CH706672B1

CH706672B1 - Cleaning device for traction roller, traction device and spinning machine.

Info

Publication number: CH706672B1
Application number: CH01028/13A
Authority: CH
Inventors: Morita Akihiro; Oka Masaki
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2017-08-31
Also published as: JP2014009404A; CN103510203A; CH706672A2; CN103510203B

Abstract

Un dispositivo di pulizia (61) è adatto a rimuovere la melata del cotone e similari che aderiscono a una superficie periferica esterna di un rullo inferiore anteriore (28) e comprende un corpo tampone (100) previsto per entrare in contatto con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore (28). Una superficie di contatto con il rullo che entra in contatto con il rullo inferiore anteriore (28) nel corpo tampone (100) è realizzata con una forma tale da trovarsi lungo la superficie periferica esterna del rullo, inferiore anteriore (28). Di conseguenza, la superficie di contatto con il rullo crea un contatto superficie contro superficie con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore (28).A cleaning device (61) is suitable for removing the cotton honeydew and the like that adhere to an outer peripheral surface of a lower front roller (28) and comprises a buffer body (100) provided for coming into contact with the outer peripheral surface of the lower front roller (28). A contact surface with the roller which comes into contact with the lower front roller (28) in the buffer body (100) is made with a shape such as to lie along the outer peripheral surface of the lower front roller (28). Consequently, the contact surface with the roller creates a surface-to-surface contact with the outer peripheral surface of the lower front roller (28).

Description

Descrizione Sfondo dell’invenzione 1. Campo dell’invenzione [0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di pulizia adatto ad eseguire la pulizia di un rullo di trazione, un dispositivo di trazione comprendente il dispositivo di pulizia, e una macchina di filatura. 2. Descrizione dell’arte nota [0002] In una macchina di filatura, un dispositivo di trazione traziona un fascio di fibre e fa avanzare il fascio di fibre trazionato alimentando un dispositivo di filatura. Quando si utilizza cotone grezzo con una grande quantità di melata del cotone, la melata del cotone può aderire a un rullo di trazione del dispositivo di trazione. Un esempio di un dispositivo per la rimozione della melata del cotone che aderisce al rullo di trazione è descritto nella pubblicazione del Brevetto Giapponese non esaminata N. 2011-32 618 (documento brevettuale 1). Il documento brevettale 1 descrive una struttura in cui un corpo tampone costruito in resina a forma di piastra piana viene posta a contatto con un rullo frontale inferiore disposto più a valle tra una pluralità di rulli di trazione allo scopo di rimuovere la melata del cotone.Description Background of the invention 1. Field of the invention The present invention relates to a cleaning device suitable for cleaning a traction roller, a traction device comprising the cleaning device, and a spinning machine. 2. Description of the prior art [0002] In a spinning machine, a traction device draws a bundle of fibers and advances the tractioned fiber bundle by feeding a spinning device. When using raw cotton with a large amount of cotton honeydew, the cotton honeydew may adhere to a pulling roller of the traction device. An example of a device for removing the cotton honeydew adhering to the traction roller is described in the Japanese Unexamined Patent publication No. 2011-32 618 (patent document 1). The patent document 1 describes a structure in which a buffer body made of resin in the form of a flat plate is placed in contact with a lower front roller arranged more downstream between a plurality of traction rollers in order to remove the cotton honeydew.

[0003] In caso di una struttura in cui il corpo tampone viene posto a contatto con il rullo frontale inferiore in acciaio che ruota ad alta velocità per rimuovere la melata del cotone, si ha un’usura del corpo tampone in resina. È pertanto auspicabile un miglioramento della resistenza all’usura del corpo tampone.[0003] In the case of a structure in which the buffer body is placed in contact with the lower front steel roller which rotates at high speed to remove the cotton honeydew, there is wear of the resin pad body. It is therefore desirable to improve the wear resistance of the buffer body.

Breve riassunto dell’Invenzione [0004] Un oggetto della presente invenzione consiste pertanto nel fornire un dispositivo di pulizia per un rullo di trazione in cui la resistenza all’usura di un corpo un tampone sia soddisfacente, un dispositivo di trazione e una macchina di filatura.Brief summary of the invention [0004] An object of the present invention therefore consists in providing a cleaning device for a traction roller in which the wear resistance of a body a pad is satisfactory, a traction device and a spinning machine .

[0005] Un dispositivo di pulizia per un rullo di trazione secondo la presente invenzione comprende un corpo tampone adatto a entrare in contatto con una superficie periferica esterna del rullo di trazione. Una superficie di contatto con il rullo del corpo tampone che entra in contatto con il rullo di trazione ha una forma tale da trovarsi lungo la superficie periferica esterna del rullo di trazione.[0005] A cleaning device for a traction roller according to the present invention comprises a buffer body adapted to come into contact with an outer peripheral surface of the traction roller. A contact surface with the roller of the buffer body which comes into contact with the traction roller has a shape such as to lie along the outer peripheral surface of the traction roller.

[0006] Poiché nel dispositivo di pulizia per il rullo di trazione la superficie di contatto con il rullo del corpo tampone ha una forma tale da trovarsi lungo la superficie periferica esterna del rullo di trazione, il corpo tampone crea un contatto superficie contro superficie con il rullo di trazione. Quando il corpo tampone crea un contatto superficie contro superficie con il rullo di trazione, una forza ricevuta dal corpo tampone quando il corpo tampone viene spinto contro il rullo di trazione si disperde sull’intera superficie di contatto con il rullo. Di conseguenza è possibile eliminare il verificarsi di un’usura parziale di una sola porzione del corpo tampone e migliorare la resistenza all’usura del corpo tampone.[0006] Since in the cleaning device for the traction roller the contact surface with the roller of the buffer body has a shape such as to lie along the outer peripheral surface of the traction roller, the buffer body creates a surface-to-surface contact with the traction roller. When the buffer body creates a surface-to-surface contact with the traction roller, a force received by the buffer body when the buffer body is pushed against the traction roller disperses over the entire contact surface with the roller. Consequently it is possible to eliminate the occurrence of partial wear of a single portion of the buffer body and improve the wear resistance of the buffer body.

[0007] Sulla superficie di contatto con il rullo è preferibilmente presente una scanalatura. La scanalatura si estende preferibilmente in forma di almeno una tra una forma lineare, una forma di combinazione tra una linea retta, una forma di combinazione tra una linea retta e una linea curva. Secondo una simile struttura, la scanalatura praticata sulla superficie di contatto con il rullo funge da porzione di rilascio dell’aria tra la superficie di contatto con il rullo del corpo tampone e la superficie periferica esterna del rullo di trazione. In questo modo è possibile ridurre una fluttuazione della pressione dell’aria penetrata tra il corpo tampone e il rullo di trazione e attenuare il rumore generato dalla fluttuazione della pressione dell’aria.[0007] A groove is preferably present on the contact surface with the roller. The groove preferably extends in the form of at least one of a linear shape, a form of combination between a straight line, a form of combination between a straight line and a curved line. According to a similar structure, the groove formed on the surface in contact with the roller acts as an air release portion between the contact surface with the roller of the buffer body and the outer peripheral surface of the traction roller. In this way it is possible to reduce a fluctuation of the air pressure penetrated between the buffer body and the traction roller and attenuate the noise generated by the fluctuation of the air pressure.

[0008] La scanalatura si estende preferibilmente nella superficie di contatto con il rullo con una forma a V, e una direzione della scanalatura a forma di V è una direzione in cui la superficie periferica esterna del rullo di trazione procede da un lato chiuso a un lato aperto della forma a V. Secondo una simile struttura, quando l’aria nella scanalatura si muove accompagnando la rotazione del rullo di trazione, l’aria non si concentra in corrispondenza di una porzione del lato chiuso della forma a V nella scanalatura, ma si diffonde in direzione di un’estremità del lato aperto della forma a V nella scanalatura. Di conseguenza è possibile attenuare ulteriormente il rumore generato dalla fluttuazione della pressione dell’aria.[0008] The groove preferably extends in the surface of contact with the roller with a V-shape, and a direction of the V-shaped groove is a direction in which the outer peripheral surface of the traction roller proceeds from one side closed to a open side of the V-shape. According to such a structure, when the air in the groove moves along with the rotation of the traction roller, the air does not concentrate at a portion of the closed side of the V-shape in the groove, but spreads in the direction of one end of the open side of the V-shape in the groove. Consequently it is possible to further attenuate the noise generated by the fluctuation of the air pressure.

