ITRM20110015A1 - Nastro composito biodegradabile con finestre trasparenti. - Google Patents
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Description
NASTRO COMPOSITO BIODEGRADABILE CON FINESTRE TRASPARENTI
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un nastro composito realizzato tramite l’accoppiamento di carta e biopolimeri.
Sono noti molti tipi di involucro realizzati a partire da un nastro composito, quest’ultimo tipicamente ottenuto come un unico foglio di materiale cartaceo sul quale sono praticate finestre fustellate chiuse mediante materiale trasparente. L’unione dei fogli in materiale cartaceo con quelli in materiale trasparente à ̈ realizzata, in genere, mediante deposizioni di colla in zone selezionate dei fogli stessi.
Uno dei problemi di questo tipo di realizzazioni à ̈ legato proprio alla presenza di materiali di diversa natura, come ad esempio carta e polimeri sintetici in forma di film o coatings, impiegati poi per formare involucri plurimateriale. Questi ultimi, quando smaltiti come rifiuti, devono necessariamente essere indirizzati nella frazione secco indifferenziato, con conseguente elevatissimo costo sia da un punto di vista dell’impatto ambientale sia dell’impegno effettivo di smaltimento.
Il problema tecnico posto e risolto dalla presente invenzione à ̈ quello di fornire una struttura di nastro composito alternativa a quelle attualmente disponibili, che consenta di ottenere un nastro complessivamente efficace e resistente ma al contempo smaltibile a costo minore e con minor impatto ambientale.
Tale problema viene risolto mediante un nastro composito secondo la rivendicazione 1.
L’invenzione ha ad oggetto in particolare un nastro composito ottenuto mediante accoppiamento di carta e biopolimeri provenienti da fonti rinnovabili, ovvero di carta e polimeri sintetici attivati in maniera da poter essere resi biodegradabili. In particolare, il nastro prevede l’utilizzo e la combinazione di materiali polimerici anche di diversa struttura molecolare ed eventualmente di natura fibrosa.
Il nastro composito dell’invenzione presenta aree di trasparenza ed à ̈ idoneo alla realizzazione di involucri di confezionamento, particolarmente di prodotti alimentari come ad esempio pasta, pane, pizze, piadine, prodotti erboristici, integratori alimentari e così via.
Secondo il medesimo concetto inventivo, l’invenzione fornisce altresì un metodo per la realizzazione di un nastro composito secondo la rivendicazione 12.
Caratteristiche preferite della presente invenzione sono presenti nelle rivendicazioni dipendenti della stessa.
Altri vantaggi, caratteristiche e le modalità di impiego della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di alcune forme di esecuzione, presentate a scopo esemplificativo e non limitativo. Verrà fatto riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui:
ƒ la Figura 1 mostra una schematica vista in prospettiva parzialmente in esploso di una forma di realizzazione preferita di un nastro composito secondo la presente invenzione;
ƒ la Figura 2 mostra una vista del nastro composito di Figura 1 assemblato; e
ƒ la Figura 2A mostra una vista in sezione trasversale del nastro composito di Figura 2, eseguita secondo la linea A-A di quest’ultima figura, in cui gli spessori sono rappresentati generalmente magnificati e non necessariamente in scala o proporzione.
Con riferimento alle figure sopra introdotte, un nastro composito continuo per la realizzazione di involucri di confezionamento di prodotti alimentari secondo una forma di realizzazione preferita dell’invenzione à ̈ complessivamente denotato con 100. Nel presente esempio il nastro 100 à ̈ inteso in particolare per il confezionamento di prodotti alimentari come ad esempio pasta, pane, pizze, piadine, prodotti erboristici, integratori alimentari e così via.
Il nastro 100 comprende un primo strato 101 formato da un foglio di materiale cartaceo.
Il nastro 100 comprende poi un secondo strato 102 aderito sul primo foglio 101 per l’intera estensione ed ampiezza di quest’ultimo. Tale secondo strato 102 à ̈ formato da uno o più biopolimeri, intesi come polimeri provenienti da fonte rinnovabile oppure polimeri sintetici attivati in maniera da essere resi biodegradabili. Il secondo strato 102 può essere in forma di rivestimento o spalmatura – ad esempio eseguita come coating o estrusione - oppure anch’esso in forma di foglio o di film, eventualmente trasparente. In quest’ultimo caso, il film viene applicato sul primo foglio 101 con una tecnica di accoppiamento tramite spalmatura di colle del tipo biodegradabile, ovvero anche attraverso applicazione di calore tramite mezzi caldi in grado di esercitare pressione contemporaneamente sugli strati 101 e 102.
