ITSV980054A1

ITSV980054A1 - CONVEYOR DEVICE, IN PARTICULAR DISCHARGE, FOR PACKAGES, OR SIMILAR, IN PARTICULAR IN CIGARETTE PACKING MACHINES.

Info

Publication number: ITSV980054A1
Application number: IT1998SV000054A
Authority: IT
Inventors: Valter Spada
Original assignee: Sasib Tobacco Spa
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 2000-04-14
Also published as: IT1305973B1; ITSV980054A0

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo trasportatore, in particolare di scarico, per pacchetti, o simili, in particolare nelle macchine impacchettatrici di sigarette" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Conveyor device, in particular unloading, for packets, or the like, in particular in cigarette packing machines"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo trasportatore, in particolare di scarico, per pacchetti, o simili, in particolare nelle macchine impacchettatrici di sigarette, comprendente una unità operativa, ad esempio una cosiddetta ruota di formatura di un pacchetto mediante avvolgimento dì un foglio d'involucro o di un fustellato preformato intorno al prodotto come sigarette o simili eventualmente preventivamente avvolte in un involucro interno, la quale unità fornisce in uscita una successione di pacchetti, in special modo di pacchetti di sigarette e mezzi trasportatori di scarico dei pacchetti, che comprendono ruote di scarico per il trasferimento dei pacchetti dalla unità di formatura ad un successivo ed ulteriore trasportatore di scarico. The invention relates to a conveyor device, in particular for unloading, for packets, or the like, in particular in cigarette packing machines, comprising an operating unit, for example a so-called wheel for forming a packet by winding a sheet of 'wrapper or of a pre-formed blank around the product such as cigarettes or the like possibly previously wrapped in an internal wrapper, which unit outputs a succession of packets, especially packets of cigarettes and conveyor means for unloading the packets, which comprise unloading wheels for transferring the packets from the forming unit to a subsequent and further unloading conveyor.

Un trasportatore di scarico di questo tipo è descritto in una precedente domanda della stessa titolare. Questo tipo di trasportatore prevede una prima ruota di trasferimento provvista di una pluralità di tasche di alloggiamento distribuite equidistanziate lungo la periferia della stessa, mezzi alimentatori di un pacchetto finito alla volta in una rispettiva tasca di alloggiamento della prima ruota di trasferimento e due successive seconde ruote di trasferimento provviste anch'esse dì una pluralità di alloggiamenti periferici per i pacchetti, ciascuna delle quali si sovrappone parzialmente alla prima ruota e viene azionata in modo sincronizzato con la stessa, per cui le due seconde ruote di trasferimento giungono contemporaneamente in posizione di allineamento ciascuna di un pròalloggiamento con una diversa tasca di alloggiamento piena della prima ruota di trasferimento, mentre sono previsti mezzi spintori che contemporaneamente per le due seconde ruote scaricano il pacchetto dall'associata tasca della prima ruota di trasferimento alla associata tasca della corrispondente seconda ruota di trasferimento, e mentre in una diversa posizione angolare le due seconde ruote presentano un alloggiamento in posizione sostanzialmente coincidente con l'ingresso di ulteriori mezzi trasportatori. Rispetto alla direzione principale di avanzamento dei pacchetti, le ruote sono disposte con i loro assi orientati parallelamente alla detta direzione oppure essendo detti assi orientati sostanzialmente paralle-lamente alla direzione di caricamento dei pacchetti sulle ruote stesse. Le due seconde ruote sono orientate parallelamente alla prima ruota di trasferimento e sono vantaggiosamente disposte sfalsate ambedue verso il medesimo lato della prima ruota di trasferimento, in particolare o preferibilmente in direzione del lato superiore. Un dispositivo trasportatore di questo tipo presenta quindi mezzi per dividere il flusso di pacchetti in uscita dall'unità operativa di produzione o di alimentazione in due flussi di pacchetti contemporanei e perfettamente sincronizzati fra loro. Il dispositivo presenta due linee parallele di scarico che vengono servite contemporaneamente da mezzi trasferitor dei pacchetti, i quali vengono caricati contemporaneamente con i pacchetti stessi. An unloading conveyor of this type is described in a previous application by the same owner. This type of conveyor provides a first transfer wheel provided with a plurality of housing pockets equally spaced along the periphery thereof, feeding means of one finished packet at a time in a respective housing pocket of the first transfer wheel and two subsequent second wheels. transfer wheels also provided with a plurality of peripheral housings for the packets, each of which partially overlaps the first wheel and is operated in a synchronized manner with it, so that the two second transfer wheels simultaneously arrive in the alignment position each of a pro-housing with a different housing pocket filled with the first transfer wheel, while pusher means are provided which simultaneously for the two second wheels unload the package from the associated pocket of the first transfer wheel to the associated pocket of the corresponding second transfer wheel. transfer, and while in a different angular position the two second wheels have a housing in a position substantially coinciding with the entry of further conveyor means. With respect to the main direction of advancement of the packets, the wheels are arranged with their axes oriented parallel to said direction or said axes being oriented substantially parallel to the direction of loading of the packets on the wheels themselves. The two second wheels are oriented parallel to the first transfer wheel and are advantageously arranged staggered both towards the same side of the first transfer wheel, in particular or preferably in the direction of the upper side. A conveyor device of this type therefore has means for dividing the flow of packets leaving the production or supply operating unit into two simultaneous and perfectly synchronized packet flows. The device has two parallel unloading lines which are served simultaneously by packet transfer means, which are loaded simultaneously with the packets themselves.

Nonostante questa costruzione presenti dei vantaggi per quanto riguarda il fatto che di far fronte efficacemente alla elevata velocità di produzione dei pacchetti finiti in uscita dalla unità di formatura, garantendo al tempo stesso un percorso di scarico relativamente lungo e tale da garantire l'essiccamento della colla che tiene insieme il pacchetto, l'ingombro costruttivo è ancora relativamente grande. Inoltre dal punto di vista costruttivo, si richiedono mezzi di azionamento sincronizzato delle tre ruote ed almeno una coppia spintore/accompagnatore, nonché due ulteriori trasportatori a valle delle due seconde ruote. Although this construction has some advantages as regards the fact that it effectively copes with the high production speed of the finished packets leaving the forming unit, while at the same time ensuring a relatively long unloading path and such as to guarantee the drying of the glue. holding the package together, the constructive footprint is still relatively large. Furthermore, from the constructive point of view, means are required for synchronized actuation of the three wheels and at least one pushing / accompanying pair, as well as two further conveyors downstream of the two second wheels.

A parte gli ovvi problemi di costo maggiore, il motore di azionamento che deve operare a passi viene quindi maggiormente caricato dalla massa inerziale di tutte le ruote e le trasmissioni di sincronizzazione e delle coppie spintore/accompagnatore e ciò si ripercuote sul dimensionamento richiesto per il detto motoin termini di potenza erogabile e quindi anche di e dimensioni dello stesso. Apart from the obvious problems of higher cost, the drive motor that must operate in steps is therefore more loaded by the inertial mass of all the wheels and the synchronization transmissions and the pusher / accompanying pairs and this affects the dimensioning required for the said motion in terms of deliverable power and therefore also of and dimensions of the same.

