ITTO950313A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A TWO-LAYER METALLIC TAPE AND DEVICE FOR THE EXECUTION OF THIS PROCEDURE. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale avente per titolo: "Procedimento per la produzione di un nastro metallico a due strati e dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento" DESCRIPTION of the Industrial Invention entitled: "Process for the production of a two-layer metal strip and device for carrying out this process"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un procedimento per la produzione di un nastro a due strati i cui due strati sono costituiti ciascuno da un nastro metallico e sono uniti l'uno all'altro nonché un dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento e una parete per contenitore realizzata con il nastro in questione. The present invention relates to a process for the production of a two-layer tape whose two layers each consist of a metal tape and are joined to each other, as well as a device for carrying out this process and a container wall. made with the tape in question.
La produzione di un nastro del genere di cui all'introduzione presenta difficoltà perlomeno nei casi in cui uno dei nastri ha uno spessore talmente ridotto che con una guida laterale non è possibile far coincidere i due nastri per poterli unire. La presente invenzione si prefigge pertanto lo scopo di indicare un procedimento col quale è possibile produrre senza problemi un nastro a due strati del genere di cui all’introduzione, anche quando uno o entrambi i nastri metallici da unire non hanno una rigidità trasversale sufficiente a permetterne l'allineamento reciproco per mezzo di guide laterali. The production of a tape of the kind mentioned in the introduction presents difficulties at least in cases where one of the tapes has such a reduced thickness that with a lateral guide it is not possible to make the two tapes coincide in order to join them. The present invention therefore has the purpose of indicating a process by which it is possible to produce without problems a two-layer tape of the kind referred to in the introduction, even when one or both of the metal tapes to be joined do not have sufficient transverse stiffness to allow it mutual alignment by means of lateral guides.
Questo scopo viene raggiunto con un procedimento che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1. This object is achieved with a process which has the characteristics of claim 1.
Per il fatto che secondo la presente invenzione almeno il nastro metallico che costituisce uno degli strati, prima di essere congiunto al nastro metallico che costituisce l’altro strato, viene dotato di nervature che si sviluppano in lunghezza estendendosi in una direzione che ha almeno una componente in direzione trasversale del nastro, non si presentano difficoltà a eseguire la stiratura di una delle metà del nastro, che si rende necessaria per l'allineamento reciproco dei nastri, dato che a questo scopo basta appiattire solo alcune delle nervature che si trovano su questa metà del nastro. Dato che sia l'esecuzione delle nervature che l'appiattimento non presentano difficoltà nel caso di nastri metallici sottili, il procedimento di cui alla presente invenzione è particolarmente adatto per il collegamento di almeno un nastro metallico sottile a un altro nastro metallico. L'allineamento senza guide laterali previsto dalla presente invenzione è anche molto vantaggioso nei casi in cui i due nastri metallici non hanno la stessa larghezza e in particolare il nastro metallico dotato di nervature è più stretto dell'altro nastro metallico. Per controllare se il nastro metallico da allineare si trova nella posizione prevista oppure è fuori posizione, ci si può servire di sensori adatti, per esempio di un relè fotoelettrico. In caso di scostamento, il segnale di questo sensore permette di predisporre la stiratura dell 'una o dell'altra metà del nastro. Due to the fact that according to the present invention at least the metal strip which constitutes one of the layers, before being joined to the metal strip which constitutes the other layer, is provided with ribs which develop in length extending in a direction which has at least one component in the transversal direction of the belt, it is not difficult to iron one of the halves of the belt, which is necessary for the reciprocal alignment of the belts, since for this purpose it is sufficient to flatten only some of the ribs that are on this half of the tape. Since both the execution of the ribs and the flattening do not present difficulties in the case of thin metal strips, the process according to the present invention is particularly suitable for connecting at least one thin metal strip to another metal strip. The alignment without side guides provided by the present invention is also very advantageous in cases where the two metal strips do not have the same width and in particular the metal strip with ribs is narrower than the other metal strip. Suitable sensors, such as a photoelectric relay, can be used to check whether the metal strip to be aligned is in the intended position or is out of position. In case of deviation, the signal of this sensor allows to prepare the ironing of one or the other half of the web.
In una forma di realizzazione preferita i due nastri metallici vengono incollati. In a preferred embodiment, the two metal tapes are glued.