[0009] Un dispositivo di trazione secondo la presente invenzione comprende una pluralità di rulli di trazione adatti a frazionare un fascio di fibre, e il dispositivo di pulizia per il rullo di trazione previsto per il rullo di trazione che, tra la pluralità di rulli di trazione, è disposto più a valle nella direzione di movimento del fascio di fibre. In questo modo è possibile ottenere un dispositivo di trazione in cui la resistenza all’usura del corpo tampone risulta migliorata. Il rullo di trazione disposto più a valle ruota ad una velocità superiore rispetto agli altri rulli di trazione. Portando il corpo tampone avente una soddisfacente resistenza all’usura a contatto con il rullo di trazione che ruota ad alta velocità è possibile ridurre la frequenza della manutenzione da eseguire sul dispositivo di trazione. Quando il corpo tampone viene posto a contatto con il rullo di trazione, anche il rumore aumenta accompagnando un aumento del numero di rotazioni (velocità di rotazione) del rullo di trazione. Il corpo tampone dotato di scanalatura viene quindi posto a contatto con il rullo di trazione che ruota ad alta velocità in modo da sopprimere efficacemente il rumore che si produce nel dispositivo di trazione.[0009] A traction device according to the present invention comprises a plurality of traction rollers adapted to fractionate a bundle of fibers, and the cleaning device for the traction roller provided for the traction roller which, between the plurality of rollers of traction, is located further downstream in the direction of movement of the fiber bundle. In this way it is possible to obtain a traction device in which the resistance to wear of the buffer body is improved. The downstream traction roller rotates at a higher speed than the other traction rollers. By bringing the buffer body having a satisfactory resistance to wear in contact with the traction roller which rotates at high speed, it is possible to reduce the frequency of maintenance to be performed on the traction device. When the buffer body is placed in contact with the traction roller, the noise also increases accompanying an increase in the number of rotations (rotation speed) of the traction roller. The buffer body provided with a groove is then placed in contact with the traction roller which rotates at high speed so as to effectively suppress the noise produced in the traction device.

[0010] Il corpo tampone è disposto preferibilmente in modo da coprire la superficie periferica esterna del rullo di trazione. Disponendo il corpo tampone in modo che copra la superficie periferica esterna del rullo di trazione è possibile incremen tare l’area della superficie del corpo tampone a contatto con il rullo. Disponendo il corpo tampone in questo modo è possibile migliorare ulteriormente la resistenza all’usura del corpo tampone.[0010] The buffer body is preferably arranged so as to cover the outer peripheral surface of the traction roller. By placing the buffer body so that it covers the outer peripheral surface of the traction roller it is possible to increase the area of the surface of the buffer body in contact with the roller. By placing the buffer body in this way it is possible to further improve the wear resistance of the buffer body.

[0011] Una macchina di filatura secondo la presente invenzione comprende il dispositivo di trazione sopra descritto e un dispositivo di filatura pneumatico adatto ad eseguire la filatura del fascio di fibre trazionato dal dispositivo di trazione mediante un vortice d’aria. Secondo una simile struttura è possibile ottenere una macchina di filatura comprendente il dispositivo di trazione che integra il corpo tampone avente una soddisfacente resistenza all’usura.[0011] A spinning machine according to the present invention comprises the traction device described above and a pneumatic spinning device suitable for spinning the bundle of fibers pulled by the traction device by means of an air vortex. According to such a structure it is possible to obtain a spinning machine comprising the traction device which integrates the buffer body having satisfactory wear resistance.

[0012] Secondo la presente invenzione è possibile fornire un dispositivo di pulizia per il rullo di trazione, un dispositivo di trazione e una macchina di filatura in cui la resistenza all’usura di un corpo tampone sia soddisfacente.[0012] According to the present invention it is possible to provide a cleaning device for the traction roller, a traction device and a spinning machine in which the resistance to wear of a buffer body is satisfactory.

Breve descrizione dei disegni [0013]Brief description of the drawings [0013]

La fig. 1 è una vista frontale che illustra una struttura complessiva di una macchina di filatura secondo una forma realizzativa della presente invenzione; la fig. 2 è una vista laterale che illustra un dispositivo di trazione secondo la fig. 1 ; la fig. 3 è una vista laterale ingrandita che illustra la struttura di un dispositivo di pulizia secondo la fig. 1 ; la fig. 4A è una vista frontale di un corpo tampone osservato dal lato di una superficie di contatto con il rullo; la fig. 4B è una vista laterale del corpo tampone; la fig. 5 è una vista prospettica ingrandita che illustra la struttura del dispositivo di pulizia secondo la fig. 1 ; la fig. 6 è una vista prospettica ingrandita che illustra le parti principali di un meccanismo di supporto del tampone del dispositivo di pulizia secondo la fig. 1 ; e la fig. 7 è una vista laterale ingrandita che illustra uno stato del dispositivo di pulizia in cui il corpo tampone secondo la fig. 1 è separato da un rullo frontale inferiore.Fig. 1 is a front view illustrating an overall structure of a spinning machine according to an embodiment of the present invention; fig. 2 is a side view illustrating a traction device according to Fig. 1; fig. 3 is an enlarged side view illustrating the structure of a cleaning device according to Fig. 1; fig. 4A is a front view of a buffer body observed from the side of a surface in contact with the roller; fig. 4B is a side view of the buffer body; fig. 5 is an enlarged perspective view showing the structure of the cleaning device according to Fig. 1; fig. 6 is an enlarged perspective view showing the main parts of a support mechanism for the pad of the cleaning device according to Fig. 1; and fig. 7 is an enlarged side view illustrating a state of the cleaning device in which the pad body according to FIG. 1 is separated by a lower front roller.

Descrizione dettagliata delle forme realizzative preferite [0014] Nel seguito sono descritte nel dettaglio alcune forme realizzative preferite della presente invenzione con riferimento ai disegni. Nei disegni, per componenti uguali o corrispondenti sono riportati gli stessi numeri di riferimento e la descrizione ridondante sarà omessa.Detailed description of the preferred embodiments In the following some preferred embodiments of the present invention are described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same reference numbers are shown for the same or corresponding components and the redundant description will be omitted.

[0015] Come illustrato in fig. 1, una macchina di filatura 1 comprende una pluralità di unità di filatura 2 disposte in linea. Ciascuna unità di filatura 2 comprende un dispositivo di trazione 7, un dispositivo di filatura pneumatico 9, un dispositivo accumulatore del filo 11 e un dispositivo avvolgitore 12.[0015] As shown in fig. 1, a spinning machine 1 comprises a plurality of spinning units 2 arranged in line. Each spinning unit 2 comprises a traction device 7, a pneumatic spinning device 9, a wire accumulator device 11 and a winding device 12.

[0016] Il dispositivo di trazione 7 è disposto in prossimità di un’estremità superiore di un telaio 6 di un corpo principale della macchina di filatura 1. Il dispositivo di filatura pneumatico 9 è adatto ad eseguire la filatura di un fascio di fibre 8 proveniente dal dispositivo di trazione 7. Un filato 10 scaricato dal dispositivo di filatura pneumatico 9 passa attraverso una stribbia 52 adatta a rilevare un difetto del filato 10 e a eliminare una porzione difettosa del filato 10 e viene quindi inviato al dispositivo accumulatore del filo 11. Una volta che il filato 10 passa attraverso il dispositivo accumulatore del filo 11, il filato 10 viene avvolto da un dispositivo avvolgitore 12 e si forma una rocca 45.[0016] The traction device 7 is arranged in the vicinity of an upper end of a frame 6 of a main body of the spinning machine 1. The pneumatic spinning device 9 is suitable for spinning a bundle of fibers 8 coming from from the traction device 7. A yarn 10 discharged from the pneumatic spinning device 9 passes through a yarn clearer 52 adapted to detect a defect of the yarn 10 and to eliminate a defective portion of the yarn 10 and is then sent to the yarn accumulator device 11. Once that the yarn 10 passes through the accumulator device of the thread 11, the yarn 10 is wrapped by a winding device 12 and a bobbin is formed 45.

[0017] La macchina di filatura 1 comprende un box compressore 80 e un box motore 81. La macchina di filatura 1 comprende un carrello di giunzione del filo 3 previsto per spostarsi lungo una direzione in cui sono disposte le unità di filatura 2. Come illustrato in fig. 1, il carrello di giunzione del filo 3 comprende un giuntore (dispositivo di giunzione del filo) 43, un tubo di aspirazione 44 e una bocca di aspirazione 46.[0017] The spinning machine 1 comprises a compressor box 80 and a motor box 81. The spinning machine 1 comprises a junction trolley for the wire 3 provided for moving along a direction in which the spinning units 2 are arranged. in fig. 1, the junction carriage of the wire 3 comprises a splicer (wire splicing device) 43, a suction pipe 44 and a suction mouth 46.

