ITTO20120812A1

ITTO20120812A1 - METHOD TO INSERT AN OVEN FLASK FOR COOKING FOOD

Info

Publication number: ITTO20120812A1
Application number: IT000812A
Authority: IT
Inventors: Leonardo Arteconi; Luca Bossi; Alberto Gasparini
Original assignee: Indesit Co Spa
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2014-03-19
Also published as: EP2708822A1; EP2708822B1; RU2013141844A

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

“Metodo per coibentare una muffola di forno per la cottura di alimenti”, "Method for insulating an oven muffle for cooking food",

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell’invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce agli apparati domestici per la preparazione di alimenti ed è stata sviluppata con particolare riferimento ai forni di cottura aventi una muffola isolata termicamente. The present invention relates to household apparatuses for preparing food and has been developed with particular reference to cooking ovens having a thermally insulated muffle.

Tecnica anteriore Prior art

I forni domestici per la cottura di alimenti comprendono tipicamente una carcassa metallica, con una muffola smaltata delimitante una camera di cottura, a cui è associata una porta. I forni del tipo indicato sono provvisti di elementi per riscaldare gli alimenti posti nella camera di cottura, tipicamente rappresentati da resistenze elettriche metalliche o da bruciatori di gas. Atteso che le temperature di esercizio possono assumere anche valori elevati (ad esempio tra i 250 ed i 600°C circa), questi forni debbono essere provvisti di un adeguato isolamento, avente lo scopo di prevenire la dispersione di calore dalla muffola, sia per diminuire il consumo dell’ elettrodomestico durante i cicli di funzionamento e incrementarne l’efficienza energetica, sia per permettere di mantenere sotto controllo le temperature delle parti a contatto con la mobilia circostante e dei componenti interni sensibili alle alte temperature (quali una scheda elettronica di controllo). Domestic ovens for cooking food typically comprise a metal casing, with an enameled muffle delimiting a cooking chamber, to which a door is associated. Ovens of the type indicated are provided with elements for heating the food placed in the cooking chamber, typically represented by metallic electric resistances or gas burners. Given that the operating temperatures can also assume high values (for example between 250 and 600 ° C approximately), these furnaces must be equipped with adequate insulation, with the aim of preventing the dispersion of heat from the muffle, and to reduce the consumption of the appliance during the operating cycles and increase its energy efficiency, both to allow to keep under control the temperatures of the parts in contact with the surrounding furniture and of the internal components sensitive to high temperatures (such as an electronic control board) .

II suddetto isolamento comprende tradizionalmente un manto flessibile avente una struttura fibrosa a base di sostanze inorganiche refrattarie, quali fibre di vetro o minerali o ceramiche, come la lana di vetro o la lana di roccia. Tali fibre sono aggregate tramite l’utilizzo di resine termoindurenti o leganti inorganici ed in alcuni casi tramite il processo meccanico di agugliatura. La struttura fibrosa è solitamente ricoperta da un foglio di un materiale resistente al calore, tipicamente alluminio. The aforesaid insulation traditionally comprises a flexible covering having a fibrous structure based on refractory inorganic substances, such as glass or mineral or ceramic fibers, such as glass wool or rock wool. These fibers are aggregated through the use of thermosetting resins or inorganic binders and in some cases through the mechanical process of needling. The fibrous structure is usually covered with a sheet of a heat resistant material, typically aluminum.

Questi materiali sono sicuri fintanto che rimangono confinati (ad esempio rivestiti o ricoperti da altri elementi) ma, nel caso di esposizione all’ aria, nell’ambiente circostante possono essere disperse particelle finissime dei materiali. Più particolarmente, la struttura dell’isolamento ha la tendenza, nel corso della sua manipolazione, a rilasciare particelle aventi dimensioni caratteristiche anche inferiori ai 15 micron, che possono essere pericolose per la salute. L'inalazione di queste particelle può provocare irritazione delle vie respiratorie, disturbi alla vista in caso di contatto con gli occhi, abrasioni ed irritazioni della pelle. Sorge perciò la necessità di operare in stabilimento con protezioni alle vie respiratorie e agli occhi durante l’assemblaggio dei componenti, con tutto quello che ne consegue nell’ambito della qualità, dei costi, dell’efficienza. These materials are safe as long as they remain confined (for example coated or covered with other elements) but, in the case of exposure to air, very fine particles of the materials may be dispersed in the surrounding environment. More particularly, the structure of the insulation has a tendency, during its manipulation, to release particles with characteristic dimensions even lower than 15 microns, which can be dangerous to health. Inhalation of these particles can cause irritation of the respiratory tract, visual disturbances in case of contact with the eyes, abrasions and skin irritations. Therefore, the need arises to operate in the plant with respiratory and eye protection during the assembly of components, with all that this entails in terms of quality, costs and efficiency.