I due nastri metallici vengono preferibilmente tirati ciascuno da un rotolo. Durante questa operazione, se necessario, può aver luogo una frenatura per sottoporre i nastri metallici a una certa sollecitazione di trazione al momento in cui vengono portati a contatto l'uno con l'altro. Per creare questa sollecitazione di trazione si può prevedere per esempio almeno una coppia di rulli di trasporto. Quando, come sarà opportuno in molti casi, il nastro a due strati viene avvolto dopo il collegamento dei suoi due strati, si può produrre la sollecitazione di trazione desiderata anche ricorrendo a un motore per azionare in rotazione questo rotolo. The two metal strips are each preferably pulled by a roll. During this operation, if necessary, braking can take place to subject the metal strips to a certain tensile stress when they are brought into contact with each other. To create this tensile stress, for example at least one pair of transport rollers can be provided. When, as will be appropriate in many cases, the two-ply web is wound after the connection of its two plies, the desired tensile stress can also be produced by using a motor to rotate this roll.
In una forma di realizzazione preferita le nervature immediatamente successive vengono disposte in simmetria rispetto a una linea che si estende in direzione trasversale del nastro, in modo che ciascuna nervatura formi con questa linea un angolo acuto della stessa grandezza. In a preferred embodiment, the immediately following ribs are arranged in symmetry with respect to a line extending in the transverse direction of the belt, so that each rib forms an acute angle of the same magnitude with this line.
Non è necessario che le nervature si estendano su tutta la larghezza del nastro metallico. Anzi, possono anche terminare a distanza dai due bordi longitudinali laterali, sempre che questa distanza sia abbastanza ridotta. The ribs need not extend across the full width of the metal strip. Indeed, they can also end at a distance from the two lateral longitudinal edges, as long as this distance is small enough.
Il nastro metallico, che è dotato delle nervature, può essere per esempio di acciaio legato. In molti casi basta che questo nastro di acciaio legato abbia uno spessore inferiore a 1 mm, preferibilmente addirittura uno spessore inferiore a 0,5 mm . Un nastro di acciaio legato di questo genere può essere collegato per esempio a un nastro di acciaio zincato. The metal strip, which is provided with the ribs, can be, for example, of alloy steel. In many cases it is sufficient that this alloy steel strip has a thickness of less than 1 mm, preferably even a thickness of less than 0.5 mm. An alloy steel strip of this type can be connected, for example, to a galvanized steel strip.
La presente invenzione si prefigge anche lo scopo di proporre un dispositivo vantaggioso per l'esecuzione del procedimento di cui alla presente invenzione. Questo scopo viene raggiunto con un dispositivo che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 13, mentre forme vantaggiose di realizzazione di questo dispositivo sono oggetto delle rivendicazioni da 14 a 18. The present invention also aims to propose an advantageous device for carrying out the process of the present invention. This object is achieved with a device which has the characteristics of claim 13, while advantageous embodiments of this device are the subject of claims 14 to 18.
E' oggetto della presente invenzione anche una parete per contenitore fabbricata con il nastro di cui alla presente invenzione, in particolare per un silo. Se si fabbrica la parete del contenitore con un nastro a due strati, dove uno degli strati conferisce alla parete la necessaria resistenza meccanica, l'altro strato - preferibilmente quello di acciaio legato - può conferire alla parete interna del contenitore le caratteristiche chimiche desiderate, per cui in questo contenitore si possono anche immagazzinare per esempio cereali o altri prodotti destinati all'alimentazione di persone o animali. The present invention also relates to a container wall manufactured with the belt of the present invention, in particular for a silo. If the container wall is manufactured with a two-layer tape, where one of the layers gives the wall the necessary mechanical strength, the other layer - preferably that of alloy steel - can give the internal wall of the container the desired chemical characteristics, to which in this container can also be stored, for example, cereals or other products intended for human or animal feeding.
Nel caso che con un nastro a due strati prodotto con il procedimento di cui alla presente invenzione venga fabbricata una parete per contenitore formando una spirale con il nastro e collegando le zone immediatamente adiacenti del nastro con un'aggraffatura che le unisce a tenuta conferendo una buona resistenza meccanica, basta che le due zone marginali dello strato di acciaio legato sporgano nell'aggraffatura senza peraltro essere aggraffate nella stessa. In the event that a container wall is manufactured with a two-layer tape produced with the process of the present invention by forming a spiral with the tape and connecting the immediately adjacent areas of the tape with a seam that joins them tightly, giving a good mechanical strength, it is sufficient that the two marginal areas of the alloy steel layer protrude into the seam without however being seamed into it.
