ITTO20110700A1 - Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota - Google Patents

Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota Download PDF

Info

Publication number
ITTO20110700A1
ITTO20110700A1 IT000700A ITTO20110700A ITTO20110700A1 IT TO20110700 A1 ITTO20110700 A1 IT TO20110700A1 IT 000700 A IT000700 A IT 000700A IT TO20110700 A ITTO20110700 A IT TO20110700A IT TO20110700 A1 ITTO20110700 A1 IT TO20110700A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
axis
collar
knives
symmetry
wheel hub
Prior art date
Application number
IT000700A
Other languages
English (en)
Inventor
Domenico Bosco
Davide Olivieri
Marcello Rossi
Original Assignee
Skf Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ab filed Critical Skf Ab
Priority to IT000700A priority Critical patent/ITTO20110700A1/it
Priority to KR1020120073666A priority patent/KR102001883B1/ko
Priority to EP12175796.7A priority patent/EP2551031B1/en
Priority to US13/546,619 priority patent/US9132469B2/en
Priority to BR102012018266-1A priority patent/BR102012018266B1/pt
Priority to CN201210344179.3A priority patent/CN102896260B/zh
Publication of ITTO20110700A1 publication Critical patent/ITTO20110700A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/265—Making other particular articles wheels or the like parts of wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/008—Incremental forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/40—Making machine elements wheels; discs hubs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/076—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
    • F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
    • F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
    • F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
    • F16C19/186—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with three raceways provided integrally on parts other than race rings, e.g. third generation hubs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481—Wheel making
    • Y10T29/49492—Land wheel
    • Y10T29/49533—Hub making
    • Y10T29/49535—Hub making with assembling

Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“METODO PER LA FORMATURA DI UNA DENTATURA FRONTALE SU UN ANELLO INTERNO DI UN MOZZO RUOTAâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo per la formatura per deformazione plastica di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota. In particolare, la presente invenzione si applica su un mozzo ruota il cui anello interno comprende un fuso, provvisto di una prima pista di rotolamento per una prima corona di corpi volventi, ed un anello di riporto, provvisto di una seconda pista di rotolamento per una seconda corona di corpi volventi, in cui l’anello di riporto à ̈ assialmente bloccato sul fuso tramite un colletto ricalcato, definito da un tratto terminale del fuso che à ̈ stato deformato plasticamente.
Nei mozzi ruota del tipo suddetto, la citata dentatura frontale ha lo scopo di accoppiare testa a testa l’anello interno del mozzo ruota con una corrispondente dentatura frontale di un anello esterno di un giunto omocinetico, per garantire la trasmissione di coppia dal giunto omocinetico all’anello interno del mozzo ruota, che porta una ruota del veicolo tramite una sua estremità flangiata. Un accoppiamento di questo tipo à ̈ descritto in US-A-4893960, che insegna anche come realizzare la dentatura frontale sull’anello interno del mozzo ruota. In particolare, la dentatura frontale viene ricavata con il metodo cosiddetto della “formatura orbitale†contemporaneamente alla formatura del colletto ricalcato, tramite un utensile includente un elemento troncoconico che provvede a ricalcare il colletto ed un elemento tubolare dentato frontalmente, montato scorrevole assialmente sull’esterno dell’elemento troncoconico, che provvede ad imprimere sul colletto ancora in fase di deformazione la dentatura. Un elemento radialmente esterno all’elemento tubolare dentato, che può fare parte del medesimo utensile o costituire un secondo utensile separato, controlla la deformazione del colletto radialmente verso l’esterno.
Un metodo di formatura come quello descritto in US-A-4893960, sebbene soddisfacente, richiede l’utilizzo di un utensile relativamente complesso e, soprattutto, non permette di ottenere dentature aventi caratteristiche di assoluta costanza nel profilo dei denti, caratteristica, questa, divenuta invece oggi giorno assolutamente necessaria in vista delle coppie sempre più elevate da trasmettere.
Scopo della presente invenzione à ̈ dunque quello di fornire un metodo per la formatura per deformazione plastica di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota alternativo a quelli dello stato dell’arte ed in particolare in grado di assicurare una maggiore precisione dimensionale dei denti ed il mantenimento di una elevata costanza sia dimensionale che geometrica nel profilo dei denti medesimi.