Il manto flessibile, avente uno spessore di circa 20-30 mm, viene avvolto attorno alle pareti laterali, superiore ed inferiore della muffola, in modo da circondarla su quattro lati, e viene mantenuto in posizione attorno alla muffola stessa tramite nastri resistenti al calore, tipicamente nastri adesivi di alluminio, o tramite graffette e/o fili metallici. Eventualmente un ulteriore manto flessibile della stessa tipologia, ma di dimensioni ridotte, può essere associato alla parete posteriore della muffola, per coibentare quest’ultima. The flexible mantle, having a thickness of about 20-30 mm, is wrapped around the lateral, upper and lower walls of the muffle, so as to surround it on four sides, and is kept in position around the muffle itself by heat resistant tapes, typically aluminum adhesive tapes, or through staples and / or metal wires. Possibly an additional flexible mantle of the same type, but of reduced size, can be associated with the rear wall of the muffle, to insulate the latter.

Sono stati anche proposti isolamenti realizzati mediante mantelli in un corpo unico o formati da più pannelli rigidi disposti in modo da cingere la muffola del forno. La realizzazione di tali mantelli ed il loro assemblaggio sulla muffola sono generalmente complicati e costosi. Tali pannelli spesso comportano comunque l’impiego di leganti chimici, quali leganti bituminosi, potenzialmente dannosi per la salute o difficili da smaltire al termine della vita utile del forno. Insulations have also been proposed made by means of shells in a single body or formed by several rigid panels arranged so as to surround the muffle of the furnace. The production of such shells and their assembly on the muffle are generally complicated and expensive. However, these panels often involve the use of chemical binders, such as bituminous binders, which are potentially harmful to health or difficult to dispose of at the end of the useful life of the furnace.

Sommario e scopo delTinvenzione Summary and purpose of the invention

Scopo principale della presente invenzione è essenzialmente quello di risolvere i suddetti inconvenienti. In tale ambito, scopo principale della presente invenzione è quello di indicare una metodologia per la coibentazione di una muffola di un forno di cottura che sia semplice, economica e non nociva per le persone e l’ambiente. Scopo correlato della presente invenzione è quello di realizzare una muffola coibentata in accordo a tale metodologia, nonché un forno per la cottura di alimenti utilizzante una tale muffola. The main object of the present invention is essentially that of solving the aforementioned drawbacks. In this context, the main purpose of the present invention is to indicate a method for insulating a muffle of a cooking oven that is simple, economical and not harmful to people and the environment. A correlated object of the present invention is to provide an insulated muffle in accordance with this method, as well as an oven for cooking food using such a muffle.

Uno più di tali scopi sono raggiunti, secondo la presente invenzione, da un metodo per coibentare una muffola di forno per la cottura di alimenti, nonché da una muffola e da un forno aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni allegate. Le rivendicazioni costituiscono parte integrante dell’insegnamento tecnico qui fornito in relazione all’invenzione. One or more of these objects are achieved, according to the present invention, by a method for insulating an oven muffle for cooking food, as well as by a muffle and an oven having the characteristics indicated in the attached claims. The claims are an integral part of the technical teaching provided herein in relation to the invention.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi dell’invenzione appariranno dalla descrizione che segue e dalle figure allegate, fornite a puro scopo esemplificativo e non limitativo, in cui: Further purposes, features and advantages of the invention will appear from the following description and the attached figures, provided purely by way of non-limiting example, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di un forno di cottura domestico secondo l’invenzione; - Figure 1 is a perspective view of a domestic cooking oven according to the invention;

- la figura 2 è una vista prospettica ed in sezione del forno di figura 1; Figure 2 is a perspective and sectional view of the oven of Figure 1;

- la figura 3 è una vista prospettica schematica di un corpo di muffola; e Figure 3 is a schematic perspective view of a muffle body; And

- le figure 4 e 5 sono rappresentazioni schematiche volte ad illustrare la metodologia in accordo all’invenzione per la coibentazione del corpo di muffola di figura 3. - Figures 4 and 5 are schematic representations aimed at illustrating the methodology in accordance with the invention for the insulation of the muffle body of Figure 3.