La presente invenzione viene descritta più dettagliatamente qui di seguito sulla scorta di esempi di realizzazione. Nel disegno: The present invention is described in more detail below on the basis of exemplary embodiments. In the drawing:
la figura 1 è una vista laterale che rappresenta schematicamente un dispositivo realizzato secondo la presente invenzione per la produzione di un nastro a due strati con il procedimento di cui alla presente invenzione, Figure 1 is a side view which schematically represents a device made according to the present invention for the production of a two-layer tape with the process of the present invention,
la figura 2 è una vista dall'alto del dispositivo spianatore e di una porzione del nastro, la figura 3 è una vista dall'alto del nastro dotato di nervature prima del suo ingresso nel dispositivo spianatore, Figure 2 is a top view of the leveling device and of a portion of the belt, Figure 3 is a top view of the ribbed belt prior to its entry into the leveling device,
la figura 4 è una vista che rappresenta schematicamente un silo fabbricato col nastro di cui alla presente invenzione e Figure 4 is a view schematically representing a silo manufactured with the belt of the present invention and
la figura 5 è una sezione longitudinale della parete del silo in corrispondenza di una delle aggraffature . figure 5 is a longitudinal section of the silo wall in correspondence with one of the seams.
Un dispositivo per la produzione di un nastro 1 a due strati il cui primo strato è costituito da un nastro 2 di acciaio zincato e il cui secondo strato è costituito da un nastro 3 di acciaio legato, presenta un dispositivo di supporto 4 per un rotolo 5 formato dal nastro 2 di acciaio zincato e un dispositivo di supporto 6 per un rotolo 7 formato dal nastro 3 di acciaio legato. Con questo dispositivo è naturalmente possibile lavorare anche nastri di altri materiali. A device for producing a two-layer strip 1 whose first layer consists of a galvanized steel strip 2 and whose second layer is constituted by an alloy steel strip 3, has a support device 4 for a roll 5 formed by the strip 2 of galvanized steel and a support device 6 for a roll 7 formed by the strip 3 of alloy steel. With this device it is of course also possible to process strips of other materials.
Nell'esempio di realizzazione rappresentato il nastro 1 a due strati è destinato alla fabbricazione di pareti 8 per silo. Il nastro 2 di acciaio zincato ha pertanto uno spessore che conferisce al silo la necessaria resistenza meccanica e che di solito va da 1,5 mm a 4 mm. In questo esempio di realizzazione la larghezza è di 495 mm. Il nastro 3 di acciaio legato serve a rendere resistente agli agenti chimici il lato interno della parete 8 del silo in modo che nel silo possano essere conservati prodotti, per esempio cereali, che sono destinati all'alimentazione di persone o di animali. In questo esempio di realizzazione il nastro 3 di acciaio legato ha uno spessore che va da 0,25 mm a 0,5 mm . La sua larghezza è di 430 mm. Come risulta dalla figura 2, il nastro 2 di acciaio zincato sporge oltre i due bordi longitudinali del nastro 3 di acciaio legato e, per la precisione, da un lato sporge di circa 15 mm di più che dall'altro per tener conto delle aggraffature 9 da eseguire durante la fabbricazione della parete 8 del silo. In the embodiment shown, the two-layer belt 1 is intended for the manufacture of silo walls 8. The galvanized steel strip 2 therefore has a thickness which gives the silo the necessary mechanical resistance and which usually ranges from 1.5 mm to 4 mm. In this embodiment, the width is 495 mm. The alloy steel strip 3 serves to make the inner side of the silo wall 8 resistant to chemical agents so that products, for example cereals, which are intended for feeding people or animals can be stored in the silo. In this embodiment, the alloy steel strip 3 has a thickness ranging from 0.25 mm to 0.5 mm. Its width is 430 mm. As can be seen from figure 2, the galvanized steel strip 2 protrudes beyond the two longitudinal edges of the alloy steel strip 3 and, to be precise, on one side it protrudes about 15 mm more than on the other to take into account the seams 9 to be carried out during the manufacture of the silo wall 8.