In base all’invenzione viene dunque fornito un metodo per la formatura per deformazione plastica di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota, come definito nella rivendicazione 1.
Il fatto che, secondo il trovato, la dentatura frontale viene impressa mediante una pluralità di coltelli che vengono impressi in sequenza sul colletto ricalcato, muovendoli indipendentemente ciascuno rispetto agli altri, permette sorprendentemente di ottenere per deformazione plastica dentature frontali in cui il profilo dei denti si mantiene sostanzialmente costante, assicurando del contempo una maggiore precisione dimensionale dei denti così ottenuti. Di conseguenza si ottengono accoppiamenti migliori e più precisi tra l’anello interno del mozzo ruota ed il giunto omocinetico, che permettono di ottenere trasmissioni di coppia più efficaci, più silenziose e di maggiore capacità.
Inoltre, si ottiene la desiderata dentatura frontale con un minore consumo di energia e, secondo una delle forme di realizzazione del trovato, si può utilizzare per l’azionamento dei coltelli la medesima apparecchiatura di formatura orbitale utilizzata per realizzare il colletto ricalcato.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che segue di suoi esempi non limitativi di attuazione, effettuata con riferimento alle figure dei disegni annessi, nelle quali:
- la figura 1 illustra schematicamente in sezione radiale una vista longitudinale in elevazione di un mozzo ruota dotato di una dentatura frontale realizzata secondo il trovato;
- la figura 2 illustra in scala ridotta il mozzo ruota di figura 1 durante una fase del metodo di formatura secondo il trovato ed una vista schematica in elevazione ed in sezione radiale di una apparecchiatura per eseguire il metodo dell’invenzione;
- la figura 3 illustra una variante della medesima fase di figura 1 del metodo di formatura secondo il trovato ed una vista schematica in elevazione ed in sezione radiale di una seconda apparecchiatura per eseguire il metodo dell’invenzione secondo tale variante; e
- la figura 4a e 4b illustra in scala ingrandita e solo schematicamente rispettivi dettagli della apparecchiatura di figure 2 e 3.
Con riferimento alla figura 1, à ̈ indicato nel suo complesso con 1 un mozzo ruota, di per sé noto, comprendente un anello esterno 2 destinato in uso a venire vincolato in modo noto ad un montante di sospensione di veicolo ed un anello interno 3, tra i quali sono disposte due corone di corpi volventi 4, delle quali solo una à ̈ illustrata in figura 1. L’anello interno 3 à ̈ operativamente associabile, in uso, ad un giunto omocinetico noto e non illustrato per semplicità, mediante una dentatura frontale 5 ed à ̈ provvisto di mezzi di attacco 6, definiti da una flangia (figura 2), per una ruota di veicolo.
In particolare, secondo una configurazione nota, l’anello interno 3 comprende un fuso 7 con il quale à ̈ ricavata integrale di pezzo la flangia 6, ed un anello “di riporto†8 piantato su una estremità terminale 9 del fuso 7 rivolta da banda opposta alla flangia 6 e, in uso, verso il citato giunto omocinetico; anello interno 3, fuso 7 e anello 8 sono coassiali tra di loro.
L’anello 8 à ̈ assialmente bloccato sul fuso 7 mediante un colletto ricalcato 10 ottenuto per deformazione plastica della estremità terminale 9; il colletto 10 sporge assialmente rispetto all’anello 8 e porta la dentatura frontale 5 ricavata su una sua faccia terminale frontale 12 disposta sostanzialmente perpendicolare ad un asse di simmetria A (figura 2) del mozzo ruota 1, in generale, e dell’anello interno 3, in particolare.
Con riferimento ora anche alla figura 2, la dentatura 5 viene ottenuta con un metodo che si distingue nettamente da quelli noti nello stato dell’arte.
In particolare, il metodo di formatura per deformazione plastica secondo il trovato della dentatura 5 comprende le fasi di: formare l’anello intero 3 del mozzo ruota 1 come la giunzione del fuso 7 e dell’anello 8 e successivamente bloccare assialmente l’anello 8 sul fuso 7 mediante la formatura del colletto 10 per deformazione plastica della estremità 9; questa fase à ̈ eseguita in modo noto, ad esempio con il processo cosiddetto di “formatura orbitale†; e la fase di imprimere frontalmente sul colletto 10, da banda opposta all’anello 8, la dentatura frontale 5.
