CN205872841U - 易撕裂复合软包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易撕裂复合软包装，前后两片袋体膜周边结合构成袋体，袋体具有开口部，开口部处两袋体膜上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带，两袋体膜上的固化带一一对齐，各袋体膜上两相邻固化带之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条，固化带的硬度及强度大于所述撕裂引导条的硬度及强度。本实用新型中的易撕裂复合软包装能够实现撕裂口整齐、撕裂方向可控制的目的，具有很好的实用性。

Description

易撕裂复合软包装

技术领域

本实用新型涉及一种易撕裂复合软包装及其制造方法，属于软包装结构及制造技术领域。

背景技术

复合包装是两种或两种以上材料，经过一次或多次干式复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合包装。复合包装进行材料复合的目的往往是为了提高包装的功能特性，如：提高强度、增强阻隔性能、提高保鲜性能、提高抗静电性能等。但复合包装功能特性的提高，通常都是以增加复合层数、提高复合强度的途径获得的。随着包装复合强度、粘接牢度、撕裂强度的提高，会降低用户拆解、撕裂包装时的易用性。对于大众广泛使用的消费类产品的复合软包装，包装的易撕裂性也是用户关注的重要功能特性，但目前复合软包装产品的易撕裂功能还没有得到生产厂家的广泛重视。

理想的易撕裂复合包装应具有以下特点：(1)在消费者打开包装袋时，在需要开裂的地方应有比较理想的开裂效果；(2)在确保内装物安全的前提下，撕裂力应尽可能地小，同时便于撕开；(3)撕裂口扩展性良好，并且撕裂线应整齐。

目前已有的易撕裂复合包装产品，大都采用改性PET膜、改良PE膜与铝箔复合形成的PET/Al/PE复合结构易撕膜。其原理是对普通PET膜进行表面涂层处理，改变PET膜的分子结构从而降低PET膜的断裂拉伸强度、抗穿刺强度和撕裂强度；对PE膜第一层进行物理冲击，使其表面形成微孔，对PE膜第二层增加易撕性助剂，降低其物理性能；然后将处理后的易撕裂的PET膜、PE膜与铝箔复合，获得任意方向易撕裂的复合膜。这项技术的特点是通过化学或物理处理的方法降低进行复合的塑料薄膜的强度，同时再与易撕裂的铝箔进行复合，从而获得任意方向易撕裂的功能特性；其缺点有以下几个方面：一、复合的材料和结构受限于特定的PET/Al/PE复合结构；二、易撕裂功能的提升是以复合结构总体强度、阻隔性能等功能降低为代价；三、易撕裂性呈现为任意方向，而不是可选择、可控制的。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能够实现撕裂口整齐、撕裂方向可控制的易撕裂复合软包装。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种易撕裂复合软包装，前后两片袋体膜周边结合构成袋体，袋体具有开口部，所述开口部处两袋体膜上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带，两袋体膜上的固化带一一对齐，各袋体膜上两相邻固化带之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条，所述固化带的硬度及强度大于所述撕裂引导条的硬度及强度；

所述袋体膜至少由两层薄膜基材通过粘合剂干式复合而形成，所述粘合剂中含有光固化剂，所述固化带是在紫外光照射下所述粘合剂发生二次固化而形成。

上述技术方案中，所述固化带的形状为直线形、弧线形或者波浪线形，对应的所述撕裂引导条的形状为直线形、弧线形或者波浪线形。

上述技术方案中，所述包装袋外边缘上与所述撕裂引导条对齐的位置开设有易撕切口。

上述技术方案中，所述易撕切口的两侧分别设置有防滑结构。

上述技术方案中，所述防滑结构为冲压成型的条状凸起或凸点。

上述技术方案中，所述条状凸起为沿袋体宽度方向间隔设置的若干个，各条状凸起竖向设置，即设置方向与所述袋体侧边平行，条状凸起的相应端部延伸至靠近易撕切口的位置。

上述技术方案中，所述前后袋体膜中部位置设有透明的观察口，便于观察包装内部内容物。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的易撕裂复合软包装中，开口部处两袋体膜上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带，两袋体膜上的固化带一一对齐，各袋体膜上两相邻固化带之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条，所述固化带的硬度及强度大于所述撕裂引导条的硬度及强度，采用上述结构，所述固化带与所述撕裂引导条在硬度和强度方面具有明显差异，在打开软包装时，受所述固化带的限制，撕裂口沿着撕裂引导条延伸发展，即通过上述改进后可以实现人为控制撕裂方向，并能够保证撕裂口整齐，而无需将复合包装限定为特定复合包装结构；进一步设置两袋体膜上的所述固化带一一对齐，与之对应的，两袋体膜上的所述撕裂引导条也一一对齐，这样一来在撕开包装袋时能够保证软包装的两袋体膜具有相同的撕裂口，保证撕裂口的一致性及撕裂口的美观性。

