NO173008B - Komposittmateriale i form av en hulplate samt fremgangsmaate for dets fremstilling - Google Patents
Komposittmateriale i form av en hulplate samt fremgangsmaate for dets fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- NO173008B NO173008B NO863617A NO863617A NO173008B NO 173008 B NO173008 B NO 173008B NO 863617 A NO863617 A NO 863617A NO 863617 A NO863617 A NO 863617A NO 173008 B NO173008 B NO 173008B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layers
- channels
- plate
- profile
- reinforcement
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 38
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/004—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having vertical or oblique ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/008—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having hollow ridges, ribs or cores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/902—High modulus filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår flerkanals, lette komposittbyggematerialer og en fremgangsmåte for deres fremstilling. Byggematerialene er særlig i form av plane eller buede hulplater og er egnet for konstruksjon av lette skrog.
Det er kjent at aeronautiske og marine konstruksjoner anvender komposittelementer av flerkanals byggematerialer, f.eks. laminerte byggematerialer av "sandwich"-typen eller av "honeycomb"-typen, hvor det muliggjøres en vektreduksjon uten samtidig reduksjon av den mekaniske styrke.
Slike flerkanals byggematerialer anvendes f.eks. for konstruksjon av celleoppbyggede plater for fly- eller båtskrog.
Et av formålene med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe til veie flerkanals komposittbyggematerialer som har en struktur med flere lag lagt på hverandre og hvor kanalretnin-gen av hvert lags kanaler krysses for å samsvare med retningene for største mekaniske motstand for det ferdige produkt og således med retningene for de strekkpåkjenninger som materi-alet kommer til å bli påkjent av.
Man kjenner f,eks. fra FR 1 074 766, FR 1 578 529 eller US 3 556 448 slike flerkanals komposittbyggematerialer med flere lag, hovedsakelig bygget opp med to langsgående og kryssende kanalfelter. Rørformede profiler av lett materiale er innført i lagenes kanaler for å styrke byggematerialet og samtidig holde det lettest mulig. Den mekaniske motstand ivaretas enten av selve det celleoppbyggede materiale eller av ytre armeringslag. Materialstyrken begrenses således ved bruk av denne kjente teknikk. Fra produksjonsprosessen oppnås intet mellomprodukt med stor mekanisk motstand i cellestrukturens lengderetning og stor fleksibilitet i tverretningen, hvilket ville ha lettet den endelige forming til en plan eller buet konstruksjon av platetypen.
Nærmere bestemt beskriver FR 1 074 766 en fremgangsmåte for å fremstille lette komposittbyggematerialer ut fra en vevet nettplate med cellestruktur og som selv tjener som for-sterkende armering. I de kanaler som dannes i cellestrukturen føres profilrør (hjelpelegemer) inn, disse er imidlertid til-tenkt en ren hjelpefunksjon og trekkes ut etter impregneringen og polymeriseringen. Profilrørene er altså i prinsippet hjelpe- og tilpasningselementer og inngår ikke i hulplateopp-byggingen. Profilrørenes retning i den ferdige hulplate vil være bestemmende for strekkstyrke og bøystivhet i bestemte retninger. Oppbyggingen ifølge FR 1 074 766 får sin mekaniske styrke utelukkende bestemt av cellestrukturen med perpen-dikulært innvevde tråder, også når oppbyggingen har flere lag. Når man nemlig utfører tykkere armerte plater ut fra innleg-ging av hjelpeelementer danner armeringen avbrudd i forskjel-lige snittplan, hvilket ikke vil gi spesielt stor mekanisk styrke i alle retninger. Dette er imidlertid ofte påkrevet f.eks., for båtskrog. I motsetning til dette er ikke den mekaniske styrke av selve nettplaten eller celleoppbyggingen av særlig stor betydning, siden denne ikke tjener til annet enn å holde profilrørene på riktig plass under den videre fremstilling til det ferdige innstøpte produkt.
