ITSP20120002A1 - Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l'utilizzo di tubi in materiale composito - Google Patents

Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l'utilizzo di tubi in materiale composito Download PDF

Info

Publication number
ITSP20120002A1
ITSP20120002A1 IT000002A ITSP20120002A ITSP20120002A1 IT SP20120002 A1 ITSP20120002 A1 IT SP20120002A1 IT 000002 A IT000002 A IT 000002A IT SP20120002 A ITSP20120002 A IT SP20120002A IT SP20120002 A1 ITSP20120002 A1 IT SP20120002A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
hull
tubes
externally
scafi
structures
Prior art date
Application number
IT000002A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Cappello
Original Assignee
Giovanni Cappello
Pasquini Matteo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giovanni Cappello, Pasquini Matteo filed Critical Giovanni Cappello
Priority to IT000002A priority Critical patent/ITSP20120002A1/it
Publication of ITSP20120002A1 publication Critical patent/ITSP20120002A1/it
Priority to EP12775553.6A priority patent/EP2807076B1/en
Priority to PCT/IT2012/000260 priority patent/WO2013111168A1/en
Priority to TNP2014000287A priority patent/TN2014000287A1/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B5/00Hulls characterised by their construction of non-metallic material
    • B63B5/24Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/068Fuselage sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12Construction or attachment of skin panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5227Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809Fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3067Ships
    • B29L2031/307Hulls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/08Closed cell foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514Oriented
    • B32B2307/518Oriented bi-axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/12Ships
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C2001/0054Fuselage structures substantially made from particular materials
    • B64C2001/0072Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Description