Un terzo dispositivo di supporto 10 destinato ad accogliere un rotolo 11 formato con il nastro 1 a due strati finito è dotato di un motore per l'azionamento in rotazione che non è rappresentato, essendo nota la sua costruzione. Durante la formazione del rotolo 11 il nastro 2 di acciaio zincato viene tirato dal rotolo 5 e il nastro 3 di acciaio legato viene tirato dal rotolo 7. In considerazione del fatto che il nastro 3 di acciaio legato deve costituire il lato interno della parete 8 del silo, il rotolo viene formato in modo che il nastro 3 di acciaio legato sia rivolto all'interno anche nel rotolo. Un dispositivo di frenatura 12 e un dispositivo di frenatura 13, che si impegnano sul nastro 2 di acciaio zincato e rispettivamente sul nastro 3 di acciaio legato, garantiscono che i due nastri vengano sottoposti costantemente a una certa sollecitazione di trazione. A third support device 10 intended to receive a roll 11 formed with the finished two-layer web 1 is equipped with a motor for the rotation drive which is not shown, its construction being known. During the formation of the roll 11 the galvanized steel strip 2 is pulled from the roll 5 and the alloy steel strip 3 is pulled from the roll 7. In consideration of the fact that the alloy steel strip 3 must form the inner side of the wall 8 of the silo, the roll is formed so that the alloy steel strip 3 faces inward also in the roll. A braking device 12 and a braking device 13, which engage on the galvanized steel strip 2 and respectively on the alloy steel strip 3, ensure that the two strips are constantly subjected to a certain tensile stress.
Dopo aver attraversato il dispositivo di frenatura 13, il nastro 3 di acciaio legato viene fatto passare attraverso la luce fra due cilindri per goffrare 14 con cui il nastro 3 di acciaio legato viene dotato di nervature 15 che si sviluppano in lunghezza. Come risulta dalla figura 3, queste nervature hanno andamento rettilineo. Due nervature 15 immediatamente adiacenti sono disposte ciascuna in simmetria rispetto a una linea immaginaria che corre in direzione trasversale del nastro 3 di acciaio legato, in modo da formare un angolo acuto che in questo esempio di realizzazione è di 5° circa. Due nervature 15 immediatamente adiacenti formano quindi un angolo di 10° circa. In questo esempio di realizzazione le nervature 15 terminano a breve distanza dai lati longitudinali del nastro 3 di acciaio legato. After passing through the braking device 13, the alloy steel strip 3 is made to pass through the gap between two embossing cylinders 14 with which the alloy steel strip 3 is provided with ribs 15 which extend in length. As can be seen from Figure 3, these ribs have a rectilinear course. Two immediately adjacent ribs 15 are each arranged in symmetry with respect to an imaginary line which runs in the transverse direction of the alloy steel strip 3, so as to form an acute angle which in this embodiment is approximately 5 °. Two immediately adjacent ribs 15 thus form an angle of approximately 10 °. In this embodiment, the ribs 15 terminate at a short distance from the longitudinal sides of the alloy steel strip 3.
Il nastro 3 di acciaio legato dotato delle nervature 15 e il nastro 2 di acciaio zincato vengono inviati a una stazione di collegamento che in questo esempio di realizzazione presenta un rullo di appoggio 16 che sostiene il nastro 2 di acciaio zincato su tutta la sua larghezza, quando col suo lato rivolto dall'altra parte del nastro 3 di acciaio legato viene a contatto con il rullo di appoggio 16. Al di sopra del rullo di appoggio 16 sono disposti due rulli pressori e spianatori 17 e rispettivamente 18 che sono disposti l'uno vicino all'altro sullo stesso asse e possono essere spinti contro il rullo di appoggio 16 indipendentemente l'uno dall'altro con una forza che può essere scelta a piacimento. Come si vede in figura 1, dopo aver lasciato la coppia di cilindri per goffrare 14, il nastro 3 di acciaio legato va a contatto con i rulli pressori e spianatori 17, 18 che lo rinviano nella direzione in cui si sposta il nastro 2 di acciaio zincato. Quest'ultimo e il nastro 3 di acciaio legato attraversano quindi insieme la luce tra cilindri individuata da un lato dal rullo di appoggio 16 e dall'altro dai due rulli pressori e spianatori 17, 18. Nella fessura cuneiforme, individuata da un lato dal nastro 2 di acciaio zincato e dall'altro dal nastro 3 di acciaio legato al loro ingresso nella luce tra il rullo di appoggio 16 e i rulli pressori e spianatori 17, 18, un dispositivo 19 per l'applicazione di adesivo immette un adesivo per metalli. L'adesivo forma un sottile strato che copre del tutto o in parte il lato interno del nastro 3 di acciaio legato rivolto verso il nastro 2 di acciaio zincato. Se l’adesivo deve coprire il nastro solo in parte, è opportuno effettuare un’applicazione a