Un ulteriore inconveniente consiste nel fatto che il notevole numero di organi richiesto per questo tipo i trasportatore rende difficoltoso prevedere stazioni ntermedie di scarto di pacchetti difettosi e dei relativi mezzi di prelevamento ed asportazione dei pacchetti di scarto. Se comunque previste questi mezzi di scarto sono generalmente in posizione difficilmente visibile ed accessibile, anche solo visivamente. A further drawback consists in the fact that the considerable number of members required for this type of conveyor makes it difficult to provide intermediate rejection stations for defective packets and the relative means for picking up and removing the reject packets. If however provided, these reject means are generally in a position that is difficult to see and access, even if only visually.

L'invenzione si basa sul problema di realizzare dei mezzi trasportatori, in particolare di scarico dalla macchina impacchettatrice ed eventualmente di trasferimento ad una successiva macchina, come una macchina cellofanatrice, o di altro tipo, che sono realizzati in modo tale da consentire di ovviare agli inconvenienti su esposti. The invention is based on the problem of providing conveyor means, in particular for unloading from the packing machine and possibly for transferring it to a subsequent machine, such as a cellophane wrapping machine, or of another type, which are made in such a way as to allow to obviate the drawbacks outlined above.

L' invenzione consegue i suddetti scopi con trasportatore del tipo descritto all'inizio, che comprende una sola ruota di scarico con un diametro tale da alloggiare un certo prestabilito numero di pacchetti finiti e la quale ruota di scarico serve a sua volta ulteriori mezzi trasportatori di scarico. The invention achieves the aforementioned purposes with a conveyor of the type described at the beginning, which comprises a single unloading wheel with a diameter such as to house a certain predetermined number of finished packets and which unloading wheel in turn serves further conveyor means for I unload.

Grazie alla previsione di una sola ruota, la stessa può presentare un notevole diametro a parità d'ingombro di un dispositivo trasportatore di scarico con una ruota intermedia di trasferimento che serve due seconde ruote di scarico ciascuna associata ad un proprio ulteriore trasportatore. Nonostante la velocita angolare sia sostanzialmente corrispondente a quela del prima ruota intermedia, dovendo venire mantenuto il sincronismo con il ritmo operativo dell'unità di formatura dei pacchetti, la sollecitazione inerziale del motore è ridotta rispetto alla realizzazione con tre ruote. In questo caso, infatti delle tre unità di trasmissione e sincronizzazione per le tre ruote del dispositivo secondo lo stato dell'arte, ne è necessaria solo una ed è possibile risparmiare ulteriore ingombro ed ulteriore costo anche relativamente alle coppie di spintori/accompagnatori, con una ovvia ridu-zione della massa inerziale gravante sul motore d'azionamento. Infatti utilizzando un dispositivo tra-sportatore di scarico con tre ruote non solo sono necessari tre ulteriori coppie di spintori/accompagnatori, ma è anche necessario il secondo ulteriore trasportatore. Thanks to the provision of a single wheel, the same can have a considerable diameter with the same overall dimensions of an unloading conveyor device with an intermediate transfer wheel serving two second unloading wheels each associated with its own further conveyor. Although the angular speed is substantially corresponding to that of the first intermediate wheel, since synchronism with the operating rate of the packet forming unit must be maintained, the inertial stress of the motor is reduced compared to the three-wheel construction. In this case, in fact, of the three transmission and synchronization units for the three wheels of the device according to the state of the art, only one is necessary and it is possible to save further space and additional cost also in relation to the pairs of pushers / chaperones, with a obvious reduction of the inertial mass weighing on the drive motor. In fact, when using an unloading conveyor device with three wheels, not only are three further pairs of pushers / accompanying persons required, but the second additional conveyor is also required.

Il maggiore diametro possibile della ruota di scarico secondo a presente invenzione permette di prevedere un numero maggiore di tasche di alloggiamento, le cui dimensioni sono dettate dalle dimensioni del pacchetto prodotto nell'unità di formatura. The greater possible diameter of the unloading wheel according to the present invention makes it possible to provide a greater number of housing pockets, the dimensions of which are dictated by the dimensions of the packet produced in the forming unit.

Vantaggiosamente, il rapporto fra dimensioni rai della ruota di scarico e numero di tasche peri- Advantageously, the ratio between the rai dimensions of the unloading wheel and the number of

vamente utilizzate sono previste in numero circa doppio o circa una volta e mezzo quello delle tasche attive dell'unità di formatura, quando questa è costiulta aa una ruota di formatura. When used, approximately double or about one and a half times that of the active pockets of the forming unit are provided, when this is constituted by a forming wheel.

Un ulteriore vantaggio consiste nel fatto che la costruzione del trasportatore, comprese le coppie di spintori/accompagnatori previste sostanzialmente in corrispondenza di due stazioni diametralmente opposte con riferimento alla ruota di scarico, lascia suffiente spazio libero per prevedere comodamente una stazione intermedia di scarto dei pacchetti difettosi. A further advantage consists in the fact that the construction of the conveyor, including the pairs of pushers / accompaniers provided substantially in correspondence with two diametrically opposite stations with reference to the unloading wheel, leaves sufficient free space to comfortably provide an intermediate station for rejecting the defective packages. .

Con riferimento al suddetto rapporto fra diametro della ruota e numero di tasche previste sulla perife-ria della stessa, il diametro può essere definito o scelto in modo tale da poter prevedere un ulteriore trasportatore di scarico dei pacchetti scartati che viene servito dalla ruota di scarico stessa, in una posizione anteriore rispetto alla posizione di caricamento nella e/o di espulsione dalla detta ruota di scarico dei pacchetti in uscita dall'unità dì formatura e ad un livello tale per cui il successivo trasportatore dei pacchetti scartati espulsi dalla ruota e la coppia di spintori/accompagnatori a tale scopo necessaria sia disposta in posizione tale da non sovrappordavanti all'ulteriore trasportatore per i pacchetti With reference to the aforementioned ratio between the diameter of the wheel and the number of pockets provided on the periphery of the same, the diameter can be defined or chosen in such a way as to be able to provide a further conveyor for unloading the discarded packets which is served by the unloading wheel itself. , in an anterior position with respect to the position of loading into and / or of ejection from said unloading wheel of the packages leaving the forming unit and at a level such that the subsequent conveyor of the rejected packages ejected from the wheel and the pair of pushers / companions for this purpose it is necessary to be arranged in such a position as not to overlap the further conveyor for packages

finiti espulsi dalla ruota di scarico e/o da non coprire alla vista e/o all'accessibilità anche manuale d'intervento l'unità di formatura e la stazione di trasferimento dei pacchetti finiti alla ruota di scarico stessa. finished ejected from the unloading wheel and / or not to be covered from sight and / or accessibility, even manual intervention, of the forming unit and the station for transferring the finished packets to the unloading wheel itself.

