ITTO930834A1

ITTO930834A1 - PROCEDURE AND DEVICES FOR FIXING AN INTEGRAL STRUCTURAL ELEMENT IN A FORMWORK FOR THE PRODUCTION OF PREFABRICATED CONCRETE STRUCTURAL ELEMENTS.

Info

Publication number: ITTO930834A1
Application number: IT000834A
Authority: IT
Inventors: Franz-Josef Steffek; Gerd Westerdorff
Original assignee: Dyckerhoff & Widmann Ag
Priority date: 1992-11-06
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 1995-05-05
Also published as: ES2081757R; DE4237466A1; ITTO930834A0; MX9306901A; DE4237466C2; IT1261337B; ES2081757A2; ES2081757B1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"Procedimento e dispositivi per il fissaggio di un elemento strutturale integrale in una cassaforma per la produzione di elementi strutturali prefabbricati di calcestruzzo" "Procedure and devices for fixing an integral structural element in a formwork for the production of precast concrete structural elements"

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

La presente invenzione concerne tua procedimento per il fissaggio temporaneo di un elemento strutturale integra le tubolare in una cassaforma per la produzione di elementi strutturali prefabbricati di calcestruzzo, in particolare traversine foggiabili di calcestruzzo precompresso, nonch? dispositivi per l'attuazione del procedimento. The present invention relates to your method for the temporary fastening of a structural element integrating the tubular elements in a formwork for the production of precast concrete structural elements, in particular formable sleepers of prestressed concrete, as well as for the production of pre-cast concrete structural elements. devices for carrying out the procedure.

Nelle sovrastrutture ferroviarie l'impiego di traversine di calcestruzzo armato o calcestruzzo precompresso nel normale tracciato di un binario, ? noto da tempo. Recentemente si mostra per? sempre pi? la tendenza, ad impie gare anche 11 traversine di calcestruzzo precompresso, ove finora vennero impiegate solo traversine di legno, cio? nella zona di scambi. In traversine di scambi varia cio?, causata dalla curvatura del binario, non solo da traversina a traversina la posizione delle viti di fissaggio per le rotaie, bens? si deve anche tenere conto, che gli assi delle rotaie incrociano gli assi delle traversine sotto angoli di versi. Di ci? si pu? senz'altro tener conto in traversine di legno, perch? le viti di fissaggio vengono avvitate direttamente nel corpo della traversina. Traversine di scambi di calcestruzzo precompresso possono cio? venire prodotte in pista di precompressione lunga in lunghezza praticamente qualsiasi. Problematico ? per? il posizionamento degli elementi strutturali integrali per il fissaggio delle rotaie, che ad esempio in forma di caviglie devono gi? venire incor porati nella produzione dei corpi di traversina. In railway superstructures, the use of reinforced concrete or prestressed concrete sleepers in the normal layout of a track,? known for some time. Recently it shows up for? more and more? the tendency to also use 11 prestressed concrete sleepers, where until now only wooden sleepers were used, that is? in the trading area. In the sleepers of exchanges, the position of the fixing screws for the rails varies, caused by the curvature of the track, not only from sleeper to sleeper. it must also be taken into account that the axes of the rails cross the axes of the sleepers under different angles. You say? can you? certainly take into account in wooden sleepers, why? the fixing screws are screwed directly into the body of the sleeper. Sleepers of exchanges of prestressed concrete can that? be produced on long prestressing track in virtually any length. Problematic? for? the positioning of the integral structural elements for fixing the rails, which, for example, in the form of ankles must already? be incorporated into the production of the sleeper bodies.

