ITTO20070487A1

ITTO20070487A1 - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AN EXTENT OF CUT THREADED YARN AS WELL AS A TEXTILE MACHINE WITH A YARN END PREPARER FOR THE EXECUTION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number: ITTO20070487A1
Authority: IT
Inventors: Frank Baier
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnerei
Priority date: 2006-08-05
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2007-10-03
Also published as: DE102006036713A1; CN101117739A

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale avente per titolo : Description of the Industrial Invention entitled:

"Procedimento per la preparazione di un'estremità di filato tagliato a misura nonché macchina tessile con un preparatore dell'estremità di filato per l'esecuzione del procedimento" "Process for preparing a cut-to-size yarn end as well as a textile machine with a yarn end preparer for carrying out the process"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce a un procedimento per la preparazione di un'estremità di filato tagliato a misura su una macchina tessile, in particolare un filatoio a rotore, per il successivo attacco dell'estremità di filato a un materiale di fibre, in cui l'estremità di filato viene introdotta in un preparatore dell'estremità di filato, di seguito definito GEP, e successivamente viene preparata mediante almeno un flusso di gas, nonché a una macchina tessile, in particolare filatoio a rotore, con un GEP per la preparazione di un'estremità di filato tagliato a misura per il successivo attacco dell'estremità di filato a un materiale di fibre, in cui il GEP presenta uno spazio cavo aperto almeno verso un lato, in cui viene introdotta l'estremità di filato. The invention relates to a process for preparing an end of yarn cut to size on a textile machine, in particular a rotor spinning machine, for the subsequent attachment of the yarn end to a fiber material, in which the The yarn end is introduced into a yarn end preparer, hereinafter referred to as GEP, and is subsequently prepared by at least one gas flow, as well as to a textile machine, in particular a rotor spinning machine, with a GEP for the preparation of a yarn end cut to size for the subsequent attachment of the yarn end to a fiber material, in which the GEP has a hollow space open at least towards one side, into which the yarn end is introduced.

Durante la filatura o l'avvolgimento rispettivamente la stracannatura di un filato su una macchina tessile, per poter attaccare l'estremità di filato dopo una rottura del filato di nuovo al materiale di fibre del dispositivo di filatura o a un'altra estremità di filato nel caso della giuntura, è necessario rendere parallele le rispettive estremità di filato prima del processo di attacco ed eventualmente pulirle da fibre corte. Di regola questo si ottiene grazie al fatto che l'estremità di filato viene introdotta in un GEP e successivamente esposta a un flusso d'aria, che agisce nella direzione tangenziale, assiale e/o radiale dell'estremità di filato, per sciogliere una rotazione del filo presente. During spinning or winding respectively the overwinding of a yarn on a textile machine, in order to be able to attach the yarn end after a yarn break back to the fiber material of the spinning device or to another yarn end in case of the splice, it is necessary to make the respective yarn ends parallel before the etching process and, if necessary, to clean them from short fibers. As a rule, this is achieved thanks to the fact that the yarn end is introduced into a GEP and subsequently exposed to an air flow, which acts in the tangential, axial and / or radial direction of the yarn end, to dissolve a rotation. of the thread present.

Dal documento DE 83 33 628 U1 è noto spostare l'estremità di filato corrispondente con l'ausilio di un dispositivo di presa in prossimità dell'imbocco di ingresso di un GEP e aspirarla dentro questo mediante depressione. Grazie all'orientamento tangenziale degli ugelli di gas, in questo caso si origina un flusso di gas elicoidale, che a seconda della direzione dell'orientamento degli ugelli si sviluppa destrorso o sinistrorso. Questo viene sfruttato per lo scioglimento rapido di filati ruotati verso destra rispettivamente ruotati verso sinistra, per cui la direzione esatta del flusso tangenziale viene impostata in modo che essa agisca in modo tale da annullare la torsione sull'estremità di filato . From document DE 83 33 628 U1 it is known to move the corresponding yarn end with the aid of a gripping device in proximity to the inlet of a GEP and suck it into this by means of depression. Thanks to the tangential orientation of the gas nozzles, a helical gas flow is generated in this case, which develops right or left depending on the direction of the nozzle orientation. This is exploited for the rapid dissolution of yarns rotated to the right or rotated to the left, whereby the exact direction of the tangential flow is set in such a way that it acts in such a way as to cancel the twisting on the yarn end.

Per assicurare che anche un filato più spesso e più rigido possa essere aspirato in modo perfetto nel GEP e lì preparato nel modo desiderato per l'inizio della filatura o l'attacco a un'altra estremità di filato, DE 101 50 565 Al propone di associare al GEP due ugelli di alimentazione d'aria. Mentre il primo flusso d'aria viene sintonizzato all'introduzione dell'estremità di filato da preparare, il secondo flusso d'aria soddisfa il compito di torcere l'estremità di filato nel modo necessario a sospendere la sua rotazione fintantoché l'estremità di filato ottiene una forma adatta all'inizio della filatura. To ensure that even a thicker and stiffer yarn can be perfectly sucked into the GEP and prepared there as desired for the start of spinning or attachment to another yarn end, DE 101 50 565 Al proposes to associate two air supply nozzles to the GEP. While the first air flow is tuned to the introduction of the yarn end to be prepared, the second air flow fulfills the task of twisting the yarn end as necessary to suspend its rotation as long as the yarn end gets a suitable shape at the start of spinning.

Nel caso del procedimento menzionato lo scioglimento dell'estremità di filato tuttavia viene ottenuto solamente grazie al fatto che la rispettiva estremità di filato permane staticamente nel GEP, mentre i flussi di gas determinano uno scioglimento dell'estremità di filato. Se tuttavia le estremità di filato presentano fibre avvolte attorno, cosiddette fascette, queste impediscono una sufficiente preparazione dell'estremità di filato, poiché esse avvolgono l'estremità di filato sul suo lato esterno e così impediscono una parallelizzazione delle fibre che si trovano all'interno . In the case of the aforementioned method, however, the dissolution of the yarn end is obtained only thanks to the fact that the respective yarn end remains statically in the GEP, while the gas flows cause a dissolution of the yarn end. However, if the yarn ends have fibers wrapped around them, so-called bands, these prevent sufficient preparation of the yarn end, since they wrap the yarn end on its outer side and thus prevent a parallelization of the fibers that are inside. .