Vantaggiosamente la stazione di scarto dei pacchetti difettosi è prevista in una prestabilita posizione angolare corrispondente alla posizione angolare della prima o della seconda tasca che precede quella nella stazione di espulsione del pacchetto finito dalla ruota di scarico e di alimentazione nel successivo trasportatore . Advantageously, the station for rejecting the defective packets is provided in a predetermined angular position corresponding to the angular position of the first or second pocket which precedes the one in the station for expelling the finished packet from the unloading wheel and feeding into the subsequent conveyor.

Grazie a quanto sopra non solo il dispositivo presenta una funzionalità almeno pari a quella ottenibile con due linee parallele di scarico ma consente quindi anche una migliore disposizione della linea di espulsione e trasporto dei pacchetti di scarto ed una globale riduzione della massa inerziale, con ovvie ripercussioni sui costi sia di costruzione che di gestione, manutenzione e controllo. Thanks to the above, not only does the device have a functionality at least equal to that obtainable with two parallel unloading lines but therefore also allows a better arrangement of the ejection and transport line of waste packets and a global reduction of the inertial mass, with obvious repercussions. on the costs of both construction and management, maintenance and control.

Vantaggiosamente, rispetto alla direzione principale di avanzamento dei pacchetti, la ruota di scarico è disposta con il suo asse orientato parallelamente alla detta direzione oppure essendo detto asse orientato sostanzialmente parallelamente alla direzione di caricamento dei pacchetti sulla ruota stessa. Advantageously, with respect to the main direction of advancement of the packets, the unloading wheel is arranged with its axis oriented parallel to said direction or said axis being oriented substantially parallel to the direction of loading of the packets on the wheel itself.

L'ulteriore trasportatore almeno dei pacchetti finiti, ma eventualmente anche dei pacchetti di scarto espulsi dalla ruota di scarico è preferibilmente un ulteriore trasportatore con funzioni di magazzino polmone e di essiccamento della colla che lega il fustellato nella forma avvolta intorno al prodotto. The further conveyor at least of the finished packets, but possibly also of the waste packets ejected from the unloading wheel is preferably a further conveyor with storage and drying functions of the glue that binds the blank in the form wrapped around the product.

Tale ulteriore trasportatore o tali ulteriori trasportatori, ciascuno dei quali è associato alla rispettiva stazione di espulsione dalla ruota di scarico dei pacchetti finiti e dei pacchetti di scarto ad possono essere paralleli fra loro e sono orientati sostanzialmente in , direzione parallela a quella di spostamento dei pacchetti dall'unità operativa di formatura alla ruota di scarico stessa. Such further conveyor or such further conveyors, each of which is associated with the respective ejection station from the unloading wheel of the finished packets and of the waste packets and may be parallel to each other and are oriented substantially in a direction parallel to that of the displacement of the packets. from the forming operating unit to the unloading wheel itself.

In una forma esecutiva preferita il o gli ulteriori trasportatori polmone, sono costituiti da coppie di nastri trasportatori paralleli e che formano fra loro un condotto di alloggiamento dei pacchetti, in cui i pacchetti aderiscono con opposti lati a ciascuno dei due nastri. In a preferred embodiment, the further storage conveyor or conveyors consist of pairs of parallel conveyor belts which form a conduit for housing the packets between them, in which the packets adhere with opposite sides to each of the two belts.

Da quanto sopra esposto risulta anche chiaro che il dispositivo secondo l'invenzione non è limitato al suo impiego quale trasportatore di scarico ma può venire utilizzato per trasferire qualsivoglia genere idi prodotti di forma adatta da una a due unità opera tive successive l'una all'altra oppure anche quale From the foregoing it is also clear that the device according to the invention is not limited to its use as an unloading conveyor but can be used to transfer any kind of products of suitable shape from one to two operating units one after the other. other or even which one

rallele operanti in contemporanea. slow them operating at the same time.

Quando la costruzione della macchina impacchettatrice lo consente, prevedendo la stazione di scarto in una posizione angolare ulteriormente ravvicinata alla stazione di caricamento dei pacchetti finiti nella ruota di scarico, ad esempio in una posizione con la medesima distanza angolare dalla stazione di caricamento dei pacchetti nella ruota di scarico, in luogo della stazione di espulsione dei pacchetti scarto prevista in posizione angolare coincidente con la seconda tasca a monte della stazione di espulsione dei pacchetti finiti dalla ruota di scarico, è possibile prevedere una ulteriore stazione di espulsione dei pacchetti finiti nella detta stazione, per cui grazie a tale accorgimento è possibile suddividere i pacchetti prodotti per unità di tempo dalla unità di formatura su due trasportatori polmone. In questo modo si dimezza la velocità di avanzamento dei pacchetti finiti in ciascuno dei due trasportatori aumentandone il tempo di permanenza negli stessi se ciò dovesse rivelarsi necessario sia per l'essiccazione della colla che tiene insieme i pacchetti, sia per suddividere il flusso di pacchetti in uscita su due linee parallele che devono alimentare successive macchine operatrici più lente dell'impacchettatrice. When the construction of the packaging machine allows it, by providing the reject station in an angular position further close to the loading station of the finished packages in the unloading wheel, for example in a position with the same angular distance from the station for loading the packages in the wheel unloading station, in place of the ejection station of the waste packets provided in an angular position coinciding with the second pocket upstream of the ejection station of the finished packets from the unloading wheel, it is possible to provide a further station for the ejection of the finished packets in said station, therefore, thanks to this arrangement, it is possible to divide the packets produced per unit of time by the forming unit on two buffer conveyors. In this way, the speed of advancement of the finished packets in each of the two conveyors is halved, increasing their residence time in the same if this proves necessary both for drying the glue that holds the packets together and for dividing the flow of packets into output on two parallel lines which must feed successive slower operating machines of the packaging machine.

Nonostante in questo caso, si abbia un ulteriore ingombro della zona corrispondente sostanzialmente alla metà anteriore della ruota di scarico, l'accessibilità sia visiva che diretta delle parti operative è sempre sostanzialmente garantita. Although in this case there is a further bulk of the area substantially corresponding to the front half of the unloading wheel, the accessibility both visually and directly to the operating parts is always substantially guaranteed.

L'invenzione presenta degli ulteriori perfezionamenti che sono oggetto delle sottorivendicazioni. The invention has further improvements which are the subject of the subordinate claims.

