ITTO951030A1

ITTO951030A1 - Piastra per stampi di pressatura di mattoni refrattari e simili

Info

Publication number: ITTO951030A1
Application number: IT95TO001030A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Bisio; Fabrizio Bisio; Roberto Bisio
Original assignee: T C A International Srl
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-06-20
Also published as: DE69600567T2; ATE170124T1; EP0780203A1; ITTO951030A0; EP0780203B1; DE69600567D1; IT1281090B1; BR9606089A; US5762974A

Abstract

Piastra (1) per stampi di pressatura di mattoni refrattari e simili, comprendente una lastra metallica di supporto (2) ad una faccia dalla quale è applicato un rivestimento di materiale ad elevata resistenza all'usura (4), normalmente di metallo duro, formato da una pluralità di placchette contigue (7, 8, 9) disposte ordinatamente secondo file parallele (6). I lati di contatto fra le placchette adiacenti (7, 8, 9) sono almeno in parte curvi.(Figura 2).

Description

DESCRIZIONE dell' invenzione industriale dal titolo :

"Piastra per stampi di pressatura di mattoni refrattari e simili"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce alle piastre destinate a formare stampi di pressatura di mattoni refrattari e simili.

Tradizionalmente, tali piastre comprendono una lastra metallica di supporto su una faccia della quale è applicato un rivestimento di materiale ad elevata resistenza all'usura. Tale materiale, la cui resistenza all'usura è comunque maggiore di quella degli acciai ad alto tenore di cromo, può normalmente essere di metallo duro (carburo di tungsteno), o anche di materiali ceramici .

In tempi remoti il rivestimento di materiale ad elevata resistenza all'usura era costituito da un'unica piastra monoblocco applicata in corrispondenza di un ribassamento della lastra metallica di supporto. Questa soluzione comportava seri inconvenienti dovuti al fatto che, nel caso di usure localizzate o rotture, per il ripristino della piastra l'intero rivestimento ad elevata resistenza all'usura doveva essere sostituito, con i costi sensibili che ne conseguivano .

In tempi più recenti, cioè verso la metà degli anni ’60, la Richiedente aveva proposto una costruzione in cui il rivestimento di materiale ad elevata resistenza all'usura era composto da una serie di strisce rettangolari, con lati maggiori leggermente obliqui, fissate mediante incollaggio direttamente alla lastra di supporto o a rispettive strisce metalliche intermedie a loro volta fissate meccanicamente alla lastra di supporto. Questa soluzione risolveva soltanto parzialmente gli inconvenienti delle precedenti piastre con rivestimento monoblocco, dal momento che usure localizzate o eventuali rotture richiedevano la rimozione e la sostituzione di un elemento di materiale ad elevata resistenza all'usura avente comunque una superficie notevole. Inoltre l'elasticità delle strisce era modesta, per cui le rotture erano relativamente frequenti, e la tenuta dell'incollaggio era limitata.

In tempi ancor più recenti, ovvero all'inizio degli anni '80, la Richiedente ha proposto un ulteriore perfezionamento, consistente nel realizzare il rivestimento di materiale ad elevata resistenza all'usura con una pluralità di placchette contigue, disposte ordinatamente secondo file parallele e con i lati di ciascuna placchetta a contatto dei lati delle placchette adiacenti. Tali placchette erano di forma quadrangolare, a parallelogramma o romboidali.

Questa disposizione permette di ottenere apprezzabili vantaggi in termini di una più lunga vita di esercizio derivante da una maggiore elasticità del rivestimento di materiale ad elevata resistenza all'usura nel suo complesso, nonché in termini di un più agevole ripristino della piastra nel caso di rotture delle placchette .

Tuttavia questa disposizione comporta, seppure dopo un tempo di esercizio relativamente lungo della piastra, l’inconveniente dovuto al fatto che i lati obliqui adiacenti delle placchette contigue, necessariamente sfalsati attraverso le strisce successive, generano vie di fuga del materiale pressato che originano canali di maggiore usura orientati parallelamente ai lati verticali della piastra. Conseguentemente, nell'intorno dei lati obliqui di giunzione fra le varie placchette l'usura è più accentuata che non nelle zone centrali delle placchette stesse. Questi canali verticali di maggiore usura possono, nel tempo, originare fessurazioni in corrispondenza delle zone di unione fra le placchette .