Per rimuovere queste fascette prima del vero e proprio scioglimento delle estremità di filato, il documento DE 196 53 389 Al propone che per la preparazione dell'estremità di filato il filato venga dapprima afferrato da due elementi di ritenuta e tenuto in tensione. Successivamente al filato viene accostato un cilindro rotante, guarnito di elementi di distacco, che apre le fascette. Grazie a un movimento relativo tra il cilindro e il filato le fibre avvolte vengono aperte e spostate in direzione dell'estremità di filato. Infine il filato viene tagliato a misura e liberato dalla sua rotazione in un dispositivo di scioglimento pneumatico. Per ottenere una rimozione ottimale delle fascette, il cilindro previsto allo scopo e la sua manipolazione tuttavia devono essere sintonizzati sui parametri del filato, in particolare sul materiale di fibre, la lunghezza e la forma delle fibre, il titolo del filato e la torsione del filato. In caso di sintonizzazione non idonea in questo caso esiste il rischio di una distruzione dell'estremità di filato, per cui il processo di preparazione deve essere eseguito di nuovo . In order to remove these bands before the actual loosening of the yarn ends, document DE 196 53 389 A1 proposes that for the preparation of the yarn end the yarn is first gripped by two retaining elements and kept under tension. A rotating cylinder, garnished with detachment elements, is then approached to the yarn, which opens the bands. Thanks to a relative movement between the cylinder and the yarn, the wound fibers are opened and moved in the direction of the yarn end. Finally, the yarn is cut to size and released from its rotation in a pneumatic untying device. However, in order to achieve optimum removal of the ties, the cylinder intended for this purpose and its handling must be tuned to the parameters of the yarn, in particular to the fiber material, the length and shape of the fibers, the yarn count and the twist of the yarn. . In the event of unsuitable tuning, there is a risk of destruction of the yarn end in this case, which means that the preparation process must be carried out again.

È quindi scopo dell'invenzione realizzare un procedimento e una macchina tessile con un GEP per l'esecuzione del procedimento, che non presentino gli svantaggi menzionati e garantiscano la preparazione semplice ed affidabile di un'estremità di filato per il successivo attacco a un materiale di fibre. It is therefore an object of the invention to provide a process and a textile machine with a GEP for carrying out the process, which do not have the aforementioned disadvantages and guarantee the simple and reliable preparation of an end of yarn for subsequent attachment to a material of fibers.

Lo scopo viene risolto mediante un procedimento e una macchina tessile con un GEP per l'esecuzione del procedimento secondo le caratteristiche delle rivendicazioni indipendenti. Nel caso del procedimento secondo l'invenzione durante la preparazione dell'estremità di filato tra estremità di filato e GEP avviene un movimento relativo in direzione assiale rispetto al tratto di filato introdotto nel GEP. Al filato e/o al GEP sono associati almeno un mezzo con cui il filato e/o il GEP almeno durante la preparazione dell'estremità di filato sono mobili sostanzialmente nella direzione assiale del filato introdotto. Grazie al movimento relativo tra filato e GEP in questo caso si può raggiungere in modo vantaggioso che vengano sciolte rispettivamente rimosse fascette presenti. In questo modo il flusso d'aria all'interno del GEP, suscitato mediante uno o più ugelli d'aria, non agisce soltanto in direzione tangenziale, bensì anche in direzione assiale relativamente al filato aspirato. Così le fascette presenti vengono sciolte e/o spostate nella direzione dell'estremità di filato e mediante una depressione solitamente presente sul GEP possono essere aspirate in modo semplice. Successivamente l'estremità di filato può essere liberata pneumaticamente dalla sua torsione in modo noto e affidabile e essere preparata per l'attacco a un materiale di fibre. The object is solved by means of a method and a textile machine with a GEP for carrying out the method according to the characteristics of the independent claims. In the case of the method according to the invention, during the preparation of the yarn end between the yarn end and the GEP, a relative movement occurs in an axial direction with respect to the yarn section introduced into the GEP. At least one means is associated with the yarn and / or the GEP by which the yarn and / or the GEP at least during the preparation of the yarn end are movable substantially in the axial direction of the introduced yarn. Thanks to the relative movement between yarn and GEP, in this case it is possible to advantageously achieve that existing straps are dissolved or removed. In this way, the air flow inside the GEP, aroused by one or more air nozzles, acts not only in the tangential direction, but also in the axial direction relative to the sucked yarn. Thus the bands present are dissolved and / or moved in the direction of the yarn end and can be sucked in a simple way by means of a depression usually present on the GEP. Subsequently, the yarn end can be pneumatically released from its twisting in a known and reliable manner and prepared for attachment to a fiber material.

È particolarmente vantaggioso che l'estremità di filato dopo una rottura del filato venga accostata al GEP mediante un dispositivo di presa e successivamente introdotta nel GEP in modo pneumatico. Grazie al flusso d'aria predominante si ottiene un orientamento longitudinale affidabile dell'estremità di filato all'interno del GEP, per cui viene facilitato il successivo scioglimento dell'estremità di filato. It is particularly advantageous that the yarn end, after a yarn break, is approached to the GEP by means of a gripping device and subsequently introduced into the GEP in a pneumatic way. Thanks to the predominant air flow, a reliable longitudinal orientation of the yarn end within the GEP is achieved, as a result of which the subsequent dissolution of the yarn end is facilitated.

