ITTO20090751A1 - PROCEDURE FOR THE CORRECT OPERATING POSITIONING OF A ROTARY TABLE IN A TILTING WAY COMPARED TO A BASE AND MEANS FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

PROCEDURE FOR THE CORRECT OPERATING POSITIONING OF A ROTARY TABLE IN A TILTING WAY COMPARED TO A BASE AND MEANS FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

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ITTO20090751A1
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IT
Italy
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arm
shaft
respect
axis
base
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Vista Nicola La
Vista Roberto La
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
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    • B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • B23Q1/5406—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B23Q1/5437—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair and in which the degree of freedom, which belongs to the working surface, is perpendicular to this surface

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

“PROCEDIMENTO PER IL CORRETTO POSIZIONAMENTO OPERATIVO DI UNA TAVOLA ROTANTE IN MODO BASCULANTE RISPETTO AD UN BASA-MENTO E MEZZI PER LA SUA ATTUAZIONE†⠀ œPROCESSION FOR THE CORRECT OPERATIONAL POSITIONING OF A TILTING ROTARY TABLE WITH RESPECT TO A CHIN-BASE AND MEANS FOR ITS IMPLEMENTATIONâ €

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un procedimento per il corretto posizionamento operativo di una tavola rotante in modo basculante rispetto ad un basamento. L’invenzione concerne inoltre i mezzi per la attuazione di tale procedimento. Una tavola rotante comprende, generalmente, un piattello girevole attorno ad un asse (nel seguito detto: “asse della tavola†) sostanzialmente ortogonale rispetto al piano o superficie di appoggio dei pezzi in lavorazione (nel seguito detto: “piano della tavola†). The present invention relates to a method for the correct operative positioning of a rotating table in a tilting manner with respect to a base. The invention also concerns the means for carrying out this procedure. A rotary table generally comprises a plate that rotates around an axis (hereinafter referred to as `` table axis '') substantially orthogonal to the plane or support surface of the workpieces (hereinafter referred to as: `` table top '' ).

Una tavola rotante può essere montata basculante rispetto ad un basamento, in modo da oscillare attorno ad un asse sostanzialmente orizzontale (nel seguito detto: “asse di oscillazione†) su un arco di circonferenza di 180°, ossia tra 90° e -90°, in cui al valore “0°â€ di detto arco deve, teoricamente, corrispondere la posizione orizzontale del piano della tavola, ossia il suo parallelismo rispetto all’asse di oscillazione. In particolare, la tavola rotante può essere supportata di sbalzo rispetto al basamento, mediante mezzi di supporto qui di seguito descritti. A rotary table can be mounted tilting with respect to a base, so as to oscillate around a substantially horizontal axis (hereinafter referred to as `` oscillation axis '') over an arc of circumference of 180 °, i.e. between 90 ° and -90 °, where the value â € œ0 ° â € of said arc must, theoretically, correspond to the horizontal position of the table plane, ie its parallelism with respect to the axis of oscillation. In particular, the rotary table can be supported cantilevered with respect to the base, by means of support means described below.

Per realizzare il suddetto assemblaggio sono provvisti dei mezzi di supporto stazionari e dei mezzi di supporto girevoli della tavola rispetto al basamento. In order to carry out the aforesaid assembly, stationary support means and support means that rotate the table with respect to the base are provided.

I mezzi di supporto stazionari comprendono essenzialmente una bussola di supporto ed un anello a flangia, tra loro solidali e coassiali, montati in una corrispondente cavità del basamento con asse orizzontale, teoricamente coincidente con detto asse di oscillazione. La flangia dell’anello appoggia contro una superficie esterna (detta nel seguito “faccia anteriore†) del basamento, mentre i detti mezzi di supporto sono inizialmente inseriti nella detta cavità del basamento con accoppiamento lasco, tale da consentire una limitata mobilità dei mezzi di supporto stazionari medesimi, a fini di regolazione preliminare del loro corretto posizionamento operativo. The stationary support means essentially comprise a support bush and a flange ring, integral and coaxial to each other, mounted in a corresponding cavity of the base with a horizontal axis, theoretically coinciding with said axis of oscillation. The flange of the ring rests against an external surface (hereinafter called â € œfront faceâ €) of the base, while the said support means are initially inserted in the said cavity of the base with a loose coupling, such as to allow a limited mobility of the means. stationary supports themselves, for the purpose of preliminary adjustment of their correct operational positioning.

I mezzi di supporto girevoli comprendono, essenzialmente, un albero, collegato a mezzi a motore di trascinamento in rotazione, ed un braccio sostanzialmente ad “L†, comprendente due rami a 90° tra loro, e collegato, con un suo ramo sostanzialmente verticale, rispetto a detto albero e con l’altro suo ramo sopportante di sbalzo la tavola rotante rispetto al basamento. L’albero à ̈ montato coassiale e girevole all’interno dei mezzi stazionari, con l’intermediario di un cuscinetto, ad esempio a sfere o rulli, calettato tra albero e anello a flangia e lasco rispetto alla bussola. The revolving support means essentially comprise a shaft, connected to means with a rotating drive motor, and a substantially L-shaped arm, comprising two branches at 90 ° to each other, and connected, with a substantially vertical branch thereof , with respect to said shaft and with its other branch supporting the rotating table with respect to the base. The shaft is mounted coaxial and rotatable inside the stationary means, with the intermediary of a bearing, for example ball or roller, keyed between shaft and flange ring and loose with respect to the bush.

Secondo la tecnica nota, i mezzi di supporto girevoli sono accoppiati fissi, già in fase iniziale di montaggio, rispetto ai mezzi di supporto stazionari. In particolare, Il ramo verticale del braccio di supporto ad L à ̈ fissato rigidamente contro una faccia piana, sostanzialmente ortogonale all’asse di oscillazione, dell’albero, sporgente dal basamento. According to the known art, the rotatable support means are fixedly coupled, already in the initial assembly stage, with respect to the stationary support means. In particular, the vertical branch of the L-shaped support arm is rigidly fixed against a flat face, substantially orthogonal to the axis of oscillation, of the shaft, protruding from the base.