Le caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi da esse derivanti risulteranno meglio dalla seguente descrizione di un esempio esecutivo non limitativo illustrato nei disegni allegati, in cui: The characteristics of the invention and the advantages deriving from them will become clearer from the following description of a non-limiting executive example illustrated in the attached drawings, in which:

La fig. 1 illustra una vista schematica in pro-spettiva di un particolare di una macchina impacchettatrice relativo al dispositivo secondo l'invenzione. Fig. 1 shows a schematic view in perspective of a detail of a packaging machine relating to the device according to the invention.

La fig. 2 illustra una vista schematica frontale della ruota di scarico in direzione parallela a quella di caricamento e di espulsione dei pacchetti. Fig. 2 shows a schematic front view of the unloading wheel in the direction parallel to that of loading and ejecting the packets.

La fig. 3 illustra una sezione del dispositivo secondo le precedenti figure lungo un piano diametrale dell'asse della ruota di scarico. Fig. 3 shows a section of the device according to the previous figures along a diametrical plane of the axis of the unloading wheel.

La fig. 4 illustra un particolare ingrandito della fig. 3 in cui sono omessi gli azionamenti dei dispositivi spintori ed accompagnatori. Fig. 4 shows an enlarged detail of fig. 3 in which the actuations of the pushing and accompanying devices are omitted.

La fig. 5 e 6 illustrano due viste laterali dello spintore di espulsione rispettivamente nelle due diverse posizioni. Fig. 5 and 6 show two side views of the ejection pusher respectively in the two different positions.

Le figg. 7 e 8 illustrano due viste laterali di un accompagnatore nelle de diverse posizioni. Figs. 7 and 8 show two side views of an attendant in the different positions.

Con riferimento alle figure un dispositivo secondo l'invenzione presenta sul lato d'uscita di una ruota 1 di formatura di pacchetti di sigarette che ruota intorno ad un asse orizzontale perpendicolare al piano del disegno una prima ruota di trasferimento 2. With reference to the figures, a device according to the invention has on the outlet side of a wheel 1 for forming packets of cigarettes which rotates around a horizontal axis perpendicular to the plane of the drawing a first transfer wheel 2.

La ruota di formatura 1 è di tipo noto e presenta in combinazione mezzi per piegare intorno ad un pacchetto formato da un gruppo di sigarette avvolto in un involucro interno del pacchetto finito, un ulteriore foglietto, in particolare un fustellato da cui viene originato l'involucro esterno del pacchetto che può essere morbido o rigido. Le ruote di formatura sono di per se note ed ampiamente utilizzate e la stessa non è illustrata in dettaglio non essendo oggetto della presente invenzione. Infatti in luogo della ruota 1 di formatura è possono venire previsti qualsivoglia unità operative che forniscono in uscita una successione di oggetti, come pacchetti di sigarette, o simili. The forming wheel 1 is of a known type and has in combination means for folding around a packet formed by a group of cigarettes wrapped in an internal wrapper of the finished packet, a further sheet, in particular a blank from which the wrapper is originated. exterior of the package which can be soft or rigid. The forming wheels are known per se and widely used and the same is not illustrated in detail since it is not the subject of the present invention. In fact, instead of the forming wheel 1, any operating units can be provided which output a succession of objects, such as packets of cigarettes, or the like.

Una ruota 2 di scarico è montata girevole intorno ad un asse 102 che è perpendicolare all'asse della ruota di formatura 1 ed è disposto in posizione tale, per cui la ruota di scarico 2 può portare in successione una tasca 102 di alloggiamento per un pacchetto alla volta in posizione di trasferimento, cioè in posizione coincidente con un alveolo 101 della ruota 1 di formatura. An unloading wheel 2 is mounted rotatably about an axis 102 which is perpendicular to the axis of the forming wheel 1 and is arranged in such a position that the unloading wheel 2 can carry in succession a housing pocket 102 for a package. at a time in the transfer position, ie in a position coinciding with a cell 101 of the forming wheel 1.

La ruota di scarico 2 porta infatti esternamente una corona di tasche di alloggiamento 102 distribuite equidistanziate lungo la periferia della stessa. The unloading wheel 2 in fact carries externally a crown of housing pockets 102 distributed equidistant along the periphery thereof.

Il trasferimento dei pacchetti dalla ruota 1 di formatura alla ruota 2 di scarico ha luogo mediante coppie di spintori-accompagnatori 4 e 5 che serrano in modo dolce e sufficiente a trattenere ciascun pacchetto fra loro e lo spostano nella tasca di alloggiamento 102 della ruota 2 di scarico spostandosi insieme in direzione assiale della detta ruota 2 ed in direzione radiale della ruota di formatura. L'asse della ruota di scarico 2, pertanto è orientato in direzione di avanzamento del pacchetto prelevato dalla ruota 1 di formatura . The transfer of the packets from the forming wheel 1 to the unloading wheel 2 takes place by means of pairs of pushers 4 and 5 which clamp gently and sufficiently to hold each packet together and move it into the housing pocket 102 of the wheel 2. unloading moving together in the axial direction of the said wheel 2 and in the radial direction of the forming wheel. The axis of the unloading wheel 2 is therefore oriented in the direction of advancement of the packet picked up by the forming wheel 1.

Le tasche di alloggiamento 102 dei pacchetti sulla ruota di scarico 2 sono costituite da elementi anulari a guisa di cornice che circondano il pacchetto ungo la sua periferia e cioè che presentano forma e dimensione corrispondente alla sagoma del pacchetto, cioè alla sagoma periferica dei lati frontali dello stesso. Le tasche di alloggiamento 102 sono compietamente aperte su ambedue i lati associati ai lati frontali del pacchetto, consentendone l'ingresso e lo scarico indifferentemente dall'uno o l'altro lato aperto delle tasche 102. Le tasche 102 sono fissate alla periferia di un disco 202 che forma la ruota 2 di scarico, in particolare grazie ad una aletta periferica 302 che viene serrata contro una faccia della ruota 2 per mezzo di viti o bulloni impegnatisi in fori filettati praticati nel disco 202. Il disco 202 è preferibilmente alleggerito ed è realizzato a guisa di ruota a raggi, con un elemento anulare centrale ed un ulteriore elemento anulare periferico che sono collegati fra loro da bracci radiali. L'elemento anulare centrale è frangiato sul lato di testa di un tronco d'albero tubolare 402 che a sua volta è montato girevole su un asse 502 anch'esso tubolare, per il passaggio di un ulteriore albero di azionamento. The pockets 102 for housing the packets on the unloading wheel 2 consist of annular frame-like elements which surround the packet along its periphery, i.e. which have a shape and size corresponding to the shape of the packet, i.e. to the peripheral shape of the front sides of the packet. same. The housing pockets 102 are fully open on both sides associated with the front sides of the packet, allowing it to enter and unload indifferently from one or the other open side of the pockets 102. The pockets 102 are fixed to the periphery of a disk 202 which forms the unloading wheel 2, in particular thanks to a peripheral fin 302 which is tightened against a face of the wheel 2 by means of screws or bolts engaged in threaded holes made in the disc 202. The disc 202 is preferably lightened and is made like a spoked wheel, with a central annular element and a further peripheral annular element which are connected to each other by radial arms. The central annular element is fringed on the head side of a tubular tree trunk 402 which in turn is rotatably mounted on an axis 502 which is also tubular, for the passage of a further drive shaft.