Descrizione di forme di attuazione preferite dell’invenzione Description of preferred embodiments of the invention

Nelle figure 1 e 2, con 1 è indicato nel suo complesso un apparato di cottura secondo l’invenzione, particolarmente un forno di cottura domestico. Il forno 1 è del tipo da incasso ed ha una struttura portante o carcassa, indicata con 2, comprendente una cornice frontale 3 nella parte superiore della quale sono posizionati alcuni mezzi di comando 3 a, per realizzare un pannello comandi del forno. La carcassa comprende inoltre una pluralità di pareti, e segnatamente una parete inferiore 4, due pareti laterali 5, ed una parete superiore 6, a quest’ultima essendo associata una paratia 7, provvista di una canalizzazione per lo scarico fumi e/o il raffreddamento di una porta, di concezione di per sé nota, con un relativo ventilatore tangenziale 8. Alla parte anteriore della carcassa 2 è incernierata, particolarmente ad un rispettivo bordo inferiore, una porta 9, avente almeno una cornice 9a per una finestra 9b formata da due o più vetri paralleli. In figures 1 and 2, 1 indicates as a whole a cooking apparatus according to the invention, particularly a domestic cooking oven. The oven 1 is of the built-in type and has a supporting structure or carcass, indicated with 2, comprising a front frame 3 in the upper part of which some control means 3 a are positioned, to form a control panel of the oven. The casing also comprises a plurality of walls, and in particular a lower wall 4, two side walls 5, and an upper wall 6, the latter being associated with a bulkhead 7, provided with a channel for the discharge of fumes and / or cooling. of a door, of a per se known concept, with a relative tangential fan 8. A door 9 is hinged to the front part of the casing 2, particularly to a respective lower edge, having at least one frame 9a for a window 9b formed by two or more parallel glasses.

All’interno della carcassa 2 è alloggiata una muffola 10. La muffola 10 ha un corpo metallico rigido, avente due pareti laterali IOa, una parete inferiore 10b, una parete superiore 10c ed una parete posteriore lOd. La muffola 10 delimita una camera 1 1 per la cottura di alimenti, che può essere aperta e chiusa frontalmente mediante la porta 9. Come visibile in figura 2, all’interno della muffola 8 sono montati elementi di riscaldamento, qui comprendenti una resistenza elettrica superiore o di grill 13. Nella forma di attuazione esemplificata nelle figure il forno 1 è un forno ventilato: in corrispondenza della parete posteriore lOd della muffola 8, conformata secondo tecnica di per sé nota, sono quindi montati un ventilatore 14 ed una resistenza anulare 15 di tipo tradizionale, e la parete stessa è provvista di idonei passaggi per l’aria. Inside the casing 2 a muffle 10 is housed. The muffle 10 has a rigid metal body, having two side walls 10a, a lower wall 10b, an upper wall 10c and a rear wall 10d. The muffle 10 delimits a chamber 11 for cooking food, which can be opened and closed from the front by means of the door 9. As can be seen in figure 2, heating elements are mounted inside the muffle 8, here comprising an upper electrical resistance or grill 13. In the embodiment exemplified in the figures, the oven 1 is a ventilated oven: a fan 14 and an annular resistance 15 of traditional type, and the wall itself is provided with suitable air passages.

La muffola 10 è coibentata tramite un manto di coibentazione, indicato complessivamente con 20 nelle figure 2 e 5. Secondo l’aspetto principale dell’invenzione, il manto di coibentazione 20 comprende un corpo monolitico formato da un materiale applicato a spruzzo su superfici esterne del corpo della muffola 10 ed avente una struttura che include almeno un aggregato leggero ed almeno un legante idraulico. The muffle 10 is insulated by means of an insulation mantle, indicated as a whole with 20 in Figures 2 and 5. According to the main aspect of the invention, the insulation mantle 20 comprises a monolithic body formed by a material applied by spray on external surfaces of the muffle body 10 and having a structure that includes at least one lightweight aggregate and at least one hydraulic binder.

Con aggregato leggero si intende qui designare un inerte minerale avente un basso peso specifico rispetto agli aggregati usualmente utilizzati per il confezionamento di calcestruzzi. In termini generali, si intendono inclusi nella definizione di aggregati leggeri quegli aggregati di origine minerale aventi una massa volumica delle particelle granulari/laminari essiccate in stufa < 2000 kg/m<3>(determinato secondo la norma LINI EN 1097-6) oppure massa volumica essiccata a forno < 1200 kg/m<3>(se determinato secondo la norma LINI EN 1097-3). Di preferenza, l’aggregato leggero è un aggregato artificiale selezionato tra argille espanse, scisti argillosi espansi, vermiculite e perlite. By light aggregate we intend here to designate a mineral aggregate having a low specific weight with respect to the aggregates usually used for the packaging of concrete. In general terms, those aggregates of mineral origin having a density of the granular / laminar particles dried in an oven <2000 kg / m <3> (determined according to the LINI EN 1097-6 standard) or mass oven dried volume <1200 kg / m <3> (if determined according to the LINI EN 1097-3 standard). Preferably, the light aggregate is an artificial aggregate selected from expanded clays, expanded clay shales, vermiculite and perlite.