De samme betraktninger gjelder også US 3 556 448 som fremviser en plan, celleoppbygget platekonstruksjon av lig-nende type, særlig for fremstilling av transportpaller. Pro-duktet eller komposittmaterialets kanaler fylles av et ekspandert termoplastisk polymerskum som altså ikke gir særlig til-legg til den mekaniske styrke i kanalenes lengderetning. Denne styrke bevirkes av selve den vevde omslutning. Denne er imidlertid tredimensjonal, dvs. med betydelig tykkelse og vil ikke være særlig egnet til å fremstille plane, armerte plater.
FR 1 587 529 fremviser en lett flerkanals kompositt-oppbygging for å fremstille plane plater med sidestilte skillevegger, særlig for transportbeholdere eller -kurver. Tapper med celleoppbygging er ført inn i de hulrom som dannes av de kryssende vevlag, men har ingen annen funksjon enn å gjøre strukturen lettere. Tappenes tverrsnitt er heller ikke tilpas-set hulrommenes eller kanalenes, tvert imot er det nødvendig med en viss klaring for å gi plass til en harpiks som ifylles etterpå og som sikrer avstivningsfunksjonen og, i samvirke med klednings- eller beskyttelseslag også gir den nødvendige mekaniske styrke. Som en variant pålegges et utvendig metall-armeringsnett.
Fra US 4 405 669 kjennes armerte byggematerialer av syntetiske harpikser, for båtskrog. Byggematerialene er sam-mensatt av overlappende lag som er sydd sammen på tvers og eventuelt har langsgående mellomrom for opptak av rør for av-stivning .
US 4 395 450 viser og beskriver kompositthulromstruk-turer med forsterkning for flyvinger. Det byggemateriale som dannes av disse strukturer er forhåndstilformet, men ikke som følge av en sammenveving. I byggematerialets hulrom blir ført kjerner eller rør for å tjene som armering.
US 4 329 447 beskriver og viser hvordan sammenføyning av en stiv hulplate med mellomsjikt av siksaklagte filamenter kan utføres. Hulplaten blir herdet ved at den dyppes i harpiks som etterpå herdes. Det blir ikke lagt inn avstivende profiler i hulplatens hulrom.
US 4 223 053 viser og beskriver flerkanals sammen-satte hulplater med triangulære hulrom, og hulplaten er slik at den har relativt stor motstand mot bøyning i hulrommenes tverretning.
US 4 090 002 gjelder byggematerialer med langsgående rør som holdes sammen av en omvikling som kan minne om en tolags vevet cellestruktur. Omviklingen utføres etter at rørene er lagt inn, og det foreslås ifølge patentskriftet at rørene trekkes ut etter at harpiksen er herdet. Bare i enkelte til-feller ønskes å holde tilbake noe av rørene for å benytte dem som kanalrør for væske, gass eller kabler. Det anses som for-delaktig ifølge dette patentskrift at de hulrom som blir fri-gjort når rørene trekkes ut blir fylt av et materiale såsom balsa, ekspandert plast, glasselementer, sagflis e.l. Spesielt egnet for konstruksjoner som blir utsatt for store påkjen-ninger, slik det f.eks. vil være tilfelle med båt- og flykon-struksjoner, later det imidlertid ikke til at dette kjente byggemateriale er.
US 3 965 942 viser en hulplatestruktur med plane ytterflater og som er relativt komplisert oppbygget, hovedsakelig av to lag som innbyrdes er forbundet med skråstilte doble mellomplater. Under fremstillingen av strukturen tenker man seg profiler innført i dens hulrom, hovedsakelig i form av en mal eller støpeform. Under den siste fase av herde- og opp-varmingsprosessen er disse profiler tenkt tilintetgjort eller
trukket ut.
Endelig er det fra GB 587282 fra 1944 kjent hvordan man kan støpe hulplater, selv om disse på langt nær er bereg-net som lettvekts byggeelementer for særlig påkjente kon-struksj onsdeler.
Et særlig formål med den foreliggende oppfinnelse er å lette fabrikasjonen av flerkanals byggematerialer av kompo-sittmateriale ved anvendelse av et mellomprodukt eller halvfabrikat.