Se il movimento relativo tra estremità di filato e GEP durante la preparazione dell'estremità di filato avviene soltanto provvisoriamente, si può ottenere uno scioglimento particolarmente affidabile ed efficiente dal punto di vista energetico delle fascette. Ad esempio è concepibile un movimento relativo all'inizio del processo di scioglimento, per rimuovere fascette presenti, seguito da una preparazione statica tradizionale delle restanti fibre. È anche possibile migliorare lo scioglimento delle fascette in modo tale che i movimenti relativi avvengano a impulsi nel corso della preparazione dell'estremità di filato. Se questo movimento relativo inoltre viene accoppiato a un inserimento impulsivo dei flussi d'aria all'interno del GEP, mediante i flussi d'aria si può quindi conseguire un'azione di pettinatura nella direzione dell'estremità di filato. Mediante un controllo della successione di tratti statici e tratti, in cui avviene un movimento relativo, è possibile una preparazione di estremità di filato particolarmente rapida e delicata per le fibre. È altrettanto vantaggioso che possono essere spostati sia l'estremità di filato sia il GEP. In questo modo è possibile da una parte aumentare la velocità relativa tra i due, senza dover incrementare la velocità del filato, collegato a un carico aggiuntivo. Dall'altra mediante un movimento sfalsato nel tempo di GEP e estremità di filato si può ottenere in modo semplice una variazione della velocità relativa durante la preparazione, senza in questo caso dover variare la velocità assoluta di estremità di filato o GEP. If the relative movement between yarn end and GEP during yarn end preparation occurs only temporarily, a particularly reliable and energy-efficient loosening of the ties can be achieved. For example, a movement relative to the beginning of the melting process is conceivable, to remove existing bands, followed by a traditional static preparation of the remaining fibers. It is also possible to improve the loosening of the ties so that the relative movements occur in pulses during the preparation of the yarn end. If this relative movement is also coupled to an impulsive insertion of the air flows inside the GEP, then a combing action can be achieved by means of the air flows in the direction of the yarn end. By controlling the succession of static sections and sections in which a relative movement takes place, it is possible to prepare particularly fast and delicate yarn ends for the fibers. It is equally advantageous that both the yarn end and the GEP can be moved. In this way it is possible on the one hand to increase the relative speed between the two, without having to increase the speed of the yarn, connected to an additional load. On the other hand, by means of a time-staggered movement of GEP and yarn ends, it is possible to obtain in a simple way a variation of the relative speed during the preparation, without in this case having to vary the absolute speed of yarn ends or GEP.

Il movimento del filato all'interno del GEP in modo vantaggioso viene realizzato mediante cilindri di alimentazione, che sono associati al GEP sulla sua apertura di introduzione. Dopo che l'estremità di filato dopo una rottura del filato è stata guidata attraverso un dispositivo di presa nella zona del GEP, questa viene serrata tra i cilindri di alimentazione. Grazie a un movimento reversibile dei cilindri di alimentazione l'estremità di filato subisce soltanto un movimento nella direzione assiale all'interno del GEP. The movement of the yarn inside the GEP is advantageously carried out by means of feeding cylinders, which are associated with the GEP on its introduction opening. After the yarn end after a yarn break has been guided through a gripping device in the GEP area, it is clamped between the feed rolls. Thanks to a reversible movement of the feed rolls, the yarn end only undergoes movement in the axial direction inside the GEP.

In una configurazione particolarmente conveniente del procedimento il movimento del filato nella direzione di introduzione del filato viene realizzato mediante la depressione predominante nel GEP. In questo modo si consente anche l'utilizzo di cilindri di alimentazione, che possono essere azionati soltanto in una direzione, per spostare il filato in direzione opposta alla direzione di introduzione del filato. Dopo l'apertura dei cilindri di alimentazione il filato successivamente grazie alla depressione all'interno del GEP viene nuovamente aspirato in questo. Questo movimento avanti e indietro dell'estremità di filato viene eseguito tanto spesso, finché le fascette sono sufficientemente parallelizzate rispettivamente rimosse. Successivamente lo scioglimento dell'estremità di filato viene eseguito staticamente in modo noto. Evidentemente è anche possibile un movimento relativo dell'estremità di filato rispetto al GEP fino al completo scioglimento dell'estremità di filato. In a particularly convenient embodiment of the process, the movement of the yarn in the direction of introduction of the yarn is achieved by means of the predominant depression in the GEP. In this way it is also possible to use feed rolls, which can only be operated in one direction, to move the yarn in the opposite direction to the yarn introduction direction. After the opening of the feeding cylinders, the yarn is subsequently sucked into it again thanks to the depression inside the GEP. This back and forth movement of the yarn end is performed so often, until the bands are sufficiently parallelized or removed. Subsequently, the unwinding of the yarn end is performed statically in a known manner. Obviously, a relative movement of the yarn end with respect to the GEP is also possible until the yarn end is completely dissolved.

Per ottenere uno scioglimento particolarmente vantaggioso dell'estremità di filato, è vantaggioso variare la velocità di movimento del filato e/o del GEP durante il processo di scioglimento. In questo caso si tiene conto del fatto che uno scioglimento delle fascette e il successivo scioglimento dell'estremità di filato in determinati casi avviene in modo affidabile a velocità di movimento differenti del filato e/o del GEP. In questo caso la velocità relativa durante la preparazione dell'estremità del filato deviata viene aumentata o anche ridotta. Per determinati filati inoltre può anche essere vantaggioso aumentare o ridurre più volte il movimento relativo nel corso della preparazione dell'estremità di filato. In order to obtain a particularly advantageous dissolution of the yarn end, it is advantageous to vary the speed of movement of the yarn and / or of the GEP during the dissolution process. In this case it is taken into account that a loosening of the bands and the subsequent loosening of the yarn end in certain cases takes place reliably at different speeds of movement of the yarn and / or the GEP. In this case the relative speed during the preparation of the deflected yarn end is increased or even reduced. It may also be advantageous for certain yarns to increase or reduce the relative movement several times during the preparation of the yarn end.

Il numero dei movimenti relativi del filato e/o del GEP in una configurazione vantaggiosa del procedimento viene regolato durante il processo di scioglimento. In questo modo è possibile un adattamento semplice del procedimento a condizioni differenti, ad esempio numero e impronta delle fascette o le altre qualità del filato. The number of relative movements of the yarn and / or the GEP in an advantageous configuration of the process is adjusted during the dissolving process. In this way, a simple adaptation of the process to different conditions is possible, for example number and imprint of the bands or other qualities of the yarn.

