ITRM20110238A1 - METHOD FOR CONSTRUCTION OF INSULATED FORMWORKS FOR CONTAINMENT OF CONCRETE THROUGHOUT IN ORDER TO CREATE WALLS IN REINFORCED CONCRETE, AND MEANS FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents
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Description
Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: METODO PER LA COSTRUZIONE DI CASSERI COIBENTATI PER IL CONTENIMENTO DI CALCESTRUZZO GETTATO IN OPERA PER REALIZZARE PARETI IN CEMENTO ARMATO, E MEZZI PER LA SUA ATTUAZIONE; Description of the industrial invention entitled: METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF INSULATED FORMWORKS FOR CONTAINING CONCRETE CAST IN SITE TO CREATE REINFORCED CONCRETE WALLS, AND MEANS FOR ITS IMPLEMENTATION;
Il presente trovato riguarda il settore dell'edilizia, in particolare un innovativo metodo per la realizzazione delle pareti di edifici con struttura portante in cemento armato, anche a più piani e/o di grandi dimensioni, usufruendo di un "monocassero" composito, formato da due telai pannellati sulle facce esterne, resi solidali tra loro al momento della costruzione. The present invention relates to the building sector, in particular to an innovative method for the construction of the walls of buildings with reinforced concrete load-bearing structures, even with multiple floors and / or large dimensions, using a composite "single-deck" formed by two paneled frames on the external faces, made integral with each other at the time of construction.
Secondo l'invenzione, ciascun telaio è dotato di pannello a base di legno per l'irrigidimento delle intelaiature stesse nel proprio piano principale e di coibentazione tra le aste del telaio stesso. L'armatura metallica è conforme alla specifica normativa sulle costruzioni in cemento armato ed è inserita nell'intercapedine del monocassero, tra i due telai pannellati. According to the invention, each frame is equipped with a wood-based panel for stiffening the frames themselves in their main plane and for insulation between the rods of the frame itself. The metal reinforcement complies with the specific legislation on reinforced concrete constructions and is inserted in the cavity of the single-deck, between the two paneled frames.
Oggigiorno la costruzione delle case usufruisce di sistemi di prefabbricazione strutturale indubbiamente veloci, ma non ancora in grado di realizzare con una sola operatività un rustico talmente avanzato che consegua contestualmente la continuità statica, la coibentazione e l'isolamento acustico. Impianti a parte, con il presente trovato è invece possibile rendere agibile lo spazio edilizio subito dopo l'apporto di rivestimenti anche tradizionali, degli infissi e dei pavimenti. Nowadays the construction of houses benefits from undoubtedly fast structural prefabrication systems, but not yet able to create a rustic so advanced with a single operation that it simultaneously achieves static continuity, insulation and acoustic insulation. Separate systems, with the present invention it is instead possible to make the building space accessible immediately after the addition of traditional coverings, of the fixtures and of the floors.
Il presente trovato si fonda sull'utilizzo di pochi materiali semplici, già comunemente disponibili e di facile applicazione: The present invention is based on the use of a few simple materials, already commonly available and easy to apply:
- pannelli a base di legno, classificati per impiego strutturale, preferibilmente di unico spessore, eventualmente anche di tipologia diversa (es. pannelli a scaglie orientate (OSB), pannelli di legno massiccio a tre o più strati incollati; - wood-based panels, classified by structural use, preferably of a single thickness, possibly also of a different type (eg oriented flake panels (OSB), solid wood panels with three or more glued layers;
- aste montanti e traversi in legno massiccio o in legno lamellare, preferibilmente di sezione quadrata, per la costruzione dei telai; - uprights and transoms in solid wood or in laminated wood, preferably with a square section, for the construction of the frames;
- adesivo epossidico bicomponente con appropriate cariche di tipo noto, per l'incollaggio degli elementi lignei, disponibile in cartucce, barattoli ed anche in fusti per applicazioni con macchinari già sul mercato; - two-component epoxy adhesive with appropriate fillers of a known type, for gluing wooden elements, available in cartridges, cans and also in drums for applications with machinery already on the market;
- teli o stuoie in fibre artificiali per il rinforzo o l'impermeabilizzazione; - artificial fiber sheets or mats for reinforcement or waterproofing;
- adesivo epossidico bicomponente senza cariche di tipo noto, per l'applicazione di teli, stuoie e nastri in fibre artificiali; - two-component epoxy adhesive without fillers of a known type, for applying artificial fiber sheets, mats and tapes;
- pannelli isolanti leggeri ed indeformabili, in materiale sintetico non imbibibile (es. polistirene, poliuretano, ecc.); - light and non-deformable insulating panels, in non-impregnable synthetic material (eg polystyrene, polyurethane, etc.);
- graffe, chiodi e/o viti, nel quantitativo minimo indispensabile per mantenere aderenti e fermi tra loro le aste ed i pannelli a base di legno, durante le fasi di assemblaggio; - staples, nails and / or screws, in the minimum quantity necessary to keep the rods and wood-based panels adherent and firm to each other during the assembly phases;
- una pluralità di mezzi di collegamento interni comprendenti una barra filettata, dadi, rondelle ed altri mezzi aggreganti per la ritenuta dell'armatura metallica B450C per il cemento armato; nel seguito, ciascuno di tali mezzi di collegamento verrà denominati "dispositivo" o "congegno" di collegamento; - a plurality of internal connection means comprising a threaded rod, nuts, washers and other aggregating means for retaining the metal reinforcement B450C for reinforced concrete; hereinafter, each of these connecting means will be referred to as a "connecting device" or "device";
- barre di collegamento trasversali in acciaio B450C per il cemento armato, approntate per essere contenute tra i due telai pannellati del monocassero ; - transversal connection bars in B450C steel for reinforced concrete, prepared to be contained between the two paneled frames of the single-shaft;
- il calcestruzzo confezionato con adeguate caratteristiche . - ready-mixed concrete with suitable characteristics.
E' opportuno evidenziare sin d'ora che l'originalità del presente trovato non viene meno anche quando le aste dei telai, anziché essere in legno, sono sostituite con profili metallici, oppure con profili in materiali compositi (ad esempio FRP) ovvero con profili in altri materiali sintetici. Parimenti, permane l'originalità del presente trovato anche quando i pannelli derivati dal legno che rivestono i telai sono sostituiti con pannelli metallici, oppure pannelli in materiali compositi, ovvero pannelli in altri materiali sintetici. Altrettanto dicasi per l'armatura metallica tipo B450C, da considerarsi sostituibile con barre e staffe in FRP (Fiber Reinforced Polymers) o in altro materiale adeguato. It should be pointed out right now that the originality of the present invention is not lost even when the rods of the frames, instead of being made of wood, are replaced with metal profiles, or with profiles in composite materials (for example FRP) or with profiles in other synthetic materials. Likewise, the originality of the present invention remains even when the panels derived from wood which cover the frames are replaced with metal panels, or panels made of composite materials, or panels made of other synthetic materials. The same applies to the metal reinforcement type B450C, to be considered replaceable with bars and brackets in FRP (Fiber Reinforced Polymers) or other suitable material.