Con legante si intende designare un materiale che, eventualmente mescolato con acqua, sviluppa proprietà adesive o, più in generale, forma una pasta che rapprende e indurisce a seguito di reazioni chimiche che avvengono durante i processi di idratazione (in caso di miscelazione con acqua) o di polimerizzazione (in assenza di miscelazione con acqua). Di preferenza, il legante impiegato è un legante idraulico comprendente un materiale inorganico macinato, quale ad esempio un cemento. Molto preferibilmente, il cemento impiegato è un cemento Portland. By binder we mean a material that, possibly mixed with water, develops adhesive properties or, more generally, forms a paste that thickens and hardens as a result of chemical reactions that occur during the hydration processes (in case of mixing with water) or polymerization (in the absence of mixing with water). Preferably, the binder used is a hydraulic binder comprising a ground inorganic material, such as for example a cement. Most preferably, the cement used is a Portland cement.

I vantaggi del corpo o rivestimento monolitico di coibentazione 20 previsto secondo l’invenzione sono molteplici. The advantages of the body or monolithic insulation coating 20 provided according to the invention are many.

In primo luogo il corpo 20 è atossico, non è fibroso e non è soggetto a spolvero ed erosione nelle normali condizioni di esercizio del forno, e quindi senza alcun rilascio in atmosfera di particelle nocive. La muffola recante un siffatto corpo di coibentazione può essere manipolata senza la necessità di particolari protezioni e ciò determina vantaggi dal punto di vista della sicurezza degli addetti, della qualità del manufatto assemblato, dei costi di processo e dell’efficienza produttiva. In the first place, the body 20 is non-toxic, non-fibrous and is not subject to dusting and erosion in the normal operating conditions of the furnace, and therefore without any release of harmful particles into the atmosphere. The muffle bearing such an insulating body can be handled without the need for special protections and this leads to advantages from the point of view of the safety of the workers, the quality of the assembled product, process costs and production efficiency.

In secondo luogo, il corpo di coibentazione monolitico 20 è relativamente leggero (indicativamente circa 400 - 800 kg/m<3>a seconda della quantità di aggregato leggero utilizzato e del tipo di legante), stabile nel tempo e perfettamente idoneo alla protezione ed all’isolamento termico di strutture metalliche contro il calore elevato, senza alcuna emissione di fumi e gas tossici. Secondly, the monolithic insulation body 20 is relatively light (approximately 400 - 800 kg / m <3> depending on the amount of light aggregate used and the type of binder), stable over time and perfectly suitable for protection and '' thermal insulation of metal structures against high heat, without any emission of fumes and toxic gases.

In terzo luogo, la struttura dell’isolamento proposto è autoportante, essendo lo stesso applicato a spruzzo sul corpo della muffola, e quindi senza la necessità di specifici mezzi di ancoraggio o fissaggio aggiuntivi, come invece tipicamente avviene per i manti di isolamento secondo la tecnica nota. Vantaggio connesso dell’invenzione è che il corpo monolitico di coibentazione aderisce con precisione al profilo delle pareti del corpo di muffola, senza interstizi occasionali tra le parti, come invece avviene nel caso dei manti di coibentazione noti, e quindi senza la creazione di ponti termici. Thirdly, the structure of the proposed insulation is self-supporting, since it is applied by spray on the body of the muffle, and therefore without the need for specific additional anchoring or fixing means, as is typically the case for insulation membranes according to the technique. Note. A connected advantage of the invention is that the monolithic insulation body adheres precisely to the profile of the walls of the muffle body, without occasional gaps between the parts, as instead occurs in the case of known insulation membranes, and therefore without the creation of thermal bridges. .

L’applicazione dell’isolamento è effettuabile in modo automatizzato. Un esempio della relativa metodologia è illustrata in forma schematica nelle figure 3-5. The application of the insulation can be carried out in an automated way. An example of the related methodology is shown schematically in Figures 3-5.

In figura 3 è rappresentata in forma estremamente schematica una muffola 10, il cui corpo 10’ è formato con materiale metallico, secondo tecnica di per sé nota. L’interno del corpo di muffola 10’, ovvero le sue superfici interne che delimitano la camera di cottura 11, può essere convenientemente smaltato, anche in questo caso secondo tecnica di per sé nota. Figure 3 shows an extremely schematic form of a muffle 10, whose body 10 'is formed with metal material, according to a technique known per se. The inside of the muffle body 10 ', or its internal surfaces that delimit the cooking chamber 11, can be conveniently glazed, also in this case according to a technique known per se.