[0018] Quando si verifica una rottura del filo o un taglio del filo in un’unità di filatura 2, il carrello di giunzione del filo 3 si sposta su una rotaia 41 fissata al telaio 6 fino all’unità di filatura 2 di destinazione e si ferma. Il carrello di giunzione del filo 3 afferra un’estremità del filo dal dispositivo di filatura pneumatico 9 mediante il tubo di aspirazione 44 e un’estremità del filo dal dispositivo avvolgitore 12 mediante la bocca di aspirazione 46 e ruota il tubo di aspirazione 44 e la bocca di aspirazione 46 per guidare rispettivamente l’estremità del filo afferrata dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e l’estremità del filo afferrata dal dispositivo avvolgitore 12 verso il giuntore 43. Il giuntore 43 congiunge l’estremità guidata del filo proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e l’estremità guidata del filo proveniente dal dispositivo avvolgitore 12. L’estremità del filo proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 e l’estremità del filo proveniente dal dispositivo avvolgitore 12 vengono così congiunte e l’operazione di avvolgimento può proseguire.[0018] When a thread breakage or a thread cut occurs in a spinning unit 2, the junction wire carriage 3 moves on a rail 41 fixed to the frame 6 to the destination spinning unit 2 and stops. The junction wire carriage 3 grips one end of the wire from the pneumatic spinning device 9 by means of the suction pipe 44 and an end of the wire from the winding device 12 by means of the suction mouth 46 and rotates the suction pipe 44 and the suction mouth 46 to respectively guide the end of the wire gripped by the pneumatic spinning device 9 and the end of the wire gripped by the winding device 12 towards the splicer 43. The splicer 43 joins the guided end of the wire coming from the spinning device tire 9 and the guided end of the wire coming from the winding device 12. The end of the wire coming from the pneumatic spinning device 9 and the end of the wire coming from the winding device 12 are thus joined and the winding operation can continue.

[0019] La macchina di filatura 1 comprende un carrello di levata (non illustrato) adatto a levare la rocca totalmente avvolta 45. Il carrello di levata si sposta in modo indipendente dal carrello di giunzione del filo 3.[0019] The spinning machine 1 comprises a doffing trolley (not shown) suitable for removing the totally wound cone 45. The doffing carriage moves independently from the wire junction trolley 3.

[0020] Come illustrato in fig. 2, il dispositivo di trazione 7 fraziona una fettuccia (il fascio di fibre) 13 per produrre il fascio di fibre 8. Il dispositivo di trazione 7 comprende rulli superiori e rulli inferiori disposti in modo da essere rivolti gli uni verso gli altri. I rulli superiori sono configurati da quattro rulli di trazione, cioè un rullo superiore inferiore 14, un terzo rullo superiore 15, un rullo superiore intermedio 16 provvisto di una cinghia di trasporto superiore 17 e un rullo superiore anteriore 18. I rulli inferiori sono configurati da quattro rulli di trazione, cioè un rullo inferiore posteriore 24, un terzo rullo inferiore 25, un rullo inferiore intermedio 26 provvisto di una cinghia di trasporto inferiore 27 e un rullo inferiore anteriore (il rullo di trazione che si trova nella posizione più a valle) 28. I rulli inferiori 24, 25, 26 e 28 sono disposti rispettivamente di fronte ai rulli superiori 14, 15,16 e 18.[0020] As shown in fig. 2, the traction device 7 splits a tape (the bundle of fibers) 13 to produce the bundle of fibers 8. The traction device 7 comprises upper rollers and lower rollers arranged so as to be turned towards each other. The upper rollers are configured by four traction rollers, i.e. a lower upper roller 14, a third upper roller 15, an intermediate upper roller 16 provided with an upper transport belt 17 and a front upper roller 18. The lower rollers are configured by four traction rollers, i.e. a lower rear roller 24, a third lower roller 25, an intermediate lower roller 26 provided with a lower conveyor belt 27 and a lower front roller (the traction roller which is in the most downstream position) 28. The lower rollers 24, 25, 26 and 28 are respectively arranged in front of the upper rollers 14, 15,16 and 18.

[0021] Il dispositivo di trazione 7 comprende un dispositivo di pulizia 61 adatto a rimuovere la melata del cotone e similari che aderiscono al rullo inferiore anteriore 28. La struttura dettagliata del dispositivo di pulizia 61 sarà descritta nel seguito.[0021] The traction device 7 comprises a cleaning device 61 suitable for removing the cotton honeydew and the like that adhere to the front lower roller 28. The detailed structure of the cleaning device 61 will be described below.

[0022] La fettuccia 13 inviata al dispositivo di trazione 7 viene frazionata nel fascio di fibre 8 dai rulli di trazione e quindi inviata al dispositivo di filatura pneumatico 9. Il rullo superiore anteriore 18 e il rullo inferiore anteriore 28, che si trovano più a valle di tutti nella direzione in cui avanza la fettuccia 13, ruotano a velocità superiore rispetto agli altri rulli 14, 15, 16, 24, 25 e 26.[0022] The tape 13 sent to the traction device 7 is divided into the bundle of fibers 8 by the traction rollers and then sent to the pneumatic spinning device 9. The front upper roller 18 and the front lower roller 28, which are located more at downstream of all in the direction in which the tape 13 advances, they rotate at a higher speed than the other rollers 14, 15, 16, 24, 25 and 26.

[0023] Sebbene non descritto e illustrato nel dettaglio, il dispositivo di filatura pneumatico 9 comprende una sezione di guida delle fibre, una bocchetta di generazione del vortice d’aria e un corpo d’albero di guida cavo. La sezione di guida delle fibre guida il fascio di fibre 8 proveniente dal dispositivo di trazione 7 ad una camera di filatura formata all’interno del dispositivo di filatura pneumatico 9. La bocchetta di generazione del vortice d’aria è disposta alla periferia di un percorso del fascio di fibre 8, così da generare il vortice d’aria nella camera di filatura. Tale vortice d’aria fa si che un’estremità delle fibre del fascio di fibre 8 nella camera di filatura sia invertita e fatta roteare. Il corpo d’albero di guida cavo guida il filato 10 dalla camera di filatura verso l’esterno del dispositivo di filatura pneumatico 9. Il filato 10 guidato all’esterno del dispositivo di filatura pneumatico 9 viene inviato al dispositivo accumulatore del filo 11.[0023] Although not described and illustrated in detail, the pneumatic spinning device 9 comprises a fiber guide section, an air vortex generating nozzle and a hollow guide shaft. The fiber guide section guides the fiber bundle 8 coming from the traction device 7 to a spinning chamber formed inside the pneumatic spinning device 9. The air vortex generating nozzle is arranged on the periphery of a path of the fiber bundle 8, so as to generate the vortex of air in the spinning chamber. This air vortex causes one end of the fibers of the fiber bundle 8 in the spinning chamber to be inverted and made to spin. The hollow guide shaft body guides the yarn 10 from the spinning chamber towards the outside of the pneumatic spinning device 9. The yarn 10 guided outside the pneumatic spinning device 9 is sent to the yarn accumulator device 11.

[0024] Il dispositivo accumulatore del filo 11 ha la funzione di applicare al filato 10 una tensione predefinita in modo da estrarre il filato 10 dal dispositivo di filatura pneumatico 9, la funzione di accumulare il filato 10 proveniente dal dispositivo di filatura pneumatico 9 durante un’operazione di giunzione del filo da parte del carrello di giunzione del filo 3 in modo da evitare che il filato 10 si allenti, e la funzione di regolare la tensione in modo tale che un’eventuale oscillazione della tensione sul lato dispositivo avvolgitore 12 non sia trasmessa al dispositivo di filatura pneumatico 9. Come illustrato in fig. 2, il dispositivo accumulatore del filo 11 comprende un rullo accumulatore del filo 21, un elemento di aggancio del filo 22 e un motore elettrico 23.[0024] The wire accumulator device 11 has the function of applying to the yarn 10 a predefined tension so as to extract the yarn 10 from the pneumatic spinning device 9, the function of accumulating the yarn 10 coming from the pneumatic spinning device 9 during a junction of the wire by the junction trolley of the wire 3 so as to prevent the yarn 10 from loosening, and the function of regulating the tension so that a possible oscillation of the tension on the winding device side 12 is not transmitted to the pneumatic spinning device 9. As illustrated in fig. 2, the accumulator device of the wire 11 comprises an accumulator roll of the wire 21, a coupling element of the wire 22 and an electric motor 23.