È altrettanto conveniente mettere in moto il movimento relativo, dopo che il filato ha raggiunto la sua posizione all'interno del GEP prevista per la preparazione. In questo modo si ottiene un'introduzione affidabile dell'estremità di filato nel GEP, senza che questo sia influenzato da movimenti relativi di filato e/o GEP. It is also convenient to set the relative movement in motion, after the yarn has reached its position within the GEP intended for preparation. In this way, a reliable introduction of the yarn end into the GEP is achieved, without it being affected by relative movements of the yarn and / or GEP.

In particolare nel caso di fili spessi o rigidi può tuttavia essere anche vantaggioso avviare il movimento relativo già prima e/o durante l'introduzione del filato nel GEP. In questo modo si può impedire in modo vantaggioso che l'estremità di filato non venga introdotta completamente nel GEP, il che può determinare una formazione di anelli sull'apertura di introduzione del GEP. Se il movimento relativo viene avviato già prima o durante l'introduzione del filato nel GEP, una formazione di anelli del genere viene impedita in modo semplice o sciolti anelli presenti. In particular in the case of thick or stiff yarns, however, it may also be advantageous to start the relative movement already before and / or during the introduction of the yarn into the GEP. In this way, it can advantageously be prevented that the yarn end is not completely introduced into the GEP, which can lead to the formation of loops on the GEP introduction opening. If the relative movement is started before or during the introduction of the yarn into the GEP, such a formation of loops is simply prevented or loose loops present.

È altrettanto vantaggioso che venga variata la depressione all'interno del GEP. Questo in modo vantaggioso fa sì che le forze che agiscono sull'estremità di filato e così sulle fascette, varino, il che determina uno scioglimento particolarmente affidabile delle fascette nonché dell'estremità di filato. Per impedire che durante il movimento attraverso i cilindri di alimentazione, il filato salti via, durante la preparazione il filato viene guidato in modo vantaggioso mediante un lamierino di separazione, che è associato al GEP. Questo è particolarmente vantaggioso se gli assi dei cilindri di alimentazione non si sviluppano ad angolo retto rispetto all'asse del filato introdotto, poiché l'estremità di filato in questo caso durante il movimento subisce una componente della forza laterale. Il lamierino di separazione in questo caso è vantaggiosamente intagliato, per cui il filato può essere guidato in entrambe le direzioni relativamente agli assi dei cilindri di alimentazione . It is equally advantageous that the depression within the GEP is varied. This advantageously causes the forces acting on the yarn end and thus on the ties to vary, which results in a particularly reliable loosening of the ties as well as of the yarn end. In order to prevent the yarn from jumping off during movement through the feed rolls, the yarn is advantageously guided during preparation by means of a separating lamination, which is associated with the GEP. This is particularly advantageous if the axes of the feed rolls do not develop at right angles to the axis of the introduced yarn, since the yarn end in this case undergoes a component of the lateral force during the movement. In this case, the separating lamination is advantageously notched, so that the yarn can be guided in both directions relative to the axes of the feed rolls.

È anche vantaggioso che la preparazione dell'estremità di filato venga assistita in modo meccanico, ad esempio mediante mezzo di pettinatura. Il mezzo di pettinatura, che ad esempio è realizzato analogamente a un cilindro di apertura provvisto di denti, in questo caso in modo vantaggioso è disposto all'interno del GEP o nella zona dell'apertura di introduzione. In questo caso è possibile spostare il mezzo di pettinatura stesso lungo l'estremità di filato, ad esempio se i denti sono applicati su un cilindro. Grazie al movimento relativo del filato e/o del GEP tuttavia è anche concepibile applicare staticamente il mezzo di pettinatura nella zona dell'apertura del GEP o all'interno dello spazio cavo del GEP. L'estremità di filato in questo caso mediante il movimento relativo viene fatta passare su questo mezzo di pettinatura, per cui lo scioglimento delle fascette viene assistito in modo semplice. It is also advantageous that the preparation of the yarn end is assisted mechanically, for example by means of combing. The combing means, which, for example, is constructed in the same way as an opening cylinder provided with teeth, is advantageously arranged in this case within the GEP or in the region of the introduction opening. In this case it is possible to move the combing means itself along the yarn end, for example if the teeth are applied on a cylinder. Thanks to the relative movement of the yarn and / or the GEP, however, it is also conceivable to statically apply the combing medium in the area of the opening of the GEP or within the hollow space of the GEP. In this case, the yarn end is passed over this combing means by means of the relative movement, whereby the undoing of the bands is assisted in a simple way.

Una macchina tessile secondo l'invenzione, in particolare un filatoio a rotore, presenta un GEP per la preparazione di un'estremità di filato deflessa per il successivo attacco dell'estremità di filato su un materiale di fibre, per cui il GEP presenta uno spazio cavo aperto almeno verso un lato, in cui viene introdotta l'estremità di filato. Secondo l'invenzione, al filato e/o al GEP è associato almeno un mezzo con cui il filato e/o il GEP almeno durante la preparazione dell'estremità di filato sono mobili sostanzialmente nella direzione assiale del filato introdotto. Durante la preparazione dell'estremità di filato l'estremità di filato subisce da una parte forze tangenziali e radiali note, suscitate mediante flussi d'aria che escono da aperture dell'aria sul lato interno dello spazio cavo. D'altra parte, grazie al movimento relativo tra filato e GEP, inoltre agiscono forze assiali sull'estremità di filato, grazie alle quali si può ottenere in modo semplice uno scioglimento o una rimozione di fascette presenti. A textile machine according to the invention, in particular a rotor spinning machine, has a GEP for the preparation of a deflected yarn end for the subsequent attachment of the yarn end on a fiber material, whereby the GEP has a space open cable at least towards one side, into which the yarn end is introduced. According to the invention, at least one means is associated with the yarn and / or the GEP by which the yarn and / or the GEP at least during the preparation of the yarn end are movable substantially in the axial direction of the introduced yarn. During the preparation of the yarn end, the yarn end undergoes known tangential and radial forces on the one hand, caused by air flows which exit from air openings on the inner side of the hollow space. On the other hand, thanks to the relative movement between yarn and GEP, axial forces also act on the yarn end, thanks to which it is possible to obtain in a simple way a loosening or removal of existing bands.