Ai fini dell’applicazione del corpo di coibentazione 20 a superfici esterne del corpo di muffola 10’ viene predisposto il composto particellare, che può essere costituito unicamente dall’aggregato leggero e dal legante, ad esempio un legante idraulico, pre-miscelati tra loro. Si precisa che, con il termine “particellare”, si intende quindi designare indifferentemente un materiale sostanzialmente pulverulento, o granulare, o contenente scaglie, o simili. Il legante può avere aspetto sostanzialmente pulverulento, ad esempio quando rappresentato da cemento, oppure relativamente fluido (tipo colla), ad esempio quando rappresentato da un materiale soggetto a polimerizzazione, mentre l’aggregato o gli aggregati leggeri impiegati possono presentarsi in forma diversa, fermo restando il loro aspetto sfuso o particellare (ad esempio, la perlite, l’argilla espansa e gli scisto argillosi espansi si presentano in forma di piccole sfere o granuli, mentre la vermiculite si presenta in forma di scaglie minute o di cristalli lamellari). For the purposes of applying the insulation body 20 to external surfaces of the muffle body 10 ', the particulate compound is prepared, which can only consist of the light aggregate and the binder, for example a hydraulic binder, pre-mixed together. It should be noted that, with the term "particle", we therefore mean indifferently to designate a material that is substantially powdery, or granular, or containing flakes, or the like. The binder can have a substantially powdery appearance, for example when represented by cement, or relatively fluid (such as glue), for example when represented by a material subject to polymerization, while the aggregate or light aggregates used can appear in a different form, still remaining their loose or particle appearance (for example, perlite, expanded clay and expanded clayey shale appear in the form of small spheres or granules, while vermiculite occurs in the form of minute flakes or lamellar crystals).

Si supponga, nel seguito, che il composto aggregato-legante pre-miscelato sia costituito da perlite e cemento Portland. Let us assume, in the following, that the pre-mixed aggregate-binder compound consists of perlite and Portland cement.

Il composto pre-miscelato viene miscelato con acqua ed alimenta un apparato per l’applicazione a spruzzo del rivestimento di coibentazione. La miscelazione può essere effettuata direttamente nell’ambito di tale apparato, rappresentato schematicamente dal blocco 30 di figura 4. The pre-mixed compound is mixed with water and feeds an apparatus for the spray application of the insulation coating. The mixing can be carried out directly within this apparatus, schematically represented by block 30 of figure 4.

La miscela acqua-composto così ottenuta, indicata con 31, viene quindi spruzzata, tramite una o più teste o ugelli di spruzzatura 30a dell’apparato 30, su superfici esterne del corpo di muffola 10’, ad esempio sulle sue pareti laterali IOa, inferiore 10b e superiore 10c. Una testa del tipo di indicato può essere ad esempio portata da un robot, per spruzzare la miscela 31 sulle superfici esterne del corpo di muffola 10’, ad esempio impiegando tecnologie note nel settore della verniciatura automatizzata. The water-compound mixture thus obtained, indicated with 31, is then sprayed, by means of one or more spraying heads or nozzles 30a of the apparatus 30, on external surfaces of the muffle body 10 ', for example on its side walls 10a, lower 10b and above 10c. A head of the type indicated can for example be carried by a robot, to spray the mixture 31 on the external surfaces of the muffle body 10 ', for example using known technologies in the field of automated painting.

L’apparato 30 può avere una struttura funzionale assimilabile a quella di note macchine intonacatrici a spruzzo utilizzate in campo edilizio, ad esempio impieganti una pompa a rotore- statore ed un miscelatore a pre-impasto o a presa diretta di acqua. Tali macchine sono solitamente configurate per la spruzzatura di materiali avente granulometria compatibile con quella degli aggregati leggeri qui considerati. The apparatus 30 may have a functional structure similar to that of known spray plastering machines used in the construction field, for example using a rotor-stator pump and a pre-mix or direct water mixer. Such machines are usually configured for spraying materials having a particle size compatible with that of the light aggregates considered here.

Lo spessore medio del materiale di coibentazione applicato a spruzzo e consolidato, ovvero del corpo o rivestimento monolitico 20, è in generale compreso tra 8 mm e 60 mm, preferibilmente tra 15 mm e 45 mm. Molto preferibilmente, tale spessore è compreso tra circa 20 mm e circa 30 mm, ovverosia uno spessore assimilabile a quello dei manti di coibentazione impiegati secondo la tecnica nota. Per tali spessori, il corpo di isolamento 20 previsto secondo l’invenzione ha un comportamento, in termini di isolamento termico, comparabile con quelli dei tradizionali manti di isolamento fibrosi. The average thickness of the spray applied and consolidated insulation material, or of the monolithic body or coating 20, is generally between 8 mm and 60 mm, preferably between 15 mm and 45 mm. Very preferably, this thickness is between about 20 mm and about 30 mm, that is a thickness similar to that of the insulation mantles used according to the known art. For such thicknesses, the insulation body 20 provided according to the invention has a behavior, in terms of thermal insulation, comparable to those of traditional fibrous insulation membranes.