Tale disposizione non permette, però, di conseguire, in pratica, il desiderato parallelismo tra asse di oscillazione e piano della tavola, nelle diverse posizioni di basculamento della stessa, in particolare a causa di possibili errori di fabbricazione e/o montaggio, nonché per il peso proprio dei mezzi di supporto girevoli e tavola, che, a seconda del loro posizionamento operativo, distribuiscono diversamente nella struttura suddetta le componenti della loro forza peso. However, this arrangement does not allow to achieve, in practice, the desired parallelism between the axis of oscillation and the plane of the table, in the different tilting positions of the same, in particular due to possible manufacturing and / or assembly errors, as well as for the weight of the rotating support means and the table, which, according to their operative positioning, distribute the components of their weight force differently in the aforesaid structure.

Nella tecnica nota, per ovviare a questo inconveniente, si interpongono spessori e/o si esegue asportazione di materiale relativamente ai suddetti mezzi di supporto. Inoltre, prima di effettuare il fissaggio definitivo, mediante viti di fissaggio, dei mezzi di supporto stazionari rispetto al basamento, si esegue una regolazione della disposizione relativa degli stessi mediante viti di regolazione. Dette viti di regolazione agiscono in direzione essenzialmente parallela all’asse di oscillazione (nel seguito detta “direzione assiale†), mediante accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori filettati e passanti nella flangia dell’anello, e sono distribuite circonferenzialmente lungo la flangia medesima. La testa di dette viti di regolazione à ̈ libera di ruotare e appoggia contro la faccia frontale del basamento, mentre l’estremità del loro gambo presenta una cava a brugola coassiale e rivolta verso l’apertura opposta del foro che lo accoglie. In fase di messa a punto, agendo con opportuno attrezzo impegnato in detta cava a brugola, si determina la traslazione in verso opportuno di ciascuna vite di regolazione, in modo da orientare limitatamente l’insieme dei mezzi di supporto stazionari e girevoli rispetto al basamento per ridurre parzialmente gli errori di parallelismo tra asse di oscillazione e piano della tavola. Tali operazioni vengono eseguite nelle due posizioni estreme di basculamento della tavola attorno all’asse di oscillazione, ossia a 90° e -90°. Tuttavia, nonostante tali correzioni, il piano della tavola, nella posizione a 0° di basculamento, non risulta quasi mai parallelo all’asse di oscillazione. In the known art, to obviate this drawback, thicknesses are interposed and / or material is removed relative to the aforementioned support means. Furthermore, before carrying out the definitive fixing, by means of fixing screws, of the stationary support means with respect to the base, an adjustment of the relative arrangement of the same is carried out by means of adjusting screws. Said adjustment screws act in a direction essentially parallel to the oscillation axis (hereinafter referred to as â € œaxial directionâ €), by helical coupling in corresponding threaded and through holes in the ring flange, and are distributed circumferentially along the flange itself. . The head of these adjustment screws is free to rotate and rests against the front face of the base, while the end of their stem has a coaxial Allen socket facing the opposite opening of the hole that houses it. During the set-up phase, by acting with an appropriate tool engaged in said Allen socket, the translation of each adjustment screw in the appropriate direction is determined, so as to orient the set of stationary and rotating support means to a limited extent with respect to the base. to partially reduce the parallelism errors between the oscillation axis and the table plane. These operations are performed in the two extreme tilting positions of the table around the oscillation axis, ie at 90 ° and -90 °. However, despite these corrections, the table plane, in the 0 ° tilting position, is almost never parallel to the oscillation axis.

La presente invenzione, partendo dalla nozione di tali inconvenienti, intende porvi rimedio. The present invention, starting from the notion of such drawbacks, intends to remedy them.

Uno scopo della presente invenzione à ̈ di provvedere un procedimento per il corretto posizionamento operativo di una tavola rotante in modo basculante rispetto ad un basamento, che permetta di assicurare un corretto parallelismo tra piano della tavola e asse di oscillazione nelle differenti posizioni operative della tavola stessa, senza ricorrere a lavorazioni meccaniche e/o all’interposizione di spessori o simili. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ di provvedere un procedimento per il corretto posizionamento operativo di una tavola rotante in modo basculante rispetto ad un basamento, che sia di facile esecuzione e di sicura efficacia. Un ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ di provvedere dei mezzi per l’attuazione del procedimento suddetto, che siano di struttura semplificata, di facile impiego. An object of the present invention is to provide a procedure for the correct operative positioning of a rotating table in a tilting way with respect to a base, which allows to ensure a correct parallelism between the table plane and the axis of oscillation in the different operating positions of the table itself. , without resorting to mechanical processing and / or the interposition of shims or the like. Another object of the invention is to provide a procedure for the correct operative positioning of a rotating table in a tilting way with respect to a base, which is easy to perform and safe to use. A further object of the invention is to provide means for carrying out the above process, which are of a simplified structure and easy to use.

In vista di tali scopi, l'invenzione provvede un procedimento per il corretto posizionamento operativo di una tavola rotante in modo basculante rispetto ad un basamento la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 1. Inoltre, la struttura essenziale dei mezzi per l’attuazione del procedimento secondo l'invenzione à ̈ descritta nella rivendicazione 6. In view of these purposes, the invention provides a method for the correct operative positioning of a rotary table in a tilting manner with respect to a base whose essential characteristic is the subject of claim 1. Furthermore, the essential structure of the means for the actuation of the process according to the invention is described in claim 6.