Poich? per il posizionamento degli elementi struttura^ li integrali viene richiesto un parametro di precisione che supera ampiamente quello altrimenti usuale nell'edilizia, ? di particolare importanza, che l'elemento strutturale integrale in questione venga fissato in modo sicuro prima dell'introduzione nella cassaforma, cosicch? esso all'at to dell'introduzione del calcestruzzo non cambi la sua posi zione, bens? anche, il corpo di traversina finito dopo la presa del calcestruzzo e trasferimento della forza di serraggio sul corpo di calcestruzzo si possa staccare senza danneggiamento dell'elemento strutturale integrale dalla cassaforma. Vi si aggiunge che le traversine di scambi di calcestruzzo precompresso sono un articolo in serie, cosicch? il dispendio di lavoro per i provvedimenti necessari per questo deve rimanere minimo. Since? for the positioning of the integral structural elements, an accuracy parameter is required which greatly exceeds that otherwise usual in construction. of particular importance, that the integral structural element in question is securely fixed before introduction into the formwork, so that? when the concrete is introduced, it does not change its position, but? also, the finished sleeper body after the concrete has set and the clamping force is transferred to the concrete body can be detached without damaging the integral structural element from the formwork. It should be added that the prestressed concrete exchange sleepers are a series item, so that the the work expenditure for the necessary measures for this must remain minimal.

Nella produzione di traversine di scambi di calcestruz zo precompresso nella pista di precompressione lunga esiste un ulteriore problema, che all'atto del distacco dell'arma tura per cemento precompresso ai loro ancoraggi terminali per il trasferimento di forze di serraggio sulle singole traversine a causa di deformazione da compressione dei cor? pi di calcestruzzo si producono spostamenti longitudinali. Questi spostamenti non devono venire ostacolati dagli elementi d'unione impiegati per il fissaggio degli elementi strutturali integrali, per evitare danneggiamenti sia al corpo di traversina, nonch? all'elemento strutturale integrale. In the production of prestressed concrete exchange sleepers in the long prestressing track there is a further problem, which when the prestressed concrete reinforcement is detached at their end anchors for the transfer of clamping forces to the individual sleepers due to compression deformation of the cor? more than concrete, longitudinal displacements are produced. These displacements must not be hindered by the joining elements used for fixing the integral structural elements, to avoid damage to both the body of the sleeper, as well as damage to the body of the sleeper. to the integral structural element.

Nella produzione di traversine di scambi nella pista di precompressione lunga ? noto impiegare come fondo di cassaforma matrici di lamiera d'acciaio, che alle rispettive posizioni dei punti che definiscono elementi strutturali integrali presentano fori, ai quali possono venire appli cati elementi di fissaggio per il fissaggio temporaneo degli elementi strutturali integrali. Cos? ad esempio ? noto im? piegare come elemento d'unione temporaneo un rivetto cieco inseribile dall'alto e ribadibile dadi'alto, che con il fusto a partire dall'alto viene spinto attraverso un foro in una parte di fissaggio che fissa l'elemento strutturale integrale nonch? attraverso il foro che definisce la posizione dell'elemento strutturale integrale nel fondo di cassaiforma e viene ancorato saldamente alla parte esterna del fondo di cassaforma mediante un allargamento del tipo a testa di chiodo (EP 0400199 Al). Il rivetto cieco che penetra il foro nel fondo di cassaforma ? assicurato contro spo stamenti orizzontali, mediante definizione di uno spessore di parete adatto e di un materiale adatto per il gambo del chiodo deve venire provvisto di un punto sottile, a cui es so per sollecitazioni di taglio che si producono viene tran ciato, prima che possano risultare danni. In the production of switch ties in the long prestress track? It is known to use steel sheet matrices as the bottom of the formwork, which at the respective positions of the points defining integral structural elements have holes, to which fastening elements can be applied for the temporary fastening of the integral structural elements. What? for example ? known im? bending as a temporary joining element a blind rivet that can be inserted from above and riveted from above, which with the stem starting from the top is pushed through a hole in a fixing part that fixes the integral structural element as well as? through the hole that defines the position of the integral structural element in the formwork bottom and is firmly anchored to the external part of the formwork bottom by means of a nail head type enlargement (EP 0400199 A1). The blind rivet that penetrates the hole in the bottom of the formwork? secured against horizontal displacements, by defining a suitable wall thickness and a suitable material for the nail shank must be provided with a thin point, to which it is cut through the resulting shear stresses, before they can damage.