I due telai pannellati e coibentati costituiscono a tutti gli effetti un unico manufatto, perché costruiti sequenzialmente applicando i loro componenti uno sull'altro. I due telai del monocassero, pur essendo spaziati tra loro alla distanza voluta, sin dal momento della loro costruzione sono solidalmente connessi l'uno con l'altro dall'inscindibile e plurimo collegamento costruito. Per questo motivo, per il loro insieme come descritto, è stata adottata la dizione di "monocassero" . The two paneled and insulated frames are to all intents and purposes a single artifact, because they are built sequentially by applying their components one on top of the other. The two frames of the single-deck, despite being spaced at the desired distance between them, from the moment of their construction are solidly connected to each other by the inseparable and multiple connection built. For this reason, for their whole as described, the diction of "monocassero" was adopted.
Tale monocassero è poi sostanzialmente formato da due telai pannellati che vengono vincolati tra loro in modo da definire un'intercapedine interna atta ad alloggiare l'armatura. This single-deck is then substantially formed by two paneled frames which are constrained to each other so as to define an internal space suitable for housing the reinforcement.
Secondo l'invenzione, detta intercapedine interna del monocassero contiene una pluralità di dispositivi o meccanismi di connessione che vincolano tra loro i telai pannellati. According to the invention, said internal cavity of the single casing contains a plurality of connecting devices or mechanisms which tie together the paneled frames.
Una caratteristica peculiare del trovato, consiste nel fatto che tali dispositivi servono anche per mantenere nella posizione assegnata l'armatura metallica - ad esempio del tipo B450C - inserita nell'intercapedine ed inoltre ciascuno di essi svolge la funzione di tirante interno a fronte della spinta idrostatica del calcestruzzo immesso dall'alto. Per tale motivo, l'insieme fin qui descritto può anche venire indicato come "monocassero attrezzato". A peculiar feature of the invention consists in the fact that these devices also serve to keep the metal armature - for example of the B450C type - inserted in the interspace in the assigned position and furthermore each of them performs the function of internal tie rod in the face of the hydrostatic thrust. of the concrete fed from above. For this reason, the assembly described up to this point can also be referred to as "equipped single box".
Dopo il getto del calcestruzzo, il monocassero attrezzato rimane in opera e non è più recuperabile perché al suo interno già contiene l'isolante per la coibentazione e quant'altro si voglia immettere (ad esempio condutture compatibili). Pertanto, per l'insieme come descritto può essere adottata la dizione "monocassero attrezzato a perdere". After pouring the concrete, the equipped single-deck remains in place and is no longer recoverable because it already contains the insulation for the insulation and anything else you want to add (for example compatible pipes). Therefore, for the whole as described, the term "disposable equipped single box" can be adopted.
Le superfici del monocassero attrezzato a perdere costituiscono i piani rustici pronti per accogliere i prodotti ed i materiali di finitura. Preferibilmente il monocassero è costruito con i pannelli accostati, senza soluzione di continuità, però al suo interno è dotato di elementi (aste e pannelli) per la delimitazione degli spazi assegnati alle aperture (porte, finestre ed assimilabili), talché non possano essere occupati dal calcestruzzo. La rimozione delle porzioni di pannelli che hanno occluso temporaneamente le aperture viene effettuata dopo il tempo di maturazione del calcestruzzo. Tale procedimento consente vantaggiosamente di ottimizzare i sistemi di costruzione e rendere maggiormente sicuri la movimentazione, il trasporto e la posa in opera dei monocasseri. The surfaces of the disposable equipped single-deck constitute the rustic tops ready to accommodate the products and finishing materials. Preferably the single-deck is built with the panels side by side, without solution of continuity, but inside it is equipped with elements (rods and panels) for the delimitation of the spaces assigned to the openings (doors, windows and similar), so that they cannot be occupied by the concrete. The removal of the portions of panels that have temporarily occluded the openings is carried out after the curing time of the concrete. This procedure advantageously allows to optimize the construction systems and make the handling, transport and installation of the single casings safer.
Il manufatto che si ottiene secondo la presente invenzione può essere definito come "rustico avanzato" e più in generale "rustico avanzato con monocasseri attrezzati a perdere". The manufactured article obtained according to the present invention can be defined as "advanced rustic" and more generally "advanced rustic with disposable equipped single casings".
E' opportuno osservare che nel procedimento di fabbricazione che si descrive, che è attuabile in stabilimento o in un altro luogo idoneo, quale ad esempio il cantiere o le sue vicinanze attrezzate con copertura amovibile e provvisoria (es. tendone), non occorrono macchinari ed attrezzature costose, essendo sufficiente la disponibilità di banchi fissi orizzontali. Per la movimentazione dei "monocasseri attrezzati" bastano dei semplici macchinari ausiliari. Lo stesso dicasi per il loro caricamento sui mezzi di trasporto. It should be noted that in the manufacturing process described, which can be carried out in the factory or in another suitable place, such as the construction site or its vicinity equipped with a removable and temporary cover (e.g. awning), no machinery and expensive equipment, as the availability of horizontal fixed benches is sufficient. Simple auxiliary machinery is enough to move the "equipped single casings". The same applies to their loading on means of transport.
La messa in opera dei "monocasseri attrezzati a perdere" descritti secondo la presente invenzione è semplice e non abbisogna di mano d'opera altamente specialistica, perché tutte le operatività richieste sono semplici, ripetitive e sequenzialmente logiche. The installation of the "disposable equipped single caissons" described according to the present invention is simple and does not require highly specialized labor, because all the operations required are simple, repetitive and sequentially logical.
Tuttavia la progettazione deve essere accurata e l'applicazione in opera dei monocasseri rende necessaria la presenza continuativa della direzione tecnica in cantiere, con migliori risultati economici e contestualmente ampliando la possibilità occupazionale per giovani diplomati e laureati. However, the design must be accurate and the application of the single caissons requires the continuous presence of the technical management on site, with better economic results and at the same time expanding the employment opportunities for young graduates and graduates.
Una migliore comprensione del metodo di costruzione e dei mezzi per l'attuazione del presente trovato si avrà con la seguente descrizione e con i disegni allegati in cui vengono illustrati dapprima in una sequenza di semplici disegni esemplificativi, finalizzati ad esporre le modalità di attuazione del metodo proposto. Seguono poi dei disegni di approfondimento del procedimento "rustico avanzato con monocasseri attrezzati a perdere" su una porzione di parete in cemento armato. Tutti i disegni sono da intendersi a puro titolo esemplificativo e non già limitativo . A better understanding of the construction method and of the means for implementing the present invention will be obtained with the following description and with the attached drawings in which they are first illustrated in a sequence of simple exemplary drawings, aimed at explaining the methods of implementation of the method proposed. Then follow some in-depth drawings of the "advanced rustic with disposable equipped single caissons" process on a portion of the reinforced concrete wall. All drawings are intended purely by way of example and not limitative.