Le rivendicazioni dipendenti illustrano delle ulteriori caratteristiche vantaggiose. La presente invenzione risulterà maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue, con riferimento al disegno allegato, fornito a solo titolo di esempio, in cui: La fig.1 à ̈ una vista in elevazione frontale di una tavola rotante con relativi mezzi di supporto a sbalzo rispetto ad un basamento (non illustrato), per l’attuazione del procedimento secondo l’invenzione; The dependent claims illustrate further advantageous features. The present invention will become clearer from the detailed description that follows, with reference to the attached drawing, provided by way of example only, in which: Fig. 1 is a front elevation view of a rotary table with relative cantilevered support means with respect to to a base (not shown), for the implementation of the process according to the invention;

le figure 2, 3 e 4 sono delle viste in sezione rispettivamente secondo le linee A-A, B-B, C-C di fig.1, essendo la fig.2 illustrata in esploso parziale; Figures 2, 3 and 4 are sectional views respectively along the lines A-A, B-B, C-C of Figure 1, Figure 2 being shown in partial exploded view;

la fig. 5 à ̈ una vista schematica in pianta dall’alto della tavola secondo la fig. 1 con mezzi di supporto a sbalzo rispetto ad un basamento schematizzato in se zione, in cui tavola e un relativo braccio di supporto sono illustrati in ambedue le posizioni estreme di basculamento, ossia a 90° e -90°, a fini esplicativi del procedimento secondo la tecnica anteriore; fig. 5 is a schematic top plan view of the table according to fig. 1 with cantilevered support means with respect to a base schematized in section, in which the table and a relative support arm are shown in both extreme tilting positions, i.e. at 90 ° and -90 °, for explanatory purposes of the method according to the prior art;

la fig. 6 à ̈ simile alla fig. 5, ma illustra una fase del procedimento secondo l’invenzione; fig. 6 is similar to fig. 5, but illustrates a step of the process according to the invention;

la fig.7 illustra schematicamente la tavola con relativi mezzi di supporto a sbalzo in elevazione laterale rispetto ad un basamento, schematizzato in sezione, e illustra un’altra fase del procedimento secondo l’invenzione; Fig.7 schematically illustrates the table with relative cantilevered support means in lateral elevation with respect to a base, schematized in section, and illustrates another phase of the process according to the invention;

la fig. 8 à ̈ una vista in pianta dall’alto della tavola con relativi mezzi di supporto rispetto ad un basamento, quest’ultimo in sezione parziale, illustrante un’ulteriore fase del procedimento secondo l’invenzione. fig. 8 is a top plan view of the table with relative support means with respect to a base, the latter in partial section, illustrating a further phase of the process according to the invention.

Con riferimento anzitutto alle figure da 1 a 4 del disegno, con 10 Ã ̈ indicato nel suo insieme un gruppo comprendente una tavola rotante T con dei mezzi di supporto S della stessa rispetto ad un basamento B (schematizzato nelle figure 3 e 4). With reference first of all to Figures 1 to 4 of the drawing, 10 indicates as a whole a unit comprising a rotary table T with support means S of the same with respect to a base B (schematised in Figures 3 and 4).

La tavola rotante T comprende, generalmente, un piattello P girevole attorno ad un asse Y-Y (nel seguito detto: “asse della tavola†) sostanzialmente ortogonale rispetto al piano o superficie di appoggio P1 dei pezzi in lavorazione (nel seguito detto: “piano della tavola†). The rotary table T generally comprises a plate P that rotates around a Y-Y axis (hereinafter referred to as the `` table axis '') substantially orthogonal to the plane or support surface P1 of the workpieces (hereinafter referred to as: â € œtop of the tableâ €).

La tavola rotante T à ̈ montata basculante rispetto al basamento B, in modo da oscillare attorno ad un asse sostanzialmente orizzontale X-X (nel seguito detto: “asse di oscillazione†) su un arco di circonferenza di 180°, ossia tra 90° e -90°, in cui al valore “0°â€ di detto arco deve, teoricamente, corrispondere la posizione orizzontale del piano P1 della tavola, ossia il suo parallelismo rispetto all’asse XX di oscillazione. In particolare, la tavola rotante T à ̈ supportata di sbalzo rispetto al basamento B, mediante mezzi di supporto qui di seguito descritti. The rotary table T is mounted tilting with respect to the base B, so as to oscillate around a substantially horizontal axis X-X (hereinafter referred to as: `` axis of oscillation '') over an arc of circumference of 180 °, i.e. between 90 ° and -90 °, in which the value â € œ0 ° â € of said arc must, theoretically, correspond to the horizontal position of the plane P1 of the table, ie its parallelism with respect to the oscillation axis XX. In particular, the rotary table T is supported cantilevered with respect to the base B, by means of support means described below.

Per realizzare il suddetto assemblaggio sono provvisti dei mezzi di supporto stazionari S1 e dei mezzi di supporto girevoli S2 della tavola T rispetto al basamento B. To carry out the aforesaid assembly, stationary support means S1 and rotatable support means S2 of the table T are provided with respect to the base B.

I mezzi di supporto stazionari S1 comprendono essenzialmente una bussola 11 di supporto ed un anello a flangia 12, tra loro solidali e coassiali, montati in una corrispondente cavità C del basamento B con asse orizzontale, teoricamente coincidente con detto asse di oscillazione X-X. La flangia 12.1 dell’anello 12 appoggia contro una superficie esterna B1 (detta nel seguito “faccia anteriore†) del basamento B, mentre i detti mezzi di supporto S1 sono inizialmente inseriti nella detta cavità C del basamento B con accoppiamento lasco, tale da consentire una limitata mobilità dei mezzi di supporto stazionari S1 medesimi, a fini di regolazione preliminare del loro corretto posizionamento operativo. The stationary support means S1 essentially comprise a support bush 11 and a flange ring 12, integral and coaxial to each other, mounted in a corresponding cavity C of the base B with a horizontal axis, theoretically coinciding with said axis of oscillation X-X. The flange 12.1 of the ring 12 rests against an external surface B1 (hereinafter referred to as â € œfront faceâ €) of the base B, while the said support means S1 are initially inserted in the said cavity C of the base B with a loose coupling, such to allow a limited mobility of the stationary support means S1 themselves, for the purpose of preliminary adjustment of their correct operative positioning.

