ITTO20100628A1 - Meccanismo di centraggio su mezzi di trasporto delle gabbiette per tappi di bottiglie di bevande spumanti - Google Patents

Description

TITOLO: MECCANISMO DI CENTRAGGIO SU MEZZI DI TRASPORTO DELLE GABBIETTE PER TAPPI DI BOTTIGLIE DI BEVANDE SPUMANTI. ----------La presente invenzione si riferisce ad un meccanismo per il centraggio corretto delle gabbiette per tappi di bottiglie, di bevande spumanti, all’interno di tazze, atte a trattenere tali gabbiette.

Le tazze sono comprese normalmente in un mezzo di trasporto, atto al loro trasporto in cui sono trattenute le gabbiette, fra le stazioni di un sistema di realizzazione di tali gabbiette.

Le gabbiette per tappi di bottiglia per bevande spumanti sono normalmente costituite da un corpo e da una cintura inferiore formati, ciascuno, da un rispettivo filo sagomato, normalmente di materiale metallico.

Il corpo à ̈ costituito da un elemento anulare superiore e da quattro montanti.

L’elemento anulare superiore à ̈ atto a costituire la sede d’alloggiamento per il cappellotto, normalmente di materiale metallico, destinato a coprire detta superficie del tappo; tale elemento anulare, in forme alternative di realizzazione del tappo, à ̈ atto a costituire appoggio diretto sulla superficie superiore del tappo della bottiglia quando tale tappo à ̈ di materiale plastico;

I quattro montanti si estendono dall’elemento anulare, in posizione angolarmente equispaziata tra loro, leggermente divergenti e previsti di rispettivi occhielli di estremità.

La cintura, anulare à ̈ montata normalmente durante la lavorazione attraverso gli occhielli dei montanti ed à ̈ atta a consentire, in uso, il serraggio della gabbietta attorno al collo della bottiglia.

Le gabbiette sono normalmente realizzate in macchine automatiche comprendenti di solito una pluralità di stazioni di lavoro attraverso le quali i semilavorati vengono alimentati a passo.

Il corpo della gabbietta, dopo essere stata realizzata viene inserito all’interno di un mezzo di trattenuta o tazza, compreso in un mezzo di trasporto, atta a trattenere la gabbietta durante lo spostamento verso le varie stazioni di lavoro di quest’ultime tramite un mezzo di trasporto. Le lavorazioni svolte alla gabbietta per la sua realizzazione prevedono che tale gabbietta non lasci la tazza in cui à ̈ inserita sino a che non sono terminate tutte le fasi di lavorazione.

Successivamente al centraggio della gabbietta nella tazza il sistema prevede una fase di realizzazione della cintura della gabbietta facendo transitare un filo all’interno degli occhielli, posti agli estremi dei montanti, e la successiva chiusura di tale cintura.

Nello stato dell’arte il meccanismo il quale consente il transito del filo all’interno degli occhielli necessita che la gabbietta si trovi all’interno della tazza in una predeterminata posizione, con tolleranze ridotte, per evitare errori di inserimento del filo all’interno degli occhielli per la realizzazione la cintura.

Esempi di problemi tipici che incorrono in caso di errato centraggio della gabbietta nella tazza sono: impuntamenti del filo contro il corpo o gli occhielli della gabbietta, mancato inserimento all’interno di uno o più occhielli, ecc.

Tali problemi possono essere causati ad esempio da un errato inserimento del corpo della gabbietta all’interno della tazza oppure, ad esempio, da un non corretto metodo di trattenuta della gabbietta implementato nella tazza.

Il meccanismo di trattenuta implementato nella tazza, durante i movimenti fra le varie stazioni di realizzazione della gabbietta, può rilasciare, anche di pochi millimetri, la gabbietta stessa la quale modifica la sua posizione posizionandosi in modo errato rispetto alla posizione ideale necessaria a tutti i meccanismi di realizzazione per operare correttamente su tale gabbietta.

Normalmente il malfunzionamento del meccanismo di trattenuta compreso nelle tazze porta la gabbietta ad esempio ad uscire più del dovuto dalla sagoma della tazza oppure ad esempio ruotare di pochi gradi attorno all’asse della tazza, oppure ad inclinarsi all’interno della gabbietta.

La causa di tale centraggio scorretto può essere inoltre un errore nell’inserimento del corpo della gabbietta all’interno della tazza.

Tali problemi causano una probabile riduzione del rendimento del sistema di realizzazione poiché e probabile che una percentuale di gabbiette, più o meno elevata, risulterà errata nelle caratteristiche tecniche richieste. La presente invenzione si propone di realizzare un meccanismo di centraggio il quale permette di posizionare correttamente la gabbietta all’interno della tazza del mezzo di trasporto riducendo in tal modo gli errori di realizzazione delle gabbiette mantenendo un rendimento elevato per i sistemi di realizzazione ove il presente meccanismo viene implementato.