Se anche questa rigidit? risultante dalla penetrazione di fori nel fondo di cassaforma di tali elementi d'unione potesse venire compensata in direzione orizzontale da dispo sizione di punti sottili, ? tuttavia necessario, per ogni singola traversina di scambio associare fori al corrispondente fondo di cassaforma a punti differenti. Per questo o deve venire immagazzinato un grande numero di matrici con fori ai punti i pi? diversi 0 di volta in volta secondo le esigenze del caso singolo devono sempre venire prodotti nuovi fori. If even this rigidity? resulting from the penetration of holes in the bottom of the formwork of these joining elements could be compensated in the horizontal direction by the arrangement of thin points,? however, it is necessary, for each individual exchange sleeper, to associate holes to the corresponding formwork bottom at different points. For this or must a large number of matrices with holes at the points i be stored? different 0 from time to time according to the needs of the individual case, new holes must always be produced.

Per poter impiegare pi? volte tali matrici con differente disposizione degli elementi strutturali integrali, ? gi? anche reso noto, dopo il primo impiego di una tale matrice di applicare in modo non spostabile per ogni ulterio re impiego un sottile rivestimento, che copre i fori di im pieghi precedenti e su cui sono marcate le posizioni degli elementi strutturali integrali di volta in volta corrispon denti per i nuovi impieghi, cosicch? essa serva come masche ra per i fori corrispondenti al nuovo impiego (??-? 0350 620). Ci? richiede oltre all'applicazione di nuovi fori un dispendio supplementare per le maschere. In order to use more? times such matrices with different arrangement of the integral structural elements,? already? also made known, after the first use of such a matrix, to apply in a non-displaceable way for each further use a thin coating, which covers the holes of previous uses and on which the positions of the integral structural elements are marked from time to time correspondents for the new jobs, so that? it serves as a template for the holes corresponding to the new use (?? -? 0350 620). There? in addition to the application of new holes, it requires an additional effort for the masks.

A fronte di questo sfondo alla base della presente in venzione sta il compito di procurare una possibilit? di fissaggio per elementi strutturali integrali di traversine di scambi, mediante la quale i costi per l'acquisizione e immagazzinamento delle matrici provviste di fori differen ti vengano evitati o perlomeno sostanzialmente ridotti. Against this background at the base of the present invention lies the task of providing a possibility? fixing elements for integral structural elements of exchange sleepers, by means of which the costs for the acquisition and storage of the matrices provided with different holes are avoided or at least substantially reduced.

Secondo la presente invenzione questo compito viene risolto in un procedimento per il fissaggio temporaneo di un elemento strutturale integrale tubolare in una cassarforma per la produzione di elementi strutturali prefabbrica ti di calcestruzzo, in particolare traversine di scambio di calcestruzzo precompresso, nel quale un elemento d'unione che si estende con un elemento di fissaggio nella cavit? centrale dell'elemento strutturale integrale tubolare e portabile in collegamento attivo con la sua parete interna applicato ad un punto che definisce la posizione dell'elemento strutturale in tegrale al fondo di cassaforma e mediante un punto di rottura nominale che decorre nel piano formato dal fondo di cassafor ma a causa dell'azione di forze esterne viene staccato da que sta, mediante il fatto che l'elemento l'elemento d'unione indirettamente o direttamente con la sua intera o con una par te della sua superficie di sezione viene fissato a trasferimento di forza alla superficie del fondo di cassaforma. According to the present invention, this task is solved in a process for the temporary fastening of an integral tubular structural element in a formwork for the production of prefabricated concrete structural elements, in particular prestressed concrete exchange sleepers, in which an element of union extending with a fastener in the cavity? center of the integral tubular structural element and portable in active connection with its internal wall applied to a point that defines the position of the structural element in tegral to the bottom of the formwork and by means of a nominal breaking point that runs in the plane formed by the bottom of casing but due to the action of external forces it is detached from this, by means of the fact that the connecting element indirectly or directly with its whole or with a part of its section surface is fixed by transfer of force to the surface of the formwork bottom.