[0025] L’elemento di aggancio del filo 22 può essere innestato (agganciato) con il filato 10. L’elemento di aggancio del filo 22 è supportato in modo da poter ruotare con moto relativo rispetto al rullo accumulatore del filo 21. Grazie a un mezzo di sollecitazione appropriato (non illustrato), all’elemento di aggancio del filo 22 è applicata una coppia di resistenza nei confronti della rotazione relativa dell’elemento di aggancio del filo 22 rispetto al rullo accumulatore del filo 21. Secondo tale coppia di resistenza, l’elemento di aggancio del filo 22 ruota seguendo la rotazione del rullo accumulatore del filo 21 e, di conseguenza, il rullo accumulatore del filo 21 e l’elemento di aggancio del filo 22 sono in grado di ruotare solidalmente. Quando all’elemento di aggancio del filo 22 si applica una forza superiore rispetto alla coppia di resistenza, l’elemento di aggancio del filo 22 ruota rispetto al rullo accumulatore del filo 21.[0025] The fastening element of the thread 22 can be engaged (hooked) with the yarn 10. The fastening element of the thread 22 is supported so as to be able to rotate with relative motion with respect to the accumulator roll of the thread 21. Thanks to a suitable biasing means (not shown), to the coupling element of the wire 22 is applied a resistance torque with respect to the relative rotation of the hooking element of the wire 22 with respect to the accumulator roll of the wire 21. According to this resistance pair , the fastening element of the wire 22 rotates following the rotation of the accumulator roll of the wire 21 and, consequently, the accumulator roll of the wire 21 and the coupling element of the wire 22 are able to rotate integrally. When a force greater than the resistance torque is applied to the wire coupling element 22, the coupling element of the wire 22 rotates with respect to the wire accumulator roll 21.

[0026] Il rullo accumulatore del filo 21 avvolge il filato 10 intorno a una propria superficie periferica esterna in modo da accumulare il filato 10. Il rullo accumulatore del filo 21 viene fatto ruotare dal motore elettrico 23. Quando l’elemento di aggancio del filo 22 innestato con il filato 10 ruota solidalmente con il rullo accumulatore del filo 21, il filato 10 viene fatto oscillare dall’elemento di aggancio del filo 22 e guidato verso la superficie periferica esterna del rullo accumulatore del filo 21 per essere avvolto intorno al rullo accumulatore del filo 21. Mano a mano che il nuovo filato 10 viene avvolto intorno a un’estremità di base del rullo accumulatore del filo 21, il filato 10 avvolto intorno al rullo accumulatore del filo 21 viene fatto avanzare verso un’estremità distale del rullo accumulatore del filo 21. Il filato 10 viene poi estratto dall’estremità distale del rullo accumulatore del filo 21, passa attraverso l’elemento di aggancio del filo 22 e infine viene inviato al dispositivo avvolgitore 12.[0026] The accumulator roll of the thread 21 winds the yarn 10 around its own outer peripheral surface so as to accumulate the yarn 10. The accumulator roll of the thread 21 is made to rotate by the electric motor 23. When the thread coupling element 22 grafted with the yarn 10 rotates integrally with the accumulator roll of the thread 21, the yarn 10 is made to oscillate by the hooking element of the thread 22 and guided towards the outer peripheral surface of the accumulator roll of the thread 21 to be wound around the accumulator roller. of the thread 21. As the new yarn 10 is wound around a base end of the accumulator roll of the thread 21, the yarn 10 wrapped around the accumulator roll of the thread 21 is made to advance towards a distal end of the accumulator roller. of the thread 21. The yarn 10 is then extracted from the distal end of the accumulator roll of the thread 21, passes through the coupling element of the thread 22 and into end is sent to the winding device 12.

[0027] Verrà ora descritta una funzione di regolazione della tensione del dispositivo accumulatore del filo 11. Quando si applica al filato 10 una forza che tira il filato 10 innestato nell’elemento di aggancio del filo 22 verso il lato a valle mentre il filato 10 è avvolto intorno al rullo accumulatore del filo 21, all’elemento di aggancio del filo 22 viene applicata una forza di rotazione dell’elemento di aggancio del filo 22 che serve a svolgere il filato 10 dall’estremità distale del rullo accumulatore del filo 21. Pertanto, se la tensione del filo a valle del dispositivo accumulatore del filo 11 (tensione del filo tra il dispositivo accumulatore del filo 11 e il dispositivo avvolgitore 12) è maggiore della coppia di resistenza applicata all’elemento di aggancio del filo 22, l’elemento di aggancio del filo 22 ruota in modo indipendente dal rullo accumulatore del filo 21, così che il filato 10 viene svolto gradualmente dall’estremità distale del rullo accumulatore del filo 21 attraverso l’elemento di aggancio del filo 22.[0027] A function for adjusting the tension of the yarn accumulator device 11 will now be described. When a force is applied to the yarn 10 which pulls the yarn 10 engaged in the hooking element of the yarn 22 towards the downstream side while the yarn 10 is wound around the accumulator roll of the thread 21, to the coupling element of the thread 22 is applied a rotation force of the coupling element of the thread 22 which serves to unwind the yarn 10 from the distal end of the yarn accumulator roll 21. Therefore, if the tension of the thread downstream of the accumulator device of the thread 11 (thread tension between the accumulator device of the thread 11 and the winding device 12) is greater than the resistance torque applied to the coupling element of the thread 22, the the fastening element of the wire 22 rotates independently of the accumulator roll of the wire 21, so that the yarn 10 is gradually unwound from the distal end of the accumulator roll and of the thread 21 through the fastening element of the thread 22.

[0028] Se la tensione del filo a valle del dispositivo accumulatore del filo 11 è non più alta della coppia di resistenza applicata all’elemento di aggancio del filo 22, l’elemento di aggancio del filo 22 ruota solidalmente con il rullo accumulatore del filo 21. In questo caso l’elemento di aggancio del filo 22 impedisce al filato 10 di svolgersi dall’estremità distale del rullo accumulatore del filo 21 girevole.[0028] If the tension of the thread downstream of the accumulator device of the thread 11 is no higher than the resistance torque applied to the coupling element of the thread 22, the coupling element of the thread 22 rotates integrally with the accumulator roller of the thread 21. In this case, the coupling element of the wire 22 prevents the yarn 10 from unwinding from the distal end of the accumulator roll of the revolving wire 21.

[0029] Pertanto, poiché il dispositivo accumulatore del filo 11 funziona in modo da svolgere il filato 10 quando la tensione del filato 10 a valle aumenta e da arrestare lo svolgimento del filato 10 quando la tensione del filato 10 diminuisce (il filato 10 tende ad allentarsi), ciò risolve l’allentamento del filato 10 e fa sì che venga applicata una tensione appropriata al filato 10.[0029] Therefore, since the accumulator device of the thread 11 functions so as to unwind the yarn 10 when the tension of the downstream yarn 10 increases and stops the unwinding of the yarn 10 when the tension of the yarn 10 decreases (the yarn 10 tends to loosening), this solves the loosening of the yarn 10 and causes a tension appropriate to the yarn 10 to be applied.

[0030] Verrà ora data una descrizione della struttura del dispositivo di pulizia 61 sistemato nel dispositivo di trazione 7 allo scopo di pulire il rullo inferiore anteriore 28. Come illustrato in fig. 3, il dispositivo di pulizia 61 comprende un corpo tampone 100 adatto a entrare in contatto con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28, un meccanismo 63 di supporto del tampone adatto a supportare il corpo tampone 100 e una leva di spinta 31. La leva di spinta 31 serve a separare il corpo tampone 100 dal rullo inferiore anteriore 28. Il corpo tampone 100 è disposto in modo da coprire una porzione della superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28.[0030] A description will now be given of the structure of the cleaning device 61 arranged in the traction device 7 in order to clean the lower front roller 28. As illustrated in fig. 3, the cleaning device 61 comprises a buffer body 100 suitable for coming into contact with the outer peripheral surface of the lower front roller 28, a mechanism 63 for supporting the pad suitable for supporting the pad body 100 and a pushing lever 31. thrust lever 31 serves to separate the buffer body 100 from the front lower roller 28. The buffer body 100 is arranged so as to cover a portion of the outer peripheral surface of the lower front roller 28.

[0031] Come illustrato in fig. 4A e in fig. 4B, sul corpo tampone 100 è ricavata una superficie di contatto con il rullo 101. La superficie di contatto con il rullo 101 è adatta a entrare in contatto con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28. La superficie di contatto con il rullo 101 ha una forma tale da trovarsi lungo la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28. Nello specifico, una sezione trasversale della superficie di contatto con il rullo 101 presenta una forma ad arco. Il corpo tampone 100 è costituito ad esempio da una resina morbida. Uno spessore del corpo tampone 100 è uno spessore con il quale sia possibile ottenere una rigidità tale da spingere la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28 con una forza di sollecitazione predefinita quando il corpo tampone 100 viene spinto contro il rullo inferiore anteriore 28. Inoltre, lo spessore del corpo tampone 100 è uno spessore in grado di eliminare la vibrazione del corpo tampone 100 anche quando il rullo inferiore anteriore 28 ruota.[0031] As shown in fig. 4A and in fig. 4B, a contact surface is formed on the buffer body 100 with the roller 101. The surface in contact with the roller 101 is suitable for coming into contact with the outer peripheral surface of the lower front roller 28. The contact surface with the roller 101 it has a shape such as to lie along the outer peripheral surface of the lower front roller 28. Specifically, a cross section of the surface in contact with the roller 101 has an arc shape. The buffer body 100 is constituted for example by a soft resin. A thickness of the buffer body 100 is a thickness with which it is possible to obtain a rigidity such as to push the outer peripheral surface of the lower front roller 28 with a predefined biasing force when the buffer body 100 is pushed against the lower front roller 28. , the thickness of the buffer body 100 is a thickness capable of eliminating the vibration of the buffer body 100 even when the front lower roller 28 rotates.

