un materiale peloso anulare per far s? che le estremit? superiore e inferiore siano tagliate in senso longitudinale estendendo longitudinalmente i tagli paralleli longitudinali, allo scopo di produrre una striscia di pelame allungata; e

(d) torcere la striscia di pelame in modo che il lato peloso della striscia di pelame si trovi all'esterno mentre la striscia di pelame viene stirata longitudinalmente dopo essere stata impregnata di umidit?, essendo quindi la striscia di pelame ritorta essiccata per produrre il filo rivestito di pelo.

Un manufatto peloso della presente invenzione si pu? inoltre ottenere lavorando a maglia fili rivestiti di pelo ciascuno dei quali viene prodotto:

impregnando di umidit? un materiale peloso;

stirando il materiale peloso impregnato nella direzione di flusso dei peli del materiale peloso;

essiccando il materiale peloso stirato;

tagliando il materiale peloso essiccato nella direzione di flusso del pelo del materiale peloso per produrre una striscia di pelame;

impregnando di umidit? la striscia di pelame; torcendo la striscia di pelame in modo che il lato peloso si trovi all'esterno mentre la striscia di pelame viene stirata nella direzione longitudinale; e

essiccando la striscia di pelame ritorta e stirata per produrre il filo rivestito di pelo.

Le figure 1(a)-1(d) sono proiezioni orizzontali del materiale peloso, illustranti in sequenza il materiale peloso nell'operazione di allargamento in una realizzazione del metodo della presente invenzione;

la figura 2 ? una proiezione orizzontale di un materiale peloso allungato ottenuto unendo in serie una molteplicit? dei materiali pelosi;

la figura 3 ? una vista longitudinale ingrandita in sezione del materiale peloso allungato, considerata lungo la linea III-III di figura 2;

la figura 4 ? una vista ingrandita in sezione trasversale del materiale peloso allungato, considerata lungo la linea IV-IV di figura 2;

la figura 5 ? una proiezione orizzontale del materiale peloso allungato munito di una molteplicit? di tagli paralleli longitudinali ;

la figura 6 ? una vista prospettica di un materiale peloso anulare ottenuto cucendo insieme le estremit? opposte superiore e inferiore del materiale peloso allungato;

la figura 7 ? una vista prospettica ingrandita della sezione di cucitura del materiale peloso anulare;

la figura 8 ? una vista prospettica del materiale peloso anulare sospesa a una barra;

la figura 9(a) ? una proiezione orizzontale della striscia di pelame che illustra la fase di ritorcitura nella lavorazione della striscia;

la figura 9(b) ? una proiezione orizzontale della striscia di pelame che illustra la fase di stiro nella lavorazione della striscia;

la figura 9(c) ? una proiezione orizzontale del filo rivestito di pelo cos? preparato;

la figura 9(d) ? una proiezione orizzontale del filo rivestito di pelo avvolto attorno a una bobina;

la figura 10 ? una proiezione orizzontale ingrandita dei fili rivestiti di pelo che sono stati lavorati a maglia con filati di lana in modo che i fili rivestiti di pelo siano alternati ai filati di lana in uno schema di cucitura del manufatto peloso, per illustrare lo schema di cucitura; e

la figura 11 ? una vista frontale di un esempio del manufatto peloso della presente invenzione.

La presente invenzione sar? descritta nel prosieguo in dettaglio con riferimento ai disegni allegati.

Sar? innanzitutto descritta una realizzazione di un metodo della presente invenzione per produrre fili rivestiti di pelo in fasi successive con riferimento alle figure 1-9(d).

Tra parentesi, nelle figure 1 e 2, e anche nelle figure 5-8, saranno omessi i peli del materiale peloso per comodit? di illustrazione.

A: fase di allargamento nella lavorazione

Come mostrato in figura 1(a), un materiale peloso di forma rettangolare 1 viene spruzzato con acqua e si impregna di umidit? restandovi a contatto per un periodo di circa 30 minuti.

Il materiale peloso 1 cos? umidificato e ammorbidito, come mostrato in figura 1(b), viene poi fissato per uno dei lati lunghi opposti (quello destro, nei disegni) a un banco di lavoro 3 per mezzo di elementi di fissaggio, quali i punti metallici 2a e simili. I lati lunghi del materiale peloso 1 sono paralleli alla direzione di flusso dei peli del materiale 1. Il banco di lavoro 3 ? in un materiale adatto, ad esempio legno e simili. Nella suddetta condizione, l'altro lato lungo (cio? il lato sinistro, nei disegni) del materiale peloso 1 viene tirato verso sinistra per allargare il materiale peloso 1, come si pu? notare in figura 1(b).