Nei disegni: In the drawings:
la figura 1 mostra un monocassero (1) destinato alla realizzazione di una parete perimetrale con identificati il suo prospetto-telaio interno (2) ed il suo prospetto-telaio esterno (3); Figure 1 shows a single casing (1) intended for the construction of a perimeter wall with its internal frame elevation (2) and its external frame elevation (3) identified;
la figura 2 mostra un pannello di legno (4) da intendersi adagiato in piano su un banco fisso, sul quale si susseguono le operatività dell'intero procedimento di costruzione del "monocassero attrezzato a perdere"; sul pannello (4) sono fatti i segni di tracciatura (5) ed in corrispondenza viene applicato un cordone di adesivo strutturale (6); Figure 2 shows a wooden panel (4) to be intended as lying flat on a fixed bench, on which the operations of the entire construction process of the "disposable equipped single box" follow one another; the tracing marks (5) are made on the panel (4) and a bead of structural adhesive (6) is applied in correspondence;
la figura 3 mostra un'asta di legno (7), qui mostrata separatamente, destinata alla funzione di asta verticale di un telaio (2) del "monocassero" (1). Agendo sulla faccia (7a) dell'asta che in fig. 3 è opposta al pannello (4), sono praticati nella posizione voluta dei fori passanti (8) e nella stessa posizione dei fori di allargamento (9), limitandone la profondità a quanto necessita per alloggiare un dado esagonale (10a). Sulle facce laterali dell'asta sono praticati a tratti delle scanalature (11) poco profonde, la cui finalità verrà spiegata nel seguito. In ciascun foro di allargamento (9) viene collocato un dado (IOa) esagonale, quadrato, ecc., che è reso inamovibile alla rotazione nel foro (9) bloccandolo con uno o più chiodi o viti (12); Figure 3 shows a wooden rod (7), shown here separately, intended for the function of vertical rod of a frame (2) of the "single-cassette" (1). Acting on the face (7a) of the rod which in fig. 3 is opposite to the panel (4), the through holes (8) are made in the desired position and in the same position as the enlargement holes (9), limiting their depth to what is needed to house a hexagonal nut (10a). Shallow grooves (11) are sometimes practiced on the lateral faces of the rod, the purpose of which will be explained below. In each enlargement hole (9) a hexagonal, square nut (10a) is placed, which is made irremovable for rotation in the hole (9) locking it with one or more nails or screws (12);
la figura 4 mostra come l'asta (7) venga poi ruotata di 180° attorno al proprio asse longitudinale e posizionata sul pannello (4) in corrispondenza del tracciato (5) e del soprastante cordone di adesivo (6). Ciascuna scanalatura laterale (11), che può essere anche continua, ha lo scopo di rendere obbligata la posizione di infissione laterale delle viti (13) mediante le quali viene applicata la pressione sufficiente affinché l'asta si incolli inscindibilmente al pannello; Figure 4 shows how the rod (7) is then rotated by 180 ° around its longitudinal axis and positioned on the panel (4) in correspondence with the path (5) and the overlying bead of adhesive (6). Each lateral groove (11), which can also be continuous, has the purpose of making the lateral insertion position of the screws (13) obligatory, by means of which sufficient pressure is applied so that the rod is inseparably bonded to the panel;
la figura 5 mostra come in ciascun foro (8) venga introdotto un quantitativo di adesivo (14) con una qualsiasi delle modalità note e con qualsivoglia strumentazione adeguata, quale ad esempio dell'adesivo in cartucce introdotto con apposita pistola (15) ed a seguire venga inserita nel foro (8) una barra filettata (16) ruotandola su se stessa affinché si avviti nel dado (10a) e contestualmente sospinga l'adesivo nello spazio residuo (17) tra il foro (9) ed il dado (10a) e nel vuoto (18) tra la parete del foro (8) e la superficie filettata della stessa barra (16); Figure 5 shows how in each hole (8) a quantity of adhesive (14) is introduced with any of the known methods and with any suitable instrumentation, such as for example the adhesive in cartridges introduced with a special gun (15) and then a threaded rod (16) is inserted into the hole (8) by rotating it on itself so that it screws into the nut (10a) and at the same time pushes the adhesive into the residual space (17) between the hole (9) and the nut (10a) and in the vacuum (18) between the wall of the hole (8) and the threaded surface of the same bar (16);
le figure 6 e 7 mostrano come sul pannello (4) vengano applicati dei bolli di silicone (19) e quindi vengano adagiati dei pannelli (20) in materiale isolante idrorepellente, sufficientemente rigidi; Figures 6 and 7 show how silicone stamps (19) are applied to the panel (4) and then panels (20) made of water-repellent insulating material, sufficiently rigid, are placed;
la figura 8 mostra l'insieme del meccanismo o dispositivo (21), che è un elemento essenziale per l'attuazione del trovato. Esso si compone di una barra filettata (16) di connessione, di alcuni dadi (10a, 10b, ..., lOf) e di una coppia di piastre di ancoraggio (22 e 23) di forma particolare, che nel seguito verranno anche indicate per brevità con il termine "ancore". La forma di dette piastre di ancoraggio o ancore (22, 23) ricorda sostanzialmente quella di un "Π" (pi greco maiuscolo) con un'area centrale chiusa e degli aggetti nel piano perpendicolare a quello di giacitura della piastra stessa; figure 8 shows the whole of the mechanism or device (21), which is an essential element for the implementation of the invention. It consists of a threaded connection bar (16), some nuts (10a, 10b, ..., 10f) and a pair of anchoring plates (22 and 23) of a particular shape, which will also be referred to below for brevity with the term "anchors". The shape of said anchoring plates or anchors (22, 23) substantially resembles that of a "Π" (capital pi) with a closed central area and projections in the plane perpendicular to that of the plate itself;
in figura 9 è rappresentata un'ancora (22) della suddetta coppia caratterizzata da: un foro centrale (22a) praticato nell'area centrale per poter inserire l'ancora sulla barra filettata (16); dei piccoli fori (22b) disposti intorno al detto foro centrale, tra i quali quello nella posizione più comoda è utilizzabile per bloccare - con un chiodo o una vite l'eventuale tendenza alla rotazione dell'ancora (22) durante il serraqqio del dado (10b); dei bracci orizzontali (22c) e verticali (22d) che nella loro parte terminale hanno un anqolo ripieqato in modo da formare dei denti (22e) atti a penetrare nei pannelli isolanti (20) in vicinanza ai loro bordi mantenendoli fermi. E' anche presente un risvolto asimmetrico (22f) disposto perpendicolarmente alla piastra stessa e dotato di finestrelle (22q, 22h e 22k) di cui una, quella (22k) che più si protende nell'interspazio interno del monocassero, è destinata a ritenere uno dei due bracci della "molla di ripresa" (41), coniiqurabile come un'unica staffa superiormente chiusa. L'altro braccio della molla di ripresa (41) si inserisce nella finestrella (23k) dell'ancora (23). L'intera molla di ripresa (41), in acciaio tipo B450C, è fatta scorrere verso l'alto dopo 1'allocamento del monocassero sino a raqqiunqere la quota opportuna per inserirsi nel monocassero del piano superiore. Figure 9 shows an anchor (22) of the aforesaid pair characterized by: a central hole (22a) made in the central area to be able to insert the anchor on the threaded rod (16); some small holes (22b) arranged around said central hole, among which the one in the most convenient position can be used to block - with a nail or a screw any tendency for the rotation of the anchor (22) to rotate during the locking of the nut ( 10b); horizontal (22c) and vertical (22d) arms which in their terminal part have an angle folded in such a way as to form teeth (22e) able to penetrate the insulating panels (20) in proximity to their edges, keeping them stationary. There is also an asymmetrical flap (22f) arranged perpendicularly to the plate itself and equipped with windows (22q, 22h and 22k) of which one, the one (22k) that extends further into the internal space of the single casing, is intended to retain one of the two arms of the "return spring" (41), which can be considered as a single bracket closed at the top. The other arm of the return spring (41) fits into the window (23k) of the anchor (23). The entire return spring (41), made of B450C type steel, is made to slide upwards after the single casing has been allocated until it reaches the appropriate height to fit into the single casing of the upper floor.