.Mediante l'impiego di elementi di fissaggio che agiscono esclusi amente nei confronti della superficie del fondo di cassaforma, quindi non destinati ad una penetrazione del fondo di cassaforma si riesce sec?ndo la presente invenzione a fare a meno di fori nel fondo di cassaforma. By using fastening elements which act exclusively on the surface of the formwork base, and therefore not intended for penetration of the formwork base, it is possible according to the present invention to do without holes in the formwork base. .

Dispositivi opportuni per l'attuazione del procedimento sono indicati nelle rivendicazioni 2 a 4. Suitable devices for carrying out the process are indicated in claims 2 to 4.

Perfezionamenti"convenienti risultano dalle ulteriori rivendicazioni 5 a 14 Convenient "improvements" result from the further claims 5 to 14

?? -fissaggio dell'elemento d'unione rispetto alla superficie del fondo di cassaforma pu? avvenire soprattutto mediante incollatura o saldatura. Quivi la dimensione della superficie di base che produce l'unione temporaneamente sai da e quindi la resistenza dell'unione stessa possono senza altro venire realizzate in modo che nel piano formato dalla superficie del fondo di cassaforma risulti un punto di rot tura teorico.Mediante un tale punto di rottura teorico non solo vengono evitati danneggiamenti alla traversina o agli elementi strutturali integrali a causa eei movimenti che si producono all'atto della trasmissione della forza di serrag gio sui singoli corpi di traversina,bens? a causa della deformazione da compressione su questi di norma anche gi? gli elementi d'unione vengono separati dal fondo di cassaforma, che quindi ? subito pronto per un nuovo impiego. Se la forza di taglio che risulta a causa della deformazione da compressione non ? sufficiente per un distacco al punto di rottura teorico, dopo il disarmo ? sufficiente un colpo di martello laterale sull'elemento di fissaggio, per conse guire una separazione lungo il punto di rottura teorica. Nel caso che sul fondo della cassaforma dovessere essere rimasti ancora piccoli resti dell'elemento di fissaggio, questi si possono eliminare prima del nuovo impiego senza altro mediante abrasione ?? -fixing of the joining element with respect to the surface of the formwork bottom pu? mainly by gluing or welding. Here the dimension of the base surface that produces the joint temporarily knows from and therefore the strength of the joint itself can be realized without other so that in the plane formed by the surface of the formwork bottom there is a theoretical breaking point. this theoretical breaking point not only avoids damage to the sleeper or to the integral structural elements due to the movements that occur when the clamping force is transmitted to the individual sleeper bodies, but? due to the deformation from compression on these, as a rule, also already? the connecting elements are separated from the formwork bottom, so what? immediately ready for a new use. If the resulting shear force due to compressive deformation does not? sufficient for a detachment at the theoretical breaking point, after disarmament? A lateral hammer blow on the fastening element is sufficient to achieve separation along the theoretical breaking point. In the event that small remains of the fastening element still remain on the bottom of the formwork, these can be removed before re-use without further abrasion

Un fissaggio particolarmente semplice, opportuno e conveniente dell5elemento d'unione riesce mediante la salda tura di viti per mezzo di saldatura di testa mediante un apparecchio di saldatura per bulloni usuale. Particularly simple, convenient and convenient fastening of the connecting element is achieved by welding screws by means of butt welding by means of a conventional bolt welding apparatus.