Le tasche 102 sono fissate con l'aletta 302 mediante viti e perni di posizionamento sull'elemento anulare periferico, preferibilmente in corrispondenza di ciascun braccio radiale, consentendone così una agevole sostituzione per l'adeguamento ai diversi tormati di pacchetti. Inoltre la disposizi delle tasche è tale, per cui le stesse sono inclinate in misura prestabilita rispetto alla direzione radiale o tangenziale, in modo tale, da avere uno sfalsamento trasversale delle posizioni diametralmente opposte delle stazioni di caricamento e di espulsione dei pacchetti dalla ruota 2. Tale inclinazione delle tasche 102 e tale disposizione inclinata consente di cambiare le tasche per un adeguamento di formato, mantenendo sempre un bordo laterale sostanzialmente radiale delle stesse indicato con 702 nella medesima posizione per facilitare l'allineamento con le stazioni di carica-mento ed espulsione. Al tempo stesso aumenta lo spazio libero sul lato sostanzialmente radiale opposto 802 che invece cambia posizione per l'adeguamento al diverso formato. Grazie a questo accorgimento si evita anche che ad una variazione di formato debba necessariamente corrispondere una regolazione o variazione della sincronizzazione dei passi di avanzamento della ruota di scarico 2. Il lato 702 avrà sempre la stessa posizione angolare nella condizione di allineamento delle tasche 2 nelle stazioni di caricamento ed espulsione del pacchetto. The pockets 102 are fixed with the flap 302 by means of screws and positioning pins on the peripheral annular element, preferably in correspondence with each radial arm, thus allowing an easy replacement thereof for adaptation to the different pack sizes. Furthermore, the arrangement of the pockets is such that they are inclined to a predetermined extent with respect to the radial or tangential direction, in such a way as to have a transversal offset of the diametrically opposite positions of the stations for loading and expelling the packets from the wheel 2. This inclination of the pockets 102 and this inclined arrangement allows the pockets to be changed for a size adjustment, always maintaining a substantially radial lateral edge of the same indicated with 702 in the same position to facilitate alignment with the loading and ejection stations. At the same time, the free space on the substantially opposite radial side 802 increases, which instead changes position to adapt to the different format. Thanks to this expedient it is also avoided that a change in size must necessarily correspond to an adjustment or change in the synchronization of the advancement steps of the unloading wheel 2. Side 702 will always have the same angular position in the condition of alignment of the pockets 2 in the stations. to load and eject the package.

Nell'esempio illustrato, la ruota 2 di scarico viene azionata a passi rotazione in modo sincronizzato con la ruota di formatura 1 ed in direzione della sfreccia FI . Per quanto riguarda la ruota 2 di scarico, azionamento a passi viene eseguito grazie ad una camma rotante 6 con cui sono impegnati i rullini 107 di una corona di rullini 7 portata dal tronco d'albero 302. La corona di rullini è a guisa di stella e presenta una pluralità di assi radiali 207 che sono previsti in numero corrispondente a quello delle tasche d'alloggiamento ed i quali assi portano ciascuno un rullino 207. La camma può ad esempio presentare un profilo vagamente elicoidale ed impegna una coppia di rullini alla volta, esercitando un effetto desmodromico . La camma rotante 6 è collegata attraverso una catena di trasmissione non illustrata in dettaglio, poi-ché questo accorgimento è.ampiamente utilizzato nelle macchine di questo tipo ad una unità di azionamento, ovvero un motore principale. In the illustrated example, the unloading wheel 2 is driven in rotation steps in a synchronized manner with the forming wheel 1 and in the direction of the dart F1. As far as the unloading wheel 2 is concerned, actuation in steps is performed thanks to a rotating cam 6 with which the rollers 107 of a ring of rollers 7 carried by the shaft trunk 302 are engaged. The ring of rollers is in the shape of a star and has a plurality of radial axes 207 which are provided in a number corresponding to that of the housing pockets and which axes each carry a roller 207. The cam can for example have a vaguely helical profile and engages a pair of rollers at a time, exerting a desmodromic effect. The rotating cam 6 is connected through a transmission chain not shown in detail, since this expedient is widely used in machines of this type to a drive unit, that is to say a main motor.

Alla ruota 2 di scarico sono associate due piastre sostanzialmente semicircolari di guida 9, 9' che si sovrappongono ciascuna ad una delle due opposte facce della ruota 2 nel percorso semicircolare delle tasche 102 dalla stazione di caricamento S1 alla stazione di espulsione S2 del pacchetto finito dalla detta ruota 2 e nell'arco definito dalla freccia Fi. Le due piastre di guida sono semi-anulari e si estendono sulla fascia anulare attraversata dalle tasche 102 . Inoltre le due piastre 9, 9' presentano sfinestrature 109, 109' in corrispondenza delle stazioni di caricamento e di espulsione S1, S2 dei pacchetti finiti ed in una stazione intermedia S3 di espulsione di espulsione dalla ruota 2 dei pacchetti difettosi da scartare. Le due piastre 9, 9' completano sostanzialmente le tasche 102 in corrispondenza dei due opposti lati paerti e contribuiscono a mantenere in forma il pacchetto durante il trasferimento dalla stazione S1 di caricamento alla stazione S2 di espulsione in un ulteriore trasportatore di scarico 11. Questo è costituito da una coppia di opposti nastri trasportatori 111, 211, paralleli fra loro e che sono rinviati intorno a pulegge d'estremità di cui almeno quelle su una estremità è motorizzata. I due nastri 111, 211 sono distanziati in misura sostanzialmente corrispondente alle dimensioni del pacchetto in direzione dei due opposti lati che vengono a contatto con i due nastri 111, 211. Two substantially semicircular guide plates 9, 9 'are associated with the unloading wheel 2, each overlapping one of the two opposite faces of the wheel 2 in the semicircular path of the pockets 102 from the loading station S1 to the ejection station S2 of the finished packet from the said wheel 2 and in the arc defined by the arrow Fi. The two guide plates are semi-annular and extend over the annular band crossed by the pockets 102. Furthermore, the two plates 9, 9 'have slots 109, 109' at the loading and expulsion stations S1, S2 of the finished packets and in an intermediate station S3 for expelling the expulsion of the defective packets to be rejected from the wheel 2. The two plates 9, 9 'substantially complete the pockets 102 at the two opposite open sides and help to keep the packet in shape during the transfer from the loading station S1 to the ejection station S2 in a further unloading conveyor 11. This is consisting of a pair of opposite conveyor belts 111, 211, parallel to each other and which are conveyed around end pulleys of which at least those on one end are motorized. The two belts 111, 211 are spaced apart to an extent substantially corresponding to the dimensions of the packet in the direction of the two opposite sides which come into contact with the two belts 111, 211.