Secondo il metodo del presente trovato, tuttavia, la fase di impressione della dentatura frontale 5 sul colletto 10 viene eseguita solo successivamente alla fase di formatura vera e propria del colletto 10 ricalcato, in sequenza dopo il termine di tale fase di formatura del colletto 10, direttamente sul colletto 10 ricalcato finito.
In combinazione con questa selezione di una sequenza particolare di fasi, la fase di impressione della dentatura 5 frontale viene eseguita imprimendo assialmente sul colletto 10, in sequenza, uno o più coltelli 20 guidati assialmente scorrevoli.
Durante la fase di formatura della dentatura 5 i coltelli 20 vengono tenuti disposti in corona, disposti con rispettive loro teste 21 (figura 4) sagomate a settore di corona circolare immediatamente affiancate una all’altra, e guidati indipendentemente uno rispetto all’altro, parallelamente all’asse di simmetria A del mozzo ruota 1.
In particolare, i coltelli 20 vengono portati assialmente scorrevoli da una piastra 22 (figura 4a), la quale, prima di imprimere i coltelli 20 sul colletto 10 ricalcato viene portata in battuta frontale contro il colletto 10 medesimo.
Secondo la forma di realizzazione illustrata in figura 2, i coltelli 20 vengono impressi sul colletto 10, preferibilmente uno alla volta, premendo in sequenza sulle loro rispettive teste 21, disposte da banda opposta al colletto 10, con un utensile costituito da una testa premente 23 delimitata frontalmente da una superficie conica 24, facendo ruotare la testa 23 intorno ad un asse B disposto inclinato rispetto all’asse A di simmetria del mozzo ruota 1 e facendo ruotare, simultaneamente, l’asse B, con moto di precessione, intorno all’asse A di simmetria del mozzo ruota 1; il punto, indicato con X in figura 2, in cui il l’asse B intercetta l’asse A di simmetria à ̈ scelto in modo da trovarsi sostanzialmente complanare con le teste 21 dei coltelli 20.
Nella pratica, si utilizza per formare la dentatura 5 una apparecchiatura 30 (figura 2) simile a quella utilizzata per la formatura orbitale del colletto 10.
Infatti, secondo il metodo del trovato, il mozzo ruota 3, che à ̈ già un gruppo finito a meno della dentatura 5, durante la fase di impressione dei coltelli 20 contro il colletto ricalcato, viene supportato bloccato sia assialmente che radialmente rispetto al suo asse A di simmetria e viene inoltre tenuto con il suo anello interno 3 angolarmente bloccato, in modo da non poter ruotare intorno all’asse di simmetria A.
A tale scopo, l’apparecchiatura 30 comprende un basamento 31, che supporta una incastellatura 32 conformata a portale e comprendente piloni 33, preferibilmente disposti verticali, lungo i quali scorre parallelamente all’asse A una traversa 34 che supporta in modo rimovibile, ad esempio mediante viti 35, la piastra 22 con i coltelli 20. La incastellatura 32 comprende inoltre una traversa fissa 36 montata di traverso sulla sommità dei piloni 33 e dotata di un vano passante 37 entro il quale la testa 23 può venire calata fino ad entrare in cooperazione con le teste 21 dei coltelli 20 e successivamente azionata nel modo già descritto.
L’anello 3 risulta direttamente supportato solidale dal basamento 31, ad esempio per tramite della propria flangia 6, ed i coltelli 20 sono guidati sostanzialmente senza giochi entro rispettive sedi 38 della piastra 22, ricavate passanti attraverso la piastra 22 disposte come spicchi di una corona circolare. Le teste 21 dei coltelli 20 presentano dimensioni radiali e circonferenziali maggiori di quelle dei coltelli 20, in modo da impedire agli stessi di “cadere†dalla piastra 22. Quando i coltelli 20 sono impressi contro il colletto 10, le teste 21 vanno in battuta contro una superficie superiore piana 39 della piastra 22, in modo che la superficie 39 serve da fine corsa di precisione per i coltelli 20.
La figura 3 illustra una possibile variante del trovato; i dettagli simili od uguali a quelli già descritti sono indicati per semplicità con i medesimi numeri di riferimento.