[0032] Nello specifico, il corpo tampone 100 può ad esempio essere realizzato in polietilene ad altissimo peso molecolare, e avere uno spessore tra 1,0 e 1,5 mm. Nella presente forma realizzativa il corpo tampone 100 è bloccato da un fermaglio 73, ma uno spessore di una porzione da bloccare (porzione bloccata 110) mediante il fermaglio 73 è inferiore allo spessore di una porzione in cui è presente la superficie di contatto con il rullo 101. Ad esempio, una lunghezza della superficie di contatto con il rullo 101 in una direzione periferica del rullo inferiore anteriore 28 è una lunghezza che copre la superficie periferica esterna per un intervallo angolare di circa 20 gradi (20 gradi) nella direzione periferica del rullo inferiore anteriore 28.[0032] Specifically, the buffer body 100 can for example be made of very high molecular weight polyethylene, and have a thickness between 1.0 and 1.5 mm. In the present embodiment the buffer body 100 is blocked by a clip 73, but a thickness of a portion to be blocked (blocked portion 110) by means of the clip 73 is less than the thickness of a portion in which the contact surface with the roller is present 101. For example, a length of the contact surface with the roller 101 in a peripheral direction of the front lower roller 28 is a length that covers the outer peripheral surface for an angular range of about 20 degrees (20 degrees) in the peripheral direction of the roller. lower front 28.

[0033] La superficie di contatto con il rullo 101 è dotata di una pluralità di scanalature 102 che si estendono nella superficie di contatto con il rullo 101 con una forma a V. In altre parole, la pluralità delle scanalature 102 è realizzata in modo da risultare inclinata rispetto alla direzione della larghezza del corpo tampone 100, da un punto centrale nella direzione della larghezza del corpo tampone 100 (direzione dell’asse di rotazione del rullo inferiore anteriore 28) verso un lato esterno. Una direzione della scanalatura 102 a forma di V è una direzione in cui la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28 procede dal lato chiuso verso il lato aperto della forma a V. Ad esempio, la scanalatura 102 può avere una sezione trasversale a forma di V in una direzione ortogonale alla direzione in cui si estende la scanalatura 102.[0033] The contact surface with the roller 101 is provided with a plurality of grooves 102 which extend into the surface of contact with the roller 101 with a V shape. In other words, the plurality of grooves 102 is formed so as to it is inclined with respect to the direction of the width of the buffer body 100, from a central point in the direction of the width of the buffer body 100 (direction of the axis of rotation of the lower front roller 28) towards an outer side. One direction of the V-shaped groove 102 is a direction in which the outer peripheral surface of the front lower roll 28 proceeds from the closed side towards the open side of the V-shape. For example, the groove 102 may have a cross-section in the shape of V in a direction orthogonal to the direction in which the groove 102 extends.

[0034] Come illustrato in fig. 3 e in fig. 5, il meccanismo di supporto del tampone 63 è disposto in una posizione tale da trovarsi su un lato opposto al percorso filo della fettuccia 13 e del fascio di fibre 8 rispetto al rullo inferiore anteriore 28. Il meccanismo di supporto del tampone 63 comprende un elemento di fissaggio 90, una leva di supporto del tampone 70, una leva di trasmissione 71, una prima molla di torsione 94 e una seconda molla di torsione 95.[0034] As shown in fig. 3 and in fig. 5, the support mechanism of the pad 63 is arranged in a position such as to be on a side opposite to the thread path of the tape 13 and of the bundle of fibers 8 with respect to the lower front roller 28. The support mechanism of the pad 63 includes an element of fixing 90, a support lever of the pad 70, a transmission lever 71, a first torsion spring 94 and a second torsion spring 95.

[0035] L’elemento di fissaggio 90 è fissato a un telaio di fissaggio 67 supportato dal telaio 6 della macchina di filatura 1. L’elemento di fissaggio 90 comprende un corpo principale 85 e una sezione di regolazione della forza delle molle 87. Il corpo principale 85 è fissato al telaio di fissaggio 67 tramite un mezzo appropriato, quale un bullone, e supporta ciascuna sezione del meccanismo di supporto del tampone 63. La leva di supporto del tampone 70 e la leva di trasmissione 71 sono supportate in modo girevole dal corpo principale 85. La leva di supporto del tampone 70 e la leva di trasmissione 71 sono supportate dal corpo principale 85 in modo tale che il centro di rotazione sia diretto in direzione parallela a una direzione assiale del rullo inferiore anteriore 28.[0035] The fixing element 90 is fixed to a fixing frame 67 supported by the frame 6 of the spinning machine 1. The fixing element 90 comprises a main body 85 and a section for adjusting the force of the springs 87. The main body 85 is fixed to the fixing frame 67 by an appropriate means, such as a bolt, and supports each section of the support mechanism of the pad 63. The pad support lever 70 and the transmission lever 71 are rotatably supported by the main body 85. The support lever of the pad 70 and the transmission lever 71 are supported by the main body 85 so that the center of rotation is directed in a direction parallel to an axial direction of the lower front roller 28.

[0036] Come illustrato in fig. 5 e in fig. 6, la sezione di regolazione della forza delle molle 87 è realizzata nel corpo principale 85 alla periferia della porzione che supporta la leva di trasmissione 71. La sezione di regolazione della forza delle molle 87 comprende una pluralità di porzioni di aggancio 87a per il fissaggio di un’estremità della prima molla di torsione 94. Le porzioni di aggancio 87a sono disposte in direzione periferica e si trovano a un intervallo appropriato in corrispondenza della periferia della porzione che supporta la leva di trasmissione 71 nell’elemento di fissaggio 90.[0036] As shown in fig. 5 and in fig. 6, the section for adjusting the force of the springs 87 is made in the main body 85 at the periphery of the portion that supports the transmission lever 71. The section for adjusting the force of the springs 87 comprises a plurality of coupling portions 87a for the fixing of one end of the first torsion spring 94. The coupling portions 87a are arranged in a peripheral direction and are at an appropriate interval at the periphery of the portion that supports the transmission lever 71 in the fixing element 90.

[0037] La prima molla di torsione 94 ha una porzione della spirale inserita nella porzione dell’albero di rotazione della leva di trasmissione 71. Un’estremità di un filo della molla della prima molla di torsione 94 è fissata in modo tale da agganciarsi a una pluralità di porzioni di aggancio 87a e l’altra estremità è fissata alla leva di trasmissione 71 supportata in modo girevole dal corpo principale 85. Mediante la leva di trasmissione 71, la prima molla di torsione 94 applica una forza di sollecitazione alla leva di supporto del tampone 70, agendo in una direzione in cui il corpo tampone 100 si avvicina al rullo inferiore anteriore 28.[0037] The first torsion spring 94 has a portion of the spiral inserted in the portion of the shaft of rotation of the transmission lever 71. One end of a wire of the spring of the first torsion spring 94 is fixed so as to engage with a plurality of coupling portions 87a and the other end is fixed to the transmission lever 71 rotatably supported by the main body 85. By means of the transmission lever 71, the first torsion spring 94 applies a biasing force to the support lever of the pad 70, acting in a direction in which the pad body 100 approaches the lower front roller 28.

[0038] Poiché la pluralità di porzioni di aggancio 87a è realizzata nella sezione di regolazione della forza delle molle 87, l’operatore ha la possibilità di scegliere opportunamente una posizione per agganciare la prima molla di torsione 94. Ad esempio, nella prima molla di torsione 94 potrebbe verificarsi un cedimento dovuto all’utilizzo prolungato e la forza di sollecitazione potrebbe affievolirsi. Anche in un caso del genere, secondo la struttura della presente forma realizzativa è possibile modificare una posizione di fissaggio di un’estremità della prima molla di torsione 94 in modo da aumentare la forza elastica della prima molla di torsione 94, così che sia possibile applicare una forza di sollecitazione appropriata alla leva di trasmissione 71.[0038] Since the plurality of coupling portions 87a is made in the spring force adjustment section 87, the operator can conveniently choose a position to hook the first torsion spring 94. For example, in the first spring of torsion 94 there could be a failure due to prolonged use and the stress force could weaken. Also in such a case, according to the structure of the present embodiment it is possible to modify a fixing position of one end of the first torsion spring 94 so as to increase the elastic force of the first torsion spring 94, so that it is possible to apply a biasing force appropriate to the transmission lever 71.