DESCRIZIONE
CAMPO TECNICO
La struttura dello scafo à ̈ composta da tubi curvati secondo la forma del manufatto da realizzare e accostati tra loro in senso longitudinale. I tubi possono essere realizzati in vetroresina, in fibra di Kevlar, in fibra di carbonio, nonché in altri materiali compositi. Inoltre à ̈ possibile realizzare la stessa struttura, con lo stesso procedimento, utilizzando la canna di bambù presente in natura, abbattendo notevolmente i costi.
La struttura tubolare à ̈ quindi rivestita internamente ed esternamente da tessuto biassiale, con aggiunta di resina adeguata. Tali tessuti, opportunamente dimensionati, sono realizzati nei materiali sopra elencati.
Lo spazio interstiziale tra i tubi e i tessuti può essere lasciato vuoto, ottenendo un’ulteriore riserva di aria, oppure può essere riempito, irrobustendo ulteriormente la struttura. In questo secondo caso può essere utilizzato stucco epossidico alleggerito, o espanso-SAN a cellula chiusa, o legno leggero opportunamente sagomato.
TECNICA PREESISTENTE
La strutura degli scafi à ̈ tradizionalmente organizzata combinando elementi longitudinali e trasversali, con prevalenza degli uni (struttura longitudinale) o degli altri (struttura trasversale) a seconda delle sollecitazioni cui saranno sotoposti in fase di esercizio.
La ricerca di anteriorità non ha prodoto risultati utili ai fini dell’ invenzione in oggetto. Tuti i documenti esaminati infatti si rifanno a una concezione di struttura a “ragno†, ovvero organizzata in modo tradizionale, con la necessaria presenza di elementi trasversali.
ESPOSIZIONE DELL’INVENZIONE
L’invenzione riguarda la costruzione di manufatti in cui coesiste la necessità di un’elevata robustezza e l’esigenza di leggerezza. Il “Sistema GI.CA.†si rivolge naturalmente alla cantieristica navale e all’industria aeronautica e aerospaziale, la cui produzione à ̈ fortemente condizionata dagli elementi sopra indicati
La struttura dello scafo à ̈ composta da una sequenza di tubi che opportunamente dimensionati hanno il compito di sopportare i carichi agenti sul corpo.
Le caratteristiche proprie della forma tubolare é le proprietà meccaniche del materiale prescelto garantiscono adeguata robustezza della struttura e al contempo ne garantiscono la leggerezza richiesta.
L’aria interno dei tubi costituisce inoltre una buona riserva di galleggiabilità: di fatto la struttura così organizzata si comporta come un “doppio scafo†, aumentando notevolmente lo standard di sicurezza del prodotto.
La struttura così composta à ̈ quindi legata internamente ed esternamente da apposito tessuto biassiale.
Sebbene le descrizioni e i disegni seguenti si riferiscano allo scafo di un’imbarcazione, l’invenzione à ̈ applicabile, come risulterà chiaramente a un tecnico del settore, anche a manufatti con le stesse esigenze strutturali e di prestazioni.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Lo scopo principale delle seguenti figure à ̈ quello di mostrare le diverse tipologie di applicazione del “Sistema GI.CA †. Pertanto non si à ̈ ritenuto di mostrare l’effettivo dimensionamento delle componenti, quanto piuttosto la relazione tra le singole parti.
L’applicabilità del procedimento in oggetto à ̈ estremamente varia. Da ciò scaturisce la necessità di impostare la sua descrizione su linee molto generali, demandando alle singole esigenze effettivo calcolo strutturale, sulla base della tipologia di impiego dello specifico manufatto.
La Figura 1 mostra una sezione di struttura organizzata secondo il “Sistema GI.CA.†. Vengono messi in evidenza i tubi (1) e i tessuti di rivestimento interno ed esterno (2). Gli elementi sono uniti tra loro tramite l’applicazione di resina epossidica. Gli spazi interstiziali sono lasciati vuoti.
Le Figure 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 si riferiscono allo scafo di un’imbarcazione a vela di 12, 20m di lunghezza.
La Fiura 2 mostra l’intero scafo dell’imbarcazione, di cui viene mostrata una porzione in dettaglio. Nella figura intera à ̈ stato omesso il rivestimento interno per mettere in evidenza i tubi e la loro disposizione. Nella sezione in dettaglio sono invece mostrati I vari strati del “Sistema GI.CA.†: i tubi (1) ricoperti internamente ed esternamente da tessuto biassiale (2). Gli elementi sono uniti tra loro tramite l’applicazione di resina epossidica. Gli spazi interstiziali sono lasciati vuoti.
La Figura 3 mostra la sezione maestra dello scafo. I tubi sono disposti in modo continuo, l’uno attaccato all’altro. Questa disposizione garantisce la massima robustezza strutturale e la massima riserva di aria. Gli spazi interstiziali sono minimi, e possono essere lasciati vuoti, aumentando la riserva di galleggiabilità. In alternativa, questi spazi possono essere riempiti con stucco epossidico alleggerito, con espanso-SAN a cellula chiusa o con legno leggero (bai sa) opportunamente sagomato.
La Figura 4 mostra in dettaglio la disposizione continua dei tubi e i tessuti biassiali interno ed esterno. Lo spazio interstiziale à ̈ riempito di stucco epossidico, che concorre alla robustezza della struttura.
La Figura 5 mostra la sezione maestra dello scafo. I tubi sono separati l’uno dall’altro. Questa soluzione impone un maggiore dimensionamento delle componenti, il cui numero , à ̈ però notevolmente ridotto, con conseguente calo dei costi di produzione. In questo caso la disposizione dei tubi à ̈ mantenuta riempiendo gli interstizi di materiale apposito, onde non appesantire troppo la struttura.
La Figura 6 mostra in dettaglio la disposizione discontinua dei tubi e i tessuti biassiali interno ed esterno. Lo spazio interstiziale à ̈ riempito con espanso-SAN a cellula chiusa.
La Figura 7 móstra una combinazione delle soluzioni descritte in precedenza. I tubi sono disposti a intervalli differenti, a seconda dei diversi carichi che la struttura deve sopportare: sul fondo, dove le pressioni idrostatiche e idrodinamiche sono più intense, e dove lo scafo deve collegarsi alla chiglia, i tubi sono disposti in modo continuo; risalendo lungo la murata, con la diminuzione delle sollecitazioni, i tubi vengono progressivamente distanziati.
La Figura 8 mostra un metodo per la costruzione di uno scafo secondo il “Sistema GI.CA.†, di seguito descritto in modo più dettagliato.
MODI DI ATTUARE L’INVENZIONE
l<a>FORMA DI ATTUAZIONE
I tubi (1) vengono disposti e incollati tra loro con resina epossidica su appositi alloggi realizzati su telai di legno (3) modellati secondo le sezioni trasversali dello scafo, come illustrato in Figura 8. La struttura così ottenuta viene quindi rivestita esternamente da tessuto biassiale (2) fissato con resina adeguata materiale utilizzato. Il manufatto viene girato e vengono rimossi i telai. Si procede quindi al rivestimento interno in tessuto biassiale, sempre con applicazione di resina.
Questo tipo di attuazione à ̈ particolarmente indicato per modelli per cui non à ̈ prevista la produzione di serie, data la relativa semplicità di ottenere i telai necessari alla messa in
2<a>FORMA DI ATTUAZIONE
Su uno stampo femmina dello scafo da realizzare vengono disposti e fissati con l’applicazione di resina i tubi. Si procede quindi al rivestimento interno ed esterno, realizzato con tessuto biassiale e resina.
Analogamente, si può partire da imo stampo maschio, più piccolo e quindi meno dispendioso: anche vengono disposti e fissati i tubi tramite l applicazione di resina. Si procede quindi al rivestimento interno ed esterno.
Questo tipo di realizzazione risulta più dispendioso, in termini economici e di lavoro, e può essere giustificato in previsione di ima produzione in serie del manufatto, o dalla possibilità di procurarsi facihnente lo stampo necessario.
RISULTATI DELL’APPLICAZIONE DELL’INVENZIONE
L’applicazione della metodologia produttiva sopra descritta presenta numerosi effetti. La definizione di questi va effettuata considerando il livello progettuale in cui si inserisce l’invenzione in oggetto. L’organizzazione strutturale à ̈ un aspetto basilare nello sviluppo di uno scafo. Variando questa organizzazione, si va a modificare il concetto stesso del manufatto, i cui parametri definitivi vengono a loro volta condizionati, se non addirittura stravolti.
I risultati principali dell’applicazione del “Sistema GI.CA.†riguardano la robustezza, la leggerezza, la sicurezza e l’abitabilità. Robustezza e leggerezza sono caratteristiche intrinseche del materiale adottato, in particolare il carbonio, la cui diffusione si à ̈ notevolmente ampliata negli ultimi anni. Ciò implica quindi una maggiore disponibilità di tecnologie ad esso legate accompagnata da una progressiva riduzione dei costi di produzione.
La maggiore sicurezza e abitabilità sono invece dirette conseguenze del procedimento descritto e proposto. La riserva d’aria che si viene a creare con l’utilizzo della struttura tubolare rende di fatto il manufatto inaffondabile, senza interferire con abitabilità interna. Esperimenti di “doppio scafo†realizzati con i metodi tradizionali hanno infatti mostrato una notevole limitazione dello spazio vivibile, elemento assolutamente non trascurabile data la particolare natura dei manufatti in oggetto.
La vivibilità à ̈ inoltre migliorata dalla maggiore libertà nel suddividere gli ambienti interni, dal momento ch’egli elementi trasversali (paratie) concorrono poco o niente alla robustezza del prodotto.