Secondo quanto illustrato in figura 3, i coltelli 20 vengono impressi sul colletto 10 simultaneamente almeno a due a due, premendo in sequenza sulle teste 21, disposte da banda opposta al colletto 10, di coppie di coltelli 10 disposti di volta in volta in posizione diametralmente opposta rispetto all’asse di simmetria A del mozzo ruota 3.
Nella fattispecie illustrata, si utilizza una apparecchiatura 30 del tutto analoga a quella di figura 2 ed i coltelli 20, sempre portati dalla piastra 22, sostenuta dalla traversa 34 mobile, vengono impressi contro il colletto 10 mediante un utensile costituito da una testa 40 premente rotante intorno ad un asse B coassiale con l’asse A di simmetria del mozzo ruota 3 e dotata frontalmente, verso le teste 21 dei coltelli 20, di due corone di corpi volventi 41, nella fattispecie rulli cilindrici, portati folli da un perno 42. La testa premente 40 à ̈ sagomata a forcella ed il perno 42 à ̈ supportato dalla testa 40 trasversalmente all’asse di rotazione B, nella fattispecie il perno 42 presenta un asse di simmetria C disposto perpendicolare all’asse B e parallelo alla superficie 39.
Le due corone di corpi volventi 41 sono disposte tra loro distanziate assialmente lungo l’asse C del perno 42 di una quantità sostanzialmente pari alla distanza tra le teste 21 di due coltelli 20 tra loro diametralmente opposti rispetto all’asse A di simmetria del mozzo ruota 1.
Visto il tipo di dentatura frontale 5 che si vuole ottenere, si utilizzano, sia nel metodo di figura 2, sia nel metodo di figura 3, coltelli 20 (figura 4b) aventi un profilo coniugato a quello dei denti della dentatura frontale 5 da ottenere, e che sono rastremati in direzione radiale sia in altezza, ovvero in una direzione parallela all’asse di simmetria B del mozzo ruota 1, che in spessore, ovvero in una direzione circonferenziale rispetto all’asse B di simmetria.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la formatura per deformazione plastica di una dentatura frontale (5) su un anello interno di un mozzo ruota (1), comprendente le fasi di: - formare l’anello intero (3) del mozzo ruota come la giunzione di un fuso (7) e di un anello di riporto (8) piantato sul fuso, dalla parte di una prima estremità (9) del fuso; - bloccare assialmente l’anello di riporto (8) sul fuso deformando plasticamente la prima estremità (9) del fuso in modo da formare con essa un colletto (10) ricalcato che sporge assialmente rispetto all’anello di riporto; e - imprimere frontalmente sul colletto (10), da banda opposta all’anello di riporto (8), la dentatura frontale (5); caratterizzato dal fatto che la fase di impressione della dentatura frontale (5) sul colletto viene eseguita solo successivamente alla fase di formatura del colletto (10) ricalcato, in sequenza dopo il termine della fase di formatura del colletto (10), direttamente sul colletto ricalcato finito; e dal fatto che, in combinazione, la fase di impressione della dentatura frontale viene eseguita imprimendo assialmente sul colletto, in sequenza, uno o più coltelli (20) guidati assialmente scorrevoli.
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i coltelli (20) vengono tenuti disposti in corona, con rispettive loro teste (21) sagomate a settore di corona circolare disposte immediatamente affiancate una all’altra e guidati indipendentemente uno rispetto all’altro, parallelamente ad un asse (A) di simmetria del mozzo ruota (1).
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i coltelli (20) vengono portati assialmente scorrevoli da una piastra (22), la quale, prima di imprimere i coltelli sul colletto ricalcato viene portata in battuta frontale contro il colletto (10).
  4. 4. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i coltelli (20) vengono impressi sul colletto (10), preferibilmente uno alla volta, premendo in sequenza su rispettive teste (21) dei coltelli, disposte da banda opposta al colletto (10), con un utensile costituito da una testa premente (23) delimitata frontalmente da una superficie conica (24), facendo ruotare la testa (23) intorno ad un primo asse (B) disposto inclinato rispetto all’asse (A) di simmetria del mozzo ruota e facendo ruotare, simultaneamente, il primo asse (B), con moto di precessione, intorno all’asse (A) di simmetria del mozzo ruota; il punto (X) in cui il primo asse (B) intercetta l’asse di simmetria (A) del mozzo ruota essendo scelto in modo da trovarsi sostanzialmente complanare con le teste (21) dei coltelli (20).