Un aspetto della presente invenzione riguarda un meccanismo di centraggio delle gabbiette all’interno delle tazze con le caratteristiche dell’allegata rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche accessorie della presente invenzione sono contenute nelle allegate rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche e i vantaggi di tale meccanismo saranno meglio chiari ed evidenti dalla descrizione seguente di una forma di realizzazione con riferimento alle figure allegate, le quali illustrano specificatamente:

• le figure 1A e 1B illustrano il meccanismo, secondo la presente invenzione, in vista di tre quarti anteriore e posteriore;

• le figure 2A e 2B illustrano in una visione dall’alto un particolare della zona attiva del meccanismo illustrato nelle figure 1A e 1B applicato rispettivamente: 2A ad un mezzo di trasporto per le gabbiette a revolver; 2B ad un mezzo di trasporto in linea;

• le figure 3A e 3B illustrano, in una visione in sezione, il particolare della zona attiva delle figure 1A e 1B, rispettivamente la figura 3A mostra la faccia della piastra di riscontro liscia, la figura 3B mostra la faccia della piastra di riscontro con le rientranze sagomate;

• le figure 4A e 4B mostrano una tipologia di gabbietta ottenuta da un sistema di realizzazione rispettivamente 4A in una visione dall’alto e B in una visione laterale.

Con riferimento alle citate figure il meccanismo di centraggio delle gabbiette 4 per tappi di bottiglia di bevande spumanti, applicata ad un sistema di realizzazione di tali gabbiette comprende una pluralità di stazioni di realizzazione per tali gabbiette 4; almeno un mezzo di trasporto 11, comprende a sua volta una pluralità di alloggiamenti di trattenimento o tazze 12 atte a trattenere, durante lo spostamento in modo sequenziale fra le varie stazioni di realizzazione suddette, le gabbiette 4.

Il meccanismo di centraggio delle gabbiette 4 comprende almeno una struttura di supporto 1 ed almeno un attuatore 3 fissato a tale struttura di supporto 1.

A tale attuatore 3 viene fissata almeno una piastra di riscontro 2 la quale, tramite l’azione dell’attuatore 3, viene traslata lungo la direzione “X†, fino ad entrare in contatto con la gabbietta 4 posizionandola correttamente, rispetto ad una posizione ideale prestabilita, all’interno della tazza 12.

Le gabbiette 4 comprendono un elemento anulare superiore ed una pluralità di montanti 41, provvisti alle estremità da occhielli 43 attraverso cui passa la cintura 42.

La struttura di supporto 1 viene quindi opportunamente fissata alla struttura di tale sistema di realizzazione ed à ̈ atta a fissare e sorreggere i dispositivi compresi all’interno di tale meccanismo di centraggio secondo la presente invenzione.

Tale struttura di supporto 1 comprende un corpo centrale o montante 13 a cui viene fissato l’attuatore 3 che consente alla piastra di riscontro 2 di centrare la gabbietta 4 all’interno del tazza 12, arrestandosi nella corsa prima che la piastra 2 entri in battuta con la tazza 12.

La corsa dell’attuatore 3 può essere definita tramite metodi quali ad esempio un controllo elettro-idraulico, elettro-pneumatico oppure tramite un meccanismo di leve e camme.

In particolare il meccanismo di centraggio delle gabbiette secondo la presente invenzione esegue le seguenti fasi operative in modo sequenziale:

a) attesa dell’arrivo di una tazza 12 in una postazione di azione del presente meccanismo;

b) movimentazione della piastra di riscontro 2, da parte dell’attuatore 3, da una posizione di riposo verso una posizione di lavoro in cui la gabbietta 4 viene centrata e posizionata correttamente all’interno della tazza 12° attraverso la piastra 2.

c) movimentazione della piastra di riscontro 2, da parte dell’attuatore 3, dalla posizione di lavoro alla posizione di riposo.

d) Ritorno alla fase “a†e esecuzione delle fasi in modo sequenziale sulle gabbiette 4 successive alimentate dal mezzo di trasporto alla stazione che prevede il dispositivo secondo l’invenzione sino all’arresto del meccanismo.

Nella forma di realizzazione illustrata dalle figure, ma non limitativa, il montante 1 ha forma preferibilmente rettangolare realizzato in materiale preferibilmente metallico in modo tale da sorreggere l’attuatore 3 ad esso fissato.