Un'ulteriore possibilit? conveniente per il fissaggio degli elementi d'unione ? anche l?impiego di forze magneti che d'adesione. Questa ha inoltre il vantaggio che tra l'elemento di fissaggio e la superficie del fondo della cassaforma rimane un giunto di scorrimento, cosicch? anche sotto l'azione di forze magnetiche d'adesione sono possibi li movimenti longitudinali. Another possibility? convenient for fixing the connecting elements? also the use of magnetic and adhesion forces. This also has the advantage that a sliding joint remains between the fastening element and the surface of the bottom of the formwork, so that the even under the action of magnetic adhesion forces, longitudinal movements are possible.

La presente invenzione viene illustrata in maggior dettaglio in quanto segue in base ad alcuni esempi d'attua zione rappresentati nei disegni di volta in volta in posizione separata delle singole parti e in stato d'uso. The present invention is illustrated in greater detail in what follows on the basis of some examples of embodiment represented in the drawings each time in a separate position of the individual parts and in a state of use.

Un primo esempio d'attuazione di un dispositivo secon do la presente invenzione mostrano le Fig. 7 e 2. Il fissaggio di un elemento strutturale integrale tubolare 7, ad esempio di un tubetto 2, provvisto alla sua estremit? infe riore di una flangia 3* particolarmente di materia plastica, sulla superficie 4 ?i un fondo di cassaforma 5 d'accia io serve un elemento d'unione, che nella sua totalit? ? designato con 6. L'elemento d'unione consiste di un eleraen to di fissaggio inferiore 7 per l'unione con il fondo di cas saforma 5 e di una parte di fissaggio superiore S per il supporto dell'elemento strutturale integrale 1. L'elemento di fissaggio 7 ha forma cilindrico circolare o di anello circolare e consiste di un magnete permanente, che a causa delle forze d'adesione magnetiche vi risiedono con la sua superficie di base 9 pu? venire fissata sulla superficie'4 del fondo di cassaforma 5? L'elemento di fissaggio 8 consiste di gomma o materia plastica. La sua sezione corrisponde alla sezione interna dell'elemento strutturale integrale 1, cosicch? questo pu? venire spostato sull'elemento di fissag gio 8 ? e l'elemento di fissaggio 7 ? e su_questo viene tenuto da forze d'attrito lungo il suo perimetro esterno. A first example of implementation of a device according to the present invention show Figs. 7 and 2. The fixing of an integral tubular structural element 7, for example of a tube 2, provided at its end? lower than a flange 3 * particularly of plastic material, on the surface 4? i a bottom of steel formwork 5 serves a joining element, which in its entirety? ? designated by 6. The joining element consists of a lower fastening element 7 for joining with the casing base 5 and an upper fastening part S for supporting the integral structural element 1. The fixing element 7 has a cylindrical circular or circular ring shape and consists of a permanent magnet, which due to the magnetic adhesion forces reside there with its base surface 9 can? be fixed on the surface 4 of the formwork base 5? The fastener 8 consists of rubber or plastic. Its section corresponds to the internal section of the integral structural element 1, so that? this can? be moved onto the fastener 8? and the fastener 7? and upon this it is held by frictional forces along its outer perimeter.