Al mezzo in questo caso in una configurazione vantaggiosa è associata una coppia di cilindri di alimentazione, a cui è associato almeno un azionamento singolo, in particolare reversibile. Dopo che l'estremità di filato, dopo una rottura del filato, è stata guidata attraverso un dispositivo di alimentazione, ad esempio un dispositivo di presa, nella zona dell'apertura di introduzione del GEP, questa viene successivamente aspirata in modo pneumatico in questi e serrata attraverso la coppia di cilindri di alimentazione. Per ottenere uno scioglimento particolarmente affidabile dell'estremità di filato e delle fascette che avvolgono l'estremità di filato, l'estremità di filato infine viene spostata in direzione assiale all'interno del GEP mediante una rotazione reversibile della coppia di cilindri di alimentazione . In this case, in an advantageous configuration, a pair of feed cylinders is associated with the means, to which at least one single, in particular reversible, drive is associated. After the yarn end, after a yarn break, has been guided through a feeding device, for example a gripping device, into the area of the GEP introduction opening, this is subsequently pneumatically sucked into these and tightened through the pair of supply cylinders. In order to obtain a particularly reliable loosening of the yarn end and of the bands which wrap the yarn end, the yarn end is finally moved in an axial direction inside the GEP by means of a reversible rotation of the pair of feeding rolls.

È altrettanto particolarmente vantaggioso che il movimento relativo si ottenga attraverso il movimento del GEP stesso, per cui l'estremità di filato viene serrata staticamente attraverso la coppia di cilindri di alimentazione. Il mezzo per il movimento del GEP, in questo caso, in modo vantaggioso è un azionamento singolo reversibile, ad esempio un azionamento lineare, che consente un movimento avanti e indietro del GEP relativamente all'asse dell'estremità di filato. It is also particularly advantageous that the relative movement is obtained through the movement of the GEP itself, whereby the yarn end is statically clamped through the pair of feeding rolls. The means for the movement of the GEP, in this case, is advantageously a single reversible drive, for example a linear drive, which allows a back and forth movement of the GEP relative to the axis of the yarn end.

Il GEP in un'altra configurazione vantaggiosa presenta almeno un ugello d'aria, che presenta un orientamento tangenziale, assiale e/o radiale relativamente all'asse del filato introdotto. L'orientamento degli ugelli d'aria avviene in questo caso in modo che l'aria agisca sul filato sostanzialmente in direzione opposta alla torsione dello stesso. In questo modo si ottiene una parallelizzazione delle fibre, le fibre corte vengono rimosse dall'estremità di filato e aspirate grazie alla depressione esistente all'interno del GEP. Grazie al movimento relativo del filato relativamente al GEP l'estremità di filato inoltre subisce una componente della forza assiale supplementare, che esercita una sorta di azione di pettinatura sulla superficie dell'estremità di filato. In questo modo possono essere sciolte in modo semplice le fascette e successivamente può essere ottenuta una preparazione dell'estremità di filato per l'attacco a un materiale di fibre. The GEP in another advantageous configuration has at least one air nozzle, which has a tangential, axial and / or radial orientation relative to the axis of the introduced yarn. In this case, the orientation of the air nozzles occurs in such a way that the air acts on the yarn substantially in the opposite direction to its twisting. In this way a parallelization of the fibers is obtained, the short fibers are removed from the yarn end and sucked thanks to the depression existing inside the GEP. Thanks to the relative movement of the yarn relative to the GEP, the yarn end also undergoes a component of the additional axial force, which exerts a sort of combing action on the surface of the yarn end. In this way, the straps can be easily untied and a preparation of the yarn end for attachment to a fiber material can subsequently be obtained.

È altrettanto vantaggioso che l'ugello d'aria presenti almeno una valvola per il controllo del flusso d'aria. In questo modo si consente che il flusso d'aria durante il movimento relativo del filato agisca su zone differenti del filato con intensità differente. L'intensità del flusso d'aria in questo caso viene regolata in modo vantaggioso in funzione della posizione dell'estremità di filato relativamente al GEP. It is equally advantageous for the air nozzle to have at least one valve for controlling the air flow. In this way the air flow during the relative movement of the yarn is allowed to act on different areas of the yarn with different intensity. The intensity of the air flow in this case is advantageously adjusted as a function of the position of the yarn end relative to the GEP.

Per migliorare ulteriormente la rimozione delle fascette, al GEP in una configurazione vantaggiosa può essere associato un mezzo di pettinatura. Se il mezzo di pettinatura in questo caso ad esempio è disposto sulla parete interna del GEP o nella zona dell'apertura di introduzione del GEP, già a causa del movimento relativo del filato relativamente al GEP si ottiene un'azione di pettinatura. È anche concepibile realizzare il mezzo di pettinatura come cilindro girevole analogamente a un cilindro di apertura di un filatoio, sulla cui superficie sono disposti denti. In questo modo si ottiene che la velocità dei denti relativamente alla superficie dell'estremità di filato stia al di sopra della velocità relativa tra filato e GEP, per cui l'efficacia del mezzo di pettinatura può essere incrementata. To further improve the removal of the bands, a combing means can be associated with the GEP in an advantageous configuration. If the combing means in this case is for example arranged on the inner wall of the GEP or in the area of the GEP introduction opening, a combing action is achieved already due to the relative movement of the yarn relative to the GEP. It is also conceivable to design the combing means as a rotatable cylinder similar to an opening cylinder of a spinning machine, on the surface of which teeth are arranged. In this way it is achieved that the speed of the teeth relative to the surface of the yarn end is above the relative speed between yarn and GEP, so that the effectiveness of the combing means can be increased.