  5. 5. Metodo secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che i coltelli (20) vengono impressi sul colletto (10) simultaneamente almeno a due a due, premendo in sequenza su rispettive teste (21), disposte da banda opposta al colletto, di coppie di coltelli (20) disposti in posizione diametralmente opposta rispetto all’asse di simmetria (A) del mozzo ruota.
  6. 6. Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i coltelli (20) vengono impressi contro il colletto mediante un utensile costituito da una testa premente (40) rotante intorno ad un asse (B) coassiale con l’asse di simmetria (A) del mozzo ruota e dotata frontalmente, verso le teste dei coltelli, di due corone di corpi volventi (41) portati folli da un perno (42) supportato dalla testa premente (40) trasversalmente all’asse di rotazione (B) della testa premente; le due corone di corpi volventi (41) essendo disposte tra loro distanziate assialmente lungo l’asse (C) del perno (42) di una quantità sostanzialmente pari alla distanza tra le teste (21) di due coltelli (20) tra loro diametralmente opposti rispetto all’asse di simmetria (A) del mozzo ruota.
  7. 7. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il mozzo ruota (1), durante la fase di impressione dei coltelli (20) contro il colletto ricalcato (10), viene supportato bloccato sia assialmente che radialmente rispetto al suo asse di simmetria e viene inoltre tenuto con il suo anello interno (3) angolarmente bloccato, in modo da non poter ruotare intorno all’asse (A) di simmetria.
  8. 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che si utilizzano coltelli (20) aventi un profilo coniugato a quello dei denti della dentatura frontale (5) da ottenere, e che sono rastremati in direzione radiale sia in altezza, ovvero in una direzione parallela all’asse (A) di simmetria del mozzo ruota, che in spessore, ovvero in una direzione circonferenziale rispetto all’asse (A) di simmetria.
IT000700A 2011-07-29 2011-07-29 Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota ITTO20110700A1 (it)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000700A ITTO20110700A1 (it) 2011-07-29 2011-07-29 Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
KR1020120073666A KR102001883B1 (ko) 2011-07-29 2012-07-06 휠허브의 내부링에 전방 치형부를 형성하는 방법
EP12175796.7A EP2551031B1 (en) 2011-07-29 2012-07-10 Method of forming a frontal toothing on an inner ring of a wheel hub
US13/546,619 US9132469B2 (en) 2011-07-29 2012-07-11 Method of forming a frontal toothing on an inner ring of a wheel hub
BR102012018266-1A BR102012018266B1 (pt) 2011-07-29 2012-07-23 Método para formar um denteamento frontal em um anel interno de um cubo de roda
CN201210344179.3A CN102896260B (zh) 2011-07-29 2012-07-27 在轮毂内圈上形成前齿圈的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000700A ITTO20110700A1 (it) 2011-07-29 2011-07-29 Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITTO20110700A1 true ITTO20110700A1 (it) 2013-01-30

Family

ID=44584485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000700A ITTO20110700A1 (it) 2011-07-29 2011-07-29 Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9132469B2 (it)
EP (1) EP2551031B1 (it)
KR (1) KR102001883B1 (it)
CN (1) CN102896260B (it)
BR (1) BR102012018266B1 (it)
IT (1) ITTO20110700A1 (it)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6213528B2 (ja) * 2015-07-06 2017-10-18 日本精工株式会社 転がり軸受ユニットの製造方法及び車両の製造方法
CN107848014B (zh) * 2015-07-13 2021-06-29 日本精工株式会社 轴承单元的制造方法以及制造装置
IT202000015166A1 (it) * 2020-06-25 2021-12-25 Skf Ab Attrezzatura e metodo migliorati per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
IT202000024166A1 (it) * 2020-10-14 2022-04-14 Skf Ab Attrezzatura e metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e dentatura frontale associata
IT202100002189A1 (it) * 2021-02-03 2022-08-03 Skf Ab Metodo per ottenere una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e utensile associato
IT202100008984A1 (it) * 2021-04-12 2022-10-12 Skf Ab Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e attrezzatura associata

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2320798A1 (fr) * 1975-08-11 1977-03-11 Escofier Et Cie Machine a canneler ou denter par deformation a froid
JP2000094082A (ja) * 1998-09-24 2000-04-04 Tube Foming Co Ltd 中空ステアリングラックバーの成形装置
JP2011031682A (ja) * 2009-07-30 2011-02-17 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US874448A (en) * 1907-12-24 John R Keim Mills Inc Method of making gear-wheels.