Nella forma d'attuazione rappresentata nelle Fig. 3 e 4 l'elemento d'unione 6a consiste di una parte di fissaggio 8a in forma di un cilindro di metallo con foro filettato assiale 10 ed una parte di fissaggio 7a in forma di un perno ad estremit? filettata, sul quale la parte di fissaggio 8a pu? venire avvitata. Il perno ad estremit? filettata 7a ? fissato mediante saldatura di testa sulla superficie 4 del fondo di cassaforma 5? Sia la sezione nonch? la resistenza della saldatura possono venire scelte in modo che l?unione delle sollecitazioni durante la gettata di calcestruzzo re sista, dopo il disarmo per? possa venire staccato da un col po di martello, se il cordone di saldatura che serve come punto di rottura teorico anche senza di ci? gi? all'atto della trasmissione delle forze di serraggio sul corpo di calcestruzzo a causa della deformazione di compressione che qui si produce si tranci. Per attuare la sua funzione di fissaggio per l'elemento strutturale integrale 1 l'elemento di fissaggio 8a ? provvisto di una profilaturache sporge oltre il suo perimetro esterno in forma di un filetto 11. Il filetto 11 pu? essere a spigoli vivi, cosicch? l'elemen to strutturale costituito di materia plastica 1 pu? venire spostato o anche avvitato. L'elemento di serraggio Sa viene opportunamente avvitato non completamente fino al contatto della superficie 4 del fondo di cassaforma 5,Per poter serrare da un lato l'elemento strutturale integrale 1 contro il fondo e d'altra parte poi, se il punto di saldatura ? tran ciato come punto di rottura teorica, per poter impegnarsi alla piccola sporgenza della vite 7a e por poter estrarre l'elemento di serraggio 8a dalla cavit? dell'elemento strut turale integrale 1. In the embodiment shown in Figs. 3 and 4, the connecting element 6a consists of a fixing part 8a in the form of a metal cylinder with an axial threaded hole 10 and a fixing part 7a in the form of a pin with extremity threaded, on which the fixing part 8a pu? come screwed. The pin at the end? threaded 7a? fixed by butt welding on the surface 4 of the formwork base 5? Both the section as well as? the resistance of the weld can be chosen in such a way that the union of the stresses during the casting of concrete resists, after the dismantling for? can be detached by a hammer, if the weld bead which serves as a theoretical breaking point even without this? already? upon the transmission of the clamping forces on the concrete body due to the compressive deformation that is produced here. To implement its fastening function for the integral structural member 1 the fastening element 8a? provided with a profiling which protrudes beyond its outer perimeter in the form of a thread 11. The thread 11 can? be sharp-edged, so that? the structural element made of plastic material 1 pu? be moved or even screwed. The clamping element Sa is suitably screwed not completely until it comes into contact with the surface 4 of the formwork base 5, in order to be able to clamp on the one hand the integral structural element 1 against the base and on the other hand then, if the welding point ? cut as a theoretical breaking point, in order to be able to engage the small protrusion of the screw 7a and to be able to extract the clamping element 8a from the cavity. of the integral structural element 1.

Nell'esempio d'attuazione di fig.5 e 6 l'elemento di serraggio 8b consiste di due parti, cio? di una parte infe riore 8b' di metallo con un foro filettato passante 12, ed di una parta superiore 8b" di gomma o materia plastica, in cui ? inserita una vite 13 resistente a torsione. La vite 13 ? incorporata con la sua testa nel materiale della parte 8b." o vulcanizzata e si estende con il suo stelo attraverso un foro cilindrico. Mentre la parte inferiore 8b' con la zo na inferiore del foro filettato 12 pu? venire avvitata sulla vite 7b come parte di fissaggio, la parte superiore 8b" con l'estremit? 14 della vite 13 che sporge oltre la sua superficie di base viene avvitata a partire dall'alto nel foro filettato 12 della parte inferiore 8b'. Per impiego di una pressione assiale all'atto di avvitare la vite 13 nella parte di serraggio inferiore 8b' pu? venire conseguita una deformazione trasversale del corpo di gomma o di materia plastica della parte di serraggio superiore 8b", mediante la quale l'elemento strutturale integrale 1 spostabile su questo viene mantenuto nella sua posizione. In the embodiment example of Figs. 5 and 6, the clamping element 8b consists of two parts, that is to say? of a lower part 8b 'of metal with a threaded through hole 12, and of an upper part 8b "of rubber or plastic material, in which a torsion-resistant screw 13 is inserted. The screw 13 is incorporated with its head in the part 8b material. " or vulcanized and extends with its stem through a cylindrical hole. While the lower part 8b 'with the lower area of the threaded hole 12 can? being screwed onto the screw 7b as a fastening part, the upper part 8b "with the end 14 of the screw 13 protruding beyond its base surface is screwed from the top into the threaded hole 12 of the lower part 8b '. use of an axial pressure when screwing the screw 13 into the lower clamping part 8b ', a transverse deformation of the rubber or plastic body of the upper clamping part 8b "can be achieved, by means of which the structural element integral 1 that can be moved on this is kept in its position.