Di preferenza, l’applicazione a spruzzo è effettuata in più passaggi, ovverosia sovrapponendo più strati della miscela acqua-composto 31. In questo modo è garantita una migliore qualità e sicurezza di presa del materiale. Preferably, the spray application is carried out in several steps, that is by overlapping several layers of the water-compound mixture 31. In this way a better quality and safety of grip of the material is guaranteed.

Di preferenza, prima dell’ applicazione a spruzzo della miscela 31, le superfici da trattare del corpo di muffola vengono pulite accuratamente, particolarmente al fine di rimuovere eventuali sostanze che potrebbero pregiudicare l’aderenza del materiale di coibentazione, quali oli, grassi e ruggine. Sempre a titolo preferenziale, prima dell’applicazione a spruzzo del materiale, le suddette superfici del corpo di muffola 10’ vengono trattate con un primer di ancoraggio del materiale stesso. In aggiunta o in alternativa può essere impiegato un primer anticorrosivo. Preferably, before the spray application of the mixture 31, the surfaces to be treated of the muffle body are carefully cleaned, particularly in order to remove any substances that could affect the adhesion of the insulation material, such as oils, greases and rust. Always preferentially, before the spray application of the material, the aforementioned surfaces of the muffle body 10 'are treated with an anchoring primer of the material itself. In addition or alternatively, an anticorrosive primer can be used.

Dopo l’applicazione a spruzzo della miscela 31, il corpo di muffola 10’ è soggetto ad una fase di presa del materiale, preferibilmente in ambiente a temperatura costante, per un periodo di tempo compreso tra 1,5 e 8 ore, preferibilmente tra 2 e 6 ore. Una volta che il materiale spruzzato si è asciugato e consolidato, esso dà luogo al rivestimento o corpo monolitico 20, come esemplificato in figura 5, saldamente aderente al corpo di muffola 10’. Dopo un tempo di riposo, il corpo di muffola 10’ può essere assemblato nella struttura 2 del forno. After the spray application of the mixture 31, the muffle body 10 'is subjected to a phase of setting of the material, preferably in a constant temperature environment, for a period of time ranging from 1.5 to 8 hours, preferably between 2 and 6 hours. Once the sprayed material has dried and consolidated, it gives rise to the coating or monolithic body 20, as exemplified in figure 5, firmly adhering to the muffle body 10 '. After a rest time, the muffle body 10 'can be assembled in the oven structure 2.

In vista delle prove pratiche effettuate dalla Richiedente è risultato che i migliori risultati si ottengono con un’applicazione a spruzzo della miscela 31 effettuata ad una temperatura ambiente costantemente non inferiore a 4°C e non superiore a 45°C; analoghi valori di temperatura valgono per la miscela spruzzata ed il corpo di muffola. Similmente, anche la fase di presa del materiale di coibentazione risulta ottimale se effettuata ad una temperatura ambiente costantemente non inferiore a 4°C e non superiore a 45°C. In termini generali, inoltre, è preferibile che la temperatura delle superfici da trattare del corpo di muffola 10 venga mantenuta al di sopra dei 4°C anche prima e dopo l’applicazione del materiale, ad esempio nelle 24 ore precedenti e nelle 24 ore successive all'applicazione. In view of the practical tests carried out by the Applicant, it was found that the best results are obtained with a spray application of the mixture 31 carried out at an ambient temperature constantly not lower than 4 ° C and not higher than 45 ° C; similar temperature values are valid for the sprayed mixture and the muffle body. Similarly, the setting phase of the insulation material is also optimal if carried out at an ambient temperature that is constantly not lower than 4 ° C and not higher than 45 ° C. In general terms, moreover, it is preferable that the temperature of the surfaces to be treated of the muffle body 10 is kept above 4 ° C even before and after the application of the material, for example in the previous 24 hours and in the following 24 hours. to the application.

Nel corso dell’applicazione a spruzzo è preferibile che la miscela non raggiunga l’interno del corpo di muffola 10’, ovvero delle sue superfici che delimitano la camera di cottura 11. A tale scopo, prima dell’applicazione del materiale di coibentazione, il corpo di muffola 11 viene opportunamente mascherato, con modalità e mezzi che appaiono chiari alla persona esperta del ramo. In altri termini, quindi, verranno opportunamente occluse tutte le aperture che pongono la camera 11 in comunicazione con l’esterno del corpo 10’ (quali la sua bocca frontale, eventuali aperture previste per lampade di illuminazione, per sensori di temperatura o per il fissaggio di resistenze o bruciatori, o ancora un camino di scarico dei fumi/vapori di cottura, del tipo indicato con lOe in figura 2, eccetera). During the spray application it is preferable that the mixture does not reach the inside of the muffle body 10 ', or of its surfaces that delimit the firing chamber 11. For this purpose, before applying the insulation material, the muffle body 11 is suitably masked, with methods and means that appear clear to a person skilled in the art. In other words, therefore, all the openings which place the chamber 11 in communication with the outside of the body 10 'will be suitably occluded (such as its front mouth, any openings provided for lighting lamps, temperature sensors or for fixing resistances or burners, or a chimney for exhausting cooking fumes / vapors, of the type indicated with 10e in figure 2, etc.).