Lo scopo della presente invenzione è quello di ovviare al suddetto inconveniente, e di realizzare una piastra per stampi di pressatura del tipo sopra definito ulteriormente migliorata e, in particolare, sostanzialmente esente, durante l'esercizio, dalla formazione di canali di usura e fessurazioni in corrispondenza dei fianchi di contatto fra le placchette di materiale ad elevata resistenza all'usura.

Secondo l'invenzione, tale scopo viene raggiunto essenzialmente grazie al fatto che i lati di contatto delle suddette placchette sono almeno in parte curvi.

Tali lati curvi sono normalmente in parte concavi ed in parte convessi, ed in ogni caso sono quelli orientati trasversalmente alle file di placchette disposte parallelamente ai lati inferiore e superiore della piastra.

L'invenzione prevede due possibili forme di attuazione alternative, nella prima delle quali per ogni fila le placchette presentano alternativamente detti lati curvi entrambi concavi e, rispettivamente, entrambi convessi.

Nella seconda forma di attuazione, per ogni fila le placchette presentano detti lati curvi l'uno concavo e l'altro convesso.

Le file di placchette possono essere applicate, normalmente mediante brasatura, oppure incollaggio, ad una striscia intermedia di supporto a sua volta fissata alla lastra metallica della piastra. In alternativa, le placchette possono essere applicate, sempre mediante brasatura o incollaggio, direttamente alla lastra metallica di supporto della piastra.

L'invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali:

la figura 1 è una vista schematica in elevazione frontale di una piastra per stampi di pressatura secondo l’invenzione,

la figura 2 è una vista prospettica ed in maggiore scala della piastra,

la figura 3 è una vista in elevazione di un dettaglio della piastra,

la figura 4 è una vista in sezione trasversale secondo la linea IV-IV della figura 3,

la figura 5 è una vista in elevazione di un altro dettaglio della piastra,

la figura 6 è una vista in sezione trasversale secondo la linea VI-VI della figura 5,

la figura 7 è una vista prospettica parziale, parzialmente esplosa ed in maggiore scala, del particolare rappresentato nella figura 3,

la figura 8 mostra un ingrandimento della figura 3,

la figura 9 mostra in dettaglio la configurazione geometrica delle placchette utilizzate nella piastra secondo le figure 1 a 8, la figura 10 mostra una variante della figura 8, e

la figura 11 è una vista prospettica di una delle placchette utilizzate nella variante della figura 10.

Riferendosi inizialmente alle figure 1 a 9, con 1 è indicata nel suo insieme una piastra destinata a costituire una delle pareti laterali di uno stampo di pressatura per mattoni refrattari.

La piastra 1 è costituita da una lastra di supporto 2, normalmente di acciaio, formata con una zona ribassata 3 nella quale è applicato un rivestimento, indicato genericamente con 4, di materiale ad elevata resistenza all'usura.

Il rivestimento 4 è costituito, nell'esempio rappresentato, da una serie di elementi orizzontali sovrapposti 4a, 4b, 4c, 4d ciascuno dei quali è formato da una striscia di supporto 5 vincolata alla lastra 2 mediante viti o incollaggio, e recante file orizzontali 6 di placchette contigue di un materiale avente una resistenza all'usura superiore a quella di un acciaio ad alto tenore di cromo. Tale materiale è norm»almente metallo duro (carburo di tungsteno), ma potrebbe anche essere un materiale ceramico.

Le figure 3 e 4 mostrano in dettaglio l'elemento 4b, che è identico agli elementi 4c e 4d. Tale elemento 4b reca tre file 6 di placchette, che sono normalmente rese solidali alla striscia di supporto 5 mediante brasatura. A puro titolo di esempio, l'elemento 4b può presentare una lunghezza pari a 377 mm, un'altezza di 59 mm ed uno spessore globale di 14 mm.

L'elemento inferiore 4a è invece dotato di due sole file 6 di placchette, e presenta conseguentemente un'altezza ridotta ad esempio dell'ordine di 39 mm.