Oppfinnelsen løser den stilte oppgave ved å skaffe til veie et komposittbyggemateriale i form av en hulplate med innlagt armering og med lav volumvekt, og særlig kjennetegnet ved kombinasjon av de i og for seg kjente elementer som fremgår av karakteristikken i dette krav. Ytterligere særtrekk ved oppfinnelsens byggemateriale vil fremgå av de etterfølgende to uselvstendige krav. Videre gjelder oppfinnelsen et halvfabrikat for produksjon av et komposittbyggemateriale, slik det fremgår av det etterfølgende krav 4, og en fremgangsmåte for produksjon av et flerkanals armert komposittbyggemateriale i form av en hulplate, særlig kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende krav 5.
En fordel med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beror på det faktum at man separat kan seriefreinstille den nettplate hvis kanaler omslutter et rørformet profil, her kalt profilrør, og de hulplateemne som på denne måte blir bygget opp kan deretter lagres, transporteres og plasseres der hvor den videre fremstilling skal foregå, f.eks. i en støpeinnret-ning. Et slikt hulplateemne utgjør således et halvfabrikat som er egnet for fabrikasjon av den endelige flerkanalkonstruksjon i form av hulplaten.
En annen fordel er at den celleoppbyggede nettplate kan krummes temmelig kraftig i tverretningen og likeledes ganske lett i lengderetningen. Ved å benytte seg av den natur-lige nedbøyning ved større spenn muliggjøres fabrikasjonen av plater eller skrog som har en ønsket stor tverrkrumming og svak lengdekrumming, f. eks. rør med svakt buet form eller deler av et flyskrog.
Nok en fordel ifølge oppfinnelsen er at det blir mulig å fremstille lette komposittmaterialer med krysslagte lag for nettopp å kunne gi stor stivhet i bestemte retninger.
De rørformede profiler som blir lagt inn i nettplaten har f.eks. stor stivhet ved at de er fremstilt ved trekking og vil gi byggematerialet stor bøyestivhet i lengderetningen. Armeringslagene som kan legges med armeringens orientering i de retninger som forventes utsatt for strekkpåkjenninger bidrar ytterligere til en stor total styrke.
Byggematerialet ifølge oppfinnelsen har også den fordel at de rørformede profiler som inngår kan gjøres vanntette ved at deres ender lukkes.
Når rørene blir bundet i en herdet, omsluttende harpiks økes ytterligere konstruksjonens stivhet og den mekaniske styrke uten at vekten økes nevneverdig.
Beskrivelsen som nå følger støtter seg til de led-sagende tegninger av ikke begrensende utførelseseksempler av flerkanals byggematerialer ifølge oppfinnelsen, og tegningenes fig. 1 viser en perspektivskisse av de enkelte byggeelementer i et halvfabrikat ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et tverrsnitt av samme, fig. 3 viser de fraskilte elementer i perspek-tiv, i et annet halvfabrikat ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et ettlags, buet byggemateriale ifølge oppfinnelsen, og fig. 5 viser et tilsvarende tolags, buet byggemateriale ifølge oppfinnelsen.
Hvis det endelige produkt er bestemt for bruk i vann, f.eks. i et båtskrog, kan profilrørene 5, 11 lukkes vanntett i endene, og siden rørene selv er vanntette vil ikke vann kunne trenge inn i byggematerialet, selv om det skulle oppstå en lokal skade.
Forskjellig teknologi kan anvendes i en fremgangsmåte for produksjon av flerkanals, lette komposittbyggematerialer ifølge oppfinnelsen.
Ifølge en første teknologi plasseres først ett eller flere armeringslag 7, 13 i bunnen av en støpeform og impregneres med polymeriserbar harpiks 8, 16. Deretter legges på dette første dekke det halvfabrikat som består av profilrørene plassert i kanalene 4, 10 i nettplaten 1, 9, og man impreg-nerer likeledes duken med den polymeriserbare harpiks 8, 16. Deretter legges ett eller flere lag av ytterligere armering 6, 13 som også impregneres med harpiks, og til slutt polymeriseres det hele, i det tilfelle hvor den ferdige hulplate 12 bare skal ha ett enkelt kanallag.