Completato l'allargamento del materiale peloso 1 come sopra descritta, anche il lato lungo sinistro del materiale peloso 1 ? fissato al banco di lavoro 3 per mezzo dei punti metallici 2b o analoghi elementi di fissaggio. Ora, poich? nel materiale peloso 1 si forma un corrugamento traversale 4 dovuto all'operazione di allargamento, ? necessario che il materiale peloso 1 sia tirato anche in una direzione parallela ai lati lunghi, come mostrato nelle figure 1(c), in modo da impedire che nel materiale peloso 1 si costituisca il corrugamento 4.

In una condizione in cui il corrugamento 4 ? eliminato dal materiale peloso 1, i lati corti opposti (cio? il lato superiore e il lato inferiore del materiale peloso 1) sono fissati al banco di lavoro 3 per mezzo dei punti metallici 2c, 2d, mantenendo quindi fermo il materiale peloso 1 mentre lo si sottopone a un essiccamento naturale, come mostrato in figura 1(d).

Come descritto in precedenza, grazie all'operazione di allargamento, il materiale peloso 1 aumenta la sua larghezza e al contempo accorcia la lunghezza in senso longitudinale. Ad esempio, nel caso che il materiale peloso 1 sia un pezzo di visone di forma rettangolare, largo 15 cm e lungo 50 cm, completata l'operazione di allargamento, il materiale peloso 1 ? allargato del 20% circa per avere una larghezza approssimativa di 18 cm e allo stesso tempo accorciato del 20% circa per raggiungere una lunghezza approssimativa di 40 cm.

Poich? il materiale peloso 1 assume la forma rettangolare, detta operazione ? di semplice esecuzione. Inoltre, nella suddetta operazione, il materiale peloso 1 viene temporaneamente umidificato e in seguito sottoposto a essiccamento naturale. Di conseguenza, il materiale 1 sottoposto all'operazione indicata si indurisce un po' pi? di un materiale che non sia stato sottoposto a detta operazione, facilitando cos? il taglio del materiale peloso 1 in strisce.

B: fase di giunzione nella lavorazione

Completato il procedimento di essiccamento del materiale peloso con tutti e quattro i lati fissati al banco di lavoro 3 nella suddetta operazione di allargamento, i quattro punti metallici 2a, 2b, 2c, 2d vengono rimossi dal materiale peloso 1. Una molteplicit? dei materiali pelosi 1 cos? preparati ? quindi allineata longitudinalmente in serie in modo che i lati corti opposti, cio? i lati superiori e inferiori, siano adiacenti l'uno all'altro. Unendo questi lati adiacenti per mezzo di una cucitura si ottiene quindi un materiale peloso allungato 5, come mostrato in figura 2.

Ad esempio, il numero di materiali pelosi 1 cuciti insieme in questo modo pu? essere compreso all'incirca tra 10 e 13 pezzi allo scopo di ottenere una quantit? di fili rivestiti di pelo sufficiente a produrre un soprabito corto, ammesso che i fili rivestiti di pelo siano fatti dei materiali pelosi 1, assumendo cio? il pezzo di visone la suddetta forma rettangolare larga 15 cm e lunga 50 cm.

Come mostrato nelle figure 3 e 4, la cucitura dei materiali pelosi 1 si conduce in modo che ciascuno dei materiali pelosi 1 adiacenti da cucire insieme abbia i lati corti opposti incurvati all'indietro per formare gli orli di giunzione adiacenti 1a, 1b, e che questi orli di giunzione 1a, 1b siano cuciti con un filo cucirino 6 in modo che il filo 6 sia avvolto attorno a questi orli di giunzione 1a, 1b.

C: fase di tagliatura a strisce nella lavorazione

Come mostrato in figura 5, il materiale peloso allungato 5 ? tagliato in senso longitudinale a intervalli di circa 3 mm, salvo le estremit? opposte superiore e inferiore 5a, 5b, per formare una molteplicit? di tagli paralleli longitudinali 7. Ciascuna delle estremit? superiore e inferiore rimasta cos? non tagliata ha una lunghezza di circa 1 cm.