Infine, sull'ancora (22) sono presenti dei risvolti laterali (22i) perpendicolari al risvolto asimmetrico e al piano di giacitura dell'ancora, la cui profilatura presenta degli incavi che servono per mantenere in posizione l'armatura orizzontale B450C, che viene inserita all'interno del "monocassero attrezzato a perdere" al momento del suo assemblaggio . Finally, on the anchor (22) there are lateral flaps (22i) perpendicular to the asymmetrical lapel and to the plane of the anchor, whose profiling has recesses that serve to keep the horizontal reinforcement B450C in position, which is inserted inside the "disposable equipped single box" at the time of its assembly.
Vantaggiosamente, ciascun dispositivo di collegamento (21) comprende due ancore (22, 23) uguali tra loro in cui le une (22) sono ruotate orizzontalmente di 180° rispetto alle altre (23), attorno ad un asse di traccia A-A di fig. 8 passante per il centro del foro centrale (22a) e disposto perpendicolarmente all'asse della barra filettata (16) che passa nel foro centrale stesso. Advantageously, each connection device (21) comprises two anchors (22, 23) identical to each other in which the one (22) are rotated horizontally by 180 ° with respect to the others (23), around an axis of trace A-A of fig. 8 passing through the center of the central hole (22a) and arranged perpendicularly to the axis of the threaded rod (16) which passes through the central hole itself.
E' evidente che l'adeguamento ed il perfezionamento dei componenti del congegno (21) e delle ancore (22) e (23), che potrebbe verificarsi con l'evolversi della tecnologia sui materiali e della loro lavorazione e per eventuali modifiche delle normative di riferimento, non modifica il concetto inventivo che è alla base della presente invenzione e, quindi, rientra nell'ambito di tutela del presente brevetto. It is evident that the adaptation and improvement of the components of the device (21) and of the anchors (22) and (23), which could occur with the evolution of technology on materials and their processing and for any changes to the regulations of reference, does not modify the inventive concept which is the basis of the present invention and, therefore, falls within the scope of protection of this patent.
Proseguendo nella descrizione del metodo di costruzione del trovato e nell'applicazione dei mezzi per la sua attuazione: Continuing in the description of the method of construction of the invention and in the application of the means for its implementation:
la figura il mostra l'applicazione dell'ancora (22) dopo che l'adesivo (14), precedentemente inserito, ha fatto presa ed il dado (IOa) è reso inamovibile. Dapprima si posiziona l'ancora (22) sulla rispettiva barra filettata (16) utilizzando il foro centrale (22a), quindi si preme l'ancora (22) sulla faccia (7b) dell'asta montante (7), in modo che i denti d'angolo laterali (22e) penetrino nei pannelli isolanti (20a) , essendo eventualmente possibile bloccare la rotazione dell'ancora (22) con dei chiodi o viti (12). A seguire si applica un dado (10b) per serrare l'ancora (22) contro la faccia (7b) dell'asta (7); Figure 11 shows the application of the anchor (22) after the adhesive (14), previously inserted, has set and the nut (10a) is made immovable. First place the anchor (22) on the respective threaded rod (16) using the central hole (22a), then press the anchor (22) on the face (7b) of the upright rod (7), so that the lateral corner teeth (22e) penetrate the insulating panels (20a), it being eventually possible to block the rotation of the anchor (22) with nails or screws (12). A nut (10b) is then applied to tighten the anchor (22) against the face (7b) of the rod (7);
la figura 12 rende evidente come le barre (24) di armatura da cemento armato del tipo B450C, preferibilmente zincate elettroliticamente, siano adagiate sulle superfici della prima ossatura coibentata (2), orientandole nella direzione che risulterà essere quella orizzontale del monocassero (1), quando questo sarà posto in opera. Le barre (24a) vengono immediatamente posizionate su un'apposita sella prevista nei bracci (221) delle ancore (22) e ad essi legati con usuali legacci (25) in fil di ferro, normalmente usati per le legature dei ferri per cemento armato, oppure altro sistema di pari efficacia; Figure 12 shows how the reinforcement bars (24) for reinforced concrete of the B450C type, preferably electrolytically galvanized, are placed on the surfaces of the first insulated frame (2), orienting them in the direction that will be the horizontal one of the single casing (1), when this is put in place. The bars (24a) are immediately positioned on a special saddle provided in the arms (221) of the anchors (22) and tied to them with usual wire ties (25), normally used for the binding of reinforcing bars, or another system of equal effectiveness;
la figura 13 evidenzia l'introduzione delle barre (26) nella direzione che sarà poi quella verticale del monocassero (1) quando sarà posto in opera. La barra (26a) viene posizionata e legata a ridosso delle barre (24a) e contro il contorno del foro (22k). La legatura è effettuata con legacci (25), oppure con altro sistema di pari efficacia. Non appena si è provveduto a legare le barre (26a) alle ancore (22) si procede a legare le barre (24b) alle barre (26a); figure 13 shows the introduction of the bars (26) in the direction that will then be the vertical one of the single casing (1) when it is installed. The bar (26a) is positioned and tied close to the bars (24a) and against the contour of the hole (22k). The binding is carried out with ties (25), or with another system of equal effectiveness. As soon as the bars (26a) have been tied to the anchors (22), the bars (24b) are tied to the bars (26a);
la figura 14 mostra come vengano inserite altre barre (27) del tipo B450C sciolte verticali e poi altre barre (28) del tipo B450C sciolte orizzontali e successivamente avvitati due dadi (10c) e (lOd) su ciascuna barra (16) nella posizione voluta. Il dado (10c) ed il controdado (lOd) servono per rendere immodificabile la posizione assegnata. Si fa notare l'obbligo che le barre del tipo B450C siano pulite e prive di ruggine. E' preferibile il trattamento di zincatura elettrolitica delle barre, o altro trattamento efficace; Figure 14 shows how other B450C type loose vertical bars (27) and then other horizontal B450C type B450C bars (28) are inserted and then two nuts (10c) and (10d) are screwed onto each bar (16) in the desired position . The nut (10c) and the lock nut (10d) are used to make the assigned position unchangeable. Note that the B450C type bars must be clean and free of rust. The electrolytic galvanizing treatment of the bars, or other effective treatment, is preferable;
in figura 15 si illustra come, a questo punto, sulle barre filettate (16) vengono inserite le ancore (23) e bloccate con un dado ribassato (lOe). E' così possibile legare le barre orizzontali (28a) ai bracci (23i) delle ancore (23) con dei legacci (25). Si prosegue poi sollevando internamente le barre verticali (27a) e legandole a ridosso delle barre orizzontali (28a) e contro il contorno del foro (23k), mantenendo gli stessi procedimenti di legatura già descritti. Figure 15 illustrates how, at this point, the anchors (23) are inserted on the threaded bars (16) and locked with a lowered nut (10e). It is thus possible to tie the horizontal bars (28a) to the arms (23i) of the anchors (23) with ties (25). It then continues by lifting the vertical bars (27a) internally and tying them close to the horizontal bars (28a) and against the contour of the hole (23k), maintaining the same binding procedures already described.