Hvis man i stedet ønsker å lage et byggemateriale med flere kanallag, enten disse er lagt i kryss eller ikke, plasseres det første kanallag som representerer et halvfabrikat på de første armaturlag, deretter følger det andre lag (på ny et halvfabrikat) og til sist legges det eller de øverste armeringslag.
Hvis det ønskes et byggemateriale med enkel eller dobbel krumming, utføres denne fremgangsmåte i en krum støpe-form.
Ifølge en annen teknologi kan de ytre armaturlag på forhånd være impregnert med harpiks som ikke er fullstendig polymerisert, og i såfall er det tilstrekkelig å plassere ett eller flere armeringslag i en støpeform, deretter et halvfabrikat bestemt for å danne kjernen i det endelige produkt, og så ett eller flere ytre armeringslag oppå dette før den endelige avsluttende polymerisering foregår ved en høyere tempera-tur.
De flerkanals, lette komposittbyggematerialer i samsvar med oppfinnelsen omfatter ett eller flere overlagrede kanallag som gir utgangspunkt for konstruksjon av alle typer lette og ikke korroderbare byggematerialer med svært gode mekaniske egenskaper, f.eks. plater og andre konstruksjons-elementer for båtskrog, vegger og elementer i luftfartøyer, skillevegger, bjelker etc.
For å fremstille et endelig plant produkt som omfatter flere kanallag kan to flerkanals hulplater fabrikeres separat, idet hver av disse har ett lag med kanaler, og deretter kan disse enkelte flerkanals halvfabrikata legges i en bestemt vinkel på hverandre og sammenføyes ved f.eks. klebing.
For å fremstille et endelig produkt i samsvar med fig. 5 og som omfatter flere kanallag med krumming, er det best å forme de to enkelte lag separat og fortløpende i én og samme støpeform før polymeriseringen med harpiks foretas.
Ifølge en tredje teknologi plasseres halvfabrikatet på spanter som har den ønskede krumming, på en av halvfabrikatets sider legges ett eller flere armeringslag, impregnering med polymeriserbar harpiks foretas, og til sist polymeriseres dette halvfabrikat. Etter at det hele er snudd og plassert på sin motsatte flate, legges øverst på ny ett eller flere armaturlag, disse impregneres med harpiks og det hele polymeriseres på ny.
Ifølge nok en teknologi kan de ytre armeringslag være lag som er impregnert med ufullstendig polymerisert harpiks, og i dette tilfelle er fremgangsmåten den samme som ovenfor, idet polymeriseringen da foretas i to trinn. Ifølge en ytterligere teknologi kan de ytre armeringslag være utført som en omvikling når det flerkanals byggematerialet ifølge oppfinnelsen omfatter kanaler med sylindrisk tverrsnitt, Det betyr at en tråd kan omvikles i skrueform fra den ene til den andre side av den celleoppbyggede duk som omslutter de rørformede og i dette tilfelle sylindriske profiler, og denne omvikling foregår da i en viklemaskin.
Oppfinnelsen bygger videre på denne kjente teknikk, og oppfinnelsens bygningsmaterialer er basert på at de inn-førte profilrør aktivt bidrar til den mekaniske styrke av den hulplate som således blir bygget opp, særlig ved at profil-rørene har spesielle egenskaper og er fremstilt av et lett og samtidig sterkt materiale, forøvrig på i og for seg kjent måte.
Claims (7)
1. Komposittbyggemateriale i form av en hulplate (12, 14) med innlagt armering (6, 7, 13, 15) og med lav volumvekt, KARAKTERISERT VED kombinasjon av de i og for seg kjente elementer: en hul nettplate (1, 9) som er oppbygget ved dobbelveving og har sideliggende og langsgående kanaler (4, 10) med to regelmessig sammenføyde eller kryssende lag (2a, 2b), et profilrør (5, 11) innført i hver av nettplatens (1, 9) kanaler (4, 10) for å avstive disse og nettplaten, og en polymerisert harpiks (8, 16) som i en støpeprosess er pålagt utenpå hulplatens (12, 14) armering, idet denne er i form av ett eller flere armeringslag (6, 7, 13, 15) på ytter-f låtene av nettplaten (1, 2), særlig slik at armerings lagenes elementer strekker seg i to kryssende hovedretninger tilsvarende retningen av de forventede strekkpåkjenninger.