Come mostrato nelle figure 6 e 7, il materiale peloso allungato 5 cos? tagliato viene poi ripiegato a met? in modo che il lato peloso del materiale peloso 5 sia disposto all'interno del materiale ripiegato 5 cos? che le estremit? superiore e inferiore 5a, 5b del materiale 5 siano adiacenti. Le estremit? 5a, 5b del materiale peloso 5 cos? ripiegato vengono poi cucite con il filo cucirino 6 in modo identico a quanto descritto nella succitata fase di giunzione, vale a dire in modo che il filo 6 sia avvolto attorno a queste estremit? 5a, 5b cos? da far assumere al materiale peloso 5 la forma anulare illustrata in figura 8. Nell'operazione di cucitura delle estremit? 5a, 5b del materiale peloso 5, come risulta evidente dalla figura 7, queste estremit? 5a, 5b sono spostate longitudinalmente l'una rispetto all'altra, ovvero non sono allineate, in modo da creare tra di esse una differenza di lunghezza W1. In questa realizzazione della presente invenzione, la differenza W1 ? pari al succitato intervallo di larghezza,di circa 3 mm. Le estremit? spostate 5a, 5b sono quindi cucite insieme per produrre il materiale peloso anulare 5.

Il materiale peloso anulare cos? preparato 5 viene poi appeso a una barra 8 in modo che le estremit? 5a, 5b del materiale 5 si dispongano nel punto pi? basso del materiale 5. Si tagliano quindi in senso longitudinale le estremit? 5a, 5b del materiale peloso 5 estendendo longitudinalmente la molteplicit? dei tagli 7 in modo che il materiale peloso anulare 5 dia luogo a una striscia di pelame allungato 9 avvolto a spirale attorno alla barra 8. La striscia di pelame 9 si pu? osservare in figura 9(a).

D: fase di ritorcitura nella lavorazione

Come illustrato in figura 9(a), la striscia di pelame 9 cos? ottenuta viene umidificata con acqua, cos? da ammorbidire il tessuto. Nell'operazione di umidificazione l'acqua ? trattenuta in una sostanza idroassorbente, ad esempio spugne, materiali spugnosi e simili e il lato senza peli della striscia di pelame 9 ? portato a contatto con la superficie superiore della sostanza idroassorbente in modo da umidificare la striscia di pelame 9 e impedire che si idratino i peli 9(a) della striscia di pelame 9. Di conseguenza, ? possibile evitare che i peli 9a si attorciglino alla striscia di pelame 9 quando la striscia 9 ? sottoposta all'operazione di ritorcitura. Di preferenza, all'acqua con cui la striscia di pelame 9 ? inumidita o impregnata si aggiunge un ammorbidente, ad esempio un composto amminosilicico e simili. Anche quando la striscia di pelame 9 ? grassa, ovvero difficile da idratare con acqua, l'ammorbidente aggiunto all'acqua d? modo di impregnare la striscia di pelame 9 con l'acqua cos? ammorbidita. La striscia di pelame 9 impregnata con l'acqua diventa pi? flessibile, facilitando l'operazione di ritorcitura della striscia di pelame 9.

Dopo che la striscia di pelame 9 si ? impregnata di acqua ed ha acquisito maggiore flessibilit?, la striscia di pelame 9 viene stirata in senso longitudinale, come mostrato in figura 9(b), in modo che il tessuto peloso della striscia 9, stirato nel senso della larghezza nella suddetta operazione di allargamento, torni alla condizione iniziale, cosicch? la striscia di pelame 9 abbia larghezza ridotta e al contempo sia estesa nella direzione longitudinale. A questo punto, poich? la direzione longitudinale della striscia di pelame 9 ? identica a quella delle fibre del tessuto della striscia di pelame 9, la striscia di pelame 9 pu? avere una resistenza alla trazione sufficiente. Nel caso che la striscia di pelame 9 sia fatta di visone e abbia una larghezza iniziale W1 di 3 mm, una striscia di pelame 9 stirata in senso longitudinale ha una larghezza W2 di circa 2 mm e una lunghezza estesa del 30% circa.