Separatamente vengono predisposte delle aste di legno (29) destinate alla funzione di aste verticali del telaio (3) del monocassero (1). Sulle aste (29) vengono praticati dei fori passanti (30) nella posizione voluta e, a partire dalla stessa faccia (29a) delle aste di legno (29), dei fori di allargamento (31) la cui profondità è limitata a quanto necessario per alloggiare una rondella (32) ed un dado di serraggio (10f) che preme l'asta di legno (29) sulla corrispondente piastra di ancoraggio (23). E' opportuno praticare dei fori di allargamento anche sulla faccia opposta (29b) dell'asta (29), utili per contenere dei dadi ribassati (lOe), che sono necessari per tenere ferma ciascuna delle ancore (23). Susseguentemente è possibile applicare le aste (29) del secondo telaio (3), fissandole alle ancore (23) mediante ulteriori dadi (10f); Separately, wooden rods (29) are prepared for the function of vertical rods of the frame (3) of the single casing (1). Through holes (30) are drilled on the rods (29) in the desired position and, starting from the same face (29a) of the wooden rods (29), some expansion holes (31) whose depth is limited to what is necessary to fit a washer (32) and a tightening nut (10f) which presses the wooden rod (29) onto the corresponding anchoring plate (23). It is also advisable to make expansion holes on the opposite face (29b) of the rod (29), useful for containing the lowered nuts (10e), which are necessary to hold each of the anchors (23) still. Subsequently it is possible to apply the rods (29) of the second frame (3), fixing them to the anchors (23) by means of further nuts (10f);
come mostra la figura 16, sono ancora da legare gli altri ferri presenti allo stato libero all'interno dell'intercapedine e precisamente quelli verticali (27b) e quelli orizzontali (28b). A ciò si provvede al momento dell'attuazione del collegamento tra le due armature, ad esempio con i "ferri di legatura" (33) dotati di propri "baffi di chiamata" terminali, così detti perché ripiegati verso l'interno del nucleo in calcestruzzo (30). I ferri di legatura (33), detti anche "tiranti" (pur sempre dotati di baffi ripiegati come descritto) , la cui sagoma qui rappresentata sembra una "S" o una "Z", possono essere sagomati anche con altre forme possibili e nel numero prescritto dalla norma. E' del tutto ovvio che sarebbe possibile inserire una parte delle aste di armatura (27 e 28) anche dopo aver posizionato le aste di legno (29) del telaio (3). as shown in figure 16, the other irons present in the free state inside the cavity, namely the vertical ones (27b) and the horizontal ones (28b), still need to be tied. This is done when the connection between the two reinforcements is made, for example with the "tying rods" (33) equipped with their own terminal "call whiskers", so-called because they are folded towards the inside of the concrete core (30). The tying irons (33), also known as "tie rods" (although always equipped with whiskers folded as described), whose shape shown here looks like an "S" or a "Z", can also be shaped with other possible shapes and in the number prescribed by the standard. It is quite obvious that it would be possible to insert part of the reinforcement rods (27 and 28) even after having positioned the wooden rods (29) of the frame (3).
Dopo l'applicazione delle aste di legno (29), è facilmente completabile la formazione dei telai (2) e (3) connettendo rispettivamente ai montanti (7) e (29) le aste correnti inferiori (55) e (56) e le aste correnti superiori (57) e (58) rappresentati in fig. After the application of the wooden rods (29), the formation of the frames (2) and (3) can be easily completed by connecting respectively to the uprights (7) and (29) the lower running rods (55) and (56) and the upper current rods (57) and (58) shown in fig.
24. Adottando metodi di prelavorazione delle aste con intagli a coda di rondine o semplici tenoni sulle posizioni terminali delle aste verticali (7) e (29) e nelle posizioni assegnate lungo le aste correnti orizzontali (55) e (56), il procedimento di costruzione diventa più esatto e spedito. Il metodo è applicabile anche ai telai (2) e (3) preconfezionati separatamente e poi inseriti nel processo costruttivo . 24. By adopting pre-machining methods of the rods with dovetail notches or simple tenons on the end positions of the vertical rods (7) and (29) and in the positions assigned along the horizontal running rods (55) and (56), the procedure of construction becomes more accurate and expeditious. The method is also applicable to frames (2) and (3) pre-packaged separately and then inserted into the construction process.
Nelle figure 17A, 17B, 17L, per maggior chiarezza viene ripetuta la sequenza che è già stata descritta per le figure 11, 12, 13, 14, 15 e 16. In figures 17A, 17B, 17L, for greater clarity the sequence that has already been described for figures 11, 12, 13, 14, 15 and 16 is repeated.
Proseguendo nella descrizione: Continuing in the description:
in figura 18 è rappresentato l'inserimento dei ferri di legatura (33) (o tiranti ad "S" o a "Z") preferibilmente in acciaio tipo B450C, utili anche a mantenere alla distanza regolamentata le armature metalliche principali tipo B450C costituite dai ferri orizzontali (24) e (28) e dai ferri verticali (26) e (27); Figure 18 shows the insertion of the tying rods (33) (or "S" or "Z" tie rods) preferably in steel type B450C, also useful for keeping the main metal reinforcements type B450C made up of horizontal rods at the regulated distance (24) and (28) and the vertical rods (26) and (27);
la figura 19 mostra la successiva applicazione dei pannelli (20b) in materiale isolante idrorepellente sufficientemente rigido, sostenuti lungo i bordi e negli angoli dalle ancore (23). Figure 19 shows the subsequent application of the panels (20b) in sufficiently rigid water-repellent insulating material, supported along the edges and in the corners by the anchors (23).