I mezzi di supporto girevoli S2 comprendono, essenzialmente, un albero 13, collegato a mezzi a motore di trascinamento in rotazione (non illustrati), ed un braccio 14 sostanzialmente ad “L†, comprendente due rami a 90° tra loro, e collegato, con un suo ramo sostanzialmente verticale 14.1, rispetto a detto albero 13 e con l’altro suo ramo 14.2 sopportante di sbalzo la tavola rotante T rispetto al basamento B. Detto ramo sostanzialmente verticale 14.1 presenta conformazione sostanzialmente a disco ellittico (visto frontalmente). L’albero 13 à ̈ montato coassiale e girevole all’interno dei mezzi stazionari S1, con l’intermediario di un cuscinetto 15, ad esempio a sfere o rulli, calettato tra albero 13 e anello a flangia 12 e lasco rispetto alla bussola 11. The revolving support means S2 essentially comprise a shaft 13, connected to means with a rotating drive motor (not shown), and an arm 14 substantially in the shape of a "L", comprising two branches at 90 ° to each other, and connected , with its substantially vertical branch 14.1, with respect to said shaft 13 and with its other branch 14.2 supporting the rotating table T with respect to the base B. Said substantially vertical branch 14.1 has a substantially elliptical disk shape (seen from the front) . The shaft 13 is mounted coaxial and rotatable inside the stationary means S1, with the intermediary of a bearing 15, for example ball or roller, keyed between shaft 13 and flange ring 12 and loose with respect to the compass 11.

Prima di effettuare il fissaggio definitivo, mediante viti di fissaggio 16.1, dei mezzi di supporto stazionari S1 rispetto al basamento B, si esegue una regolazione della disposizione relativa degli stessi mediante una pluralità di viti di regolazione 16.2. Dette viti di regolazione 16.2 sono disposte lungo una circonferenza ad intervalli sostanzialmente regolari. Dette viti di regolazione 16.2 agiscono in direzione essenzialmente parallela all’asse di oscillazione X-X, ossia in direzione assiale, mediante accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori filettati e passanti nella flangia 12.1 dell’anello 12, e sono distribuite circonferenzialmente lungo la flangia medesima. La testa di dette viti di regolazione 16.2 à ̈ libera di ruotare e appoggia contro la faccia anteriore B1 del basamento B, mentre l’estremità del loro gambo presenta una cava a brugola coassiale e rivolta verso l’apertura opposta del foro che lo accoglie. In fase di messa a punto, si esegue la regolazione descritta nel preambolo della presente descrizione. Before carrying out the definitive fixing, by means of fixing screws 16.1, of the stationary support means S1 with respect to the base B, an adjustment of the relative arrangement of the same is carried out by means of a plurality of adjustment screws 16.2. Said adjustment screws 16.2 are arranged along a circumference at substantially regular intervals. Said adjustment screws 16.2 act in a direction essentially parallel to the axis of oscillation X-X, ie in an axial direction, by helical coupling in corresponding threaded and through holes in the flange 12.1 of the ring 12, and are distributed circumferentially along the flange itself. The head of these adjusting screws 16.2 is free to rotate and rests against the front face B1 of the base B, while the end of their stem has a coaxial Allen socket facing the opposite opening of the hole which welcomes. In the setting phase, the adjustment described in the preamble of the present description is carried out.

Secondo l’invenzione, i mezzi di supporto girevoli S2 sono accoppiati tra di loro laschi, in fase iniziale di montaggio. In particolare, Il ramo verticale 14.1 del braccio di supporto 14 ad L à ̈ collegato con gioco contro la faccia piana 13.1, sostanzialmente ortogonale all’asse di oscillazione X-X, dell’albero 13, sporgente dal basamento B. Tale collegamento à ̈ realizzato mediante accoppiamento di forma tra una pluralità di colonnette assiali cilindriche sporgenti sia dal ramo 14.1 del braccio 14 che dalla faccia frontale 13.1 dell’albero 13 e corrispondenti fori provvisti rispettivamente nell’uno e nell’altro organo. Detto ramo sostanzialmente verticale 14.1 del braccio 14 porta una pluralità di viti di regolazione 17.2 distribuite ad intervalli regolari lungo una circonferenza corrispondente sostanzialmente alla faccia piana 13.1 dell’albero 13. Dette viti di regolazione 17.2 agiscono in direzione assiale mediante accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori filettati e passanti nel detto ramo 14.1 del braccio14. Ciascuna vite 17.2 à ̈ alloggiata in un corrispondente foro filettato passante. La testa di dette viti di regolazione 17.2 à ̈ libera di ruotare e appoggia contro la detta faccia piana 13.1 dell’albero 13, mentre l’estremità del loro gambo presenta una cava a brugola coassiale e rivolta verso l’apertura opposta del foro che lo accoglie. Delle viti di fissaggio 17.1 sono provviste in alternanza rispetto a dette viti di regolazione 17.2 sostanzialmente lungo la medesima circonferenza corrispondente alla faccia piana 13.1 dell’albero 13. Esse impegnano con il loro gambo dei corrispondenti fori filettati passanti in detto ramo 14.1 del braccio 14 e con la loro punta corrispondenti fori filettati ciechi praticati nel detto albero 13. According to the invention, the revolving support means S2 are loosely coupled together, in the initial assembly stage. In particular, the vertical branch 14.1 of the L-shaped support arm 14 is connected with clearance against the flat face 13.1, substantially orthogonal to the axis of oscillation X-X, of the shaft 13, protruding from the base B. This connection is made by coupling in shape between a plurality of cylindrical axial columns projecting both from the branch 14.1 of the arm 14 and from the front face 13.1 of the shaft 13 and corresponding holes provided respectively in one and in the other member. Said substantially vertical branch 14.1 of the arm 14 carries a plurality of adjustment screws 17.2 distributed at regular intervals along a circumference substantially corresponding to the flat face 13.1 of the shaft 13. Said adjustment screws 17.2 act in an axial direction by helical coupling in corresponding holes threaded and passing in said branch 14.1 of the arm 14. Each screw 17.2 is housed in a corresponding threaded through hole. The head of said adjustment screws 17.2 is free to rotate and rests against said flat face 13.1 of shaft 13, while the end of their shank has a coaxial Allen socket facing the opposite opening of the shaft. forum that welcomes it. The fixing screws 17.1 are provided alternately with respect to said adjustment screws 17.2 substantially along the same circumference corresponding to the flat face 13.1 of the shaft 13. They engage with their stem corresponding threaded holes passing through said branch 14.1 of the arm 14 and with their tip corresponding blind threaded holes made in said shaft 13.