Nell'operazione di ritorcitura, la striscia di pelame 9 viene stirata in senso longitudinale e allo stesso tempo ritorta in modo che i peli 9a della striscia di pelame 9 si trovino all'esterno per dare un filo rivestito di pelo 10 di diametro D sino a 3 mm, come mostrato in figura 9(c). Il motivo per cui il filo rivestito di pelo 10 ha un diametro D sino a 3 mm ? che una macchina per maglieria non pu? lavorare un filo rivestito di pelo di diametro maggiore di 3 mm. Quando la striscia di pelame 9 ha una larghezza W1 di 3 mm come in questa realizzazione della presente invenzione, ? possibile ottenere un filo rivestito di pelo 10 con diametro D di circa 1 mm.

Il filo rivestito di pelo 10 cos? ritorto viene quindi avvolto attorno a una bobina 11 ed essiccato in modo che la forma ritorta sia fissata, come mostrato in figura 9(d).

Ad esempio, come si pu? notare in figura 10, i fili rivestiti di pelo 10 con la suddetta struttura sono lavorati a maglia con altri fili, ad esempio filati di lana 12 e simili, per dare un manufatto peloso, poniamo un soprabito 13 (mostrato in figura 11), scialli e simili. D'altra parte, la figura 10 ci offre una sezione ingrandita del manufatto peloso della presente invenzione, illustrando uno schema di cucitura del manufatto peloso in cui i peli 9a dei fili rivestiti di pelo 10 appaiono corti allo scopo di evidenziare lo schema di cucitura. Nel caso che il manufatto peloso sia di visone, i peli 9a del manufatto peloso sono spessi e lunghi, con lunghezza compresa tra 3 e 5 cm, cos? che i peli 9a nascondano completamente lo schema di cucitura del manufatto peloso sottostante. E' anche possibile lavorare a maglia il manufatto peloso esclusivamente con i fili ricoperti di pelo 10. In questo caso, i peli 9a del manufatto peloso cos? prodotto si ispessiscono, migliorando la qualit? del prodotto peloso.

Poich? il metodo della presente invenzione per produrre i fili rivestiti di pelo ha la struttura sopra indicata, ? possibile ottenere gli effetti seguenti.

Nel metodo della presente invenzione, in una condizione in cui il tessuto del materiale peloso 1 ? deformato nel senso della larghezza per effetto dello stiro del materiale 1 nel senso della larghezza, il materiale peloso 1 viene tagliato longitudinalmente per produrre le strisce di pelame 9. La striscia 9 ? stirata longitudinalmente nel corso dell?operazione di ritorcitura cos? che il suo tessuto torni alla condizione iniziale, in modo che la striscia di pelame 9 cos? stirata abbia una larghezza inferiore a una striscia non ancora stirata. Di conseguenza, il metodo della presente invenzione offre la possibilit? di produrre agevolmente una striscia di pelame 9 di larghezza minore rispetto a quella convenzionale.

Come risultato, il filo rivestito di pelo 10 formato da detta striscia di pelame pi? sottile 9 ha un diametro minore o pi? sottile, ? pi? leggero ed ? pi? flessibile di quello convenzionale.

Per di pi?, nel produrre il filo rivestito di pelo 10 della presente invenzione, poich? il materiale peloso 1 ? tagliato longitudinalmente in parallelo con la direzione di flusso dei peli del materiale peloso 1, ? possibile allineare la direzione longitudinale del filo rivestito di pelo 10 con la direzione di flusso delle fibre del tessuto del materiale peloso 1, per cui il filo rivestito di pelo 10 della presente invenzione pu? raggiungere una resistenza alla trazione sufficiente e migliorare la sua durata.

Ancora, poich? grazie al metodo della presente invenzione ? possibile produrre il filo rivestito di pelo 10 di piccolo diametro che viene lavorato a maglia, si possono ottenere i manufatti pelosi su larga scala, riducendo cos? i costi di fabbricazione dei manufatti pelosi.

Inoltre, essendo il manufatto peloso della presente invenzione lavorato a maglia con i fili rivestiti di pelo 10 di piccolo diametro, il manufatto peloso della presente invenzione rivela una flessibilit? eccellente. Nel caso che indumenti pelosi, quali soprabiti e simili siano lavorati a maglia con il filo rivestito di pelo 10 della presente invenzione, essi risultano leggeri e di consistenza morbida, per cui sono molto confortevoli.