Naturalmente anche la parete posteriore lOd della muffola 10 può essere coibentata sulla sua superficie esterna con il materiale applicato a spruzzo. Nel caso di forni ventilati, naturalmente, la parete posteriore lOd andrà opportunamente mascherata, stante la presenza in essa di numerose aperture passanti (per il montaggio del ventilatore 14 e per il transito dell’aria forzata). Naturalmente, in caso di forni statici, ossia privi di un ventilatore 14 (come esemplificato per la muffola 10 di figura 3), la parete lOd non necessita di essere mascherata (a meno che essa preveda una o più aperture per scopi diversi dalla ventilazione forzata). Naturally, the rear wall 10d of the muffle 10 can also be insulated on its external surface with the material applied by spray. In the case of ventilated ovens, of course, the rear wall 10d will be suitably masked, given the presence in it of numerous through openings (for mounting the fan 14 and for the transit of forced air). Naturally, in the case of static ovens, i.e. without a fan 14 (as exemplified for the muffle 10 of figure 3), the wall 10d does not need to be masked (unless it provides one or more openings for purposes other than forced ventilation ).

Va sottolineato che, spesso, nelle pareti laterali di un corpo di muffola sono definite guide di scorrimento per supporti interni alla camera di cottura, quali ad esempio griglie o leccarde. Alcune di tali guide sono esemplificate in figura 2, dove sono indicate con 12. Queste guide sono ottenute sostanzialmente da imbutiture che si estendono nel senso della profondità della muffola 10, e che danno luogo sull’interno e sull’esterno delle pareti IOa ad un’alternanza di parti sporgenti e parti piane e/o rientrate. Si comprenderà che, grazie al tipo di applicazione del materiale di coibentazione previsto secondo l’invenzione, le rientranze presenti sul lato esterno del corpo di muffola possono essere completamente riempite con il materiale spruzzato, con ciò eliminando la presenza di interstizi e ponti termici, tipici invece della tecnica nota, con ciò migliorando in definitiva la qualità dell’isolamento termico. It should be emphasized that, often, in the lateral walls of a muffle body there are defined sliding guides for supports inside the cooking chamber, such as for example grids or dripping pans. Some of these guides are exemplified in Figure 2, where they are indicated by 12. These guides are substantially obtained by drawing which extend in the direction of the depth of the muffle 10, and which give place on the inside and on the outside of the walls 10a to a '' alternation of protruding parts and flat and / or recessed parts. It will be understood that, thanks to the type of application of the insulation material provided according to the invention, the recesses present on the outer side of the muffle body can be completely filled with the sprayed material, thereby eliminating the presence of interstices and thermal bridges, typical instead of the prior art, thereby ultimately improving the quality of the thermal insulation.

Nei casi esemplificati nelle figure 2 e 5, lo spessore del corpo monolitico 20 è sostanzialmente costante, ma apparirà chiaro che ciò non costituisce una caratteristica essenziale dell’invenzione. Grazie alle modalità di applicazione della miscela 31, infatti, è possibile ottenere spessori diversi del corpo 20 in corrispondenza di zone diverse dell’ esterno del corpo di muffola, ad esempio spessori maggiore in corrispondenza di regioni in cui sono ubicati gli elementi di riscaldamento e spessori minori in altre regioni. In the cases exemplified in figures 2 and 5, the thickness of the monolithic body 20 is substantially constant, but it will appear clear that this is not an essential feature of the invention. Thanks to the application methods of the mixture 31, in fact, it is possible to obtain different thicknesses of the body 20 in correspondence with different areas of the outside of the muffle body, for example greater thicknesses in correspondence with regions where the heating elements are located and thicknesses minors in other regions.