Le figure 7 e 8 illustrano in dettaglio la composizione delle file 6 delle placchette di materiale ad elevata resistenza all'usura, con particolare riferimento all'elemento 4b, intendendosi che la disposizione è identica per gli elementi 4c e 4d, mentre quella dell'elemento inferiore 4a differisce soltanto per quanto spiegato in precedenza.

Le placchette utilizzate per le file 6 presentano tutte la caratteristica fondamentale dell'invenzione secondo cui, lungo ciascuna fila 6, i fianchi di contatto fra ogni placchetta e quella o quelle contigue sono curvi. In altre parole, poiché le file 6 di placchette sono orientate parallelamente ai lati inferiore e superiore della piastra 1, i suddetti fianchi curvi sono quelli generalmente orientati trasversalmente alla dimensione longitudinale delle file 6.

In dettaglio, e con espresso riferimento alle figure 7 a 9, ciascuna fila 6 comprende una coppia di placchette di estremità 7 ed una pluralità di placchette intermedie alternate 8, 9 .

Ciascuna placchetta 7 presenta tre lati piani rispettivamente inferiore 7a, superiore 7b ed esterno 7c, ed il quarto lato 7d convesso.

Ciascuna placchetta 8 presenta lati inferiore 8a e superiore 8b piani, e gli altri due lati opposti 8c, 8d concavi.

Ciascuna placchetta 9 presenta lati inferiore 9a e superiore 9b piani, e gli altri due lati opposti 9c, 9d convessi.

Conseguentemente, in ciascuna fila 6 il lato interno convesso 7d di una delle placchette di estremità 7 è a contatto con il lato concavo 8c della placchetta 8 contigua, il cui lato concavo 8d è a contatto con il lato convesso 9c della placchetta contigua 9, il cui lato convesso opposto 9d è a contatto con il lato concavo 8c della successiva placchetta 8, e cosi via fino all'altra placchetta di estremità 7.

La disposizione è specularmente opposta per ciascuna coppia di file 6 contigue, nel senso che i lati 7a, 8a, 9a sono alternativamente situati in alto e in basso.

Con la disposizione sopra descritta, le zone di transizione fra le placchette 7, 8, 9 nella direzione trasversale rispetto ai lati superiore ed inferiore della piastra 1 presentano, lungo l'intera superficie del rivestimento 4, un andamento curviforme . Tale andamento permette, nell'impiego della piastra 1, di evitare o quanto meno ridurre drasticamente la creazione di canali verticali di maggiore usura lungo le zone di giunzione fra le placchette e, conseguentemente, il rischio di fessurazioni lungo tali zone.

In definitiva, la conformazione a lati di contatto curvi fra le placchette di materiale ad elevata resistenza all'usura consente di incrementare in modo apprezzabile la vita operativa della piastra 1 secondo l'invenzione.

A puro titolo di esempio non limitativo, le placchette sopra descritte possono presentare i seguenti valori dimensionali:

placchetta 7 :

lato 7a - 22 mm; lato 7b = 20 mm; lato 7c = 18 mm; raggio di curvatura lato 7d = 52 mm

placchetta 8:

lato 8a = 18 mm; lato 8b = 26 mm; distanza lati 8a-8b = 20 mm; raggio di curvatura lati 8c, 8d = 52 mm

placchetta 9:

lato 9a = 27 mm; lato 9b = 19 mm; distanza lati 9a-9b = 20 mm; raggio di curvatura lati 9c, 9d - 52 mm.

Lo spessore di ciascuna delle placchette 7, 8, 9 può essere compreso fra 3 e 12 mm, e più preferibilmente fra 5 e 7 mm.

I vantaggi sopra enunciati possono essere ottenuti anche con forme geometriche delle placchette di materiale ad elevata resistenza all'usura diverse da quelle descritte in precedenza. Una possibile variante è rappresentata nelle figure 10 a 11: in tale variante ciascuna fila orizzontale 6 è formata da placchette 10 i cui lati superiore ed inferiore 10a, 10b sono piani ed i cui fianchi, ovvero i lati 10c, lOd a contatto delle placchette 10 contigue, sono l'uno convesso e l'altro concavo. In tal caso le placchette di estremità, indicate con 11 e 12, presenteranno tre lati piani ed un lato interno convesso oppure concavo, come rappresentato nella figura 10.