Volendo conseguire la maggiore ritenuta dei pannelli (20b) nella fase di assemblaggio, le aste di legno (29) possono essere corredate da profili (34) di battuta di svariate forme, oppure da qualsivoglia elemento distanziatore (35) interposto tra i pannelli isolanti (ad esempio in lamierino stampato. Sulle superfici del pannello (20b) vengono applicati dei bolli in silicone (19) e quindi un cordone di adesivo Wanting to achieve greater retention of the panels (20b) in the assembly phase, the wooden rods (29) can be equipped with rebate profiles (34) of various shapes, or by any spacer element (35) interposed between the insulating panels ( for example in printed sheet metal. On the surfaces of the panel (20b) silicone stamps (19) and then a bead of adhesive are applied
(6); (6);
in figura 20 sono indicati i pannelli (36) a base di legno, anche costituiti da più pezzi ritagliati in conformità al posizionamento delle aste del telaio (3); Figure 20 shows the wood-based panels (36), also consisting of several pieces cut out in accordance with the positioning of the frame rods (3);
in figura 21 è mostrato come i pannelli (36) vengono riportati con i bordi posti in corrispondenza alle aste (29) del telaio (3) e vengono trattenuti in posizione applicando dei chiodi o viti (37), così da esercitare e mantenere la pressione sin tanto che l'incollaggio dei pannelli (36) sulle aste (29) sia diventato efficace; Figure 21 shows how the panels (36) are brought back with the edges placed in correspondence with the rods (29) of the frame (3) and are held in position by applying nails or screws (37), so as to exert and maintain the pressure until the gluing of the panels (36) on the rods (29) has become effective;
la figura 22 mostra uno spaccato d'insieme del monocassero (1) sulla cui faccia (2) può essere applicato un pannello di finitura (38), oppure steso un intonaco anche di "tipo pronto" con rete di rinforzo, ovvero si provvede con una semplice verniciatura. Sulla faccia (3) è possibile procedere direttamente in modo analogo. Qualora la faccia del telaio pannellato (3) sia esposta alle intemperie, è possibile dapprima provvedere all'applicazione di nastri di rinforzo (39) e di adesivo adeguato (ad esempio di tipo epossidico bicomponente) e, successivamente, provvedere alla impermeabilizzazione dell'intera superficie applicando dell'adesivo possibilmente epossidico e rinforzato con un tessuto o una stuoia in fibre (40). Successivamente si provvede alla stesa di intonaco anche del "tipo pronto", aggiungendo al suo interno la comune rete di rinforzo per intonaci; Figure 22 shows an overall cross-section of the single-board (1) on the face (2) of which a finishing panel (38) can be applied, or a "ready-made" plaster with reinforcing mesh can be applied, i.e. a simple painting. On face (3) it is possible to proceed directly in the same way. If the face of the paneled frame (3) is exposed to bad weather, it is possible first to apply reinforcement tapes (39) and suitable adhesive (for example two-component epoxy type) and, subsequently, to waterproof the entire surface by applying adhesive, possibly epoxy and reinforced with a fabric or fiber mat (40). Subsequently, even the "ready type" plaster is spread, adding the common reinforcing mesh for plaster inside;
la figura 23 mostra una porzione di monocassero (1) cieco, così detto perché senza la predisposizione dei contorni per ottenere i vani di porte e finestre, realizzato secondo la presente invenzione e come sia facile realizzare la continuità dell'armatura metallica da un piano all'altro facendo scorrere verso l'alto, prima del getto, i ferri di chiamata (41), qui disegnati in una delle tante sagome possibili, precedentemente posizionati nei fori (22k e 23k) delle piastre di ancoraggio (22, 23). Tali ferri (41) attraversano le travi perimetrali in corrispondenza del solaio (42) e sono predisposti affinché entrino nell'intercapedine del monocassero del piano superiore. figure 23 shows a portion of blind single-deck (1), so called because without the preparation of the contours to obtain the door and window compartments, made according to the present invention and how easy it is to make the continuity of the metal reinforcement from one floor to the the other by sliding upwards, before casting, the call bars (41), here drawn in one of the many possible shapes, previously positioned in the holes (22k and 23k) of the anchoring plates (22, 23). These irons (41) cross the perimeter beams in correspondence with the floor (42) and are arranged so that they enter the cavity of the single-gangway of the upper floor.
E' da notare che un monocassero (1) non ha bisogno di un particolare tipo di fondazione, essendo compatibile con i sistemi attualmente in vigore, quali platee in calcestruzzo (43) e fondazioni continue, avendo però cura di impermeabilizzare il piano soprastante la fondazione in corrispondenza all'imposta del monocassero (1) con un telo e stuoia (44) in materiale fibroso con una matrice di adesivo preferibilmente epossidico. La continuità dell'impermeabilizzazione viene assicurata facendo sormontare la stuoia (40) su quella di impermeabilizzazione (44) del basamento ed ancora impregnando la sormonta con l'opportuno adesivo che assicuri l'assoluta stagnazione, oppure riportando delle bende di rinforzo in fibra ed impregnandole con adesivo, preferibilmente epossidico bicomponente . La continuità statica tra il basamento o fondazione (43) e la parete in calcestruzzo (45) è assicurata dalle armature di ripresa (59), da definire caso per caso; It should be noted that a single-shaft (1) does not need a particular type of foundation, being compatible with the systems currently in force, such as concrete slabs (43) and continuous foundations, taking care however to waterproof the floor above the foundation. in correspondence with the shutter of the single casing (1) with a sheet and mat (44) made of fibrous material with an adhesive matrix preferably epoxy. The continuity of the waterproofing is ensured by making the mat (40) surmount the waterproofing mat (44) of the base and again impregnating the overlap with the appropriate adhesive that ensures absolute stagnation, or by bringing back some fiber reinforcement bandages and impregnating them. with adhesive, preferably two-component epoxy. The static continuity between the base or foundation (43) and the concrete wall (45) is ensured by the reinforcement reinforcement (59), to be defined case by case;
la figura 24 mostra una porzione di monocassero (1) dotato di aperture. Al momento della loro costruzione, trasporto e posa in opera i monocasseri (1) appaiono ciechi, privi di aperture; tuttavia al loro interno i telai (2) e (3) sono provvisti di opportuni elementi di delimitazione del getto. Tali delimitazioni sono formati da ulteriori aste (46) dotate di ancore ove servono, lastre isolanti (47) ove necessitano e pannelli (48) per il contorno (spalle, cielini, sottosoglie e sottodavanzali). Durante la loro costruzione, i vuoti interni vengono rinforzati con aste di contorno provvisorie (49) per resistere alla spinta idrostatica del calcestruzzo. Dopo il getto vengono ripristinate le aperture di porte e finestre e semplicemente facendo dei fori (50) negli angoli e tagliando i pannelli in corrispondenza dei bordi di contorno (51) con una circolare portatile o altra strumentazione adeguata. A questo punto si tolgono i rinforzi provvisori (49). Figure 24 shows a portion of a single box (1) provided with openings. At the time of their construction, transport and installation, the single casings (1) appear blind, without openings; however inside them the frames (2) and (3) are provided with suitable elements for delimiting the casting. These delimitations are formed by further rods (46) equipped with anchors where they are needed, insulating plates (47) where they are needed and panels (48) for the contour (shoulders, ceilings, lower thresholds and sub-sills). During their construction, the internal voids are reinforced with temporary boundary rods (49) to resist the buoyancy of the concrete. After casting, the door and window openings are restored by simply making holes (50) in the corners and cutting the panels in correspondence with the contour edges (51) with a portable circular or other suitable instrumentation. At this point the temporary reinforcements are removed (49).