附图说明

图1为实用新型中易撕裂复合软包装的正向视图。

图中所示附图标记为：1-袋体；11-袋体膜；12-易撕切口；13-固化带；14-撕裂引导条；2-热封边。

具体实施方式

下面结合说明书附图对实用新型中的具体结构做以说明：

一种易撕裂复合软包装，如图1所示，两袋体膜11周边结合(如热封)构成袋体1，袋体具有开口部，所述开口部处两袋体膜11上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带13，各袋体膜11上两相邻固化带13之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条14，所述固化带13的硬度及强度大于所述撕裂引导条14的硬度及强度，两袋体膜11上的所述固化带13及所述撕裂引导条14一一对齐。采用上述结构，所述固化带13与所述撕裂引导条14在硬度和强度方面具有明显差异，在打开软包装时，受所述固化带13的限制，撕裂口沿着撕裂引导条14延伸发展，即通过上述改进后可以实现人为控制撕裂方向，并能够保证撕裂口整齐，而无需将复合包装限定为特定复合包装结构；进一步设置两袋体膜11上的所述固化带13一一对齐，与之对应的，两袋体膜11上的所述撕裂引导条14也一一对齐，这样一来在撕开包装袋时能够使得软包装的两袋体膜11具有相同的撕裂口，保证撕裂口的一致性及撕裂口的美观性。通过改变固化带13的形状即可改变撕裂口的形状，所述固化带13的形状可以设计为直线形、弧线形或者波浪线形。

本实施例中，所述袋体1外边缘上与所述撕裂引导条14对齐的位置开设有易撕切口12，在撕开包装袋时，更加便利且省力。作为优选方案，为了确保撕裂口整齐且易撕开，所述固化带13的两端分别与所述袋体1开口部两侧的热封边2连接，参看图1所示。

本实施例中，所述袋体膜11至少由两层薄膜基材通过粘合剂干式复合而形成，所述粘合剂中含有光固化剂，所述固化带13是在紫外光照射下所述粘合剂发生二次固化而形成，采用这种结构固化带的形成更加容易，工艺也较为简化，成本更省。实践操作中，所述固化带也可以是通过加厚膜层或胶层或加入嵌条而得到。

作为本实用新型的进一步改进，袋体膜1内侧依次设有第一粘合层、纸层、第二粘合层和热封层，所述纸层上设有贯穿纸层的穿孔，穿孔的孔径为0.05-0.08mm，采用这种结构，在制造包装膜时，粘合剂在固化前，粘合剂分子充分进入穿孔内，从而保证了纸层的结合力，由此也保证了包装膜的强度挺度。本实施例中，设置每平方米范围内所述穿孔的数量为20万-30万个。

本实施例中，所述易撕切口的两侧分别设置有防滑结构，所述防滑结构为冲压成型的条状凸起或凸点。采用这种结构在撕开袋口时，更利于手指捏紧撕开，进一步提高了打开包装时的便利性。所述条状凸起为沿袋体宽度方向间隔设置的若干个，各条状凸起竖向设置，即设置方向与所述袋体侧边平行，条状凸起的相应端部延伸至靠近易撕切口的位置。

进一步，在实践操作中，在袋体上设置透明区域作为观察口，便于用户查看包装袋内容物。

显然，实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明实用新型所作的举例，而并非是对实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种易撕裂复合软包装，前后两片袋体膜周边结合构成袋体，袋体具有开口部，其特征在于：所述开口部处两袋体膜上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带，两袋体膜上的固化带一一对齐，各袋体膜上两相邻固化带之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条，所述固化带的硬度及强度大于所述撕裂引导条的硬度及强度。

2.根据权利要求1所述的易撕裂复合软包装，其特征在于：所述固化带的形状为直线形、弧线形或者波浪线形，对应的所述撕裂引导条的形状为直线形、弧线形或者波浪线形。

3.根据权利要求1所述的易撕裂复合软包装，其特征在于：所述袋体外边缘上与所述撕裂引导条对齐的位置开设有易撕切口。

4.根据权利要求3所述的易撕裂复合软包装，其特征在于：所述易撕切口的两侧分别设置有防滑结构。

5.根据权利要求4所述的易撕裂复合软包装，其特征在于：所述防滑结构为冲压成型的条状凸起或凸点。

6.根据权利要求5所述的易撕裂复合软包装，其特征在于：所述条状凸起为沿袋体宽度方向间隔设置的若干个，各条状凸起竖向设置，即设置方向与所述袋体侧边平行，条状凸起的相应端部延伸至靠近易撕切口的位置。

7.根据权利要求1所述的易撕裂复合软包装，其特征在于：所述前后袋体膜中部位置设有透明的观察口，便于观察包装内部内容物。