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Struttura (scafo o fusoliera) interamente realizzata dall’ accostamento continuo di elementi tubolari in materiale composito e rivestita internamente ed esternamente da tessuto biassiale.
  2. 2) Struttura (scafo o fusoliera) parzialmente realizzata dall’ accostamento continuo di elementi tubolari in materiale composito e rivestita internamente ed esternamente da tessuto biassiale.
  3. 3) Struttura (scafo o fusoliera) interamente realizzata dall’accostamento discontìnuo di elementi tubolari in materiale composito e rivestita internamente ed esternamente da tessuto biassiale.
  4. 4) Struttura (scafo o fusoliera) parzialmente realizzata dall’accostamento discontinuo di elementi tubolari in materiale composito e rivestita internamente ed esternamente da tessuto biassiale.
IT000002A 2012-01-23 2012-01-23 Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l'utilizzo di tubi in materiale composito ITSP20120002A1 (it)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000002A ITSP20120002A1 (it) 2012-01-23 2012-01-23 Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l'utilizzo di tubi in materiale composito
EP12775553.6A EP2807076B1 (en) 2012-01-23 2012-08-27 Process for manufacturing hull structures by means of composites tubes
PCT/IT2012/000260 WO2013111168A1 (en) 2012-01-23 2012-08-27 Process for manufacturing hull structures by means of composites tubes
TNP2014000287A TN2014000287A1 (en) 2012-01-23 2014-07-02 Process for manufacturing hull structures by means of composites tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000002A ITSP20120002A1 (it) 2012-01-23 2012-01-23 Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l'utilizzo di tubi in materiale composito

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITSP20120002A1 true ITSP20120002A1 (it) 2012-04-23

Family

ID=46001385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000002A ITSP20120002A1 (it) 2012-01-23 2012-01-23 Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l'utilizzo di tubi in materiale composito