Inoltre, con riferimento alla fig.8, nel ramo verticale 14.1 del braccio 14 à ̈ formata una sede che accoglie una corrispondente parte in aggetto assiale 13.2 dell’albero 13 rispetto alla faccia 13.1. In corrispondenza di detto aggetto assiale 13.2 sono formati nel ramo 14.1 del braccio 14 due fori passanti filettati diametralmente opposti, in cui sono impegnati per accoppiamento elicoidale corrispondenti grani filettati 18. Detti grani filettati 18 agiscono in direzione radiale e in appoggio contro il detto risalto 13.2 dell’albero 13, in modo da determinare una corrispondente traslazione orizzontale del braccio 14 nel suo insieme, e quindi della tavola T, rispetto a detto albero. Furthermore, with reference to fig.8, in the vertical branch 14.1 of the arm 14 a seat is formed which receives a corresponding axial projecting part 13.2 of the shaft 13 with respect to the face 13.1. In correspondence with said axial projection 13.2 two diametrically opposite threaded through holes are formed in the branch 14.1 of the arm 14, in which corresponding threaded dowels 18 are engaged by helical coupling. Said threaded dowels 18 act in a radial direction and rest against said projection 13.2 of the shaft 13, so as to determine a corresponding horizontal translation of the arm 14 as a whole, and therefore of the table T, with respect to said shaft.

Attuazione del procedimento secondo l’invenzione Implementation of the procedure according to the invention

il procedimento secondo l’invenzione comprende sostanzialmente quattro fasi. Prima fase (fig.5). the process according to the invention substantially comprises four steps. First phase (fig. 5).

Si fa oscillare il braccio 14 con tavola T in una posizione estrema di basculamento, ad esempio 90°. In tali condizioni, si misura la distanza tra l’estremità libera di detta tavola T e il piano verticale passante per l’asse di oscillazione X-X, ottenendo una prima misura di riferimento. Si oscilla quindi detto braccio 14 nella posizione di basculamento opposta, ad esempio -90°. Si misura, quindi, la distanza tra l’estremità libera della tavola T e il detto piano verticale passante per l’asse di oscillazione X-X. Se tale distanza à ̈ diversa dalla detta prima misura di riferimento, agendo sulle viti di regolazione 16.2 disposte prossimali all’asse orizzontale della flangia 12.1 ortogonale all’asse di oscillazione X-X, si determina uno spostamento dell’anello a flangia 12 -- e quindi dell’albero 13 tramite il cuscinetto 15 e, per ultimo del braccio 14 con tavola T -- sino a che la misura della detta distanza à ̈ uguale alla prima misura di riferimento. Arm 14 with table T is made to oscillate in an extreme tilting position, for example 90 °. Under these conditions, the distance between the free end of said table T and the vertical plane passing through the axis of oscillation X-X is measured, obtaining a first reference measurement. Said arm 14 is then oscillated in the opposite tilting position, for example -90 °. The distance between the free end of the table T and the vertical plane passing through the axis of oscillation X-X is then measured. If this distance is different from the aforementioned first reference measurement, by acting on the adjustment screws 16.2 arranged proximal to the horizontal axis of the flange 12.1 orthogonal to the axis of oscillation X-X, a displacement of the flange ring 12 is determined - - and therefore of the shaft 13 through the bearing 15 and, lastly, of the arm 14 with table T - until the measurement of said distance is equal to the first reference measurement.

Seconda fase (fig.6) Second phase (fig. 6)

E’ possibile che al termine della fase precedente e nelle due posizioni estreme di basculamento, ossia 90° e -90°, il piano della tavola P1 non risulti parallelo al detto piano verticale passante per l’asse di oscillazione X-X. In tal caso, si porta dapprima il braccio 14 in una posizione estrema di basculamento, ad esempio 90°, e agendo sulle viti di regolazione 17.2 si determina lo spostamento relativo del braccio 14, e quindi della tavola T, rispetto all’albero 13, sino a trovare il parallelismo ricercato. Si porta quindi detto braccio 14 nella posizione estrema di basculamento opposta, ad esempio -90°, e si ripete, se necessario, l’operazione mediante dette viti di regolazione 17.2, sino a determinare il corretto parallelismo. Terza fase (fig.7) It is possible that at the end of the previous phase and in the two extreme tilting positions, ie 90 ° and -90 °, the plane of the table P1 is not parallel to the vertical plane passing through the X-X oscillation axis. In this case, the arm 14 is first brought into an extreme tilting position, for example 90 °, and by acting on the adjustment screws 17.2 the relative displacement of the arm 14, and therefore of the table T, is determined with respect to the shaft 13 , until the desired parallelism is found. The arm 14 is then brought into the extreme opposite tilting position, for example -90 °, and the operation is repeated, if necessary, by means of said adjustment screws 17.2, until correct parallelism is determined. Third phase (fig. 7)

Verificato, nelle due posizioni estreme di basculamento, il parallelismo tra il piano P1 della tavola T e il detto piano verticale passante per l’asse di oscillazione X-X, si fa oscillare il braccio 14 con tavola T in posizione di basculamento corrispondente a 0°. Si misura quindi il parallelismo tra il detto piano P1 della tavola T e il detto asse di oscillazione X-X. Se tale condizione non à ̈ realizzata, agendo sulle viti di regolazione 16.2 disposte prossimali all’asse verticale della flangia 12.1 ortogonale all’asse di oscillazione X-X, si determina uno spostamento dell’anello a flangia 12 -- e quindi dell’albero 13 tramite il cuscinetto 15 e, per ultimo del braccio 14 con tavola T -- sino a che si consegue il desiderato parallelismo. A questo punto il piano P1 della tavola T risulta correttamente parallelo all’asse X-X nelle posizioni di basculamento 90°, 0°, -90°. Having verified, in the two extreme tilting positions, the parallelism between the plane P1 of the table T and the vertical plane passing through the axis of oscillation X-X, the arm 14 is made to oscillate with the table T in the tilting position corresponding to 0 ° . The parallelism between said plane P1 of table T and said axis of oscillation X-X is then measured. If this condition is not fulfilled, by acting on the adjustment screws 16.2 arranged proximal to the vertical axis of the flange 12.1 orthogonal to the axis of oscillation X-X, a displacement of the flange ring 12 - and therefore of the ™ shaft 13 through bearing 15 and, lastly, arm 14 with table T - until the desired parallelism is achieved. At this point the P1 plane of the T table is correctly parallel to the X-X axis in the tilting positions 90 °, 0 °, -90 °.