2. Komposittbyggemateriale ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED to nettplater lagt i kryss og hver med innlagte avstivende profilrør (11) slik at lengderetningen av profilrørene i hvert respektive lag danner en vinkel med hverandre, og tre armeringslag (15) hvorav ett er lagt mellom de to lag av profilrør (11).
3. Komposittbyggemateriale ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de ytre armeringslag (13) er utført som en omvikling.
4. Halvfabrikat for produksjon av et komposittbyggemateriale ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED en hul nettplate (1, 9) med dobbel vevet oppbygging og sideliggende og langsgående kanaler (4, 10) med to regelmessig sammenføyde eller kryssende lag (2a, 2b), og
et innlagt avstivende profilrør (5, 11) i hver av nettplatens (1, 9) kanaler (4, 10), idet kanalene (4, 10) er sammenpresset etter at profilrørene (5, 11) er innført, og idet nettplaten med de .avstivende profilrør eventuelt er til-bøyd til ønsket, særlig enkelt buet form, i et plan normalt på profilrørens (5, 11) lengderetning.
5. Fremgangsmåte for produksjon av et flerkanals, armert komposittbyggemateriale i form av en hulplate (12, 14) med lav volumvekt ifølge kravene 1-4, KARAKTERISERT VED kombinasjon av de i og for seg kjente trekk: oppbygging ved dobbelveving av en hul nettplate (1, 9) med sideliggende og langsgående kanaler (4, 10) med to regelmessig sammenføyde eller kryssende lag (2a, 2b), innføring av et avstivende profilrør (5, 11) i hver av nettplatens (1, 9) kanaler (4, 10), sammenpressing av kanalene inntil de blir liggende an mot profilrørenes (5, 11) overflate, eventuell tilbøyning av det halvfabrikat som nettplaten (1, 9) med de innlagte avstivende profilrør danner til ønsket, særlig enkelt buet form, i et plan normalt på profil-rørenes (5, 11) lengderetning, plassering av ett eller flere armeringslag (6, 7, 13, 15) på hver av halvfabrikatets ytterflater, særlig slik at armeringslagenes elementer strekker seg i to kryssende hovedretninger tilsvarende retningen av de forventede strekkpåkjenninger, påføring av en polymeriserbar harpiks (8, 16) i en støpeprosess, og polymerisering av harpiksen (8, 16).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5 for produksjon av en buet hulplate (12, 14), KARAKTERISERT VED veving av nettplaten (9) slik at dens tverrsnittsprofil får to speilvendt symmetrisk kryssende bølgelinjer, hvorved kanalene (10) får tilspisset oval tverrsnittsform.
7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 5 - 6, KARAKTERISERT VED forhåndsimpregnering av de ytre armeringslag (6, 7, 13, 15) med harpiks (8, 16) og deretter plassering utenpå den avstivede nettplate (1, 9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8513452A FR2586966B1 (fr) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Structures multicanaux en materiaux composites, procedes et demi-produits pour la fabrication de celles-ci |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO863617D0 NO863617D0 (no) | 1986-09-10 |
NO863617L NO863617L (no) | 1987-03-12 |
NO173008B true NO173008B (no) | 1993-07-05 |
NO173008C NO173008C (no) | 1993-10-13 |
Family
ID=9322796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO863617A NO173008C (no) | 1985-09-11 | 1986-09-10 | Komposittmateriale i form av en hulplate samt fremgangsmaate for dets fremstilling |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4789577A (no) |
EP (1) | EP0215698B1 (no) |
DE (1) | DE3682009D1 (no) |
FR (1) | FR2586966B1 (no) |
NO (1) | NO173008C (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3726921A1 (de) * | 1987-02-10 | 1988-08-18 | Menzolit Gmbh | Halbzeug und verfahren und vorrichtung zum herstellen formhaltigen halbzeugs aus thermoplast |
