ITTO20060583A1

ITTO20060583A1 - "dispositivo per la presa di capsule per una macchina tappatrice"

Info

Publication number: ITTO20060583A1
Application number: IT000583A
Authority: IT
Inventors: Sergio Cirio
Original assignee: Arol Spa
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2008-02-08
Also published as: ES2328973T3; US20080028892A1; DE602007001841D1; CN101121496A; ATE438584T1; TW200808643A; EP1886968A1; EP1886968B1; PT1886968E

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo per la presa di capsule per una macchina tappatrice"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo per la presa di capsule per una macchina tappatrice.

Le macchine tappatrici per l'applicazione di capsule a bottiglia o contenitori in genere sono normalmente dotate di una testa avente un organo di presa delle capsule. L'organo di presa deve essere in grado di prelevare e di trattenere le capsule con una forza necessaria per permettere l'applicazione delle capsule al contenitore.

Nel caso in cui le capsule vengano applicate al contenitore mediante avvitatura, l'organo di presa deve essere in grado di trasmettere alla capsula la coppia di avvitatura.

Durante la fase di applicazione delle capsule sui contenitori, il dispositivo di presa deve assicurare una presa piuttosto salda delle capsule per permettere la trasmissione della coppia di avvitatura. Nel contempo, il dispositivo di presa deve permettere un facile inserimento delle capsule nella sede del dispositivo di presa ed un facile rilascio delle stesse capsule al termine dell'applicazione delle capsule sui contenitori. Per assicurare tali esigenze contrapposte, è solitamente necessario prevedere un attuatore comandabile che aziona una pinza per la presa ed il rilascio delle capsule .

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un dispositivo per la presa di capsule che consenta di soddisfare le suddette esigenze avente una struttura semplice e con un ridotto numero di componenti .

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un dispositivo per la presa di capsule avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1.

La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

la figura 1 è una sezione assiale di un dispositivo per la presa di capsule secondo la presente invenzione, e

le figure 2 e 3 sono sezioni assiali illustranti il dispositivo di figura 1 in diverse posizioni di lavoro.

Con riferimento alle figura 1, con 10 è indicato un dispositivo per la presa di capsule secondo la presente invenzione. Nella figura 1 è indicata con 12 una capsula destinata ad essere applicata ad un contenitore (non illustrato). La capsula 12 è dotata di un filettatura e viene applicata sul contenitore mediante un movimento di roto-traslazione composto da una traslazione nella direzione di un asse 14 e di una rotazione attorno allo stesso asse.

Il dispositivo di presa 10 comprende un supporto 16 costituito da un corpo metallico avente una porzione di guida cava 18, una porzione di attacco 20 ed una porzione a forma di campana 22. La porzione di attacco 20 e la porzione a forma di campana 22 sono disposte alle estremità opposte della porzione di guida 18. La porzione di guida 18 ha una cavità 24, preferibilmente di forma cilindrica, aperta in corrispondenza della porzione a forma di campana 22 . La porzione a forma di campana 22 è aperta alla sua estremità con maggiore diametro, opposta alla porzione di guida 18.

Il dispositivo di presa 10 comprende un elemento di ritegno delle capsule 26 che è destinato ad effettuare la presa ed il trattenimento delle capsule 12. L'elemento di ritegno 26 comprende una pluralità di bracci di presa 50, ciascuno dei quali è costituito da un elemento metallico sostanzialmente a forma di Z con due porzioni genericamente parallele 52, 54 dirette parallelamente all'asse 14 ed unite da una porzione generalmente radiale 56. I vari bracci 50 sono affiancati fra loro in direzione circonferenziale in modo da formare un organo a simmetria cilindrica con una porzione a forma di campana 58 ed una porzione di mozzo 28.

La porzione di mozzo 28 dell'elemento di ritegno 26 è formata dalle porzioni 52 affiancate fra loro dei vari bracci 50. La porzione 52 di ciascuno dei bracci 50 è munito di una scanalatura allungata in direzione assiale 32 che è impegnata da una porzione a forma di perno 34 di una vite 36 fissata in un foro radiale 38 della porzione di guida 18. Le porzioni 52 dei bracci 50 presentano rispettive superfici interne affiancate fra loro che formano un foro cilindrico 48 nel quale è inserito un gambo 46 avente ad un'estremità un piattello 44. Il piattello 44 appoggia sulle estremità frontali superiori delle porzioni 52 dei bracci 50. Le porzioni 52 dei bracci 50 sono preferibilmente munite di sporgenze 30 con sezione trasversale semicircolare, che impegnano in modo scorrevole la superficie interna della cavità 24.