[0039] Come illustrato in fig. 5 e similari, la leva di trasmissione 71 comprende una porzione mobile laterale della leva di trasmissione 97 che viene spinta dalla leva di spinta 31 e una porzione di contatto della leva 96 che spinge la leva di supporto del tampone 70. La porzione mobile laterale della leva di trasmissione 97 è un elemento a piastra a forma di braccio rastremato che sporge verso il basso rispetto al centro di rotazione. La porzione di contatto della leva 96 è un elemento a piastra che sporge da una faccia di estremità della porzione mobile laterale della leva di trasmissione 97 in modo da piegarsi verso la leva di supporto del tampone 70. Un’estremità distale della porzione di contatto della leva 96 può entrare in contatto con una parte inferiore della leva di supporto del tampone 70 (porzione mobile laterale del tampone 98) e spingerla accompagnando la rotazione della leva di trasmissione 71.[0039] As shown in fig. 5 and the like, the transmission lever 71 comprises a movable lateral portion of the transmission lever 97 which is pushed by the thrust lever 31 and a contact portion of the lever 96 which pushes the support lever of the pad 70. The movable side portion of the transmission lever 97 is a plate-like element in the form of a tapered arm which projects downwardly with respect to the center of rotation. The contact portion of the lever 96 is a plate element which protrudes from an end face of the movable side portion of the transmission lever 97 so as to bend towards the support lever of the pad 70. A distal end of the contact portion of the lever 96 can come into contact with a lower part of the support lever of the pad 70 (side mobile portion of the pad 98) and push it accompanying the rotation of the transmission lever 71.

[0040] La leva di supporto del tampone 70 comprende una porzione di supporto del fermaglio 72, il fermaglio 73 e la porzione mobile laterale del tampone 98. La porzione di supporto del fermaglio 72 supporta il fermaglio 73. Nella vista laterale della fig. 3 la porzione di supporto del fermaglio 72 ha sostanzialmente una forma a L. Un’estremità della porzione di supporto del fermaglio 72 è collegata a una base (una porzione dell’albero di rotazione) della leva di supporto del tampone 70. Il fermaglio 73 è fissato all’altra estremità della porzione di supporto del fermaglio 72. Il fermaglio 73 può bloccare la porzione bloccata 110 del corpo tampone 100 ed è interposto e fissato all’estremità distale della porzione di supporto del fermaglio 72.[0040] The support lever of the pad 70 comprises a support portion of the clip 72, the clip 73 and the movable side portion of the pad 98. The support portion of the clip 72 supports the clip 73. In the side view of Fig. 3 the support portion of the clip 72 has substantially an L shape. One end of the support portion of the clip 72 is connected to a base (a portion of the rotation shaft) of the support lever of the pad 70. The clip 73 it is fixed to the other end of the support portion of the clip 72. The clip 73 can lock the locked portion 110 of the pad body 100 and is interposed and fixed to the distal end of the support portion of the clip 72.

[0041] La porzione mobile laterale del tampone 98 è un elemento a piastra a forma di braccio che sporge verso il basso dalla base della leva di supporto del tampone 70. Come illustrato in fig. 3 e in fig. 5, durante l’operazione di filatura la porzione di contatto della leva 96 (la leva di trasmissione 71) entra in contatto con la porzione mobile laterale del tampone 98 (la leva di supporto del tampone 70).[0041] The movable side portion of the pad 98 is an arm-shaped plate element which protrudes downwards from the base of the support lever of the pad 70. As shown in fig. 3 and in fig. 5, during the spinning operation the contact portion of the lever 96 (the transmission lever 71) comes into contact with the movable side portion of the pad 98 (the support lever of the pad 70).

[0042] Un elemento di regolazione 74 adatto a prevenire una rotazione eccessiva della leva di supporto del tampone 70 è fissato al telaio di fissaggio 67. L’elemento di regolazione 74 è un elemento a piastra ed è fissato al telaio di fissaggio 67.[0042] An adjustment element 74 adapted to prevent excessive rotation of the support lever of the pad 70 is fixed to the fixing frame 67. The adjustment element 74 is a plate element and is fixed to the fixing frame 67.

[0043] La seconda molla di torsione 95 ha una porzione della spirale inserita nella porzione dell’albero di rotazione della leva di supporto del tampone 70. Un’estremità del filo della molla della seconda molla di torsione 95 è fissata sul lato leva di trasmissione 71 e l’altra estremità è fissata sul lato leva di supporto del tampone 70. La leva di trasmissione 71 e la leva di supporto del tampone 70 sono accoppiate tra loro mediante la seconda molla di torsione 95. La seconda molla di torsione 95 spinge la porzione di contatto della leva 96 verso la porzione mobile laterale del tampone 98.[0043] The second torsion spring 95 has a portion of the spiral inserted in the portion of the rotation shaft of the support lever of the pad 70. One end of the spring wire of the second torsion spring 95 is fixed on the transmission lever side 71 and the other end is fixed on the support lever side of the pad 70. The transmission lever 71 and the support lever of the pad 70 are coupled to each other by the second torsion spring 95. The second torsion spring 95 pushes the contact portion of the lever 96 towards the movable side portion of the pad 98.

[0044] Nella macchina di filatura 1, un albero 68 allungato è disposto lungo una direzione parallela alla direzione assiale del rullo inferiore anteriore 28. Ciascuno degli elementi, ad esempio un tirante (omesso nel disegno) per l’applicazione di una tensione alla cinghia di trasporto inferiore 27, è fissato all’albero 68. L’albero 68 è supportato dal telaio 6 della macchina di filatura 1 in modo indipendente dal telaio di fissaggio 67.[0044] In the spinning machine 1, an elongated shaft 68 is arranged in a direction parallel to the axial direction of the front lower roller 28. Each of the elements, for example a tie rod (omitted in the drawing) for applying a tension to the belt lower conveyor 27, is fixed to the shaft 68. The shaft 68 is supported by the frame 6 of the spinning machine 1 independently of the fixing frame 67.

[0045] Come illustrato in fig. 5 e in fig. 6, una forcella della cinghia di trasporto 99 che funge da elemento di posizionamento della cinghia di trasporto è fissata all’albero 68 mediante un telaio traslatore 69. La forcella della cinghia di trasporto 99 ha due sporgenze. La forcella della cinghia di trasporto 99 è fissata al telaio traslatore 69 con la cinghia di trasporto inferiore 27 inserita tra le due sporgenze. Il telaio traslatore 69 può muoversi rispetto all’albero 68 spostandosi in direzione longitudinale all’albero 68 ed è collegato a un dispositivo traslatore (non illustrato).[0045] As shown in fig. 5 and in fig. 6, a fork of the transport belt 99 which acts as a positioning element of the transport belt is fixed to the shaft 68 by means of a translating frame 69. The fork of the transport belt 99 has two projections. The fork of the conveyor belt 99 is fixed to the shifter frame 69 with the lower conveyor belt 27 inserted between the two projections. The shifter frame 69 can move with respect to the shaft 68 moving in a longitudinal direction to the shaft 68 and is connected to a translating device (not shown).

[0046] Quando si aziona il dispositivo traslatore, la forcella della cinghia di trasporto 99 si sposta con moto alternativo lungo la direzione longitudinale dell’albero 68 e fa sì che la cinghia di trasporto inferiore 27 sia traslata in una direzione sostanzialmente parallela alla direzione assiale del rullo inferiore intermedio 26. Di conseguenza è possibile modificare su base costante l’area di contatto tra la cinghia di trasporto inferiore 27 e il fascio di fibre 8 ed evitare così l’usura localizzata della cinghia di trasporto inferiore 27 per prolungarne la durata.[0046] When the shifter device is operated, the fork of the conveyor belt 99 moves with a reciprocating motion along the longitudinal direction of the shaft 68 and causes the lower conveyor belt 27 to be translated in a direction substantially parallel to the axial direction of the lower intermediate roller 26. Consequently it is possible to modify on a constant basis the contact area between the lower conveyor belt 27 and the fiber bundle 8 and thus avoid the localized wear of the lower conveyor belt 27 to prolong its life.

[0047] Come illustrato in fig. 3, la leva di spinta 31 è fissata a un braccio di supporto 29 disposto a valle del dispositivo di trazione 7 (a valle in una direzione di trasporto del fascio di fibre 8). Il braccio di supporto 29 è disposto sostanzialmente in verticale nel senso dell’altezza della macchina e il dispositivo di filatura pneumatico 9 è fissato ad una parte superiore del braccio di supporto 29. Il braccio di supporto 29 è configurato in modo da poter oscillare con un albero di supporto 30 disposto a un’estremità inferiore come centro. Quando la leva di spinta 31 si sposta accompagnando l'oscillazione del braccio di supporto 29 è possibile interrompere il contatto tra il corpo tampone 100 e il rullo inferiore anteriore 28.1 dettagli del funzionamento dell’interruzione del contatto saranno descritti nel seguito.[0047] As shown in fig. 3, the thrust lever 31 is fixed to a support arm 29 arranged downstream of the traction device 7 (downstream in a transport direction of the fiber bundle 8). The support arm 29 is arranged substantially vertically in the direction of the height of the machine and the pneumatic spinning device 9 is fixed to an upper part of the support arm 29. The support arm 29 is configured so as to be able to oscillate with a support shaft 30 disposed at a lower end as a center. When the thrust lever 31 moves along with the oscillation of the support arm 29 it is possible to interrupt the contact between the buffer body 100 and the front lower roller 28.1 details of the contact interruption operation will be described below.