strisce. The alloy steel strip 3 equipped with the ribs 15 and the galvanized steel strip 2 are sent to a connection station which in this embodiment has a support roller 16 which supports the galvanized steel strip 2 over its entire width, when with its side facing the other side of the alloy steel strip 3 it comes into contact with the support roller 16. Above the support roller 16 there are two pressure and leveling rollers 17 and 18 respectively which are arranged one close to each other on the same axis and can be pushed against the support roller 16 independently of each other with a force that can be chosen at will. As can be seen in Figure 1, after leaving the pair of embossing cylinders 14, the alloy steel strip 3 comes into contact with the pressure and flattening rollers 17, 18 which return it in the direction in which the steel strip 2 moves. galvanized. The latter and the alloy steel strip 3 then cross together the gap between the cylinders identified on one side by the support roller 16 and on the other by the two pressure and flattening rollers 17, 18. In the wedge-shaped slot, identified on one side by the belt 2 of galvanized steel and on the other from the strip 3 of alloy steel as they enter the gap between the support roller 16 and the pressure and leveling rollers 17, 18, a device 19 for applying adhesive introduces an adhesive for metals. The adhesive forms a thin layer which completely or partially covers the inner side of the alloy steel strip 3 facing the galvanized steel strip 2. If the adhesive is to cover the tape only partially, it is advisable to apply in strips.
I rulli pressori e spianatori 17 e 18 non servono soltanto a premere il nastro 3 di acciaio legato con l'adesivo sul nastro 2 di acciaio zincato per unirlo al nastro 2 di acciaio zincato stesso. Dato che, a causa della sua ridotta rigidità trasversale, non è possibile far coincidere il nastro 3 di acciaio legato col nastro 2 di acciaio zincato per mezzo di guide laterali meccaniche, i due rulli pressori e spianatori 17 e 18 servono anche all'allineamento del nastro 3 di acciaio legato sul nastro 2 di acciaio zincato. Questo allineamento avviene in modo che, quando il nastro 3 di acciaio legato mostra la tendenza a spostarsi verso destra per lasciare la posizione prevista per l'allineamento, la metà destra del nastro 3 di acciaio legato viene stirata in direzione longitudinale per mezzo del rullo pressore e spianatore 18 associato alla metà destra del nastro. A questo scopo il rullo pressore e spianatore 18 viene premuto con più forza contro il rullo di appoggio 16 per cui, passando per la luce tra i cilindri, vengono appiattite le nervature 15 della metà destra del nastro. Questo stiramento della metà destra del nastro fa tornare il nastro 3 di acciaio legato nella posizione prevista per l'allineamento. Analogamente, quando il nastro 3 di acciaio legato si sposta lateralmente verso sinistra, viene riportato in posizione con uno stiramento della sua metà sinistra. L'appiattimento delle nervature 15 durante una correzione della posizione di allineamento del nastro 3 di acciaio legato rispetto al nastro 2 di acciaio zincato è rappresentato schematicamente in figura 2 dalla differenza di larghezza fra le nervature 15 delle due metà del nastro. The pressure and leveling rollers 17 and 18 are not only used to press the alloy steel strip 3 with the adhesive onto the galvanized steel strip 2 to join it to the galvanized steel strip 2 itself. Since, due to its reduced transverse rigidity, it is not possible to make the alloy steel strip 3 coincide with the galvanized steel strip 2 by means of mechanical lateral guides, the two pressure and flattening rollers 17 and 18 also serve to align the stainless steel strip 3 on galvanized steel strip 2. This alignment takes place so that when the alloy steel strip 3 shows a tendency to move to the right to leave the intended alignment position, the right half of the alloy steel strip 3 is stretched in the longitudinal direction by means of the pressure roller. and flattener 18 associated with the right half of the belt. For this purpose, the pressure and flattening roller 18 is pressed with more force against the support roller 16 so that, passing through the gap between the cylinders, the ribs 15 of the right half of the belt are flattened. This stretching of the right half of the belt causes the alloy steel strip 3 to return to the position intended for alignment. Similarly, when the alloy steel strip 3 moves laterally to the left, it is brought back into position by stretching its left half. The flattening of the ribs 15 during a correction of the alignment position of the alloy steel strip 3 with respect to the galvanized steel strip 2 is schematically represented in Figure 2 by the difference in width between the ribs 15 of the two halves of the strip.