Quarta fase ( fig.8) Fourth phase (fig. 8)

E’ tuttavia possibile che l’asse della tavola T nella posizione di basculamento a 0° non sia contenuto nel piano verticale passante per l’asse di oscillazione X-X. Per correggere tale errore, si agisce su uno dei grani radiali 18, che permette di spostare orizzontalmente il braccio 14 con tavola T rispetto all’albero 13, sino a conseguire il corretto posizionamento ricercato. However, it is possible that the axis of the T table in the tilting position at 0 ° is not contained in the vertical plane passing through the X-X axis of oscillation. To correct this error, one acts on one of the radial dowels 18, which allows the arm 14 with table T to be moved horizontally with respect to the shaft 13, until the correct positioning sought is achieved.

Terminate tutte le regolazioni sopra indicate e conseguita quindi la corretta quadratura geometrica della tavola rotante T, supportata basculante mediante il braccio 14 rispetto al basamento B, si serrano le viti di fissaggio 16.1 della flangia 12 rispetto al detto basamento B, e le viti di fissaggio 17.1 del braccio 14 rispetto all’albero 13, solidarizzando tra loro i mezzi di supporto girevoli S2, da una parte, e i mezzi di supporto stazionari S1 rispetto al basamento B, dall’altra parte. Infine, mediante delle spine di fissaggio, una delle quali à ̈ indicata in fig.3 con 19, si blocca in posizione il braccio 14 rispetto all’albero 13. Once all the adjustments indicated above have been completed and the correct geometric quadrature of the rotary table T, supported by tilting arm 14 with respect to the base B, is then tightened, the fixing screws 16.1 of the flange 12 are tightened with respect to the said base B, and the fixing screws 17.1 of the arm 14 with respect to the shaft 13, integrating together the rotating support means S2, on one side, and the stationary support means S1 with respect to the base B, on the other side. Finally, by means of the fixing pins, one of which is indicated in fig. 3 with 19, the arm 14 is locked in position with respect to the shaft 13.

Naturalmente, numerose varianti potranno, in pratica, essere apportate rispetto a quanto descritto ed illustrato a solo titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale. Naturally, numerous variations may, in practice, be made with respect to what has been described and illustrated by way of example only, without thereby departing from the scope of the invention and therefore from the domain of this industrial patent.

Claims (7)