Un elemento elastico 40, preferibilmente costituito da una molla elicoidale in compressione, è alloggiato nella cavità 24 della porzione di guida 18. L'elemento elastico 40 è disposto in compressione fra uno spallamento 42 del supporto 16 ed il piattello 44. L'elemento elastico 40 tende a spingere l'elemento di ritegno 26 verso l'esterno del supporto 16. Il contatto fra le porzioni 34 delle viti 36 con le rispettive estremità delle scanalature allungate 32 dei bracci 50 definisce una posizione di fine corsa verso l'esterno dell'elemento di ritegno 26.

Le porzioni 54 dei bracci 50 fra loro affiancati formano una sede 60 per la presa ed il ritegno delle capsule 12.

Sulla parte esterna delle porzioni 54 dell'elemento di ritegno 26 sono applicati uno o più elementi elastici 62 a forma di anello che tendono a comprimere in direzione radiale verso 1'intero la porzione a forma di campana 58 dell'elemento di ritegno 26. I bracci 50 costituenti l'elemento di ritegno 26 possono muoversi in direzione radiale verso l'esterno contro l'azione degli elementi elastici 62. Questo movimento dei bracci 50 produce una dilatazione in senso radiale della sede di ritegno delle capsule 60. Gli elementi elastici 62 tendono a riportare i bracci 26 verso una posizione di minimo diametro della sede di ritegno delle capsule 60.

Ciascuno dei bracci 50 dell'elemento di ritegno 26 è preferibilmente munito di un tassello di materiale plastico 64 fissato all'estremità della porzione 54. I tasselli 64 dei vari bracci 50 definiscono con le loro superfici interne una sede 60 di ritegno delle capsule. I bracci 50 formanti l'elemento di ritegno 26 sono preferibilmente dotati di ulteriori tasselli 66 fissati alle porzioni radiali 56 e formanti una superficie di fondo 68 della porzione a campana 58.

Il dispositivo 10 secondo la presente invenzione può anche essere munito di un organo espulsore 70 atto a facilitare l'espulsione delle capsule 12 dalla sede 60 dopo l'applicazione delle capsule 12 ai contenitori. L'organo di espulsione 70 comprende un pressore 72 alloggiato all'interno della porzione a campana 58 dell'elemento di ritegno 26. Il pressore 72 è mobile rispetto all'elemento di ritegno 26 e rispetto al supporto 16 nella direzione dell'asse 14. Il pressore 72 è fissato ad un organo di comando 74 per mezzo di una pluralità di steli 76, uno solo dei quali è visibile nelle figure. L'organo di comando 74 ha una forma anulare che si estende all'esterno della porzione di guida 18 del supporto 16. Gli steli 76 si estendono con gioco attraverso rispettivi fori 78 della porzione a forma di campana 22 del supporto 16.

Il funzionamento del dispositivo di presa 10 secondo la presente invenzione è il seguente.

Con riferimento alla figura 1, il dispositivo di presa 10 si trova nella configurazione di prelievo di una capsula 12. L'elemento di ritegno 26 è spinto verso l'esterno del supporto 16 dall'elemento elastico 40. Il pressore 72 è in posizione abbassata sotto l'effetto del proprio peso. Gli elementi elastici ad anello 62 mantengono i bracci 50 costituenti l'elemento di presa 26 nella loro posizione chiusa, cui corrisponde il minimo diametro della sede di ritegno 60.

In questa configurazione, il dispositivo 10, portato all'estremità di una testa mobile di una macchina tappatrice (non illustrata) viene accostato nella direzione dell'asse 14 ad una capsula 12. Questo movimento di accostamento produce 1'inserimento della capsula 12 all'interno della porzione a forma di campana 58 dell'elemento di ritegno 26. La sede di ritegno 60 si dilata per effetto del contatto dei pattini 64 con la superficie esterna della capsula 12. Occorre notare che il diametro della sede di ritegno 60 in posizione di riposo è inferiore al diametro esterno della capsula 12. Pertanto, durante l'inserimento della capsula 12 all'interno della porzione a forma di campana 518, le porzioni 54 dei bracci 50 si muovono verso l'esterno provocando una dilatazione in direzione radiale della sede di ritegno 60.