Il trasportatore di scarico 11, forma così un condotto di scarico che si estende in direzione parallela a quella di trasferimento dei pacchetti dalla ruota di formatura 1 alla ruota di scarico 2. The unloading conveyor 11 thus forms an unloading duct which extends in a direction parallel to that of transferring the packets from the forming wheel 1 to the unloading wheel 2.

I pacchetti vengono trasferiti dalla ruota di scarico 2 al trasportatore 11 grazie ad uno spintore 4 eventualmente previsto in combinazione con un contrapposto accompagnatori 5 analogamente a quanto avviene per il trasferimento degli stessi dalla ruota di formatura 1 alla ruota 2 di scarico ed attraverso le sfinestrature 109, 109' nelle due piastre 9, 9' in corrispondenza della stazione di espulsione S2. The packets are transferred from the unloading wheel 2 to the conveyor 11 thanks to a pusher 4 possibly provided in combination with an opposed accompanying guides 5 similarly to what happens for the transfer of the same from the forming wheel 1 to the unloading wheel 2 and through the slots 109 , 109 'in the two plates 9, 9' at the ejection station S2.

Gli spintori 4 e gli accompagnatori 5 sono formati da una testa spintrice 104, 105 fissata all'estremità di un asta 20 che è orientata in direzione parallela a quella di spostamento rettilineo del pacchetto ed il cui spostamento parallelamente a se stessa nella direzione di trasferimento/accompagnamento è ottenuta grazie ad un sistema a parallelogramma articolato, in particolare a pentalatero articolato. Tale costruzione indicata globalmente con 21 è nota e dettagliatamente descritta in diverse domande di brevetto pubblicate della stessa titolare, in particolare nella domanda di brevetto europeo EP 0 681962. The pushers 4 and the companions 5 are formed by a pushing head 104, 105 fixed to the end of a rod 20 which is oriented in a direction parallel to that of the rectilinear displacement of the packet and whose displacement parallel to itself in the direction of transfer / accompaniment is obtained thanks to an articulated parallelogram system, in particular an articulated pentalateral system. This construction indicated globally with 21 is known and described in detail in various published patent applications of the same owner, in particular in the European patent application EP 0 681962.

Gli spintori 4 ed accompagnatori 5 previsti sono realizzati se non in modo identico a quello illustrato, almeno in modo sostanzialmente simile. The pushers 4 and accompanying elements 5 provided are made if not in an identical way to that illustrated, at least in a substantially similar way.

Con riferimento ai disegni allegati, la ruota di scarico 2, ed il trasportatore di scarico 11 sono disposti in modo tale, per cui, i pacchetti seguono un percorso ad L, secondo sostanzialmente due direzioni perPendicolari . Vantaggiosamente la prima direzione di spostamento dei pacchetti è verticale, dal basso verso l'alto. Successivamente, i pacchetti vengono fatti avanzare lungo una parte terminale di percorso sostanzialmente orizzontale e che si estende ad un livello superiore a quello di trasferimento dei pacchetti della ruota di formatura 1. Grazie a questa caratteristica ed al fatto che la ruota di formatura 1 esegue sostanzialmente una inversione della direzione di alimentazione dei fustellati o foglietti da piegare intorno alle sigarette avvolte negli involucri esterni, il trasportatore terminale di scarico 11 si estende sopra al magazzino di alimentazione dei fustellati o dei foglietti. With reference to the accompanying drawings, the unloading wheel 2 and the unloading conveyor 11 are arranged in such a way, so that the packets follow an L-shaped path, according to substantially two perPendicular directions. Advantageously, the first direction of movement of the packets is vertical, from the bottom to the top. Subsequently, the packets are made to advance along an end part of a substantially horizontal path and which extends to a higher level than the transfer level of the packets of the forming wheel 1. Thanks to this feature and to the fact that the forming wheel 1 substantially performs an inversion of the feed direction of the blanks or sheets to be folded around the cigarettes wrapped in the outer wrappers, the unloading terminal conveyor 11 extends above the magazine for feeding the blanks or sheets.

L'uscita dal trasportatore di scarico 11 ha luogo quindi sostanzialmente nella stessa zona, parte o sul-lo stesso lato della macchina in corrispondenza del quale ha luogo il caricamento dei fustellati per la formazione dei pacchetti. Ciò comporta il notevole vantaggio di avere solamente una zona della macchina che deve necessariamente essere lasciata completamente accessibile per le operazioni di caricamento dei fustellati e di scaricamento dei pacchetti, per cui sugli altri lati della macchina è possibile montare tutfi i dispositivi o le unità operative necessarie. lnoltre, il fatto di avere sia la zona di caricamento dei fustellati che quella di scarico dei pacchetti sullo stesso lato consente di rea]izzare vie di transito più razionali per i mezzi manuali od automatici di servizio e cioè di alimentazione dei fustellati e di scarico e prelevamento dei pacchetti. The exit from the unloading conveyor 11 therefore takes place substantially in the same area, part or on the same side of the machine in correspondence with which the loading of the blanks for the formation of the packets takes place. This entails the considerable advantage of having only one area of the machine which must necessarily be left completely accessible for the operations of loading the blanks and unloading the packages, so that on the other sides of the machine it is possible to mount all the necessary devices or operating units. . Furthermore, the fact of having both the blanks loading area and the packet unloading area on the same side makes it possible to create more rational transit routes for the manual or automatic service means, that is to say for feeding blanks and unloading and picking up packages.

Secondo una ulteriore caratteristica dell'invenzione, la stazione di scarto dei pacchetti difettosi, indicata con S3 è prevista in corrispondenza della posizione della tasca 102 che è disposta a monte della stazione di espulsione del pacchetto fini-to S2. In particolare si tratta della posizione ango-lare della tasca 102 direttamente a monte della penultima tasca 102 prima della stazione di espulsione S2. According to a further feature of the invention, the station for rejecting the defective packets, indicated with S3, is provided in correspondence with the position of the pocket 102 which is arranged upstream of the ejection station of the finished packet S2. In particular, this is the angular position of the pocket 102 directly upstream of the penultimate pocket 102 before the ejection station S2.

Alla stazione S3 di scarto è associata od associabile analogamente alla stazione S2 di espulsione del pacchetto finito dalla ruota 2 un trasportatore di scarico che può essere dì tipo qualsivoglia ed eventualmente anche di forma analoga a quello 11 associato alla stazione S2 nonché mezzi spintori ed eventuali contrapposti mezzi accompagnatori 4, 5. An unloading conveyor which can be of any type and possibly also of a shape similar to that 11 associated with station S2 is associated or can be similarly associated to the station S2 for expelling the finished packet from wheel 2, as well as pushing means and any opposing means. accompanying vehicles 4, 5.