JPH07317B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1995-01-11 | 日本ゼオン株式会社 | 反応射出成形品 |
US5080142A (en) * | 1989-04-06 | 1992-01-14 | Hitco | Integrally woven multi-apertured multi-layer angle interlock fabrics |
JP2963317B2 (ja) * | 1993-09-27 | 1999-10-18 | 日本バイリーン株式会社 | 立体状不織布及びその製造法 |
NL1007025C2 (nl) * | 1997-09-12 | 1999-03-15 | Syncoglas Sa Nv | Sandwich. |
AU7982400A (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-31 | Albany International Techniweave, Inc. | Heat exchanger using high conductivity yarn insertions |
DK1746284T4 (da) | 2001-07-19 | 2021-10-18 | Vestas Wind Sys As | Vindmøllevinge |
US6810828B2 (en) | 2003-02-03 | 2004-11-02 | Viktor Maklezow | Tubular compartmentalized integrated hull construction |
DE10336461A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Aloys Wobben | Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattes einer Windenergieanlage |
CA2595356A1 (en) | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade shell member |
US7861969B2 (en) | 2007-05-24 | 2011-01-04 | The Boeing Company | Shaped composite stringers and methods of making |
US7828246B2 (en) * | 2007-09-14 | 2010-11-09 | Spectrum Aeronautical, Llc | Wing with sectioned tubular members |
US7879276B2 (en) | 2007-11-08 | 2011-02-01 | The Boeing Company | Foam stiffened hollow composite stringer |
US8540921B2 (en) | 2008-11-25 | 2013-09-24 | The Boeing Company | Method of forming a reinforced foam-filled composite stringer |
US8500066B2 (en) | 2009-06-12 | 2013-08-06 | The Boeing Company | Method and apparatus for wireless aircraft communications and power system using fuselage stringers |
US8570152B2 (en) | 2009-07-23 | 2013-10-29 | The Boeing Company | Method and apparatus for wireless sensing with power harvesting of a wireless signal |
US8617687B2 (en) * | 2009-08-03 | 2013-12-31 | The Boeing Company | Multi-functional aircraft structures |
PL2524134T3 (pl) | 2010-01-14 | 2014-11-28 | Neptco Inc | Komponenty łopaty wirnika turbiny wiatrowej i sposoby ich wytwarzania |
US10137542B2 (en) | 2010-01-14 | 2018-11-27 | Senvion Gmbh | Wind turbine rotor blade components and machine for making same |
ITSP20120002A1 (it) * | 2012-01-23 | 2012-04-23 | Giovanni Cappello | Procedimento costruttivo di strutture di scafi tramite l'utilizzo di tubi in materiale composito |
DE102013215384A1 (de) * | 2013-08-05 | 2015-02-26 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils, Verbundformteil, Sandwichbauteil und Rotorblattelement und Windenergieanlage |
CN104401011B (zh) * | 2014-10-30 | 2017-11-07 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 夹芯结构复合材料及其制备方法 |
CN105690798B (zh) * | 2014-11-28 | 2018-07-17 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种地铁车底架的制作方法 |
WO2016111884A2 (en) | 2015-01-08 | 2016-07-14 | Stepan Company | Cold-water laundry detergents |
GB2550393A (en) | 2016-05-19 | 2017-11-22 | Rolls Royce Plc | A composite component |
CN106739009A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司 | 一种整体成型蜂窝状立体织物复合材料及其制备方法 |
CN115461126A (zh) * | 2020-04-01 | 2022-12-09 | 宝澜技术有限公司 | 带有间隔层的水滑梯管段及其制造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB587282A (en) * | 1943-08-11 | 1947-04-21 | Ford Motor Co | Improvements in the moulding of hollow bodies from plastic |
FR1074766A (fr) * | 1953-01-15 | 1954-10-08 | Pierre Genin & Cie | Procédé de fabrication de matières plastiques renforcées |
GB903734A (en) * | 1957-10-05 | 1962-08-15 | Alfred Kepka | Processes for the manufacture of hollow articles from reinforced synthetic resins |
DE1504196B2 (de) * | 1965-12-16 | 1971-02-18 | Deutsche Tafelglas AG Detag 8510Furth | Verfahren zur herstellung von ebenen oder raeumlich ge kruemmten plattenfoermigen koerpern aus mit fluessigem haertbarem kunstharz getraenkten fasermaterial |