L’attuatore 3 à ̈ preferibilmente un dispositivo idraulico costituito da uno stelo centrale 32A e da due laterali 32B e 32C solidali a quello centrale 32A. Le estremità degli steli realizzano una superficie continua 31 tale da distribuire in modo uniforme la forza sulla piastra di riscontro 2.

L’attuatore 3 allungandosi lungo la direzione “X†fa avanzare il riscontro 2 che, avvicinandosi alla tazza 12 preme, a sua volta, sugli occhielli 43 della gabbietta eseguendone il centraggio corretto all’interno della tazza 12.

Nella forma di realizzazione ad esempio visibile nella figura 3A, la superficie 31 dell’attuatore 3 sulla piastra 2 corrisponde sostanzialmente all’intera superficie della piastra stessa.

Tale soluzione consente ad esempio di utilizzare piastre di riscontro 2 sottili e leggere; inoltre, poiché la spinta viene distribuita in modo uniforme lungo tutta la superficie della piastra 2, si diminuisce la probabilità che si verifichino degli impuntamenti durante l’azione di posizionamento e centraggio della gabbietta nella tazza. L’azionamento dell’attuatore 3 può essere effettuato tramite motori elettrici, meccanismi a leve e a camme e sistemi oleodinamici o pneumatici.

La piastra di riscontro 2 può essere fissata tramite ad esempio viti o mezzi di fissaggio equivalenti all’attuatore 3.

La piastra di riscontro 2, inoltre, à ̈ preferibilmente rettangolare ma può assumere anche altre forme quali ad esempio circolari, ellissoidali o altre forme equivalentemente atte ad ottenere il risultato cercato dalla presente invenzione.

La faccia 2A di tale piastra di riscontro 2 Ã ̈ preferibilmente liscia comprendente solamente i fori per i mezzi di fissaggio come visibile in figura 1A.

Nella figura 3A Ã ̈ visibile la piastra di riscontro 2 con la faccia 2A liscia.

In una forma alternativa di realizzazione, visibile in figura 3B, sulla faccia 2A di tale piastra di riscontro 2 possono essere presenti incavi sagomati 21 atti ad ospitare almeno in parte gli occhielli 43 della gabbietta 4.

La forma di tali incavi 21 à ̈ atta a correggere gli errori di centraggio nella tazza 12 causati ad esempio da rotazioni della gabbietta 4 attorno ad un asse longitudinale “L†parallelo alla direzione “X†, oltre a correggere posizionamenti errati più comuni sopracitati. Gli incavi 21 possono avere forma e dimensioni tali da consentire alla gabbietta di ruotare attorno all’asse “X†riallineandosi correttamente alla posizione ideale predefinita qualora la gabbietta prima di giungere alla postazione di tale meccanismo abbia subito una rotazione indesiderata.

Tale operazione à ̈ possibile grazie alle pareti di tali incavi le quali facilitano il raggiungimento della posizione ideale.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Meccanismo di centraggio di gabbiette (4) per tappi di bottiglia di bevande spumanti, applicata ad una linea di realizzazione di tali gabbiette comprendente: una pluralità di stazioni di realizzazione per tali gabbiette (4) almeno una delle quali à ̈ una stazione di realizzazione della cintura infilata negli occhielli (43) dei montanti della gabbietta; almeno un mezzo di trasporto (11), comprendente a sua volta una pluralità di alloggiamenti di trattenimento o tazze (12) atte a trattenere le gabbiette (4), durante lo spostamento in modo sequenziale fra le varie stazioni; il meccanismo di centraggio delle gabbiette (4) essendo caratterizzato dal fatto di comprendere una struttura di supporto (1) di un attuatore (3) cui à ̈ fissata una piastra di riscontro (2); l’attuatore (3) agendo lungo una direzione (X), tra una posizione di riposo in cui la piastra (2) à ̈ lontana dalle tazze (12) ed una di lavoro in cui la piastra di riscontro (2) entra in contatto con gli occhielli (43) della gabbietta (4) orientandoli correttamente, rispetto ad una posizione ideale prestabilita, all’interno della tazza (12).
2. 2. Meccanismo secondo la rivendicazione 1, in cui l’attuatore (3) à ̈ costituito da uno stelo centrale (32A) e da due laterali (32B e 32C) solidali a quello centrale (32A); le estremità degli steli realizzando una superficie continua (31) tale da distribuire in modo uniforme la forza di spinta sulla piastra di riscontro (2).
3. 3. Meccanismo secondo la rivendicazione 1, in cui nella superficie frontale (2A) di tale piastra di riscontro (2) sono presenti incavi (21) atte ad ospitare almeno in parte gli occhielli (43) della gabbietta (4) per correggere gli errori di centraggio nella tazza (12) causati da rotazioni della gabbietta (4) attorno ad un asse longitudinale (L) parallelo alla direzione (X).