Inoltre al GEP è associato in una configurazione vantaggiosa un lamierino di separazione supportato mobile, che da una parte determina una guida dell'estremità di filato, per assicurare un corretto taglio a misura dell'estremità di filato prima del processo di separazione. Inoltre si garantisce una guida laterale del filato relativamente all'asse del cilindro di alimentazione, cosicché si può impedire in modo semplice che l'estremità di filato salti via durante il movimento attraverso i cilindri di alimentazione . Furthermore, an advantageous configuration is associated with the GEP with a movable supported separating lamination, which on one side determines a guide of the yarn end, to ensure a correct cut to size of the yarn end before the separation process. In addition, a lateral guiding of the yarn relative to the axis of the feed roll is ensured, so that the yarn end can be prevented in a simple manner from jumping off during movement through the feed rolls.

Per impedire uno spostamento laterale del filato relativamente agli assi dei cilindri di alimentazione, il lamierino di separazione in modo vantaggioso presenta un intaglio per la guida del filato verso i due lati. In questo modo si garantisce che la posizione laterale del filato relativamente all'asse del cilindro di alimentazione possa essere mantenuta costante durante il movimento avanti e indietro del filato. Se al lamierino di separazione è associato un azionamento singolo in particolare reversibile, il lamierino di separazione prima e dopo il processo di preparazione può essere semplicemente spostato fuori dalla zona in cui esso si sviluppa. In order to prevent lateral displacement of the yarn relative to the axes of the feed rolls, the separating lamination advantageously has a notch for guiding the yarn towards both sides. This ensures that the lateral position of the yarn relative to the axis of the feed roll can be kept constant during the forward and backward movement of the yarn. If a particularly reversible single drive is associated with the separating sheet, the separating sheet can simply be moved out of the area in which it develops before and after the preparation process.

Se gli assi dei cilindri di alimentazione sono sostanzialmente ad angolo retto rispetto all'asse del filato introdotto in questo modo si può evitare anche una variazione della posizione del filato relativamente agli assi dei cilindri di alimentazione . If the axes of the feeding cylinders are substantially at right angles to the axis of the yarn introduced in this way, a variation of the position of the yarn relative to the axes of the feeding cylinders can also be avoided.

In una configurazione particolarmente vantaggiosa del GEP questo è integrato in un robot di servizio, che pattuglia lungo la macchina tessile. Il robot di servizio in questo caso, nel caso di una rottura del filato viene spostato sulla corrispondente postazione di lavoro della macchina tessile, per eseguire l'intero processo di preparazione dell'estremità di filato fino al riattacco dell'estremità di filato. In alternativa è naturalmente anche possibile associare il GEP a ciascuna postazione di lavoro, per cui la preparazione di un'estremità di filato viene resa possibile contemporaneamente su più postazioni di lavoro . In a particularly advantageous configuration of the GEP this is integrated into a service robot, which patrols along the textile machine. In this case, in the event of a yarn break, the service robot is moved to the corresponding work station of the textile machine, to carry out the entire process of preparing the yarn end up to the reattachment of the yarn end. Alternatively, it is of course also possible to associate the GEP to each work station, so that the preparation of a yarn end is made possible simultaneously on several work stations.

Altri vantaggi dell'invenzione sono descritti nei seguenti esempi di realizzazione. Other advantages of the invention are described in the following embodiments.

La figura 1 mostra una vista parziale prospettica di un dispositivo per la preparazione di un'estremità di filato. Figure 1 shows a partial perspective view of a device for preparing a yarn end.

La figura 2 mostra una vista parziale prospettica di un dispositivo per la preparazione di un'estremità di filato, in cui un'estremità di filato viene aspirata nel GEP. Figure 2 shows a partial perspective view of a device for preparing a yarn end, in which a yarn end is sucked into the GEP.

La figura 1 mostra un particolare di un dispositivo per la preparazione di un'estremità di filato per il successivo attacco dell'estremità di filato a un materiale di fibre, ad esempio in un rotore di un filatoio a rotore, o su un'altra estremità delle fibre in caso di giuntura. Il dispositivo presenta un preparatore dell'estremità di filato (GEP) 1 con almeno uno spazio cavo aperto verso un lato, in cui l'estremità di filato viene introdotta attraverso un'apertura di introduzione 2 dopo il taglio a misura mediante un dispositivo di separazione 3. Al GEP rispettivamente all'estremità di filato in questo caso è associato un mezzo con cui l'estremità di filato e/o il GEP 1 durante la preparazione dell'estremità di filato sono mobili sostanzialmente nella direzione assiale dell'estremità di filato introdotta. Figure 1 shows a detail of a device for preparing a yarn end for the subsequent attachment of the yarn end to a fiber material, for example in a rotor of a rotor spinning machine, or on another end of the fibers in case of splice. The device has a yarn end preparer (GEP) 1 with at least one hollow space open towards one side, in which the yarn end is introduced through an introduction opening 2 after cutting to length by means of a separation device 3. In this case associated with the GEP respectively the yarn end is a means by which the yarn end and / or the GEP 1 are movable substantially in the axial direction of the introduced yarn end during the preparation of the yarn end. .

Nell'esempio di realizzazione, come mostra la figura 1, il mezzo è una coppia 5 di cilindri di alimentazione a cui è associato almeno un azionamento singolo, in particolare reversibile. L'estremità di filato del filato 7, ad esempio avvolto su una bobina incrociata 6, abitualmente dopo una rottura del filato mediante un dispositivo di presa 5 viene spostata in prossimità del GEP 1, serrata dalla coppia di cilindri di alimentazione e tagliata a misura mediante un dispositivo di separazione 3 ad una lunghezza predefinita. Successivamente l'estremità di filato viene aspirata preferibilmente in modo pneumatico nello spazio cavo del GEP 1. In the exemplary embodiment, as shown in Figure 1, the means is a pair 5 of supply cylinders to which at least one single, in particular reversible, drive is associated. The yarn end of the yarn 7, for example wound on a crossed bobbin 6, usually after a yarn break by means of a gripping device 5 is moved in proximity of the GEP 1, clamped by the pair of feeding cylinders and cut to size by means of a separating device 3 at a predefined length. The yarn end is then preferably sucked pneumatically into the hollow space of the GEP 1.