US3556448A (en) * | 1968-02-29 | 1971-01-19 | Cargo Systems Inc | Structural panel, and pallet formed thereby |
FR1587529A (no) * | 1968-10-01 | 1970-03-20 | ||
US3965942A (en) * | 1972-09-20 | 1976-06-29 | Hitco | Multi-ply woven article having stiffening elements between double plies |
US4090002A (en) * | 1973-04-16 | 1978-05-16 | Jesse Rosenblum | Reinforced fiber structures and method of making the same |
US3933557A (en) * | 1973-08-31 | 1976-01-20 | Pall Corporation | Continuous production of nonwoven webs from thermoplastic fibers and products |
US4223053A (en) * | 1978-08-07 | 1980-09-16 | The Boeing Company | Truss core panels |
JPS5732470A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-22 | Fuji Xerox Co Ltd | Formation of magnetic latent image |
DE3101022A1 (de) * | 1981-01-15 | 1982-08-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "formstabiles verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung" |
US4405669A (en) * | 1981-09-08 | 1983-09-20 | Koninklijke Textielfabrieken Nijverdal-Ten Cate N.V. | Laminate reinforcement for fibre-reinforced synthetic resins |
US4395450A (en) * | 1981-09-30 | 1983-07-26 | The Boeing Company | Composite structural skin spar joint and method of making |
-
1985
- 1985-09-11 FR FR8513452A patent/FR2586966B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-08-12 US US06/895,865 patent/US4789577A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-14 DE DE8686401818T patent/DE3682009D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-14 EP EP19860401818 patent/EP0215698B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-10 NO NO863617A patent/NO173008C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0215698A3 (en) | 1989-03-01 |
NO863617D0 (no) | 1986-09-10 |
EP0215698B1 (fr) | 1991-10-16 |
US4789577A (en) | 1988-12-06 |
FR2586966B1 (fr) | 1988-02-26 |
NO173008C (no) | 1993-10-13 |
NO863617L (no) | 1987-03-12 |
FR2586966A1 (fr) | 1987-03-13 |
DE3682009D1 (de) | 1991-11-21 |
EP0215698A2 (fr) | 1987-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173008B (no) | Komposittmateriale i form av en hulplate samt fremgangsmaate for dets fremstilling | |
US3673058A (en) | Honeycomb having laminates of unidirectional strands | |
US4090002A (en) | Reinforced fiber structures and method of making the same | |
US3519228A (en) | Airfoil structure | |
EP1265744B1 (en) | Fiber reinforced composite cores | |
US4025675A (en) | Reinforced laminates | |
US6187411B1 (en) | Stitch-reinforced sandwich panel and method of making same | |
US4662587A (en) | Composite for aircraft wing and method of making | |
EP0030129B1 (en) | Reinforcement board | |
US4565595A (en) | Method of making composite aircraft wing | |
EP2231910B1 (en) | Method for weaving closed structures with intersecting walls | |
US10730252B2 (en) | Lightweight composite single-skin sandwich lattice structures | |
JPH0213060B2 (no) | ||
CA1247318A (en) | Method of forming a fiber reinforced composite article of complex configuration | |
CA2750175C (en) | Quasi-isotropic three-dimensional preform and method of making thereof | |
US20160279899A1 (en) | Lightweight composite lattice structures | |
FI89471C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en armerad fiberkonstruktion som skall lamineras och motsvarande armerad fiberkonstruktion | |
US4797312A (en) | Foam-honeycomb article and method | |
NO850668L (no) | Lettbyggkonstruksjoner av hoey fasthet og formstivhet | |
US3640798A (en) | Composite structural core assembly | |
US3870580A (en) | Method of manufacturing of a fiber reinforced structure and method of manufacture | |
GB1584732A (en) | Plastics constructions | |
US6605326B2 (en) | Foam-honeycomb shell | |
US3626044A (en) | Process for manufacturing a curved composite foamed panel | |
CN115008847A (zh) | 三维复合板壳结构、航行器和风电叶片壳体及制造方法 |