La vite 7b come descritto in relazione alle Fig. 3 e 4? viene fissata mediante saldatura di testa sul fondo di cas saforma 5? The screw 7b as described in relation to Fig. 3 and 4? is fixed by butt welding on the bottom of cas saforma 5?

Anche neU 'elemento d'unione rappresentato nelle Fig. 7 e 8 serve come parte di fissaggio 7c una vite Bulla quale la parte di fissaggio 8c viene avvitata direttamente. La parte di fissaggio 8c consiste ancora di una parte cilindrica di gomma o materia plastica, in cui viene inser?? to un elemento d'espansione, di metallo o di materia piasti ca. Se la vite prigioniera Jc presenta una filettatura a pas so grosso, l?elemento di serraggio 8c pu? venire avvitato con la caviglia ad espansione 15 sulla vite prigioniera 7c, cosicch? si giunge ad un'espansione dell'elemento di serrag gio 8c, mediante la quale l'elemento strutturale integrale 1 spostato su questo viene tenuto. La vite prigioniera 7C pu? per? anche presentare una filettatura.metrica ed essere avvitatale in un corpo d?espansione foggiato in modo adatto. Also in the connecting element shown in Figs. 7 and 8 a screw Bulla which the fixing part 8c is screwed directly on serves as the fixing part 7c. The fixing part 8c still consists of a cylindrical part of rubber or plastic material, into which it is inserted. to an expansion element, made of metal or flat material. If the stud bolt Jc has a coarse thread, the clamping element 8c can? be screwed with the expansion pin 15 on the stud 7c, so that? an expansion of the clamping element 8c is reached, by means of which the integral structural element 1 moved thereon is held. Stud 7C can for? also have a metric thread and be screwed into a suitably shaped expansion body.

Un'ultima forma d'attuazione ? ancora mostrata nelle Pig. 9 e 10. Quivi l'elemento di fissaggio 7<i ? realizzato in pari tempo come elemento di attacco 8d. L'elemento di fissaggio 7d.presenta nella zona superiore del suo corpo ci lindrico di metallo o materia plastica dura una scanalatura anulare 16, sulla quale un rigonfiamento anulare 17 di adat te dimensioni e adatta posizione pu? venire spostato sullo elemento strutturale integrale 1. Lo spostamento dell'elemento strutturale integrale 1 viene facilitato da una smussatura conica 18 alla parte superiore dell'elemento di fissaggio 7d. A final form of implementation? still shown in the Pig. 9 and 10. Here the fixing element 7 <i? realized at the same time as an attachment element 8d. In the upper region of its cylindrical body of metal or hard plastic material, the fixing element 7d has an annular groove 16, on which an annular bulge 17 of suitable dimensions and suitable position can be formed. be moved onto the integral structural element 1. The movement of the integral structural element 1 is facilitated by a conical chamfer 18 at the top of the fastening element 7d.

Il fissaggio dell'elemento di fissaggio 7d.sulla super ficie 4 del fondo di cassaforma 5 pu? avvenire in questa forma d'attuazione in modo simile a quello delle Fig. 1 e 2 mediante forze magnetiche d?adesione o anche mediante un adesivo 20 applicato sulla superficie di base 19 della parte di fissaggio 7d. Anche qui in modo simile alle viti di fissaggio, occorre scegliere la dimensione della superficie di incollaggio e/o la forza adesiva dell'adesivo, in modo che le sollecitazioni all'atto dell'introduzione del calcestruz zo vengano assorbite, che per? per sollecitazioni che supe rano risulta un punto di rottura nominale. The fixing of the fastening element 7d. On the surface 4 of the formwork base 5 can? take place in this embodiment in a similar way to that of Figs. 1 and 2 by means of magnetic adhesion forces or also by means of an adhesive 20 applied to the base surface 19 of the fixing part 7d. Here too, similar to the fastening screws, it is necessary to choose the size of the bonding surface and / or the adhesive strength of the adhesive, so that the stresses upon introduction of the concrete are absorbed, which for? for stresses exceeding a nominal breaking point results.