[0048] Come illustrato in fig. 3, durante l’operazione di filatura della macchina di filatura 1, la pluralità di rulli di trazione, ivi compreso il rullo inferiore anteriore 28, viene fatta ruotare in modo da frazionare la fettuccia 13 nel fascio di fibre 8 e inviare il fascio di fibre 8 al dispositivo di filatura pneumatico 9. Durante il normale funzionamento, la leva di trasmissione 71 (la porzione di contatto della leva 96) sollecitata da una forza elastica della prima molla di torsione 94 sollecita la leva di supporto del tampone 70 (la porzione mobile laterale del tampone 98) in modo che il corpo tampone 100 si avvicini al rullo inferiore anteriore 28. Di conseguenza, la leva di supporto del tampone 70 ruota solidalmente con la leva di trasmissione 71 e la superficie di contatto con il rullo 101 del corpo tampone 100 fissata alla porzione di supporto del fermaglio 72 viene posta a contatto con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28. In questa condizione il corpo tampone 100 entra in contatto con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28 ad una pressione sostanzialmente prestabilita, così che sostanze estranee quali melata del cotone, residui volanti e contaminanti provenienti dalla fettuccia 13 e similari che aderiscono al rullo inferiore anteriore 28 vengono raschiati via dal corpo tampone 100.[0048] As shown in fig. 3, during the spinning operation of the spinning machine 1, the plurality of traction rollers, including the lower front roller 28, is rotated so as to split the web 13 into the fiber bundle 8 and send the fiber bundle 8 to the pneumatic spinning device 9. During normal operation, the transmission lever 71 (the contact portion of the lever 96) urged by an elastic force of the first torsion spring 94 urges the support lever of the pad 70 (the movable portion side of the pad 98) so that the pad body 100 approaches the lower front roller 28. Accordingly, the support lever of the pad 70 rotates integrally with the transmission lever 71 and the contact surface with the roller 101 of the pad body. 100 fixed to the support portion of the clip 72 is placed in contact with the outer peripheral surface of the lower front roller 28. In this condition the buffer body 100 enters the n contact with the outer peripheral surface of the lower front roller 28 at a substantially predetermined pressure, so that foreign substances such as cotton honeydew, flying residues and contaminants coming from the tape 13 and the like adhering to the lower front roller 28 are scraped away from the buffer body 100.

[0049] Di seguito, con riferimento alla fig. 6 e alla fig. 7, verrà data una descrizione del funzionamento di interruzione del contatto tra il corpo tampone 100 e il rullo inferiore anteriore 28. Quando durante il funzionamento della macchina di filatura 1 si verifica una rottura del filo o similare, la filatura del filo da parte del dispositivo di filatura pneumatico 9 si interrompe ed anche la trazione esercitata dal dispositivo di trazione 7 si interrompe. Al braccio di supporto 29 di ciascuna unità di filatura 2 è accoppiato un attuatore (non illustrato) e una sezione di comando (non illustrata) attiva l’attuatore dell’unità di filatura 2 corrispondente. Il braccio di supporto 29 viene quindi fatto oscillare come illustrato in fig. 7 con l’albero di supporto 30 come centro. In altre parole, il braccio di supporto 29 oscilla in una direzione in cui il dispositivo di filatura pneumatico 9 si allontana dal dispositivo di trazione 7. In questo caso la leva di spinta 31 si sposta solidalmente con il braccio di supporto 29 in modo da allontanarsi dal meccanismo di supporto del tampone 63.[0049] Below, with reference to fig. 6 and fig. 7, a description will be given of the operation of interrupting the contact between the buffer body 100 and the front lower roller 28. When during the operation of the spinning machine 1 there is a break of the thread or the like, the spinning of the thread by the device of pneumatic spinning 9 is interrupted and also the traction exerted by the traction device 7 is interrupted. An actuator (not shown) is coupled to the support arm 29 of each spinning unit 2 and a control section (not shown) activates the actuator of the corresponding spinning unit 2. The support arm 29 is then made to oscillate as shown in fig. 7 with the support shaft 30 as center. In other words, the support arm 29 swings in a direction in which the pneumatic spinning device 9 moves away from the traction device 7. In this case the thrust lever 31 moves integrally with the support arm 29 so as to move away from the support mechanism of the pad 63.

[0050] Un’estremità della leva di spinta 31 entra così in contatto con la porzione mobile laterale della leva di trasmissione 97 e la leva di spinta 31 esercita una forza di spinta sulla leva di trasmissione 71 mediante la porzione mobile laterale della leva di trasmissione 97. Grazie a questa forza di spinta, la leva di trasmissione 71 oscilla in una direzione contraria alla forza elastica della prima molla di torsione 94. La leva di supporto del tampone 70 accoppiata alla leva di trasmissione 71 mediante la seconda molla di torsione 95 viene fatta oscillare seguendo l’oscillazione della leva di trasmissione 71 e il corpo tampone 100 si stacca dal rullo inferiore anteriore 28.[0050] One end of the thrust lever 31 thus comes into contact with the movable side portion of the transmission lever 97 and the thrust lever 31 exerts a thrust force on the transmission lever 71 by means of the movable side portion of the transmission lever 97. Thanks to this thrust force, the transmission lever 71 oscillates in a direction opposite to the elastic force of the first torsion spring 94. The support lever of the pad 70 coupled to the transmission lever 71 by the second torsion spring 95 is made to oscillate following the oscillation of the transmission lever 71 and the buffer body 100 is detached from the lower front roller 28.

[0051] Come sopra descritto, la leva di supporto del tampone 70 viene fatta oscillare congiuntamente al funzionamento della leva di spinta 31, ma quando la leva di supporto del tampone 70 viene ruotata di un angolo predefinito, un’estremità superiore dell’elemento di regolazione 74 entra in contatto con la leva di supporto del tampone 70 e non può ruotare ulteriormente. Anche se la leva di trasmissione 71 viene ruotata da tale condizione in una direzione volta ad allontanare ulteriormente il corpo tampone 100 dal rullo inferiore anteriore 28, lo spostamento della leva di trasmissione 71 è assorbito dalla deformazione elastica della seconda molla di torsione 95 e la leva di supporto del tampone 70 non ruota.[0051] As described above, the lever supporting the pad 70 is made to oscillate together with the operation of the pushing lever 31, but when the support lever of the pad 70 is rotated by a predefined angle, an upper end of the element of adjustment 74 comes into contact with the support lever of the pad 70 and cannot rotate further. Even if the transmission lever 71 is rotated by this condition in a direction aimed at further distancing the buffer body 100 from the lower front roller 28, the displacement of the transmission lever 71 is absorbed by the elastic deformation of the second torsion spring 95 and the lever of support of the pad 70 does not rotate.

[0052] La presente forma realizzativa è configurata come sopra e il dispositivo di pulizia 61 comprende il corpo tampone 100 adatto a entrare in contatto con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28. Poiché la superficie di contatto con il rullo 101 del corpo tampone 100 ha una forma tale da trovarsi lungo la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28, il corpo tampone 100 crea un contatto superficie contro superficie con il rullo inferiore anteriore 28. Quando il corpo tampone 100 crea un contatto superficie contro superficie con il rullo inferiore anteriore 28, la forza ricevuta dal corpo tampone 100 quando il corpo tampone 100 viene spinto contro il rullo inferiore anteriore 28 si disperde sull’intera superficie di contatto con il rullo 101. In questo modo si previene il verificarsi di un’usura parziale di una sola porzione del corpo tampone 100 ed è possibile migliorare la resistenza all’usura del corpo tampone 100.[0052] The present embodiment is configured as above and the cleaning device 61 comprises the buffer body 100 suitable for coming into contact with the outer peripheral surface of the lower front roller 28. Since the contact surface with the roller 101 of the buffer body 100 has a shape such as to lie along the outer peripheral surface of the lower front roller 28, the buffer body 100 creates a surface-to-surface contact with the lower front roller 28. When the buffer body 100 creates a surface-to-surface contact with the lower roller front 28, the force received by the buffer body 100 when the buffer body 100 is pushed against the lower front roller 28 disperses over the entire surface of contact with the roller 101. In this way the occurrence of partial wear of a only portion of the buffer body 100 and it is possible to improve the wear resistance of the buffer body 100.