Uno dei vantaggi del trovato è di utilizzare lo stesso procedimento costruttivo per le pareti portanti perimetrali e per le pareti portanti interne, anche quando siano di separazione tra proprietà diverse o tra le parti comuni. Il sistema si presta alla costruzione di edifici di efficace antisismicità, anche quando le pareti contrapposte siano molto distanti tra loro. Ne consegue una predisposizione del sistema ad essere contestualizzato anche alla costruzione di solai antisismici di grande luce, preferibilmente ad armatura incrociata, evitando l'eccesso di pilastri interni. One of the advantages of the invention is to use the same construction method for the perimeter load-bearing walls and for the internal load-bearing walls, even when they are separating between different properties or between common parts. The system is suitable for the construction of buildings with effective anti-seismicity, even when the opposite walls are very distant from each other. The result is a predisposition of the system to be contextualized also to the construction of anti-seismic floors of great span, preferably with crossed reinforcement, avoiding the excess of internal pillars.
La figura 25 evidenzia come sia facile favorire la migrazione della condensa applicando sul pannello (4) una striscia di materiale a secco (52), quale ad esempio un nastro di stuoia di vetro bilanciato di adeguata grammatura; Figure 25 shows how easy it is to facilitate the migration of condensate by applying on the panel (4) a strip of dry material (52), such as for example a ribbon of balanced glass mat of adequate weight;
la figura 26 fa vedere un'altra soluzione che asseconda il rinforzo del pannello (4) con l'applicazione di una stuoia di vetro (53) incollata con adesivo adeguato (54) (ad esempio di tipo epossidico), eccetto la striscia centrale mantenuta a secco per favorire la trasmigrazione della condensa; figure 26 shows another solution that supports the reinforcement of the panel (4) with the application of a glass mat (53) glued with a suitable adhesive (54) (for example of an epoxy type), except for the central strip kept dry to favor the transmigration of condensate;
la figura 27 mostra l'applicazione della striscia di materiale a secco (52), ad esempio un nastro in fibra di vetro bilanciato di adeguata grammatura, dopo aver provveduto alla posa del pannello isolante (20b); Figure 27 shows the application of the strip of dry material (52), for example a balanced fiberglass tape of adequate weight, after having provided for the laying of the insulating panel (20b);
come in figura 28, l'impermeabilizzazione finale della faccia (3) del monocassero è effettuata applicando una congrua quantità di adesivo possibilmente epossidico (54) rinforzato con una stuoia bilanciata in vetro (53) di adeguata grammatura. as in figure 28, the final waterproofing of the face (3) of the single-deck is carried out by applying a suitable quantity of epoxy adhesive (54), possibly reinforced with a balanced glass mat (53) of adequate weight.
L'evacuazione della condensa interna può essere pure ottenuta praticando sagomature e smussi (55) sui materiali; la figura 29 individua degli smussi (55) praticati nei pannelli isolanti (20b); The evacuation of the internal condensate can also be obtained by making shapes and chamfers (55) on the materials; figure 29 identifies bevels (55) made in the insulating panels (20b);
la figura 30 illustra un particolare in pianta di un'ipotesi costruttiva sull'utilizzo pratico del presente trovato. Unitamente alla porzione di fabbricato in pianta, sono indicati i monocasseri (1) a perdere e le relative pareti, tutte considerate "portanti", perché funzionali alla statica ed alla resistenza sismica dell'insieme: Figure 30 shows a plan detail of a constructive hypothesis on the practical use of the present invention. Together with the portion of the building in plan, the disposable single casings (1) and the relative walls are indicated, all considered "load-bearing", because they are functional to the statics and seismic resistance of the whole:
(60) indica un monocassero perimetrale di un sol pezzo la relativa parete portante perimetrale; (60) indicates a single-piece perimeter single-shaft the relative perimeter bearing wall;
(61) e (62) indicano due monocasseri divisori tra gli appartamenti, ciascuno di un sol pezzo, e le relative due pareti portanti; (61) and (62) indicate two single caissons dividing the apartments, each of a single piece, and the relative two load-bearing walls;
(63) e (64) indicano due monocasseri, ciascuno di un sol pezzo, e le relative pareti portanti di facciata; (63) and (64) indicate two single caissons, each of a single piece, and the relative load-bearing walls of the facade;
(65), (66), (67) e (68) indicano quattro monocasseri, ciascuno di un sol pezzo, e le relative quattro pareti portanti della facciata retrostante; (65), (66), (67) and (68) indicate four single caissons, each of a single piece, and the relative four bearing walls of the rear facade;
(69) e (70) indicano due monocasseri di collegamento, ciascuno di un sol pezzo, e le relative due pareti portanti. (69) and (70) indicate two connecting single casings, each of a single piece, and the relative two bearing walls.
Per il collegamento delle armature metalliche B450C, precedentemente inserite separatamente in monocasseri convergenti, ci si avvale di aperture (74) appositamente predisposte, tramite le quali inserire le staffe orizzontali di collegamento e le armature verticali, nonché qualsiasi altra armatura integrativa verticale ed orizzontale, sia lineare che sagomata. Dopo aver inserito tutte le ulteriori armature metalliche, si provvede ad apporre gli elementi di chiusura (71), sostanzialmente composti da un pannello (72) e dall'isolante (73) solidalmente applicato ad esso. L'elemento di chiusura (71) viene incollato al vano di accoglienza (74) e fermato con viti che ne mantengano la pressione. Successivamente la chiusura viene ricoperta con una stuoia di vetro che è incollata alle porzioni limitrofe del monocassero, possibilmente con adesivo epossidico. In tal modo si ottiene una efficace continuità strutturale della pannellatura del monocassero e si può procedere al getto del calcestruzzo. For the connection of the B450C metal reinforcements, previously inserted separately in converging single casings, we use specially prepared openings (74), through which to insert the horizontal connection brackets and the vertical reinforcements, as well as any other vertical and horizontal integrative reinforcement, both linear and shaped. After having inserted all the further metal reinforcements, the closing elements (71) are affixed, substantially composed of a panel (72) and the insulation (73) integrally applied to it. The closing element (71) is glued to the reception compartment (74) and fixed with screws that maintain its pressure. Subsequently the closure is covered with a glass mat which is glued to the neighboring portions of the single box, possibly with epoxy adhesive. In this way, an effective structural continuity of the single-deck paneling is obtained and the concrete can be cast.
La stessa figura 30 evidenzia: (75) è un giunto d'angolo a "L", 76) è un giunto a tre vie o a "T" e (77) è un giunto a croce o ad "X". The same figure 30 highlights: (75) is an "L" corner joint, 76) is a three way or "T" joint and (77) is a cross or "X" joint.
Infine, è opportuno notare che le ancore (22, 23) in figura 10 sono prodotte in qualsivoglia materiale idoneo alla funzione esercitata e nel rispetto della normativa sulle costruzioni in cemento armato. Finally, it should be noted that the anchors (22, 23) in figure 10 are produced in any material suitable for the function exercised and in compliance with the legislation on reinforced concrete constructions.