La posizione angolare prescelta per la stazione di scarto risulta essere anteriore rispetto alla sizione della stazione S2 di espulsione dei pacchetfiniti ma inoltre verticalmente sfalsata verso il in posizione tale da non sovrapporsi davanti al trasportatore 11 ed alla stazione S2 stessa con gli associati mezzi spintori ed accompagnatori. Questa disposizione garantisce che l'intero percorso sia dei pacchetti finiti che di quelli di scarto sia perfettamente visibile dal lato di servizio della macchina ed inoltre che sia possibile in ampia misura eseguire interventi manuali diretti. The angular position chosen for the reject station is anterior to the position of the station S2 for the ejection of the finished packets but also vertically offset towards the in such a position as not to overlap in front of the conveyor 11 and the station S2 itself with the associated pushing and accompanying means. . This arrangement ensures that the entire path of both the finished packets and the waste packets is perfectly visible from the service side of the machine and also that it is possible to a large extent to perform direct manual interventions.

Per garantire una disposizione ideale in combinazione con un adattamento funzionale della ruota di scarico 2 con la ruota di formatura, secondo l'invenzione, la ruota di scarico 2 presenta un numero di tasche che è maggiore delle tasche della ruota di formatura 1 e che preferibilmente è un numero intero compreso fra circa doppio od una volta e mezzo il numero di tasche della ruota di formatura 1. Il raggio della ruota di scarico 2 è invece definito in modo tale da garantire che nella metà verticale della stessa sporgente anteriormente in fuori oltre la ruota di formatura si verifichino le condizioni per avere sufflciente spazio da alloggiare in una posizione angolare intermedia fra le stazioni S1 ed S2 una stazione di scarto S3 i cui mezzi associati per l'espulsione del pacchetto difettoso dalla ruota 2 ed il trasferimento dello stesso in un trasportatore di scarico trovino posto comodamente e non vengano a coprire sostanzialmente ne visivamente ne per quanto riguarda l'accessibilità diretta fisica gli organi operativi che sono disposti in piani posteriori ai detti mezzi. In order to ensure an ideal arrangement in combination with a functional adaptation of the unloading wheel 2 with the forming wheel according to the invention, the unloading wheel 2 has a number of pockets which is greater than the pockets of the forming wheel 1 and which preferably is an integer between approximately double or one and a half times the number of pockets of the forming wheel 1. The radius of the unloading wheel 2 is instead defined in such a way as to ensure that in the vertical half of the same protruding forward and out beyond the the conditions are met for having sufficient space to be housed in an intermediate angular position between stations S1 and S2 a reject station S3 whose associated means for expelling the defective packet from wheel 2 and transferring it to a unloading conveyor are placed comfortably and do not substantially cover either visually or in terms of accessibility d in physical terms, the operating members which are arranged in planes posterior to said means.

Quando la ruota è sufficientemente grande e quando la struttura della macchina lo consente è possibile anche prevedere una ulteriore stazione intermedia indicata tratteggiata con S4, la quale stazione può costituire la stazione di scarto, mentre nella -posizione S3 può essere prevista una ulteriore stazione di espulsione del pacchetto finito per lo sdoppiamento dei percorsi di scaricamento dei pacchetti dalla macchina . When the wheel is large enough and when the structure of the machine allows it, it is also possible to provide a further intermediate station indicated by dashed S4, which station can constitute the reject station, while in position S3 a further ejection station can be provided. of the finished package for the splitting of the download paths of the packages from the machine.

Il fatto di dividere il flusso unico di pacchetti in due flussi consente di ridurre l'ingombro della macchina a parità di tempi di permanenza dei pacchetti finiti nel percorso di scarico rispetto ad una macchina con un solo percorso di scarico oppure di aumentare tali tempi sostanzialmente a parità d'ingombro. Tali tempi potrebbero essere necessari in certe condizioni per consentire principalmente l'essiccamento della colla che tiene insieme il fustellato od il foglietto piegati intorno alle sigarette avvolte eventualmente n ell'involucro interno. In uscita dai trasportatori terminali di scarico 11, viene sostanzialmente ripris tinata una frequenza di scarico di pacchetti finiti identica a quella di produzione della ruota di formatura 1. Pertanto, grazie a questa variante potrebbero venire assicurati dei tempi di permanenza doppi dei pacchetti in uscita dalla ruota di formatura 1 sul percorso di scarico, senza aumentare tale percorso e quindi senza aggravi d'ingombro eccessivi. Il tutto in modo relativamente economico, semplice e senza dover spostare i pacchetti lungo percorsi tortuosi e con parti di percorso sostanzialmente inaccessibili o dif-ficilmente accessibili per il personale di servizio, sia manualmente che alla semplice osservazione. The fact of dividing the single flow of packets into two flows makes it possible to reduce the overall dimensions of the machine with the same residence times of the finished packets in the unloading path compared to a machine with only one unloading path or to increase these times substantially to footprint parity. Such times could be necessary under certain conditions to mainly allow the drying of the glue which holds together the blank or the folded sheet around the cigarettes possibly wrapped in the inner wrapping. At the outlet from the end unloading conveyors 11, a frequency of unloading of finished packets is substantially restored to the same frequency as the production frequency of the forming wheel 1. Therefore, thanks to this variant, double residence times of the packets leaving the machine could be ensured. forming wheel 1 on the unloading path, without increasing this path and therefore without excessive encumbrance. All this in a relatively cheap, simple way and without having to move the packets along tortuous paths and with parts of the path substantially inaccessible or difficult to access for the service personnel, either manually or simply by observation.