[0053] Quando la superficie di contatto con il rullo 101 del corpo tampone 100 crea un contatto superficie contro superficie con la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28, un punto di vibrazione sulla superficie di contatto con il rullo 101 che si produce al ruotare del rullo inferiore anteriore 28 non si concentra in un’area, ma viene distribuito su una pluralità di aree. In questo modo è possibile ridurre la vibrazione nel punto di vibrazione corrispondente. La generazione di rumore che si verifica quando il corpo tampone 100 vibra può così essere eliminata.[0053] When the contact surface with the roller 101 of the buffer body 100 creates a surface-to-surface contact with the outer peripheral surface of the front lower roller 28, a point of vibration on the surface of contact with the roller 101 which is produced upon rotation of the lower front roller 28 is not concentrated in an area, but is distributed over a plurality of areas. In this way it is possible to reduce the vibration at the corresponding vibration point. The noise generation that occurs when the buffer body 100 vibrates can thus be eliminated.

[0054] Lo spessore del corpo tampone 100 è uno spessore in grado di eliminare la vibrazione del corpo tampone 100 anche durante la rotazione del rullo inferiore anteriore 28. Pertanto, anche quando il rullo inferiore anteriore 28 ruota, è possibile eliminare la generazione del rumore che si verifica quando il corpo tampone 100 vibra.[0054] The thickness of the buffer body 100 is a thickness capable of eliminating the vibration of the buffer body 100 even during the rotation of the front lower roller 28. Therefore, even when the front lower roller 28 rotates, it is possible to eliminate the generation of noise which occurs when the buffer body 100 vibrates.

[0055] La scanalatura 102 praticata nella superficie di contatto con il rullo 101 può fungere da porzione di rilascio dell’aria tra la superficie di contatto con il rullo 101 del corpo tampone 100 e la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28. È così possibile ridurre la fluttuazione di pressione dell’aria penetrata tra il corpo tampone 100 e il rullo inferiore anteriore 28 e attenuare la produzione del rumore causato dalla fluttuazione di pressione dell’aria.[0055] The groove 102 formed in the surface of contact with the roller 101 can act as a portion for releasing the air between the contact surface with the roller 101 of the buffer body 100 and the outer peripheral surface of the lower front roller 28. It is possible to reduce the pressure fluctuation of the air penetrated between the buffer body 100 and the front lower roller 28 and attenuate the production of the noise caused by the air pressure fluctuation.

[0056] Lo stato di usura della superficie di contatto con il rullo 101 può essere facilmente determinato controllando la profondità della scanalatura 102. In tal modo è possibile confermare agevolmente un momento per la sostituzione del corpo tampone 100.[0056] The state of wear of the contact surface with the roller 101 can be easily determined by controlling the depth of the groove 102. In this way it is possible to easily confirm a moment for replacing the buffer body 100.

[0057] La scanalatura 102 si estende con una forma a V sulla superficie di contatto con il rullo 101 e la direzione della scanalatura 102 a forma di V è la direzione in cui la superficie periferica esterna del rullo inferiore anteriore 28 procede dal lato aperto verso il lato chiuso della forma a V. Secondo una tale struttura, quando l’aria nella scanalatura 102 si sposta accompagnando la rotazione del rullo inferiore anteriore 28, l’aria non si concentra in corrispondenza della porzione del lato chiuso della forma a V nella scanalatura 102, ma si diffonde verso l’estremità sul lato aperto della forma a V nella scanalatura 102. Di conseguenza, l’aria può essere scaricata all’esterno dell’estremità sul lato aperto della forma a V nella scanalatura 102. In tal modo è possibile attenuare ulteriormente la produzione del rumore causato dalla fluttuazione di pressione dell’aria.[0057] The groove 102 extends with a V-shape on the surface of contact with the roller 101 and the direction of the V-shaped groove 102 is the direction in which the outer peripheral surface of the front lower roller 28 proceeds from the open side towards the closed side of the V-shape. According to such a structure, when the air in the groove 102 moves together with the rotation of the front lower roller 28, the air does not concentrate at the portion of the closed side of the V-shape in the groove 102, but diffuses towards the end on the open side of the V-shape in the groove 102. Consequently, the air can be discharged outside the end on the open side of the V-shape in the groove 102. In this way it is It is possible to further attenuate the noise production caused by the air pressure fluctuation.

Claims

[0058] Among the plurality of traction rollers arranged in the traction device 7, the traction roller arranged further down rotates at a higher speed than the other traction rollers. The buffer body 100 having a satisfactory resistance to wear is placed in contact with the lower front roller 28 which rotates at high speed so as to reduce the frequency of maintenance to be performed on the traction device 7. When the buffer body 100 is placed at contact with the traction roller, the noise becomes more intense accompanying the increase in the number of rotations (rotation speed) of the traction roller. By bringing the buffer body 100 provided with the groove 102 in contact with the lower front roller 28 which rotates at high speed, it is possible to effectively eliminate the noise produced by the traction device 7. [0059] By placing the buffer body 100 so as to cover the peripheral surface the outside of the lower front roller 28 it is possible to increase the area of the contact surface with the roller 101 of the buffer body 100. By placing the buffer body 100 in this way it is possible to further improve the wear resistance of the buffer body 100. [0060] By applying the cleaning device 61, which integrates the buffer body 100 having a satisfactory resistance to wear, to the spinning machine 1 comprising the traction device 7 and the pneumatic spinning device 9 suitable for performing the spinning of the tractioned fiber bundle 8 from the traction device 7 thanks to the swirling air flow it is possible to reduce the maintenance frequency to be performed on the spinning machine 1. [0061] An embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the aforementioned embodiment. For example, in the present embodiment the groove 102 formed in the contact surface with the roller 101 has a V-shaped conformation in the contact surface with the roller 101. The groove 102 is however not restricted to a V shape and can for example present a U-shape, or a rectilinear shape, a curvilinear shape, a combination of a rectilinear and a rectilinear shape or a combination of a rectilinear and a curvilinear shape. The number of grooves 102 to be made in the buffer body 100 is not subject to particular restrictions and it is possible to practice an appropriate number of grooves 102. [0062] The first torsion spring 94 and the second torsion spring 95 are used for the oscillating portion of the support lever of the pad 70 of the cleaning device 61, but instead of these springs it is possible to use a flat spring. Using the flat spring, even in a condition in which the lower front roller 28 is rotated, it is possible to eliminate the vibration produced in the cleaning device 61. [0063] Thanks to the cleaning device 61 the cotton honeydew and the like that adhere are removed. to the front lower roller 28, but it is also possible to remove the cotton honeydew and the like which adhere to the other traction rollers, such as the lower intermediate roller 26 and the like. [0064] The present invention can be applied to other spinning machines which do not include the pneumatic spinning device 9, provided that the spinning machine comprises the traction device 7. Claims

1. Cleaning device (61) for a traction roller (28), the cleaning device (61) comprising: a pad body (100) having a contact surface with the roller (101) suitable for coming into contact with a outer peripheral surface of the traction roller (28), the contact surface with the roller (101) being made with a shape such as to lie along the outer peripheral surface of the traction roller (28), in which a cross section of the surface of contact with the roller (101) of the buffer body (100) has an arc shape.

2. Cleaning device (61) according to claim 1, wherein the contact surface with the roller (101) of the buffer body (100) is arranged so as to create a surface-to-surface contact with the traction roller (28 ).

3. Cleaning device (61) according to claim 1 or claim 2, wherein at least one groove (102) is made on the contact surface with the roller (101).

4. Cleaning device (61) according to claim 3, wherein said at least one groove (102) extends in the form of at least one of a rectilinear shape, a curvilinear shape, a form of combination between rectilinear and rectilinear shape, a shape combining a straight and a curvilinear shape.

5. Cleaning device (61) according to claim 4, wherein said at least one groove (102) extends in a V-shape in the contact surface with the roller (101), and a direction of the V-shaped groove (102 ) is a direction in which the outer peripheral surface of the traction roller (28) proceeds from one closed side to an open side of the V shape.

6. Traction device (7) comprising: a plurality of traction rollers (14, 15, 16, 18, 24, 25, 26, 28) suitable for pulling a bundle of fibers (13); and a cleaning device (61) according to any one of the claims from 1 to 5 provided for the traction roller (28) arranged further downstream in the direction of movement of the bundle of fibers (13) between the plurality of traction rollers (14 , 15, 16, 18, 24, 25, 26, 28).

7. Traction device (7) according to claim 6, wherein the buffer body (100) is arranged so as to cover the outer peripheral surface of the traction roller (28) arranged further downstream.

8. Traction device according to claim 7, wherein a length of the contact surface with the roller (101) of the buffer body (100) in a peripheral direction of the traction roller (28) placed further down is a length that covers by an interval of 20 degrees the outer peripheral surface of the traction roller (28) placed further downstream.

9. Spinning machine (1) comprising: a traction device (7) according to any one of claims 6 to 8; and a pneumatic spinning device (9) suitable for spinning the bundle of fibers (13) pulled by the traction device (7) by means of an air vortex.