Dopo che il nastro 3 di acciaio legato è stato collegato al nastro 2 di acciaio zincato il nastro 1 a due strati viene avvolto per formare il rotolo 11. Il necessario stiramento del nastro 3 di acciaio legato è reso possibile dalle nervature 15 e l'operazione di avvolgimento non può quindi dar luogo a dannose forze di taglio nello strato di adesivo. After the alloy steel strip 3 has been connected to the galvanized steel strip 2, the two-layer strip 1 is wound to form the roll 11. The necessary stretching of the alloy steel strip 3 is made possible by the ribs 15 and the operation therefore cannot give rise to harmful shear forces in the adhesive layer.
Se il nastro 1 a due strati deve servire per fabbricare la parete cilindrica 8 di un silo disposto in verticale, per esempio di un silo per cereali, con il nastro 1 a due strati si forma una spirale di diametro corrispondente al diametro del silo, essendo che, se il lato interno della parete 8 del silo deve essere resistente agli agenti chimici, il nastro 3 di acciaio legato deve venirsi a trovare sul lato interno della parete 8 del silo. Le zone marginali del nastro 1 a due strati, che aderiscono l'una all'altra, vengono collegate dall'aggraffatura 9 che le unisce a tenuta di fluidi conferendo una buona resistenza meccanica. Come si vede in figura 5, l'aggraffatura 9 viene eseguita in modo che la zona marginale 2 ', in cui il nastro 2 di acciaio zincato sporge in misura minore oltre il nastro 3 di acciaio legato, assuma la forma di un profilato a C al di sopra del quale passa un altro profilato a C formato dalla zona marginale 2" più larga. La striscia marginale di questa zona di estremità 2" si impegna nel profilato a C formato dalla zona marginale 2' e vi rimane bloccato. Come si vede in figura 5, il nastro 3 di acciaio legato finisce dove comincia il giogo costituito dai due profilati a C formati dalle zone marginali 2' e 2" e impegnati l'uno nell'altro. Le due zone marginali 2' e 2" del nastro 3 di acciaio legato vengono pressate l’una contro l'altra. In aggiunta, come è rappresentato in figura 5, l'estremità libera delle due zone marginali 2‘ e 2" può essere chiusa a tenuta con una massa sigillante 21. Se necessario si può ancora mettere un cordone 22 di massa sigillante nella fessura cuneiforme che il nastro 3 di acciaio legato forma al piede dell'aggraffatura 9. If the two-layer belt 1 is to be used to manufacture the cylindrical wall 8 of a silo arranged vertically, for example of a grain silo, with the two-layer belt 1 a spiral is formed with a diameter corresponding to the diameter of the silo, being that, if the inner side of the silo wall 8 is to be resistant to chemicals, the alloy steel strip 3 must be on the inner side of the silo wall 8. The marginal areas of the two-layer tape 1, which adhere to each other, are connected by the seam 9 which joins them in a fluid-tight manner, giving them good mechanical strength. As can be seen in Figure 5, the seam 9 is performed in such a way that the marginal zone 2 ', in which the galvanized steel strip 2 protrudes to a lesser extent beyond the alloy steel strip 3, takes the shape of a C profile above which another C-shaped section formed by the wider marginal zone 2 "passes. The marginal strip of this end zone 2" engages in the C-shaped section formed by the marginal zone 2 'and remains blocked therein. As can be seen in Figure 5, the strip 3 of alloy steel ends where the yoke begins consisting of the two C-shaped sections formed by the marginal areas 2 'and 2 "and engaged in each other. The two marginal areas 2' and 2 "of the alloy steel strip 3 are pressed against each other. In addition, as shown in Figure 5, the free end of the two marginal areas 2 'and 2 "can be sealed with a sealing compound 21. If necessary, a bead 22 of sealing compound can still be placed in the wedge-shaped gap which the alloy steel strip 3 forms at the foot of the seam 9.
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