La figura 2 mostra la posizione del dispositivo di presa 10 dopo il completo inserimento della capsula 12 nella porzione a forma di campana 58 dell'elemento di ritegno 26. La sommità della capsula 12 spinge verso l'alto il pressore 72 ed il relativo organo di comando 74. L'estremità superiore della capsula 12 appoggia contro la superficie di fondo 68 della porzione a forma di campana 58.

A questo punto, continuando il movimento verso il basso del supporto 16, l'elemento di ritegno 26 si muove verso l'interno del supporto 16. La porzione a forma di campana 22 del supporto 16 entra in contatto con i bracci 50 mantenendo tali bracci nella posizione di ritegno della capsula 12. Come è visibile nella figura 3, il movimento relativo fra l'elemento di ritegno 26 ed il supporto 16 termina quando le porzioni radiali 56 dei bracci 50 entrano in contatto con una superficie frontale della porzione di guida 18. In questa condizione, una superficie tronco-conica 80 della porzione a forma di campana 22 del supporto 16 è in contatto con corrispondenti superfici inclinate 82 formate sulla parte esterna dei bracci 50. Il contatto fra la porzione a forma di campana 22 del supporto 16 ed i bracci 50 dell'elemento di ritegno 22 blocca i bracci 50 nella configurazione di ritegno della capsula 12. In questa condizione, l'elemento di ritegno 26 trattiene la capsula 12 con una forza sufficiente per la trasmissione della coppia di avvitamento .

Al termine dell'avvitamento della capsula 12 sul contenitore, il dispositivo di presa 10 viene allontanato nella direzione dell'asse 14 rispetto al contenitore su cui è stata applicata la capsula 12.

L'elemento elastico 40 spinge l'elemento di ritegno 26 verso l'esterno del supporto 16 liberando in questo modo i bracci 50 dall'impegno con la porzione a forma di campana 22 del supporto 16. A questo punto, la sede 60 si può disimpegnare dalla capsula 12. Eventualmente, per facilitare il disimpegno del dispositivo 10 dalla capsula 12 è possibile applicare una pressione sull'organo di comando 74 come indicato dalle frecce 84 nella figura 3. In questo modo, si esercita una pressione sulla capsula 12 tramite il pressore che facilita il disimpegno della capsula 12 dall'elemento di ritegno 26.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la presa di capsule (12) applicabile ad una macchina tappatrice, comprendente : - un supporto (16) avente una porzione di guida cava (18), una porzione di connessione (20) ed una porzione a forma di campana (22), e un elemento di ritegno (26) avente una porzione di mozzo (28) montata scorrevole all'interno di detta porzione di guida (18) e mobile relativamente al supporto (16) fra una posizione di presa e rilascio delle capsule ed una posizione di trattenimento delle capsule, in cui l'elemento di ritegno è dotato di una sede di ritegno delle capsule (60) dilatabile in direzione radiale, ed in cui la porzione a forma di campana (22) del supporto (16) ha una superficie di contrasto (80) che, in una posizione di trattenimento delle capsule, blocca la sede di ritegno delle capsule (60) nella posizione di trattenimento.
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elemento di ritegno (26) comprende una pluralità di bracci (50) accostati fra loro in direzione circonferenziale, ciascuno di detti bracci (50) includendo due porzioni sostanzialmente assiali (52, 54) unite fra loro da una porzione sostanzialmente radiale (56), in cui prime porzioni assiali (52) dei bracci (50) formano detta porzione a forma di mozzo (28), ed in cui le seconde porzioni assiali (54) dei bracci (50) formano una porzione a forma di campana (58) deformabile radialmente verso 1'esterno e munita di detta sede di ritegno delle capsule (60).
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'elemento di ritegno (26) comprende mezzi elastici (62) tendenti a mantenere la porzione di ritegno delle capsule (60) in una configurazione di minimo diametro.
4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende un elemento elastico in compressione (40) disposto fra il supporto (16) e l'elemento di ritegno (26) e tendente a spingere l'elemento di ritegno (26) in allontanamento rispetto al supporto (16).
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende un organo espulsore (70) includente un elemento pressore (72) alloggiato all'interno della porzione a forma di campana (58) dell'organo di ritegno (26) e collegato ad un organo di comando (74) disposto all'esterno della porzione di guida (18) del supporto 16.