Riassumendo, il procedimento secondo la presente invenzione, prevede sostanzialmente le seguenti fasi: A)predisporre un primo pannello (4) in materiale ligneo costituito da uno o più pannelli accostati in modo noto senza soluzione di continuità; In summary, the process according to the present invention substantially provides for the following steps: A) preparing a first panel (4) in wooden material consisting of one or more panels placed side by side in a known way without solution of continuity;
B) realizzare, in una o più aste montanti in materiale ligneo (7), una pluralità di fori trasversali passanti (8) paralleli tra loro ed aventi un primo tratto (9) di diametro maggiore; C) fissare, in modo noto, un dado (IOa) all'interno di detto tratto (9) a diametro maggiore di ciascun foro passante (8) di ciascuna asta montante (7); B) making, in one or more upright rods made of wooden material (7), a plurality of transverse through holes (8) parallel to each other and having a first section (9) of larger diameter; C) fixing, in a known way, a nut (10a) inside said portion (9) having a larger diameter than each through hole (8) of each upright rod (7);
D) incollare sul primo pannello (4) dette una o più aste montanti (7) forate, con i dadi (IOa) rivolti verso il pannello (4); D) glue on the first panel (4) said one or more upright rods (7) with holes, with the nuts (10a) facing the panel (4);
E)versare del collante di tipo noto in ciascun foro passante (8), inserire in ciascuno un'estremità di una barra filettata (16) ed avvitarla sul corrispondente dado (IOa), in modo che la barra resti saldamente incollata in sede e che il dado (IOa) risulti inamovibile; E) pour a known type of adhesive into each through hole (8), insert one end of a threaded rod (16) into each one and screw it onto the corresponding nut (10a), so that the bar remains firmly glued in its seat and that the nut (10a) is immovable;
F) incollare sul primo pannello (4), ai lati delle aste montati (7) e per l'intera superficie del pannello (4) stesso, una pluralità di pannelli isolanti (20) in materiale rigido; F) gluing on the first panel (4), on the sides of the mounted rods (7) and for the entire surface of the panel (4) itself, a plurality of insulating panels (20) made of rigid material;
G) dopo che il collante di cui alla fase E) ha fatto presa, inserire una prima piastra di ancoraggio o ancora (22) su ciascuna barra filettata (16) fino ad appoggiarla sull'asta montante (7); G) after the glue referred to in step E) has set, insert a first anchoring plate or anchor (22) on each threaded rod (16) until it rests on the upright rod (7);
H) avvitare un secondo dado (10b) sulla barra filettata (16) fino a serrare la prima ancora (22) contro l'asta montante (7); H) screw a second nut (10b) onto the threaded rod (16) until the first anchor (22) is tightened against the upright rod (7);
I) posizionare i ferri verticali (26a, 26b) e orizzontali (24a, 24b) richiesti da un lato dell'armatura legando in modo noto alle prime ancore (22) quelli verticali che si trovano in corrispondenza di esse; I) position the vertical (26a, 26b) and horizontal (24a, 24b) rods required on one side of the reinforcement by tying in a known way to the first anchors (22) the vertical ones located in correspondence with them;
J) avvitare e fissare un dado e relativo controdado (10c, lOd) lungo la barra filettata (16), ad una distanza prefissata dalla prima ancora (22); J) screw and fix a nut and relative lock nut (10c, 10d) along the threaded rod (16), at a predetermined distance from the first anchor (22);
K) inserire una seconda ancora (23) sulla barra filettata (16) e fissarla su detti dado e controdado tramite un ulteriore dado (lOe), dove detta seconda ancora (23) è uguale a detta prima ancora (22) ed è ruotata orizzontalmente di 180° rispetto a quest'ultima attorno ad un asse passante per il centro di un foro centrale (22a, 23a) delle ancore e disposto perpendicolarmente all'asse della barra filettata (16) che passa nel foro centrale stesso; K) insert a second anchor (23) on the threaded rod (16) and fix it on said nut and locknut by means of a further nut (10e), where said second anchor (23) is the same as said first anchor (22) and is rotated horizontally 180 ° with respect to the latter about an axis passing through the center of a central hole (22a, 23a) of the anchors and arranged perpendicularly to the axis of the threaded rod (16) which passes through the central hole itself;
L) posizionare i ferri verticali (27a, 27b) e orizzontali (28a, 28b) richiesti dall'altro lato dell'armatura legando in modo noto alle seconde ancore (23) quelli verticali che si trovano in corrispondenza di esse; L) positioning the vertical (27a, 27b) and horizontal (28a, 28b) bars required on the other side of the reinforcement, tying the vertical ones that are in correspondence to the second anchors (23) in a known way;
M) infilare delle ulteriori aste montanti in materiale ligneo (29) sulle barre filettate (16), a tale scopo dette ulteriori aste montanti (29) essendo opportunamente dotate di fori trasversali passanti (3) con una parte (31) a diametro maggiore; M) insert further upright rods made of wooden material (29) on the threaded rods (16), for this purpose said further upright rods (29) being suitably provided with transverse through holes (3) with a part (31) having a larger diameter;
N) avvitare un ultimo dado (10f) su ciascuna barra filettata (16) fino a serrare ciascuna asta ulteriore montante (29) contro la seconda ancora (23); N) screw a last nut (10f) onto each threaded rod (16) until each further upright rod (29) is tightened against the second anchor (23);
O) completare la realizzazione dell'armatura in modo noto, mediante l'impiego di opportune staffe sagomate (30), ad esempio ad "S" o altra forma opportuna; O) completing the construction of the armature in a known way, by using suitable shaped brackets (30), for example "S" or other suitable shape;
P) posizionare sull'armatura e tra dette ulteriori aste montanti (29) una pluralità di ulteriori pannelli isolanti (20B) in materiale rigido, corrispondenti ai precedenti pannelli isolanti P) place on the armature and between said further upright rods (29) a plurality of further insulating panels (20B) in rigid material, corresponding to the previous insulating panels
(20); (20);
Q) incollare su dette ulteriori aste montanti (29) e su detti ulteriori pannelli isolanti, un secondo pannello (36) in materiale ligneo costituito da uno o più pannelli accostati in modo noto senza soluzione di continuità. Q) glue on said further upright rods (29) and on said further insulating panels, a second panel (36) made of wooden material consisting of one or more panels placed side by side in a known way without solution of continuity.
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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IT000238A ITRM20110238A1 (en) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | METHOD FOR CONSTRUCTION OF INSULATED FORMWORKS FOR CONTAINMENT OF CONCRETE THROUGHOUT IN ORDER TO CREATE WALLS IN REINFORCED CONCRETE, AND MEANS FOR ITS IMPLEMENTATION |
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ITRM20110238A1 true ITRM20110238A1 (en) | 2012-11-14 |
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Citations (5)
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2011
- 2011-05-13 IT IT000238A patent/ITRM20110238A1/en unknown
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