Secondo la presente invenzione sono ovviamente possibi li qualsiasi combinazioni di differenti possibilit? di fissaggio rispetto al fondo di cassaforma e delle possibilit? di fissaggio per l'elemento strutturale integrale. According to the present invention, any combinations of different possibilities are obviously possible. of fixing with respect to the bottom of the formwork and of the possibilities? fastening for the integral structural element.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Process for the temporary fastening of an integral tubular structural element in a formwork for the production of precast concrete structural elements, in particular prestressed concrete exchange sleepers, in which a connecting element extending with an element of fixing within the cavity? of the integral tubular and portable structural element in active connection with its internal wall applied to a point that defines the position of the structural element integral to the formwork bottom and by means of a nominal breaking point that runs in the plane formed by the bottom of formwork due to the action of external forces is detached from it, characterized in that the joining element (6) directly or indirectly with its whole or part of its force-transfer section surface is fixed to the surface (4) of the formwork bottom (5)? 2. Device for carrying out the process with a connecting element having a fastening element for the structural element according to claim 1, characterized in that the connecting element (6d) comprises a fastening part ( 7d), which along its base surface corresponding to the internal section of the integral structural element? bondable (20) with the surface of the formwork bottom, the size of the adhesion surface and / or the strength of the adhesive being selected so that the bond for a shear stress of a certain magnitude is cut. 3. Device for carrying out the method with a connecting element which has a fastening part for the integral structural element according to claim 1, characterized in that the connecting element (6) comprises a fastening element ( 7), which along its base surface (9c) or corresponding to the internal section of the integral structural element by the adhesion effect achieved due to a magnetic field? connectable to the surface (4) of the formwork base (5)? 4. Device for carrying out the method with a connecting element which has a fastening element for the integral structural element according to claim 1, characterized in that the fastening element (8a, 8b) has an axial hole ( 10, 12), with whom it? to be inserted on a bolt that serves as a fastening element (7a, 7b), fixed by surface butt welding to the surface (4) of the casing bottom (5), the section of the bolt and / or the strength of the joint welded being selected so that the union to a shear stress of a given magnitude being cut. 5. Device according to claim 4? characterized in that the fastening element (7a, 7 * 0 is a screw and the axial hole (10, 12) of the fastening element (8a, 8b) is a threaded hole. 6. Device according to one of claims 2 to 5? characterized by the fact that the fastening element (Sa) to produce the active union with the integral structural element (l)? provided with a profiling that protrudes beyond its perimeter, for example a rib that goes around (11). 7. Device according to claim 6, characterized in that the surrounding rib (11) runs in the form of a helix. 8. Device according to claim 7? characterized by the fact that the rib has a sharp edge. 9. Device according to one of claims 2 to 5? characterized in that the fastening element (7d) to cause an active union with the integral structural element (l)? provided with an annular groove (16) and the integral structural element (l)? provided with protrusions corresponding to this in shape and position, for example to an annular swelling. 10. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the fastening element (8, 8b ", 8o) for causing an active bond is made as an expansion element of an elastically deformable material, such as for example rubber or plastic. 11. device according to claim 10, features: due to the fact that the fastening element (3, 8b ", 8c) can be removed with the fastening element (7, 7" bT 7c) t? connectable for example by screw fixing. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the fastening element (8b) has an axial hole for passing through a screw (13). 13. Device according to claim 12, characterized in that the axial hole? made as a blind hole and furthermore in such a way that the fixing element (8c) undergoes peripheral enlargement when screwed onto the threaded hole (7c). 14. Device according to claim 12, characterized in that an expansion element, for example an expansion pin (15) made of metal or plastic, is inserted in the axial hole of the fastening element