Anche in questo caso la disposizione per ciascuna fila 6 sarà specularmente simmetrica rispetto alle file 6 contigue, per cui in pratica le zone di giunzione nella direzione trasversale rispetto ai lati superiore ed inferiore della piastra 1 presenteranno un andamento sinuoso, come rappresentato nella figura 10.

A puro titolo di esempio non limitativo, i valori dimensionali di ciascuna placchetta 10 potranno essere del seguente ordine:

lunghezza lati piani 10a, 10b = 20 mm; distanza fra i lati piani 10a-10b = 20 mm; raggio di curvatura lati convesso 10c e concavo lOd = 18.17 mm.

Anche in questo caso lo spessore potrà essere compreso fra 3 e 12 mm.

Naturalmente i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione così come definita nelle rivendicazioni che seguono.

Così, ad esempio, in entrambe le forme di realizzazione sopra descritte le placchette 7, 8, 9, e rispettivamente 10, 11, 12, potrebbero essere fissate mediante brasatura (o anche mediante incollaggio) direttamente alla lastra metallica 2, senza l'interposizione delle strisce intermedie 5. Tuttavia, la disposizione descritta in precedenza e che utilizza le strisce intermedie 5 è preferibile agli effetti della maggiore facilità di ripristino del rivestimento 4 a seguito di usura o di eventuali rotture localizzate. Inoltre anche i lati delle placchette diretti parallelamente ai lati superiore o inferiore della piastra 1 potrebbero essere curvi anziché rettilinei come nel caso degli esempi illustrati. Infine le placchette potrebbero essere disposte secondo configurazioni oblique o con disposizioni qualsiasi, anziché secando file e colonne ortogonali.

Claims

RIVENDICAZIONI X. Piastra (1) per stampi di pressatura di mattoni refrattari e simili, comprendente una lastra metallica di supporto (2) ad una faccia della quale è applicato un rivestimento di materiale ad elevata resistenza all'usura (4), normalmente di metallo duro, in cui tale rivestimento (4) è formato da una pluralità di placchette contigue (7, 8, 9; 10, 11, 12) aventi quattro lati e disposte ordinatamente secondo file (6) parallele e con i lati di ciascuna placchetta a contatto dei lati delle placchette adiacenti, caratterizzata dal fatto che i lati di contatto (7d, 8c, 8d, 9c, 9d; 10c, lOd) di dette placchette (7, 8, 9; 10, 11, 12) sono almeno in parte curvi.
2. Piastra secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti lati curvi (7d, 8c, 8d, 9c, 9d; 10c, lOd) sono in parte concavi ed in parte convessi.
3. Piastra secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui dette file (6) di placchette sono orientate parallelamente ai lati inferiore e superiore della piastra (1), caratterizzata dal fatto che detti lati curvi (7d, 8c, 8d, 9c, 9d; 10c, lOd) sono quelli orientati trasversalmente a dette file (6).
4. Piastra secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che ogni fila (6) comprende due placchette di estremità (7; 11, 12) aventi soltanto un lato curvo.
5. Piastra secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che per ogni fila (6) le placchette (8, 9) comprese fra dette placchette di estremità (7) presentano alternativamente due lati curvi (8c, 8d, 9c, 9d) entrambi concavi e, rispettivamente, entrambi convessi.
6. Piastra secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che per ogni fila (6) le placchette (10) comprese fra dette placchette di estremità (11, 12) presentano due lati curvi (10c, lOd) l'uno convesso e l'altro concavo.
7. Piastra secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che dette file (6) di placchette (7, 8, 9; 10, 11, 12) sono applicate mediante brasatura ad una striscia intermedia di supporto (5) a sua volta fissata a detta lastra metallica (2) .
8. Piastra secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che le file (6) di placchette (7, 8, 9; 10, 11, 12) su ogni striscia intermedia di supporto (5) sono comprese fra due e tre.
9 Piastra secondo la rivendicazione 3 caratterizzata dal fatto che le placchette {7, 8, 9; 10, 11, 12) sono applicate mediante brasatura direttamente alla lastra metallica di supporto (2) .
10. Piastra sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.