DE3636243A1 (de) 1986-10-24 1988-05-11 Loehr & Bromkamp Gmbh Radlager-(ny)leichlaufgelenk-einheit
US6076387A (en) * 1996-05-02 2000-06-20 Wdb Ringwalztechnik Gmbh Process for rolling bevel gears on an axial stamping rolling machine and tooling for its implementation
JP4123643B2 (ja) * 1999-06-21 2008-07-23 株式会社ジェイテクト 軸力管理方法
US7117598B2 (en) * 2003-10-21 2006-10-10 American Axle & Manufacturing, Inc. Net-shaped gear and manufacturing method for forming net-shaped gear employing insert and preform
JP4706242B2 (ja) * 2004-11-30 2011-06-22 株式会社ジェイテクト 転がり軸受装置の製造方法および転がり軸受装置
DE102005016427A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Schaeffler Kg Bund mit stirnseitigen Zähnen für eine antreibbare Radnabe
JP5261023B2 (ja) * 2008-05-13 2013-08-14 Ｎｔｎ株式会社 車輪用軸受装置の加工方法
US8096045B2 (en) * 2008-12-17 2012-01-17 Il Jin Global Co., Ltd. Device and method for manufacturing wheel bearing assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2320798A1 (fr) * 1975-08-11 1977-03-11 Escofier Et Cie Machine a canneler ou denter par deformation a froid
JP2000094082A (ja) * 1998-09-24 2000-04-04 Tube Foming Co Ltd 中空ステアリングラックバーの成形装置
JP2011031682A (ja) * 2009-07-30 2011-02-17 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102896260A (zh) 2013-01-30
BR102012018266A2 (pt) 2013-07-30
US20130174422A1 (en) 2013-07-11
KR20130014353A (ko) 2013-02-07
US9132469B2 (en) 2015-09-15
EP2551031B1 (en) 2015-10-14
EP2551031A1 (en) 2013-01-30
BR102012018266B1 (pt) 2020-06-23
KR102001883B1 (ko) 2019-10-01
CN102896260B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTO20110700A1 (it) Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
ITTO20110702A1 (it) Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
ITTO20110701A1 (it) Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
EP2565579B1 (en) Reference setting tool for measuring shape of side face spline and shape measuring method using the same
ITTO20110703A1 (it) Attrezzatura per la formatura di una dentatura frontale, in particolare su un anello interno di un mozzo ruota
DE19723198A1 (de) Drückwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines stirnverzahnten Werkstückes
US4079492A (en) Method of making bearing pulley
JP4278565B2 (ja) ビード成形方法および装置
DE4010296A1 (de) Verfahren zum aufbringen eines laufprofilteils auf den mantel eines luftreifens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CN216729325U (zh) 一种小型薄壁环件辗环工装
ES2877401T3 (es) Método para la fabricación de un cuerpo moldeado rotacionalmente simétrico
CN205664743U (zh) 一种波纹切割钢丝波形检测装置
IT201800011170A1 (it) Metodo e macchina utensile per la realizzazione di ingranaggi e componenti dentati provvisti di dentatura esterna e profilo scanalato interno
US20200023419A1 (en) Flow-forming machine and forming method for producing a wheel
CN107717386B (zh) 一种高精度自动装配系统
IT202100002249A1 (it) Attrezzatura e metodo di formatura per una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
IT202000015166A1 (it) Attrezzatura e metodo migliorati per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota
DE3541188C2 (it)
IT202100008984A1 (it) Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e attrezzatura associata
RU2015780C1 (ru) Способ накатывания зубчатых венцов
DE418261C (de) Auswuchtdorn fuer veraenderlichen Arbeitsdurchmesser
SU1234021A1 (ru) Устройство дл изготовлени зубчатых венцов
IT202100002189A1 (it) Metodo per ottenere una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e utensile associato
SU740366A2 (ru) Установка дл раскатки колец
US1497040A (en) Apparatus for forming axles