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il corretto posizionamento operativo di una tavola rotante in modo basculante rispetto ad un basamento, in cui: - la tavola rotante (T) comprende un piattello (P) girevole attorno ad un asse (Y-Y, cosiddetto: “asse della tavola†) sostanzialmente ortogonale rispetto al piano di appoggio (P1) dei pezzi in lavorazione (cosiddetto: “piano della tavola†); - la tavola rotante (T) à ̈ montata basculante rispetto al basamento (B), in modo da oscillare attorno ad un asse sostanzialmente orizzontale (X-X, cosiddetto: “asse di oscillazione†) su un arco di circonferenza di 180°, ossia tra 90° e -90°, in cui al valore “0°â€ di detto arco corrisponde la posizione orizzontale teorica del piano (P1) della tavola; - la tavola rotante (T) à ̈ supportata di sbalzo rispetto al basamento (B), mediante i seguenti mezzi di supporto: --- mezzi di supporto stazionari (S1), comprendenti una bussola di supporto (11) ed un anello a flangia (12), tra loro solidali e coassiali, montati in una corrispondente cavità (C) del basamento (B) con asse orizzontale, teoricamente coincidente con detto asse di oscillazione (X-X), e la flangia (12.1) dell’anello (12) appoggia contro una superficie esterna (B1, cosiddetta “faccia anteriore†) del basamento (B), mentre i detti mezzi di supporto (S1) sono inizialmente inseriti nella detta cavità (C) del basamento (B) con accoppiamento lasco, tale da consentire una limitata mobilità dei mezzi di supporto stazionari (S1) medesimi; --- mezzi di supporto girevoli (S2), comprendenti un albero (13), collegato a mezzi a motore di trascinamento in rotazione, ed un braccio (14) sostanzialmente ad “L†, comprendente due rami a 90° tra loro e collegato, con un suo ramo sostanzialmente verticale (14.1) rispetto a detto albero (13) e con l’altro suo ramo (14.2) sopportante di sbalzo la tavola rotante (T) rispetto al basamento (B), in cui l’albero (13) à ̈ montato coassiale e girevole all’interno dei detti mezzi stazionari (S1), con l’intermediario di un cuscinetto (15) calettato tra albero (13) e anello a flangia (12) e lasco rispetto alla bussola (11), ed in cui: - detto anello a flangia (12) comprende delle viti di fissaggio (16.1), per il fissaggio dei detti mezzi di supporto stazionari (S1) rispetto al basamento (B), ed una pluralità di viti di regolazione (16.2), le quali agiscono in direzione essenzialmente parallela all’asse di oscillazione (X-X), ossia in direzione assiale, mediante accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori filettati e passanti nella flangia (12.1) dell’anello (12), e sono disposte sostanzialmente circonferenzialmente lungo la flangia medesima; caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto girevoli (S2) vengono accoppiati tra di loro laschi, in fase iniziale di montaggio, e vengono regolati in posizione operativa mediante una pluralità di viti di regolazione (17.2), ricevute in accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori filettati e passanti in detto ramo verticale (14.1) del braccio (14) e le quali agiscono in direzione assiale contro detto albero (13), mentre detti stessi mezzi di supporto girevoli (S2) vengono poi resi rigidamente solidali tra loro mediante delle viti di fissaggio (17.1), le quali impegnano detto ramo (14.1) del braccio (14) e detto albero (13). CLAIMS 1. Procedure for the correct operative positioning of a rotating table in a tilting way with respect to a base, in which: - the rotary table (T) includes a plate (P) that rotates around an axis (Y-Y, so-called: â € œaxis of the tableâ €) substantially orthogonal to the support plane (P1) of the workpieces (so-called: â € œplan of the tableâ €); - the rotary table (T) is mounted tilting with respect to the base (B), so as to oscillate around a substantially horizontal axis (X-X, so-called: â € œaxis of oscillationâ €) over an arc of circumference of 180 °, that is between 90 ° and -90 °, in which the value â € œ0 ° â € of said arc corresponds to the theoretical horizontal position of the plane (P1) of the table; - the rotary table (T) is cantilevered with respect to the base (B), by means of the following support means: --- stationary support means (S1), comprising a support bush (11) and a flange ring (12), integral and coaxial to each other, mounted in a corresponding cavity (C) of the base (B) with horizontal axis , theoretically coinciding with said axis of oscillation (X-X), and the flange (12.1) of the ring (12) rests against an external surface (B1, so-called â € œfront faceâ €) of the base (B), while the said means support (S1) are initially inserted in said cavity (C) of the base (B) with a loose coupling, such as to allow a limited mobility of the stationary support means (S1) themselves; - revolving support means (S2), comprising a shaft (13), connected to means with a driving motor in rotation, and an arm (14) substantially in the shape of a "L", comprising two branches at 90 ° to each other and connected, with its substantially vertical branch (14.1) with respect to said shaft (13) and with its other branch (14.2) supporting the rotating table (T) with respect to the base (B), in which the shaft (13) is mounted coaxial and rotatable inside said stationary means (S1), with the intermediary of a bearing (15) keyed between shaft (13) and flange ring (12) and loose with respect to the compass (11), and in which: - said flange ring (12) comprises fixing screws (16.1), for fixing said stationary support means (S1) with respect to the base (B), and a plurality of adjustment screws (16.2), which act in a direction essentially parallel to the axis of oscillation (X-X), i.e. in an axial direction, by helical coupling in corresponding threaded and through holes in the flange (12.1) of the ring (12), and are arranged substantially circumferentially along the flange itself ; characterized by the fact that said revolving support means (S2) are loosely coupled together, in the initial assembly phase, and are adjusted in the operative position by means of a plurality of adjustment screws (17.2), received in helical coupling in corresponding threaded holes passing through said vertical branch (14.1) of the arm (14) and which act in an axial direction against said shaft (13), while said same rotating support means (S2) are then made rigidly integral with each other by means of fixing screws (17.1), which engage said branch (14.1) of the arm (14) and said shaft (13). 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi seguenti: prima fase si fa oscillare il braccio (14) con tavola (T) in una posizione estrema di basculamento, ad esempio 90°, e si misura la distanza tra l’estremità libera di detta tavola (T) e il piano verticale passante per l’asse di oscillazione (X-X,) ottenendo una prima misura di riferimento; si oscilla quindi detto braccio (14) nella posizione di basculamento opposta, ad esempio -90°. e si misura, quindi, la distanza tra l’estremità libera della tavola (T) e il detto piano verticale passante per l’asse di oscillazione (X-X): se tale distanza à ̈ diversa dalla detta prima misura di riferimento, agendo sulle viti di regolazione (16.2) disposte prossimali all’asse orizzontale della flangia (12.1) ortogonale all’asse di oscillazione (X-X), si determina uno spostamento dell’anello a flangia (12) -- e quindi dell’albero (13) tramite il cuscinetto (15) e del braccio (14) con tavola (T) -- sino a che la misura della detta distanza à ̈ uguale alla prima misura di riferimento; seconda fase se al termine della fase precedente e nelle due posizioni estreme di basculamento, ossia 90° e -90°, il piano della tavola (P1) non à ̈ parallelo al detto piano verticale passante per l’asse di oscillazione (X-X), si porta dapprima il braccio (14) in una posizione estrema di basculamento, ad esempio 90° e, agendo sulle dette viti di regolazione (17.2), si determina lo spostamento relativo del braccio (14) con tavola (T) rispetto all’albero (13), sino a determinare la condizione di parallelismo ricercata; si porta quindi detto braccio (14) nella posizione estrema di basculamento opposta, ad esempio -90°, e si ripete, se necessario, l’operazione mediante dette viti di regolazione (17.2), sino a determinare il corretto parallelismo; terza fase si fa oscillare il braccio (14) con tavola (T) in posizione di basculamento corrispondente a 0°; si misura quindi il parallelismo tra il detto piano (P1) della tavola (T) e il detto asse di oscillazione (X-X) e, se tale condizione non à ̈ realizzata, agendo sulle viti di regolazione (16.2) disposte prossimali all’asse verticale della flangia (12.1) ortogonale all’asse di oscillazione (X-X), si determina uno spostamento dell’anello a flangia (12) -- e quindi dell’albero (13) tramite il cuscinetto (15) e del braccio (14) con tavola (T) -- sino a che si consegue il desiderato parallelismo. 