La figura 2 mostra l'andamento del filato 7 dopo l'aspirazione dell'estremità di filato. Figure 2 shows the course of the yarn 7 after aspiration of the yarn end.

In questo caso il GEP presenta almeno un ugello d'aria, che è orientato in direzione assiale, radiale e/o tangenziale relativamente all'estremità di filato introdotta. Grazie a un flusso d'aria adattato alla rotazione del filato 7 infine si determina uno scioglimento della torsione del filato. In this case the GEP has at least one air nozzle, which is oriented in an axial, radial and / or tangential direction relative to the introduced yarn end. Finally, thanks to an air flow adapted to the rotation of the yarn 7, the twist of the yarn is dissolved.

Per rimuovere fibre avvolte esistenti, cosiddette fascette, che impedirebbero uno scioglimento soddisfacente dell'estremità di filato, prima del vero e proprio scioglimento dell'estremità di filato, secondo l'invenzione l'estremità di filato viene spostata avanti e indietro in direzione assiale attraverso i cilindri di alimentazione 4. In order to remove existing wound fibers, so-called bands, which would prevent a satisfactory dissolution of the yarn end, prior to the actual dissolution of the yarn end, according to the invention the yarn end is moved back and forth in the axial direction through the feed cylinders 4.

Per guidare l'estremità di filato durante il movimento relativo, al GEP 1 in una configurazione vantaggiosa è associato un lamierino di separazione 8. Se l'estremità di filato attraverso i cilindri di alimentazione 4 viene spostata in entrambe le direzioni relativamente al GEP 1, il lamierino di separazione 8 in modo vantaggioso presenta un intaglio, per guidare una guida del filato 7 in entrambe le direzione relativamente agli assi dei cilindri di alimentazione. In questo modo si può evitare semplicemente che il filato 7 salti via dai cilindri di alimentazione 4. In order to guide the yarn end during relative movement, a separating lamination 8 is associated with the GEP 1 in an advantageous configuration. If the yarn end through the feed rolls 4 is moved in both directions relative to the GEP 1, the separating lamination 8 advantageously has a notch for guiding a guide of the yarn 7 in both directions relative to the axes of the feeding cylinders. In this way the yarn 7 can simply be prevented from jumping off the feed rolls 4.

Se gli assi dei cilindri di alimentazione sono orientati ad angolo retto relativamente all'estremità di filato da spostare, può anche essere impedito un movimento laterale del filato 7, cosicché non deve essere presente un lamierino di separazione 8 intagliato. If the axes of the feed rolls are oriented at right angles relative to the yarn end to be moved, a lateral movement of the yarn 7 can also be prevented, so that a notched separating sheet 8 must not be present.

Il movimento relativo tra estremità di filato e GEP 1 in un'altra forma di realizzazione può anche essere suscitato mediante un azionamento singolo non rappresentato, che è associato al GEP 1. Relative movement between yarn end and GEP 1 in another embodiment can also be elicited by a single drive, not shown, which is associated with GEP 1.

Il movimento relativo in questo caso più essere regolato nei modi più differenti. Così è concepibile realizzare il movimento relativo mediante il movimento dell'estremità di filato o il movimento del GEP 1. È altrettanto possibile un movimento contemporaneo o sfalsato nel tempo sia del GEP 1 sia dell'estremità del filato per adattare il movimento relativo alla qualità del filato 7. Se l'estremità di filato durante l'introduzione nell'apertura di introduzione dello spazio cavo del GEP 1 tende a formare anelli, che ostacolerebbero un' introduzione completa dell'estremità di filato, il movimento relativo può essere iniziato già prima o durante l'introduzione dell'estremità di filato nel GEP 1, per cui si può impedire la formazione di anelli descritta. Per lo scioglimento delle fascette o delle restanti fibre dell'estremità di filato può essere anche vantaggioso modificare e adattare numero, velocità e successione temporale dei movimenti relativi mediante la regolazione dei parametri tempo e/o velocità del movimento di estremità di filato rispettivamente GEP. The relative movement in this case can be regulated in the most different ways. Thus it is conceivable to achieve relative movement by means of the movement of the yarn end or the movement of the GEP 1. It is equally possible a simultaneous or time-staggered movement of both the GEP 1 and the yarn end to adapt the movement relative to the quality of the yarn. yarn 7. If the yarn end during the introduction into the introduction opening of the hollow space of the GEP 1 tends to form loops, which would hinder a complete introduction of the yarn end, the relative movement can be started already earlier or during the introduction of the yarn end into GEP 1, whereby the described loop formation can be prevented. For the loosening of the bands or of the remaining fibers of the yarn end, it may also be advantageous to modify and adapt the number, speed and temporal succession of the relative movements by adjusting the time and / or speed parameters of the yarn end movement respectively GEP.

Se il movimento dell'estremità di filato viene realizzato mediante la rotazione dei cilindri di alimentazione, è concepibile da una parte una rotazione reversibile degli stessi. Può essere anche garantito il movimento dell'estremità di filato nella direzione opposta alla direzione di introduzione attraverso i cilindri di alimentazione 4, il movimento nella direzione di introduzione a causa della depressione predominante nel GEP 1. In questo caso sarebbero sufficienti cilindri di alimentazione, che siano girevoli soltanto in una direzione e serrino l'estremità di filato soltanto durante il movimento in direzione opposta alla direzione di introduzione. If the movement of the yarn end is achieved by rotating the feed rolls, a reversible rotation of the same is conceivable on the one hand. The movement of the yarn end in the direction opposite to the feeding direction through the feed rolls 4 can also be ensured, the movement in the feed direction due to the predominant depression in the GEP 1. In this case, the feed rolls would suffice, which are rotatable only in one direction and clamp the yarn end only during movement in the opposite direction to the feed direction.

Mentre i movimenti relativi determinano in particolare un rapido scioglimento delle fascette, in questo modo si può determinare anche una preparazione migliorata della restante estremità di filato. Evidentemente è anche possibile una preparazione statica dell'estremità di filato liberata da fascette, per cui si propone un metodo particolarmente efficiente dal punto di vista energetico . While the relative movements cause in particular a rapid loosening of the bands, in this way an improved preparation of the remaining yarn end can also be brought about. Obviously, a static preparation of the yarn end freed from bands is also possible, for which a particularly efficient method from an energy point of view is proposed.