Preferibilmente, il secondo strato 102 à ̈ realizzato in un materiale selezionato in un gruppo comprendente: PHA polidrossialcanoati; PHB polidrossibutirrati; PLA acido polilattico; PVB polivinilbutirrale; VAE acetato poliviniletilene; PAC propionato di cellulosa; CAB butirrato di acetato di cellulosa; CA acetato di cellulosa; NC nitrato di cellulosa; policaprolattame da amido, zuccheri o oli vegetali; composizioni miste di amilosio e PVOH, EVOH, EVA, CEA e/o PMMA; prodotti similari a quelli sopra menzionati, eventualmente in blend tra loro; (altri) materiali plastici additivati con masterbatch pellet, quest’ultima con presenza di metalli o organica; e materiali plastici attivati superficialmente allo scopo di renderli biodegradabili in discarica.
Preferibilmente, lo spessore del secondo strato 102 Ã ̈ compreso in un intervallo 3-60 micron circa.
Il nastro 100 comprende anche un terzo strato, formato da un foglio di rinforzo 103 anch’esso proveniente da fonte rinnovabile oppure realizzato con polimeri sintetici attivati in maniera da poter essere resi biodegradabili. Preferibilmente, il terzo strato 103 à ̈ sotto forma di film o realizzato in un materiale di natura fibrosa, ad esempio carta trasparente o sostanzialmente trasparente, in particolare del tipo noto come “pergamino / glassine paper†.
Il materiale del terzo strato 103 à ̈ appunto sostanzialmente trasparente, per permettere, come verrà chiarito a breve, la visione del prodotto contenuto all’interno della confezione realizzata a partire dal nastro 100.
Preferibilmente, lo spessore del terzo strato 103 Ã ̈ compreso in un intervallo 12-120 micron circa.
Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure, il terzo strato 103 si estende in forma di striscia longitudinale (ossia secondo la direzione longitudinale denotata per chiarezza con L) con ampiezza trasversale (secondo la direzione T) ridotta rispetto agli altri due strati 101 e 102. Varianti di realizzazione possono prevedere che anche l’estensione longitudinale del terzo strato 103 sia ridotta rispetto a quella degli altri due, per ciascuna delle formande confezioni.
Preferibilmente, i materiali polimerici impiegati per la realizzazione del nastro composito 100 rispettano i requisiti di compostabilità e biodegradabilità secondo gli standard EN13432 Europeo, ASTM-6400-99 USA, AS 4736-2006 Australia, ASTM D5511, ASTM D6954 USA, ISO 14855 o loro equivalenti, ovvero, in ragione del tipo di materiali tra loro associati, la confezione può essere indirizzata al riciclo nella frazione carta.
All’atto della realizzazione del nastro 100, il primo strato 101 ed il secondo strato 102 sono uniti l’uno all’altro e fustellati congiuntamente – come mostrato in modo molto schematico in Figura 1 - in modo tale che si ottenga una struttura composita con una finestra fustellata 1, quest’ultima a profilo sostanzialmente circolare nell’esempio qui considerato.
L’unione fra il primo ed il secondo strato 101 e 102 può essere ottenuta per semplice pressione in base alle proprietà di auto-aderenza del secondo strato 102, oppure può derivare direttamente dalle modalità di applicazione del secondo strato 102 quando in forma di rivestimento, spalmatura o film, o anche sfruttare le usuali proprietà termoplastiche dei materiali polimerici, o ancora essere ottenuta mediante una o più deposizioni di colla (non mostrate nelle figure) continue o applicate in aree selezionate di uno o entrambi tali strati 101 e 102.
Il terzo strato 103 viene poi unito a tale struttura fustellata in modo da chiudere la finestra 1. Tale unione del terzo strato 103 agli altri due viene tipicamente ottenuta tramite una o più deposizioni di colla 2 continue o applicate in aree selezionate del terzo strato 103 e/o degli altri due, che non interessano la regione del terzo strato che richiude la finestra fustellata 1. In varianti di realizzazione, l’adesione del terzo strato 103 al secondo strato 102 e/o al primo strato 101 à ̈ ottenuta mediante applicazione di calore e/o pressione.
A questo punto, il nastro composito può essere impiegato per la realizzazione di involucri, ad esempio in forma di sacchetto chiuso ed eventualmente in un ciclo di confezionamento continuo. Per la chiusura di tali involucri attorno al prodotto confezionato, possono essere previste deposizioni di colla dedicate, eventualmente praticate direttamente sul nastro composito prima della bobinatura o dopo di questa, o anche, ove possibile, sfruttate le proprietà termoplastiche dei materiali polimerici impiegati.
La presente invenzione à ̈ stata fin qui descritta con riferimento a forme preferite di realizzazione. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, come definito dall’ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate.