2. Process according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: first phase the arm (14) with the table (T) is oscillated in an extreme tilting position, for example 90 °, and the distance between the free end of said table (T) and the vertical plane passing through the ™ oscillation axis (X-X,) obtaining a first reference measurement; then said arm (14) is oscillated in the opposite tilting position, for example -90 °. and, therefore, the distance between the free end of the table (T) and the said vertical plane passing through the axis of oscillation (X-X) is measured: if this distance is different from the said first reference measurement, acting on the adjustment screws (16.2) arranged proximal to the horizontal axis of the flange (12.1) orthogonal to the oscillation axis (X-X), a displacement of the flange ring (12) - and therefore of the shaft (13) by means of the bearing (15) and of the arm (14) with table (T) - until the measurement of said distance is equal to the first reference measurement; second phase if at the end of the previous phase and in the two extreme tilting positions, i.e. 90 ° and -90 °, the table plane (P1) is not parallel to the vertical plane passing through the oscillation axis (X-X), first brings the arm (14) into an extreme tilting position, for example 90 ° and, by acting on the said adjustment screws (17.2), the relative displacement of the arm (14) with table (T) with respect to the shaft is determined (13), until the desired parallelism condition is determined; said arm (14) is then brought into the extreme opposite tilting position, for example -90 °, and the operation is repeated, if necessary, by means of said adjustment screws (17.2), until correct parallelism is determined; third stage the arm (14) is made to oscillate with the table (T) in the tilting position corresponding to 0 °; the parallelism is then measured between the said plane (P1) of the table (T) and the said oscillation axis (X-X) and, if this condition is not fulfilled, by acting on the adjustment screws (16.2) placed proximal to the axis vertical of the flange (12.1) orthogonal to the axis of oscillation (X-X), it determines a displacement of the flange ring (12) - and therefore of the shaft (13) through the bearing (15) and of the arm (14) with table (T) - until the desired parallelism is achieved. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 e/o 2, caratterizzato dal fatto che almeno due grani filettati (18) vengono impegnati per accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori passanti filettati diametralmente opposti formati nel ramo (14.1) del braccio 14 e vengono fatti agire, in direzione radiale, in appoggio contro detto albero (13), in modo da determinare una corrispondente traslazione orizzontale del braccio (14) con tavola (T) rispetto a detto albero. 3. Process according to claim 1 and / or 2, characterized in that at least two threaded dowels (18) are engaged by helical coupling in corresponding diametrically opposed threaded through holes formed in the branch (14.1) of the arm 14 and are made to act, in radial direction, resting against said shaft (13), so as to determine a corresponding horizontal translation of the arm (14) with table (T) with respect to said shaft. 4. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che comprende la fase seguente: se l’asse della tavola (T) nella posizione di basculamento a 0° non à ̈ contenuto nel piano verticale passante per l’asse di oscillazione (X-X), si agisce su uno dei grani radiali (18), che permette di spostare orizzontalmente il braccio (14) con tavola (T) rispetto all’albero (13), sino a conseguire il corretto posizionamento ricercato. 4. Process according to the preceding claim, characterized in that it comprises the following step: if the axis of the table (T) in the tilting position at 0 ° is not contained in the vertical plane passing through the axis of oscillation (X-X), one acts on one of the radial grains (18), which allows to move the arm (14) with table (T) horizontally with respect to the shaft (13), until the correct positioning is achieved. 5. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, terminate tutte le regolazioni e conseguita la corretta quadratura geometrica della tavola rotante (T), almeno nelle posizioni di basculamento a 90°, 0°, -90°, si serrano le viti di fissaggio (16.1) della flangia (12) ri spetto al detto basamento (B) e le viti di fissaggio (17.1) del braccio (14) rispetto all’albero (13), solidarizzando i mezzi di supporto girevoli (S2) tra loro, da una parte, e i mezzi di supporto stazionari (S1) rispetto al basamento (B), dall’altra parte, e mediante delle spine di fissaggio (19) si blocca in posizione il braccio (14) rispetto all’albero (13). 5. Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that, once all the adjustments have been completed and the correct geometric quadrature of the rotary table (T) has been achieved, at least in the tilting positions at 90 °, 0 °, -90 °, tighten the fixing screws (16.1) of the flange (12) with respect to said base (B) and the fixing screws (17.1) of the arm (14) with respect to the shaft (13), integrating the rotating support means ( S2) between them, on one side, and the stationary support means (S1) with respect to the base (B), on the other side, and by means of the fixing pins (19) the arm (14) is locked in position with respect to the € ™ tree (13). 6. Mezzi per l’attuazione del procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni da 1 a 5, comprendenti un albero (13), collegato a mezzi a motore di trascinamento in rotazione, ed un braccio (14) sostanzialmente ad “L†, comprendente due rami a 90° tra loro e collegato, con un suo ramo sostanzialmente verticale (14.1) rispetto a detto albero (13) e con l’altro suo ramo (14.2) sopportante di sbalzo la tavola rotante (T) rispetto al basamento (B), in cui l’albero (13) à ̈ montato coassiale e girevole all’interno dei detti mezzi stazionari (S1), con l’intermediario di un cuscinetto (15) calettato tra albero (13) e anello a flangia (12) e lasco rispetto alla bussola (11), caratterizzati dal fatto che detto albero (13) e detto braccio (14) dei mezzi di supporto girevoli (S2) sono collegati tra di loro laschi, in fase iniziale di montaggio, e sono regolati in posizione operativa mediante una pluralità di viti di regolazione (17.2), ricevute in accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori filettati e passanti in detto ramo verticale (14.1) del braccio (14) e le quali agiscono in direzione assiale contro detto albero (13), mentre detti stessi mezzi di supporto girevoli (S2) sono poi resi rigidamente solidali tra loro almeno mediante delle viti di fissaggio (17.1), le quali impegnano detto ramo (14.1) del braccio (14) e detto albero (13). 6. Means for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 5, comprising a shaft (13), connected to means of a rotating drive motor, and an arm (14) substantially with a "L" shape, comprising two branches at 90 ° to each other and connected, with a substantially vertical branch (14.1) with respect to said shaft (13) and with its other branch (14.2) supporting the rotating table (T) with respect to the base (B), in which the shaft (13) is mounted coaxial and rotatable inside the said stationary means (S1), with the intermediary of a bearing (15) keyed between the shaft (13) and the ring flange (12) and loose with respect to the bush (11), characterized by the fact that said shaft (13) and said arm (14) of the rotatable support means (S2) are loosely connected to each other, in the initial assembly phase, and are adjusted in the operative position by means of a plurality of adjustment screws (17.2), received in helical coupling in corresponding threaded and through holes in said vertical branch (14.1) of the arm (14) and which act in an axial direction against said shaft (13), while said same rotating support means (S2) are then made rigidly integral to each other at least by means of fixing screws (17.1), which engage said branch (14.1) of the arm (14) and said shaft (13). 7. Mezzi per l’attuazione del procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni 3 e 4, caratterizzati dal fatto che comprendono due grani filettati (18) impegnati per accoppiamento elicoidale in corrispondenti fori passanti filettati diametralmente opposti formati nel ramo (14.1) del braccio (14) e fatti agire, in direzione radiale e in appoggio contro detto albero (13), in modo da determinare una corrispondente traslazione orizzontale del braccio (14) con tavola (T) rispetto a detto albero.7. Means for carrying out the process according to at least one of claims 3 and 4, characterized in that they comprise two threaded dowels (18) engaged by helical coupling in corresponding diametrically opposed threaded through holes formed in the branch (14.1) of the arm ( 14) and made to act, in a radial direction and resting against said shaft (13), so as to determine a corresponding horizontal translation of the arm (14) with table (T) with respect to said shaft.
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