In aggiunta, quando i fili rivestiti di pelo 10 della presente invenzione sono lavorati a maglia con altri fili, ad esempio filati di lana e simili, ? possibile ridurre drasticamente la quantit? di pelame necessaria per produrre il manufatto peloso rispetto al manufatto peloso lavorato a maglia esclusivamente con i fili rivestiti di pelo 10 e ottenere un manufatto peloso pi? leggero e pi? flessibile a basso costo.

Claims (7)

1. Rivendicazioni: 1. Un metodo per produrre un filo rivestito di pelo, comprendente le fasi seguenti: impregnare di umidit? un materiale peloso; stirare detto materiale peloso impregnato nella direzione di flusso dei peli di detto materiale peloso; essiccare detto materiale peloso stirato; tagliare detto materiale peloso essiccato in detta direzione di flusso di detto pelo di detto materiale peloso per produrre una striscia di pelame; impregnare di umidit? detta striscia di pelame; ritorcere detta striscia di pelame in modo che il suo lato peloso si trovi all'esterno mentre detta striscia di pelame viene stirata nella direzione longitudinale; e essiccare detta striscia di pelame ritorta e stirata per produrre detto filo rivestito di pelo.
2. 2. Il metodo per produrre il filo rivestito di pelo secondo la rivendicazione 1, in cui detta striscia di pelame ? ritorta in modo da avere un diametro sino a 3 mm.
3. 3. Un metodo per produrre un filo rivestito di pelo, comprendente le fasi seguenti: (a) allargare un materiale peloso in forma rettangolare stirando il materiale peloso in una direzione perpendicolare alla direzione di flusso dei peli di detto materiale peloso, essendo stato detto materiale peloso impregnato di umidit? prima di detto stiro ed essendo stato essiccato dopo detto stiro; (b) unire una molteplicit? di detti materiali pelosi allargati cucendoli insieme in modo da allinearli tra loro in serie in detta direzione di flusso di detti peli per produrre un materiale peloso allungato; (c) tagliare detto materiale peloso allungato in detta direzione di flusso a intervalli predeterminati di larghezza, salvo le estremit? opposte superiore e inferiore ciascuna delle quali ha una lunghezza predeterminata, per formare una molteplicit? di tagli paralleli longitudinali, essendo dette estremit? superiore e inferiore cucite insieme in una condizione in cui dette estremit? superiore e inferiore sono spostate longitudinalmente l'una rispetto all'altra di una lunghezza pari a detto intervallo di larghezza, cos? da ottenere un materiale peloso anulare per far s? che dette estremit? superiore e inferiore siano tagliate in senso longitudinale estendendo longitudinalmente detti tagli paralleli longitudinali, in modo da produrre una striscia di pelame allungata; e (d) ritorcere detta striscia di pelame in modo che il lato peloso di detta striscia di pelame sia rivolto all'esterno mentre detta striscia di pelame viene stirata longitudinalmente dopo essere stata impregnata di umidit?, essendo poi detta striscia di pelame ritorta essiccata per produrre detto filo rivestito di pelo.
4. 4. Il metodo per produrre il filo rivestito di pelo secondo la rivendicazione 3, in cui in detta fase di ritorcitura (d) detta striscia di pelame ? ritorta in modo da avere un diametro sino a 3 mm.
5. 5. Un manufatto peloso prodotto lavorando a maglia fili rivestiti di pelo ciascuno dei quali si ottiene: impregnando di umidit? un materiale peloso; stirando detto materiale peloso impregnato nella direzione di flusso dei peli di detto materiale peloso; essiccando detto materiale peloso stirato; tagliando detto materiale peloso essiccato in detta direzione di flusso di detto pelo di detto materiale peloso per produrre una striscia di pelame; impregnando di umidit? detta striscia di pelame; ritorcendo detta striscia di pelame in modo che il suo lato peloso si trovi all'esterno mentre detta striscia di pelame viene stirata nella direzione longitudinale; e essiccando detta striscia di pelame ritorta e stirata per produrre detto filo rivestito di pelo.
6. 6. Il manufatto peloso secondo la rivendicazione 5, in cui detto manufatto peloso si produce lavorando a maglia detti fili rivestiti di pelo insieme ad altri fili, ad esempio un filato di lana e simili, in modo che detti fili rivestiti di pelo siano disposti alternativamente a detti altri fili in uno schema di cucitura di detto manufatto peloso.
7. 7. Il manufatto peloso secondo la rivendicazione 5 o la rivendicazione 6, in cui detto filo rivestito di pelo ha un diametro sino a 3 mm.