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Nastro composito (100) biodegradabile o riciclabile atto alla realizzazione di involucri per il confezionamento di prodotti alimentari, particolarmente pasta o pane, comprendente: − un primo strato formato da un foglio di materiale cartaceo (101); − un secondo strato (102) realizzato in un polimero biodegradabile aderito su detto primo strato (101); e − un terzo strato formato da un foglio di rinforzo (103) in materiale biodegradabile e sostanzialmente trasparente, in cui detti primo (101) e secondo (102) strato recano una finestra fustellata (1) e detto terzo strato (103) chiude detta finestra fustellata (1).
- 2. Nastro composito (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detto secondo strato (102) e/o detto terzo strato (103) sono realizzati in un polimero proveniente da fonte rinnovabile e/o in un polimero sintetico attivato in maniera da poter essere reso biodegradabile.
- 3. Nastro composito (100) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto secondo strato (102) e/o detto terzo strato (103) sono realizzati in un materiale selezionato in un gruppo comprendente PHA polidrossialcanoati; PHB polidrossibutirrati; PLA acido polilattico; PVB polivinilbutirrale; VAE acetato poliviniletilene; PAC propionato di cellulosa; CAB butirrato di acetato di cellulosa; CA acetato di cellulosa; NC nitrato di cellulosa; policaprolattame da amido, zuccheri o oli vegetali; composizioni miste di amilosio e PVOH, EVOH, EVA, CEA e/o PMMA; e materiali plastici additivati con masterbatch pellet, quest’ultima con presenza di metalli o organica.
- 4. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto secondo strato (102) Ã ̈ realizzato in forma di rivestimento, spalmatura o film.
- 5. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui detto secondo strato (102) Ã ̈ realizzato in forma di foglio.
- 6. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto secondo strato (102) Ã ̈ sostanzialmente trasparente.
- 7. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui lo spessore di detto secondo strato (102) Ã ̈ compreso in un intervallo 3-60 micron circa.
- 8. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto terzo strato (103) Ã ̈ realizzato in un materiale traslucido di natura fibrosa.
- 9. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto terzo strato in foglio (103) Ã ̈ realizzato in forma di striscia longitudinale di estensione trasversale ridotta rispetto a detto primo strato in foglio (101).
- 10. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto terzo strato (103) à ̈ unito a detto primo (101) e/o a detto secondo (102) strato mediante una o più deposizioni di colla (2) eseguite su di esso e che non interessano detta finestra fustellata (1).
- 11. Nastro composito (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui lo spessore di detto terzo strato (103) Ã ̈ compreso in un intervallo 12-100 micron circa.
- 12. Metodo per la realizzazione di un nastro composito (100) atto alla realizzazione di involucri per il confezionamento di prodotti alimentari, particolarmente pasta o pane, il quale metodo prevede le fasi di: − unire un primo strato formato da un foglio di materiale cartaceo (101) con un secondo strato (102) formato da un polimero biodegradabile; − fustellare congiuntamente il primo (101) ed il secondo (102) strato uniti, in modo da ottenere una finestra fustellata (1); e − unire un terzo strato formato da un foglio di rinforzo (103) in materiale biodegradabile e sostanzialmente trasparente al primo (101) e secondo (102) strato in modo da chiudere finestra fustellata (1).
- 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, in cui il secondo strato (102) Ã ̈ realizzato in forma di rivestimento, spalmatura o film.
- 14. Metodo secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui il terzo strato (103) à ̈ unito al primo (101) e/o al secondo (102) strato mediante una o più deposizioni di colla (2) eseguite su di esso e che non interessano la finestra fustellata (1).
- 15. Metodo secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui il terzo strato (103) Ã ̈ unito al primo (101) e/o al secondo (102) strato mediante applicazione di pressione e/o calore eseguite su di esso e che non interessano detta finestra fustellata (1).
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| US5570620A (en) * | 1993-12-22 | 1996-11-05 | Best Cutting Die Company | Panel cutting apparatus |
| DE19630235A1 (de) * | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Wolff Walsrode Ag | Biaxial gereckte, biologisch abbaubare und kompostierbare Folie mit verbesserten Eigenschaften |
| DE19712052A1 (de) * | 1997-03-23 | 1998-09-24 | Moeller Karl Heinz | Tüte für Lebensmittel |
| DE29812038U1 (de) * | 1998-03-14 | 1998-09-24 | Möller, Karl-Heinz, 65191 Wiesbaden | Tüte für Lebensmittel |
-
2011
- 2011-01-18 IT ITRM2011A000015A patent/IT1403388B1/it active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015151027A1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-10-08 | Gimsa S.R.L. | Recyclable material |
| EP3927887B1 (en) | 2019-02-22 | 2023-09-13 | Gimsa S.r.l. | Recyclable composite material, in particular for food packaging |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1403388B1 (it) | 2013-10-17 |
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