Lo scioglimento sia delle fascette sia dell'estremità di filato restante inoltre può essere ancora migliorato, all'ugello d'aria essendo associata almeno una valvola per il controllo del flusso d'aria. In questo modo l'intensità del flusso d'aria può essere variata durante, rispettivamente dopo, lo scioglimento delle fascette o durante lo scioglimento della restante estremità di filato, per tener conto della qualità di filati 7 differenti. The loosening of both the bands and the remaining yarn end can also be further improved, at least one valve for controlling the air flow being associated with the air nozzle. In this way, the intensity of the air flow can be varied during, respectively, after the loosening of the bands or during the loosening of the remaining yarn end, to take into account the quality of different yarns 7.

Per migliorare e/o accelerare ulteriormente lo scioglimento dell'estremità di filato, al preparatore dell'estremità di filato nella zona dell'apertura di introduzione 2 o all'interno dello spazio cavo può essere associato un mezzo di pettinatura non rappresentato. Grazie al movimento relativo in questo caso, questo può essere disposto fisso sul GEP 1 . È altrettanto concepibile la realizzazione del mezzo di pettinatura a guisa di un cilindro di apertura di un filatoio. In questo modo si ottiene che i denti del mezzo di pettinatura si spostino con una velocità relativa aumentata relativamente all'estremità di filato, per cui si può ottenere uno scioglimento accelerato di fascette e/o della restante estremità di filato. In una forma di realizzazione non rappresentata il dispositivo è integrato in un robot di servizio, che pattuglia lungo le singole postazioni di lavoro della macchina tessile. Questo robot nel caso di una rottura del filato viene spostato sulla postazione di lavoro interessata, successivamente viene avviato il procedimento descritto. Se il dispositivo tuttavia è associato a ciascuna postazione di lavoro di una macchina tessile, in modo vantaggioso è possibile una preparazione del filato su più postazioni di lavoro. In order to further improve and / or accelerate the dissolution of the yarn end, a combing means, not shown, can be associated with the yarn end preparer in the region of the introduction opening 2 or inside the hollow space. Thanks to the relative movement in this case, this can be fixed on the GEP 1. Equally conceivable is the construction of the combing means in the manner of an opening cylinder of a spinning machine. In this way it is obtained that the teeth of the combing means move with an increased relative speed relative to the yarn end, so that an accelerated dissolution of the bands and / or of the remaining yarn end can be obtained. In an embodiment not shown, the device is integrated in a service robot, which patrols along the individual work stations of the textile machine. In the event of a yarn break, this robot is moved to the affected workstation, then the described procedure is started. However, if the device is associated with each work station of a textile machine, it is advantageously possible to prepare the yarn on several work stations.

La presente invenzione non è limitata agli esempi di realizzazione rappresentati e descritti. In ogni momento sono possibili modifiche nell'ambito delle rivendicazioni. The present invention is not limited to the embodiments shown and described. Changes are possible at any time within the scope of the claims.

Claims

CLAIMS 1. Process for preparing one end of the yarn cut to size on a textile machine, in particular rotor spinning machine, for the subsequent attachment of the yarn end to a fiber material, in which the yarn end is introduced in a yarn end preparer (1) and is subsequently prepared by at least one gas flow, characterized in that during the yarn end preparation a relative movement takes place between yarn (7) and the yarn preparer (1) yarn end in the axial direction of the introduced yarn end.

2. Process according to claim 1, characterized in that the yarn end is introduced pneumatically into the yarn end preparer (1).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the relative movement occurs only temporarily during the preparation of the yarn end.

Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that both the yarn end and the yarn end preparer (1) are displaced.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the movement of the yarn (7) is carried out by means of feed rolls (4), which are associated with the preparer (1) of the yarn end.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the movement of the yarn end in the direction of introduction of the yarn (7) is achieved by means of the predominant depression in the preparer (1) of the yarn end.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the speed of movement and / or the number of relative movements of the yarn (7) and / or the preparer (1) of the yarn end are varied.

8. Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the relative movement is started before, during and / or after the yarn (7) has reached its position inside the preparer (1) of the yarn provided for its preparation.

9. Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the depression is varied inside the preparer (1) of the yarn end.

10. Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the yarn (7) during the preparation of the yarn end is guided by means of a separating plate (8), which is associated with the preparer (1) of the ends of yarn.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the preparation of the yarn end is mechanically assisted, for example by means of a combing means.

12. Textile machine, in particular rotor spinning machine, with a yarn end preparer (1) for the preparation of a yarn end cut to size for the subsequent attachment of the yarn end to a fiber material, in wherein the yarn end preparer (1) has a hollow space open at least towards one side, into which the yarn end is introduced, for carrying out the process according to one or more of claims 1 to 13, characterized by the fact that at least one means is associated with the yarn (7) and / or the yarn end preparer (1) with which the yarn (7) and / or the yarn end preparer (1) at least during the preparation of the The yarn ends are movable substantially in the axial direction of the introduced yarn (7).

13. Textile machine according to claim 12, characterized in that the means is a pair of feeding cylinders, to which at least one single drive, in particular reversible, and / or a single drive, in particular reversible, is associated.

14. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the yarn end preparer (1) has at least one air nozzle which has a radial and / or tangential orientation relative to the yarn axis (7 ) introduced.

15. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one valve for controlling the air flow is associated with the air nozzle.

16. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a combing means is associated with the yarn end preparer (1).

17. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a movable supported separation sheet (8) is associated with the yarn end preparer (1).

18. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the separating sheet (8) has a notch for guiding the yarn (7)

19. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a single, in particular reversible, drive is associated with the separating lamination (8).

20. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the axes of the feeding rolls (4) extend substantially at right angles to the axis of the introduced yarn (7).

21. Textile machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the yarn end preparer (1) is integrated in a service robot, which patrols along the textile machine.