In precedenza si è fatto riferimento ad una forma di attuazione in cui almeno l’isolamento laterale (ovvero delle pareti 10a, 10b e 10c), ed eventualmente l’isolamento posteriore (ovvero della parete lOd), del corpo di muffola 10’ è ottenuto mediante un unico corpo monolitico, formato dal materiale applicato a spruzzo. E’ peraltro chiaro che, in possibili varianti di attuazione, il materiale di coibentazione può essere applicato solo ad una o alcune delle pareti del corpo di muffola, oppure in modo sequenziale a più pareti (ossia prima alle pareti laterali, poi alla parete superiore, poi alla parete inferiore, e così via). Previously, reference has been made to an embodiment in which at least the lateral insulation (i.e. of the walls 10a, 10b and 10c), and possibly the rear insulation (i.e. of the wall 10d), of the muffle body 10 'is obtained by means of a single monolithic body, formed by the material applied by spray. It is also clear that, in possible variants of implementation, the insulation material can be applied only to one or some of the walls of the muffle body, or sequentially to several walls (i.e. first to the side walls, then to the upper wall, then to the lower wall, and so on).

Va ancora sottolineato che il materiale di coibentazione e la metodologia di applicazione previste secondo l’invenzione possono essere impiegate con vantaggio anche ai fini dell’isolamento termico della porta 9, nelle regioni a lato della finestra a vetri, e del pannello comandi, ovviamente in corrispondenza di superfici interne (ossia non in vista) della struttura della porta e del pannello. L’applicazione dell’invenzione può essere estesa in generale ad altri apparecchi domestici, quali ad esempio piani di cottura e caldaie, dove si presenti la necessità di coibentare parti metalliche della struttura di tali apparecchi. It should also be emphasized that the insulation material and the application methodology envisaged according to the invention can also be used with advantage for the purposes of thermal insulation of the door 9, in the regions next to the glass window, and of the control panel, obviously in correspondence of internal surfaces (i.e. not in sight) of the door and panel structure. The application of the invention can be extended in general to other domestic appliances, such as hobs and boilers, where there is a need to insulate metal parts of the structure of such appliances.

Claims

CLAIMS 1. A method for insulating a domestic oven muffle, comprising the steps of: i) provide a muffle body (10 ') of metal material defining a cooking chamber (11), ii) provide insulation material (31), e iii) apply the insulation material (31) to external surfaces of the muffle body (10 '), characterized in that step ii) comprises providing a particulate compound including at least one light aggregate and at least one binder and that step iii) comprises mixing the particulate compound with the binder and applying the relative mixture (31) by spraying on said external surfaces of the muffle body (10 ').

2. The method according to claim 1, in which the light aggregate is selected from expanded clays, expanded clay shales, vermiculite and perlite.

3. The method according to claim 1 or claim 2, in which the binder is a hydraulic binder, in particular a cement, and step iii) comprises using water as a hydration agent of the binder.

4. The method according to claims 2 and 3, in which the light aggregate is perlite and the hydraulic binder is Portland cement.

The method according to any one of the preceding claims, wherein the applied insulation material has an average thickness comprised between 8 mm and 60 mm, preferably between 15 mm and 45 mm, most preferably between 20 mm and 30 mm.

The method according to any one of the preceding claims, wherein step iii) comprises applying by spraying several layers of the mixture (31).

7. The method according to any of the preceding claims, in which, after the application of the mixture (31), the insulation material is subject to a setting time of between 1.5 and 8 hours.

8. The method according to any of the preceding claims, in which, before step iii), the said surfaces of the muffle body (10 '): - are cleaned, particularly in order to remove any substances that could affect the adhesion of the insulation material, such as oils, greases, rust, and / or - they are treated with at least one of an anticorrosive primer and an anchoring primer.

The method according to one or more of the preceding claims, wherein: - the spray application of the mixture (31) is carried out at an ambient temperature constantly not lower than 4 ° C and not higher than 45 ° C, and / or - the setting phase of the insulation material is carried out at an ambient temperature constantly not lower than 4 ° C and not higher than 45 ° C.

10. The method according to one or more of the preceding claims, in which, before step rii), the muffle body (10 ') is masked to prevent the mixture (31) from entering the cooking chamber (11).

11. A domestic oven muffle, for cooking food, comprising a muffle body of metal material (10 ') to which an insulation lining (20) is associated, in which the insulation lining is a monolithic body (20 ) formed by a material applied by spray on external surfaces of the muffle body (10 ') and having a structure which includes at least one light aggregate and at least one binder.

The muffle according to claim 11, wherein - the light aggregate is selected from expanded clays, expanded clay shales, vermiculite and perlite, and / or - the binder is a hydraulic binder, preferably a cement.

13. The muffle according to claim 12, in which the light aggregate is perlite and the hydraulic binder is Portland cement.

14. A domestic oven for cooking food, having a supporting structure, a muffle (10) which defines a cooking chamber (11) and means (13-15) for heating the cooking chamber (11), in which the muffle (10) is according to one or more of claims 11-13 or is insulated with the method according to one or more of claims 1-10.

15. Use of a particulate compound including at least one light aggregate and at least one binder, for the realization by spray application of a monolithic coating for the insulation of metal parts of a domestic cooking apparatus.