Naturalmente l'invenzione non è limitata alle forme esecutive descritte ed illustrate, ma può essere ampiamente variata soprattutto costruttivamente. Inoltre il dispositivo secondo l'invenzione non è limitato all'utilizzo quale trasportatore di scarico e nelle macchine impacchettatrici di sigarette, ma trova impiego in qualsivoglia macchina operatrice, in cui è necessario avere elevati flussi di trasporto con lunghi tempi di permanenza dei pezzi trasportati, offrendo la possibilità di mantenere ridottissimi gli ingombri. Il tutto senza per questo abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and illustrated, but can be widely varied, above all constructively. Furthermore, the device according to the invention is not limited to use as an unloading conveyor and in cigarette packing machines, but is used in any operating machine, in which it is necessary to have high transport flows with long residence times of the pieces being transported, offering the possibility of keeping the overall dimensions very small. All this without abandoning the guiding principle set out above and claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Conveyor device, in particular unloading, for packets, or the like, in particular in cigarette packing machines, comprising an operating unit, for example a so-called forming wheel (1) of a packet by wrapping a wrapping sheet or of a pre-formed blank around the product such as cigarettes or the like possibly previously wrapped in an internal wrapping, which unit (1) supplies at the outlet a succession of packets, especially packets of cigarettes and unloading conveyor means (2, 11 ) of the packages, which include unloading wheels (2) for transferring the packages from the forming unit (1) to a subsequent and further conveyor (11), characterized by the fact that it comprises a single unloading wheel (2) with a diameter such as to house (102) a certain predetermined number of finished packets and which unloading wheel (2) in turn serves further unloading conveyor means o (11) 2. Device according to claim 1, characterized in that the ratio between the radial dimensions of the unloading wheel (2) and the number of peripheral pockets (102) is such that the transport pockets (102) are provided in whole numbers comprised between about twice and about one and a half times the number of pockets (101) of the forming unit (1), when this is constituted by a forming wheel. 3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that the aforementioned ratio between the diameter of the discharge wheel (2) and the number of pockets (102) provided on the periphery thereof, is defined in such a way, so that the wheel 2 can protrude out from the packet flow plane to such an extent as to allow the provision of a further station (S3) for rejecting the defective packets and the unloading conveyor means and the pushing means and any accompanying means (4, 5) for transferring the defective packets from the unloading wheel 2) to the unloading conveyors, said means being a front position with respect to the position of the stations (S1, S2) for loading into and / or expelling from said unloading wheel (2) the packages in exit from the forming unit (1) and at a level such that the stations (S1, S2) for loading the packets into the unloading wheel (2) and for ejection of the finished packets from the unloading wheel (2). 4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the reject station (S3, S4) of the defective packets is provided in a predetermined angular position corresponding to the angular position of the penultimate or pocket (102) immediately upstream of that in the station for ejecting (S2) the finished packet from the unloading wheel (2) and feeding it into the next conveyor {11). 5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that with respect to the main direction of advancement of the packets, the unloading wheel (2) is arranged with its axis oriented parallel to said direction or being said axis oriented substantially parallel to the direction of loading the packets on the wheel (2) itself. 6. Device according to claim 5, characterized in that the unloading wheel (2) projects in the direction from the front front side of the machine for substantially its vertical half outwards with respect to the forming wheel (1) and the path of the finished packets on said wheel and / or on at least one of the unloading conveyors (11). 7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the further conveyor (11) of at least the finished packets, but possibly also of the waste packets expelled from the unloading wheel (2) is preferably a further conveyor with functions of storage and drying of the glue that binds the blank in the form wrapped around the product. 8. Device according to claim 7, characterized in that said conveyor or said further conveyors (11), each of which is associated with the respective station (S2, S3, S4) for expelling the finished packages from the unloading wheel (2) and some reject packets are parallel to each other and are oriented substantially in the direction parallel to that of the displacement of the packets from the forming operating unit (1) to the discharge wheel (2) itself. 9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the further storage conveyor (s) (11) consist of pairs of parallel conveyor belts (111, 211) and which form between them a conduit for housing the packages, in which the packets adhere with opposite sides to each of the two tapes. 10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the station for loading (si) the packets from the forming unit (1) into the unloading wheel (2) and the station for expelling the packets (S2) finished packages in the unloading conveyor (11) there is a further station (S3) for unloading the finished packages into a further unloading conveyor (11). 11. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the further ejection station (S3) of the finished packets into a further unloading conveyor (11) e. the loading station (S1) of the finished packets in the unloading wheel (2) or possibly the first ejection station (S2) of the finished packets in the first unloading conveyor (11) there is an intermediate rejection station (S4), the whose angular position is such that it does not overlap at least partially with other operating members and which reject station (S4) also has an unloading conveyor in which the defective packets are expelled from the unloading wheel (2) and pushing vehicles (4) and any accompanying persons (5). Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least in the partial annular band that the pockets (102) of the unloading wheel (2) pass through during the transport of the packets from the loading station (1) therein to the last ejection or reject station (S2) angularly more distant with reference to the direction of rotation FI, cover plates (9, 9 ') are provided which delimit the open sides of the pockets (102) and which have passage slots (109 , 109 ') at the ejection and reject stations (S2, S3, S4). 13. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the unloading path of the finished packets (2, 11) has only two transverse transport directions. 14. Device according to claim 13, characterized in that the operating unit (1) further has at least one feeder, which supplies the same pieces to be processed following a predetermined path from a magazine for feeding said pieces and which path extends according to at least one direction, while at least a part of the path of the unloading conveyor (2 11), if not the entire path of the same, is substantially oriented according to one of the at least one direction of feeding of pieces to be processed to the operating unit production (1), but with the opposite direction of advancement to these pieces. 15. Device according to claim 14, characterized in that at least part of the path of the unloading conveyor (2, 11) extends transversely to the direction of feeding of the pieces to the forming operating unit (1), while the remaining part of the path of the unloading conveyor (11) which is parallel to said feed direction of the workpieces to the production operating unit (1) is offset laterally or above or below the said feed path of said workpieces. 16. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the housing pockets (102) distributed equidistantly along the periphery of the unloading wheel (2) consist of frames with axes parallel to the rotation axes of the first wheel (1) and complementary in shape to the packets (P) to be housed, as well as open on both sides parallel to the faces of the unloading wheel (2). 17. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the housing pockets (102) are fixed in a removable way (302) to the unloading wheel (2), different sizes of housing pockets being provided for different sizes of packages and the fastening means (made the same for the pockets (102) of any size. 18. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dimensional variation of the pockets (102) in the circumferential or tangential direction, or secant to said unloading wheel (2) is performed only with reference to the part of said pocket ( 102 housing which is on a predetermined side of the radius of the wheel (2) median of the pocket (102), while the other part always remains dimensionally unchanged, at least in the said circular, tangential or secant direction. 19. Cigarette packing machine, with conveyor device according to one or more of the preceding claims 1 to 22, characterized in that it has as a production operating unit a forming wheel (1) for a rigid or soft packet of cigarettes, which rotates of forming (1) is driven in rotation steps around an axis perpendicular to the rotation axis of an unloading wheel (2); a station (S1) for feeding the packets from the forming wheel (1) to the pocket (102) respectively lower of the unloading wheel (2); at least one unloading conveyor (11) extending horizontally at a higher level than a blank feed magazine for forming packets and which are fed to the forming wheel (1) in a direction parallel to the direction of transport of the packets in the unloading conveyor (11), but at the lower level of the forming wheel (1) and in the opposite direction of advancement to that of the packets in the unloading conveyor (11), while the outputs from the latter are substantially provided in the area of the feed inlet to the magazine for blanks. 20. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that as an alternative it is used as a feeder for workpieces to be machined on an operating machine. 21. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the loading stations (S1) of the packages in the unloading wheel (2) and at least one of the ejection stations (S2) of the finished package from the unloading wheel (2 ) and in an unloading conveyor (11) they are substantially diametrically opposite each other with respect to the axis of the unloading wheel (2} itself. 22. Conveyor device, in particular unloading, for packets, or the like, in particular in cigarette packing machines, in whole or in part as described, illustrated and for the purposes set out above.