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2807076B1 (it)
IT (1) ITSP20120002A1 (it)
TN (1) TN2014000287A1 (it)
WO (1) WO2013111168A1 (it)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4480811A1 (en) * 2023-06-21 2024-12-25 Airbus Operations GmbH Aircraft cooling device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0215698A2 (fr) * 1985-09-11 1987-03-25 ETAT-FRANCAIS représenté par le DELEGUE GENERAL POUR L'ARMEMENT (DPAG) Structures multicanaux en matériaux composities, procédés et demi-produits pour la fabrication de celle-ci
US5522340A (en) * 1995-01-10 1996-06-04 Skogman; Darrel Vessels having a double-walled laminated frame
WO1997002945A1 (en) * 1995-07-12 1997-01-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sandwich structure
US5806457A (en) * 1997-01-17 1998-09-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Submersible vehicle hull portion having integrally formed fluid tank
DE29820815U1 (de) * 1998-11-20 2000-03-23 Yachtenengineering Albert Pfleger und Partner, 85669 Pastetten Verbundkörper mit einer Hohlprofilschicht, insbesondere mehrschichtig aufgebaute Bootskörperschale

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3575251A (en) * 1969-02-04 1971-04-20 Alvin E Moore Lightweight, wreck-resistant car
US6810828B2 (en) * 2003-02-03 2004-11-02 Viktor Maklezow Tubular compartmentalized integrated hull construction

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0215698A2 (fr) * 1985-09-11 1987-03-25 ETAT-FRANCAIS représenté par le DELEGUE GENERAL POUR L'ARMEMENT (DPAG) Structures multicanaux en matériaux composities, procédés et demi-produits pour la fabrication de celle-ci
US5522340A (en) * 1995-01-10 1996-06-04 Skogman; Darrel Vessels having a double-walled laminated frame
WO1997002945A1 (en) * 1995-07-12 1997-01-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sandwich structure
US5806457A (en) * 1997-01-17 1998-09-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Submersible vehicle hull portion having integrally formed fluid tank
DE29820815U1 (de) * 1998-11-20 2000-03-23 Yachtenengineering Albert Pfleger und Partner, 85669 Pastetten Verbundkörper mit einer Hohlprofilschicht, insbesondere mehrschichtig aufgebaute Bootskörperschale

Also Published As

Publication number Publication date
EP2807076A1 (en) 2014-12-03
WO2013111168A1 (en) 2013-08-01
TN2014000287A1 (en) 2015-12-21
EP2807076B1 (en) 2018-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO173008B (no) Komposittmateriale i form av en hulplate samt fremgangsmaate for dets fremstilling
CN1328502A (zh) 复合结构的层板
CN104532986A (zh) 3d打印内隔墙及其施工方法
ITSP20120002A1 (it) Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l&#39;utilizzo di tubi in materiale composito
MY187593A (en) Storage tank containment system
Jasion et al. Strength and elastic buckling of a sandwich cylindrical pressure vessel with dished heads
CN203946238U (zh) 一种复合式新型舱壁
CN204264419U (zh) 运输船
CN103328352B (zh) 生产加强型定界元件的方法和所述元件
CN105599866A (zh) 运输船
US5727496A (en) Transport vehicle hull
KR20170006771A (ko) 3차원 인쇄방법을 이용한 판넬 및 이의 제조방법
CN104154405A (zh) 一种仿竹结构的碳纤维复合材料薄壁圆筒结构
IT202300023190A1 (it) Metodo per la fabbricazione di un componente strutturale rinforzato in materiale composito e componente strutturale
CN104417975B (zh) 集装箱墙板结构及集装箱
CN203111443U (zh) 一种扩容型小水线面双体船
RU2719527C1 (ru) Способ изготовления балки п-образного профиля судового корпуса из полимерных композиционных материалов
RU2585438C1 (ru) Межотсечная переборка подводной лодки
CN108638594B (zh) 一种多边形栅格夹层板及其制作方法
Aiello Le decorazioni marmoree della basilica nella vecchia Ashkelon
WO2016062924A1 (en) Boat hull, boat and use
KR20030008963A (ko) 조립식 frp보트
US12172346B2 (en) Unitary boat hull and methods of manufacture
CN103726437A (zh) 新型抗压桥梁内模
FR2544050A1 (fr) Profile leger en plastique arme avec armature interne rigidificatrice